PL87816B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL87816B1
PL87816B1 PL1973164892A PL16489273A PL87816B1 PL 87816 B1 PL87816 B1 PL 87816B1 PL 1973164892 A PL1973164892 A PL 1973164892A PL 16489273 A PL16489273 A PL 16489273A PL 87816 B1 PL87816 B1 PL 87816B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cast iron
magnesium
silicon
added
mortar
Prior art date
Application number
PL1973164892A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL87816B1 publication Critical patent/PL87816B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10Making spheroidal graphite cast-iron

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia odlewów z zeliwa sferoidalnego.Znane sa sposoby wytwarzania zeliwa sferoidal¬ nego, w których do stopionego metalu dodaje sie w dostatecznej ilosci któregokolwiek ze znanych lub mieszanine znanych pierwiastków modyfikuja¬ cych zwlaszcza stop ceru, magnezu i wapnia, w ce¬ lu zmniejszenia zawartosci siarki do niewielkiej wartosci oraz pozostawienia w stopionym metalu szczatkowych ilosci modyfikatorów jako zarodków krystalizacji grafitu w postaci kulistej Wiekszosc sposobów stosowanych obecnie w praktyce polega na odsiarczaniu stopionego meta¬ lu w celu zmniejszenia kosztów wytwarzania, po¬ prawy konsystencji i umozliwienie wytworzenia zeliwa sferoidalnego o mniejszym skurczu i poda¬ tnosci na wystapienie wad.Niedogodnoscia sposobu, w którym stosuje sie magnez jako czynnik steroidujacy jest ulatnianie sie magnezu z metalu zmniejszajace stopien sfero- idyzacji. Ponadto, na skutek stosowania stopów -krzemowych, które ma miejsce w wiekszosci zna¬ nych sposobów wytwarzania zeliwa sferoidalnego, produkt koncowy zawiera wolny cementyt, nieskra- walny i kruchy. Dlatego do stopionego metalu do¬ daje sie magnez w nadmiarze obliczonym na jego ulatnianie sie i przeprowadza sferoidyzacje zeliwa w mozliwie krótkim czasie, aby zapobiec pogorsze¬ niu sie stopnia sferoidyzacji. Nadmiar czynnika sferoidyzujacego powieksza wady odlewnicze ze¬ liwa przez tworzenie sie zuzla i wiekszy skurcz.Powieksza równiez koszty wytwarzania zeliwa sfe¬ roidalnego. Dodanie stopów sferoidyzujacych zwla¬ szcza zawierajacych magnez wywoluje silne, eko- logicznie szkodliwe zjawiska pirotechniczne, które ze wzgledu na ich gwaltowny przebieg trudno kon¬ trolowac ilosciowo.Proponowano wiele sposobów dla unikniecia tych glównych niedogodnosci wytwarzania zeliwa sfe- io roidalnego i niektóre z nich pod pewnymi wzgle¬ dami byly udane, ale do ograniczonego stopnia.Jeden ze znanych sposobów polega na tym, ze stosuje sie stop krzemowy jako czynnik grafityzu- jacy lub stop sferoidyzujacy albo oba równoczesnie dodajac do zeliwa bezposrednio w ukladzie wle¬ wowym. Na skutek tego, ze skladniki te podaje sie w ostatnim mozliwym momencie, to jest w cza¬ sie operacji odlewania, eliminuje sie efekty piro¬ techniczne oraz wady strukturalne.Sposób polegajacy na dodawaniu do formy sto¬ pów sferoidyzujacych, zwlaszcza zawierajacych magnez, ma wiele wad rzutujacych na strukture odlewu i znacznie ograniczajacych mozliwosc jego rozpowszechnienia.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania odlewów z zeliwa sferoidalnego o wy¬ sokiej ciagliwosci, który nie ma wad i niedogodno¬ sci wystepujacych w znanych sposobach sferoidy- zacji w formach. 87 81687 816 3 4 Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze do zeliwa w kadzi odlewniczej dodaje sie stop zawie¬ rajacy pierwiastki ziem rzadkich w ilosci 0,1—1,2% oraz pierwiastki ziem alkalicznych w ilosci 0,01— 1%, a nastepnie zeliwo odlewa sie do formy za¬ wierajacej co najmniej jedna komore, w której umieszcza sie zaprawe magnezowa w ilosci 0,125— 1,25% wagowych w odniesieniu do ciezaru odlane¬ go zeliwa.