PT1923184E - Processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira - Google Patents
Processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira Download PDFInfo
- Publication number
- PT1923184E PT1923184E PT07075912T PT07075912T PT1923184E PT 1923184 E PT1923184 E PT 1923184E PT 07075912 T PT07075912 T PT 07075912T PT 07075912 T PT07075912 T PT 07075912T PT 1923184 E PT1923184 E PT 1923184E
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- connecting elements
- technical
- wood
- conveyor
- products
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
- Y10T29/53078—Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by frictional fitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Pallets (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
Description
DESCRIÇÃO "PROCESSO PARA A INSERÇÃO DE ELEMENTOS DE LIGAÇÃO NOS LADOS FRONTAIS E/OU LONGITUDINAIS DE PRODUTOS TÉCNICOS DE MADEIRA" A presente invenção refere-se a um processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira. É conhecido produzir produtos técnicos de madeira, como painéis de soalho, placas de mobiliário, placas de MDF, placas de HDF, placas de OSB e semelhantes em operação contínua. Para a ensamblagem dos produtos técnicos de madeira referidos anteriormente para formar produtos contínuos maiores, como soalhos, paredes, móveis, estes estão providos, nos lados exteriores longitudinais e/ou frontais, de elementos de ligação, conhecidos geralmente como ligação macho-fêmea. Os elementos de ligação, neste caso, são fresados a partir do produto técnico de madeira. 0 que é desvantajoso é que as linguetas fresadas a partir dos produtos de madeira possam ser danificadas aquando do transporte e quebrar. Em especial no caso dos painéis de soalho, isso pode levar a complicações, com lingueta parcialmente quebrada nos lados frontais, aquando da ensamblagem, o que leva a uma redução da resistência da ligação. A partir do documento CH 24980, é conhecida uma máquina para o fabrico de placas a partir de barrotes de madeira. Neste caso, os barrotes de madeira, que apresentam ranhuras em dois lados opostos, são alimentados a partir de um depósito, em várias filas situadas umas junto das outras e umas atrás das 1 outras, a uma mesa com carros de compressão. Na mesa, são inseridas linguetas por pressão nas ranhuras dos barrotes de madeira. As linguetas são retiradas de carregadores, são armazenadas umas junto das outras em quantidade necessária, são, simultaneamente, inseridas por pressão nas ranhuras dos barrotes de madeira. Depois de uma placa ter sido fabricada, esta é removida e a operação para a placa seguinte começa. Com esta máquina é possível apenas uma produção descontínua, sendo que a partir de peças de madeira individuais surge um produto de madeira maior. Através da pressão elevada aquando da inserção das linguetas por pressão, ocorre facilmente a quebra da lingueta ou à ruptura da ranhura e, por conseguinte, uma má ensamblagem das peças individuais, com diminuição da resistência. A ensamblagem das peças individuais pode verificar-se apenas na oficina de produção.
Além disso, é conhecido a partir do documento DE 142923 um processo para o fabrico de placas para soalho a partir de peças de forma prismática. As peças de forma prismática são mantidas unidas através de barras de ligação que se cruzam. As barras de ligação para a ensamblagem das peças de forma prismática caem de um carregador colocado por cima do local de assentamento das barras de forma prismática, sobre a ranhura nas peças de forma prismática e são inseridas na ranhura com pressão, através de um punção. Um dispositivo de transferência para as barras de ligação não é utilizado e a barra de ligação é colocada a todo o seu comprimento numa operação de compressão, com as peças de forma prismática colocadas estacionárias. Um tal processo permite conseguir apenas uma ensamblagem descontínua das peças de forma prismática. 2
Passou-se, por isso, a fresar uma ranhura nos produtos de madeira nos lados frontais e/ou longitudinais, respectivamente e a inserir as linguetas, apenas aquando da mecanização. Isto exige um dispêndio de tempo elevado, uma vez que as linguetas têm de ser cortadas primeiro no comprimento pretendido e depois adaptadas com cuidado na ranhura, de um lado frontal e/ou longitudinal. Um assentamento obliquo das linguetas pode levar à ruptura ou ruptura parcial da ranhura. A partir da publicação DE 10034409 AI é conhecido um dispositivo para a união de placas para construção com um núcleo de produto derivado de madeira. Aqui, as placas para construção, providas de uma ranhura em duas arestas laterais em posições opostas, são ensambladas com um elemento de ligação. O elemento de ligação, uma lingueta conhecida na indústria de madeiras, apresenta em simetria de espelho com o seu centro, de cada lado, uma multiplicidade de barbelas. Através das barbelas, é conseguida uma melhor capacidade de aderência da lingueta nas ranhuras das peças a ensamblar, por exemplo, painéis de soalho para placas para construção. Os elementos de ligação correspondem no comprimento às ranhuras nas peças a ensamblar, sendo os elementos de ligação inseridos no local da mecanização. Também aqui ocorre frequentemente a ruptura total ou ruptura parcial da ranhura e, por conseguinte, uma ligação defeituosa das peças de madeira individuais a ensamblar.
