SU952607A1 - Технологическа лини изготовлени кирпича - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к технологическим лини м дл  изготовлени  кирпича-сырца.

Известны линии дл  производства керамических изделий, содержащие формовочный пресс, автоматы отрезки и разрезки, конвейер подачи сушильных поддонов, механизм загрузки , сушилки, механизм разгрузки l.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  технологическа  лини  дл  изготовлени  кирпича-сырца, BKJra4aroща  пост формовки и резки кирпича, пост укладки пакетов дл  садки,штабелер и устройство возврата рамок, состо щее из цепных накопителей, привод.ных рольгангов, механизма перекладки рамок и канатного конвейера 12.

Недостатком известных линий  вл етс  невысока  ритмичность их работы , за счет незамкнутости транспортной системы возврата рамок от снижател  до поста формовки и резки, а также непроизводительное использование рабочих площадей дл  размещени  устройства возврата pciMOK.

Целью изобретени   вл етс  првы ,шение ритмичности и надежности работы линии и экономи  производственных площадей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в технологической линии изготовлени  кирпича, содержащей установленные в технологическом пор дке пост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетов дл  садки, штабелер и устройство возврата рамок, последнее выполнено в виде цепных конвейеров, расположенных у постов формовки и садки, и кинематически св занного с ними дополнительного конвейера, выпЪлненного в виде установленной ниже отметки пола перпендикул рно к цепным конвейерам вертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направл ющими.

Кроме того, цепные конвейеры выполнены двухветьевыми.

На фиг.1 изображена технологическа  лини  дл  изготовлени  кирпича; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение В-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Claims (2)

1. Лини  имеет две технологические нитки, кажда  из которых содержит пост формовки и резки кирпича, включающий пресс 1, резательный автомат 2, конвейер 3 подачи сушильных рамо 4 к многострунному автомату 5 и накопителю 6 рамок. За постом формовк и резки кирпича следует камерна  сушилка 7, обслуживаема  штабелером 8,перемещающимс  по рельсовым пут  9,уложенным вдоль ее камер от нако пител  б рамок поста формовки и рез кирпича до снижател  10 рамок поста формировани  пакетов дл  садки в печь. Кроме снижател  10 рамок пост формировани  пакетов содержит рольганг 11,- установленный под снижателем дл  подачи ки-рпича к автоматуукладчику 12, и конвейер 13 возврат освободившихс  р.амок. Конвейер 3 подачи сушильных рамок к многострун ному резательному автомату 5 и конвейер 13 возврата рамок выполнены цепными двухветьевыми вертикальн замкнутыми. Цепи конвейеров снабжены упорами 14 дл  ориентации рамок строго перпендикул рно к оси конвейера. -Между собой конвейеры обоих постов первой и второй технологических ниток объе динены в единую транспортную систему вертикально-замкнутой цепью 15, смонтированной перпендикул рно их ос м в вертикальных направл ющих 16, установленных ниже отметки пола при этом рассто ние между направл ющими больше толщины рамок. Вертикально-замкнута  цепь 15 имеет приводную 17 и холостую 18 звездочки. Верхн   транспортна  ветвь цепи 15 заглублена ниже отметки пола на рассто ние , равное ширине рамки, и под держиваетс  в процессе транспортировки рамок горизонтальной направл ющей 19, уложенной вдоль всей трассы на кронштейнах 20, закрепленных на вертикальных направл ющих. Горизонтальна  направл юща  19 выполнена из бруса, пропитанного смазкой . Между накопител ми одной и другой технологических ниток установлен подвесной вильчатый перегружател 21, перемещающийс  по монорельсу 22 Технологическа  лини  работает следующим образом. Пресс 1 формирует глин ный брус, поступающий на автомат 2 отрезки. По достижении брусом заданной длины автомат 2 отрезает мерный брус. Отрезанный мерный брус поступает на многострунный резательный автомат 5 где разрезаетс  на издели  требуемого размера. Раздвинутый сырец с технологическим зазором транспортируетс  в зону .укладки на сушильную рамку 4 и установленный на сушильную рамку перемещаетс  в зону накопител  б рамок, где рамки размещаютс  на полках накопител . При наборе верхней рамки вильчатый перегружатель 21 перегружает сырец на полки штабелера 8, который загружает камер ные сушилки 7. После сушки рамки с кирпичем посредством штабелера 8 подаютс  к снижателю 10 рамок. Со снижател  по рольгангу 11 кирпич подаетс  к автомату-укладчику 12, где происходит формирование пакета садки . Освободившиес  рамки поступают на конвейер 13 возврата рамок, св занный с конвейером 3 подачи сушильных рамок к многострунному резательному автомату 5 посредством вертикально-замкнутой цепи 15. При подключении в работу второй технологической нитки обслуживание ее осуществл етс  также вильчатым перегружателем 21, перемещающимс  по .монорельсу 22, который заполненные рамки с накопител  6 первой технологической нитки переносит на накопитель второй технологической нит ки . Использование изобретени  позвол ет повысить ритмичность и надежность работы технологической линии за счет применени  двухветьевых цепных вертикально-замкнутых конвейеров, осуществл ющих отбор рамок после снижател  и подачу рамок к многострунному резательному автомату. Надежность работы возрастает и с устройством упоров на цеп х конвейеров, способствующих строгой ориентации транспортируемых рамок. В предлагаемой технологической линии устройство цепи возврата рамок ниже уровн  пола значительно экономит рабочее, пространство, по сравнению с другими известными приспособлени ми дл  этой цели. Формула изобретени  1.Технологическа  лини  изготовлени  кирпича, содержаща  установленные в технологическом пор дке пост формовки и резки кирпича, камерную сушилку, пост укладки пакетов дл  садки, ште белер и устройство возврата рамок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  ритмичности работы линии и экономии производственных площадей, устройство дл  возврата рамок выполнено в виде цепных конвейеров, расположенных у постов формовки и садки, и кинематически св занного с ними дополнительного конвейера, выполненного в виде установленной ниже отметки пола перпендикул рно к цепным конвейерам вертикально-замкнутой цепи с упорами и ограниченной с боков вертикальными направл ющими .
2. 2.Лини  по п.1, отличающа  с   тем, что, с целью обеспечени  двух технологических ниток, цепные конвейеры выполнены двухветьевыми .

   59526076

   Источники информации,2. Баскаков С.В. Некоторые этаприн тые во внимание при экспертизе пы освоени  пакетной садки.-Рефера1 , Завод керамических стеновыхтивный сборник Промышленность строматериалов в пос. Морское.- Строи ительных материалов М. ,1968, № 2,

   тельные материалы ,1973,№ .14-16 .,-с.3-4 (прототип).

   ov -I):.-: .-.-. -...д ««

   ../.. .., PTT fr y. -ll:A; -L S-±i.:-L: p.-. ...... oT. о М .