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad wlewowy formy dla trzech od¬ lewów probierczych w widoku perspektywicznym, fig, 2 — fotomikrogram struktury odlewu wykona¬ nego przy zastosowaniu drugiego zabiegu wedlug wynalazku z odlewu probierczego 1, fig. 3 — fo- tomikrogram struktury odlewu wykonanego przy zastosowaniu drtfeiego zabiegu sposobu wedlug wy¬ nalazku z odlewu probierczego 3.Uklad wlewowy dla formy trzech odlewów pro¬ bierczych 1, Z, 3, zawiera wlew 109 polaczony z ko¬ mora 9, w której umieszcza sie stop magnezowy.Komora 9 polaczona jest z odzuzlaczem 8 i kana¬ lem rozprowadzajacym 7. Odlewy probiercze 1, 2, 3 polaczone sa z kanalem rozprowadzajacym 7 za pomoca kanalów doprowadzajacych 4, 5, 6.Na fig. 2 i 3 przedstawiono fotomikrogramy struktur próbek metalograficznych odlewów 1 i 3 odlanych przy zastosowaniu drugiego zabiegu spo¬ sobu wedlug wynalazku. Struktura przedstawiona na fig. 2 pochodzi z czesci srodkowej odlewu 1 a struktura pokazana na fig. 3 z czesci srodkowej odlewu 3. Struktura czesci srodkowej odlewu 2 jest zasadniczo taka sama jak struktura przedsta¬ wiona na fig. 2 i 3.Struktura zeliwa przedstawionego na fig. 2 i 3 sklada sie z osnowy 1 ferrytycznej oraz kuleczek 3 grafitu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze sto¬ suje sie obróbke wstepna zeliwa w kadzi odlewni¬ czej przed odlaniem zeliwa do formy zawierajacej stop magnezu, która zapobiega powstawaniu nie¬ jednorodnosci w odniesieniu do zawartosci magne¬ zu. Obróbka wstepna zeliwa eliminuje efekty piro¬ techniczne i ulatnianie sie modyfikatora w czasie odlewania zeliwa do formy oraz umozliwia wytwa¬ rzanie odlewu jednorodnego o dobrych wlasno¬ sciach.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze to¬ in, sie i odsiarcza zeliwo, a nastepnie dodaje sie do zeliwa w kadzi wybrany modyfikator o malej wy- buchowosci i duzej odpornosci na ulatnianie sie, po czym zeliwo odlewa sie do formy, której uklad wlewowy ma komore zawierajaca stop krzemowo- magnezowy.Kazdy z tych zabiegów jest niezbedna czescia sposobu wedlug wynalazku, i o ile kazdy z tych zabiegów bedzie przeprowadzany wlasciwie, otrzy¬ ma sie produkt koncowy o korzystnych wlasno¬ sciach.Podczas pierwszego zabiegu sposobu wedlug wy¬ nalazku topi sie zeliwo o skladzie typowym dla ze¬ liwa przeznaczonego do steroidyzacji i malej za¬ wartosci siarki. Zeliwo takie zawiera 3,30 do 4% wegla, 1,0 do 3,0% krzemu, 0,20 do 1,0% magnezu, 0,02 do 0,10% fosforu i 0,005 do 0,06% sikrki. Do celów specjalnych mozna równiez stosowac zeliwo, które posiada inny sklad. Zeliwo7- moze tel zawie¬ rac takie skladniki stopowe jak nikiel, molibden lub miedz nadajace mu okreslone wlasnosci. Zeli¬ wo powinno posiadac sklad, w odniesieniu do za¬ wartosci wegla i krzemu, zblizony do punktu eu- tektycznego okreslony zawartoscia wegla od 4 do 4,6%. W praktyce wlasnie takie zeliwa stosuje sie na zeliwa sferoidalne. Korzystnie, wielkosc zabie¬ lenia zeliwa w znormalizowanej próbie klinowej jest mniejsza od 6,5 mm. Zeliwo topi sie w piecu elektrycznym, w zeliwiaku lub w piecu plomien¬ nym o wykladzinie kwasnej lub zaaadowej w za¬ leznosci od rodzaju. Zeliwo do sferoidyzacji powin¬ no zawierac mala ilosc siarki, a poczatkowa do¬ puszczalna zawartosc siarki jest uzalezniona od ro¬ dzaju stosowanych srodków odsiarczajacych. Mimo, ze w czasie drugiego zabiegu dodaje sie modyfika¬ tor i redukuje