ITTO960682A1

ITTO960682A1 - Macchinario per smistare e impilare per impianti di ripartizione di tavole

Info

Publication number: ITTO960682A1
Application number: IT96TO000682A
Authority: IT
Inventors: Wilfried Ess
Original assignee: Schelling & Co
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1996-08-06
Publication date: 1998-02-06
Also published as: IT1284734B1; DE19630664A1; AT403159B; ATA137195A

Description

DESCRIZIONE dell’Invenzione Industriale avente per titolo :

"Macchinario per smistare e impilare per impianti di ripartizione di tavole"

DESCRIZIONE

L'invenzione si riferisce ad un macchinario per smistare e impilare per dispositivi di ripartizione di tavole con una sega longitudinale e almeno due seghe trasversali, ove a ogni sega trasversale è associata una tavola di scarico e il macchinario per smistare e impilare presenta una pluralità di linee di trasporto, in particolare linee a rulli, disposte parallele fra di

ognuna delle quali porta al rispettivo

impilatore, e una tavola di distribuzione è adiacente al lato di scarico della tavola di scarico della prima sega trasversale ed è previsto un carrello di distribuzione mobile trasversalmente rispetto alla direzione con cui i pezzi attraversano la tavola di distribuzione, il quale carrello si può accostare al lato di scarico della seconda sega trasversale.

Un macchinario di questo tipo è noto. Poiché i tempi ciclo degli impianti di ripartizione di tavole vengono sempre più incrementati, l’invenzione si prefigge lo scopo di aumentare il rendimento del macchinario per smistare e impilare. Questo scopo è raggiunto secondo 1'invenzione per il fatto che:

- la tavola di distribuzione è anch'essa realizzata come carrello mobile di distribuzione ed il primo ed il secondo carrello di distribuzione si possono muovere lungo guide parallele fra di loro,

il primo carrello mobile di distribuzione si può accostare con il suo lato di scarico alternativamente al lato frontale delle linee di trasporto che portano ai dispositivi impilatori, il piano di appoggio del secondo carrello di distribuzione si trova al di sotto del piano di appoggio del primo carrello di distribuzione,

la guida del secondo carrello di distribuzione si trova al di sotto delle sezioni delle linee di trasporto che portano ai dispositivi impilatori, alle quali sezioni si può accostare frontalmente il primo carrello mobile di distribuzione con il suo lato di scarico,

- tra le suddette sezioni delle linee di trasporto ed i singoli dispositivi impilatori sono previste sezioni delle linee di trasporto, le quali sono supportate con possibilità di sollevamento e abbassamento e

- tra il lato di scarico della seconda sega trasversale ed il secondo carrello di distribuzione con il piano ribassato di appoggio è disposto almeno un dispositivo di trasferimento sol levabile e abbassabile.

Il macchinario lavora in modo completamente automatico e comandato a programma. Grazie alla soluzione proposta secondo l’invenzione i carrelli mobili di distribuzione possono essere svuotati rapidamente e scaricati in breve tempo . La successione dei passaggi dai due carrelli di distribuzione alle linee ' di trasporto per i dispositivi impilatori viene comandata in modo tale che un carrello di distribuzione non deve aspettare l'altro, essi possono essere caricati, spostati o scaricati contemporaneamente, in modo indipendente l'uno dall'altro.

Secondo un'altra caratteristica dell'invenzione si prevede che il primo carrello di distribuzione, il secondo carrello di distribuzione e le sezioni sollevabili e abbassabili, antistanti i dispositivi impilatori, delle linee di trasporto presentino, sul loro rispettivo lato di scarico, degli arresti che si possono sollevare, abbassare e comandare singolarmente. Durante il funzionamento del macchinario in condizioni normali, sui carrelli di distribuzione e sulle sezioni menzionate delle linee di trasporto si trova una pluralità di file di tavole tagliate a formato. Azionando gli arresti comandabili singolarmente, si può estrarre o trattenere una fila desiderata per volta di tavole tagliate a formato, cosicché risulta in tal modo possibile smistare in via preliminare le tavole tagliate a formato. In questo modo le tavole tagliate a formato pre-smistate possono essere distribuite prima nei luoghi di impilaggio scelti.

