ES2310317T3 - Dispositivo para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de la madera. - Google Patents
Dispositivo para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de la madera. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2310317T3 ES2310317T3 ES05090343T ES05090343T ES2310317T3 ES 2310317 T3 ES2310317 T3 ES 2310317T3 ES 05090343 T ES05090343 T ES 05090343T ES 05090343 T ES05090343 T ES 05090343T ES 2310317 T3 ES2310317 T3 ES 2310317T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- connection elements
- wood
- transport
- pressure
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0066—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by tongue and groove or tap hole connections
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49945—Assembling or joining by driven force fit
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5136—Separate tool stations for selective or successive operation on work
- Y10T29/5137—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station
- Y10T29/5142—Separate tool stations for selective or successive operation on work including assembling or disassembling station and means to sever work from supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53039—Means to assemble or disassemble with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
- Y10T29/53061—Responsive to work or work-related machine element
- Y10T29/53078—Responsive to work or work-related machine element with means to fasten by frictional fitting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Pallets (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
Dispositivo para insertar elementos de conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de madera en un proceso continuo, con un almacenamiento (5) de elementos de conexión (4), compuesto por un dispositivo de carga, clasificación, alineación y transporte para elementos de conexión (4) pre-confeccionados o cortados de un almacenamiento (5), o de un dispositivo de carga, alineación y transporte para elementos de conexión (4) sin fin, a un dispositivo de transferencia (7), un dispositivo de transferencia (7) para los elementos de conexión (4) desde el almacenamiento (5) a un equipo de calado a presión (8, 13, 14) y un equipo de calado a presión (8, 13, 14).
Description
Dispositivo para insertar elementos de conexión
en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos de la
madera.
La invención se refiere a un dispositivo para
insertar elementos de conexión en las caras frontales/laterales de
productos técnicos de la madera.
Es sabido que los productos técnicos de la
madera tales como paneles del suelo, tableros para muebles, tableros
MDF, tableros HDF, tableros OSB y similares se fabrican en régimen
continuo. Para ensamblar los productos técnicos de la madera antes
citados y formar unas estructuras coherentes mayores tales como
suelos, paredes, muebles, éstos se dotan por las caras frontales
y/o laterales exteriores de elementos de conexión, conocidos
generalmente como uniones machihembradas. Para ello los elementos de
conexión se fresan del producto técnico de la madera. El
inconveniente es que las lengüetas fresadas de los productos de la
madera pueden sufrir daños durante el transporte y quebrarse. En
particular en el caso de paneles para suelos pueden llegar a
producirse complicaciones durante el ensamble en las caras
frontales, en el caso de una lengüeta parcialmente desportillada, lo
que da lugar a una merma en la solidez de la conexión.
Por la memoria de Patente CH 24980 se conoce una
máquina para la fabricación de tableros a base de taquitos de
madera. Para ello los taquitos de madera, que presentan mortajas en
dos de sus caras opuestas, se conducen desde un depósito de reserva
en varias filas unas junto a otras y son colocadas una tras otra en
una mesa con un carro de presión. Sobre la mesa se introducen a
presión lengüetas en las mortajas de los taquitos de madera. Una
vez fabricado un tablero éste se retira y comienza el proceso para
el tablero siguiente. Con esta máquina solamente puede realizarse
una producción discontinua, formando a partir de las piezas de
madera individuales un producto de madera de mayor tamaño. Debido a
la elevada presión ejercida al calar a presión las lengüetas llega
a producirse fácilmente la rotura de la lengüeta o el desportillado
de la mortaja, y por lo tanto dando lugar a un ensamblado
deficiente de las distintas piezas, con la subsiguiente reducción de
resistencia. El ensamblado de las piezas individuales solamente
puede realizarse en el centro de producción.
Igualmente se conoce por el documento DE 142 293
un procedimiento para la fabricación de tableros de suelo a base de
piezas prismáticas. Las piezas prismáticas se mantienen unidas
mediante varillas de unión que se cruzan. Las varillas de unión van
cayendo durante el ensamblado de las piezas prismáticas desde un
almacén situado por encima del lugar en el que se encuentran las
barras prismáticas sobre la mortaja en las piezas prismáticas, y se
introducen a presión en la mortaja mediante un punzón. No se emplea
un dispositivo de entrega para las varillas de unión, y la varilla
de unión se introduce en toda su longitud durante un proceso de
prensado en las piezas prismáticas situadas fijas. Un procedimiento
de esta clase solamente permite conseguir un ensamblado discontinuo
de las piezas prismáticas.