sie zawartosc siarki ponizej 0,02% zwykle uprzednio zmniejsza sie zawartosc siarki za pomoca tanszych srodków. Korzystnie zawartosc siarki przed rozpoczeciem drugiego zabiegu sposo¬ bu wedlug wynalazku zmniejsza sie do ponizej 0,025% a nawet 0,015%, stosujac najkorzystniej weglik wapniowy oraz stosujac wsad porowaty w celu wymieszania zeliwa.Najistotniejszym w sposobie wedlug wynalazku jest drugi zabieg i o ile przeprowadzi sie go wla¬ sciwie, sferoidyzacja zeliwa w ukladzie wlewowym formy bedzie skuteczna. Korzystnie jest, jesli ze¬ liwo w kadzi doprowadza sie do stanu, który umo¬ zliwia lagodny przebieg sferoidyzacji w formie i otrzymanie bardziej jednorodnego odlewu.Drugi zabieg sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze do zeliwa w kadzi dodaje sie skladnik zawierajacy pierwiastki ziem rzadkich, a zwlasz¬ cza cer i pierwiastki ziem alkalicznych, a zwlasz¬ cza wapn, w celu zmiany stopnia zabielenia zeliwa do wartosci odpowiadajacej poczatkowemu zabie¬ leniu kapieli. Korzystnie dazy sie do znacznego zwiekszenia stopnia zabielania zeliwa.Sa dwa powody ku temu. Pierwszy z nich polega na tym, ze cer i wapn nie zwiekszaja stopnia za¬ bielenia zanim calkowicie nie zneutralizuja zawar¬ tosci siarki. Po zneutralizowaniu siarki cer i wapn lacza sie w nietrwale wegliki zwiekszajac stopien zabielenia. Poniewaz stopien zabielenia daje sie stwierdzic szybko i latwo mozna wiec ustalic czy zeliwo jest wlasciwie przygotowane do sferoidyza¬ cji. Ma to istotne znaczenie w sposobie wedlug wynalazku. Cer i wapn wprowadza sie najkorzy¬ stniej do zeliwa pod postacia krzemku i fluorku ceru. W niektórych przypadkach dodaje sie rów¬ niez magnez w malej ilosci, lecz nie jest to takie istotne dla podwyzszenia stopnia zabielenia zeliwa, jak dodanie ceru w dostatecznej ilosci.Korzystnie jest jesli stopien zabielenia kapieli stwierdzony za pomoca znormalizowanej próby klinowej, w której stosuje sie klin o kacie ostrza wynoszacym 28° i grubosci podstawy równej 12,70 mm, wynosi nie wiecej niz 6,5 mm. Dodawanie ce¬ ru i wapnia powyzej tej wartosci zabielenia powo¬ duje powstawanie w zeliwie trwalych weglików w miejsce weglików nietrwalych. Wegliki trwale 40 45 50 55 6087 816 maja niekorzystny wplyw na strukture odlewu. Aby zapewnic wystepowanie weglików nietrwalych w zeliwie sieroidyzowanym, stosuje, sie zeliwo wyj¬ sciowe o duzej zawartosci grafitu w postaci wolnej, o malym stopniu zabielenia i nastepnie dodaje sie do niego cer i wapn w celu zwiekszenia stopnia zabielenia. Korzystnie jest, jesli stopien zabielenia zeliwa wyjsciowego wynosi 0,8 do 3,2 mm chociaz moze byc równiez uzywane zeliwo o stopniu zabie¬ lenia wynoszacym 6,35 mm.W drugim zabiegu do kapieli dodaje sie cer i wapn dopóty, dopóki stopien zabielenia nie zwiek¬ szy sie co najmniej o 50% ale nie wiecej niz 150% wzrastajac w stopniach zabielenia od zakresu 0,8— 6,5 mm odpowiednio do zakresu wynoszacego 1,2— 19,1 mm. Jesli poczatkowy stopien zabielenia wy¬ nosil 1,6 mm po zwiekszeniu zabielenia wyniesie 2,4 do 4,8 mm. W tym przypadku stopien zabiele¬ nia zeliwa zwieksza sie o 100%, aby uniknac ble¬ dów pomiaru stopnia zabielenia. Zwykle dodaje sie dostateczna ilosc wapnia i ceru do podwojenia sto¬ pnia zabielenia wzgledem poczatkowego stopnia za¬ bielenia, jaki miala kapiel przed ich dodaniem.Najkorzystniej w kapieli o stopniu zabielenia 3,2 mm w drugim zabiegu sposobu wedlug wynalazku zwiekszaja sie stopien zabielenia zeliwa cerem i wapniem do 6,5 mm i wiecej.Typowa mieszanina stosowana w drugim zabiegu sposobu wedlug wynalazku zawiera 