PT1915477E

PT1915477E - Método de produção de um produto em banda para a produção de artigos absorventes e semelhantes, produto assim obtido e artigos absorventes incluindo o referido produto

Info

Publication number: PT1915477E
Application number: PT06796242T
Authority: PT
Inventors: Riccardo Cecconi; Barbara Bulleri; Chiara Allegrini
Original assignee: Fintex And Partners Italia S P A
Priority date: 2005-08-03
Filing date: 2006-07-28
Publication date: 2012-03-27
Also published as: ITFI20050172A1; ES2378687T3; PL1915477T3; ATE541973T1; JP2009502495A; WO2007015286A1; KR20080034484A; SI1915477T1; DK1915477T3; EP1915477A1; EP1915477B1; US20090035515A1

Description

DESCRIÇÃO

MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM PRODUTO EM BANDA PARA A PRODUÇÃO DE ARTIGOS ABSORVENTES E SEMELHANTES, PRODUTO ASSIM OBTIDO E ARTIGOS ABSORVENTES INCLUINDO O REFERIDO PRODUTO

Campo técnico

Esta invenção refere-se a melhoramentos na produção de artigos absorventes, tal como fraldas, pensos higiénicos, fraldas para incontinentes e semelhantes. Mais especificamente, esta invenção trata de melhoramentos na produção dos componentes usados para revestir externamente artigos absorventes e sanitários.

Estado da técnica

Na produção de pensos higiénicos, fraldas e outros artigos sanitários, as estruturas absorventes são geralmente usadas incluídas entre uma folha superior, que entra em contacto com a epiderme do utilizador, e uma folha inferior traseira virada para fora em relação à pele de quem está a usar o artigo absorvente. A folha superior e inferior são obtidas através do corte de um produto semi-acabado contínuo, produzido numa fase precedente da produção.

As camadas de revestimento, e em particular a folha superior devem ter uma superfície que é suave ao toque. Além disso a folha inferior deve ser impermeável a líquidos, enquanto a folha superior deve ter uma estrutura para permitir uma 1 passagem rápida do líquido biológico (sangue, urina ou outros) a partir do lado exterior na direcção do lado interno, que é na direcção da massa de material absorvente que forma o núcleo do penso.

Em geral a folha traseira é produzida em película polimérica, que pode ser revestida por material têxtil, para proporcionar o toque têxtil requerido para o produto acabado. A folha superior é também frequentemente produzida em película polimérica ou em têxtil não tecido. Para permitir o escoamento de líquidos, o substrato ou suporte que constitui a base da folha superior (quer seja uma película, ou têxtil não tecido) pode ser perfurada. Acima de tudo, a folha superior se produzida em película polimérica, pode também ser revestida por material têxtil.

Entre os vários métodos sugestionados para tratamento da superfície e perfuração da película polimérica, e entre os vários artigos absorventes que usam película polimérica ou outro material de revestimento em várias configurações a titulo de exemplo descritas nas patentes USA 3,484,835; 3,911,187; 3,950,480; 3,957,414; 4,151,240; 4,342,314; 4,463,045; 3,967,623; 3,665,921; 5,171,238; 3,945,386 são mencionadas. Outras técnicas de perfuração são descritas na WO 93/12749. A publicação GB-A-2,171,016 descreve um penso higiénico com uma estrutura externa caracterizada pela incorporação de fibras numa camada de revestimento externa. A EP-A-737,462 descreve um produto em banda, isto é, um produto em folha ou tela, composto por uma base formada por uma película polimérica, sobre a qual é distribuída 2 uniformemente uma resina ou cola, que serve como uma fixação para uma fibra flocada. Numa forma de realização deste produto, é de prever que a resina colocada nas tiras longitudinais, de modo a que as bandas revestidas por fibra flocada e bandas sem fibras se formem sobre a película. As bandas sem fibras ou zonas geralmente correspondentes a uma tira que, no artigo absorvente final revestido com este material, são dispostas em correspondência com a área central onde o líquido biológico é recolhido. Nesta área a película base é também perfurada para permitir que o fluido passe para o núcleo absorvente. As bandas de superfície laterais da folha superior são, por outro lado, totalmente cobertas por fibra flocada, que é da fibra aplicada por flocagem. A JP-59-222330 descreve um produto absorvente em que fibras flocadas de grande comprimento são aplicadas na superfície interna de uma camada de revestimento do artigo absorvente formando parte do núcleo absorvente. Elas não são então, destinadas a entrarem em contacto com o corpo do utilizador que usa o artigo absorvente.

Outros artigos absorventes revestidos com material plástico com um revestimento de fibra aplicado por flocagem são descritos nas patentes USA n° 6,497,688 e 6,365,794 e na Patente Europeia EP-B-1, 070, 492 .

Flocagem é uma técnica de aplicação de fibra em que a película, sobre a qual uma resina de fixação foi aplicada, passa sob uma ou mais cabeçotes de distribuição de fibra, fibras essas que foram previamente tratadas para se encontrarem polarizadas. As fibras são inseridas num campo 3 electrostático, cujas linhas de força são essencialmente em ângulos rectos em relação à superfície da película polimérica e são então deixadas cair sobre a própria película de um modo essencialmente ortogonal em relação à superfície da película. São fixadas à película pelo efeito da resina de reticulação. A necessidade de pré-tratar ou, o que é tecnicamente chamado "activar" as fibras para as polarizar faz com que as fibras fiquem particularmente caras. Devem ser, de facto, imersas numa solução salina específica e absorver grupos iónicos, que se distribuem a si mesmos apropriadamente nas fibras. Este processo de activação de fibras direcciona-as de acordo com as linhas de força do campo electrostático no qual estão inseridas para serem distribuídas sobre a película.

