CN104302207A - 经植绒弹性发带及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种纹理弹性发带，其包含：弹性芯衬底；纺织纤维护套，其覆盖所述弹性芯衬底；及植绒纤维，其固定到所述护套，其中所述弹性芯衬底为圈或环形状。本发明揭示一种制造纹理弹性发带的方法，其包含以下步骤：提供包含弹性芯衬底及所述弹性芯衬底上方的纺织纤维护套的弹性芯；在所述护套的外表面上方应用粘合剂材料；将所述弹性芯暴露于植绒纤维；从所述弹性芯移除未粘附植绒纤维；及使所述粘合剂材料固化。所述应用植绒纤维的步骤还可包含：将所述弹性芯放置于含有所述植绒纤维的植绒室中；施加静电荷；在一段时间之后停止所述静电荷；及从所述植绒室移除所述经植绒弹性芯。

Description

经植绒弹性发带及制造方法

相关申请案数据

本专利涉及且主张美国临时专利申请案61/618,434的优先权权益。此先前申请的临时申请案的全部内容特此以引用的方式并入本文中。

技术领域

本发明一般来说针对于发型设计配饰，且更特定来说针对于一种具有经植绒外表面的弹性头发固定带及其制作方法。

背景技术

已知弹性发带产品通常在佩戴者的身体活动包含正常的日常任务时提供对头发的足够固定。然而，在佩戴者的身体活动增加时，所添加运动可致使弹性带(例如在头发保持呈马尾辫发型时)在身体活动期间从马尾辫缓慢地滑下。头发可变得松散，此致使可能必须停止其活动并在获得更强固定的尝试中重新整理或重新穿戴弹性带的佩戴者失望。已知头发固定弹性带的固定强度及对头发造成的损坏为已知消费者失望。

为了获得充分固定，佩戴者有时将在相当大的拉力下穿戴发带。为了实现此目的，用户通常将围绕马尾辫或经设计头发额外缠绕弹性带一或多次以真正地拉紧所述带在头发上的固定。将所述带过度拉紧于头发上可使现有弹性发带的另一缺点加剧或恶化。在一些发型中(例如在马尾辫发型中)，头发可能会在由一些弹性带固定时损坏。弹性带可趋向于夹住头发并将更多头发拉出且致使个别头发断裂。过度拉紧的弹性带还将趋向于在先前固定的头发中留下明显弯曲或“凹痕”。头发“凹痕”将存在于由弹性带缠绕、保持或夹紧的头发区中。

其它人已尝试解决或减轻上文所述问题。一种现有产品具有织造成包含弹性发带及头带的头发保持产品上的纺织覆盖物的橡胶绳。另一现有产品具有沿着扁平编织弹性发型设计配饰的内部段应用的线性硅酮珠子。

前述现有产品设计确实增加了对头发的固定，使得弹性发带较不可能在身体活动期间滑出或滑下。然而，这些产品可在固定头发时非常具侵犯性且可导致对头发的损坏。一些设计可由一些消费者视为对于一般用途来说在外观上太“具运动性”或太“具侵犯性”。因此，一些消费者可能在期望不同、更细微、优雅或具吸引力的外观时不选择这些产品。

发明内容

本发明的一个方面为一种纹理弹性发带，其包含：弹性芯衬底；纺织纤维护套，其覆盖所述弹性芯衬底；及植绒纤维，其固定到所述护套。

在根据本发明的一个实例中，所述纺织纤维可以螺旋方式织造，且所述护套可覆盖所述整个弹性芯衬底。

在根据本发明的一个实例中，所述植绒纤维可大体垂直于所述护套的外表面定向。

在根据本发明的一个实例中，所述弹性芯衬底可为圈或环形状。

在根据本发明的一个实例中，所述纹理弹性发带可进一步包含所述护套的所述外表面上的粘合剂材料层，所述植绒纤维粘附到所述粘合剂材料层。

本发明的另一方面为一种制造纹理弹性发带的方法，其包含以下步骤：提供包含弹性芯衬底及所述弹性芯衬底上方的纺织纤维护套的弹性芯；在所述护套的外表面的一或多个部分上方应用粘合剂材料；将所述弹性芯暴露于植绒纤维使得植绒纤维通过所述粘合剂材料固定到所述弹性芯；从所述弹性芯移除未粘附植绒纤维；及使所述粘合剂材料固化。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将所述弹性芯放置于含有所述植绒纤维的植绒室中。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将静电荷施加到所述植绒纤维及所述弹性芯达足以将所述植绒纤维吸引到所述弹性芯且使所述植绒纤维粘附到所述护套的所述外表面的所述一或多个部分的一段时间。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含在所述时间段之后停止所述静电荷。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含从所述植绒室移除所述经植绒弹性芯。