Una realizzazione vantaggiosa dell'invenzione prevede che le sezioni sollevabili e abbassabili, antistanti i dispositivi impilatori, delle linee di trasporto si possano muovere orizzontalmente, trasversalmente rispetto alla direzione di lavorazione dei pezzi. Per questo motivo si ha un notevole risparmio per quanto riguarda la realizzazione del dispositivo impilatore, poiché, grazie a questa proposta, si possono disporre proprio davanti ai dispositivi impilatori delle linee di trasporto relativamente strette. In questo modo è possibile posizionare le tavole tagliate a formato sempre sulla stessa linea di riferimento. Ciò non solo riduce, come già si è detto, i costi di realizzazione, ma in questo modo il dispositivo impilatore può anche essere manovrato con tempi ciclo maggiori, poiché per questo motivo i tratti da lui percorsi sono brevi. Se le linee di trasporto normalmente sono almeno così larghe da trovarvi posto un pezzo completo in forma di tavola, che è largo circa 260 cm, allora le linee di trasporto immediatamente antistanti i dispositivi impilatori hanno dimensioni tali da soddisfare le esigenze della più grande tavola tagliata a formato da ricevere. Questa misura corrisponde a circa 130 cm.

Secondo un'altra caratteristica dell'invenzione è previsto che il primo carrello di distribuzione, il secondo carrello di distribuzione, le sezioni, sotto le quali passa il secondo carrello di distribuzione, delle linee di trasporto che portano ai dispositivi impilatori come anche le loro sezioni sollevabili e abbassabili presentino all'incirca le stesse dimensioni in lunghezza e in larghezza. Le parti menzionate del macchinario possono così alloggiare un pezzo unico a forma di tavola di grande formato, oppure tutte le tavole ricavate da essa, il che contribuisce pure ad incrementare i tempi ciclo.

L'invenzione verrà descritta con maggiori dettagli con riferimento ai disegni, senza per questo limitarla all'esempio di realizzazione illustrato, in cui:

la figura 1 è una vista schematica dall'alto del macchinario secondo l'invenzione e

la figura 2 è una vista schematica guardando nel senso della freccia A di figura 1.

Il macchinario secondo l’invenzione è rappresentato in una vista schematica dall'alto in figura 1, ove dell'impianto 10 di ripartizione delle tavole, la cui struttura è descritta e illustrata in AT-PS 398 547, sono illustrate solo le due seghe trasversali 1 e 2 disposte con il loro piano di taglio perpendicolarmente l'una rispetto all'altra. La tavola 3 di scarico della sega trasversale 1, sulla quale finiscono le tavole tagliate a formato, è costituita da rulli azionabili o liberi. Anche la tavola 4, 5 di scarico, in due parti, della sega trasversale 2, presenta una tale realizzazione, ove la tavola 5 di scarico è supportata con possibilità di rotazione di 90° sul suo piano attorno ad un asse verticale, il che è qui indicato nel disegno da una linea a tratto e punto. Nella posizione, indicata dalla linea a tratto e punto, della tavola 5 di scarico della sega trasversale 2, il suo spigolo frontale 6 dal lato di scarico si trova allineato con lo spigolo frontale 7 dal lato di scarico della tavola 3 di scarico della sega trasverale 1, il che non è però fondamentale per l'invenzione. Allo spigolo frontale 7 di quest'ultima tavola 3 di scarico aderisce una tavola di distribuzione, la cui struttura fondamentale corrisponde alla tavola di distribuzione secondo il brevetto austriaco 384 800. Essa possiede un piano di appoggio costituito da rulli azionabili o cilindri che presentano assi paralleli tra loro, ove almeno alcuni dei rulli o cilindri che si susseguono nella direzione di trasporto della tavola di distribuzione sono ad una certa distanza l'uno dall'altro per formare un'intercapedine che si estende trasversalmente lungo la tavola di distribuzione. Nelle intercapedini sono previste cinghie, funi o catene.

