KR20080034484A - 흡수성 품목 및 유사품을 제조하기 위한 웹 형상 제품의제조방법 및 그렇게 얻어진 제품 및 상기 제품을 포함하는흡수성 물품 - Google Patents

흡수성 품목 및 유사품을 제조하기 위한 웹 형상 제품의제조방법 및 그렇게 얻어진 제품 및 상기 제품을 포함하는흡수성 물품 Download PDF

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KR20080034484A
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리카르도 세코니
바바라 불레리
치아라 알레그리니
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핀텍스 앤드 파트너스 이탈리아 에스.피.에이
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Abstract

플록된 기재(F)를 포함하는 웹 형상 재료의 제조방법에 대하여 개시하며, 기재(F)의 적어도 제 1측면에 접착제(R)를 도포하며; 상기 제 1면 위는 분포된 플록 섬유(13)이며; 섬유는 접착제에 의하여 기재에 고정된다. 기재에 고정된 섬유의 중량은 0 내지 30gr/m2이며; 접착제는 기재의 상기 제 1측면 위에 비연속적 방식으로 분포되어 플록 섬유를 가진 지역과 플록 섬유가 없는 지역을 형성한다.

Description

흡수성 품목 및 유사품을 제조하기 위한 웹 형상 제품의 제조방법 및 그렇게 얻어진 제품 및 상기 제품을 포함하는 흡수성 물품{METHOD FOR PRODUCING A WEBLIKE PRODUCT FOR THE PRODUCTION OF ABSORBENT ITEMS AND SIMILAR, PRODUCT SO OBTAINED AND ABSORBENT ARTICLE INCLUDING SAID PRODUCT}
본 발명은 내프킨, 위생용 타올, 실금 패드 및 같은 종류의 제품과 같은 흡수성 품목의 제조에 있어서 개선을 취급한다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 흡수성 및 위생용 품목을 외면으로 피복하기 위하여 이용되는 구성요소의 제조에 있어서 개선을 취급한다.
위생용 타올, 내프킨 및 다른 위생용 품목의 제조에 있어서, 흡수성 구조체는, 이용자의 표피와 접촉하게 되는 상부 시트와 흡수성 품목을 착용하는 사람의 피부에 관하여 밖으로 향하는 아래쪽 뒷면 시트 사이에서, 둘러 싸여져서 통상적으로 이용된다. 상부과 뒷면 시트는 연속성 반제품을 절단함으로써 얻어지며, 제조의 선행하는 단계에서 제조된다.
피복층 및 특히 상부 시트는 접촉시 부드러운 표면을 구비하여야 한다. 또한 뒷면 시트는 액체에 불침투성이어야 하지만, 상부 시트는 구조체가 외부 측으로부터 내부 측으로 향하는 생물학적 액체(혈액, 소변 등)를 빠르게 통행하도록 해야 하며, 즉 타올의 코어를 구성하는 대부분의 흡수성 재료를 향한다.
통상적으로 뒷면 시트는 폴리머막으로 제조되며, 텍스타일 재료로 피복될 수 있으며, 완성품에 필수적인 텍스타일 촉감을 제공한다. 상부 시트는 종종 또한 폴리머막 또는 부직포 직물로 제조된다. 액체의 유출을 허용하기 위하여, 상부 시트의 기재를 구성하는 기재 또는 지지체(막이거나 또는 부직포 직물)는 천공을 갖는다. 무엇 보다도, 상부시트가 폴리머막으로 제조되는 경우, 텍스타일 재료로 또한 피복될 수 있다.
미국 특허 USA 3,484,835호, 3,911,187호 3,950,480호, 3,957,414호, 4,151,240호, 4,342,314호, 4,463,045호, 3,967,623호, 3,665,921호, 5,171,238호, 3,945,386호에 개시되어 있는 예에 의한 다양한 구성으로 폴리머 막 또는 다른 피복재료를 이용하는 다양한 흡수성 품목과, 표면 처리 및 폴리머 막의 천공을 위하여 제안되는 다양한 방법에 대하여 언급된다. 천공의 다양한 기술에 대하여 WO93/12749호에 개시되어 있다. 공보 GB-A-2,171,016호는 외부 피복층에 있어서 섬유의 결합에 의하여 특징되는 외부 구조체를 가진 위생 타올에 대하여 개시하고 있다.
EP-A-737,462호는 웹 형상 제품, 즉 폴리머 막으로 형성된 기재로 이루어진, 시트 또는 겹을 이루는 제품(ply product)에 대하여 개시하고 있으며, 이것은 수지 또는 접착제를 고르게 분포시키고, 이것은 플록 섬유에 앵커 역할을 한다. 이러한 제품의 실시예에 있어서, 수지는 종이방향 스트립으로 배치되어, 플록 섬유에 피복된 밴드와 섬유가 없는 밴드를 막 위에 형성할 수 있는 것이 예측된다. 섬유 프리 밴드 또는 구역은, 이러한 재료로 피복된 최종 흡수제 품목에 있어서, 생물학적 액체가 모아진 중심 영역에 대응하여 배치되는 스트립에 통상적으로 해당한다. 이러한 영역에 있어서, 기재 막은 또한 천공되어 유체가 흡수제 코어를 통과하도록 한다. 한편, 상부 시트의 측면 표면 밴드는, 플록(flock) 섬유에 의하여 전체적으로 덮이며, 즉 플록킹에 의하여 도포되는 섬유로 이루어진다.
JP-59-222330호는, 큰 길이의 플록 섬유가 흡수제 코어의 형태 부분과 흡수제 품목의 피복층의 내부 표면에 도포되는 흡수제 제품에 대하여 개시하고 있다. 그러므로, 그들은 흡수제 품목을 착용하는 이용자의 몸과 접촉하게 되지 않는다.
플록킹에 의하여 도포되는 섬유 피복을 가진 플라스틱 재료로 피복된 다른 흡수제 품목에 대하여 USA 제 6,497,688호와 제 6,365,794호 및 유럽특허 EP-B-1,070,492호에 개시하고 있다.
플로킹은, 앵커 수지가 도포된, 막이 하나 이상의 섬유 분포 헤드 아래를 통과하고, 섬유가 미리 처리되어 분극화되는 섬유 도포 기술이다. 섬유는, 정전계로 진입하고, 그 포스(force) 라인은 폴리머막의 표면에 본질적으로 직각으로 있으므로 그 막의 표면에 대하여 본질적으로 직각으로 막 그 자체 위에 마주치게 된다. 그들은 수지의 망상조직의 영향에 의하여 막 위에 고정된다.
사전 처리에 대한 필요성 또는, 섬유를 분극화하기 위하여 "활성화"라고 기술적으로 칭하는 것은 섬유를 특히 고가로 만든다. 그들은, 실제로, 특수한 식염수에 침윤되어 이온기를 흡수하여, 섬유에 있어서 적절하게 그들 자신을 분배한다. 섬유 이러한 활성화 처리는 정전계의 포스 라인에 따라서 섬유를 처리하게 하고, 이때, 섬유가 삽입되어 막 위에 분포된다.