在根据本发明的一个实例中，所述应用粘合剂材料的步骤可包含将呈液体形式的所述粘合剂材料喷涂到所述弹性芯上。

在根据本发明的一个实例中，所述应用粘合剂材料的步骤可包含将所述弹性芯浸渍到所述粘合剂材料中。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含从所述弹性芯移除多余粘合剂材料。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将单丝合成材料切割为均匀长度纤维以形成所述植绒纤维。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将所述植绒纤维铣削为非均匀长度。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含从各自含有不同色彩或色彩方案的植绒纤维的植绒室群组选择植绒室。

在根据本发明的一个实例中，所述应用所述植绒纤维的步骤可包含使植绒室在约30％与约65％之间的范围中的相对湿度下且在约20摄氏度(68华氏度)的温度下操作。

在根据本发明的一个实例中，所述移除未粘附植绒纤维的步骤可包含使空气吹扫过所述经植绒弹性芯以移除所述未粘附植绒纤维。

在根据本发明的一个实例中，所述移除未粘附植绒纤维的步骤可包含将吸力施加到所述经植绒弹性芯以移除所述未粘附植绒纤维。

在根据本发明的一个实例中，所述移除未粘附植绒纤维的步骤可包含将所述经植绒弹性芯放置到振动床上且使所述未粘附植绒纤维振动而脱离所述经植绒弹性芯。

在根据本发明的一个实例中，所述固化步骤可包含将所述经植绒弹性芯放置于烘箱中。

在根据本发明的一个实例中，所述固化步骤可包含将所述经植绒弹性芯暴露于紫外光。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将所述经植绒弹性芯切割成多个所选择长度段。