guidate da rulli di azionamento o di rinvio, le quali si estendono lungo la larghezza della tavola di distribuzione ed i cui piani sono sostanzialmente perpendicolari al piano di appoggio della tavola di distribuzione. Le cinghie, funi o catene portate da un' intelaiatura comune sono supportate con possibilità di sollevamento e abbassamento. Le cinghie, funi o catene presentano almeno per una lunghezza, che corrisponde all ' incirca alla larghezza della tavola di distribuzione, dei rulli che ruotano liberamente, i quali sono supportati nella zona delle intercapedini da guide di appoggio che si possono sollevare ed abbassare insieme alle cinghie, funi o catene . Sul lato lungo, della tavola di distribuzione, che presenta i tratti di uscita delle catene e parallelamente alla direzione di trasporto della medesima tavola è disposto un regolo scaricatore, il quale è supportato con possibilità di spostamento trasversale rispetto alla direzione di trasporto della tavola di distribuzione ed anche nello stesso senso della direzione di rotazione del tratto portante delle catene . Durante il movimento delle catene sollevate il regolo scaricatore, comandato dalla larghezza delle file di pacchi, si può muovere passo passo. Nella zona di scarico dei pezzi è prevista una pluralità di arresti 53 disposti l’uno accanto all'altro e azionabili indipendentemente l'uno dall'altro, abbassabili o ribaltabili rispetto al piano di appoggio costituito dalle catene di rulli o dai rulli. Questa tavola di distribuzione è supportata con possibilità di spostamento su di una guida composta da rotaie 8. Tali rotaie 8 si estendono fin nella zona prossima alla tavola 5 di scarico della seconda sega trasversale 2. Tale tavola di distribuzione viene indicata come primo carrello 11 di distribuzione per via della sua possibilità di muoversi.

Alla zona, del primo carrello 11 di distribuzione, che può essere attraversata dal lato frontale di scarico con gli arresti azionabili singolarmente 53, aderiscono linee 13, 14, 15, 16 di trasporto, le quali sono realizzate come linee a rulli e che portano ognuna al rispettivo dispositivo impilatore 23, 24, 25 e 26, che presentano piattaforme elevatrici 27, 29, 30 e 32 ed inoltre linee 35, 38, 39 e 43 a rulli che fungono da luoghi di alloggiamento intermedio per le pile. Tra le linee 13, 14, 15, 16 di trasporto e i dispositivi impilatori 23-26 sono ancora previsti dei dispositivi 45, 46, 47 e 48, di rotazione con i quali si possono ruotare di 90" nel loro piano i pacchi in arrivo di tavole tagliate a formato.

Ognuna delle linee 13, 14, 15 e 16 di trasporto è realizzata in due parti, come è visibile in figura 1. Ognuna è costituita da una prima sezione fissa rispettivamente 17, 18, 19 e 20, il cui piano di appoggio si trova allo stesso livello del piano di appoggio del primo carrello mobile 11 di distribuzione, e da una seconda sezione 17', 18’, 19', 20’, che è supportata con possibilità di sollevamento e abbassamento e che presenta, sul suo lato di scarico, degli arresti azionabili singolarmente 49, 50, 51, 52. Oltre al loro sistema di supporto sollevabile e abbassabile, tali sezioni 17', 18', 19', 20' possono ancora essere spostate trasversalmente e orizzontalmente rispetto alla loro direzione di trasporto su rotaie 9.

E' inoltre fondamentale per l’invenzione che al di sotto delle sezioni fisse 17, 18, 19 e 20 delle linee 13, 14, 15 e 16 di trasporto che portano ai dispositivi impilatori 23, 24, 25 e 26, sia prevista una seconda guida costituita da rotaie 55, sulla quale guida è supportato con possibilità di spostamento il secondo carrello 12 di distribuzione. La struttura del secondo carrello 12 di distribuzione corrisponde a quella del primo carrello 11 di distribuzione, però il piano di appoggio di questo secondo carrello 12 di distribuzione si trova al di sotto di quello del primo carrello 11 di distribuzione, cosicché questo secondo carrello 12 di distribuzione può passare al di sotto delle sezioni 17, 18, 19, 20 delle linee 13, 14, 15, 16 di trasporto, sulla guida costituita dalle rotaie 55. Il dispositivo di trasferimento, realizzato come linea 56 a rulli, disposto tra la tavola 5 di scarico della seconda sega trasversale 2 ed il secondo carrello 12 di distribuzione che si trova in una posizione terminale (Fig. 1), può essere sollevato e abbassato e quindi si può regolare a scelta sia al livello della tavola 5 di scarico che al livello del piano di appoggio del secondo carrello 12 di distribuzione.