No documento EP 1582653 pré-pedido é descrita a aplicação de uma lingueta numa ranhura de produtos de madeira em operação continua; no entanto, serve para a colocação da lingueta um carregador colocado lateralmente junto do dispositivo transportador. A disposição lateral do carregador junto do dispositivo transportador cria um dispositivo de arrastamento 3 previsto junto do dispositivo transportador, que está concebido como cavilha existente na direcção dos carregadores e que pode oscilar em torno de um eixo transversal ao dispositivo transportador e pode ser deslocado linearmente.
Cabe à invenção o objectivo de criar um dispositivo no qual os elementos de ligação são inseridos industrialmente, no processo de produção continua do fabrico dos produtos técnicos de madeira, por exemplo, de painéis para soalho, no lado frontal e/ou longitudinl dos produtos técnicos de madeira.
De acordo com a invenção, o objectivo é resolvido através de um processo com as caracteristicas da reivindicação 1. 0 dispositivo para a inserção de elementos de ligação é constituído por um ou vários carregadores, colocados num lado longitudinal do dispositivo transportador para os produtos técnicos de madeira para a recepção dos elementos de ligação, carregadores esses que estão colocados por cima ou por baixo do dispositivo transportador, um dispositivo de transferência para os elementos de ligação do(s) carregador (es) para o grupo de compressão, podendo igualmente os elementos de ligação, que vêm de um depósito contínuo, ser alimentados ao dispositivo de transferência, sendo cortados no comprimento pretendido imediatamente antes ou no dispositivo de transferência e alimentados a um grupo de compressão deslocável transversalmente à direcção de transporte dos produtos técnicos de madeira ou a um plano inclinado colocado transversalmente ao dispositivo transportador dos produtos técnicos de madeira ou a um rolo de pressão, como grupo de compressão. 4
No dispositivo, os elementos de ligação, que são constituídos por madeira ou material sintético, são cortados no comprimento pretendido e, no caso de uma variante, arrumados em carregadores. Neste caso, podem ser inseridos nos carregadores respectivos elementos de ligação de comprimento diferente ou do mesmo comprimento. No caso dos carregadores com elementos de ligação do mesmo comprimento, um carregador vazio pode ser trocado por um carregador cheio, com a produção em curso.
No caso de uma outra variante, são alimentados ao dispositivo de transferência elementos de ligação pré-fabricados separados sobre uma correia transportadora, posicionados na direcção pretendida.