在根据本发明的一个实例中，所述方法可包含将所述多个所选择长度段中的每一者的切割端胶合在一起以形成多个圈或环形状的纹理弹性发带。

在根据本发明的一个实例中，所述应用所述植绒纤维的步骤可包含将静电荷施加到所述植绒纤维及所述弹性芯。

在根据本发明的一个实例中，一种纹理弹性发带可包含：弹性芯；及植绒纤维，其固定到所述弹性芯的外表面。

在根据本发明的一个实例中，所述弹性芯可包含弹性芯衬底及所述弹性芯衬底上方的纺织纤维护套，且所述植绒纤维可固定到所述纺织纤维护套。

在根据本发明的一个实例中，所述植绒纤维可通过粘合剂材料直接固定到所述弹性芯的所述外表面。

在根据本发明的一个实例中，所述植绒纤维可大体垂直于所述弹性芯的所述外表面定向。

在根据本发明的一个实例中，所述纹理弹性发带可具有圈或环形状。

附图说明

在连同图式各图一起阅读以下说明时，本发明的目标、特征及优点将变得显而易见，其中：

图1展示根据本发明的教示的呈圈或环形状的纹理弹性发带的实例。

图2展示沿着图1的纹理弹性发带的线2-2截取的横截面。

图3展示图1的纹理弹性发带的一段弹性芯部分的近视图。

图4展示图1的且在经拉伸状态中的一段纹理弹性发带的近视图。

图5展示沿着图1的所述一段纹理弹性发带的线5-5截取的横截面。

图6展示根据本发明的教示的纹理弹性发带的替代实例的横截面。

图7展示图6的一段纹理发带的放大部分。

图8展示沿着图7的纹理发带的线8-8截取的纵向横截面。

图9展示根据本发明的教示的制造纹理发带的方法的流程图。

图10展示根据本发明的教示的制造纹理发带的方法的另一实例的流程图。

图11展示用于根据图10的方法使用滚筒施配粘合剂的制造线的一部分的一个实例的侧视图。

图12展示用于根据图10的方法应用植绒纤维的制造线的一个实例的透视图。

图13展示用于固定弹性芯的所选择段以便放置于植绒室中的框架的替代实例。

图14展示其中具有图13的框架的植绒室的剖视图。

图15展示根据本发明的教示的用于制作纹理弹性发带的制造线的粘合剂施配部分的替代实例。

图16展示制造线的粘合剂施配部分的另一替代实例。

图17展示制造线的粘合剂施配部分的又一替代实例。

具体实施方式

所揭示经植绒弹性发带及制造方法解决或改进此类型的先前已知发型设计配饰的上文所述及/或其它的问题及缺点中的一或多者。在一个实例中，将所揭示弹性发带植绒以产生纹理弹性产品或发带。所揭示经植绒弹性带还可提供可对头发较温和同时在穿戴于头发中时仍维持轻型但稳定固定的在审美上较令人满意的产品。所揭示经植绒弹性发带在弹性产品或发带的外表面上添加类似天鹅绒、绒面或丝绒的纹理成分。所揭示经植绒纹理成分采用经切割或铣削且应用到弹性带的外表面的许多小纤维。植绒纤维形成带上的产生带上的摸起来柔软、温和且类似织物的表面的表面。由植绒纤维形成的纹理可提供对头发的充分侵犯性固定而不必过度拉紧弹性发带，此原本可能在穿戴时或在移除时导致损坏头发。

“植绒”为借以用粘合剂涂覆且接着用多种极小、小或微小纤维涂覆衬底的工艺。植绒纤维穿透粘合剂层，此将纤维锚定到衬底。“植绒”工艺通常用于非弹性衬底上。所揭示发明针对经植绒或纹理弹性发带及制造此类纹理弹性发带的方法。

现在翻到图式，图1及2展示根据本发明的纹理弹性发带10的实例。如图2的横截面中所图解说明，纹理弹性发带10具有带外表面14的衬底材料的弹性芯12。如图2中所展示，织造纺织纤维或线的护套16覆盖外表面14。可以螺旋方式编织或织造织造纺织线以便形成护套。护套的以螺旋方式织造的纺织线可在所覆盖弹性芯处于松弛、未拉伸状态中时实质上覆盖整个弹性芯。具有弹性芯及编织护套的此发带构造为此项技术中已知的。护套16可由粘合剂层18覆盖。植绒纤维20嵌入于粘合剂层18中。在本实例中，植绒纤维20可一致地垂直于弹性芯12或衬底材料的外表面14定向。密集填充的植绒纤维20的所暴露自由端形成纹理弹性发带10上的纹理经植绒表面22。

图3展示图1的纹理弹性发带的一段弹性芯部分的近视图，其中护套16尚未由粘合剂材料或植绒纤维覆盖。图4展示在经拉伸状态中的一段纹理弹性发带10的近视图的图解性表示。在经拉伸状态中，织造护套16的纺织线可在弹性芯或衬底12被拉长时移动分开。由于在护套16的纺织线上形成粘合剂层18及因此植绒纤维20，因此纤维可遵循线的移动且形成人字型图案。植绒纤维20的长度为类似的，且所述纤维大体垂直于衬底12的外表面14定向。点画指示图4中的纤维20的自由端。在此实例中，在护套16的纺织线移动分开时，外表面14的部分被暴露。图5展示按图4的经拉伸状态所展示的一段纹理弹性发带10的横截面。

取决于所要用途，圈或环形状的发带的大小可变化。弹性芯12可为固体橡胶或者类似橡胶的或弹性体材料。弹性芯的横截面形状可为大体圆形的，如图2中所展示。替代地，弹性芯的形状可为椭圆形、矩形、正方形或任何数目个替代形状。

图6展示根据本发明的教示的替代纹理弹性发带30的横截面。弹性发带30具有伸长弹性芯及通过点画展示的纹理经植绒表面32。弹性发带30可形成连续圈或环形状。类似于图2的横截面，弹性发带30具有带由粘合剂层38覆盖的外表面36的弹性芯34。植绒纤维40粘附到粘合剂层38以便粘附到外表面36。如在图1的先前实例中，植绒纤维一致地大体垂直于弹性芯34的外表面36定向。密集填充的植绒纤维40的自由端或所暴露端形成纹理经植绒表面32。图7中的点画表示密集填充的植绒纤维40的所暴露端。

图7展示图6的纹理弹性发带30的纵向部分。在此实例中，纹理弹性发带30具有粘贴一段弹性芯34的自由端以形成圈或环形状的胶合接头(未展示)。图8展示纹理弹性发带30的一部分的纵向横截面图，其描绘密集填充的植绒纤维40到弹性芯34的外表面36的垂直定向。

图9展示根据本发明的教示的指示制造纹理弹性发带10的方法的一个实例的流程图。所述方法在方框110处包含提供用以形成弹性发带的弹性芯的步骤。视需要，可以连续长段提供弹性芯以形成许多发带，以较短的段但仍足够长以形成多个发带提供弹性芯，或以个别发带段提供弹性芯。为了形成纹理弹性发带10，提供弹性芯的步骤可包含提供包含芯材料12及护套16两者的弹性芯衬底。

