ITPD20130059A1 - Procedimento di realizzazione di bobine abrasive - Google Patents
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Description
PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DI BOBINE ABRASIVE
DESCRIZIONE
Il presente brevetto à ̈ attinente ai nastri abrasivi ed in particolare concerne un nuovo procedimento di realizzazione di bobine abrasive.
In molte operazioni di abrasione, sgrossatura, finitura superficiale, lappatura e simili vengono utilizzati nastri abrasivi o dischi abrasivi, riferiti in seguito per comodità semplicemente come nastri abrasivi.
I nastri abrasivi sono normalmente costituiti da un supporto flessibile su cui à ̈ fissato in modo stabile uno strato di granuli abrasivi di determinata granulometria.
Il supporto flessibile à ̈ normalmente costituito da carta, tela, materiale plastico e simili.
I granuli abrasivi sono normalmente costituiti da ossido di alluminio, carburo di silicio, ossido di zirconio, ossido di alluminio ceramico.
I nastri abrasivi vengono ottenuti dal taglio in strisce di rotoli o bobine di grandi larghezza e lunghezza: sul supporto flessibile, di larghezza massima 2,00 metri lineari e lunghezza variabile, vengono fissati i granuli abrasivi e successivamente tagliato a strisce della larghezza e della lunghezza necessari oppure a sagome circolari o triangolari o altre.
Durante le lavorazioni di levigatura vi à ̈ il problema che il materiale abraso rimane e forma uno strato fra il pezzo da lavorare ed il nastro abrasivo rendendo inefficace l'azione del nastro abrasivo stesso.
Per ovviare a tutti i suddetti inconvenienti si à ̈ studiato e realizzato un nuovo procedimento di realizzazione di bobine abrasive.
Il nuovo procedimento comprende le seguenti fasi:
- stesura sul supporto flessibile di uno strato di resina adesiva di base; - cosparsione o spargimento dei granuli abrasivi a zone attraverso maschere o matrici;
- essicazione della resina con ancoraggio dei granuli abrasivi;
- stesura di un secondo strato di resina di fissaggio;
- essicazione del secondo strato di resina.
Il supporto flessibile può essere costituito da carte con pesi A–G, tele cotone, tele policotton con pesi FF e J, tela con peso X e tela con peso Y e qualsiasi altro tipo di peso.
Il supporto flessibile viene svolto dalla relativa bobina e avviato ad un primo gruppo di spruzzatura o altro dispositivo equivalente atto a stendere sulla superficie del supporto uno strato di resina adesiva.
Successivamente il supporto flessibile con resina adesiva passa attraverso un dispositivo di cosparsione o spargimento di granuli abrasivi.
Detto metodo di cosparsione o spargimento di granuli abrasivi à ̈ costituito preferibilmente da un dispositivo a deposizione elettrostatica atto a depositare sullo strato di resina i granuli abrasivi in modo uniforme e calibrato.
Detto dispositivo di cosparsione o spargimento comprende dispositivi per depositare selettivamente i granuli abrasivi su determinate zone della superficie del nastro e della resina, su zone romboidali, triangolari, rettangolari, esagonali, poligonali ed ellittiche, così da ottenere parti o fasce prive di granuli abrasivi.
Tali parti o fasce prive di granuli abrasivi costituiscono, durante l'uso del nastro abrasivo, vie di scarico del materiale abraso.
E' previsto che le parti o fasce prive di granuli abrasivi siano inclinate rispetto alla larghezza del nastro della bobina così da facilitare l'allontanamento del materiale abraso dalla zona compresa fra il nastro abrasivo e la superficie in lavorazione.
Successivamente il supporto flessibile resinato e con i granuli deposti viene sottoposto ad essicazione così da indurire lo strato di resina e fissare definitivamente ciascun granulo al nastro di supporto.
Infine il supporto flessibile con i granuli abrasivi fissati su di esso viene sottoposto ad una seconda fase di spruzzatura di resina con conseguente essicazione.
