BR112017028332B1 - Método de fazer um elemento de construção e máquina para produzir um elemento de construção - Google Patents

Abstract

um método de e uma máquina para fazer uma unidade de placa. um método de e uma máquina para fazer de modo econômico e rápido uma unidade de placa adaptada para ser dobrada e pressionada para produzir um elemento de construção tendo duas faces grandes. a máquina compreende: - um primeiro dispositivo de suprimento (34) para receber, armazenar e distribuir elementos de enchimento (15); - uma primeira roda de alimentação (35); - um acionamento (36) ara rodar a primeira roda de alimentação (35) para tirar um primeiro dos elementos de enchimento (15) do primeiro dispositivo de suprimento (34) e transferi-lo para uma posição predeterminada em uma placa em movimento (1).

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção se refere a um método de fazer um elemento de construção tendo duas faces grandes. Tais elementos de construção podem, por exemplo, ser usados como partes de várias peças de mobília, tais como estantes de livro, armários, tampos de mesa, cômodas, etc.

[002] Também se refere a uma máquina para fazer um elemento de construção tendo duas faces grandes.

[003] Aqui, o termo “placa” é destinado a incluir um “material de tela longo e fino, normalmente fibroso e armazenado e transportado como rolos, mas não limitado a, isto é, também material laminado rígido está incluído, e também tal material laminado que não é armazenado em rolos, mas armazenados de outras maneiras, por exemplo, armazenados em pilhas de placas.

[004] Um exemplo preferido de um método de dobrar e pressionar as unidades de placa para produzir um elemento de construção leve é descrito no pedido de patente Sueco No. SE 1550962-3, no nome de IKEA Supply AG, e é incluído aqui por incorporação.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[005] Us 8.999.094 B2 (Pettersson e outros) descreve um método de e uma máquina para fabricação contínua de um material de tábua oco composto, isto é, um material incluindo mais que um material de placa com material de distância intermediário. Tais materiais de tábua oca composta, comparados com materiais de tábua sólida ou madeira, fornecem um material leve e relativamente forte tendo uma primeira superfície e uma segunda superfície, e entre as primeira e segunda superfícies, vários elementos de espaçamento.

[006] O método descrito compreende fornecer material para elementos de es- paçamento na forma de ripas se estendendo ao longo do comprimento do material de tábua oca composta, por exemplo, para fornecer elementos de tamanho suficiente para fixar parafusos para penetrar e ser firmemente presos.

[007] US 1.461.724 ainda descreve uma máquina para produzir painéis de parede em que um dispositivo de suprimento incluindo um transportador tem uma parte horizontal para receber ripas e uma pista inclinada descendente para carregar as ripas para baixo abaixo dos dedos que transferem as ripas para um rolo de montagem.

[008] US 2010/227087 descreve um painel de madeira tendo camadas externas sólidas e pelo menos uma camada interna flexível com um estrutura de material de espuma leve. O painel tem pelo menos um de armazenamento em formato de bloco de espaçamento entre as camadas externas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[009] O objetivo da presente invenção é acelerar e simplificar pelo menos uma, de preferência várias etapas na produção dos elementos de construção, de preferência de baixo peso, compostos. Em particular, os elementos de construção formados de acordo com os ensinamentos da presente invenção são úteis para formar partes de peças de mobília, como elementos de construção de mobília. Por exemplo, os elementos de construção formados poderiam ser usados como tampos de mesa, partes de uma estante de livros, um armário, ou uma cômoda, etc. em muitas de tais peças de mobília, vários elementos de construção devem ser fixados um no outro para formar a estante de livros, a cômoda, o armário, etc., ou pernas de mesa precisam ser fixados a um elemento de construção formando um tampo de mesa. A fixação eficiente é facilitada pelos ensinamentos da presente aplicação.

[010] No método estabelecido no primeiro parágrafo acima, este objetivo é alcançado em que de acordo com o método da invenção o método compreende: - fornecer uma ou mais placas adaptadas para formar uma primeira e uma segunda face grande, respectivamente, respectivamente, pelo menos uma das faces grande carregando elementos de espaçamento para fornecer uma espessura desejada do elemento de construção; - fornecer um primeiro dispositivo de suprimento para suprir elementos enchimento; - fornecer uma primeira roda de alimentação adaptada para receber os elementos de enchimento do dispositivo de suprimento; e - rodar a primeira roda de alimentação para tirar um primeiro dos elementos de enchimento do dispositivo de suprimento em uma primeira posição, e - rodar a roda de alimentação ainda para uma segunda posição em que o elemento de enchimento é transferido para uma posição predeterminada na placa, em que - na dita posição predeterminada, a largura do elemento de enchimento é menor que metade da largura da chapa, de preferência a largura do dito elemento de enchimento não excede 15% da largura da dita placa.

[011] Desse modo, a colocação de elementos de enchimento pode ser realizada muito mais rápido que era possível até agora, por exemplo, usando robôs.

[012] Deve ser entendido que um “elemento de enchimento” se refere a um elemento discreto a ser aplicado e fixado em um elemento de construção, tal como uma placa, e pode ser inserido e preso entre duas faces de um elemento de construção.

[013] De acordo com uma modalidade preferida, o método inclui fornecer várias rodas de alimentação dispostas coaxialmente e vários dispositivos de suprimento colocando simultaneamente vários elementos de enchimento em posições predeterminadas na placa.

[014] De acordo com uma modalidade, o método inclui colocar elementos de enchimento de dois ou mais tamanhos diferentes na unidade de placa, de preferên- cia os tamanhos diferentes de elementos de enchimento sendo colocados em diferentes localizações na placa. Isto pode ser preferível, por exemplo, em aplicações quando o elemento de construção final precisa de elementos de enchimento capazes de manipular cargas relativamente altas e elementos de enchimento para os quais é suficiente manipular cargas relativamente baixas.

[015] Os elementos de enchimento são adequadamente feitos fornecendo várias tiras, colando juntas várias tiras para formar uma ripa de múltiplas camadas de dimensões predeterminadas, e cortando a ripa em comprimentos predeterminados para formar os elementos de enchimento. Por isto, a densidade e dimensões dos elementos de enchimento podem ser controladas para fornecer as propriedades desejadas, inter alia a preensão dos parafusos nos mesmos.

[016] Para encaminhar os elementos de enchimento para o primeiro dispositivo de suprimento, o método adequadamente ainda compreende fornecer um transportador, colocando várias ripas lado a lado no transportador, e cortando as ripas transversalmente para formar um grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado.

[017] Para continuar a encaminhar os elementos de enchimento para o primeiro dispositivo de armazenamento, o método adequadamente ainda compreende fornecer um dispositivo paternoster tendo várias caixas receptoras, e transferindo o grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado do transportador para uma das caixas receptoras no dispositivo paternoster.

[018] Para iniciar a preparações para uma aplicação simultânea de vários elementos de enchimento para a placa, o método ainda compreende adequadamente repetir as etapas de corte e a transferência de elemento de enchimento e transferir mais grupos de elementos de enchimento se estendendo lado a lado para pelo menos algumas caixas receptoras vazias no dispositivo paternoster.

[019] Para prosseguir cm as preparações para uma aplicação simultânea de vários elementos de enchimento na placa, o método ainda compreende adequada-mente fornecer vários transportadores de correia no topo um do outro ao lado do dispositivo paternoster, e descarregar os grupos de elementos de enchimento se estendendo lado a lado de cada caixa receptora para um associado dos transporta-dores de correia.

[020] Na máquina estabelecida no segundo parágrafo acima, este objetivo é alcançado de acordo com a invenção, em que a máquina compreende: - um primeiro dispositivo de suprimento para receber, armazenar e distribuir elementos de enchimento; - uma primeira roda de alimentação; - um acionamento para rodar a roda de alimentação para tirar um primeiro dos elementos de enchimento do primeiro dispositivo de suprimento e transferi-lo para uma posição predeterminada em uma placa em movimento.

[021] Desse modo, a colocação de elementos de enchimento pode ser realizada muito mais rápido que era possível até agora, por exemplo, usando robôs.