플록킹에 의하여 피복된 막으로 구성된 반제품의 비용을 저감시키기 위하여, 따라서 이러한 반제품의 이용을 이루는 흡수제 품목의 비용을 저감시키기 위하여, 플록 섬유의 양, 즉 표면의 유닛 당 섬유의 중량을 저감시킬 필요가 있다. 그럼에도 불구하고, 기술적 한계가 존재하여, 막 위에 섬유의 분배 제어의 어려움 때문에, 플록 섬유의 기준 중량 이하로 내려가는 것을 방지한다. 바꿔말하자면, 폴리머 지지체 막의 표면의 유닛당 플록 섬유의 양이 기준값 이하로 떨어지는 경우, 더이상 섬유의 균일한 분포를 얻는 것이 불가능하며, 이때 플로킹 머신은 플로킹 공정의 효율적 제어를 허락하지 않는다.
또한, 중량이 매우 낮은 경우, 플로킹의 유쾌한 촉감과 유연성의 관점에서의 효력을 상실하거나, 어떠한 경우든지, 대단히 저감된다.
<발명의 목적 및 요약>
본 발명의 목적은, 전술한 바와 같이 이용하기 위하여 반제품 플록 제품을 얻는 방법을 실현하는 데 있으며, 공지의 방법의 제한을 극복하거나 저감시키고 표면의 유닛 당 플록 섬유의 양을 대단히 저감시킨다.
다른 측면에 의하면, 본 발명의 목적은, 지지체 또는 기재의 상이한 종류의 표면 가공품, 예를 들면 플라스틱의 불유쾌감을 방지하여 쾌적한 표면효과를 얻기 위한 폴리머막 또는 부직포 직물, 즉 지지체가 상부표면을 형성하게 될 경우 피부와 직접 접촉하게 되고/되거나 미학적으로 더욱 좋은 폴리머막을 제공하는 데 있다.
다른 측면에 의하면, 본 발명의 목적은, 흡수제 제품의 새로운 타입 또는 이러한 반제품을 이용하는 품목과 위생용 타올을 피복하는 새로운 반제품을 제공하는 데 있다.
그러므로, 가능한 실시예에 의하면, 발명은, 예에 의하여 기재 또는 지지체 및 특히(그러나 배타적이지 않은) 폴리머 막 또는 부직포 직물을 포함하는 웹 형상 재료를 제공하는 방법에 관한 것이며,
상기 지지체의 적어도 하나의 제 1측면은 비연속적인 방식으로 분포된 접착제를 도포하며;
상기 제 1측면 피복 섬유는 0 내지 30g/m2의 막의 상기 표면 위에 고정된 섬유의 중량을 가진 상기 접착제에 의하여 앵커되고 플록킹에 의하여 분포된다.
본 발명의 바람직한 실시예에 의하면, 막에 고정되어 있는 섬유의 양은 0 내지 20g/m2, 바람직하게는 0 내지 10g/m2, 더욱 더 바람직하게는 0 내지 5g/m2 이다.
접착제는 예를 들면, 폴리머와 교차 결합 가능 수지로 구성될 수 있다. 이러한 이용에 적합한 수지는 다양한 종류의 폴리머 수지일 수 있으며, 구체적으로, 배타적이지는 않지만, 비닐 수지 및 특히 아크릴 수지일 수 있으며, 다른 타입의 수지를 배제하지 않는다. 이러한 종류의 이용에 적합한 수지는 다음과 같은 것이 있다.
Rohm&Haas Deutschland GmbHo에 의하여 시판되는 수지 E821, 독일
BASF AG。에 의하여 시판되는 LA471S, 독일
세라네세 코퍼레이션에 의하여 시판되는 빈아크릴 수지 4333, 미국
이들은, 발명을 실현하기 위하여 이용되고 적용할 수 있는 단지 몇몇의 다양한 수지를 게시하고 있다.
폴리머 교차 결합 가능한 수지에 대신하는 것으로서, 열 용해 접착제 같은, 다른 접착제를 이용하는 것도 가능한다. 그들은 열가소성 고무 또는 폴리올레핀계접착제이다. 그들은 기판에 도포되기 전후에 용해된, 미립자, 분말 또는 롤로 판매된다. 플록킹 후 접착제는 주위 온도에서 냉각시킴으로써 경화된다. 이용되는 가능성 열용해접착제는 다음과 같다.
▷ Sanicare HM 6700; Sanicare HM 6540; Sanicare HM 521; HM 339UV,
제조자 Henkel KgaA, 독일
▷
Figure 112008014285620-PCT00001
▷ XTH 81820/1; H1774; H20028UN, 제조자 BOSTIK FINDLEY Inc., 미국
▷ Swift H 625/98, 제조자 FORBO Swift 접착제, 프랑스
▷ NW1002ZP, NW1137 ZEROPACK, 제조자 HB Fuller Deutschland GmbH, 독일
본 발명에 의한 플록킹 방법은 일련의 이점과 기능을 달성한다. 이것은, 특히
알려진 바와 같이, 부드러운 촉감의 시도(이러한 경우에 있어서 또한 소량의 플록 섬유인 것을 보증함) 때문에, 무엇보다도 액체의 유출이 저층을 향하도록 돕기 때문에 상부 시트를 위하여 바람직한 입체효과를 함축하며:
지지체가 부직포 직물 또는 피어스된 막인 경우, 의장된 플록 섬유의 분포는 구멍의 소수의 적용범위를 의미하며, 그러므로 액체 습득에 관하여 상부 시트의 성능을 증가시키며;
의장된 플록 섬유의 분포는, 플록 섬유가 전체 표면 위에서 분포되는 경우에 경우에 비하여 접촉표면이 더욱 작으며 그러므로 또한 다시 젖는 값이 더욱 낮아지며;
열중합성 및 광 경화수지를 이용하여, UV조사 의하여 교차결합할 수 있다(또는 마이크로 웨이브, 무선주파수 또는 어떠한 IR/UV 조합): 이러한 경우에 있어서, 일단 플록되면, 기판(접착제와 플록됨)은 자외선 필드를 통과하여 접착제의 교차가교하게 하며, 여기서 UV선은 접착제와 플록 섬유의 가장 큰 가능 표면을 비친다. 다소간 얇은 영역은 만들기 위하여 기하학 또는 장식용 의장에 따른 접착제 및 플록 섬유를 분포시키기 위하여 용액이 선택되지만, 어떠한 경우에 있어서도 서로 분리하여 이산되며, 플록 섬유를 좁은 장소에 가두는 접착제의 옆 방향 측면과 수평 표면을 UV선이 스며들게 하며: 그러므로, 의장의 형태로 전체 표면 피복으로부터 피복으로 이동하며, 조사에 노출된 표면은 확대되고 교차가교가 개선된다.