Para reduzir o custo de produtos semi-acabados compostos de película revestida por flocagem e assim reduzir os custos dos artigos absorventes que fazem uso de um determinado produto semi-acabado, é necessário reduzir a quantidade de fibras flocadas, isto é, o peso de fibra por unidade de superfície. No entanto, existem limites tecnológicos que evitam a queda de um determinado peso de fibra flocada, devido à dificuldade de controlar a distribuição das fibras sobre a película. Por outras palavras, quando a quantidade de fibras flocadas por unidade de superfície de suporte polimerizado cai abaixo de um determinado valor, já não é possível obter uma distribuição uniforme das fibras, à medida que as máquinas de flocagem não permitem controlo efectivo do processo de flocagem. Além disso, quando o peso é muito baixo, o efeito em termos de toque suave e agradável da flocagem é perdido ou, em qualquer dos caso, drasticamente reduzido. 4

Objectos e sumário da invenção

Um objecto desta invenção é realizar um método para obter um produto flocado semi-acabado para usar como especificado acima, que supera ou reduz os limites dos métodos conhecidos e que drasticamente reduz a quantidade de fibras flocadas por unidade de superfície.

De acordo com um diferente aspecto, um objecto desta invenção é fornecer um diferente tipo de acabamento superficial do suporte ou substrato, por exemplo em película polimérica ou em têxtil não tecido para obter um efeito de superfície agradável, que previne a sensação desconfortável do plástico, que é a película polimérica em contacto direto com a pele quando o suporte se destina a formar a folha superior e/ou que é esteticamente mais apreciável.

De acordo com outro aspecto, um objeto desta invenção é providenciar um novo produto semi-acabado para revestir pensos higiénicos bem como um novo tipo de produto absorvente ou artigo que usa este produto semi-acabado.

Assim sendo, a invenção refere-se a um método de acordo com a reivindicação 1.

De acordo com uma forma de realização preferida da invenção, a quantidade de fibras que permanece fixada à película é entre 0 e 20 g/m2 e preferivelmente entre 0 e 10 g/m2 e ainda mais preferivelmente entre 0 e 5 g/m2. 5 0 adesivo pode ser composto por exemplo por uma resina polimérica e reticulável. As resinas adequadas para este uso podem ser resinas poliméricas de vários tipos e especificamente, mas não de exclusivamente, resinas vinilicas e em particular resinas acrílicas, sem excluir outros tipos de resinas: Resinas adequadas a este tipo de uso podem ser as seguintes: resina E821 vendida por Rohm&Haas Deutschland GmbH, Alemanha LA 471 S, vendida por BASF AG, Alemanha

Vinacryl resin 4333, vendida por Celanese Corporation, EUA.

As listadas são apenas algumas das várias resinas que podem ser usadas e aplicadas na realização da invenção.

Como alternativa às resinas reticuláveis poliméricas é também possível usar outros materiais aderentes, tais como materiais aderentes de fusão. Eles são materiais aderentes baseados em poliolefina ou de borracha termoplástica. São vendidos em grânulos, pó ou rolos, fundidos antes ou após aplicação sobre o substrato. Após flocagem o adesivo é endurecido por arrefecimento à temperatura ambiente. Possíveis materiais aderentes termoplásticos são os seguintes: ^ Sanicare HM 6700; Sanicare HM 6540; Sanicare HM 521; HM 339UV, Produtor Henkel KgaA, Alemanha ^ ST 300, Produtor Savaré I.C. srl - Specialty Adhesives, Itália 6

> ΧΤΗ 81820/1; Η1774; H20028UN, Produtor BOSTIK FINDLEY

Inc., EUA > Swift H 625/98, Produtor FORBO Swift Adhesives, França > NW1002 ZP, NW1137 ZEROPACK, Produtor HB Fuller

Deutschland GmbH, Alemanha O método de flocagem de acordo com a invenção alcança uma série de vantagens e funções. Em particular: implica um efeito tridimensional que, tal como sabido, é desejável para uma folha superior porque é uma indicação de um toque suave (garantido neste caso também com baixas quantidades de fibras flocadas) e acima de tudo porque ajuda o escoamento dos líquidos para camada inferior;

Se o suporte for têxtil não tecido ou película perfurada, a distribuição da fibra flocada com desenho implica menor cobertura dos orifícios, aumentando assim o desempenho da folha superior em termos de aquisição de líquidos; na distribuição da fibra flocada com desenho, a superfície de contacto é mais pequena sendo assim o valor de re-humedicimento mais baixo comparado com o caso em que a fibra flocada é distribuída sobre a totalidade da superfície; usando resinas de foto endurecimento e termo polimerização, é possível reticular através de irradiação UV (ou microondas, frequência de rádio ou qualquer combinação IR/UV): neste caso, uma vez flocado, o substrato (colado e flocado) é passado através de um campo de raios ultravioleta para permitir a reticulação 7 da cola, onde os raios UV devem atingir a maior dimensão da superfície possível de cola e fibra flocada. A solução é optar pela distribuição da cola e fibra flocada de acordo com desenhos ornamentais ou geométricos para criar mais ou menos áreas finas, mas em qualquer um dos casos um separado dos outros, para permitir que os raios UV atinjam a superfície horizontal e os lados laterais da cola que fixam as fibras flocadas: assim movendo de um revestimento de superfície total para um revestimento na forma de um desenho, a superfície exposta à radiação é alargada e a reticulação melhorada:

Para melhorar a adesão das fibras à resina, um tratamento coroa ou plasma podem ser levados a cabo na própria resina, antes de ser flocada; tais tipos de tratamento envolvem um aumento da polaridade da resina, aumentando a capacidade de coesão das fibras flocadas, que são também polares. Também neste caso, uma distribuição de impressão da fibra flocada envolve um melhoramento de reticulação conforme a superfície vai sendo exposta aos aumentos de tratamento.

Abaixo frequente referência irá ser feita a uma resina de fixação. Deve ser compreendido que esta é apenas um das formas de fixação de fibras flocadas, que também podem ser fixadas ao suporte, por exemplo, por um adesivo de fusão ou outro adesivo equivalente. Neste contexto, o termo adesivo quer dizer um adesivo de fusão, uma resina, ou qualquer outro produto que seja adequado a ser aplicado de acordo com o 8 critério descrito e compatível com o uso a que o material flocado se destina.