图9的方法在方框120处包含在弹性芯上方应用粘合剂材料的步骤。所选择粘合剂类型必须能够随弹性芯或衬底拉伸，且应能够承受摩擦、防水、为UV稳定的，且足够强以将经植绒纤维牢固地固定到弹性芯。可以液体形式应用粘合剂材料。在其中提供弹性芯包含提供包含芯材料12及护套16两者的弹性芯衬底的实例中，用粘合剂材料涂覆护套。在其中提供弹性芯包含提供仅包含芯材料的弹性芯衬底的实例中，用粘合剂材料涂覆芯材料34的外表面。

粘合剂材料应具有包含伸长能力、可拉伸性及柔性的特性以便用于将在使用期间拉伸的经植绒弹性带上。沉积于弹性芯上的粘合剂的量也可为非常重要的。太多粘合剂应用到弹性芯可不利地影响弹性芯的伸长或可拉伸性。如果应用太少粘合剂，尼绒经植绒纤维可能不会牢固地锚定到弹性芯衬底且因此太容易从弹性芯擦掉或去除。

所述方法在方框130处还包含将植绒纤维应用到覆盖有粘合剂的弹性芯的步骤。可通过一或多种方法应用植绒纤维，如下文所论述。可以一方式应用植绒纤维使得粘合剂材料将纤维粘附到弹性芯。

在一个实例中，植绒纤维可由尼绒材料形成。替代地，植绒纤维还可由棉、人造丝、聚酯等等形成。可铣削或切割植绒纤维。可从棉或合成纺织废料生产铣削植绒纤维。由于制造工艺，铣削植绒纤维通常在长度上不均匀，且可在精细(约0到约0.5mm)与粗糙(约0.4mm到约1.1mm)之间变化。

通常从单丝合成材料生产切割植绒纤维。切割工艺可产生具有非常均匀长度的植绒纤维。通常，可获得从约0.3mm到约5.0mm且在直径上约1.7dtex到约22dtex的长度。1dtex为每10,000米长度重1克的纤维的测量。植绒的细度、纤维的长度及粘合剂涂层密度确定植绒的柔软度。在一个实例中，可用于纹理弹性发带的合成植绒纤维的长度可为约1mm。

除切割或铣削之外，植绒纤维制造工艺还可包含数个额外步骤。在铣削或切割材料之后，可将植绒纤维清除在处理期间积累的任何油污。可将植绒纤维翁染成任何数目个色彩，且接着以化学方式处置以使纤维准备好进行进一步处理，例如接受电荷。

所述方法在方框140处进一步包含移除未粘附植绒纤维的步骤。可通过施加吸力以移除任何未粘附的松散植绒纤维而完成移除步骤。替代地，可通过使空气吹扫过经植绒弹性芯以移除任何未粘附植绒纤维而完成移除未粘附植绒纤维的步骤。在另一替代方案中，可通过将经植绒弹性芯放置到振动床上且使未粘附植绒纤维振动而脱离经植绒弹性芯而完成移除步骤。

所述方法在步骤150处还包含使粘合剂固化的步骤。可以若干种不同方式执行固化的步骤。执行固化步骤以便使粘合剂材料干燥，使得其粘附到弹性芯且使得植绒纤维粘附到粘合剂。视需要，可在使粘合剂固化的步骤之前或之后执行移除未粘附植绒纤维的步骤。

图10展示根据本发明的教示的指示制造纹理弹性发带的方法的另一实例的流程图。此方法在方框210处包含提供弹性芯的步骤。提供弹性芯以形成用于弹性发带10的衬底材料，如在图9的先前所揭示方法中。可以连续长段或还可以较短的段提供弹性芯。如上文所论述，提供弹性芯的步骤可包含提供包含芯材料12及护套16两者的弹性芯衬底。

所述方法在方框220处包含在弹性芯的一或多个表面上方应用粘合剂的步骤。再次，此步骤类似于上文所论述的图9的方法的步骤。

图11展示用于根据图10的所揭示方法施配粘合剂的制造线的一部分的一个实例。可在升高的上部托盘46下面馈送弹性芯衬底的连续段44，上部托盘46装盛呈液体形式的粘合剂材料48的供应源。上部托盘46可将粘合剂材料48馈送到一对滚筒刷50、51上。连续段44在所述对滚筒刷50、51之间行进，滚筒刷50、51在弹性芯衬底的连续段44的表面上方沉积或涂敷粘合剂层。下部托盘52可捕捉可在应用期间滴落的任何未应用或多余粘合剂。

