CN216734921U - 一种蛤类包装用的转运结构 - Google Patents

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李鹏一
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Abstract

本实用新型公开一种蛤类包装用的转运结构,涉及转运技术领域。该装置包括支撑架,支撑架的内部装配有传送带,传送带的外表面装配有环形板,支撑架的一端上表面固定安装有支撑板,两组支撑板的上表面固定安装有连接盒,支撑架远离连接盒的一端装配有承接板。该装置在使用时,通过在连接盒的内底部开设三组出料口,三组出料口口径大小不同,进而在隔板的推动作用下,使得连接盒内部的蛤类可在与其尺寸相对应的出料口移出,减少人工进行逐个筛分的不便,且该装置安装在传送装置的上端,便于直接对分类后的蛤类进行转运操作,操作简便。

Description

一种蛤类包装用的转运结构
技术领域
本实用新型涉及转运技术领域,具体为一种蛤类包装用的转运结构。
背景技术
蛤类包括蛤蜊,蛤蜊是生活在海底的一种生物,且蛤蜊具有很高的经济价值,肉鲜嫩味美,营养丰富,蛤蜊在食用时需要将其外部的贝壳打开,然后食用其内部的蛤蜊肉。
由于蛤蜊生长环境的不同,使得蛤蜊的大小存在差异,目前在蛤蜊的加工过程中,工厂都是先对蛤蜊进行清理等操作,然后通过人工进行逐个筛分,以将不同大小的蛤蜊进行分类,然后将筛分后蛤蜊放置在不传送装置的表面,以实现分类转运的操作,使得进一步便于后期对其进行包装,但人工进行逐个筛分操作较为繁琐,另外在转运过程中还需要对分类后的蛤蜊进行二次搬动,使得工作人员的工作量增加,不利于提高分类转运的效率,针对上述情况,我们提出一种蛤类包装用的转运结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种蛤类包装用的转运结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种蛤类包装用的转运结构,包括:
支撑架,所述支撑架的内部装配有传送带,所述支撑架的一侧装配有控制器,所述传送带的外表面装配有环形板,所述支撑架的一端上表面固定安装有支撑板,两组所述支撑板的上表面固定安装有连接盒,所述支撑架远离连接盒的一端装配有承接板;
分类机构,所述分类机构包括转动杆、连接筒、隔板和把手,所述连接盒的下表面开设有第一出料口、第二出料口和第三出料口,所述连接盒的内部转动连接有转动杆,所述转动杆的外表面固定套接有连接筒,所述连接筒的外表面固定安装有隔板,所述转动杆的顶端固定安装有把手。
优选的,所述连接盒的上表面开设有进料口,所述进料口与多组出料口之间不重合。
优选的,多组所述隔板转动连接在连接盒的内部,所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的口径大小不等同。
优选的,所述第一出料口、第二出料口和第三出料口以转动杆为轴心在连接盒的内部进行逆时针方向的逐个分布。
优选的,所述第一出料口与环形板与支撑架内侧壁之间的空间正相对,两组所述环形板之间的空间与第二出料口正相对,另一组所述环形板与支撑架侧面之间形成的空间与第三出料口正相对。
本实用新型公开了一种蛤类包装用的转运结构,其具备的有益效果如下:
1、该蛤类包装用的转运结构在使用时,通过在连接盒的内底部开设三组出料口,三组出料口口径大小不同,进而在隔板的推动作用下,使得连接盒内部的蛤类可在与其尺寸相对应的出料口移出,减少人工进行逐个筛分的不便,且该装置安装在传送装置的上端,便于直接对分类后的蛤类进行转运操作,操作简便。
2、该蛤类包装用的转运结构在使用时,传送带外表面套接的两组环形板将传送带表面分为三组空间,且从最靠近控制器的一组空间起,其依次与连接盒下表面开设的第一出料口、第二出料口和第三出料口相对应,使得在对蛤类进行转运过程中不会造成分类好的蛤类出现混合的情况,便于后期进行分类包装,提高整体工作效率。
附图说明
图1为本实用新型总体结构示意图;
图2为本实用新型连接盒底部结构示意图;
图3为本实用新型连接盒结构示意图;
图4为本实用新型连接盒内部结构示意图。
图中:1、支撑架;2、传送带;3、控制器;4、环形板;5、承接板;6、支撑板;7、连接盒;8、第一出料口;9、第二出料口;10、第三出料口;11、分类机构;111、转动杆;112、连接筒;113、隔板;114、把手;12、进料口。
具体实施方式
本实用新型实施例公开一种蛤类包装用的转运结构,如图1-4所示,包括支撑架1,支撑架1的内部装配有传送带2,支撑架1的一侧装配有控制器3,传送带2的外表面装配有环形板4,支撑架1的一端上表面固定安装有支撑板6,两组支撑板6的上表面固定安装有连接盒7,支撑架1远离连接盒7的一端装配有承接板5,连接盒7对需要进行分类包装的蛤类进行承接,接着再通过连接盒7内部安装的分类机构11对不同尺寸大小的蛤类进行分类,接着连接盒7下端的传送带2对分类后的蛤类进行转运,减少人工进行逐个分拣的不便。