Além disso, específica referência irá ser feita abaixo à aplicação a uma película polimérica, que pode também ser uma película polimérica elástica. Isto é um substrato ou suporte que faz com que a maioria da aplicação da presente invenção, tal como a aplicação das fibras flocadas evitam o contacto com a pele com o material polimerizado que forma a película. Películas flocadas são particularmente ideais na produção de folha traseira do produto absorvente. Películas flocadas perfuradas não são dobráveis como as folhas superiores. Não é de excluir o uso de outros tipos de substratos em que flocagem é levada a cabo, por exemplo não tecido, que pode ser mas não necessariamente perfurada, preferivelmente para a produção da folha superior.

Substancialmente, a invenção é baseada na ideia de redução da quantidade total de fibras flocadas que permanecem fixadas à película aplicando o adesivo de fixação de acordo com um desenho ao invés do modo contínuo. Deste modo a totalidade da superfície da película ou outro substrato ou suporte é apenas parcialmente coberto com adesivo e assim com fibras flocadas, reduzindo a quantidade de material em bruto consumido. A distribuição das zonas sobre a as quais o adesivo é aplicado e, por conseguinte, sobre a qual a fibra se encontra fixada é tal que a película tem áreas amplas com uma distribuição descontinuas mas substancialmente uniforme de fibras flocadas.

Enquanto em métodos conhecidos apenas a possibilidade de 9 formar zonas amplas em formas de tiras, que são completamente revestidas por fibras, que se encontram frente a frente, e separadas uma da outra por zonas amplas em forma de tira que são completamente livres de fibras, por exemplo em correspondência das aberturas para drenar os líquidos corporais, de acordo com a invenção as zonas revestidas por fibras flocadas têm, na realidade, uma distribuição não continua de resina ou outro adesivo e portanto de fibras, ou seja, uma micro distribuição das áreas dotadas de resinas e fibras alternadas com micro superfícies livres de resina (e assim sem fibras) .

Isto pode ser obtido por exemplo aplicando o adesivo de acordo com um desenho pautado ou tema, isto é, incluindo substancialmente linhas paralelas, por exemplo na direcção da máquina ou em direcção transversal ou novamente numa direcção, que é inclinada por um ângulo diferente de 90° em comparação com a direcção da máquina. De modo alternativo o adesivo pode ser distribuído em pontos ou marcas ou áreas poligonais, quadrangulares em formas de círculos ou similares de tamanho mais pequeno e de acordo com um padrão denso. A área total das zonas sem fibra pode variar entre 1 e 99% e preferivelmente entre 10 e 90% da área total útil do substrato. De acordo com uma possível forma de realização, a área sem fibra é igual ou inferior a 50% da área útil total da superfície do substrato ou suporte. Por exemplo, pode ser previsto que a distância máxima entre duas zonas de fibra revestida é igual a ou inferior a 10 mm e preferivelmente entre 1 e 10 mm. Não é de excluir usar distâncias diferentes.

Em particular, quando a flocagem tem uma função estética principal, a distância entre as áreas flocadas é usada para 10 decorar uma folha traseira com um logo ou outra coisa, que faça parte do produto acabado não destinado ao contacto directo com a pele da pessoa que o vai usar.

Quando a resina ou outro adesivo é aplicado em linhas paralelas, a distância entre as linhas pode ser por exemplo igual a ou inferior a lOmm. As linhas podem ter uma largura compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 e 5 mmm e ainda mais preferivelmente entre 1 e 2mm. Entre as linhas adjacentes uma tira sem adesivo pode ser definida. A largura de tais tiras sem adesivo é compreendida entre 1 e 10 e preferivelmente entre 1 e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 2 e 3 mm.

De acordo com uma possível forma de realização, o adesivo é distribuído num simples e repetitivo tema, com uma distância compreendida entre 1 e 10 mm. Por exemplo a resina é distribuída de acordo com áreas discretas, separadas por áreas sem resinas. Esta distribuição pode ser feita de acordo com um desenho pautado ou também em circular ou áreas similares. A possibilidade de distribuição de adesivo e assim das fibras flocadas na forma de um desenho ornamental complexo, por exemplo uma flor ou outro desenho, composto por um grupo de áreas de várias formas, linear ou também não linear, é também possível. Neste caso nenhuma distância é definida entre as áreas coladas.

De acordo com uma forma de realização diferente do método de acordo com a invenção, a resina ou outro adesivo é distribuído de acordo com um tema ornamental ou decorativo, por exemplo para definir um logo ou marca do produtor do 11 artigo absorvente final no qual o material em banda em película flocada é aplicado como um revestimento externo.

Para conferir grande prestígio e elevada qualidade ao produto, de acordo com uma forma de realização possível do método de acordo com a invenção uma resina colorida ou outro adesivo é usado. De modo alternativo, ou em combinação, fibras coloridas podem ser usadas. Por exemplo, resinas coloridas, em particular e preferivelmente de uma única cor e fibras coloridas de uma cor diferente da resina, podem ser aplicadas numa película polimérica de base branca. Ou, a resina ou outro adesivo pode ser sem cor ou a mesma cor de base da película, enquanto as fibras são coloridas. Ou, as fibras são sem cor ou a mesma cor da película base e resina é colorida. Ou a película pode ser colorida e a cola e/ou a fibra pode ser branca ou colorida em cores diferentes das da película.

De acordo com uma forma de realização vantajosa do método desta invenção, a resina é aplicada à película por um rolo de desenhos padrões. Isto pode ser um rolo com um padrão realizado por recessos ou depressões, em que a resina é colectada sendo então conferida à película. De modo alternativo, a resina pode ser aplicada para elevar zonas do rolo e conferi-las à película.

As fibras podem ter um comprimento compreendido entre 0.35 e 2 mm e preferivelmente entre 0.4 e 0.8 mm e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 0.6 mm. De modo alternativo, também por motivos de custos, as fibras flocadas branqueadas podem ser usadas. Neste tipo de produtos os comprimentos de 12 fibras são distribuídos sobre uma grande área, entre um limite mínimo e um limite máximo, por exemplo definido pelos valores indicados acima.