如图11进一步展示，图10的方法还可任选地包含移除应用到弹性芯衬底的连续段44的多余粘合剂材料的步骤。一旦已应用粘合剂材料，便可移除多余粘合剂，借此在弹性芯的表面上方留下粘合剂薄膜。可使用若干种不同移除方法。举例来说，可允许多余粘合剂远离弹性芯滴落且滴落到下部托盘54中，如上文所述。还可通过使弹性芯衬底的覆盖有粘合剂的连续段44在一对橡皮滚筒56、57之间通过而移除多余粘合剂。橡皮滚筒56、57可经配置以从弹性芯衬底的连续段44挤压任何额外多余粘合剂材料。

另外或替代地，弹性芯衬底的覆盖有粘合剂的连续段44可穿过支撑于分隔物62中的柔性刮刀60。柔性刮刀60可用作刮板以便移除多余粘合剂材料。可允许所移除的任何多余粘合剂滴落到定位于橡皮滚筒56、57及分隔物62下面的滴灌托盘54中。柔性刮刀或刮板60可包含不同形状的开口以适应于弹性芯衬底的连续段44的替代形状。在用于应用粘合剂的工艺之后，弹性芯衬底的连续段44可在箭头A的方向上行进或馈送以便移除多余粘合剂材料且接着到达用于应用植绒纤维的下一操作台。

图10的方法在方框230处包含将弹性芯放置于含有植绒纤维的植绒室中的步骤。在此实例中，一段弹性芯可悬置于植绒室中以便确保360°覆盖。所述方法可包含取决于所使用的应用工艺而使植绒室在特定相对湿度及/或温度下操作。举例来说，可使植绒室保持于在约30％与约65％的范围中的相对湿度及约20摄氏度(68华氏度)的温度下。

所述方法还可包含从各自含有不同色彩或色彩方案的植绒纤维的植绒室群组选择植绒室。以此方式，可形成不同色彩及审美外观的不同纹理弹性发带。可准备若干个不同可选择植绒室且使其在选择时准备好使用。取决于所要发带审美及性能特性，每一植绒室可含有不同色彩、长度、材料等等的植绒纤维。

取决于所使用的材料，植绒纤维可通常为电介质。因此，在此实例中，应存在特定量的导电率以使静电植绒工艺恰当地发生。当进行铣削或切割工艺时，可将植绒纤维旋转干燥及/或烘箱干燥以实现特定湿气含量。可不完全干燥植绒纤维，这是因为湿气含量可增强其导电率。

所述方法还在方框240处包含在植绒室内将静电荷施加到植绒纤维及弹性芯以将植绒纤维应用(即，吸引)到弹性芯的步骤。植绒室可具有经接通以形成静电环境以致使植绒纤维变得在空中传播且通过穿透经喷涂粘合剂层而涂覆一段弹性芯的电力单元。

图12图解说明用以将植绒纤维应用到弹性芯衬底的覆盖有粘合剂的连续段44的制造线的一部分的一个实例。植绒室64具有顶部侧66、底部侧68、第一端壁70及第二端壁72。第一开口71提供于第一端壁73中，覆盖有粘合剂的连续段44穿过第一开口71进入植绒室64。第二开口73提供于第二端壁72中，经植绒连续段穿过第二开口73退出植绒室64。在一个实例中，可一次馈送弹性芯衬底的一个连续段44穿过植绒室64，或可一次馈送弹性芯的单个离散段穿过所述室。替代地，可一次性馈送弹性芯衬底的多个离散段或多个连续段44穿过室64并将其植绒，如所展示。第一开口71及第二开口73可具有覆盖物，所述覆盖物为乙烯基或其它适合材料的柔性片状物。所述片状物可经提供以将植绒纤维保持于室64内部但仍允许弹性芯衬底或连续段44连续地馈送到所述室中且穿过所述室。

在此实例中，植绒室64的顶部侧66装配有植绒料斗74，植绒料斗74装盛植绒纤维75。植绒料斗74可为大体V形状的，在底部处具有开口76。开口76可经由对应开口与植绒室64的内部连通。料斗74还可在开口76处具有搅拌棒78或其它构件以便将植绒纤维75从料斗74馈送并分散到室64中。植绒料斗74还可具有用以保持植绒纤维75的盖79。可以所规定速率将植绒纤维75馈送到室64中以便减少浪费。金属栅格80设在植绒室64内部以用于施加静电荷。金属栅格80被支撑于接近于室64的底部侧68处且在底部侧68上面。室64可具有定位于室中的弹性芯衬底的(若干)段44上面的第二金属栅格(未展示)。室64还可包含用于在底部及栅格80下面收集多余植绒纤维的容器。