Por eso se ha pasado a fresar en los productos
de madera en sus caras frontales y/o laterales sendas mortaja, no
insertando las lengüetas hasta su utilización. Esto exige un tiempo
considerable ya que es preciso cortar previamente las lengüetas a
la longitud deseada, encajándolas con precaución en la mortaja de
una cara frontal y/o lateral. Si las lengüetas se aplican torcidas
esto puede dar lugar a que se desportille la mortaja total o
parcialmente.
Por la memoria descriptiva DE 100 344 09 A1 se
conoce un dispositivo para ensamblado de tableros para la
construcción con un núcleo de un material de madera. Aquí, los
tableros para la construcción dotados de sendas mortajas en dos
bordes laterales opuestos entre sí se ensamblan mediante un elemento
de unión. El elemento de unión, una lengüeta conocida en la
industria de la madera, presenta simétricamente respecto a su centro
y por cada lado una multitud de ganchos de retención. Gracias a los
ganchos de retención se consigue una mejor capacidad de adherencia
de la lengüeta en las mortajas de las piezas a ensamblar, por
ejemplo paneles de suelo para formar tableros de construcción. Los
elementos de unión se corresponden en su longitud con las mortajas
de las piezas a ensamblar, insertándose los elementos de unión en
el lugar de la utilización. También aquí se producen a menudo
desportillados o desportillados parciales de la mortaja dando lugar
a una unión deficiente de las distintas piezas de madera que se han
de ensamblar.
En el documento EP 1 582 653 representado se
describe la inserción de una lengüeta en una mortaja de productos
de madera en régimen continuo, pero para alojar la lengüeta sirve un
almacén dispuesto lateralmente junto al dispositivo de transporte.
La disposición del almacén lateralmente junto al dispositivo de
transporte requiere un arrastrador previsto junto al dispositivo de
transporte que está realizado como espiga existente en la dirección
de los almacenes y que se puede girar alrededor de un eje en
dirección transversal a la dirección de transporte y se puede
desplazar linealmente.
La invención tiene como objetivo crear un
dispositivo en el cual los elementos de conexión se insertan
industrialmente en las caras laterales y/o frontales de los
productos técnicos de la madera durante un proceso continuo de
producción de fabricación de los productos técnicos de la madera,
por ejemplo paneles del suelo.
De acuerdo con la invención se resuelve este
objetivo mediante un dispositivo que presenta las características
de la reivindicación 1. Unas realizaciones especiales se encuentran
en las características identificativas de las reivindicaciones
subordinadas.
De acuerdo con la invención, el dispositivo para
la inserción de elementos de conexión se compone de uno o varios
almacenes dispuestos en un costado lateral del dispositivo de
transporte para los productos técnicos de la madera, para
alojamiento de los elementos de conexión, los cuales están situados
por encima y por debajo del dispositivo de transporte, de un
dispositivo de entrega para los elementos de conexión desde el o los
almacenes al equipo de inserción a presión, aunque los elementos de
conexión también se pueden alimentar al dispositivo de entrega
procedentes de un almacén sin fin, en cuyo caso se cortan a la
longitud deseada inmediatamente antes de o en el dispositivo de
entrega, alimentándose a un equipo de calado a presión dispuesto
transversalmente a la dirección de transporte de los productos
técnicos de la madera, o a un plano inclinado dispuesto
transversalmente respecto al dispositivo de transporte de los
productos técnicos de la madera, o a un rodillo de presión que actúa
de equipo de calado a presión.
En el dispositivo conforme a la invención, los
elementos de conexión, que son de madera o de plástico, se cortan a
la longitud deseada, y en una variante se clasifican en almacenes.
En los respectivos almacenes se pueden depositar elementos de
conexión de diferentes longitudes o de una misma longitud. En el
caso de los almacenes que contengan elementos de conexión de igual
longitud, se puede sustituir en el curso de la producción un almacén
vacío por uno lleno.
En otra variante se clasifican sobre una banda
elementos de conexión pre-confeccionados, se
posicionan en la dirección deseada y se conducen al dispositivo de
entrega.