As fibras flocadas podem também medir entre 0.3 e 3.3 dtex e preferivelmente entre 0.3 e 1.7 dtex, e ainda mais preferivelmente entre 0.3 e 0.95 dtex.

As fibras podem ser de viscose, poliéster, nylon®, fibras acrílicas ou outros materiais adequados e compatíveis com o uso ao qual o substrato flocado se destina.

De acordo com uma possível forma de realização da invenção, quando uma resina é usada como adesivo, pode ser uma resina expansível. Usando este tipo de resina, durante a reticulação e/ou fase de polimerização, esta expande-se aumentando em volume dando lugar a um efeito de um esboço em relevo na superfície da película. Deste modo um efeito combinado é alcançado a partir de um padrão de relevo, definido pela resina expandida e pela fibra flocada fixada pela mesma resina. A resina expansível pode ser uma qualquer resina disponível no mercado, compatível com o tipo de aplicação à qual o produto semi-acabado, obtido por flocação, se destina. Por exemplo, uma resina chamada EXPANCEL, produzida pela Schonox GmbH Expancel, Alemanha pode ser usada.

Em geral a resina expansível irá ser a chamada resina auto-expansível, que é composta por microesferas de polímeros termoplásticos, que contém um gás (por exemplo isobuteno) ou 13 um líquido. Com a temperatura o fluído contido nas microesferas expande-se e os lados amaciam e deformam cedendo com o consequente aumento do volume permanente da estrutura.

De acordo com uma forma de realização da invenção uma substância perfumada pode ser aplicada ao material obtido. A substância perfumada pode ser: 1) aplicada por vaporizador, imediatamente após a flocagem, e antes da passagem da película pela fornalha onde a reticulação e/ou polimerização ocorrem, ou após endurecimento de um adesivo por exemplo do tipo de fusão; 2) adicionada ao adesivo antes da sua aplicação à película; 3) adicionada na fase de activação de fibras, isto é na solução salina em que as fibras são imersas para as tornar polar; de acordo com as caracteristicas e a natureza das substâncias usadas.

As substâncias perfumadas podem ser de vários tipos e tipicamente à base de óleos como por exemplo as essências distribuídas sob o nome comercial HS 29 de NEARCHIMICA (Itália) . De modo alternativo as substâncias microencapsuladas perfumadas podem ser usadas, compostas de perfumes microencapsulados liposolúveis dispersos em água. Tais produtos microencapsulados são activados por fricção, após os quais as cápsulas quebram e libertam o perfume. Estes produtos incluem por exemplo: - VERAROMA vendido por EIGENMANN & VERONELLI SpA (Itália); 14 PROFUMO MICROINCAPSULATO, vendido por TILL-MANNS SPA (Itália).

As fragrâncias podem ser variadas; frutos flores, mas também emolientes (calêndula-officinalis sage-aloé).

As fragrâncias podem ser combinadas para ciclodextrinas, para aumentar o tempo de libertação. As ciclodextrinas são oligossacarideos cíclicos, usados como agentes para a libertação lenta da fragrância. De facto as moléculas de perfume são encapsuladas nas cavidades das ciclodextrinas e não se evaporam. Estas são mantidas durante um longo período sendo necessária água para a libertação das moléculas de perfume. Praticamente, até pequenas quantidades de água são o suficiente para libertar as moléculas de perfume e em simultâneo as moléculas orgânicas criando os maus odores conjuntamente, indo preencher as cavidades previamente ocupadas pelo perfume. As ciclodextrinas, assim sendo aumentam a duração da fragrância, permitindo a libertação controlada no momento da real necessidade e ao mesmo tempo actuam como substâncias eliminadoras de odores. A invenção refere-se também a um produto em banda de acordo com a reivindicação 28.

De acordo com uma possível forma de realização da invenção, perfumes ou substâncias curativas podem ser aplicadas ao produto, conhecidas pelos seus efeitos benéficos para a pele, tal como substâncias contendo aloé, cera de abelhas, calêndula, ginsengue , etc. Estas substâncias podem ser adicionadas directamente durante a preparação da resina, ou 15 vaporizadas nos produtos flocados, antes de passar pela fornalha. Essências naturais ou extractos de plantas ou secreções animais ou vegetais podem ser usadas. Podem ser solúveis em água ou tornados solúveis usando agentes tensioactivos.

Estas substâncias, essências, extractos ou ingredientes activos podem ser microencapsulados, para obter uma libertação gradual. Durante a fase de preparação de resina microcápsulas podem ser adicionadas contendo fragrâncias ou ingredientes de principio activo do tipo indicado acima, com dimensões das microcápsulas de cerca de 1 micron e resistências a temperaturas superior a 300°C. 0 processo de micro encapsulação protege as partículas de substâncias adicionadas no interior das microcápsulas em resina invisível que liberta a substância activa apenas por fricção de luz garantindo a duração ao longo do tempo, quando o produto é embalado, enquanto durante usa quebradura de microcápsulas é obtida e a consequente emissão das substâncias lá contidas. Estas microcápsulas são compatíveis com água, solvente, sistemas acrílicos e são aplicáveis pelas formas mais comuns de impressão, revestimento, vaporização e/ou tafetá. As microcápsulas mencionadas podem também conter soluções anti-bacteriais eliminadoras de odores ou ingredientes curativos de vários tipos.