수지에 섬유의 접착을 개선하기 위하여, 플록되기 전에, 프라즈마 또는 코로나 처리는 수지 그 자체 위에서 행할 수 있으며; 이러한 처리의 타입은 수지 극성에 대한 증가와 관련이 있으며, 플록 섬유의 점착력을 증가시키고, 이것은 또한 극성을 갖는다. 또한, 이러한 경우에 있어서, 플록 섬유의 프린트 분포는, 처리 증가에 노출된 표면으로서 교차 결합의 개선과 관련 있다.
이하에서 앵커 수지에 대하여 빈번하게 언급된다. 이것은 플록 섬유를 정착하는 방식중 하나로 이해되어야 하며, 또한, 예를 들면, 열용해접착제 또는 다른 등가 접착제로 지지체에 고정될 수도 있다. 이러한 관계에 있어서, 접착제라는 용어는, 플록 재료가 정해진 사용과 상충할 수 있으며 개시된 기준에 따라서 도포되기 적합한 어느 다른 제품, 열용해접착제 또는 수지를 의미한다.
또한, 이하에서 폴리머 막의 도포에 대하여 구체적으로 언급되며, 이것은 탄성체 폴리머 막일수도 있다. 이것은 본 발명의 대부분의 도포를 구성하는 기판 또는 지지체이며, 이때 플록 섬유의 도포는 막을 형성하는 폴리머 재료와 피부와의 접촉을 피한다. 플록 막은 특히 흡수제 제품의 뒷면 시트의 제조에 있어서 이상적이다. 천공된 플록 막은 상부 시트로서 펼쳐진다. 바람직하게는 상부 시트의 제조를 위해, 플로킹이 행해지는 다른 종류의 기재, 예를 들어, 반드시 천공될 필요가 없는 부직포를 사용하는 것이 배제되지 않는다.
실질적으로, 본 발명은 연속 모드에 있어서 보다 오히려 의장에 따르면 앵커 접착제를 도포하는 막에 고정된 채로 있는 플록 섬유의 총량을 저감시키는 사상에 의거한 것이다. 이러한 방식으로 막의 전체 표면 또는 다른 기판 또는 지지체는 단지 부분적으로 접착제 및 그러므로 플록 섬유에 의하여 덮혀지며, 소비된 원료의 양을 저감시킨다. 접착제가 도포되고, 따라서, 섬유가 고정되는 지역의 분포는, 막이 비연속적이지만 실질적으로 플록 섬유가 균일하게 분포된 대면적을 구비하도록 된다.
공지된 방법에서는 섬유로 완전히 피복된 앰플 스트립 형상 영역을 형성하
는 가능성만을 예상하고 있지만, 본 발명에 따르면, 예를 들어 체액을 배출하기 위한 개구에 대응해서 섬유가 완전히 없는 커다란 스트립 형상 영역에 의해 서로 분리된, 플로킹된 섬유로 피복된 영역이 실제로 수지 혹은 다른 접착제, 따라서, 섬유의 불연속 분포, 즉, 수지와 섬유가 교대로 수지 무첨가(따라서, 섬유 없는) 미세-표면을 갖춘 미세분포 영역을 가진다.
이러한 것은 예를 들면, 정렬된 의장 또는 모티브, 즉, 실질적으로 평행선을 포함하여, 예를 들면, 머신 방향 또는 횡 방향, 또는 다시 머신 방향에 비교하여 90° 다른 각도 만큼 경사진 방향으로, 접착제를 도포함으로써 얻어진다. 또한, 접착제는, 점 또는 반점 또는 원형, 링 형상, 사각형, 다각형 영역 또는 소형 크기와 유사하게 분포될 수 있으며 밀집도에 따라서 분포될 수 있다.
섬유 없는 지역의 전체 역역은 1 내지 99%로 변할 수 있으며 바람직하게는 기재의 전체 유용 영역의 10 내지 90% 로 변할 수 있다. 바람직한 실시예에 의하면, 섬유 없는 영역은 기재 또는 지지체의 표면의 유용한 전체 영역의 50% 이하이다. 예를 들면, 두 개의 섬유 피복 지역 사이의 최대 거리는 100mm 이하이며 바람직하게는 1 내지 10mm 에 있는 것을 관찰할 수 있다. 상이한 거리를 이용하는 것이 제외되지 않는다. 특히, 플록킹은 주로 미적 기능을 가지며, 플록된 영역 사이의 거리는 5cm일 수 있다. 예를 들면, 이것은 플록킹이 로고 또는 다른 방식으로 뒷면 시트를 장식하기 위하여 이용되는 경우 발생할 수 있으며, 그것을 착용하는 사람의 피부와 직접 접촉하지 않은 완성품의 일부이다.
수지 또는 다른 접착제가 평행선으로 도포되는 경우, 라인 사이의 거리는, 예를 들면, 10mm이하이다. 라인은 폭이 1 내지 10mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2mm이다. 인접한 라인 사이에, 접착제 없는 스트립을 형성할 수 있다. 이러한 접착제 없는 스트립의 폭은 1 내지 10mm, 바람직하게는 1내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 2 내지 3mm 이다.
가능한 실시예에 의하면, 접착제는, 거리가 1 내지 10mm이며, 단순하고 반복적인 모티브로 분포된다. 예를 들면, 수지는 불연속 영역에 따라 분포되며, 수지 없는 영역에 의하여 분리된다. 이러한 분포는, 수지없는 영역에 의해 분리된, 불연속 영역에 따라서 분포된다. 접착제 및 따라서, 플록 섬유는, 선형 또는 비선형의 각종 형태의 영역의 군에 의하여 구성될 복잡한 장식용 의장, 예를 들면, 꽃장식 또는 다른 의장의 형태로 분배할 가능성이 일어날 수도 있다. 이러한 경우에 있어서 접착 영역 사이에 어떠한 거리도 규정되지 않는다.
본 발명에 의한 방법의 상이한 실시예에 의하면, 수지 또는 다른 접착제는 장식 또는 데코레티브 모티브에 따라서, 예를 들면, 외부 피복 처럼 플록 막의 웹 형상 재료가 도포되는 완성된 흡수제 품목의 제조자의 로고나 브랜드를 형성하기 위하여 분포된다.
제품에 대한 더 큰 명성과 양질을 얻기 위하여, 발명에 의한 방법의 가능한 실시예에 의하면, 컬러화된 수지 또는 다른 접착제가 이용된다. 선택적으로 또는 조합하여, 컬러화된 섬유가 이용될 수 있다. 예를 들면, 컬러화된 수지, 수지와는 상이한 컬러로 이루어진, 특히 바람직하게는 단일의 컬러와 컬러화된 섬유는 흰색 기재 폴리머막 위에 도포될 수 있다. 또는, 수지 또는 다른 접착제는 무색 또는 기재 막과 동일한 컬러일 수 있지만, 섬유는 컬러화된다. 또는, 섬유는 무색이거나 기재 막과 동일한 컬러이고 수지는 컬러화된다. 또는 막은 컬러화될 수 있으며 접착제 및/또는 섬유는 흰색이거나 막의 것과 상이한 컬러로 컬러화될 수 있다.