En otra variante, el almacenamiento para los
elementos de conexión está realizado como tolva de clasificación,
dispuesto en un plano horizontal por encima o por debajo del plano
horizontal de transporte de los productos de la madera. Mediante la
tolva de clasificación se singularizan los elementos de conexión que
han sido alimentados de modo desordenados y se entregan alineados
al dispositivo de entrega. En este caso el dispositivo de entrega
consta por ejemplo de una cinta transportadora no cíclica y una
cíclica. La cinta transportadora no cíclica consta de una correa
transportadora y de una correa de presión. Los elementos de conexión
se sujetan por presión entre la correa transportadora y la correa
de presión de la cinta transportadora no cíclica, y por el efecto
de la fuerza de rozamiento entre la superficie del elemento de
conexión y la superficie de por lo menos una de las dos correas, se
transporta. En este caso el transporte tiene lugar desde el plano
horizontal de la tolva de clasificación al plano horizontal de
transporte de los productos de la madera. Después del cambio de
dirección de la correa transportadora no cíclica, que tiene lugar
mediante poleas, se efectúa la entrega del elemento de conexión
desde la correa transportadora no cíclica a la correa transportadora
cíclica. Entonces un primer elemento de conexión se transporta por
debajo de la correa transportadora cíclica contra un tope que no
está representado, y un segundo elemento de conexión que sigue al
primer elemento de conexión se transporta contra el primer elemento
de conexión, y así sucesivamente. En este caso tanto la correa
transportadora como la correa de presión del transportador de
correa no cíclico pasan por encima de los elementos de conexión,
superando la fuerza de rozamiento que previamente se había empleado
para el transporte. De acuerdo con el ritmo seleccionado, el primer
elemento de conexión es recibido por la correa transportadora
cíclica desde esta posición de cuasi espera, y así
sucesivamente.
En lugar de la tolva de clasificación cabe
también en otra variante la posibilidad de emplear una clasificación
de cascada para los elementos de conexión, la cual vuelve a estar
situada por encima y también por debajo del plano horizontal de
transporte de los productos de la madera.
En el caso de emplearse almacenes, los distintos
elementos de conexión son agarrados por el dispositivo de entrega
desde un almacén, se llevan a la altura de la mortaja en los
productos técnicos de la madera y se conducen al equipo de calado a
presión. El dispositivo de entrega para alimentación de los
elementos de conexión trabaja con los arrastradores para los
materiales técnicos de la madera controlado por programa en el
trayecto de transporte. De este modo se tiene la seguridad de que
los elementos de conexión se introducen con ajuste exacto en una
mortaja en la cara frontal o en la cara lateral de los productos
técnicos de la madera.
En una realización especial del dispositivo
conforme a la invención, los elementos de conexión y los productos
técnicos de la madera son agarrados mediante un arrastrador común
que los conduce a la transformación.
Si como equipo de calado a presión se emplea un
plano inclinado o un rodillo de presión, el elemento de conexión
sujeto por el dispositivo de entrega se engancha con su extremo que
mira en el sentido de avance en el extremo situado delante de la
ranura de la cara frontal o de la cara lateral de los productos
técnicos de la madera. Al continuar el transporte de los productos
técnicos de la madera, el elemento de conexión es calado a presión
sin problema y de modo íntegro en la forma deseada en la mortaja,
por el plano inclinado o por el rodillo de presión.
Si como equipo de calado a presión se emplea un
dispositivo que trabaje en dirección transversal al dispositivo
transportador de los productos técnicos de la madera, el elemento de
conexión es agarrado por el dispositivo de entrega y conducido a la
altura adecuada a la mortaja de los productos técnicos de la madera,
y se sujeta paralelo a las dimensiones del producto técnico de la
madera que está precisamente descansando sobre la instalación
transportadora. A continuación se introduce a presión el elemento de
conexión en la mortaja mediante el desplazamiento transversal del
dispositivo de calado a presión.
El dispositivo de calado a presión es accionado
por un sistema elevador de desplazamiento lineal o influenciado por
un mecanismo de leva.
Durante el desplazamiento transversal del
dispositivo de calado a presión se desplaza éste en el sentido de
avance a la velocidad de la cinta transportadora. Estos ciclos de
trabajo naturalmente tienen lugar también controlados por
programa.
Los productos técnicos de la madera que se han
de dotar de un elemento de conexión se conducen al equipo de calado
a presión alineados paralelos sobre la cinta transportadora. Esto se
consigue mediante los arrastradores para los productos técnicos de
la madera situados sobre la cinta transportadora y mediante un
contra-apoyo situado en el lado opuesto del equipo
de calado a presión.
Los productos técnicos de la madera obtenidos
con el dispositivo conforme a la invención con elemento de conexión
insertado en la cara frontal o en y/o en la cara longitudinal
muestran después del ensamblado para formar elementos mayores una
buena unión con ajuste positivo. La unión se caracteriza por unos
valores de extracción muy elevados.
La invención se explicará a continuación con
mayor detalle sirviéndose de los dibujos.