Outras características vantajosas do método e produto de acordo com a invenção são indicados nas reivindicações anexas. 16

Breve descrição dos desenhos A invenção é melhor compreendida seguindo a descrição e os desenhos, que mostram formas de realização não limitativas práticas da invenção. Mais especificamente os desenhos mostram: A Fig. 1 como um esquema do sistema para realizar a invenção; A Fig. 2 é uma vista de uma porção de película flocada em bandas; A Fig. 3A-3D mostra ampliações esquemáticas da superfície da película com padrões de flocagem diferentes; A Fig. 4 é uma vista de um penso higiénico produzido com uma folha superior flocada; A Fig. 5A, 5B e 6 são secções transversais de acordo com V-V da Fig. 4; A Fig. 7 e 8 são secções longitudinais esquemáticas da película flocada em duas formas diferentes de realização; A Fig. 9 mostra um esquema do sistema em que as fibras são fixadas por um adesivo de fusão. 17 A Fig. 10 mostra uma ampliação esquemática de uma variante do padrão de acordo com o qual a fibra flocada é distribuída.

Descrição detalhada de forma de realização preferida da invenção A Fig. 1 mostra de um modo muito esquemático, um sistema para a produção de uma película polimérica flocada de acordo com a invenção, com o uso de um adesivo com resina à base de reticulação. BI indica uma bobina de película polimérica F (ou outro substrato ou suporte, por exemplo não tecido) para tratar, que é desenrolada de acordo com a seta f e fornecido a uma máquina de flocagem 1. A montante da máquina de flocagem 1 está uma estação de aplicação de impressão 3 de uma resina de fixação, em que uma resina reticulável e/ou polimerizável R é distribuída no lado superior da película F. A estação 3 inclui, no exemplo mostrado, um contra rolo 101 em torno do qual a película polimérica F é conduzida. Um rolo de impressão recesso 103, que é com recessos de superfície ou depressões em que a resina reticulável e/ou polimerizável é colectada cooperando com o contra rolo 101. Os recessos ou depressões são realizados de acordo com um padrão

predefinido, como descrito abaixo, de modo a que a resina R seja aplicada à película F de acordo com um padrão correspondente. A resina R é distribuída no rolo 103 por um rolo distribuidor 105, que se encontra na superfície em contacto com o rolo 18 103, e que pega a resina reticulável e/ou polimérica R de um recipiente, aqui esquematicamente representada como uma cuba 109. O polímero F passa pela laminagem entre os rolos 101 e 103 e na sua superfície virada para o rolo de impressão 103 é aplicada à resina R de acordo com um padrão correspondente ao padrão definido pelo recesso ou por depressões no rolo 103. A película em que a resina R foi distribuída é fornecida à máquina de flocagem 1. A máquina de flocagem 1 mostrada na Fig. 1 é uma dupla estação, mas o uso de uma máquina de flocagem com uma única estação ou mais que duas estações é também possível. Cada estação ΙΑ, 1B tem um dispositivo de dosagem 11 a partir do qual uma quantidade ajustável de fibra 13 é distribuída sobre a película F abaixo. A área que queda de fibras 13 é imersa num campo electrostático, cujas linhas de força são aproximadamente em ângulos rectos em relação à película F. O campo electrostático é obtido por dois eléctrodos 15 e 17 colocados acima e abaixo da pelicula F. Deste modo a fixação de fibras na camada de resina aplicada na face superior da película, é direccionada de acordo com as linhas de força do campo electrostático. 0 vibrador 19 posicionado abaixo da película mantém este último em vibração a elevada frequência para permitir a correcta distribuição das fibras e remoção das fibras que não se encontram correctamente fixadas à resina, ou que caiem sobre as porções da superfície da película F em que a resina R não foi aplicada. Esta última é sugada por um aspirador 21. 19 À medida que a resina R é distribuída na superfície de película polimérica F de acordo com um padrão predefinido, definido pelos recessos do rolo de impressão 103, as fibras 13 fixam-se à película de acordo com o mesmo padrão, enquanto as zonas livres de resina são também livres de fibras flocadas 13. A Fig. 2 mostra, de modo esquemático, uma porção de película F em que as tiras ou bandas 25 são definidas onde a resina R foi aplicada de acordo com um padrão, separadas por bandas ou tiras 27 completamente livres de resina e em correspondência com película F que é perfurada. As bandas 27 podem ser realizadas por zonas em forma de anel correspondentes do rolo de impressão 103 que não recebem a resina R. A possibilidade da película F ser livre de perfurações e/ou bandas não flocadas não é excluída. Por outras palavras, a película pode ser toda e/ou inteiramente flocada com um esboço.

Em tiras ou bandas 25 ou na superfície da película a resina flocada R é distribuída de acordo com um padrão que pode ser por exemplo o representado esquematicamente numa das Fig. 3A, 3B ou 3C, que são ampliações esquemáticas da porção indicada com ο III na Fig. 2.

No exemplo da Fig. 3A na banda de tira ou tira 25 em que a película F é providenciada com fibras flocadas, estas são distribuídas de acordo com fileiras ou linhas LI tendo uma forma inclinada em relação à direcção da máquina (seta MD na Fig. 2). Nas várias bandas 25 as linhas LI podem ter diferentes inclinações, de modo a que na película F entre rolos 101 e 103 não sejam exercidas forças que possam fazer a película derrapar lateralmente durante a produção. 20

Na Fig. 3B as linhas ou fileiras Li de acordo com o qual a resina R foi distribuída e ao longo da qual e por consequência são fixadas fibras 13 em paralelo em relação à direcção da máquina MD. Numa forma de realização diferente (não mostrada) as fileiras ou linhas LI podem ter uma direcção ortogonal em relação à indicada na Fig. 3B.

No exemplo de realização mostrado esquematicamente na amplificação da Fig. 3C a resina R foi distribuída de acordo com os pontos S em que são fixadas fibras 13 enquanto que nas zonas circundantes da área S a película é livre de fibra.

Tal como indicado na introdução desta descrição o padrão de acordo com a qual a resina é distribuída é escolhido de modo a que as áreas flocadas tenham uma distribuição suficientemente uniforme de fibras embora com um peso extremamente baixo, variável entre 0 e 30 g/m2, ou entre 0 e 20 g/m2 e preferivelmente entre 0 e 15g/m2 e ainda mais preferencialmente entre 0 e 10 g/m2 e ainda mais baixo que por exemplo entre 0 e 5 g/m2. De acordo com uma forma de realização vantajosa, a fibra é de qualquer dos modos distribuída com um peso superior a 0.5 g/m2 e preferivelmente superior a 1 g/m2.