본 발명의 방법의 유리한 실시예에 의하면, 수지는 패턴화된 롤러에 의하여 막에 도포된다. 이러한 것은 우묵히 들어간 곳 또는 함몰에 의하여 실현된 패턴을 가진 롤러일 수 있으며, 여기서 수지는 모아지며 그 다음 막으로 생산된다. 대안적으로, 수지는 롤러의 상승 지역에 적용될 수 있으며, 막으로 생산될 수 있다.
섬유는 길이가 0.35 내지 2mm, 바람직하게는 0.4 내지 0.8mm, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 0.6mm이다. 또한, 비용 때문에도, 제분된 플록 섬유가 이용될 수 있다. 이러한 종류의 제품에 있어서, 섬유의 길이는 대형면적을 걸쳐서 분포되고, 최저 한계와 최대 한계 사이에서, 예를 들면, 상기 표시된 값 만큼 형성된다.
플록 섬유는 또한 0.3 내지 3.3dtex 사이에서 측정될 수 있으며, 바람직하게는 0.3 내지 1.7dtex이며, 더욱 바람직하게는 0.3 내지 0.95dtex 사이에서 측정될 수 있다.
섬유는 비스코스, 폴리에스터, 나일론®, 아크릴 섬유 또는 플록 기재가 되는 이용에 양립되고 적합한 다른 재료일 수 있다.
발명의 가능한 실시예에 의하면, 수지가 접착제로 이용되는 경우, 그것은 팽창가능한 수지일 수 있다. 이러한 종류의 수지의 이용에 의하여, 교차가교 및/또는 중합단계 동안, 그것은 팽창하여 체적이 증가하며, 막의 표면 위에 신뢰성있는 의장의 효력으로 이어진다. 이러한 방식으로, 조합된 효력은 신뢰성 있는 패턴으로부터 달성되며, 동일한 수지에 의하여 고정된 플록 섬유와 팽창된 수지에 의하여 형성된다.
팽창가능한 수지는 시판되는 어떠한 수지일 수 있으며, 플록킹에 의하여 얻어진 반제품이 될 도포의 타입과 양립한다. 예를 들면, Schonox GmbH Expancel(독일)에 의하여 제조된 EXPANCEL이라고 칭하는 수지가 이용될 수 있다.
일반적으로 팽창가능한 수지는 이른바 자동 팽창 수지일 수 있으며, 즉 열가소성 폴리머의 미소-구체로 이루어지며, 이때, 가스(예를 들면, 이소부탄) 또는 액체를 함유한다. 미소구체 내에 함유된 유체는 온도에 따라서 팽창하며 그 측면이 유연하게 되고, 그 결과 구조체의 영구 체적의 증가를 가져옴으로써 변형된다.
본 발명의 개선된 실시예에 의하면, 향기롭게 된 물질이 얻어진 재료에 도포될 수 있다. 향기롭게 된 물질은 다음과 같다.
1) 플록킹 직후, 수지의 교차가교 및/또는 중합이 발생하는 노(furnace)로 막이 통과하기 전, 또는 예를 들면, 열 용해 종류의 접착제를 경화한 후, 스프레이에 의하여 도포된다.
2)막에 향기롭게 된 물질을 도포하기 전에 접착제에 첨가된다.
3) 섬유를 활성화하는 단계에 첨가되며, 즉 섬유가 침윤되어 그들에게 극성을 만드는 식염수 내에 있다.
물질의 특징과 속성에 따라서 이용된다.
향기롭게 된 물질은 다양한 종류와 일반적으로 필수오일계, 예를 들면, NEARCHIMICA(이태리)에 의한 상업명칭 HS 29로 배포되는 향수일 수 있다. 또한 향기롭게 된 미소피막형성된 물질이 이용될 수 있으며, 물속에서 분산되는 지방 가용성 미소피막형성된 향기로 구성된다. 이러한 미소피막형성된 제품은 마찰에 의하여 활성화되고, 그 후 캡술을 부수고 향기를 방출한다. 이들 제품은 예를 들면 다음을 포함한다.
-EIGENMANN & VERONELLI SpA(이태리)에 의하여 판매되는 VERAROMA
-TILLMANNS SPA(이태리)DP 의하여 판매되는, PROFUMO MICROINCAPSULATO
향기는 변화할 수 있다; 과일-꽃, 그러나, 또한 완화제로 변할 수 있다(금란화-약용 세이지-알로에).
향기는 사이크로덱스트린에 화합될 수 있으며, 방출시간을 증가시킨다. 사이크로덱스트린은 환식 올리고당이며, 향수의 점진적 감소에 대한 작용제로서 이용된다. 실제로, 향기분자는 사이크로덱스트린의 공동에 있어서 피막형성되며 증발되지 않는다. 이러한 것들은 장시간 동안 유지되고 물은 향기 분자의 방출을 위하여 필요하다. 실제로 소량의 물 조차도 향기 분자를 자유롭게 하는 데 충분하며 동시에 악취를 만드는 유기분자와 함께 결합하여, 향기에 의하여 미리 점유된 공동을 채운다. 그러므로, 사이크로덱스트린은, 향기의 지속성을 증가시켜서 실제로 필요한 순간에 제어된 방출을 허용하며, 동시에 악취 부식 물질로서 작용한다. 사이크로덱스트린은 수지 또는 다른 접착제에 첨가함으로써 또는 플록킹 후 스프레이에 의하여 상기와 같이 도포된다.
발명은, 베이스 기판, 예를 들면 부직포 또는 바람직하게는 염기 폴리머 막, 고정 패턴 분포된 접착제 및 기판 또는 베이스 지지체에 상기 접착제에 의하여 고정된 플록 섬유 층을 포함하는 반제품 재료에 관한 것이다.
발명의 가능한 실시예에 의하면, 향기 또는 치료 물질을, 알로에, 밀랍, 금잔화, 인삼 등을 함유하는 물질 같이, 피부에 그들의 이로운 효력을 위하여 공지된 제품에 도포할 수 있다. 이들 물질은, 제품이 노를 통과하기 전에, 수지의 준비 동안 직접 첨가되거나, 또는 플록된 제품에 스프레이 한다. 자연 향수 또는 식물의 추출물 또는 동물 또는 식물성 분비물이 이용될 수 있다. 그들은 물속에서 가용성이 될 수 있거나 텐시오(tensio) 활성제를 이용함으로써 가용성으로 될 수 있다.