[022] A primeira roda de alimentação pode estar disposta para alimentar os elementos de enchimento tendo uma largura sendo menor que a metade da largura da placa. Desse modo, a máquina é adaptada para produzir elementos de construção de baixo peso.

[023] De preferência, a primeira roda de alimentação está disposta para alimentar elementos de enchimento tendo uma largura que não excede 15% da largura da dita placa, isto prevê a produção de elementos de construção de peso ainda mais baixo.

[024] Tipicamente, os elementos de enchimento têm um comprimento Lp de 2-25 cm. Isto prevê resistência mecânica adequada e ainda um baixo peso do elemento de construção.

[025] De acordo com uma primeira modalidade, a roda de alimentação inclui vários espaços de alimentação dispostos perifericamente, para melhorar a capacidade de transferir apropriada e rapidamente um elemento de enchimento do primeiro dispositivo de suprimento para as posições predeterminadas em uma placa em mo-vimento.

[026] É preferido que uma parte da periferia da roda de alimentação da dita primeira modalidade é envolvida por uma cobertura de alimentação disposta para ajudar na retenção de cada enchimento dentro de seu espaço de alimentação de uma primeira posição de entrada para uma segunda posição de saída. Desse modo, a transferência apropriada dos enchimentos é ainda mais segura.

[027] Para simplificar o desenho, o espaço de alimentação é adequadamente desenhado para permitir que a gravidade ajude na alimentação do enchimento na dita posição de saída.

[028] Pela mesma razão, o primeiro dispositivo de suprimento é adequadamente posicionado para permitir que a gravidade ajude na alimentação em um enchimento na dita primeira posição de entrada no dito espaço de alimentação.

[029] De acordo com uma segunda modalidade, a roda de alimentação inclui vários meios de preensão dispostos perifericamente, para receber um elemento de enchimento na dita primeira posição de entrada e reter o dito elemento de enchimento durante a transferência do primeiro dispositivo de suprimento para a dita segunda posição de saída enquanto é posicionada em uma placa em movimento. Esta modalidade fornece a vantagem de controle melhorado do posicionamento dos elementos de enchimento, à medida que os elementos de enchimento são firmemente presos pelos meios de preensão quando movidos de uma primeira posição/posição de topo para uma segunda posição/posição de fundo da roda de alimentação. Assim, é possível ajustar a posição do elemento de enchimento no ponto em que é aplicado na placa em movimento. Isto pode simplificar a colocação correta do elemento de enchimento em uma posição predeterminada, por exemplo, entre tiras de espaçamento em uma placa de tábua.

[030] Para ajudar na alimentação do elemento de enchimento na dita posição de saída, a dita segunda modalidade da roda de alimentação pode incluir elementos ejetores, um para cada meio de preensão, dispostos para serem ativados na segunda posição de saída para ejetar o elemento de enchimento e que pode simultaneamente à ejeção aplicar uma pressão no dito elemento de enchimento para fixá-lo na placa, cuja placa pode estar se movendo. Assim o dito elemento ejetor pode ter uma função dupla em que ejeta o elemento de enchimento e o pressiona no material subjacente, tal como a dita placa em movimento.

[031] Para tornar possível posicionar o elemento de enchimento em uma posição arbitrária através da largura da placa, a roda de alimentação de preferência é axialmente móvel na haste.

[032] Então, é preferido que um retentor móvel engate a cobertura de alimentação da roda de alimentação axialmente móvel para movê-la axialmente na haste para uma posição predeterminada. Desse modo, um mecanismo para mover a roda de alimentação axialmente pode ser simplificado.

[033] Cada roda de alimentação pode ter seu próprio acionamento separado, mas para simplificar o desenho, é preferido que várias rodas de alimentação tenham um acionamento comum.

[034] De preferência, a máquina ainda compreende um transportador para transportar várias ripas de tábua se estendendo lado a lado, cada uma das ditas ripas incluindo várias tiras coladas juntas para formar uma ripa de múltiplas camadas de dimensões predeterminadas, e um dispositivo de corte para cortar as ripas transversalmente para formar um grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado. Assim, a densidade e dimensões dos elementos de enchimento podem ser controladas para fornecer as propriedades desejadas, inter alia a preensão dos parafusos nos mesmos.

[035] Para continuar a encaminhar os elementos de enchimento para o primeiro dispositivo de armazenamento, a máquina ainda compreende adequadamente um dispositivo paternoster tendo várias caixas receptoras para receber o grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado do dispositivo de corte, e vários transportadores de correia no topo um do outro além do dispositivo paternoster para receber os grupos de elementos de enchimento se estendendo lado a lado de cada caixa receptora.

[036] Adicionalmente, a máquina de preferência ainda compreende em adição ao dito primeiro dispositivo de suprimento, a dita primeira roda de alimentação, o dito primeiro aplicador de cola, e o dito primeiro elemento de prensagem, um dispositivo de suprimento adicional, uma roda de alimentação adicional, um aplicador de cola adicional, e um elemento de prensagem adicional para cada transportador de correia, cada um de todos os dispositivos de armazenamento sendo verticais e recebendo elementos de enchimento de um associado dos transportadores de correia.

[037] A primeira roda de alimentação pode incluir pelo menos um, e de preferência uma pluralidade de espaço(s) de recepção dispostos perifericamente, cada um adaptado para receber um elemento de enchimento, o espaço(s) de recepção para uma alta precisão em receber e transferir o elemento de enchimento para uma posição desejada.

[038] De preferência, a primeira roda de alimentação compreende 4-12 espaços de recepção dispostos perifericamente. Isto fornece alta precisão em transferir elementos de enchimento e também fornece uma alta taxa de produção.

[039] De preferência, a largura de cada espaço de recepção da roda de alimentação é menos que metade da largura da placa. Isto prevê a formação de um elemento de construção leve, em que os elementos de enchimento são colocados onde são necessários, sem ser excessivamente grandes. Mais preferivelmente, a largura do espaço de recepção é menor que 15% da largura da placa. Isto prevê a colocação de elementos de enchimento pequenos, e desse modo eficientes, no elemento de construção.

[040] De preferência, a largura de cada espaço de recepção da roda de alimentação é menor que 10 cm. Isto prevê colocar elementos de enchimento muito pequenos para obter um elemento de construção leve e altamente eficiente.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[041] A seguir, a invenção será descrita em mais detalhe com referência às modalidades preferidas e aos desenhos anexos.

[042] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma primeira modalidade de uma máquina para faze uma unidade de placa adaptada para ser dobrada e pressionada para produzir um elemento de construção de baixo peso tendo duas faces grandes e mostra que a máquina nesta modalidade compreende três dispositivos de armazenamento, três rodas de alimentação, três elementos de prensa e três transportadores para alimentar os elementos de enchimento nos dispositivos de armazenamento.

[043] A Figura 1A é uma vista lateral de uma primeira modalidade de um elemento de construção de baixo peso tendo duas faces grandes.

[044] A Figura 2 é uma vista em perspectiva mostrando um cortador para corte cruzado de várias ripas encaminhadas lado a lado para formar grupos de elementos de enchimento que devem ser carregados em um paternoster.

[045] A Figura 3 é uma vista em perspectiva mostrando o paternoster da Figura 2 transferindo os grupos de elementos de enchimento para três transportadores para encaminhar para os três dispositivos de armazenamento como mostrado na Figura 1.

[046] A Figura 4 é uma vista em perspectiva de uma parte do lado esquerda da máquina da Figura 1 e mostra um primeiro dispositivo de armazenamento, uma primeira roda de alimentação, e uma primeira cobertura e alimentação com um pri- meiro aplicador de cola e um primeiro elemento de prensagem.

[047] A Figura 5 é uma vista aumentada dos componentes de máquina da Figura 4, mas mostrados em seção longitudinal.

[048] A Figura 6 é uma vista em perspectiva tomada de outra direção e mostrando em seção longitudinal as três rodas de alimentação prontas para distribuir os elementos de enchimento na placa.