No caso de mais uma variante, o depósito para os elementos de ligação está concebido como recipiente de triagem, que está colocado num plano horizontal, por cima ou por baixo do plano horizontal do transporte dos produtos de madeira. Por meio do recipiente de triagem, os elementos de ligação alimentados desordenadamente são entregues no dispositivo de transferência separados e orientados. 0 dispositivo de transferência é constituído, neste caso, por exemplo, por um transportador de correia não temporizado e outro temporizado. 0 transportador de correia não temporizado apresenta uma correia transportadora e uma correia de pressão. Os elementos de ligação são fixados através de aperto entre a correia transportadora e a correia de pressão do transportador de correia não temporizado e transportados através do efeito da força de atrito entre a superfície do elemento de ligação e a superfície de pelo menos uma das duas correias. 0 transporte verifica-se, neste caso, a partir do plano horizontal do recipiente de triagem para o plano horizontal do transporte dos produtos de madeira. Após comutação 5 da direcção do transportador de correia não temporizado, que acontece por meio de polias de transmissão, verifica-se a entrega do elemento de ligação, do transportador de correia não temporizado ao transportador de correia temporizado. Neste caso, um primeiro elemento de ligação é transportado contra um batente, não representado, por baixo do transportador de correia temporizado e um segundo elemento de ligação, que se segue ao primeiro elemento de ligação, é transportado contra o primeiro elemento de ligação e assim sucessivamente. Neste caso, quer a correia transportadora, quer também a correia de pressão do transportador de correia não temporizado deslizam por superação da força de atrito aproveitada anteriormente para o transporte, por cima dos elementos de ligação. 0 primeiro elemento de ligação é recebido correspondendo à temporização seleccionada pelo transportador de correia temporizado, a partir desta posição quase de espera e assim sucessivamente.
Em lugar do recipiente de triagem, numa outra variante é possível também a utilização de uma triagem em cascata para os elementos de ligação, que, por sua vez, está colocada por cima e também por baixo do plano horizontal do transporte dos produtos de madeira.
No caso de utilização de carregadores, os elementos de ligação individuais são agarrados com o dispositivo de transferência a partir de um carregador, levados até à altura da ranhura dos produtos técnicos de madeira e alimentados ao grupo de compressão. 0 dispositivo de transferência para a alimentação dos elementos de ligação actua em cooperação com os dispositivos de arrastamento para os materiais técnicos de madeira, de modo programado no trajecto de transporte. Deste modo, é garantido que os elementos de ligação são introduzidos com ajuste de 6 precisão numa ranhura do lado frontal ou longitudinal dos produtos técnicos de madeira.
Numa configuração especial do dispositivo, os elementos de ligação e os produtos técnicos de madeira são agarrados através de um dispositivo comum de arrastamento e alimentados para a mecanização.
Se for utilizado como grupo de compressão um plano inclinado ou um rolo de compressão, então o elemento de ligação fixado pelo dispositivo de transferência, com a sua extremidade que aponta na direcção de transporte, é enganchado na extremidade situada à frente da ranhura do lado frontal ou longitudinal dos produtos técnicos de madeira. Em caso de prosseguimento do transporte dos produtos técnicos de madeira, o elemento de ligação é inserido completamente na ranhura da maneira pretendida, sem problemas, através do plano inclinado ou do rolo de compressão.
Se for utilizado como grupo de compressão uma disposição que funciona transversalmente ao dispositivo transportador dos produtos técnicos de madeira, então o elemento de ligação é agarrado pelo dispositivo de transferência e conduzido até à ranhura dos produtos técnicos de madeira, à altura conveniente e fixado paralelamente às dimensões do produto técnico de madeira que acaba de ser colocado no dispositivo transportador. 0 elemento de ligação é então inserido na ranhura, através de deslocamento transversal do dispositivo de compressão. 0 dispositivo de compressão é accionado através de um sistema de elevação movido linearmente ou influenciado através de um cursor de carne. 7
Durante o deslocamento transversal do dispositivo de compressão, este é deslocado na direcção de transporte, à velocidade da correia transportadora. Evidentemente, estes cursos de trabalho verificam-se igualmente com controlo programado.
Os produtos técnicos de madeira a prover com um elemento de ligação são alimentados ao grupo de compressão orientados paralelamente sobre a correia transportadora. Isto é conseguido através dos dispositivos de arrastamento previstos na correia transportadora para os produtos técnicos de madeira e através de um batente colocado do lado oposto do grupo de compressão.
Os produtos técnicos de madeira obtidos com o dispositivo, com elemento de ligação inserido no lado frontal e/ou longitudinal mostram, após a ensamblagem para formar elementos maiores, uma boa ligação em união positiva. A ligação distingue-se através de valores de força de extracção muito elevados. A invenção deve ser explicada seguidamente em pormenor, com base nos desenhos.