Durante il funzionamento in condizioni normali del dispositivo o del macchinario qui rappresentato e descritto, sulle tavole 3, 4 e 5 di scarico delle due seghe trasversali 1 e 2 cadono, in rapida successione, a seconda della forma della loro sezione, le tavole tagliate a formato ricavate mediante sezioni longitudinali e trasversali, da pacchetti di tavole. Il ritmo cadenzato, in base al quale queste tavole tagliate a formato cadono nei suddetti punti, può essere regolare o anche irregolare. Le tavole tagliate a formato di un pacco di tavole in arrivo, che normalmente sono disposte in file l'una accanto all'altra, vengono in questo caso caricate sui due carrelli 11 e 12 di distribuzione . Le tavole tagliate a formato, le quali cadono in prossimità della sega trasversale 1 da un pacco di tavole suddiviso, giungono al primo carrello 11 di distribuzione lungo la tavola 3 di scarico grazie ai suoi rulli o cilindri azionati. Qui le singole strisce immediatamente adiacenti delle tavole tagliate a formato vengono per prima cosa leggermente separate, cosicché sono distanziate l'una dall'altra, come è descritto dettagliatamente a proposito dell'oggetto del brevetto austriaco 384800, per cui le strisce così distanziate l'una dall'altra, dopo l'azionamento degli arresti regolabili singolarmente 53, vengono caricate su una o più sezioni 17-20 delle linee 13, 14, 15 e 16 di trasporto a seconda dell'ordine. Inoltre in questo modo possono essere caricate tutte le tavole tagliate a formato di una striscia o soltanto alcune di esse, e successivamente le tavole tagliate a formato caricate sulle sezioni 17-20 delle linee di trasporto vengono fatte avanzare verso i dispositivi impilatori. Se necessario, le tavole tagliate a formato o almeno alcune di esse vengono fatte ruotare di 90<* >nel loro piano con i dispositivi 45, 46, 47, 48 di rotazione. ;Mentre in questo modo il primo carrello mobile 11 di distribuzione alimenta le sezioni 17-20 o almeno alcune di esse con tavole tagliate a formato, con la tavola 5 di scarico ribaltata della seconda sega trasversale 2 la linea 56 a rulli precedentemente sollevata viene caricata con tavole tagliate a formato di un pacco di tavole. Questa linea 56 a rulli cosi caricata viene poi abbassata al livello del secondo carrello 12 di distribuzione, ed a questo punto le tavole tagliate a formato che si trovano sulla linea abbassata 56 a rulli vengono caricate sul secondo carrello 12 di distribuzione. Qui vengono poi leggermente separate le singole strisce di tavole tagliate a formato immediatamente adiacenti, cosicché sono distanziate l'una dall'altra, come è stato descritto in precedenza a proposito del primo carrello 11 di distribuzione e come è descritto dettagliatamente a proposito dell'oggetto del brevetto austriaco 384 800. Il secondo carrello 12 di distribuzione cosi caricato viene successivamente spostato sulla guida costituita dalle rotaie 55 e accostato alternativamente alle sezioni 17'-20', delle linee 13, 14, 15 e 16 di trasporto, abbassate al livello del suo piano di appoggio. Le tavole tagliate a formato che si trovano sul secondo carrello 12 di distribuzione vengono trasferite singolarmente o a file, alle sezioni 17’-20* così abbassate delle linee di trasporto.

Si nota dalle spiegazioni precedenti ed anche dai disegni che sia il primo carrello 11 di distribuzione che il secondo carrello 12 di distribuzione possono essere caricati, spostati e scaricati contemporaneamente, per cui il numero di cicli del macchinario per smistare e impilare può essere notevolmente incrementato rispetto agli impianti noti fino ad oggi.

I gruppi di strisce, le strisce o le tavole tagliate a formato vengono trasferite ai dispositivi impilatori in unità tali da poter essere da questi sollevate. La successione si può inoltre programmare a piacere. Ogni tavola tagliata a formato, che si presenta sotto forma di pacco, può inoltre essere spostata verso qualsiasi dispositivo impilatore preferito, indipendentemente dalla forma della sua sezione.

Il macchinario è completamente programmato, i singoli cicli di lavorazione si svolgono automaticamente .