Éstos muestran:
Fig. 1: una vista en planta del dispositivo
conforme a la invención para insertar a presión elementos de
conexión en productos técnicos de la madera mediante el empleo de
un plano inclinado como equipo de calado a presión,
Fig. 2 una vista en planta del dispositivo
conforme a la invención para introducir a presión elementos de
conexión en productos técnicos de la madera mediante el empleo de un
rodillo de presión como equipo de calado a presión, renunciando a
almacenes de alimentación.
Fig. 4 y Fig. 5 una vista en planta de la
variante de clasificación de los elementos de conexión en una tolva
de clasificación y un dispositivo de entrega especial.
Las Fig. 1 y 2 muestran un dispositivo de
transporte compuesto por dos cadenas transportadoras paralelas 1, 2
sobre el cual se transportan los productos técnicos de la madera 3,
tales como paneles de suelo, en posición horizontal. El transporte
de los productos técnicos de la madera 3 tiene lugar de modo
continuo pasando a lo largo de distintas estaciones de mecanizado
que no están representadas, por ejemplo para fresar la ranura en la
cara frontal, las cuales están dispuestas a lo largo del dispositivo
de transporte 1, 2, hacia los equipos de calado a presión 8, 13
reproducidos en las Fig. 1 y 2.
Los elementos de conexión 4 se separan de un
almacenamiento 5, si se desea con diferentes largos, y se guardan
en un almacén adecuado 6. Preferentemente están previstos varios
almacenes 6. Estos almacenes son por ejemplo almacenes de pozo, en
los que los elementos de conexión 4 están dispuestos uno sobre otro.
Los elementos de conexión sin embargo ya están orientados en su
dirección longitudinal paralelos a la dirección de transporte 12
del dispositivo de transporte 1, 2. De acuerdo con la alineación de
los elementos de conexión 4, el almacén o los almacenes 6 también
están orientados paralelos al dispositivo de transporte 1, 2, y se
encuentran lateralmente junto al dispositivo de transporte 1, 2,
por encima o por debajo del plano de transporte.
El o los almacén(es) 6 presentan en su
extremo inferior un calado a través del cual caen hacia abajo los
elementos de conexión 4.
Debajo de cada uno de los almacenes 6, los
elementos de conexión 4 son agarrados por un dispositivo de
transferencia 7 que es desplazable en dirección horizontal entre
una posición anterior y una posición posterior y que al mismo tiempo
se eleva o desciende a la altura del equipo de calado a presión
8/13.
En las Fig. 4 y 5, el almacenamiento 5 está
realizado como tolva de clasificación, situado en un plano
horizontal por encima o por debajo del plano horizontal de
transporte de los productos de madera 3. Mediante la tolva de
clasificación se singularizan los elementos de conexión 4 que han
sido alimentados de modo desordenado y se entregan alineados al
dispositivo de transferencia 7. El dispositivo de transferencia 7 se
compone de una cinta transportadora 16 no cíclica y una cinta
transportadora, cíclica. La cinta transportadora 16 no cíclica
lleva una correa transportadora 18 y una correa de presión 19. Los
elementos de conexión 4 se sujetan mediante presión entre la corea
de transporte 18 mediante la correa de presión 19 de la correa
transportadora no cíclica, por efecto de la fuerza de rozamiento
entre la superficie del elemento de conexión 4 y la superficie de
por lo menos una de las dos correas 18, 19. El transporte tiene
lugar desde el plano horizontal de la tolva de clasificación al
plano horizontal de transporte del producto de madera 3. Después de
cambiar la dirección de la correa transportadora no cíclica 16
mediante las poleas 20, 20' se realiza la entrega de los elementos
de conexión 4 desde la correa transportadora no cíclica 16 a la
correa transportadora cíclica 17. De este modo se transporta un
primer elemento de conexión 4 por debajo de la cinta transportadora
cíclica 17 contra un tope que no está representado, y un segundo
elemento de conexión 4, siguiente al primer elemento de conexión 4
se transporta contra el primer elemento de conexión 4 y así
sucesivamente. De este modo, tanto la correa transportadora 18 como
también la correa de presión 19 de la correa transportadora no
cíclica 16 pasan por encima de los elementos de conexión 4,
superando la fuerza de rozamiento que previamente había sido
utilizada para el transporte. El primer elemento de conexión 4 es
recibido entonces de acuerdo con el ciclo previsto por la cinta
transportadora cíclica 17 desde esta mortaja de
cuasi-espera y se continúa transportando.
Enfrente del equipo de calado a presión 8, 13 se
han previsto por el otro lado del dispositivo de transporte 1, 2
unos contra-apoyos 9. Los
contra-apoyos 9 están dispuestos con una separación
variable respecto al dispositivo de transporte 1, 2.