[049] A Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma segunda modalidade e uma máquina para produzir um elemento de construção de baixo peso tendo duas faces grandes, e mostra que a máquina nesta modalidade compreende três dispositivos de armazenamento, três dispositivos de alimentação, três elementos de prensagem, e três transportadores para alimentar os elementos de enchimento para os dispositivos de armazenamento.

[050] A Figura 8 é uma vista lateral aumentada dos componentes de máquina da Figura 7 vista em seção longitudinal, e mostrando um dispositivo de armazenamento e uma roda de alimentação.

[051] A Figura 9 é uma vista detalhada mostrando uma seção de topo da roda de alimentação da Figura 8, onde os elementos de enchimento são distribuídos para e recebidos por meio de preensão da dita roda de alimentação.

[052] A Figura 10 é uma vista detalhada mostrando uma seção de fundo da roda de alimentação da Figura 8, ilustrando um elemento de enchimento sendo liberado do meio de preensão por meio da ativação de um ejetor- e elemento de prensagem.

[053] A Figura 11 é ainda outra vista detalhada mostrando uma seção de topo da roda de alimentação e os componentes de um meio de preensão para receber e reter os elementos de enchimento durante a distribuição do dispositivo de armazenamento para a placa.

[054] A Figura 12 é uma vista aumentada da máquina da Figura 7, mostrando os componentes de um ejetor - e disposição de prensagem de acordo com a segunda modalidade da máquina.

MODO(S) PARA REALIZAR A INVENÇÃO

[055] A Figura 1 mostra uma modalidade preferida de uma máquina para fazer a unidade de placa adaptada para ser dobrada e prensada para reduzir um elemento e construção, de preferência um elemento de construção de baixo peso tendo duas faces grandes. Por “elemento de construção de baixo peso” entende-se um elemento de construção tendo um peso de volume de menos que 400 kg/m3. Uma placa 1, adequadamente um material de tela flexível, fina, longo, usualmente fibroso e de tal comprimento que é armazenado e transportado como rolos, é passado através da máquina carregada por um transportador, não mostrado. De preferência, a placa alongada é um material de baixo peso ecológico e barato, tal como um tábua fibrosa tendo uma espessura de, por exemplo, em torno de 0,5-3 milímetros, e uma primeira 11 e uma segunda 12 metade da placa se estendem uma ao lado da outra ao longo do comprimento da placa 1. A segunda metade 12 deve ser dobrada sobre a primeira 11 e fixada na mesma por um adesivo para formar um elemento de construção de baixo peso 3, ilustrado na Figura 1a.

[056] A primeira metade 11 da placa 1 carrega elementos de espaçamento para fornecer uma espessura desejada do elemento de construção. De preferência, os elementos de espaçamento são tiras de tábua 13 tendo uma espessura de cerca de 2 mm e uma largura de cerca de 14 a cerca de 18 mm, as tiras de tábua 13 posicionadas em suas bordas longitudinais na primeira metade 11 paralela ao comprimento da placa 1 e se estendendo a uma altura de 14-18 mm da superfície da primeira metade 11. Na modalidade preferida mostrada, as tiras de tábua de espaçamento 13 são retas, mas se desejado elas podem alternativamente ter, por exemplo, uma forma de ziguezague ou onda. Outra alternativa, mas menos preferida seria uma estrutura de colméia tendo suas células se estendendo tanto paralelas às faces grandes do elemento de construção quando na direção de espessura do elemento de construção. Se desejado, uma ripa apropriadamente dimensionada (não mostrada) pode ser fornecida ao longo de cada borda longitudinal da primeira metade 11 da placa 1.

[057] A máquina compreende: - um primeiro dispositivo de armazenamento 34 para receber, armazenar e distribuir elementos de enchimento sólidos 15; - uma primeira roda de alimentação 35, 350; - um acionamento 36 para rodar a roda de alimentação 35 para tirar um primeiro dos elementos de enchimento 15 do primeiro dispositivo de armazenamento 34 e transferi-lo para uma posição predeterminada em uma placa em movimento 1 carregada por um transportador (não mostrado).

[058] Em adição, a máquina mostrada na Figura 1 inclui um primeiro transportador de enchimento 33 para alimentar os elementos de enchimento 15 no primeiro dispositivo de armazenamento 34. Os elementos de enchimento sólidos 15 podem ser de tamanho suficiente para permitir que parafusos de fixação penetrem e sejam presos firmemente nos mesmos, e são de uma altura que é igual à largura das tiras de espaçamento 13 para funcionar também como elementos de espaçamento no elemento de construção. As tiras de espaçamento 13 são espaçadas uma distância que é suficiente para permitir que um elemento de enchimento 15 seja colocado o espaço entre elas. Os elementos de enchimento 15 e também as ripas se estendendo ao longo dos lados da primeira metade 11 da placa 1 podem ser feitos de vários materiais, se desejado pode ser usada madeira, mas de preferência eles são feitos colando junta tiras de tábua e cortando em comprimentos predeterminados como descrito em conexão com a Figura 2 abaixo.

[059] Como ilustrado na Figura 6, a largura wp dos elementos de enchimento 15 é substancialmente menor que a largura Ws da placa transportada/se deslocando 1, de preferência a largura wp de um elemento de enchimento 15 é menor que metade da largura Ws da dita placa 1, de preferência a largura wp não excede 15% da largura Ws da dita placa 1, mais preferivelmente, a largura wp não excede 10% e ainda mais preferivelmente 8% da dita largura Ws. De preferência, os ditos elementos de enchimento 15 têm um formato retangular com um comprimento Lp e uma largura wp. O comprimento Lp é tipicamente 2-25 cm. Cada elemento de enchimento 15 é alimentado na placa em movimento 1 de modo que o comprimento do elemento de enchimento Lp (isto é o lado longo) é posicionado paralelo co respeito à direção de condução F (Figura 1) da dita placa. Também como visto na Figura 6, a primeira roda de alimentação 35 é adaptada à largura wp dos elementos de enchimento 15 a serem transportados, e assim a largura br de um espaço de recepção 351 da roda 35 corresponde substancialmente com a largura wp dos ditos elementos de enchimento 15. De preferência, a largura br de cada espaço de recepção 351, como visto em uma direção perpendicular à direção de deslocamento F da placa 1, é menor que metade da largura Ws da placa 1, mais preferivelmente a largura br do espaço de recepção 351 é menor que 15% da largura Ws da placa 1. De preferência, a largura br do espaço de recepção 351 é menor que 10 cm.

[060] A máquina ainda compreende um primeiro aplicador de cola 371 (Figura 5 e Figura 9, respectivamente) para aplicar cola no dito primeiro dos elementos de enchimento 15 e/ou na posição predeterminada na placa 1 durante a transferência do dito primeiro dos elementos de enchimento 15.

[061] A primeira roda de alimentação 35, 350 pode ser desenhada de acordo com uma primeira e uma segunda modalidade respectivamente, onde a dita primeira modalidade de uma roda de alimentação 35 é mostrada nas Figuras 1, 4, 5 e 6, e a dita segunda modalidade de uma roda de alimentação 350 é mostrada nas Figuras 7-12.

[062] Referindo-se agora principalmente às Figuras 1-6, a dita primeira moda- lidade da roda de alimentação 35 será descrita.

[063] Na Figura 1 é ilustrada uma máquina para fazer uma unidade de placa compreendendo pelo menos uma primeira roda de alimentação 35 de acordo com uma primeira modalidade, a dita primeira roda de alimentação 35 está associada com um primeiro elemento de prensagem 372 (Figura 5) para prensar o dito primeiro dos elementos de enchimento 15 contra a placa 1 para fixar o dito primeiro dos elementos de enchimento 15 na posição predeterminada na placa 1.

[064] Como mostrado melhor na Figura 5, a máquina adequadamente tem uma primeira cobertura de alimentação 37 que se estende em torno de quase metade da circunferência da primeira roda de alimentação 35 provendo a parte externa de um canal de alimentação 374 que fornece espaço para acomodar e guiar os enchimentos 15. Os elementos de enchimento 15 são transportados por espaços de recepção na forma de recessos 351 na primeira roda de alimentação 35 por todo o caminho a partir do primeiro dispositivo de armazenamento 34, que é adequadamente vertical, por meio do canal de alimentação 374 para a placa 1. A primeira cobertura de alimentação 37 tem uma parte de fundo, que inclui o primeiro aplicador de cola 371 e a fixação para braços 375 de um primeiro elemento de prensagem 372. O primeiro elemento de prensagem mostrado 372 é um rolo suportado por um ou entre dois braços 375 (ver também Figura 6) se estendendo da parte de fundo da primeira cobertura de alimentação 37.