Tale secondo strato di resina consente di unire ciascun granulo abrasivo con i granuli abrasivi adiacenti migliorando notevolmente il fissaggio dei granuli stessi al nastro di supporto e ottenendo una maggiore durabilità del nastro abrasivo finito.
E' possibile prevedere che sul nastro della bobina con granuli abrasivi così costituito venga spruzzato o steso uno strato di filler.
Nella tavola allegata viene rappresentato, a titolo esemplificativo e non limitativo, il nuovo procedimento di realizzazione di bobine abrasive.
In figura 1 Ã ̈ schematizzata la sequenza del nuovo procedimento.
Sul supporto flessibile (F), svolto dalla bobina su cui à ̈ conservato, viene inizialmente spruzzato o comunque cosparso da appositi dispositivi (S1) di uno strato di resina adesiva.
Successivamente il supporto flessibile (F) con resina adesiva passa attraverso un dispositivo di cosparsione o spargimento (D) di granuli abrasivi.
Tale dispositivo di cosparsione o spargimento (D) di granuli abrasivi à ̈ costituito da un dispositivo a deposizione elettrostatica atto a depositare sullo strato di resina i granuli abrasivi in modo uniforme e calibrato.
Detto dispositivo di cosparsione o spargimento (D) comprende maschere (M) atte a depositare i granuli abrasivi selettivamente a zone, ad esempio romboidali come illustrato in figura 2a, così da ottenere parti o fasce prive di granuli abrasivi.
Il supporto flessibile (F) resinato e con i granuli deposti viene sottoposto ad essicazione mediante riscaldatori (E1) a termoresistenze o a raggi infrarossi così da indurire lo strato di resina e fissare definitivamente ciascun granulo al supporto flessibile (F).
Dopo detta prima essicazione il supporto flessibile (F) con granuli abrasivi fissati viene sottoposto ad una seconda fase di spruzzatura di resina in cui adeguati dispositivi di spruzzatura (R2) stendono un secondo strato di resina atto a depositarsi prevalentemente fra i vari granuli abrasivi.
A tale seconda spruzzatura di resina segue una seconda fase di essicazione ottenuta mediante riscaldatori (E2) a termoresistenze o a raggi infrarossi. Il nastro abrasivo così realizzato viene avvolto su una bobina avvolgitrice. Nelle figure 2a, 2b, 2c, 2d, 2e, 2f sono illustrati alcuni esempi di deposizione a zone dei granuli abrasivi, rispettivamente: zone romboidali, zone poligonali, zone triangolari alternate con verso alternato, zone triangolari genericamente a gruppi quadrati, zone triangolari sfalsate, zone irregolari.
Queste sono le modalità schematiche sufficienti alla persona esperta per realizzare il trovato, di conseguenza, in concreta applicazione potranno esservi delle varianti senza pregiudizio alla sostanza del concetto innovativo.
Pertanto con riferimento alla descrizione che precede e alla tavola acclusa si esprimono le seguenti rivendicazioni.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. Procedimento di realizzazione di bobine abrasive, comprendente stesura (S1) sul supporto flessibile (F) di uno strato di resina adesiva di base, cosparsione o spargimento (D) dei granuli abrasivi, essicazione (E1) della resina con ancoraggio dei granuli abrasivi, stesura (S2) di un secondo strato di resina di fissaggio, essicazione (E2) del secondo strato di resina, caratterizzato dal fatto di comprendere una o più maschere (M) atte ad ottenere la deposizione selettiva dei granuli abrasivi in zone delimitate da fasce lineari, da bordo a bordo, prive di granuli abrasivi. 2.Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che dette fasce prive di granuli abrasivi comprendono allargamenti. 3. Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone romboidali. 4.Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone triangolari. 5. Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone rettangolari. 6.Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone esagonali. 7.Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone poligonali. 8. Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detti granuli abrasivi sono depositati a zone ellittiche. 9.Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la stesura di detti granuli abrasivi avviene per elettrodeposizione. 10. Procedimento di realizzazione di nastri abrasivi come da rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una terza spruzzatura di resina con conseguente essicazione.
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