De acuerdo con la anchura del respectivo
producto técnico de madera 3 hay dispuestos unos arrastradores 10,
11, equidistantes en las dos cadenas o similares del dispositivo
transportador 1, 2. Mediante los arrastradores 10, 11 en
combinación con el contra-apoyo 9 se asegura la
alineación paralela de los productos técnicos de madera 3 que se han
de mecanizar, entre sí y una distancia uniforme respecto al equipo
de calado a presión 8, 13. Si un producto técnico de madera 3 está
situado con su cara frontal o lateral en posición congruente
respecto al equipo de calado a presión 13 según la Fig. 2, el
elemento de conexión 4 sujetado por el dispositivo de transferencia
7 se introduce a presión en la mortaja del producto técnico de
madera 3 que está presente, mediante el desplazamiento del equipo
de calado a presión 13 en dirección transversal a la de avance de la
cinta transportadora 1, 2.
El equipo de calado a presión 8 según la Fig. 1
está realizado como plano inclinado. En esta variante del
dispositivo conforme a la invención, el elemento de conexión 4
sujetado por el dispositivo de transferencia 7 se engancha con su
extremo delantero mirando en el sentido de avance 12, en el extremo
delantero de la mortaja del producto técnico de madera 3 que está
presente. Cuando el producto técnico de madera 3 continúa su avance
a lo largo del plano inclinado se va introduciendo a presión el
elemento de conexión 4 lisamente en la mortaja.
El dispositivo de transferencia 7 sirve al mismo
tiempo como medio de transporte para los elementos de conexión 4
desde el almacén 6 como también de medio de sujeción antes del
proceso de calado a presión.
En el dispositivo según la Fig. 3 se emplea como
equipo de calado a presión 14 un rodillo de presión, y se renuncia
al almacenamiento de los elementos de conexión 4 en el almacén 6.
Los elementos de conexión 4 se conducen desde el almacenamiento 5
directamente al dispositivo de transferencia 7 donde se cortan a la
longitud deseada mediante el dispositivo de corte 15, y se
enganchan y calan a presión en la mortaja tal como ya se ha
indicado para el equipo de calado a presión según la Fig. 1.
Claims (8)
1. Dispositivo para insertar elementos de
conexión en las caras frontales y/o laterales de productos técnicos
de madera en un proceso continuo, con un almacenamiento (5) de
elementos de conexión (4), compuesto por un dispositivo de carga,
clasificación, alineación y transporte para elementos de conexión
(4) pre-confeccionados o cortados de un
almacenamiento (5), o de un dispositivo de carga, alineación y
transporte para elementos de conexión (4) sin fin, a un dispositivo
de transferencia (7), un dispositivo de transferencia (7) para los
elementos de conexión (4) desde el almacenamiento (5) a un equipo de
calado a presión (8, 13, 14) y un equipo de calado a presión (8,
13, 14).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado por disponerse un contra-apoyo
(9) frente al equipo de calado a presión (8, 13, 14).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el almacenamiento (5) de elementos de
conexión (4), para la recepción y almacenamiento intermedio de los
elementos de conexión (4) cortados del almacenamiento (5), o de los
elementos de conexión (4) pre-confeccionados, antes
de un dispositivo de transferencia (7) que presenta uno o varios
almacenes, que está(n) dispuesto(s) en un costado
longitudinal del dispositivo de transporte (1, 2) para los
productos técnicos de madera (3), por encima o por debajo del plano
de transporte de los productos técnicos de madera (3).
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el dispositivo de transferencia
(7) sirve no solo como medio de transporte para los elementos de
conexión (4) desde el almacén (6) al equipo de calado a presión (8,
13, 14) sino también para sujetarlos durante el proceso de calado a
presión.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado por la acción conjunta síncrona
controlada por programa de los arrastradores (10, 11) para los
productos técnicos de madera (3) sobre la cinta transportadora (1,
2) y del dispositivo de transferencia (7) para los elementos de
conexión (4).