[065] Retornando à Figura 1, a máquina ainda compreende uma armação 2 para carregar os vários componentes da máquina. A armação 2 inclui uma trave 21, de preferência uma caixa de trave, se estendendo através da largura da placa 1. Em dois lados opostos e paralelos, a trave 21, como é mostrado melhor nas Figuras 5 e 6, tem dois trilhos de guia 211. A primeira cobertura de alimentação 37 é fornecida com um primeiro retentor de cobertura 38 tendo dois seguidores de trilho 381, e o primeiro retentor de cobertura 38 é móvel ao longo do comprimento da trave 21 para colocar a primeira cobertura de alimentação 37 em uma posição desejada através da placa 1.

[066] Retornando à Figura 1, o acionamento 36 inclui uma haste 361 para suportar a primeira roda de alimentação 35 e rodá-la por um motor 362, a primeira cobertura de alimentação 37 te como é ilustrado melhor na Figura 4, um elemento de guia respectivo 373 em cada lado da primeira roda de alimentação 35 para mover a primeira roda de alimentação 35 ao longo da haste 361, e o primeiro retentor de cobertura 38 suporta também o primeiro dispositivo de armazenamento 34. Desse modo, o primeiro dispositivo de armazenamento 34, a primeira roda de alimentação 35 a primeira cobertura de alimentação 37 com o primeiro aplicador de cola 371 e o primeiro elemento de prensagem 372, e o primeiro retentor de cobertura 38 são moveis como uma montagem na direção transversal da placa 1 para atingir uma posição desejada para o elemento de enchimento 15. Nos desenhos, a haste 361 tem uma seção transversal quadrada para permitir a transmissão de torque e desloca-mento axial da roda de alimentação 35, mas se desejado qualquer junta encaixada permitido o deslocamento axial poderia ser usada. Também seria possível ter a primeira roda de alimentação 35 rotativa na haste 361 e substituir uma engrenagem de acionamento (não mostrada) por um dos elementos de guia 373 em cada lado da primeira roda de alimentação 35.

[067] Os desenhos mostram uma modalidade preferida da máquina tendo três montagens basicamente idênticas desse modo permitindo, nesta configuração, três enchimentos 15 em paralelo na primeira metade 11 da placa 1, mas a máquina pode incluir outro número de tais montagens, se desejado. Desde que os componentes das segunda e terceiras montagens são muito similares e realizam a mesma função que aqueles da primeira montagem, eles têm o mesmo numeral de referência básico que os componentes da primeira montagem, mas com a adição de um símbolo de plica (‘) e um símbolo de plica dupla (‘’), respectivamente. Como um exemplo, na Figura 1, o segundo transportador de enchimento 33’ na segunda montagem e o terceiro transportador de enchimento 33’’ na terceira montagem correspondem com o primeiro transportador de enchimento 33 na primeira montagem.

[068] A Figura 2 ilustra uma etapa na fabricação dos elementos de enchimento 15. Elementos de tábua em formato de ripa longa 14 são supridos em um dispositivo de corte 4. Existe uma grande número de ripas 14 colocadas paralelas perto uma da outra em uma disposição de suprimento 3 incluindo uma superfície horizontal 310 e dispositivo de alimentação 311. Cada ripa 14 pode ser produzida a partir de um número de tiras de tábua, por exemplo, tiras tendo uma espessura de 2 mm e uma largura de 14-18 mm como as tiras de tábua de espaçamento 13. As tiras são coladas juntas, por exemplo, oito delas, para formar uma ripa 14 de largura desejada, por exemplo, 16 milímetros, isto é, espessura de 14 mm e largura de 16 mm. O dispositivo de corte 4, mostrado como tendo uma lâmina de serra circular, corta as ripas 14 transversalmente para formar um grupo de elementos de enchimento retangulares, se estendendo lado a lado 15. Assim, é possível e preferido usar o mesmo tipo de material ecológico leve e barato, por exemplo, tábua de 2 mm de espessura, para a placa 1 e as tiras de interconexão 13 e também os elementos de enchimento 15 para fornecer estabilidade eficiente e durabilidade.

[069] O grupo de elementos de enchimento 15 é, depois de ser cortado a partir de ripas 14, transferido para uma caixa receptora 321 em um paternoster 32 tendo várias caixas receptoras para transportar o grupo de elementos de enchimento 15 verticalmente. Então o grupo de ripas 14 é alimentado para frente, e um novo grupo de elementos de enchimento 15 é cortado pelo dispositivo de corte 4 e transferido para a caixa receptora seguinte 321 no paternoster 32, e assim em diante.

[070] A Figura 3 ilustra como os grupos de elementos de enchimento 15 nas caixas receptoras 321 do paternoster 32 são descarregados para os três transportadores de enchimento 33, 33’ e 33’’. Um dispositivo de impulso respectivo 322, 322’, 322’’, por exemplo, incluindo cilindros de ar comprimido 323 e uma barra de impulso 324, serve para empurrar os enchimentos da caixa receptora respectiva 321 e no transportador de enchimento respectivo 33, 331, 33’’. Como mostrado na Figura 4, o primeiro transportador de enchimento 33encaminha o grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado 15 para o primeiro dispositivo de armazenamento vertical 34, onde um impulsor 341 disposto no topo do primeiro dispositivo de armazenamento 34 alimenta um elemento e enchimento 15 depois do outro no primeiro dispositivo de armazenamento 34. O primeiro dispositivo de armazenamento 34 tem tais dimensões internas em relação às dimensões dos elementos de enchimento 15, esta pressão do impulsor 341 é exigida para descarregar os elementos de enchimento 15 no fundo do primeiro dispositivo de armazenamento 34 um de cada vez na roda de alimentação 35 e no recesso respectivo 351 da mesma.

[071] Como é mostrada melhor na Figura 5, a primeira roda de alimentação 35 de preferência é uma roda com raios tendo em torno de sua circunferência vários espaços de alimentação ou recessos 351 (também referidos como “espaços de recepção”), cada um dimensionado para receber um único elemento de enchimento 15. Na modalidade preferida mostrada na Figura 5, existem oito recessos 351. O número de recessos 351 poderia ser maior e menor. Frequentemente, é preferido ter 4 a 12 recessos 351. O comprimento e largura de cada recesso 351 é ligeiramente maior que o comprimento e largura do elemento de enchimento respectivo 15, mas a profundidade de cada recesso 351 é de preferência ligeiramente menor que a espessura de cada um dos elementos de enchimento 15, por exemplo, para permitir a aplicação de adesivo radialmente sem contatar a roda de alimentação 35, mas também para tornar a disposição menos volumosa. Um elemento de enchimento 15 é descarregado em um recesso 351 o primeiro dispositivo de armazenamento 34 ativando o impulsor 31 quando a primeira roda de alimentação 35 tem um de seus re-cessos 351 em uma posição de topo.

[072] Durante a rotação da primeira roda de alimentação 35, a primeira cobertura de alimentação 37 retém o elemento de enchimento 15 no recesso 351 até que seja tempo para colocar o elemento de enchimento 15 por gravidade na placa 1. Quando o elemento de enchimento 15 é encaminhado, por meio da roda de alimentação 35, além do primeiro aplicador de cola 371, uma quantidade de cola é aplicada neste lado do elemento de enchimento 15 que está voltado para a primeira metade 11 da placa 1. A roda 35 então gira e o elemento de enchimento 15 cai para fora do recesso 351 e contata a placa 1, posicionada de modo que o lado longo do dito enchimento retangular é posicionado paralelo com respeito à direção de transporte F da dita placa. Como a placa 1 é encaminhada , o primeiro elemento de prensa 372 pressiona o enchimento 15 na placa 1 para assegurar o contato apropriado entre a cola aplicada no enchimento 15 e a placa 1, como é mostrado melhor na Figura 6, os elementos de enchimento 15 são colocados nos espaços entre as tiras de tábua de espaçamento 13.