이들 물질, 향수, 추출물 또는 활성성분은 미소피막형성될 수 있어, 점진적인 방출을 얻는다. 수지 준비 단계 동안, 미소피막형성은, 약 1마이크론의 미소피막의 크기와 300℃보다 높은 온도에 대한 내구성으로, 향수 또는 상기 지시한 종류의 활성주성분을 함유하여 첨가될 수 있다. 미소피막형성 공정은 눈에 띄지 않는 수지 내의 미소 캡술 내에 첨가된 물질의 입자들을 보호하고, 이들 캡술은 제품이 포장된 경우 시간 경과에 따른 광 마찰 보증 기간에 의해서만 활성 물질을 방출하는 한편, 그 동안 미소 캡술의 파손이 생겨, 결과적으로 그 속에 수용된 물질이 방출하게 된다. 이들 미소 피막은 물, 용매, 아크릴계와 양립되며 프린트 코팅, 스프레이 및/또는 풀라드 제품의 가장 통상적인 방법에 의하여 도포될 수 있다. 설명된 미소피막은 또한 악취 부식 안티 박테리아 용액 또는 다양한 종류의 치료 성분을 함유할 수 있다.
발명에 의한 방법과 제품의 더욱 이로운 특징에 대하여 첨부된 청구항에서 설명한다.
발명은 이하의 설명과 도면에 의하여 좀 더 충분히 이해되며, 이것은 발명의 실제적이고 비 제한적인 실시예를 도시한다.
도 1은 발명을 실현하는 시스템의 설계를 도시하는 도.
도 2는 밴드에서 플록막의 부분을 도시하는 도.
도 3a 내지 3d는 상이한 플록킹 패턴으로 막의 표면의 개략적인 확대를 도시하는 도.
도 4는 플록된 상부 시트로 제조된 위생 타올을 도시하는 도.
도 5a, 5b 및 6은 도4의 Ⅴ-Ⅴ를 따른 개략적 횡 단면을 도시하는 도.
도 7 및 8은 실제로 상이한 두 개의 형태의 플록된 막의 개략 종단면을 도시하는 도.
도 9는 섬유가 열용해접착제에 의하여 고정된 시스템의 설계를 도시하는 도.
도 10은 플록 섬유가 분포된 것에 따라 패턴의 변화의 개략적 확대도.
<발명의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명>
도 1은 교차 가교 가능한 기재 수지와 함께 접착제를 사용하는 발명에 따른 플록 폴리머막의 제조 시스템을 매우 개략적으로 도시한다.
B1은 처리하기 위한 폴리머 막(F)의 스풀(또는 다른 기재 또는 지지체, 예를 들면 부직포)을 표시하며, 이것은 화살표(f)을 따라서 풀리며 플록킹 머신(1)에 공 급된다. 플록킹 머신(1)의 상류 측은 앵커수지의 프린트 도포 스테이션(3)이며, 중합 및/또는 교차 결합 가능한 수지(R)는 막(F)의 상부 측면 위에 분포된다. 스테이션(3)은, 도시된 예에 있어서, 폴리머 막(F)이 안내되는 카운터 롤러(101)을 포함한다. 우묵한 프린트 롤러(103)는, 표면이 우묵하거나 함몰한 부분을 가지며, 여기에 중합 및/또는 교차 가교 가능한 수지가 카운터 롤러(101)와 연동하여 수집된다. 우묵한 부분 또는 함몰한 부분은 미리 설치된 패턴에 따라서 실현되며, 이하에서 설명하는 바와 같이, 수지(R)는 해당하는 패턴에 따라서 막(F)에 도포된다.
수지(R)는 분배기 롤러(150)에 의하여 롤러(103)에 분포되며, 이것은 표면이 롤러(103)와 접촉하고, 여기서 통(109)으로 개략적으로 표현되는 용기로부터 중합 및/또는 교차 결합 가능 수지(R)을 픽업한다.
폴리머 막(F)은 롤러(101)과 (103) 사이에서 니프로 통과하고 프린트 롤러(103)을 향하여 방향을 바꾸는 그 표면은 롤러(103)에 오목한 부분 또는 함몰한 부분에 의하여 형성되는 패턴에 해당하는 패턴에 따라서 수지(R)로 도포된다. 수지(R)가 분포되는 막은 플록킹 머신(1)에 공급된다.
도 1에 도시된 플록킹 머신(1)은 이중 스테이션이지만, 단일 스테이션 또는 2이상의 스테이션으로 플록킹 머신의 이용이 또한 가능하다. 각각의 스테이션(1A)(1B)은 도싱(dosing) 디바이스(11)를 구비하며, 이것으로부터 조절가능한 다량의 섬유(13)가 막(F) 아래에 분포된다. 섬유(13)가 떨어지는 영역은 정전계로 침윤되며, 이것의 포스 라인은 막(F)과 거의 직각이다. 정전계는 막(F) 위쪽과 아래쪽에 놓인 두 개의 전극(15)(17)에 의하여 얻는다. 이러한 방식으로, 섬유는 막의 상부 면에 도포된 수지층에 고정하며, 정전계의 포스의 라인에 따라서 향한다. 막 아래에 위치하는 진동기(19)는 섬유를 고주파수에서 진동 상태를 유지시키고, 수지에 정확하게 고정되지 않거나 또는 수지(R)가 도포되지 않은 막(F)의 표면의 부분에 떨어지는, 섬유를 정확하게 분포시키고 제거시킨다.
수지(R)는 미리 설치된 패턴에 따라서 폴리머 막(F)의 표면에 분포되며, 프린터 롤러(103)의 오목한 부분에 의하여 형성되며, 섬유(13)는 동일한 패턴에 따라서 막에 고정하지만, 수지가 없는 지역은 또한 플록된 섬유(13)가 없다. 도 2는, 개략적으로 스트립 또는 밴드(25)가 형성되고, 그 위에 수지(R)가 패턴에 따라서 도포된 막(F)의 부분이 수지가 완전하게 없는 밴드 또는 스트립(27)에 의하여 분리되며, 이에 상당하여 막(F)이 천공되는 것에 대하여 개략적으로 도시한다. 밴드(27)는 프린트 롤러(103)의 해당하는 링 형상 지역에 의하여 실현될 수 있으며, 그것은 수지(R)를 수용하지 않는다. 막(F)이 천공이 없음 및/ 또는 플록되지 않는 밴드가 없을 가능성을 배제하지 않는다. 바꿔말하자면, 막은 의장에 의해 완전하게 플록되고/또는 전체가 될 수 있다.
스트립 또는 밴드(25) 또는 막의 표면에서, 이것은, 예를 들면, 도 3a, 3b 또는 3c중 하나로 개략적으로 표현될 수 있는 패턴에 따라서 분포되는 플록된 수지(R)이며, 도 3a, 3b 또는 3c는 도 2에서 Ⅲ으로 표시되는 부분을 개략적으로 확대한 것이다.