Mostram:
Fig. 1:
Fig. 2: uma vista de cima sobre o dispositivo para a inserção de elementos de ligação em produtos técnicos de madeira, com utilização de um plano inclinado como grupo de compressão. uma vista de cima sobre o dispositivo para a inserção de elementos de ligação em produtos técnicos de madeira, com utilização de um grupo de compressão, que pode ser deslocado transversalmente em relação ao dispositivo transportador.
Fig. 3: uma vista de cima sobre o dispositivo para a inserção de elementos de ligação em produtos técnicos de madeira, com utilização de um rolo de pressão como grupo de compressão, com supressão de carregadores de armazenagem.
Figs. 4 e 5: uma vista de cima sobre a variante de triagem dos elementos de ligação num recipiente de triagem e um dispositivo de transferência especial.
As figuras 1 e 2 mostram um dispositivo transportador constituído por duas correntes 1, 2 transportadoras paralelas, sobre o qual são transportados os produtos 3 técnicos de madeira, como painéis para soalho, que se situam na horizontal. 0 transporte dos produtos 3 técnicos de madeira verifica-se continuamente junto de estações de mecanização individuais, não mostradas, por exemplo, para a fresagem da ranhura no lado frontal, que estão colocadas ao longo do dispositivo 1, 2 transportador, para os grupos 8, 13 de compressão reproduzidos nas figuras 1 e 2.
Os elementos 4 de ligação, quando pretendido, são separados em comprimentos diversos, de um depósito 5 e depositados num carregador 6 adaptado. De um modo preferido, estão previstos vários carregadores 6. No caso dos carregadores, trata-se, por exemplo, de carregadores verticais, nos quais os elementos 4 de ligação estão colocados uns sobre os outros. Neste caso, os 9 elementos de ligação estão já orientados na sua direcção longitudinal, paralelamente à direcção 12 de transporte do dispositivo 1, 2 transportador. Correspondendo à orientação dos elementos 4 de ligação, o(s) carregador(es) 6 estão orientados também paralelamente ao dispositivo 1, 2 transportador e situam-se lateralmente junto do dispositivo 1, 2 transportador, por cima ou por baixo do plano de transporte. 0(s) carregador(es) 6 possuem, na sua extremidade inferior, uma abertura, através da qual os elementos 4 de ligação caem para baixo.
Por baixo de cada um dos carregadores 6, os elementos 4 de ligação são agarrados por um dispositivo 7 de transferência, que pode ser deslocado em direcção horizontal, entre uma posição anterior e uma posição posterior, respectivamente e, neste caso, é simultaneamente levantado ou baixado à altura do grupo 8, 13 de compressão.
Nas figuras 4 e 5, o depósito 5 está concebido como recipiente de triagem, que está colocado num plano horizontal, por cima ou por baixo do plano horizontal do transporte dos produtos 3 de madeira. Por meio do recipiente de triagem, os elementos 4 de ligação alimentados desordenadamente são entregues ao dispositivo 7 de transferência separados e orientados. 0 dispositivo 7 de transferência é constituído, neste caso, por um transportador 16 de correia não temporizado e um transportador 17 de correia temporizado. 0 transportador 16 de correia não temporizado apresenta uma correia 18 transportadora e uma correia 19 de pressão. Os elementos 4 de ligação são fixados através de aperto entre a correia 18 transportadora e a correia 19 de pressão do transportador de 10 correia não temporizado e transportados através do efeito da força de atrito, entre a superfície do elemento 4 de ligação e a superfície de pelo menos uma das duas correias 18, 19. 0 transporte verifica-se, neste caso, a partir do plano horizontal do recipiente de triagem para o plano horizontal do transporte dos produtos 3 de madeira. Após comutação da direcção do transportador 16 de correia não temporizado, por meio de polias 20, 20' de transmissão, verifica-se a entrega do elemento 4 de ligação, do transportador 16 de correia não temporizado ao transportador 17 de correia temporizado. Neste caso, um primeiro elemento 4 de ligação é transportado contra um batente, não representado, por baixo do transportador 17 de correia temporizado e um segundo elemento 4 de ligação, que se segue ao primeiro elemento 4 de ligação, é transportado contra o primeiro elemento 4 de ligação e assim sucessivamente. Neste caso, quer a correia 18 transportadora, quer também a correia 19 de pressão do transportador 16 de correia não temporizado deslizam por superação da força de atrito aproveitada anteriormente para o transporte, por cima dos elementos 4 de ligação. O primeiro elemento 4 de ligação é então recebido correspondendo à temporização seleccionada pelo transportador 17 de correia temporizado, a partir desta posição quase de espera e transportado para diante.