[073] Referindo-se agora principalmente às Figuras 7-12, a dita segunda modalidade da roda de alimentação 350 será descrita.

[074] Na Figura 7 é uma vista em perspectiva de uma máquina para fazer um elemento de construção tendo duas faces grandes, a dita máquina tendo componentes correspondendo com a máquina mostrada na Figura 1, isto é, compreendendo um primeiro dispositivo de armazenamento 4 para receber, armazenar e distribuir, em uma maneira similar àquela descrita anteriormente aqui com referência à Figura 1, elementos de enchimento sólidos 15; uma primeira roda e alimentação 350; e um acionamento 36 para rodar a roda de alimentação 350 para tirar um primeiro dos elementos de enchimento 15 do primeiro dispositivo de armazenamento 34 e transferi-lo para uma posição predeterminada em uma placa em movimento 1 carregada por um transportador. A máquina da Figura 7 compreende uma primeira roda de alimentação 350 de acordo com uma segunda modalidade da invenção que será des- crita em mais detalhe depois aqui. Na Figura 7, a dita máquina é mostrada para compreender um número de três rodas de alimentação 350, 350’, 350’’ com paredes de separação entre elas, no entanto o especialista entende que um número maior ou menor de rodas de alimentação é concebível.

[075] Os dois tipos de roda de alimentação 35, 350 descritos aqui, de acordo com a primeira e segunda modalidades respectivamente, fornece uma função similar, isto é, transferir um elemento de enchimento 15 do dito dispositivo de armazenamento 34 em uma posição predeterminada em uma placa em movimento 1, no entanto a solução difere como se tornará agora mais claro ao descrever a roda de alimentação 350 mostrado melhor nas Figuras 8-11.

[076] A Figura 8 mostra uma vista lateral de uma roda de alimentação 350 de acordo com a segunda modalidade, incluindo vários meios de preensão dispostos perifericamente 39 dispostos em uma armação de roda 391. Em uma maneira correspondente como previamente descrito para Figuras 1-6, o elemento de enchimento 15 é distribuído por meio de gravidade do dispositivo de armazenamento 34 em uma primeira posição de entrada, superior em que o elemento de enchimento 15 é recebido por um dos meios de preensão 39 da roda de alimentação 350. Os meios de preensão 39 prendem o elemento de enchimento 15 durante a transferência para uma segunda posição de saída inferior onde o elemento de enchimento 15 é liberado e posicionado em uma placa em movimento 1. A dita roda de alimentação 350 inclui elementos ejetores 357, um para cada meio de preensão 39, dispostos para serem ativados na segunda posição de saída para ejetar o elemento de enchimento 15 e de preferência simultaneamente à ejeção, aplicar uma pressão no dito elemento de enchimento 15 para fixar na placa em movimento 1.

[077] Os componentes e função dos meios de preensão 39 agora serão mais completamente descritos, referindo-se principalmente às Figuras 8-11.

[078] Em um exemplo, cada meio de preensão 39 compreende: - uma primeira garra 352A fixada em um primeiro elemento de suporte fixo 352 da dita armação de roda 391, - um suporte de fixação 353 para uma garra de mordente pivotável 354, - um segundo garra 354A fixada na garra de mordente pivotável 354, e - um par de braços de suporte 356 fornecido na parte externa do braço de armação de roda respectivo 391A para guiar a garra de mordente 354.

[079] O espaço entre a dita primeira garra 352A e o dita segunda garra 354A de um meio de preensão 39 é referido como “espaço de recepção” 390. Nesta modalidade, existem nove espaços de recepção 390 na roa de alimentação 350. O número de espaços de recepção 390 poderia ser maior e menor. Frequentemente é preferido ter 4 a 12 espaços de recepção 390. Além do mais, cada garra de mordente pivotável 354 compreende uma mola 359 (ver Figura 11) que impele a garra de mordente 254 em uma posição fechada, e uma roda de guia de mordente 354B que impele, como será descrito depois aqui, a garra de mordente 354 em uma posição aberta, contra a ação da mola 359 (por razões de manter a clareza de ilustração as molas respectivas 359 não são ilustradas nas Figuras 8, 9 e 10). Deve ser entendido que por “posição fechada” significa uma posição onde a segunda garra 354A está perto suficiente para a primeira garra 352A para agarrar firmemente e prender um elemento de enchimento 15 entre os mesmos. De modo correspondente, uma “posição aberta” se refere a quando a dita segunda garra 354A foi movida/pivotada para longe da dita primeira garra 352A suficientemente longe para o dito elemento de enchimento 15 ser liberado.

[080] A máquina está disposta com um primeiro anel de came estacionário 355 tendo uma superfície de came 355A disposta para guiar a roda de guia de mordente 354B da garra de mordente pivotável 354 quando a roda de alimentação 350 roda em torno de sua haste 361. Isto significa que o desenho/perfil da superfície de came 355A do anel de came 355 afeta o movimento de preensão da garra de mor- dente pivotável 354 durante a rotação da armação de roda 391. A direção de rotação da armação de roda 391 é indicada por uma seta R na Figura 8. Como pode ser visto, por exemplo, na Figura 8 e Figura 11, o anel de came 355 é desenhado de modo que a garra de mordente pivotável 354 está livre para assumir uma posição fechada por meio da dita mola 359 (Figura 11) enquanto move da primeira posição de entrada para a segunda posição de saída (referida como uma trajetória de transferência), e então a garra de mordente pivotável 354 é forçada pela superfície de came 355A interagindo com a roda de guia de mordente 354B para uma posição aberta enquanto se move da dita segunda posição de saída de volta para a dita primeira posição de entrada (referia como uma trajetória de retorno), como também ilustrada na Figura 10. Isto é obtido em que a superfície de came 355A do anel de came 355 está localizada mais afastada do centro da haste 361 da roda 350 ao longo da trajetória de transferência, e mais perto do centro da haste 361 ao longo da trajetória de retor-no, como mostrado em, por exemplo, Figura 8. Em outras palavras, ao longo da dita trajetória de transferência, a roda de guia de mordente 354B é guiada de modo que a garra de mordente 354 pode ser impelida pela mola 359 para pivotar em torno de seu ponto pivô 354C para uma posição fechada, desse modo prendendo o elemento de enchimento 15 entre as primeira e segunda garras 352A, 354A, em uma maneira correspondente, ao longo da trajetória de retorno, a roda de guia de mordente 354B é guiada pela superfície de came 355A do anel de came 355 de modo que a garra de mordente 354 é movida para o centro de haste 361 de roda 350 pivotando em torno de seu ponto pivô 354C para adotar ma posição aberta, de modo que o espaço de recepção 390 é aberto para receber um novo elemento de enchimento 15.

[081] Como previamente indicado, cada meio de preensão 39 é de preferência associado com um elemento ejetor 357 (ver, por exemplo, Figura 10) que aqui é representado como uma trave de ejetor 357 compreendendo uma roda de guia de ejetor 357A (Figura 12). O propósito da dita trave de ejetor 357 é ajudar em alimen- tar fora do elemento de enchimento 15 na dita segunda posição de saída na superfície subjacente, por exemplo, uma placa em movimento/se deslocando. Assim, quando as garras 352A, 354A prendendo um elemento de enchimento 15 atinge a posição de saída, a dita trave de ejetor 357 está disposta para ser ativada para ejetar o elemento de enchimento 15, e simultaneamente para ejeção aplicar uma pressão do dito elemento de enchimento 15 para fixar na placa em movimento 1. Assim, o dito elemento de ejetor 357 tem uma função dupla em que ejeta o elemento de enchimento 15 e também o pressiona no material subjacente, tal como a dita placa em movimento 1. O dito elemento ejetor 357 pode, portanto também referido como “elemento de prensagem”.

