CN100563474C - 卷烟生产贮存柜多通道进出料的方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卷烟生产贮存柜多通道进出料的方法和设备。涉及卷烟生产中的物料输送方法及设备，尤其是制叶、制丝线用贮存柜多通道进出料的方法及设备。本发明采用至少两台行车为贮存柜进料；贮存柜底部的输送底带采用可正反转的双向输送方式；每个贮存柜的底部均设置有至少两个出料口，每个贮存柜底面设置有一至多个双向输送的底带，至少两条出料皮带承接于上述出料口的行列之下，将物料输送到各自不同的生产线上；本发明使生产的灵活性大大提高，生产计划调节性增强，极大地节约生产资源。给生产调度带来极大的灵活性，使整个生产线变为主动灵活，能适应现代社会多品种的需求，为企业创造显著的经济效益。

Description

卷烟生产贮存柜多通道进出料的方法及设备

技术领域

本发明涉及卷烟生产中的物料输送方法及设备，尤其是制叶、制丝线用贮存柜多通道进出料的方法及设备。

背景技术

现有技术中卷烟生产贮存柜有两种，一为对顶柜，一为单柜。它们多成列排布，每个柜底设置有一出料口，单柜的出料口按常规设置在柜底一侧，对顶柜的出料口一般设置在两对顶柜相接的一侧，出料皮带设置在此一列出料口之下，运往同一生产线；柜顶的进料行车也是一台，它分别给此一列柜进料；此一生产模式亦为现有技术的生产模式，本发明人称其为单进单出式。它所存在的缺陷是：生产的灵活性受到很大的限制，上述的贮存柜一般存量为1万公斤，也有更大或较小的贮存柜，由于单进单出，只能为一生产线供料，其它生产线需要供料只能消极等待，使大量的生产资源处于闲置状态。而且，现实情况是市场对生产品种的需求越来越大，常常是多个品种需要同时进行生产，以往的单进单出的方式已不能满足生产的需要。还有，当一台生产设备需要检修时，其它配套的设备也只能同时处于闲置状态，造成了极大的浪费。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是提供一种多通道进出料的方法及其设备，它能充分利用生产资源，能灵活组织多品种的生产，并能保证设备的常规检修和生产两不误。

本发明的目的是这样实现的：现有技术中的卷烟生产贮存柜进出料的方法是单进单出的，将多个贮存柜平行排列，用一上料皮带将物料转运到一进料行车内，进料行车将物料输送到各贮存柜顶上的柜内行车上，柜内行车将承接的物料散布在贮存柜的底带上，贮存柜底设置有一出料口，承接于此出料口下的一出料皮带将此物料输送到一生产线上。而本发明的方法是多进多出的：本发明的方法采用至少两台行车为贮存柜进料，上述进料行车同时或分别将物料直接散布在各贮存柜内，或通过贮内行车将物料散布在各贮存柜内；贮存柜底部的输送底带采用可正反转的双向输送方式；每个贮存柜的底部均设置有至少两个出料口，多个平行排列的贮存柜的出料口组成至少两个出料口的行列，在每个出料口的行列下设置的出料皮带将其承接的从出料口落下的物料输送到各自不同的生产线上。

本卷烟生产贮存柜多通道进出料的设备和现有技术中的设备相同的有：含有多个平行排列的贮存柜，贮存柜底面设置有出料口，上料皮带与进料行车相连接，进料行车设置在贮存柜顶的柜内行车之上，出料皮带承接于各出料口下，其特别之处在于：每个贮存柜底面设置有至少两个出料口，每个贮存柜底面设置有一至多个双向输送的底带，多个平行排列的贮存柜底带前后设置的至少两个出料口组成至少两个出料口的行列，至少两条出料皮带承接于上述出料口的行列之下；贮存柜顶上设置有至少两个进料行车，与进料行车相连的上料皮带也至少为两条。

采用本发明的方法和设备，其中所述的贮存柜是单柜、对顶柜或多段柜。可采用现有的对顶柜和单柜进行改进，为取得最好的技术效果可采用本发明的多段柜，多段柜的底部设置有至少两台双向输送的底带，在每条底带的前后均设置有出料口。所述的贮存柜的顶部可设置或不设置柜内行车。

本发明的方法采用多行车进料，贮存柜多出料口出料，多出料皮带输送，使生产的灵活性大大提高，日常生产计划的可调节性增强，并能极大地节约生产资源。采用本方法可借用现有技术中的大量设备，仅增加行车、上料皮带、及出料皮带等常规设备，花钱不多却能给生产调度带来极大的灵活性，使整个生产线由消极被动变为主动灵活，能适应现代社会多品种的需求，为企业创造显著的经济效益。