Em frente do grupo 8, 13 de compressão, do outro lado do dispositivo 1, 2 transportador, estão previstos batentes 9. Os batentes 9 estão colocados de modo a poderem ser alterados na sua distância relativamente ao dispositivo 1, 2 transportador.
Em distâncias iguais, correspondendo à largura do respectivo produto 3 técnico de madeira, em ambas as correntes ou semelhantes do dispositivo 1, 2 transportador, estão 11 colocados dispositivos 10, 11 de arrastamento. Através dos dispositivos 10, 11 de arrastamento, em combinação com o batente 9, é garantida uma orientação paralela dos produtos 3 técnicos de madeira a mecanizar e uma distância constante relativamente ao grupo 8, 13 de compressão. Se um produto 3 técnico de madeira se situar com o seu lado frontal e/ou longitudinal congruente com o grupo 13 de compressão, de acordo com a figura 2, o elemento 4 de ligação fixado através do dispositivo 7 de transferência é inserido na ranhura do produto 3 técnico de madeira adjacente, através de deslocamento do grupo 13 de compressão, transversalmente à direcção 12 de transporte da correia 1, 2 transportadora. O grupo 8 de compressão de acordo com a figura 1 está concebido como plano inclinado. No caso desta variante do dispositivo, o elemento 4 de ligação fixado através do dispositivo 7 de transferência é enganchado com a sua extremidade anterior, que aponta na direcção 12 de transporte, na extremidade anterior da ranhura do produto 3 técnico de madeira adjacente. Em caso de continuação do deslocamento do produto 3 técnico de madeira ao longo do plano inclinado, o elemento 4 de ligação é inserido, sem dificuldade, na ranhura. O dispositivo 7 de transferência serve, ao mesmo tempo, como meio de transporte para os elementos 4 de ligação do carregador 6 e também como meio de suporte, antes da operaçao de compressão • No caso do dispositivo de acordo com a figura 3, é utilizado um rolo de compressão como grupo 14 de compressão e prescinde- se de um apoio dos elementos 4 de ligação no carregador 6 . Os elementos 4 de ligação são alimentados do 12 depósito 5 directamente ao dispositivo 7 de transferência e ali, por meio de um dispositivo 15 de corte, cortados no comprimento pretendido e, como já foi explicado no caso do dispositivo de compressão de acordo com a figura 1, enganchados na ranhura e fixados com pressão.
Lisboa, 3 de Agosto de 2010 13
Claims (1)
- REIVINDICAÇÕES Processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos (3) técnicos de madeira, de um modo preferido painéis e, em especial, painéis de soalho, sendo que os elementos de ligação pré-fabricados são retirados de um depósito (5), transferidos para carregadores (6) e, através de um dispositivo transportador, alimentados a um dispositivo (7) de transferência, com uma estação de separação para a separação dos elementos de ligação, sendo o elemento de ligação individual levantado ou baixado até à altura da ranhura nos produtos técnicos de madeira e inserido com pressão na ranhura no produto técnico de madeira transportado continuamente, com controlo programado, por um grupo (8, 13, 14) de compressão. Lisboa, 3 de Agosto de 2010 1/4 FIG 1 1/45 2/4 FIG 2 2/4,/1 A _ _3/4 FIG 34/4 Fig. 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004062648A DE102004062648B4 (de) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in die Stirn- und/oder Längsseiten technischer Holzprodukte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT1923184E true PT1923184E (pt) | 2010-08-10 |
Family
ID=36013611
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT05090343T PT1674223E (pt) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Dispositivo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira |