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado por emplear como equipo de calado a
presión un plano inclinado (8).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado por emplear como equipo de calado a
presión un rodillo empujador (14).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado por utilizar como equipo de calado a
presión un sistema empujador (13) desplazable en dirección
transversal a la de transporte (12) de los productos técnicos de
madera (3), con desplazamiento lineal o accionado por un dispositivo
de leva.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102004062648A DE102004062648B4 (de) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in die Stirn- und/oder Längsseiten technischer Holzprodukte |
| DE102004062648 | 2004-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310317T3 true ES2310317T3 (es) | 2009-01-01 |
Family
ID=36013611
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07075912T Active ES2346476T3 (es) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Procedimiento para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de madera. |
| ES05090343T Active ES2310317T3 (es) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Dispositivo para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de la madera. |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07075912T Active ES2346476T3 (es) | 2004-12-21 | 2005-12-19 | Procedimiento para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de madera. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7730601B2 (es) |
| EP (2) | EP1923184B1 (es) |
| AT (2) | ATE468953T1 (es) |
| DE (3) | DE102004062648B4 (es) |
| ES (2) | ES2346476T3 (es) |
| PL (2) | PL1923184T3 (es) |
| PT (2) | PT1674223E (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006011887A1 (de) | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Sperrelement, Paneel mit separatem Sperrelement, Verfahren zur Installation eines Paneelbelags aus Paneelen mit Sperrelementen sowie Verfahren und Vorrichtung zur Vormontage eines Sperrelements an einem Paneel |
| DE102008018410B3 (de) * | 2008-04-10 | 2009-11-26 | Wächter Packautomatik GmbH & Co. KG | Vorrichtung und Verfahren zum Einbringen einer Feder in eine Nut |
| DE102008030281B3 (de) * | 2008-06-30 | 2009-10-29 | Guido Schulte | Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen von Federn in eine Nut |
| DE102009031098B4 (de) * | 2009-06-29 | 2012-04-19 | Wemhöner Systems Technologies AG | Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen einer Feder in eine Nut |
| CN102803633B (zh) | 2010-01-14 | 2016-03-02 | 巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司 | 地板组件及其采用的地板 |
| DE212010000195U1 (de) | 2010-04-15 | 2012-08-06 | Spanolux N.V. Div. Balterio | Bodenplattenanordnung |
| EP2570564A3 (en) * | 2011-09-16 | 2014-08-20 | Spanolux N.V. Div. Balterio | An apparatus and a method for assembling panels and locking elements |
| PL2689904T3 (pl) | 2012-07-27 | 2016-03-31 | Barlinek Sa | Sposób maszynowego, sekwencyjnego wkładania oddzielnych łączników we wpusty płytowych paneli konstrukcyjnych i urządzenie do przeprowadzania sposobu |
| DE102013204028A1 (de) * | 2013-03-08 | 2014-09-11 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Verarbeitungsstation zum Anbringen eines Profilelements |
| CN104493945B (zh) * | 2014-02-19 | 2016-05-04 | 蔡俊 | 板材加工装置及其工作方法 |
| EP3478902B1 (en) | 2016-06-29 | 2021-02-24 | Välinge Innovation AB | Method and device for inserting a tongue |
| CN109415906B (zh) | 2016-06-29 | 2021-11-05 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于从榫舌坯料管理和分离榫舌的方法和装置 |
| ES2874779T3 (es) | 2016-06-29 | 2021-11-05 | Vaelinge Innovation Ab | Método y dispositivo para insertar una lengüeta |
| CN109311179B (zh) * | 2016-06-30 | 2021-09-17 | 瓦林格创新股份有限公司 | 用于插入榫舌的设备 |
| WO2018117953A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Välinge Innovation AB | Device for inserting a tongue into an insertion groove in a panel |
| DE102017128349A1 (de) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | Ima Klessmann Gmbh Holzbearbeitungssysteme | Kantenbearbeitungsanordnung |
| EP3718437A1 (en) | 2019-04-05 | 2020-10-07 | Välinge Innovation AB | Method for assembling a piece of furniture |