80% krzemu i 20% zwiazku z pierwiastkiem ziem rzadkich (flu¬ orek ceru). Ilosc, która zwiekszylaby stopien za¬ bielenia zeliwa do zadanego, miesci sie lub prze¬ kracza zakres od 0,125% do 1,125%, a korzystnie wynosi 0,75% w zaleznosci od zawartosci siarki w kapieli. Innym stosowanym pierwiastkiem ziem rzadkich jest neodym, a pierwiastkiem ziem alka¬ licznych odpowiednio bar.Trzeci zabieg sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze odlewa sie zeliwo, otrzymane podczas drugiego zabiegu wedlug wynalazku, do formy któ¬ rej uklad wlewowy zawiera komore, w której znaj¬ duje sie zelazokrzemowa zaprawa magnezowa. Me¬ tal przeplywajac do formy przez uklad wlewowy rozpuszcza zaprawe magnezowa. Po rozpuszczeniu sie zaprawy w zeliwie powstaje struktura sferoidal- na, która cechuje liczba malych kuleczek grafito¬ wych w osnowie zasadniczo ferrytycznej przy cal¬ kowitym braku twardych i kruchych weglików.Roztwór staly magnezu w zeliwie moze róznic sie stezeniem w róznych czesciach odlewu, lecz na skutek wlasciwego przygotowania zeliwa podczas pierwszego i drugiego zabiegu sposobu wedlug wy¬ nalazku, warunek jednorodnosci odlewu co do za¬ wartosci magnezu staje sie mniej istotny, umozli¬ wiajac uzyskanie jednakowych wlasnosci mecha¬ nicznych i struktury w calym odlewie.Bez kondycjonowania zeliwa zastosowanie trze¬ ciego sposobu wedlug wynalazku doprowadziloby do powstania w odlewie niejednorodnej struktury niedopuszczalnej z handlowego punktu widzenia.Do przeprowadzenia trzeciego sposobu wedlug wynalazku stosuje sie forme z ukladem wlewowym zaopatrzonym w znany odzuzlacz. Odzuzlacz zawie¬ ra zbiornik zeliwa oraz rdzen odzuzlajacy, który uniemozliwia przedostawanie sie zanieczyszczen oraz produktów reakcji do formy. Wielkosc zbiornika zalezna jest od ilosci zaprawy magnezowej umie¬ szczonej w komorze.Korzystne jest, jesli wielkosc komory jest taka, ze stop zajmuje objetosc wieksza niz 25% a mniej¬ sza niz 50% objetosci komory. Zapewnia to równo¬ mierne rozpuszczenie sie zaprawy magnezowej w zeliwie w czasie odlewania. Natezenie przeplywu metalu zalezy od wielkosci przekroju górnej czesci io odzuzlacza, w której jest umieszczony rdzen odzuz¬ lajacy, i wynosi zgodnie z praktyka odlewnicza za¬ sadniczo 1 :1,25 razy pierwiastek kwadratowy z wagi odlewanego metalu. Zaprawe zawierajaca krzem i magnez stosuje sie w postaci ziaren owiel- kosci od 3,18 do 6,35 mm, poniewaz stwierdzono, ze ziarna o tej wielkosci rozpuszczaja sie jedno¬ rodnie. Zaprawe magnezowo-fcrzemowa mozna za¬ stapic zaprawa magnezowo-niklowa. Ilosc dodawa¬ nej zaprawy zalezy od czasu odlewania i zasadni- czo wynosi tyle, aby zawartosc magnezu w odle¬ wie byla nie mniejsza niz 0,01% wagowych i nie przekraczala 0,10% wagowych. Podaje sie wiec wieksza ilosc magnezu wynoszaca korzystnie 0,04% do 0,20% wagowych. Poczatkowa ilosc krzemu lub niklu powinna wynosic od 0,10% do 1,0 %{ wago¬ wych.Stwierdzono, ze te ilosci magnezu i krzemu da¬ ja najlepsze wyniki w wiekszosci przypadków.O ile odlew jest skomplikowany i odlewany wolno w kilku punktach równoczesnie, stosuje sie kilka komór i odzuzlaczy. Uklad wlewowy formy dobie¬ ra sie zasadniczo w zaleznosci od geometrii odle¬ wu. Stosowanie wiekszej liczby odzuzlaczy w spo¬ sobie wedlug wynalazku przestaje byc istotne, na skutek kondycjonowania zeliwa, jakie przeprowa¬ dza sie w drugim zabiegu. Bez wstepnego kondy- cjonowania zeliwa niejednorodnosci w roztworze stalym bylyby tak znaczne, ze odlew bylby wadli¬ wy. 40 Na skutek zastosowania drugiego zabiegu wplyw trzeciego zabiegu sposobu wedlug