| PT07075912T PT1923184E (pt) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT05090343T PT1674223E (pt) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Dispositivo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7730601B2 (pt) |
| EP (2) | EP1923184B1 (pt) |
| AT (2) | ATE468953T1 (pt) |
| DE (3) | DE102004062648B4 (pt) |
| ES (2) | ES2310317T3 (pt) |
| PL (2) | PL1674223T3 (pt) |
| PT (2) | PT1674223E (pt) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006011887A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Sperrelement, Paneel mit separatem Sperrelement, Verfahren zur Installation eines Paneelbelags aus Paneelen mit Sperrelementen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Vormontage eines Sperrelements an einem Paneel |
| DE102008018410B3 (de) * | 2008-04-10 | 2009-11-26 | Wächter Packautomatik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen einer Feder in eine Nut |
| DE102008030281B3 (de) | 2008-06-30 | 2009-10-29 | Guido Schulte | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut |
| DE102009031098B4 (de) * | 2009-06-29 | 2012-04-19 | Wemhöner Systems Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Feder in eine Nut |
| EP2524091B1 (en) | 2010-01-14 | 2019-04-03 | Unilin, BVBA | Floor panel assembly |
| RU2525556C2 (ru) | 2010-04-15 | 2014-08-20 | Спанолюкс Н.В.-Див. Бальтерио | Блок напольных панелей |
| EP2570564A3 (en) * | 2011-09-16 | 2014-08-20 | Spanolux N.V. Div. Balterio | An apparatus and a method for assembling panels and locking elements |
| PL2689904T3 (pl) | 2012-07-27 | 2016-03-31 | Barlinek Sa | Sposób maszynowego, sekwencyjnego wkładania oddzielnych łączników we wpusty płytowych paneli konstrukcyjnych i urządzenie do przeprowadzania sposobu |
| DE102013204028A1 (de) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Verarbeitungsstation zum Anbringen eines Profilelements |
| CN103786213B (zh) * | 2014-02-19 | 2015-01-07 | 杨仲辉 | 使用左右移动丝杠和前后移动丝杠的板材加工方法 |
| EP3478903B1 (en) | 2016-06-29 | 2021-09-01 | Välinge Innovation AB | A method and device for managing and separating a tongue from a tongue blank |
| MY192175A (en) | 2016-06-29 | 2022-08-04 | Valinge Innovation Ab | Method and device for inserting a tongue |
| MY193272A (en) * | 2016-06-29 | 2022-09-29 | Valinge Innovation Ab | Method and device for inserting a tongue |
| CN109311179B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-09-17 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于插入榫舌的设备 |
| MY195040A (en) | 2016-12-22 | 2023-01-04 | Valinge Innovation Ab | Device for Inserting a Tongue into an Insertion Groove in a Panel |
| DE102017128349A1 (de) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Kantenbearbeitungsanordnung |
| EP3718437A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | Välinge Innovation AB | Method for assembling a piece of furniture |
| CN110802703A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-18 | 重庆渝维家具有限公司 | 一种家具组装加工设备及其使用方法 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH24980A (de) * | 1902-05-31 | 1903-03-15 | Franz Schaumburg | Maschine zur Herstellung von Platten aus Holzklötzchen, welche durch in Nuten der letzteren liegende Federn zusammengehalten werden |
| DE142293C (de) * | 1902-07-11 | 1903-07-04 | A. Wächter-Leuzinger | Verfahren zur herstellung von bodenplatten aus prismenstücken, die von sich kreuzenden verbindungsstäben zusammengehalten werden |
| US2577630A (en) * | 1948-05-27 | 1951-12-04 | Bradley Lumber Company Of Arka | Machine for making wood flooring blocks |
| US2878556A (en) * | 1956-07-25 | 1959-03-24 | Western Electric Co | Devices for assembling articles |
| US3077271A (en) * | 1958-08-23 | 1963-02-12 | Siempelkamp Eugen | Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses |
| US3328873A (en) * | 1964-08-25 | 1967-07-04 | Gbl Corp | Automatic cap liner inserting machine |