[082] A ativação do elemento ejetor 357 é atuada por meio de um mecanismo de ejeção 305, disposto em conexão com a roda de alimentação 350 e instalado na segunda posição de saída. A vista em perspectiva da Figura 7 mostra a localização do mecanismo de ejeção 305 na máquina, e a Figura 12 ilustra os componentes do dito mecanismo de ejeção em mais detalhe.

[083] O mecanismo de ejeção 305 compreende pelo menos: - um braço de suporte 358; - um came de ejetor 358A conectado ao braço de suporte 358, o dito came de ejetor 358A guinado a roda de guia de ejetor 357A; - um elemento de caixa ajustável 300; - um elemento resiliente 301 permitindo que o braço de suporte 358 flexione para cima; - um dispositivo servo 302 que Poe meio de rotação de sua haste roscada 302A justa a posição do elemento de caixa ajustável 300 e desse modo também a posição do came de ejetor 358A; e - um suporte pivô 304 que prende o braço de suporte 358 e pode pivotar em torno de um ponto pivô 304A resistido pelo dito elemento resiliente 301.

[084] A transferência de um elemento de enchimento 15 da dita primeira posição de entrada na dita segunda posição de saída por meio de uma roda de alimentação 350 de acordo com uma segunda modalidade da invenção será agora descrita.

[085] Os ditos elementos de enchimento 15 são de preferência fabricados como descritos previamente em conexão com a Figura 2, e depois disto transferido para o dispositivo de armazenamento 34 por meio de um paternoster 32 e transportador 33 respectivamente, como também descrito previamente em conexão com as Figuras 3 e 4.

[086] Os elementos de enchimento 15 são descarregados, um de cada vez, no fundo do primeiro dispositivo de armazenamento 34 por meio de um impulsor 341, como visto melhor nas Figuras 8 e 9, o elemento de enchimento 15 é descarregado no espaço de recepção 390 formado entre as ditas primeira 352A e segunda 354A garras do meio de preensão 39. O meio de preensão 39 aqui está em uma posição aberta onde a superfície de came 355A mantém a roda de guia de mordente 354B em uma posição onde a garra de mordente 354 pivotou em torno de seu ponto pivô 354C e a segunda garra 354A se moveu em uma direção afastada da primeira garra 352A. Um elemento de enchimento 15 pode facilmente encaixar no espaço de recepção 390 quando liberado do dispositivo de armazenamento 34. Como a roda de alimentação 350 gira mais, a superfície de came 355A do anel de came 355 exibe uma parte oblíqua para fora, aumentando seu raio, permitindo que a garra de mordente 354 seja impelida pela mola 359 para uma posição fechada (ver, por exemplo, Figura 9), em que a posição fechada o elemento de enchimento 15 é mantida firmemente entre as primeira e segunda garras 352A, 354A. Um aplicador de cola 371 pode aplicar cola no elemento de enchimento 15 quando é movido ao longo da trajetória de transferência. O elemento de enchimento 15 é então transferido pela roda de alimentação 350 para a segunda posição de saída em que o elemento de enchimento 15 deve ser liberado na placa em movimento subjacente 1. Referindo-se agora às Figuras 10 e 12, o mecanismo de ejeção 305 está disposto para atuar o elemento ejetor 357 de modo que empurra/ejeta o elemento de enchimento 15 para fora do espaço de recepção 390 e pressiona simultaneamente o elemento de enchimento 15 na superfície subjacente para afixação firme no mesmo. A ejeção é obtida como segue. O meio de preensão 39 da roda de alimentação 350 é rodado ao longo da trajetória de transferência. Quando se aproxima da segunda posição de saída, a roda de guia de ejetor 357A é engatada pelo came de ejetor 358A tal que a roda de guia de ejetor 357A é movida gradualmente para baixo (isto é, em uma direção para a placa subjacente 1). Quando a roda de guia de ejetor 357A se move, a trave de ejetor 357 se move com ela, resultando em que o elemento de enchimento 15 é empurrado pela trave de ejetor 357 para fora do espaço de recepção 390 na placa 1. Quando o elemento de enchimento 15 atinge a placa 1, a trave de ejetor 357 atingiu sua posição ejetada máxima. No caso em que o came ejetor 358A ainda engata a roda de guia 357A para mover para baixo, o elemento resiliente 301 do mecanismo de ejeção 305 permitirá que o braço de suporte 358 prendendo o came 358A flexione para cima a fim de deixar a dita roda de guia 357A passar. Por este meio, o mecanismo de ejeção 305 fornece uma tolerância para aceitar alturas diferentes dos elementos de enchimento. Depois de ter passado pela segunda posição de saída, o dito meio de preensão 39 adotará uma posição aberta em que a superfície de ame 355A do anel de came 355 diminuirá gradualmente seu raio ao longo da trajetória de retorno da roda de alimentação 350. Os elementos de enchimento em formato retangular 15 podem ser aplicados na placa 1 tal que o lado longo do dito elemento de enchimento 15 é posicionado paralelo com respeito à direção de con-dução F da dita placa 1.

[087] De acordo com uma modalidade alternativa, a cola poderia, em vez de ser aplicada no enchimento 15, ser aplicada diretamente na placa 1, onde a cola é aplicada, por meio de um aplicador de cola, à montante da roda 35 e pelo menos em que a posição predeterminada na placa 1 em que o enchimento 15 deve ser colocado. O enchimento 15 é então colocado, por meio da roda 35, na cola da placa 1.

[088] De acordo com uma modalidade alternativa adicional é aplicada no enchimento 15, por exemplo, por meio do primeiro aplicador de cola 371, como descrito aqui acima, e é também aplicada na placa 1,em uma posição à montante da roda 35 e pelo menos na posição predeterminada na placa 1, por meio de um apli- cador de cola adicional, em que o enchimento 15 tem cola aplicada nele ao contatar a posição predeterminada na placa 1, onde também existe cola, resultando em uma situação de cola contra cola. Esta situação de cola contra cola pode frequentemente dar uma fixação extra eficiente do enchimento 15 na placa 1.

[089] Anteriormente aqui foi descritos que os elementos de enchimento 15 feitos de ripas coladas juntas 14 são montadas na placa 1. Será apreciado que outros elementos de enchimento 15 podem também ser montados usando a técnica descrita acima. Exemplos de tais outros elementos de enchimento incluem elementos de enchimento de madeira sólida e feitos de aglomerado. Os elementos de enchimento podem também ser feitas de outros materiais, tas como metal e plásticos.

[090] Além do mais, os elementos de enchimento 15 podem ter vários tamanhos para encaixar as várias aplicações. Ainda adicionalmente, os elementos de enchimento 15 de dois ou mais tamanhos diferente podem ser supridos em uma e a mesma placa 1, quando existem vaias necessidades com respeito ao tamanho de elemento de enchimento 15 dentro de um e o mesmo elemento de construção 3.

[091] Além do mais, os elementos de enchimento 15 podem ter outras funções que sendo suporte para conectores e dispositivos sendo aparafusados no elemento de construção leve. Por exemplo, os elementos de enchimento 15 podem incluir eletrônicos de vários tipos, incluindo soquetes de lâmpadas, lâmpadas de LED e outros acessórios elétricos.

[092] De acordo com a ilustração da Figura 1, existem uma primeira metade 11 e uma segunda metade 12 de uma placa comum 1, em que a segunda metade 12 é dobrada sobre a primeira metade 11 para formar o elemento de construção de baixo peso 3 ilustrado na Figura 1a. No entanto, será apreciado que outras modalidades são também possíveis. Por exemplo, primeira e segunda metades separadas, que se originam de placas alongadas separadas, podem ser colocadas no topo uma da outra, com elementos de enchimento 15 e elementos de tábua 13 entre as primeira e segunda metades, para formar um elemento de construção de baixo peso.