Distribuição da resina por meio de; rolo de impressão 103 permite realizar em película F, ao invés de uma distribuição das fibras flocadas 13 de acordo com padrões geométricos, também uma distribuição de acordo com um padrão decorativo ou ornamental, escrevendo, um logo ou outro para personalizar o produto que é obtido a partir deste tipo de produção. A Fig. 3D mostra uma solução deste tipo, em que a resina foi 21 distribuída na superfície da película F por meio de rolo 103 de acordo com um logo repetido na superfície de película. A resina R pode ser uma resina expansível, que durante a passagem na fornalha para polimerização e/ou reticulação (como descrito abaixo) expande-se aumentando em volume, conferindo uma outra característica táctil ao produto acabado. Este ultimo não terá apenas flocagem superficial mas também um efeito de superfície irregular com mais ou menos aumento acentuado em correspondência com as zonas em que a resina R tem sido aplicada e subsequentemente expandida na fase de reticulação. A jusante da máquina de flocagem 1 a película é passada pela fornalha 23, onde a resina R é reticulada. A película de saída é rebobinada na bobina B2. A película F na bobina BI pode ser uma película tridimensional previamente perfurada ou estação 3, a máquina de flocação 1 e a fornalha 23 podem ser posicionadas a montante de uma secção de linha de produção, em que uma película F é perfurada em contínuo. Neste último caso a produção ocorre numa linha única. A possibilidade de perfurar a película após flocação não é excluída. No entanto isto pode ser problemático uma vez que o calor ou a pressão aplicada à película para efectuar a perfuração pode danificar as fibras flocadas. A película pode ser perfurada na totalidade da superfície ou perfurada em determinadas zonas, como descrito na EP-A-0 598 22 970. Se a película flocada for usada para produzir a folha traseira do artigo absorvente não será perfurada.

Uma película perfurada flocada de acordo com as bandas 25, 27 como mostrado na Fig. 4, 5A, 5B. 31 mostra a folha traseira do penso 30 e 33 da folha de superfície. Material absorvente 35 é disposto entre as duas camadas. As duas camadas 31 e 33 são juntas ao longo do bordo 37 do penso. Tal como claramente mostrado na Fig. 4, a camada superior 33 do penso é produzida com uma película F do tipo flocada em bandas, como mostrado na Fig. 2. A banda perfurada e não flocada 27 da película F é posicionada na zona central do penso 30, enquanto as bandas flocadas e preferencialmente não perfuradas 25 são dispostas lateralmente.

Deste modo a superfície de plástico da película F está em contacto com o corpo do utilizador apenas na área central, enquanto os lados têm a camada de fibras flocadas e assim sendo a pele está em contacto com a fibra.

Se a fibra flocada for tratada para ser hidrofóbica, isto estimula o escoamento do líquido ao longo da superfície da película para a zona central, onde passa através dos orifícios da película e é rapidamente absorvida pelo material absorvente interno. Como claramente mostrado na Fig. 5A e 5B a camada superior de película 33 pode ser perfurada apenas na zona central (Fig. 5A) ou na totalidade da superfície (Fig. 5B) . A segunda solução pode ser preferivelmente para, se a mesma perfuração tiver que ser usada como produto semiacabado para diferentes aplicações, por exemplo, pensos higiénicos e fraldas. 23 0 tratamento hidrofóbico da fibra flocada pode ser vantajoso também em casos onde é distribuída na totalidade da superfície ou em qualquer caso também nas zonas perfuradas da película. De facto, à medida que a distribuição das fibras de acordo com a invenção ocorre de um modo discreto e descontinuo, que é um padrão, com pequenas áreas livres de fibras alternando com ou circundando as superfícies flocadas, isto é, áreas com fibras, a qualidade hidrofóbica da fibra estimula o escoamento das zonas flocadas para as zonas não flocadas e assim uma rápida drenagem. Por exemplo, se as fibras forem distribuídas em linhas, com dimensões transversais das linhas flocadas e não flocadas compreendidas entre 1-2 mm, as fibras hidrofóbicas estimulam o fluxo dos líquidos nas zonas livres de fibra, que separam as linhas adjacentes flocadas. 0 tratamento para fazer as fibras hidrofóbicas em geral ocorre após a aplicação sobre a película F o outro substrato ou suporte, numa estação propositadamente providenciada em combinação com outras estações, tal como uma estação de conclusão. A folha traseira 31 do penso 30 não entra em contacto com a pele e assim pode ser feita de película polimérica normal (A Fig. 5B e 6) . Usando película flocada também para a folha traseira 31 (Fig. 5A) um penso com um toque suave é obtido em ambos os lados. Na Fig. 6, a película F que forma a folha superior é inteiramente flocada, ao invés de dividida em bandas 25, 27. A película polimérica pode ser uma película respirável e/ou elástica, isto é, microperfurada de um tipo conhecido para os peritos na área. A Fig. 7 e 8 mostra duas secções esquemáticas transversais ampliadas de uma película f locada F. A Fig. 7 mostra uma porção de película perfurada em bandas e flocada em bandas. Tem uma porção integral (não perfurada em que a fibra flocada foi aplicada de acordo com um padrão como descrito acima e uma porção perfurada livre de fibras flocadas. A Fig. 8 ao invés, mostra uma perfuração parcial e parcialmente uma película não perfurada, em que as fibras foram aplicadas na totalidade da superfície, sempre de acordo com um padrão como descrito acima, para reduzir o peso das fibras. Neste caso uma camada uniforme de fibras flocadas é formada na totalidade da superfície da película. A Fig. 9 mostra uma forma de realização modificada do sistema. Números iguais indicam partes iguais ou equivalentes às ilustradas na Fig. 1. Neste caso o adesivo para fixar as fibras é um adesivo de fusão e uma fornalha de reticulação 23 não são necessários. 0 adesivo é fundido e aplicado na película F ou outro substrato e endurecido à temperatura ambiente após aplicação da fibra por flocagem. NO exemplo esquemático mostrado na Fig. 9, uma estação de aplicação de impressão 3 do adesivo tem uma estrutura diferente e é adequada ao tipo de adesivo usado. Isso inclui um cilindro de tela 201, cuja superfície tem orifícios, formados numa estrutura em malha, de acordo com o padrão de acordo com o modo de aplicação do adesivo. Elos abertos na 25 malha permitem a passagem do adesivo fundido e a sua transferência para películas F abaixo. 0 adesivo fundido é distribuído por uma tremonha 203 posicionada no interior do cilindro 201. 0 mesmo tipo de dispositivo de impressão em tela pode também ser usado para realizar a aplicação de uma resina reticulável.