도 3a의 예에 있어서, 막(F)이 플록 섬유로 형성되는 밴드 또는 스트립(25)에 있어서, 이들은 머신 방향(도 2에 있어서 화살표 MD)에 비해서 기울어진 형상을 가지는 라인 또는 열(L1)에 따라서 분포된다. 다양한 밴드(25)에 있어서, 롤러 (101)과 (103) 사이에 공급되는 막(F)을 강제로 움직이지 않게 하며, 이때 막을, 제조 동안 옆으로 미끄러지게 할 수 있게 하기 위하여, 라인(L1)은 상이한 기울기를 갖는다.
도 3b는, 수지(R)가 분포되고 결과에 의하여 고정 섬유(13)를 따른 라인들 또는 열들(L1)은 머신 방향(MD)에 평행한다. 상이한 실시예(도시하지 않음)에 있어서, 열 또는 라인(L1)은 도 3b에 도시된 것과 직각 방향을 갖는다.
도 3c의 확대도에서 개략적으로 도시된 실제 예에 있어서, 수지(R)는 스폿(S)에 의하여 분포되며 이것은 고정 섬유(13)이지만 지역(S)를 둘러싸는 영역에 있어서 막은 섬유가 없다.
본 명세서의 도입부에서 개시한 바와 같이, 수지가 분포됨에 따른 패턴이 선택되어 플록된 영역은 매우 낮은 중량이지만 충분하게 고른 섬유의 분포를 갖으며, 0 내지 30g/m2 사이에서 가변적이며, 또는 0 내지 20g/m2 , 바람직하게는 0 내지 15g/m2 , 더욱 바람직하게는 0 내지 10g/m2이며, 예를 들면 0 내지 5 g/m2 사이보다 더욱 낮다. 이로운 실시예에 의하면, 섬유는 0.5g/m2 보다 큰 중량으로 어쨌든 분포되고 바람직하게는 1g/m2 보다 크다.
프린터 롤러(103)에 의한 수지의 분포는, 기하학적 패턴에 따른 플록 섬유(13)의 분포 대신, 또한 데코레티브 하거나 장식적 패턴, 라이팅(writing), 이러 한 종류의 제품으로부터 얻는 제품에 이름을 붙이는 로고 등 분포를 막(F)위에 구현되도록 한다. 도 3d는 이러한 종류의 해결에 대하여 도시하며, 이때, 수지는 막표면에 반복적인 로고에 따라서 롤러(103)에 의하여 막(F)의 표면에 분포된다.
수지(R)는 팽창가능한 수지일 수 있으며, 이때 중합 및/또는 교차결합(이하에서 설명하는 바와 같이)을 위하여 노를 통과하는 동안 부피 증가를 확장시키며, 완성품에 다른 촉각 특징을 제공한다. 후자는 지역에 따라서 다소 두드러지게 팽창하여 외견상 플록킹과 외견상 불규칙한 효력을 가지며 이때 수지(R)는 교차 가교의 단계에서 도포되어 실질적으로 팽창한다.
플록킹 머신(1)으로 부터 하류 측에, 막은 노(23)로 통과되며, 여기서 수지(R)가 교차 가교 된다. 결과물 막은 스풀(B2)에서 다시 감긴다.
스풀(B1)에 대한 막(F)은 미리 천공될 수 있으며, 선택적으로 3차원 막, 또는 스테이션(3), 플록킹 머신(1)과 노(23)는 제조 라인 단면의 하류 측에 위치하며, 이때 막(F)은 연속적으로 천공된다. 후자의 경우에 있어서, 제조는 단일 라인에서 발생한다.
플록킹 후에 막을 천공하는 가능성을 배제하지 않는다. 그럼에도 불구하고 이것은 막에 도포되는 열 또는 압력으로 문제가 있을 수 있으며 천공이 플록된 섬유에 손상을 입힐 수 있다.
EP-A-0 598 970에 개시된 바와 같이, 막은 전체 표면 위에 천공될 수 있거나 지역에 천공될 수 있다. 플록 막은 흡수제 품목의 뒷면 시트를 제조하기 위하여 이용되어 그것은 천공되지 않는다.
도 2에 도시한 바와 같이 밴드(25)(27)를 따라서 플록된 천공 막은 도 4, 5a, 5b에 도시한 바와 같이, 위생 타올을 제조하기 위하여 이용된다. (31)은 타올의 뒷면 시트(30)를 도시하고 (33)은 상부 시트를 도시한다. 흡수제 재료(35)는 두 개의 층 사이에 배치된다. 두 개의 층(31)(33)은 타올의 가장자리(37)를 따라서 결합된다. 도 4에서 명백하게 도시한 바와 같이, 타올의 상부층(33)은, 도 2에서 도시한 바와 같이, 밴드에 있어서 플록된 종류의 막(F)으로 형성된다. 막(F)의 천공되고 플록되지 않은 밴드(27)는 타올(30)의 중심 지역에 위치하지만, 플록되고 바람직하게 천공되지 않은 밴드(25)는 옆으로 배치된다.
이러한 방식으로, 막(F)의 플라스틱 표면은 중심 영역에서만 이용자의 신체와 접촉하지만, 측면은 플록된 섬유의 층을 가지므로 피부와 섬유가 접촉한다.
플록된 섬유가 처리되어 소수성으로 되는 경우, 이러한 것은 중심 지역을 향하여 막의 표면을 따라서 액체의 유출을 조장하며, 여기서 액체가 막의 구멍을 통과하여 내부 흡수제 재료에 의하여 신속하게 흡수된다. 도 5a 및 도 5b에서 명백하게 도시한 바와 같이, 막형성상부층(33)은 중심 지역(도 5a)에서 만 천공될 수 있거나 전체 표면(도 5b) 위에서만 천공될 수 있다. 두 번째 해결책은, 예를 들면 위생용 타올 및 내프킨에 있어서, 동일하게 천공된 막이 상이한 적용을 위하여 반제품으로서 이용되어야 하는 경우 바람직할 수 있다.
플록 섬유의 소수성 처리는, 천체 표면 위에 분포되는 경우에 있어서 또는 막의 천공된 지역 위에서만 어떠한 경우든지 바람직하다. 실제로, 발명에 의한 섬유의 분포는 분리 및 불연속적 방식으로 발생하며, 즉 패턴에 있어서, 작은 섬유가 없는 영역을 교체하면서 또는 플록된 표면, 즉 섬유를 가진 영역을 둘러싸고 있는 상태이며, 섬유의 소수성 특성을 플록된 지역으로부터 플록되지 않은 지역으로 유출을 조장하므로 신속한 배수가 조장된다. 예를 들면, 섬유가 행으로 분포되는 경우, 1 내지 2mm 범위에서 플록 및 플록되지 않은 행의 가로 크기를 가지며, 소수성 섬유는 섬유가 없는 지역에 있어서 액체의 유출을 조장하며, 이것은 인접한 플록된 열을 분리한다.