[093] Como é obvio a partir da descrição acima com referência aos desenhos anexos, um propósito da presente invenção é fornecer uma máquina que pode produzir elementos de construção, por exemplo, elementos de parede, elementos de prateleiras, etc. para produção de mobília economia ecológica, leve, por exemplo, prateleiras, armários, etc. uma modalidade preferida é usar o mesmo tipo de material barato, ecológico e leve, por exemplo tábua, em vários ou mesmo todos os componentes da tábua leve e tendo tiras de interconexão/reforços que fornecem estabilidade eficiente e durabilidade. Uma matéria-prima preferida a ser usada é material de tábua, por exemplo de uma espessura de 2 mm. Adicionalmente, a fim de permitir meios de fixação para parafusos, etc. estão dispostos elementos de enchimento, por exemplo, elementos sólidos de tamanho suficiente para parafusos de fixação penetrarem e serem presos firmemente. Esta modalidade preferida se refere à produção economia de tais elementos de enchimento e também uma maquinaria eficiente rápida colocando tais elementos de enchimento em posições desejadas dentro de um elemento de construção, por exemplo, onde os elementos de enchimento são destinados para suportar os dispositivos de fixação, tais como parafusos, mas também para colocação acelerada e segura de outros tipos de elementos de enchimento, por exemplo, elementos de enchimento incluindo eletrônicos e/ou outras funções.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[094] O método e a máquina da presente invenção são aplicáveis em uma produção econômica e rápida de unidades de placa adaptadas para serem dobradas e pressionadas para produzir elementos de construção de baixo peso tendo duas faces grandes, cujos elementos de construção são úteis para fazer, por exemplo, paredes, elementos de prateleira, etc. para produção de móveis econômicos, ecológicos e de baixo peso, por exemplo, prateleiras, armários, etc.

Claims (20)

1. Método de fazer um elemento de construção tendo duas faces grandes, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: - fornecer uma ou mais placas (1) adaptadas para formar uma primeira e uma segunda face grande (11, 12), respectivamente, pelo menos uma das faces grandes (11) carregando elementos de espaçamento (13) para fornecer uma espessura desejada do elemento de construção (3); - fornecer um primeiro dispositivo de suprimento (34) para suprir elementos enchimento (15); - fornecer uma primeira roda de alimentação (35, 350) adaptada para receber os elementos de enchimento (15) do dispositivo de suprimento (34); e - rodar a primeira roda de alimentação (35, 350) para tirar um primeiro dos elementos de enchimento (15) do dispositivo de suprimento (34) em uma primeira posição, e - rodar a roda de alimentação (35, 350) ainda para uma segunda posição em que o elemento de enchimento (15) é transferido para uma posição predeterminada na placa (1), em que na dita posição predeterminada, a largura (wp) do elemento de enchimento (15) sendo menor que metade da largura (Ws) da placa (1) , preferencialmente a largura (wp) do dito elemento de enchimento (15) não excede 15% da largura (Ws) da dita placa (1).

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar cola ao elemento de enchimento (15) e/ou ao pelo menos uma dentre a dita pelo menos uma placa (1) antes de transferir o elemento de enchimento (15) para a posição predeterminada na pelo menos uma placa (1), preferencialmente compreende adicionalmente fornecer um primeiro apli- cador de cola (371) para durante a transferência do dito primeiro dos elementos de enchimento (15), aplicar cola do aplicador de cola (371) no dito primeiro dos elementos de enchimento (15) e/ou à posição predeterminada na placa (1) e preferencialmente compreende adicionalmente fornecer um primeiro elemento de prensagem (372, 357), e aplicar pressão ao dito primeiro elemento de prensagem (372, 357) para pressionar o dito primeiro dos elementos de enchimento (15) contra a placa (1) para fixar o dito primeiro dos elementos de enchimento (15) na posição predeterminada na placa (1).

3. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira roda de alimentação (35, 350) compreende pelo menos um espaço de recepção (351, 390) adaptado para receber um elemento de enchimento (15), e em que o elemento de enchimento (15) assenta no espaço de recepção (351, 390) enquanto a roda de alimentação (35, 350) roda da dita primeira posição para a dita segunda posição.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um elemento de enchimento (15) é mantido no lugar no espaço de recepção (351) por meio de uma primeira cobertura de alimentação (37) enquanto a primeira roda de alimentação (35) roda da primeira posição para a segunda posição, preferencialmente a primeira cobertura de alimentação (37) é fixa em relação à primeira roda de alimentação (35).

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito pelo menos um elemento de enchimento (15) é mantido no lugar no espaço de recepção (390) por meios de preensão (39), compreendendo uma primeira garra (352A) e uma segunda garra (354A), em que um elemento de enchimento (15) está disposto para ser mantido entre as ditas primeira e segunda garras enquanto a primeira roda de alimentação (350) roda da primeira posição para a segunda posição, em que preferencialmente uma das ditas garras (354A) é móvel, mais preferível, pivotável.

6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira roda de alimentação (35, 350) roda em torno de um eixo substancialmente horizontal, em que preferencialmente a primeira roda de alimentação (35, 350) recebe um elemento de enchimento (15) em um espaço de recepção (351, 390), quando o último está em sua posição verticalmente mais alta ao longo da rotação da roda (35, 350), e em que preferencialmente a primeira roda de alimentação (35, 350) transfere o elemento de enchimento (15) do espaço de recepção (351, 390) para a placa (1) quando o espaço de recepção (351, 390) está em sua posição verticalmente mais baixa.

7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que a largura (wp) do elemento de enchimento (15) não excede 10% da largura (Ws) da placa, preferencialmente não excedendo 8% da dita largura (Ws) da placa (1) e em que preferencialmente, um impulsor (341) empurra um elemento de enchimento (15) em um espaço de recepção (351, 390) da primeira roda de alimentação (35, 350) quando a roda de alimentação (35, 350) está na primeira posição.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, CARACTERIZADO pelo fato de que um elemento ejetor (357) está disposto para ejetar um elemento de enchimento (15) para fora do espaço de recepção (390) entre as primeira e segunda garras (352A, 354A) quando o espaço de recepção (390) está na segunda posição, preferencialmente aplicando simultaneamente uma pressão no elemento de enchimento (15) contra uma superfície subjacente tal como uma placa (1) para fixar o dito elemento de enchimento (15) na posição predeterminada na placa (1).

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente mover a primeira roda de alimentação (35, 350) através da largura da placa (1) até que a primeira ro- da de alimentação (35, 350) esteja localizada em uma posição lateral, como visto através da pelo menos uma placa (1) que corresponde a uma posição lateral desejada para o elemento de inserção (15).

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente fazer os elementos de enchimento (15) por: - fornecer uma pluralidade de tiras; - colar juntas uma pluralidade das tiras para formar uma ripa de múltiplas camadas (14) de dimensões predeterminadas; e - cortar a ripa (14) em comprimentos predeterminados para formar os elementos de enchimento (15), em que o método preferencialmente inclui: - colocar uma pluralidade de ripas (14) lado a lado em um dispositivo de ali-mentação (31); e - cortar a pluralidade de ripas (14) transversalmente para formar um grupo de elementos de enchimento (15) se estendendo lado a lado, adicionalmente preferencialmente compreende: - fornecer um dispositivo paternoster (32) tendo uma pluralidade de caixas receptoras (321); e - transferir um grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado (15) do dispositivo de alimentação (31) para uma das caixas receptoras (321) no dispositivo paternoster (32), o método adicionalmente preferencialmente compreende: - repetir as etapas de corte e transferência de elemento de enchimento (15) para formar e transferir mais grupos de elementos de enchimento se estendendo lado a lado (15) para pelo menos algumas caixas receptoras vazias (321) no dispositivo paternoster (32).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: - fornecer uma pluralidade de rodas de alimentação dispostas coaxialmente (35’, 35’’, 350’, 350’’) e uma pluralidade de dispositivos de suprimento (34’, 34’’), - em que preferencialmente os ditos dispositivos de suprimento (34’, 34’’) tendo alturas diferentes, e - fornecer uma pluralidade de correias transportadoras (33, 33’, 33’’) no topo uma da outra, cada uma associada com um dispositivo de suprimento respectivo (34’, 34’’); e - alimentar os elementos de enchimento (15) de cada uma associada das correias transportadoras (33, 33’, 33’’) para um respectivo dispositivo de suprimento (34’, 34’’), adicionalmente preferencialmente compreende: - todos os dispositivos de suprimento (34, 34’, 34’’) sendo verticais e armazenando pelo menos 5 elementos de inserção (15); e - rodar as rodas de alimentação (35, 35’, 35’’; 350, 350’, 350’’) para tirar os elementos de enchimento (15) dos dispositivos de suprimento (34, 34’, 34’’) e transferi-los para posições predeterminadas na placa (1).