Outros tipos de dispositivos para a aplicação da resina reticulável e adesivo de fusão ou qualquer outro adesivo adequado são conhecidos e podem ser usados como alternativa. Por exemplo, no caso de adesivo de fusão este pode ser distribuído de acordo com um padrão quando é mantido no seu estado sólido, em grânulos ou em pó e mais tarde fundido quando já tiver no substrato. De modo alternativo os rolos de libertação podem ser usado nas projecções que são aplicadas no adesivo de fusão que são depois transferidas para o substrato F. A Fig. 10 mostra um diferente padrão de acordo com o qual as fibras flocadas podem ser distribuídas na película F. 13 indica as fibras flocadas e LI as linhas de distribuição da resina e da fibra. Neste caso tem a ver com a distribuição aleatória de linhas abertas ou fechadas com uma largura transversal mais pequena que a dimensão longitudinal. Tipicamente cada linha LI de resina e assim sendo de fibras flocadas é pelo menos 4 vezes superior ou ainda 15-20 vezes maior que a largura. Por exemplo, é possível ter linhas LI com uma largura de 0.5-10 mm ou preferivelmente de 0.5-5 mm de alguns centímetros ou também de comprimento indefinido que 26 é estendido sobre a totalidade do material. Entre linhas contíguas é possível ter áreas vazias, isto é, livres de resina, com uma distância entre linhas LI por exemplo igual ou superior à largura das próprias linhas. Deste modo uma exposição elevada da resina é obtida com uma possível irradiação lateral com radiações UV que estimulam a reticulação e/ou a uma grande facilidade no tratamento de plasma ou coroa. 15-03-2012 27