可使用所揭示静电施加方法来产生对弹性芯材料植绒的适合结果。图10到12的所揭示方法可使植绒纤维一致地大体垂直于弹性芯衬底材料的外表面而定向并对准。在根据本发明的静电植绒工艺中，可通过形成两个电极而产生电荷。一个电极可为安置于植绒室中且连接到发电机的高电压直流栅格。另一电极可通过使待植绒的弹性芯材料接地而形成。所产生的静电荷驱使纤维以高速度与弹性芯衬底的连续段44上的粘合剂材料接触。此致使植绒纤维75以相对于衬底的外表面的直角穿透并嵌入于粘合剂材料中。此在连续段44上方形成高密度、均匀的经植绒涂层或层。通过增加或减小所施加电压或所述电极(即，栅格与弹性芯衬底的连续段44)之间的距离而控制电场控制着植绒纤维的应用速度及厚度。

如上文所述，控制植绒室64的环境以便获得经植绒纤维75到粘合剂材料48的最优粘附结果可为重要的。在一个实例中，植绒室64及周围区应具有约60％的相对湿度及约20℃(68℉)的温度。在生产区中小于30％的相对湿度可导致将不接受电荷的纤维。超过65％的相对湿度可致使植绒纤维粘在一起且不良地流动穿过植绒料斗60及特别是可包含金属滤网或板的开口76。温度的小变化或相对湿度的改变可导致植绒纤维75及弹性芯衬底的连续段44的导电率或电敏感度中的数个因数的改变。此类改变可潜在地对工艺具有不利影响。植绒纤维75可对湿度及温度条件敏感。当湿度及温度不适于所选择的特定植绒材料时，植绒纤维可能形成一丛或“起球”，可能不充分地粘附，且可能变得太密，此导致植绒纤维的过度使用。当打开每一批新的植绒纤维时，纤维基于周围环境而释放或接收湿气。因此，在受控环境中打开新的每一批以维持所要湿气含量可为重要的。

图10的方法在方框250处进一步包含在足以允许粘合剂材料48将植绒纤维75粘附到弹性芯衬底的连续段44的一段时间之后停止电荷的步骤。还应允许植绒纤维有充分时间来实现纤维在粘合剂材料48及弹性芯上方的恰当覆盖。

所述方法还在方框260处包含从植绒室64移除经植绒弹性芯的步骤。仍应小心地处置经植绒弹性芯的连续段44，这是因为粘合剂可能尚未固化。

在其它实例中，可使用重力或喷气机将植绒纤维应用到弹性芯材料，可吹扫或喷涂到弹性芯材料上，或可使用其它适合传送应用方法应用。这些方法仅将植绒层散布到表面上。使用此类替代应用方法，可使植绒纤维以不同深度及定向随机地粘附到衬底的表面。此可形成类似于毡制品的不规则经植绒表面。可在此类应用方法之后使弹性芯衬底机械地振动以便促进密集纤维层的形成。

所述方法仍可在方框270处进一步包含从弹性芯移除未粘附植绒纤维的步骤。可在芯衬底的连续段44保持于植绒室64中时或在衬底已退出所述室之后进行此步骤。如上文所述，可通过施加吸力以移除未粘附植绒纤维而完成移除步骤。替代地，可通过使空气吹扫过经植绒弹性芯以移除任何未粘附植绒纤维而完成移除步骤。作为额外替代方案，可通过将经植绒弹性芯放置到振动床上且使未粘附植绒纤维振动而脱离经植绒弹性芯而完成移除步骤。

图10的方法还在方框280处包含使粘合剂固化的步骤。可在使粘合剂材料48固化的步骤之前或之后执行移除未粘附植绒纤维75的步骤。

如图12还展示，一旦经植绒衬底的(若干)段44退出植绒室64，便可将衬底放置于烘箱82中以便固化。替代地，可经由输送带84将衬底的段连续地馈送穿过烘箱82以便固化。烘箱82可含有加热元件，衬底在充分时间长度内且在最优温度下通过所述加热元件上方及/或下方。可在有效温度下将经植绒弹性芯放置或悬置于烘箱中达一段时间，举例来说在80℃下达20分钟到23分钟。恰当固化阶段可为重要的，这是因为粘合剂材料48不应被过度加热，否则此可减小其有效性或可负面地影响所要性能特性。