12. Máquina para produzir um elemento de construção tendo duas faces grandes, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: - um primeiro dispositivo de suprimento (34) para receber, armazenar e distribuir elementos de enchimento (15); - uma primeira roda de alimentação (35, 350); e - um acionamento (36) para rodar a primeira roda de alimentação (35, 350) para tirar um primeiro dos elementos de enchimento (15) do primeiro dispositivo de suprimento (34) em uma primeira posição e rodar a roda de alimentação (35, 350) para uma segunda posição em que o primeiro dos elementos de enchimento (15) é transferido para uma posição predeterminada entre os elementos de espaçamento (13) em uma placa em movimento (1) destinada a formar pelo menos uma das ditas duas faces grandes (11, 12) do elemento de construção (3), a primeira roda de alimentação (35, 350) sendo disposta para alimentar os elementos de enchimento (15) tendo uma largura (wp) menor que a metade da largura (Ws) da placa (1), preferencialmente sendo disposta para alimentar os elementos de enchimento (15) tendo uma largura (wp) não excedendo 15% da largura (Ws) da dita placa (1).

13. Máquina, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira roda de alimentação (35, 350) inclui pelo menos um, e preferencialmente uma pluralidade, mais preferido 4-12, espaços de recepção dispostos perifericamente (351, 390), cada um adaptado para receber um elemento de enchimento (15), preferencialmente a largura (br) de cada espaço de recepção (351, 390) sendo menor que a metade da largura (Ws) da placa (1), mais preferivelmente a largura (br) do espaço de recepção (351, 390) sendo menor que 15% da largura (Ws) da placa (1), ainda mais preferivelmente a largura (br) do espaço de recepção (351, 390) sendo menos que 10 cm, em que preferivelmente uma parte da periferia da primeira roda de alimentação (35) é envolvida por uma cobertura de alimentação (37) disposta para ajudar na retenção de cada elemento de enchimento (15) dentro de seu espaço de recepção (351) da primeira posição para a segunda posição e em que preferivelmente o dito espaço de recepção (351, 390) é desenhado para permitir que a gravidade transfira o elemento de enchimento (15) para a posição predeterminada na placa em movimento (1) quando o espaço de recepção (351, 390) está na dita segunda posição.

14. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 13, CARACTERIZADA pelo fato de que a primeira roda de alimentação (350) está disposta com pelo menos um meio de preensão (39) em conexão com o dito espaço de recepção (390), o dito meio de preensão (39) compreendendo uma primeira garra (352A) e uma segunda garra (354A), o dito meio de preensão (39) sendo disposto para reter o dito elemento de enchimento (15) no(s) espaço(s) de recepção (390) entre as ditas primeira e segunda garras (352A, 354A) enquanto a roda de alimentação (350) roda da primeira posição para a segunda posição, em que preferencialmente uma das ditas garras (352A, 354A) é móvel, mais preferida, pivotável e em que preferivelmente um elemento ejetor (357) está disposto para ejetar um elemento de enchimento (15) para fora do espaço de recepção (390) entre as primeira e segunda garras (352A, 354A) quando o espaço de recepção (390) está na dita segunda posição, preferencialmente o elemento ejetor (357) simultaneamente aplicando uma pressão no elemento de enchimento (15) contra uma superfície subjacente tal como uma placa (1) para fixar o dito elemento de enchimento (15) na posição predeterminada na placa (1).

15. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente um primeiro apli- cador de cola (371), disposto para aplicar cola do aplicador de cola (371) no dito um dos elementos de enchimento (15) e/ou em uma posição predeterminada na placa (1), em que preferencialmente o dito aplicador de cola (371) é diretamente ou indiretamente fixado em uma cobertura de alimentação (37) da dita roda de alimentação (35, 350), e preferencialmente compreendendo adicionalmente um primeiro elemento de prensagem (372, 357), disposto para aplicar pressão no dito elemento de enchimento (15) contra a placa (1) para fixar o dito primeiro dos elementos de enchimento (15) na posição predeterminada na placa (1), em que preferencialmente o dito elemento de prensagem (372) é diretamente ou indiretamente fixado a uma cobertura de alimentação (37) da dita roda de alimentação (35).

16. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente a primeira roda de alimentação (35, 350) sendo fornecida com pelo menos um espaço de recepção (351, 390) adaptado para receber um elemento de enchimento (15), e em que o elemento de enchimento (15) assenta no espaço de recepção (351, 390), enquanto a roda de alimentação (35) roda da dita primeira posição para a dita segunda posição, em que preferencialmente a primeira roda de alimentação (35, 350) roda em torno de um eixo substancialmente horizontal, preferencialmente uma haste (361), em que preferencialmente a primeira roda de alimentação (35, 350) é axialmente móvel ao longo do eixo horizontal (361) e em que preferencialmente o primeiro dispositivo de suprimento (34) está disposto para alimentar um elemento de enchimento (15) em um espaço de recepção (351, 390) da dita roda de alimentação (35, 350) quando o dito recesso (351) está em sua posição verticalmente mais alta ao longo da rotação da roda (35, 350).

17. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, CARACTERIZADA pelo fato de que um impulsor (341) está disposto para empurrar um elemento de enchimento (15) em um espaço de recepção (351, 390) da primeira roda de alimentação (35, 350) quando o espaço de recepção (351, 390) está na primeira posição, em que preferencialmente a primeira roda de alimentação (35, 350) está disposta com um primeiro retentor móvel (38) fixado de modo móvel a uma trave transversal (21), disposto para permitir o movimento da primeira roda de alimentação (35, 350) através da largura da placa (1) até que a primeira roda de alimentação (35, 350) esteja localizada em uma posição lateral, como visto através da pelo menos uma placa (1), que corresponde a uma posição lateral desejada para o elemento de enchimento (15) e em que preferencialmente o acionamento (36) inclui uma haste (361), a primeira roda de alimentação (35, 350) é axialmente móvel na haste (361), o primeiro retentor móvel (38) é fixado firmemente à primeira cobertura de alimentação (37) da primeira roda de alimentação axialmente móvel (35, 350) e a primeira cobertura de alimentação (37) está disposta com uma disposição de transporte (373) disposta para transferir o movimento do primeiro retentor móvel (38) para a primeira roda de alimentação (35, 350).

18. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende uma pluralidade de rodas de alimentação, preferencialmente paralelas, (35, 35’, 35’’; 350, 350’, 350’’), preferencialmente tendo um acionamento comum (36), sendo adaptadas para suprir os elementos de enchimento (15) em posições paralelas através da placa (1).

19. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente: - um transportador (31) para transportar uma pluralidade de ripas (14) se es-tendendo lado a lado, cada uma das ditas ripas (14) incluindo uma pluralidade de tiras coladas juntas para formar uma ripa de múltiplas camadas (14) de dimensão predeterminada, e - um dispositivo de corte (4) para cortar as ripas (14) transversalmente para formar um grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado (15), adicionalmente preferencialmente compreende: - um dispositivo paternoster (32) tendo uma pluralidade de caixas receptoras (321) para receber o grupo de elementos de enchimento se estendendo lado a lado (15) do dispositivo de corte (4); e - uma pluralidade de transportadores de correia (33, 33’,33’’) no topo um do outro ao lado do dispositivo paternoster (32) para receber os grupos de elementos de enchimento se estendendo lado a lado (15) de cada caixa receptora (321) e alimentá-los para uma pluralidade de dispositivos de suprimento (34’, 34’’), e, - a dita pluralidade de dispositivos de suprimento (34’, 34’’) alimentando elementos de enchimento para uma pluralidade de rodas de alimentação (35, 35’, 35’’; 350, 350’, 350’’).

20. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, CARACTERIZADA pelo fato de que a máquina é adaptada para produzir um ele- mento de construção que é um elemento de construção de baixo peso tendo um peso de volume de menos que 400kg/m3.

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