Le pile formate dai dispositivi impilatori 23, 24, 25 e 26 dalle tavole tagliate a formato vengono poi estratte lateralmente lungo le linee 34, 37, 40 e 44 a rulli e caricate sul carrello 54, che le conduce ai luoghi di impilaggio e magazzinaggio previsti.

I dispositivi inseriti nell'impianto descritto sono di per sé note in macchinari per smistare e impilare di questo tipo, cosicché non si devono qui descrivere e discutere nei dettagli. L'invenzione rientra nella classificazione e nel gruppo particolari di questi componenti costruttivi noti, grazie ai quali si ottiene il vantaggio descritto. Il macchinario illustrato come esempio nei disegni ha quattro linee di trasporto. Rientra senz’altro nell'ambito delle possibilità moltiplicare il numero delle linee di trasporto e quindi dei luoghi di impilaggio allineando qui altre parti di macchinario di questo genere.

Nell'esempio di realizzazione illustrato schematicamente in figura 1 la linea 13 di trasporto si trova leggermente spostata lateralmente rispetto alla tavola 3 di scarico della prima sega trasversale 1. Rientra nell’ambito dell’invenzione disporre allineate tavola 3 di scarico e linea 13 di trasporto lungo una linea comune.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Macchinario per smistare e impilare per impianti di ripartizione di tavole con una sega longitudinale e almeno due seghe trasversali, ove a ogni sega trasversale è associata una tavola di scarico e il macchinario per smistare e impilare presenta una pluralità di linee di trasporto, in particolare linee a rulli, disposte parallele fra di loro, ognuna delle quali porta al rispettivo dispositivo impilatore, e una tavola di distribuzione è adiacente al lato di scarico della tavola di scarico della prima sega trasversale ed è previsto un carrello di distribuzione mobile trasversalmente rispetto alla direzione con cui i pezzi attraversano la tavola di distribuzione, caratterizzato dal fatto che, la tavola di distribuzione è anch’essa realizzata come carrello mobile (11) di distribuzione ed il primo ed il secondo carrello (11, 12) di distribuzione si possono muovere lungo guide (8, 55) parallele fra di loro, il primo carrello mobile (11) di distribuzione si può accostare con il suo lato di scarico alternativamente al lato frontale delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto che portano ai dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26), - il piano di appoggio del secondo carrello (12) di distribuzione si trova al di sotto del piano di appoggio del primo carrello (11) di distribuzione, la guida (55) del secondo carrello (12) di distribuzione si trova al di sotto delle sezioni (17, 18, 19, 20) delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto che portano ai dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26), alle quali sezioni si pud accostare frontalmente il primo carrello mobile (11) di distribuzione con il suo lato di scarico, tra le suddette sezioni (17, 18, 19, 20) delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto ed i singoli dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26) sono previste sezioni (17', 18', 19', 20') delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto, le quali sono supportate con possibilità di sollevamento e abbassamento e tra il lato di scarico della seconda sega trasversale (2) ed il secondo carrello (12) di distribuzione con il piano ribassato di appoggio è disposto almeno un dispositivo (56) di trasferimento sollevabile e abbassabile.
2. Macchinario per smistare e impilare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il primo carrello (11) di distribuzione, il secondo carrello (12) di distribuzione e le sezioni sollevabili e abbassabili (17*, 18', 19', 20’), antistanti i dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26), delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto presentano, sul loro rispettivo lato di scarico, degli arresti (49, 50, 51, 52, 53) che si possono sollevare, abbassare e comandare singolarmente.
3. Macchinario per smistare e impilare secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che le sezioni sollevabili e abbassabili (17’, 18', 19', 20'), antistanti i dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26), delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto si possono muovere orizzontalmente, trasversalmente rispetto alla direzione di movimento dei pezzi.
4. Macchinario per smistare e impilare secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto che il primo carrello (11) di distribuzione, il secondo carrello (12) di distribuzione, le sezioni (17, 18, 1920), sotto le quali passa il secondo carrello (12) di distribuzione, delle linee (13, 14, 15, 16) di trasporto che portano ai dispositivi impilatori (23, 24, 25, 26) come anche le loro sezioni sollevabili e abbassabili (17 , 18' 19', 20') presentano all'incirca le stesse dimensioni in lunghezza è in larghezza.