| US3750256A (en) * | 1971-11-29 | 1973-08-07 | Inventors Engineering | Continuous motion two part assembly machine |
| US3824058A (en) * | 1972-01-08 | 1974-07-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for the production of pressed board |
| US3916629A (en) * | 1974-06-21 | 1975-11-04 | Alistair Nigel Thompson | Trench shoring machines |
| SE386402B (sv) * | 1974-10-23 | 1976-08-09 | Defibrator Ab | Sett och anordning vid framstellning av skivor eller plattor av cellulosa- resp. fiber- eller spanmaterial |
| CH582061A5 (pt) * | 1975-04-28 | 1976-11-30 | Fahrni Peter | |
| US4172514A (en) * | 1977-02-07 | 1979-10-30 | Giddings & Lewis, Inc. | High speed continuous assembly machine |
| US4209899A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-01 | Peter Dragotta | Medicine dropper cap and bulb assembly apparatus |
| FI801487A (fi) * | 1979-05-18 | 1980-11-19 | Baehre & Greten | Formlinje foer framstaellning och transportering av pao banbaerare utspritt brikett speciellt foer framstaellning av spaonplattor |
| DE3016850A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-12 | 4150 Krefeld G. Siempelkamp Gmbh & Co | Anordnung bei der herstellung und/oder verguetung von spanplatten, faserplatten u.ae. |
| DE3214994C2 (de) * | 1982-04-22 | 1986-07-31 | Bleistiftmaschinenfabrik Dipl.Ing. Karl Zuber GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zum Aufstecken von Teilen auf langgestreckte Schreibgeräte, insbesondere zum Befestigen eines Radiergummis bzw. einer diesen aufnehmenden Hülse an einem Bleistift |
| DE3316356C2 (de) * | 1983-05-05 | 1985-11-28 | IMA - Klessmann GmbH & Co KG, 4830 Gütersloh | Vorrichtung zum Einsetzen von Beschlagschienen |
| US4635338A (en) * | 1984-12-18 | 1987-01-13 | Walsh William H | Method and apparatus for assembling an automatic and disposable pencil |
| US4719688A (en) * | 1986-01-08 | 1988-01-19 | Mccrea Charles | Manufacturing a plaque with an insert therein |
| US5052096A (en) * | 1988-09-23 | 1991-10-01 | Carrier Corporation | Grommet insertion method and apparatus |
| ATE183623T1 (de) * | 1994-03-23 | 1999-09-15 | Stanley Works | Quietschfreie klammer zum befestigen von sprugfedern für möbel und herstellungsverfahren |
| DE29506493U1 (de) * | 1995-04-21 | 1995-06-22 | Wellein, Eduard, Dipl.-Kaufm., 93128 Regenstauf | Bohr- und Dübelsetzautomat |
| JP3287316B2 (ja) * | 1998-04-23 | 2002-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 慣性圧入方法 |
| DE20001172U1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-04-20 | Sig Pack Systems Ag Beringen | Vorrichtung zum Zuführen von aus zwei Komponenten bestehenden Stückgütern in eine Verpackungsmaschine |
| US6205641B1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-03-27 | Lucent Technologies, Inc. | Anvil assembly for a press for assembling a fastener into a workpiece |
| DE10008108C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-05-23 | Kronotec Ag | Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel |
| DE10019054C1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-12-13 | Kronotec Ag | Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen |
| DE10034409A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Kronotec Ag | Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele |
| DE50007081D1 (de) * | 2000-10-20 | 2004-08-19 | Grapha Holding Ag | Einrichtung zur Bildung eines Stapels aneinandergereihter Druckbogen |
| DE10159284B4 (de) * | 2001-12-04 | 2005-04-21 | Kronotec Ag | Gebäudeplatte, insbesondere Bodenpaneel |
| DE102004015604B4 (de) * | 2004-03-30 | 2006-03-02 | Kronotec Ag | Vorrichtung zum Einbringen eines Streifens in eine Nut |
| PT1936068E (pt) | 2004-10-22 | 2012-03-06 | Vaelinge Innovation Ab | Método para fornecer painéis para soalho com um sistema de encaixe mecânico |