| CN110802703A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-02-18 | 重庆渝维家具有限公司 | 一种家具组装加工设备及其使用方法 |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH24980A (de) * | 1902-05-31 | 1903-03-15 | Franz Schaumburg | Maschine zur Herstellung von Platten aus Holzklötzchen, welche durch in Nuten der letzteren liegende Federn zusammengehalten werden |
| DE142293C (de) * | 1902-07-11 | 1903-07-04 | A. Wächter-Leuzinger | Verfahren zur herstellung von bodenplatten aus prismenstücken, die von sich kreuzenden verbindungsstäben zusammengehalten werden |
| US2577630A (en) * | 1948-05-27 | 1951-12-04 | Bradley Lumber Company Of Arka | Machine for making wood flooring blocks |
| US2878556A (en) * | 1956-07-25 | 1959-03-24 | Western Electric Co | Devices for assembling articles |
| US3077271A (en) * | 1958-08-23 | 1963-02-12 | Siempelkamp Eugen | Process and apparatus for charging and discharging multi-level presses |
| US3328873A (en) * | 1964-08-25 | 1967-07-04 | Gbl Corp | Automatic cap liner inserting machine |
| US3750256A (en) * | 1971-11-29 | 1973-08-07 | Inventors Engineering | Continuous motion two part assembly machine |
| US3824058A (en) * | 1972-01-08 | 1974-07-16 | Siempelkamp Gmbh & Co | Apparatus for the production of pressed board |
| US3916629A (en) * | 1974-06-21 | 1975-11-04 | Alistair Nigel Thompson | Trench shoring machines |
| SE386402B (sv) * | 1974-10-23 | 1976-08-09 | Defibrator Ab | Sett och anordning vid framstellning av skivor eller plattor av cellulosa- resp. fiber- eller spanmaterial |
| CH582061A5 (es) * | 1975-04-28 | 1976-11-30 | Fahrni Peter | |
| US4172514A (en) * | 1977-02-07 | 1979-10-30 | Giddings & Lewis, Inc. | High speed continuous assembly machine |
| US4209899A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-01 | Peter Dragotta | Medicine dropper cap and bulb assembly apparatus |
| CA1159346A (en) * | 1979-05-18 | 1983-12-27 | Gunter Seeger | Apparatus for the manufacture of particleboard sections |
| DE3016850A1 (de) * | 1980-05-02 | 1981-11-12 | 4150 Krefeld G. Siempelkamp Gmbh & Co | Anordnung bei der herstellung und/oder verguetung von spanplatten, faserplatten u.ae. |
| DE3214994C2 (de) * | 1982-04-22 | 1986-07-31 | Bleistiftmaschinenfabrik Dipl.Ing. Karl Zuber GmbH & Co KG, 8500 Nürnberg | Vorrichtung zum Aufstecken von Teilen auf langgestreckte Schreibgeräte, insbesondere zum Befestigen eines Radiergummis bzw. einer diesen aufnehmenden Hülse an einem Bleistift |
| DE3316356C2 (de) * | 1983-05-05 | 1985-11-28 | IMA - Klessmann GmbH & Co KG, 4830 Gütersloh | Vorrichtung zum Einsetzen von Beschlagschienen |
| US4635338A (en) * | 1984-12-18 | 1987-01-13 | Walsh William H | Method and apparatus for assembling an automatic and disposable pencil |
| US4719688A (en) * | 1986-01-08 | 1988-01-19 | Mccrea Charles | Manufacturing a plaque with an insert therein |
| US5052096A (en) * | 1988-09-23 | 1991-10-01 | Carrier Corporation | Grommet insertion method and apparatus |
| AU702688B2 (en) * | 1994-03-23 | 1999-03-04 | Stanley Works Pty. Ltd., The | Squeakless furniture spring anchor clip and method of making same |
| DE29506493U1 (de) * | 1995-04-21 | 1995-06-22 | Wellein Eduard Dipl Kaufm | Bohr- und Dübelsetzautomat |
| JP3287316B2 (ja) * | 1998-04-23 | 2002-06-04 | トヨタ自動車株式会社 | 慣性圧入方法 |
| DE20001172U1 (de) * | 1999-04-23 | 2000-04-20 | Sig Pack Systems Ag Beringen | Vorrichtung zum Zuführen von aus zwei Komponenten bestehenden Stückgütern in eine Verpackungsmaschine |
| US6205641B1 (en) * | 1999-09-29 | 2001-03-27 | Lucent Technologies, Inc. | Anvil assembly for a press for assembling a fastener into a workpiece |
| DE10008108C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-05-23 | Kronotec Ag | Paneel, insbesondere Fussbodenpaneel |
| DE10019054C1 (de) * | 2000-04-18 | 2001-12-13 | Kronotec Ag | Verfahren zum Zuschneiden von Paneelen oder dergleichen |
| DE10034409A1 (de) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Kronotec Ag | Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele |
| EP1199275B1 (de) * | 2000-10-20 | 2004-07-14 | Grapha-Holding AG | Einrichtung zur Bildung eines Stapels aneinandergereihter Druckbogen |
| DE10159284B4 (de) * | 2001-12-04 | 2005-04-21 | Kronotec Ag | Gebäudeplatte, insbesondere Bodenpaneel |