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Método para a produção de um material em banda incluindo um substrato flocado em que: a. em pelo menos um primeiro lado do referido substrato um adesivo é aplicado; b. no referido primeiro lado fibras flocadas são distribuídas; c. as referidas fibras são fixadas ao substrato pelo referido adesivo; caracterizado por a quantidade em peso de fibras fixado ao referido primeiro lado do substrato é entre 0 e 30 g/m2; e por o referido adesivo ser distribuído de um modo não continuo no referido primeiro lado do substrato, para criar zonas fornecidas com fibras flocadas e zonas livres de fibras flocadas; sendo o referido adesivo distribuído de acordo a) com linhas direitas paralelas uma à outra, entre linhas direitas adjacentes de adesivo sendo definido uma tira livre de adesivo, a largura das referidas tiras é compreendido entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 e 2 mm, ou b) para um padrão repetitivo formado por áreas discretas, separadas por áreas livres de adesivo, com uma distância compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 mm e 5 mm, e ainda mais preferivelmente entre 1 e 3 mm. 1
2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido adesivo e as referidas fibras serem distribuídas de modo a que após fixação no substrato permaneça uma quantidade de fibras entre 0 e 30 g/m2 e preferivelmente entre 0 e 15 g/m2 e ainda mais preferivelmente entre 0 e 10 g/m2 ou mais preferivelmente entre 0 e 5 g/m2.
3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2 caracterizado para a quantidade de fibras ser superior a 1 g/m2 e preferivelmente superior a 2g/m2.
4. Método como reivindicado na reivindicação 1 ou 2 ou 3, caracterizado por a área total das zonas livres de fibras estarem incluídas entre 1 e 99% e preferivelmente entre 10 e 90% e ainda mais preferivelmente igual a ou inferior a 50% da totalidade da área útil do referido primeiro lado do substrato.
5. Método de acordo com uma ou mais reivindicações precedentes, caracterizado por a distância máxima entre as duas zonas com fibras ser igual a ou inferior a 10 mm.
6. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por as referidas linhas direitas serem dispostas na direcção do comprimento do substrato.
7. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por a distância entre as referidas linhas direitas ser igual ou inferior a 10 mm 2
8. Método de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizado por as referidas linhas direitas terem uma largura compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 1 e 2 mm.
9. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por o referido adesivo ser distribuído de acordo com um padrao ornamental ou decorativo.
10. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por o referido adesivo ser colorido.
11. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por as referidas fibras flocadas serem coloridas
• 12. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por o referido adesivo ser distribuído sobre o substrato por um rolo de desenhos padrão.
13. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por o referido adesivo ser uma resina reticulável e/ou polimerizável.
14. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações da 1 à 12, caracterizado por o referido adesivo ser um adesivo por fusão. 3
15. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por as referidas fibras terem um comprimento compreendido entre 0.35 e 2 mm e preferivelmente entre 0.4 e 0.8 mm e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 0.6 mm.
16. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por as referidas fibras serem fibras flocadas moídas.
17. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por as referidas fibras terem uma contagem entre 0.3 e 3.3 dtex e preferivelmente entre 0.3 e 1.7 dtex, e ainda mais preferivelmente entre 0.3 e 0.95 dtex.
18. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por o referido adesivo ser uma resina expansível, em particular uma resina auto-expansivel.
19. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes, caracterizado por aplicar uma substancia perfumada ao substrato.
20. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por o referido substrato ser uma película polimérica.
21. Método de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a referida película polimérica ser perfurada. 4
22. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações da 1 à 19, caracterizado por o referido substrato ser um têxtil não tecido.
23. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes caracterizado por incorporar no referido adesivo pelo menos um aditivo.
24. Método de acordo com a reivindicação 23, em que o referido aditivo é seleccionado do grupo incluindo; perfumes, substancias curativas, substâncias cosméticas, substâncias de eliminação de odores, substancias anti-bacteriais.
25. Método de acordo com a reivindicação 23 ou 24, em que pelo menos um dos aditivos é microencapsulado.
26. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações precedentes em que o referido adesivo é aplicado de acordo com linhas com uma dimensão transversal mais pequena que a dimensão longitudinal, preferivelmente com uma dimensão longitudinal de pelo menos 5 vezes maior e ainda mais preferivelmente pelo menos 10 vezes maior que a dimensão transversal.
27. Método de acordo com a reivindicação 25, em que as referidas linhas têm uma largura compreendida entre 0.3 e 10 mm e preferivelmente entre 0.5 e 10 mm, e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 3 mm. 5
28. Produto em banda incluindo um substrato flocado, caracterizado por, em pelo menos, um primeiro lado do referido substrato ser aplicada uma quantidade em peso de fibras flocadas compreendidas entre 0 e 30 g/m2; e por o referido adesivo ser distribuído de um modo não continuo sobre o primeiro lado do substrato, para criar zonas com fibras flocadas e zonas livres de fibras flocadas; o referido adesivo é aplicado de acordo a) com as linhas direitas paralelas entre si; entre linhas direitas adjacentes de adesivo sendo definida uma tira livre de adesivo, sendo a largura das referidas tiras compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 1 e 2 mm; sendo as referidas fibras aplicadas de acordo com linhas direitas paralelas umas às outras; ou b) a um padrão repetitivo formado por áreas discretas, separadas por áreas livres de adesivo e fibra, com uma distância compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 mm e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 1 e 3 mm.
29. Produto de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por o referido primeiro lado do substrato ser aplicado numa quantidade de fibras compreendidas entre 0 e 30 gr/m2 e preferivelmente entre 0 e 15 gr/m2 e ainda mais preferivelmente entre 0 e 10 gr/m2 ou mais preferivelmente entre 0 e 5 gr/m2. 6
30. Produto de acordo com a reivindicação 27 ou 28, caracterizado por a quantidade de fibras ser superior a 1 gr/m2 e preferivelmente superior a 2 gr/m2.
31. Produto de acordo com a reivindicação 28, 29, ou 30, caracterizado por a área total das zonas livres de fibras é compreendido 1 e 99% e preferivelmente entre 10 e 90% e ainda mais preferivelmente entre 10 e 90% e ainda mais preferivelmente igual a ou inferior a 50% da área útil total do referido primeiro lado do substrato.
32. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 31, caracterizado por a distância máxima entre duas zonas revestidas por fibras é igual a ou inferior a 10 mm.
33. Produto de acordo com a reivindicação 32, caracterizado por as referidas linhas direitas serem dispostas na direcção do comprimento do substrato.
34. Produto de acordo com a reivindicação 32 ou 33 caracterizado por a distância entre as referidas linhas direitas ser igual a ou inferior a 10 mm.
35. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 33 à 34, caracterizado por as referidas linhas direitas terem uma largura compreendida entre 1 e 10 mm e preferivelmente entre 1 e 5 mmm e ainda mais preferivelmente entre 1 e 2 mm.
36. Produto de acordo com uma ou mais das reivindicações da 28 à 35, caracterizado por o referido adesivo e fibras formarem um padrão ornamental ou decorativo. 7
37. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 36, caracterizado por o referido adesivo ser colorido.
38. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 37 caracterizado por as referidas fibras flocadas serem coloridas.
39. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 38 caracterizado por o referido adesivo ser uma resina polimerizável e/ou reticulável ou um adesivo de fusão.
40. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 39 caracterizado por uma ou mais reivindicações da 28 à 39, caracterizado por as referidas fibras terem um comprimento compreendido entre 0.35 e 2mm e preferivelmente entre 0.4 e 0.8 mm e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 0.6 mm.
41. Produto de acordo com um ou mais das reivindicações 28 à 40, caracterizado por as referidas fibras serem fibras moídas.
42. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 41 caracterizado por as referidas fibras terem uma contagem compreendida entre 0.3 e 3.3 dtex e preferivelmente entre 0.3 e 1.7 dtex e ainda mais preferivelmente entre 0.3 e 0.95 dtex.
43. Produto de acordo com uma ou mais das reivindicações 28 à 42, caracterizado por o referido adesivo ser uma resina expansível, em particular uma resina auto-expansivel. 8
44. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 43, caracterizado por conter uma substancia perfumada.
45. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 44, caracterizado por o referido substrato ser uma película polimérica.
46. Produto de acordo com a reivindicação 45, caracterizado por a referida película polimérica ser perfurada.
47. Produto de acordo com a uma ou mais reivindicações da 28 à 44, caracterizada por o referido substrato ser e não tecido.
48. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 46, caracterizado por incorporar no referido adesivo pelo menos um aditivo.
49. Produto de acordo com a reivindicação 48, em que o referido aditivo é seleccionado do grupo incluindo: perfumes, substâncias curativas, substâncias cosméticas, substâncias eliminadoras de odores, substancias anti-bacteriais.
50. Produto de acordo com a reivindicação 48 ou 49 em que pelo menos um dos aditivos é microencapsulado.
51. Produto de acordo com uma ou mais reivindicações da 28 à 50, em que o referido adesivo é aplicado de acordo com linhas com uma grande dimensão longitudinal superior à dimensão transversal, preferivelmente com uma dimensão longitudinal de 9 pelo menos 5 vezes superior e ainda mais preferivelmente pelo menos 10 vezes superior à dimensão transversal.
52. Produto de acordo com a reivindicação 51, em que as referidas linhas têm uma largura compreendida entre 0.3 e 10 mm e preferivelmente ente 0.5 e lOmm, mais preferivelmente entre 0.5 e 5 mm e ainda mais preferivelmente entre 0.5 e 3 mm. 15-03-2012 10