종료 스테이션 처럼, 다른 스테이션과 협력하여 의도적으로 형성된 스테이션에서, 섬유를 소수성으로 만드는 처리는 막(F) 또는 다른 기재 또는 지지체 위를 도포한 후 일반적으로 일어난다.
타올(30)의 뒷면 시트(31)는 피부와 접촉하지 않으며 그래서 통상적인 폴리머막으로 이루어질 수 있다(도 5b 및 도 6). 또한 뒷면 시트(31)를 위하여 플록 막을 이용하면(도 5a), 부드러운 촉감을 가지는 타올을 양측에서 얻는다. 도 6에 있어서, 상부 시트를 형성하는 막(F)은, 밴드(25)(27)로 분할되기 보다는, 전체적으로 플록된다.
폴리머 막은, 탄성체 및/또는 호흡가능한 막일 수 있으며, 즉, 숙련된 분야에서 공지의 타입으로 이루어진, 마이크로 피어스된 것이다.
도 7 및 도 8은 플록된 막(F)의 두 개의 확대된 가로의 개략적인 단면을 도시한다. 도 7은 밴드에 있어서 천공된 막의 부분과 밴드에서 플록된 부분을 도시한다. 플록 섬유는 전술한 바와 같이 패턴에 따라서 도포되는 필수적 부분(천공되지 않음)과 플록 섬유가 없는 천공된 부분을 갖는다. 대신에 도 8은, 부분적으로 천공 되고 부분적으로 천공되지 않는 막을 도시하며, 이때 섬유는 전체 표면 위에서 도포되며, 항상 전술한 바와 같은 패턴에 따르며, 섬유의 중량을 저감시킨다. 이러한 경우에 있어서, 균일한 층은 막의 전체 표면 위에 플록 섬유를 형성한다.
도 9는 시스템의 변형된 실시예에 대하여 도시한다. 동일한 번호는 도 1에 도시된 것과 동일하거나 균등한 것을 표시한다. 이러한 경우에 있어서, 섬유를 고정하는 접착제는 열용해 접착제이며 교차 가교 노(23)가 필요하지 않다. 접착제는 용해되어 막(15) 또는 다른 기지 위에서 도포되며 플록킹에 의하여 섬유의 도포 후 주위 온도에서 경화된다.
도 9에 도시된 개략적 실시예에 있어서, 접착제의 프린트 도포 스테이션(3)은 상이한 구조체를 가지며 이용된 접착제의 종류에 적합하다. 이것은 스크린 실린더(201)을 포함하며, 그 표면은 홀을 가지며, 메시 구조체에서 형성되고, 접착제가 도포되어야 하는 패턴에 따른다. 메시에 있어서 열린 링크들은 용해된 접착제의 통행을 허락하며 그것을 막(F) 아래로 운송한다. 용해된 접착제는 실린더(201) 이내에 위치하는 홉퍼(203)에 의하여 분포된다.
동일한 종류의 스크린 프린팅 디바이스는 교차 가교 가능한 수지의 도포를 행하기 위하여 또한 이용된다.
교차 가교 가능한 수지의 도포를 위한 다른 종류의 다비이스와 열용해접착제 또는 다른 적합한 접착제는 공지되어 있으며 대안으로서 이용될 수 있다. 예를 들면, 열용해접착제의 경우에 있어서, 미립자 또는 분말 상태로, 여전히 고체 상태에 있는 경우 패턴에 따라서 분포될 수 있으며, 이미 기재 위에 있는 경우 나중에 용 해된다. 선택적으로 양각 롤러는, 그 돌출이 용해된 접착제를 도포한 다음 기재(F)로 운반되어 이용될 수 있다.
도 10은, 플록 섬유가 막(F) 위에 분포될 수 있음에 따른 상이한 패턴에 대하여 도시한다. (13)은 플록 섬유를 표시하며 (L1)은 수지와 섬유의 분포의 라인을 도시한다. 이러한 경우에 있어서, 길이방향 크기보다 훨씬 작은 가로 폭을 가지는 개방 또는 폐쇄된 라인의 랜덤한 분포로 행한다. 일반적으로, 수지 및 그에 따른 플록된 섬유의 각각의 라인(L1)은 폭보다 적어도 5배 길며 바람직하게는 폭 보다 적어도 10배 크거나 또는 폭 보다 15 내지 20배 한층 더 크다. 예를 들면, 라인(L1)은 폭이 0.5 내지 10mm, 바람직하게는, 0.5 내지 5mm, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 3mm이고, 길이가 수 센티미터이거나 또는 전체 재료에 대해서 확대된 정해지지 않은 길이를 가지는 것이 가능하다.
접촉하는 라인 사이에 빈 영역, 즉 수지가 없는 것이 가능하며, 예를 들면 라인(L1) 사이의 거리는 그들 자신 라인의 폭과 동일하거나 크다. 이러한 방식으로 수지의 향상된 노출은 가교를 촉진하는 UV 방사선으로 가능한 횡 방향 조사에 의해서 얻어지거나/얻어지고 플라즈마 또는 코로나 처리시보다 훨씬 용이하다.