在另一实例中，可通过将经植绒弹性芯暴露于紫外光以便使粘合剂固化而执行固化步骤。可通过操作台使植绒室沿着具有针对于经植绒弹性芯的一或多个经植绒表面的一或若干UV光源的制造线流动。

如所属领域的技术人员在阅读本发明后将变得显而易见，本文中所揭示的方法可与所展示及所描述的实例不同。举例来说，在一个替代方案中，可在植绒之前将弹性芯切割为所选择长度段。图13展示金属配件或框架90的实例。此框架90可具有可用于固定已应用或将被应用粘合剂的弹性芯92的较短的段的销子或钉子91。如图14中所展示，框架90可被放置于或可滑动到植绒室94中。一旦将框架90放置到室94中，便可关闭所述室且可应用植绒纤维，如上文所述。取决于框架及室的大小，可一次将一或多个框架放置于所述室中。金属框架90可用于静电或其它应用方法中。

在另一实例中，可使用其它方法应用粘合剂材料，例如通过将弹性芯浸渍到液体粘合剂中，将粘合剂喷涂到弹性芯上，或通过重力馈送方法。图15到17图解说明用于将粘合剂材料应用到弹性芯的其它替代方法。在这些粘合剂应用方法中的任一者的情况下，弹性芯可为矩形、扁平、椭圆形或圆形的。如所展示，弹性芯包含纺织织造护套，但可替代地仅包含弹性材料。

如图15中所展示，浸渍罐300含有呈液体形式的粘合剂材料302。可通过将弹性芯44浸渍到浸渍罐300中而将粘合剂材料302应用到芯44。可将弹性芯44的长段连续地馈送或拉动到浸渍罐300中，穿过浸渍罐300及退出浸渍罐300。替代地，可浸渍弹性芯的较短的段。浸渍罐300还可具有盖。

图16展示具有喷头312的喷涂室310。在此实例中，提供两个喷头312，但可使用不同数目个及不同布置的喷头以便用粘合剂材料覆盖弹性芯44的全部表面。如果连续地馈送弹性芯44穿过喷涂室310，那么喷涂操作可为连续的。替代地，喷涂操作可为不连续的以便喷涂放置于喷涂室中的弹性芯的较短离散区段。此外，可视喷涂应用的需要而使液体粘合剂变薄。

在另一实例中，图17展示经由重力馈送应用粘合剂材料。呈液体形式的粘合剂材料含纳于贮存器320中。贮存器320的大小可由粘合剂的所要运行率相对于弹性芯44在贮存器320下方通过的速率确定。粘合剂材料323被允许在弹性芯材料44的表面上方流动。粘合剂材料323接着流动到下部贮存器324中，其可从下部贮存器324再循环到上部贮存器320。下部贮存器324还可充当滴灌托盘以捕捉从弹性芯44滴落的多余粘合剂材料。

如上文关于图11所论述，图15到17还展示一旦已应用粘合剂材料，便可移除多余粘合剂。使用共用元件符号来展示额外图中的每一者上的共用元件。

在使经植绒弹性芯固化之后，所揭示方法可包含将经植绒弹性芯切割为所选择长度段及胶合弹性芯的切割端的额外步骤。举例来说，环或圈形状的纹理弹性发带10具有缝隙22，如图1及3中所展示。将切割端胶合在一起将经植绒弹性芯材料的先前直段形成为具有圈或环形状的纹理弹性发带10。纹理表面接着在整个发带上方呈现为连续的。

除上文所论述的方法之外，还可使用空气压缩机、贮存器及类似于喷漆的喷枪喷涂植绒纤维。使用此方法的所得成果可类似于薄毡涂层，这是因为大部分纤维可平铺于粘合剂材料中，而产生与通过静电方法产生的结果不同的结果。当大表面区需要植绒时，可主要使用喷涂。还可通过将粘合剂印刷到衬底上且接着在施配植绒纤维并使其分散在表面上方的同时使衬底快速机械地振动而应用植绒。振动可促成牢固地粘附到粘合剂材料的密集植绒纤维层。

头带、怪手夹及任何其它可能头发配饰可形成可为了改进的性能且根据本发明的方法向其应用植绒纤维的衬底。

虽然本文中已根据本发明的教示描述了特定经植绒弹性带及其制造方法，但本专利的涵盖范围不限于此。相反，本专利涵盖完全归属于所许可等效内容的范围内的本发明教示的所有实施例。