| DE102004015604B4 (de) * | 2004-03-30 | 2006-03-02 | Kronotec Ag | Vorrichtung zum Einbringen eines Streifens in eine Nut |
| ES2378330T3 (es) | 2004-10-22 | 2012-04-11 | Välinge Innovation AB | Un método para proporcionar paneles de suelo con un sistema de bloqueo mecánico |
| DE102005056378A1 (de) * | 2005-11-24 | 2007-05-31 | Heiko Schmidt | Verfahren zum Einbringen und Verankern wenigstens eines Verbindungselementes in einem Werkstück sowie Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| DE102007034987A1 (de) * | 2007-07-26 | 2009-01-29 | Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg | Einpresselement zum Einpressen in ein nicht gelochtes oder gelochtes Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Einpresselements |
-
2004
- 2004-12-21 DE DE102004062648A patent/DE102004062648B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-12-19 PT PT05090343T patent/PT1674223E/pt unknown
- 2005-12-19 EP EP07075912A patent/EP1923184B1/de not_active Not-in-force
- 2005-12-19 ES ES07075912T patent/ES2346476T3/es active Active
- 2005-12-19 EP EP05090343A patent/EP1674223B1/de active Active
- 2005-12-19 AT AT07075912T patent/ATE468953T1/de active
- 2005-12-19 PL PL07075912T patent/PL1923184T3/pl unknown
- 2005-12-19 DE DE502005009659T patent/DE502005009659D1/de active Active
- 2005-12-19 AT AT05090343T patent/ATE401179T1/de active
- 2005-12-19 ES ES05090343T patent/ES2310317T3/es active Active
- 2005-12-19 PL PL05090343T patent/PL1674223T3/pl unknown
- 2005-12-19 DE DE502005004720T patent/DE502005004720D1/de active Active
- 2005-12-19 PT PT07075912T patent/PT1923184E/pt unknown
- 2005-12-21 US US11/314,706 patent/US7730601B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-04-23 US US12/766,442 patent/US7958618B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102004062648B4 (de) | 2006-09-07 |
| EP1674223B1 (de) | 2008-07-16 |
| EP1674223A1 (de) | 2006-06-28 |
| ATE401179T1 (de) | 2008-08-15 |
| PT1674223E (pt) | 2008-09-17 |
| PT1923184E (pt) | 2010-08-10 |
| PL1674223T3 (pl) | 2008-12-31 |
| DE502005004720D1 (de) | 2008-08-28 |
| US20060162814A1 (en) | 2006-07-27 |
| DE102004062648A1 (de) | 2006-07-06 |
| ES2346476T3 (es) | 2010-10-15 |
| ATE468953T1 (de) | 2010-06-15 |
| US7730601B2 (en) | 2010-06-08 |
| EP1923184A1 (de) | 2008-05-21 |
| US20100206435A1 (en) | 2010-08-19 |
| US7958618B2 (en) | 2011-06-14 |
| EP1923184B1 (de) | 2010-05-26 |
| DE502005009659D1 (de) | 2010-07-08 |
| PL1923184T3 (pl) | 2010-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2310317T3 (es) | Dispositivo para insertar elementos de conexion en las caras frontales y/o laterales de productos tecnicos de la madera. | |
| US7562431B2 (en) | Method for bringing in a strip forming a spring of a board | |
| US20140338177A1 (en) | An apparatus and a method for assembling panels and locking elements | |
| US20070017780A1 (en) | Transfer and distribution conveyor system | |
| JP4960267B2 (ja) | 物品供給装置 | |
| US3923143A (en) | Shuffle feeder capable of single file advancement of articles | |
| US20070264115A1 (en) | Method and Device to Form Stacks | |
| FR2837479B1 (fr) | Automate de stockage, de delivrance et de transport de produits | |
| ES2945163T4 (es) | Sistema de cintas transportadoras para formar una disposición predeterminada de productos | |
| DK1592631T3 (da) | Tremmesorteringstransportör | |
| US10647512B2 (en) | Drive and sideguard belt insert for a modular plastic conveyor belt | |
| AU2008318263B2 (en) | Storage assembly | |
| KR100918866B1 (ko) | 수액패치 자동 이송장치 | |
| CN214651298U (zh) | 一种豆芽传送整理装置 | |
| JP4676788B2 (ja) | 物品の分離搬送装置 | |
| US20030173733A1 (en) | Signature hopper loader | |
| BR112017028332B1 (pt) | Método de fazer um elemento de construção e máquina para produzir um elemento de construção | |
| DK200501099A (da) | Device for conveying sticks in an apparatus for inserting sticks into ice cream bodies | |
| CA3138817A1 (en) | Modular conveyor belt link | |
| JP2008260608A (ja) | 仕分装置 | |
| ITTO960682A1 (it) | Macchinario per smistare e impilare per impianti di ripartizione di tavole | |
| JP2011136815A (ja) | 板状物品の積層搬送装置 | |
| JP2001322713A (ja) | 物品搬送装置 | |
| JPH06271053A (ja) | 製品供給装置 | |
| JPH0395316U (es) |