Claims (60)

  1. 플록 기재를 포함하는 웹 형상 재료의 제조방법으로서,
    a. 상기 기재의 적어도 제 1측면에 접착제가 도포되고,
    b. 상기 제 1측면 플록 섬유가 분포되고,
    c. 상기 섬유들은 상기 접착제에 의하여 기재에 고정되며,
    기재의 상기 제 1측면에 앵커된 섬유의 중량은 0 내지 30g/m2 이며, 상기 접착제는 기재의 상기 제 1측면 위에 비연속적인 방식으로 분포되어, 플록된 섬유에 의하여 형성된 지역과 플록된 섬유가 없는 지역을 만드는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 접착제와 상기 섬유들은 분포되어 기재 위에 고정된 후 섬유의 양이 0 내지 30g/m2, 바람직하게는 0 내지 15g/m2, 더욱더 바람직하게는 0 내지 10g/m2 이거나 더욱 바람직하게는 0 내지 5g/m2를 유지하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    섬유들의 양은 1g/m2보다 크고, 바람직하게는 2g/m2보다 큰 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  4. 제 1항 또는 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    섬유가 없는 지역의 전체 영역은 1 내지 99% 사이에서 포함되며, 바람직하게는 10 내지 90%, 더욱 더 바람직하게는 기재의 상기 제 1측면의 전체 유용한 영역의 50% 이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  5. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    섬유를 가진 두 개의 지역 사이의 최대 거리는 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  6. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 서로 평행하는 일직선 라인에 따라서 분포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 다수의 행은 기재의 길이의 방향으로 펼쳐진 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서,
    상기 다수의 행 사이의 거리는 10mm이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  9. 제 6항 내지 제 8항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 다수의 행은 폭이 1 내지 10mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  10. 제 6항 내지 제 9항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    인접하는 다수의 행 사이에 접착제가 없는 스트립을 형성하며 상기 다수의 스트립의 폭은 1 내지 10mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  11. 제 1항 내지 제 5항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는, 1 내지 1mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 3mm인 간격으로 반복적 패턴에 따라서 분포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 접착제는 접착제가 없는 영역에 의하여 분리되는, 불연속영역에 따라서 분포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  13. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 장식용 또는 데코레티브 패턴에 따라서 분포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  14. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 컬러화된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  15. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 플록된 섬유들은 컬러화된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  16. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 패턴화된 롤러에 의하여 기재 위에 분포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  17. 전술항 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 중합가능성 및/또는 교차 가교 가능한 수지인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  18. 제 1항 내지 제 16항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 열용해접착제인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  19. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 섬유는 길이가 0.35 내지 2mm, 바람직하게는 0.4 내지 0.8mm, 더욱 더 바람직하게는 0.5 내지 0.6mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  20. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 다수의 섬유는 제분된 플록 섬유들인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  21. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 섬유는 카운터가 0.3 내지 3.3dtex, 바람직하게는 0.3 내지 0.17dtex , 더욱 더 바람직하게는 0.3 내지 0.95dtex인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  22. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 팽창 가능 수지, 특히 자동 팽창하는 수지인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  23. 전술항 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    기재에 향기물질을 도포하는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  24. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 기재는 폴리머 막인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 폴리머 막은 천공된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  26. 제 1항 내지 제 23항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 기재는 부직포 직물인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  27. 전술한 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제에 적어도 하나의 첨가물을 혼합하는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  28. 상기 첨가물은 향수, 치료물질, 미용물질, 악취 부식 물질, 안티 박테리아 물질을 함유하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  29. 제 27항 또는 제 28항에 있어서,
    적어도 하나의 첨가물은 미소 피막 형성되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  30. 전술항 청구항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    첨가제는 길이 종 방향 크기보다 작은 횡 방향 크기를 가지는 라인에 따라서 도포되며, 바람직하게는 적어도 5배 큰 종 방향 크기를 가지며 더욱 더 바람직하게는 횡 방향 크기보다 적어도 10배 큰 종 방향 크기를 가지는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  31. 제 29항에 있어서,
    상기 라인은 그 폭이 0.3 내지 10mm, 바람직하게는 0.5 내지 10mm, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  32. 플록 기재를 포함하는 웹 형상 제품에 있어서, 상기 기재의 적어도 제 1측면 에 도포되는 플록 섬유의 중량은, 0 내지 30g/m2이며, 상기 접착제는 기재의 상기 제 1측면에 비연속적인 방식으로 분포되어 플록 섬유를 가진 지역과 플록 섬유가 없는 지역을 만드는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  33. 제 32항에 있어서,
    기재의 상기 제 1측면에 도포되는 섬유의 양은 0.3 내지 30gr/m2 및 바람직하게는 0 내지 15gr/m2 및 더욱 더 바람직하게는 0 내지 10gr/m2 또는 더욱 바람직하게는 0내지 5gr/m2인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  34. 제 32항 또는 제 33항에 있어서,
    섬유 양은 1gr/m2보다 많고 바람직하게는 2gr/m2보다 많은 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  35. 제 32항 또는 제 33항 또는 제 34항에 있어서,
    섬유가 없는 지역의 전체 영역은, 1 내지 99%, 바람직하게는 10 내지 90%, 더욱 더 바람직하게는 기재의 상기 제 1측면의 전체 유용한 영역의 50% 이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  36. 제 32항 내지 제 35항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    섬유에 피복된 두 개의 지역 사이의 최대 거리는 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  37. 제 32항 내지 제 36항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    사이 접착제와 상기 섬유는 서로 평행하는 일직선 라인에 따라서 도포되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  38. 제 37항에 있어서,
    상기 행들은 기재의 길이의 방향으로 펼쳐지는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  39. 제 37항 또는 제 38항에 있어서,
    상기 행들 사이의 거리는 10mm 이하인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  40. 제 37항 내지 제 39항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 행들은 폭이 1 내지 10mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  41. 제 37항 내지 제 40항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    인접하는 행들 사이는 접착제가 없는 스트립을 형성하며, 상기 스트립의 폭은 1 내지 10mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 2mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  42. 제 32항 내지 제 36항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 반복 패턴에 따라서 분포되며, 간격이 1 내지 10mm, 바람직하게는 1 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 1 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  43. 제 42항에 있어서,
    상기 접착제와 섬유는 이산 영역을 따라서 분포하며, 섬유와 접착제가 없는 영역에 의하여 분리되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  44. 제 32항 내지 제 43항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제와 섬유는 장식용 또는 데코레티브 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  45. 제 32항 내지 제 44항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 컬러화된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  46. 제 32항 내지 제 45항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 플록 섬유는 컬러화된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  47. 제 32항 내지 제 46항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 중합 및/또는 교차 가교 가능한 수지 또는 열용해접착제인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  48. 제 32항 내지 제 47항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 섬유는 그 길이가 0.35 내지 2mm, 바람직하게는 0.4 내지 0.8mm, 더욱 더 바람직하게는 0.5 내지 0.6mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  49. 제 32항 내지 제 48항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 섬유는 제분된 섬유인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  50. 제 32항 내지 제 49항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 섬유는 카운트가 0.3 내지 3.3dtex 이며, 바람직하게는 0.3 내지 1.7dtex , 더욱 더 바람직하게는 0.3 내지 0.95dtex인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  51. 제 32항 내지 제 50항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상긴 접착제는 팽창가능 수지이며, 특히 자동 팽창 수지인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  52. 제 32항 내지 제 51항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    향수물질을 함유하는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  53. 제 32항 내지 제 52항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 기재는 폴리머 막인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  54. 제 53항에 있어서,
    상기 폴리머 막은 천공된 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  55. 제 32항 내지 제 52항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 기재는 부직포인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  56. 제 32항 내지 제 54항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제에 적어도 하나의 첨가물을 혼합시키는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  57. 제 56항에 있어서,
    상기 첨가물은, 향수, 치료물질, 미용 물질, 악취 부식 물질, 안티 박테리아 물질을 포함하는 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  58. 제 56항 또는 제 57항에 있어서,
    첨가물 중 적어도 하나는 미소 피막 형성되는 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  59. 제 32항 내지 제 58항 중 1개 이상의 항에 있어서,
    상기 접착제는 횡 치수 보다 큰 종 치수을 가지는 라인을 따라서 도포되며, 바람직하게는 횡 치수보다 종 치수가 적어도 5배 크며 더욱 더 바람직하게는 종 치수가 적어도 10배 큰 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
  60. 제 59항에 있어서,
    상기 라인은 폭이 0.3 내지 10mm, 바람직하게는 0.5 내지 10mm, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 5mm, 더욱 더 바람직하게는 0.5 내지 3mm인 것을 특징으로 하는 웹 형상 재료의 제조방법.
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