根据附图2所示,该装置中连接盒7的下表面开设有第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10,连接盒7的上表面开设有进料口12,进料口12与多组出料口之间不重合,第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10的口径大小不等同,第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10依次口径逐渐增大,进而使得便于对不同大小的蛤类进行分类转运的操作。
根据附图3-4所示,该装置包括分类机构11,分类机构11包括转动杆111、连接筒112、隔板113和把手114,连接盒7的内部转动连接有转动杆111,转动杆111的外表面固定套接有连接筒112,连接筒112的外表面固定安装有隔板113,多组隔板113转动连接在连接盒7的内部,转动杆111的顶端固定安装有把手114,通过握住把手114带动转动杆111进行转动,从而使得多组隔板113在连接盒7的内部转动,以使得从进料口12进入连接盒7内部的蛤类被进行逆时针方向的推动,使得蛤类从对应其大小的出料口移出。
根据附图2、4所示,该装置中第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10以转动杆111为轴心在连接盒7的内部进行逆时针方向的逐个分布,第一出料口8与环形板4与支撑架1内侧壁之间的空间正相对,两组环形板4之间的空间与第二出料口9正相对,另一组环形板4与支撑架1侧面之间形成的空间与第三出料口10正相对,传送带2外表面套接的两组环形板4将传送带2表面分为三组空间,且从最靠近控制器3的一组空间起,其依次与连接盒7下表面开设的第一出料口8、第二出料口9和第三出料口10相对应。
工作原理:
该蛤类包装用的转运结构在初始状态时,连接盒7上表面开设的进料口12位于相邻两组隔板113之间,然后可通过操控控制器3,使得传送带2以及其外表面安装的两组环形板4随之进行传送运动,接着将加工后的部分蛤类从连接盒7上表面开设的进料口12投入连接盒7的内部。
进一步的,当投入一定量的蛤类后,此时工作人员可握住把手114带动转动杆111进行转动,从而使得转动杆111外表面安装的多组隔板113在连接盒7的内部进行转动,使得隔板113推动蛤类以转动杆111为轴心进行逆时针转动,接着,当转动四分之一圈时,此时蛤类均位于第一出料口8的上端,使得此时较小尺寸大小的从第一出料口8掉入至环形板4与支撑架1侧面形成的一组空间内,接着在传送带2的传送作用下,转运至承接板5上表面放置的包装箱内。
进一步,继续逆时针转动转动杆111,当分别转动二分之一圈和四分之三圈时,蛤类大小由小至大依次从第二出料口9和第三出料口10的内部移出,进而使得从第二出料口9和第三出料口10的内部移出的蛤类分别掉落至被分隔的传送带2的表面,使得传送带2对分类后的蛤类进行转运操作。
最后,当传送带2对分类后的蛤类转运至承接板5处时,承接板5上表面放置的不同尺寸大小的包装箱可直接对分类后的传送带2对分类后的蛤类进行包装,节约了人工进行逐个分类浪费的时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种蛤类包装用的转运结构,其特征在于,包括:
支撑架(1),所述支撑架(1)的内部装配有传送带(2),所述支撑架(1)的一侧装配有控制器(3),所述传送带(2)的外表面装配有环形板(4),所述支撑架(1)的一端上表面固定安装有支撑板(6),两组所述支撑板(6)的上表面固定安装有连接盒(7),所述支撑架(1)远离连接盒(7)的一端装配有承接板(5);
分类机构(11),所述分类机构(11)包括转动杆(111)、连接筒(112)、隔板(113)和把手(114),所述连接盒(7)的下表面开设有第一出料口(8)、第二出料口(9)和第三出料口(10),所述连接盒(7)的内部转动连接有转动杆(111),所述转动杆(111)的外表面固定套接有连接筒(112),所述连接筒(112)的外表面固定安装有隔板(113),所述转动杆(111)的顶端固定安装有把手(114)。
2.根据权利要求1所述的一种蛤类包装用的转运结构,其特征在于:所述连接盒(7)的上表面开设有进料口(12),所述进料口(12)与多组出料口之间不重合。
3.根据权利要求2所述的一种蛤类包装用的转运结构,其特征在于:多组所述隔板(113)转动连接在连接盒(7)的内部,所述第一出料口(8)、第二出料口(9)和第三出料口(10)的口径大小不等同。
4.根据权利要求3所述的一种蛤类包装用的转运结构,其特征在于:所述第一出料口(8)、第二出料口(9)和第三出料口(10)以转动杆(111)为轴心在连接盒(7)的内部进行逆时针方向的逐个分布。
5.根据权利要求4所述的一种蛤类包装用的转运结构,其特征在于:所述第一出料口(8)与环形板(4)与支撑架(1)内侧壁之间的空间正相对,两组所述环形板(4)之间的空间与第二出料口(9)正相对,另一组所述环形板(4)与支撑架(1)侧面之间形成的空间与第三出料口(10)正相对。
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