| DE102005056378A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Heiko Schmidt | Verfahren zum Einbringen und Verankern wenigstens eines Verbindungselementes in einem Werkstück sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102007034987A1 (de) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Einpresselement zum Einpressen in ein nicht gelochtes oder gelochtes Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Einpresselements |
-
2004
- 2004-12-21 DE DE102004062648A patent/DE102004062648B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-19 PL PL05090343T patent/PL1674223T3/pl unknown
- 2005-12-19 EP EP07075912A patent/EP1923184B1/de not_active Not-in-force
- 2005-12-19 PT PT05090343T patent/PT1674223E/pt unknown
- 2005-12-19 ES ES05090343T patent/ES2310317T3/es active Active
- 2005-12-19 PT PT07075912T patent/PT1923184E/pt unknown
- 2005-12-19 PL PL07075912T patent/PL1923184T3/pl unknown
- 2005-12-19 AT AT07075912T patent/ATE468953T1/de active
- 2005-12-19 EP EP05090343A patent/EP1674223B1/de not_active Not-in-force
- 2005-12-19 DE DE502005009659T patent/DE502005009659D1/de active Active
- 2005-12-19 DE DE502005004720T patent/DE502005004720D1/de active Active
- 2005-12-19 AT AT05090343T patent/ATE401179T1/de active
- 2005-12-19 ES ES07075912T patent/ES2346476T3/es active Active
- 2005-12-21 US US11/314,706 patent/US7730601B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-23 US US12/766,442 patent/US7958618B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004062648B4 (de) | 2006-09-07 |
| PL1674223T3 (pl) | 2008-12-31 |
| DE502005004720D1 (de) | 2008-08-28 |
| EP1923184B1 (de) | 2010-05-26 |
| DE502005009659D1 (de) | 2010-07-08 |
| US7958618B2 (en) | 2011-06-14 |
| DE102004062648A1 (de) | 2006-07-06 |
| ES2346476T3 (es) | 2010-10-15 |
| PT1674223E (pt) | 2008-09-17 |
| US20100206435A1 (en) | 2010-08-19 |
| US20060162814A1 (en) | 2006-07-27 |
| EP1674223B1 (de) | 2008-07-16 |
| PL1923184T3 (pl) | 2010-12-31 |
| ES2310317T3 (es) | 2009-01-01 |
| ATE468953T1 (de) | 2010-06-15 |
| EP1923184A1 (de) | 2008-05-21 |
| EP1674223A1 (de) | 2006-06-28 |
| US7730601B2 (en) | 2010-06-08 |
| ATE401179T1 (de) | 2008-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1923184E (pt) | Processo para a inserção de elementos de ligação nos lados frontais e/ou longitudinais de produtos técnicos de madeira | |
| US7562431B2 (en) | Method for bringing in a strip forming a spring of a board | |
| US4468165A (en) | Apparatus for transporting sorted stacked matter | |
| US3755871A (en) | Component assembler and method | |
| US20070017780A1 (en) | Transfer and distribution conveyor system | |
| CN113666145B (zh) | 纸板上料机 | |
| WO2008080179A1 (de) | Vorrichtung zum vereinzeln plattenförmiger gegenstände | |
| CN206050297U (zh) | 一种组合包装生产线 | |
| US20100058718A1 (en) | Packaging Method And Apparatus For Stacked Articles | |
| DE102018116679B4 (de) | Anlage zum Magazinieren von Trennleisten, Anlage zum Binden von Brettstapeln und Magazin | |
| US20070264115A1 (en) | Method and Device to Form Stacks | |
| CN107745845B (zh) | 一种自动排钉装置 | |
| US5176056A (en) | Panel cutting machine | |
| CN108466453A (zh) | 双向纸板开槽机 | |
| CN102826315A (zh) | 药房的上药系统 | |
| CN100563474C (zh) | 卷烟生产贮存柜多通道进出料的方法及设备 | |
| CN202156695U (zh) | 药房的上药系统 | |
| KR100692246B1 (ko) | 제품 자동정렬장치 | |
| EP0369060B1 (de) | Kommissionierautomat zur automatischen Kommissionierung und Versandbereitstellung von Artikeln | |
| JP2022086955A (ja) | 連続式６０°排出。落下集積方式 | |
| CN219407093U (zh) | 过滤器整理装箱系统 | |
| DE3734659A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen mehrlagiger einzelteile von kleidungsstuecken | |
| CN219928896U (zh) | 一种堆码机整理机构及瓦楞纸生产线 | |
| CN212606097U (zh) | 一种食品理料包装线的入料结构 | |
| CN111377784B (zh) | 一种自动化火柴生产工艺 |