CN217748139U - 一种大蜜丸分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大蜜丸分拣装置，包括输送带，所述输送带上方设有制丸刀辊组件，制丸刀辊组件相对于输送带的输送方向横向布置；制丸刀辊组件联动有驱动装置；还包括相互隔离的一条合格品通道和两条不良品通道，三者位于输送带与制丸刀辊组件之间；两条不良品通道分别位于合格品通道的左右两侧；不良品通道与制丸刀辊组件端部相对应，合格品通道与制丸刀辊组件中间段相对应。本实用新型提供的大蜜丸分拣装置，能有效区分合格的和不合格的大蜜丸，避免不良品进入后续工序。

Description

一种大蜜丸分拣装置

技术领域

本实用新型涉及大蜜丸分拣领域，尤其涉及一种大蜜丸分拣装置。

背景技术

六轧辊中药大蜜丸机工作原理是将混合均匀的药料投入到入药仓内，通过进药腔的压药翻板，在螺旋送料推进器的挤压下，推出一条可微调直径的药条。挤出的药条在多个托条小轴的转动下，经推条板推到制丸刀辊内，刀辊经过开合，连续制成大小、重量均匀的大蜜丸。完成制丸后刀辊打开，大蜜丸自动跌落输送带进入下一生产工序。

但推出的药条因受外力的挤出会造成左端和右端丸重偏差的情况，该药条在经过刀辊开合后，药条的左端和右端所制成的大蜜丸偏重或偏轻，这就容易造成产品质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大蜜丸分拣装置，能有效区分合格的和不合格的大蜜丸，避免不良品进入后续工序。

为实现上述目的，本实用新型提供一种大蜜丸分拣装置，包括输送带，所述输送带上方设有制丸刀辊组件，制丸刀辊组件相对于输送带的输送方向横向布置；制丸刀辊组件联动有驱动装置；还包括相互隔离的一条合格品通道和两条不良品通道，三者位于输送带与制丸刀辊组件之间；两条不良品通道分别位于合格品通道的左右两侧；不良品通道与制丸刀辊组件端部相对应，合格品通道与制丸刀辊组件中间段相对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送带上方设有两条第一挡板和两条第二挡板；两条第一挡板间隔布置且构成所述合格品通道；每条第二挡板和与其相邻的第一挡板间隔布置且构成所述不良品通道。

作为本实用新型的更进一步改进，所述不良品通道的末端设有倾斜挡板，倾斜挡板延伸至输送带边缘外侧；输送带侧边与不良品通道末端对应的位置设有接料箱。

作为本实用新型的更进一步改进，所述输送带的下方设有集料箱，所述接料箱通过斜板与集料箱连通。

作为本实用新型的更进一步改进，所述制丸刀辊组件包括两者并列布置且均设有多个弧形槽的第一制丸刀辊和第二制丸刀辊，第一制丸刀辊和第二制丸刀辊端部均与所述驱动装置联动。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的大蜜丸分拣装置的优点为：

1、药条经过制丸刀辊组件制成多个药丸后，位于中部的大部分药丸落在合格品通道，而两端的药丸落在不良品通道。各药丸在输送带的带动下继续往前输送。由于合格品通道和不良品通道相互隔离，两端重量不稳定的药丸不会进入合格品通道，有效区分合格品和不良品，无需人工挑拣，提高生产频率，同时有效提升成型大蜜丸的合格率。

2、通过两条第一挡板和两条第二挡板构成合格品通道和不良品通道，结构简单，成本低。

3、通过倾斜挡板让位于两端的不良品药丸进入接料箱，由于接料箱位于输送带侧边，不良品通道可有效缩短，及时将不良品从输送带上排出，减少输送带的承重，减少能耗。

4、与接料箱连通的集料箱位于输送带下方，可节省空间。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大蜜丸分拣装置的俯视图；

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图2所示，一种大蜜丸分拣装置，包括水平布置的输送带1，输送带1上方设有制丸刀辊组件2，制丸刀辊组件2相对于输送带1的输送方向横向布置。制丸刀辊组件2联动有驱动装置13。还包括相互隔离的一条合格品通道11和两条不良品通道12，三者位于输送带1与制丸刀辊组件2之间。两条不良品通道12分别位于合格品通道11的左右两侧。不良品通道12与制丸刀辊组件2端部相对应，合格品通道11与制丸刀辊组件2中间段相对应。

输送带1上方设有两条第一挡板3和两条第二挡板8。两条第一挡板3间隔布置且构成合格品通道11。每条第二挡板8和与其相邻的第一挡板3间隔布置且构成不良品通道12。

不良品通道12的末端设有倾斜挡板4，倾斜挡板4延伸至输送带1边缘外侧。输送带1侧边与不良品通道12末端对应的位置设有接料箱5。输送带1的下方设有集料箱6，两侧的接料箱5均通过斜板7与集料箱6连通。

制丸刀辊组件2包括两者并列布置且均设有多个弧形槽23的第一制丸刀辊21和第二制丸刀辊22，第一制丸刀辊21和第二制丸刀辊22端部均与驱动装置13联动，驱动装置13为电机。本实施例中，第一制丸刀辊21和第二制丸刀辊22上各自设有9个弧形槽23，各弧形槽23沿制丸刀辊的长度方向依次排列。每侧的不良品通道12均对应两个不良品药丸10。制丸刀辊组件2中间段制成的5个均为合格品药丸9。

生产时，药条经过制丸刀辊组件2制成多个药丸后，位于中部的五个合格品药丸9落在合格品通道11，而两端共4个不良品药丸10落在不良品通道12。各药丸在输送带1的带动下继续往前输送，其中，不良品药丸10进入集料箱6。由于合格品通道11和不良品通道12相互隔离，两端重量不稳定的不良品药丸10不会进入合格品通道11，有效区分合格品和不良品，无需人工挑拣，提高生产频率，同时有效提升成型大蜜丸的合格率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。

Claims (5)

1.一种大蜜丸分拣装置，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)上方设有制丸刀辊组件(2)，制丸刀辊组件(2)相对于输送带(1)的输送方向横向布置；制丸刀辊组件(2)联动有驱动装置(13)；还包括相互隔离的一条合格品通道(11)和两条不良品通道(12)，三者位于输送带(1)与制丸刀辊组件(2)之间；两条不良品通道(12)分别位于合格品通道(11)的左右两侧；不良品通道(12)与制丸刀辊组件(2)端部相对应，合格品通道(11)与制丸刀辊组件(2)中间段相对应。

2.根据权利要求1所述的一种大蜜丸分拣装置，其特征在于，所述输送带(1)上方设有两条第一挡板(3)和两条第二挡板(8)；两条第一挡板(3)间隔布置且构成所述合格品通道(11)；每条第二挡板(8)和与其相邻的第一挡板(3)间隔布置且构成所述不良品通道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种大蜜丸分拣装置，其特征在于，所述不良品通道(12)的末端设有倾斜挡板(4)，倾斜挡板(4)延伸至输送带(1)边缘外侧；输送带(1)侧边与不良品通道(12)末端对应的位置设有接料箱(5)。

4.根据权利要求3所述的一种大蜜丸分拣装置，其特征在于，所述输送带(1)的下方设有集料箱(6)，所述接料箱(5)通过斜板(7)与集料箱(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种大蜜丸分拣装置，其特征在于，所述制丸刀辊组件(2)包括两者并列布置且均设有多个弧形槽(23)的第一制丸刀辊(21)和第二制丸刀辊(22)，第一制丸刀辊(21)和第二制丸刀辊(22)端部均与所述驱动装置(13)联动。

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