附图说明

附图1为本发明的一实施例设备平面布置结构示意图；

附图2为本发明的另一实施例设备平面布置结构示意图；

附图3为本发明的多段柜结构示意图。

附图中标记分述如下：1——出料皮带；2——贮存柜；3——进料行车；4——柜内行车；5——底带；6——行车上料皮带；7——出料口；8——底带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示的实施例为双进三出的方法和设备。贮存柜在图中有3个(它还可以有更多个，在此只以3个来表示一列贮存柜)，图中分别将其命名为1^#、2^#、3^#柜，它们排列成一排。在现有技术中这一列贮存柜2的每个柜底均只设置有一个出料口7，若为单柜出料口7一般设置在柜底的一侧，一列柜的出料口设置在同一侧，出料皮带1即设置在此一列出料口之下。现有技术中的对顶柜2的出料口7一般设置在对顶柜2相邻接的一侧即中部。附图1中实施例采用对顶柜，在图示中的1^#、2^#、3^#柜显示中间有两个相邻的出料口7(在本发明中可将此两个相邻的出料可合为一个)，图1中显示本发明的1^#、2^#、3^#柜的左右两侧还设置有出料口7。在1^#、2^#、3^#柜的下面除了中间的一列出料口7之外，在柜底的左右两侧也各有一列出料口，在一列贮存柜2下共形成3列出料口，3条出料皮带1(图示中为左、中、右)分别设置在此3列出料口7之下。图1中虚线所示为设置于贮存柜2顶部的柜内行车4之上的上料行车3，和与上料行车3(图中为A、B两行车)相连接的上料皮带6(图中为A上、B上两条上料皮带，图中设置有柜内行车4，也可以不设置柜内行车)。附图2所示为采用单柜的实施例，在此例中我们称其为双进双出，其它均与上例同。附图3为本发明的多段柜，它在同一贮存柜2内采用多条底带8，由于本发明的底带8是可以双向输送的，也就是说它是可以正转和反转的，在底带8的前后均可设置出料口7，图中显示为三条底带8，在其前后共组成四个出料口7。

视生产的需要不同，本发明的工作过程可以有多种多样，现仅以假定的生产情况来简述之。例如，当需要同时生产两个不同品种时，可以将附图1中的1^#柜的中间出料口打开，从中间出料皮带1将物料输送到一生产线上，而将2^#、3^#柜的两侧出料口打开，从左右两根出料皮带1将物料输送到另一生产线上。当需要同时生产三个不同的品种时，也可以将1^#柜左侧的出料口7打开，将物料经左侧出料皮带1输送到一生产线上；2^#柜中间的两出料口7(或合并的一出料口7)打开，将物料经中间出料皮带1输送到另一生产线上；3^#柜右侧的出料口7打开，将物料经右侧出料皮带1输送到又一生产线上。每个贮存柜2底部有底带5可正反转地将物料运往到出料口7，本附图1所示的柜底设置有三列出料口7，底带5依所需的出料方向不同而将物料输送到该出料口7，使其落到其下设置的出料皮带1上(左、中、右三根皮带机上)，出料皮带1再将它们输往不同的生产线上。在贮存柜2顶部设置有柜内行车4(图示中有，也可以不设置柜内行车4，由上料行车直接对贮存柜进料)，它承接行车3所转送来的物料，将其均匀地散布在贮存柜2内。例如，当行车A为3^#贮存柜进料时，行车B可同时为2^#贮存柜进料。当一台行车在检修时，另一台行车仍可对1^#、2^#、3^#贮存柜分别进料，生产仍可以继续正常进行。附图2所示的工作过程与附图1类似，不再单独叙述。当不同品种的产品的原料不同时，采用多段柜时，用本发明的方法和设备将更为简便，更为灵活，也将取得更好的技术效果。

Claims (5)

1、一种卷烟生产贮存柜多通道进出料的方法，进料行车设置于贮存柜顶之上，其特征在于：采用至少两台进料行车(3)为贮存柜(2)进料，上述进料行车(3)同时或分别将物料直接散布在多个平行排列的贮存柜(2)内，或通过柜内行车(4)将物料散布在多个平行排列的贮存柜(2)内；贮存柜(2)底部的输送底带(8)采用可正反转的双向输送方式；每个贮存柜(2)的底部均设置有至少两个出料口(7)，多个平行排列的贮存柜(2)的出料口(7)组成至少两个出料口的行列，在每个出料口的行列下设置的出料皮带(1)将其承接的从出料口(7)落下的物料输送到各自不同的生产线上。

2、一种卷烟生产贮存柜多通道进出料的设备，含有多个平行排列的贮存柜，贮存柜底面设置有出料口，上料皮带与进料行车相连接，进料行车设置在贮存柜顶之上，出料皮带承接于各出料口下，其特征在于：每个贮存柜(2)底面设置有至少两个出料口(7)，每个贮存柜(2)底面设置有一至多个双向输送的底带(8)，多个平行排列的贮存柜(2)底带(8)前后设置的至少两个出料口(7)组成至少两个出料口的行列，至少两条出料皮带(1)承接于上述出料口(7)的行列之下；贮存柜(2)顶上设置有至少两个进料行车(3)，与进料行车(3)相连的上料皮带(6)也至少为两条。

3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述的贮存柜(2)是单柜、对顶柜或多段柜。

4、根据权利要求3所述的设备，其特征在于：所述的多段柜底部设置有至少两台双向输送的底带(8)，在每条底带(8)的前后均设置有出料口(7)。

5、根据权利要求2所述的设备，其特征在于：所述的贮存柜(2)的顶部设置或不设置柜内行车(4)。

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