Claims (26)

1.一种纹理弹性发带，其包括：

弹性芯衬底；

纺织纤维护套，其覆盖所述弹性芯衬底；以及

植绒纤维，其固定到所述护套。

2.根据权利要求1所述的纹理弹性发带，其中所述纺织纤维是以螺旋方式织造的，且所述护套覆盖所述整个弹性芯衬底。

3.根据权利要求1所述的纹理弹性发带，其中所述植绒纤维大体垂直于所述护套的外表面定向。

4.根据权利要求1所述的纹理弹性发带，其中所述弹性芯衬底为圈或环形状。

5.根据权利要求1所述的纹理弹性发带，其进一步包括在所述护套的所述外表面上的粘合剂材料层，所述植绒纤维粘附到所述粘合剂材料层。

6.一种制造纹理弹性发带的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供包含弹性芯衬底及所述弹性芯衬底上方的纺织纤维护套的弹性芯；

b)在所述护套的外表面的一或多个部分上方应用粘合剂材料；

c)将所述弹性芯暴露于植绒纤维，使得植绒纤维通过所述粘合剂材料固定到所述弹性芯；

d)从所述弹性芯移除未粘附植绒纤维；以及

e)使所述粘合剂材料固化。

7.根据权利要求6所述的方法，其中步骤c)进一步包括以下步骤：

将所述弹性芯放置于含有所述植绒纤维的植绒室中；

将静电荷施加到所述植绒纤维及所述弹性芯，历时足以将所述植绒纤维吸引到所述弹性芯且使所述植绒纤维粘附到所述护套的所述外表面的所述一或多个部分的时间段；

在所述时间段之后停止所述静电荷；以及

从所述植绒室移除所述经植绒弹性芯。

8.根据权利要求6所述的方法，其中步骤b)进一步包括将呈液体形式的所述粘合剂材料喷涂到所述弹性芯上。

9.根据权利要求6所述的方法，其中步骤b)进一步包括将所述弹性芯浸渍到所述粘合剂材料中。

10.根据权利要求6所述的方法，步骤b)进一步包括从所述弹性芯移除多余粘合剂材料。

11.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括将单丝合成材料切割为均匀长度纤维以形成所述植绒纤维的步骤。

12.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括将所述植绒纤维铣削为非均匀长度的步骤。

13.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括从各自含有不同色彩或色彩方案的植绒纤维的植绒室群组选择植绒室的步骤。

14.根据权利要求6所述的方法，其中步骤c)进一步包括使植绒室在约30％与约65％之间的范围中的相对湿度下且在约20摄氏度(68华氏度)的温度下操作。

15.根据权利要求6所述的方法，其中步骤d)包括使空气吹扫过所述经植绒弹性芯以移除所述未粘附植绒纤维。

16.根据权利要求6所述的方法，其中步骤d)包括将吸力施加到所述经植绒弹性芯以移除所述未粘附植绒纤维。

17.根据权利要求6所述的方法，其中步骤d)包括将所述经植绒弹性芯放置到振动床上，且使所述未粘附植绒纤维振动而脱离所述经植绒弹性芯。

18.根据权利要求6所述的方法，其中步骤e)包括将所述经植绒弹性芯放置于烘箱中。

19.根据权利要求6所述的方法，其中步骤e)包括将所述经植绒弹性芯暴露于紫外光。

20.根据权利要求6所述的方法，其进一步包括以下步骤：

将所述经植绒弹性芯切割成多个所选择长度段；以及

将所述多个所选择长度段中的每一者的切割端胶合在一起，以形成多个圈或环形状的纹理弹性发带。

21.根据权利要求6所述的方法，其中步骤c)进一步包括将静电荷施加到所述植绒纤维及所述弹性芯。

22.一种纹理弹性发带，其包括：

弹性芯；以及

植绒纤维，其固定到所述弹性芯的外表面。

23.根据权利要求22所述的纹理弹性发带，其中所述弹性芯包括弹性芯衬底及所述弹性芯衬底上方的纺织纤维护套，且其中所述植绒纤维固定到所述纺织纤维护套。

24.根据权利要求22所述的纹理弹性发带，其中所述植绒纤维通过粘合剂材料直接固定到所述弹性芯的所述外表面。

25.根据权利要求22所述的纹理弹性发带，其中所述植绒纤维大体垂直于所述弹性芯的所述外表面定向。

26.根据权利要求22所述的纹理弹性发带，其中所述弹性芯为圈或环形状。