wynalazku na ja¬ kosc odlewów zostal znacznie ograniczony.Przyklad. W formie zawierajacej trzy wneki odlano próbki takie jaik na fig. 1 i po przeprowa- 45 dzeniu badan stwierdzono, ze zeliwo zawieralo 3,80% wegla, 1,92% krzemu, 0,35% magnezu, 0,03 fosforu i 0,03% siarki. Do odsiarczenia zeliwa sto¬ sowano 1% weglika wapniowego, przy czym zeli¬ wo mieszano za pomoca gazu w postaci azotu. Za- 50 wartosc siarki zredukowano do 0,01%. Stopien za¬ bielenia kapieli mierzonej za pomoca próby klino¬ wej, w której stosowano klin o kacie ostrza rów¬ nym 28° i grubosci podstawy równej 12,70 mm, wyniósl 2,4 mm. Nastepnie dodano do kapieli mie- 55 szanine zawierajaca 80% krzemku wapniowego i 20% fluorków pierwiastków ziem rzadkich, w ilo¬ sci 0,625% ceru. Zawartosc siarki zredukowano na skutek tego do 0,005%, a stopien zabielenia wzrósl do 5,6 mm. Nastepnie zeliwo odlano do formy, przy 60 czym w komorze ukladu wlewowego umieszczono 0,5% wagowych zaprawy zawierajacej 10% magne¬ zu i 40% krzemu w postaci ziaren o wielkosci do 3,18 mm. Próbki oznaczono jak na fig. 1 i odpo¬ wiednio 1, 2, 3 i po przeprowadzeniu badan otrzy- 65 mano wyniki zestawione na tabUcy.87 816 7 S Tablica PL PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezeniapatentowe iPrób- ka 1 2 3 Wytrzymalosc na rozciaganie N/m2 518,88 • 103 527,16 • 103 516,81 • 103 Wydlu¬ zenie 21,50 21,90 22,60 Zawar¬ tosc krze¬ mu % 2,52 2,44 2,36 Zawar¬ tosc ma¬ gnezu % ni Otrzymane wyniki wskazuja na niejednorodna zawartosc magnezu i krzemu w roztworze stalym. Zawartosc krzemu i magnezu w próbce 3 jest niz¬ sza niz w próbce 1. Wytrzymalosc na rozciaganie i wydluzenie próbek maja wysokie wartosci, akcep¬ towane w handlu. Sposób wedlug wynalazku, a zwlaszcza wstepne kondycjonowanie zeliwa podczas drugiego zabiegu pozwala na usuniecie niejednorodnosci i poprawe wlasnosci mechanicznych zeliwa. Strukture próbek 1, 2, 3 cechuja male, wlasciwie uksztaltowane ku¬ leczki grafitu w osnowie ferrytycznej. Sposób wedlug wynalazku sprawdzono wykonu¬ jac wiele odlewów, które charakteryzowala wyja¬ tkowa jednorodnosc. Strukture odlewów wykona¬ nych sposobem wedlug wynalazku cechuje osno¬ wa ferrytyczna, ale po dodaniu do zeliwa wyjscio¬ wego pierwiastków takich jak cyna lub miedz otrzymuje sie strukture perlityczna. Korzystnie, sposób wedlug wynalazku stosuje sie w przypadku, gdy odlew ma cechowac znaczne wydluzenie. 1. Sposób wytwarzania odlewów z zeliwa sfero- idalnego, polegajacy na stopieniu zeliwa zawiera- 5 jacego 3,3—4% wegla, 1—3% krzemu, 0,2—1% ma¬ gnezu, 0,02—0,1% fosforu i 0,005—0,06% siarki i posiadajacego stopien zabielenia mierzony za po¬ moca znormalizowanej próby klinowej nie wiekszy niz 6,3 mm, odlaniu zeliwa do kadzi, a nastepnie do formy zawierajacej komore posrednia, w której umieszcza sie zaprawe magnezowa, znamienny tym, ze do zeliwa w kadzi odlewniczej dodaje sie stop zawierajacy pierwiastki ziem rzadkich w ilo¬ sci 0,1—1,2% oraz pierwiastki ziem alkalicznych w ilosci 0,01—1%, a zaprawe magnezowa umiesz¬ cza sie w komorze w ilosci 0,125—1,25% wagowych w odniesieniu do ciezaru odlanego zeliwa.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze pierwiastki ziem rzadkich dodaje sie w postaci ceru lub neodymu, a pierwiastki ziem alkalicznych w postaci wapnia lub baru. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze cer dodaje sie w postaci fluorku ceru, a wapn w postaci krzemku wapnia. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaprawe magnezowa dodaje sie w postaci stopu magnezowo-krzemowego lub stopu magnezowo-ni- klowego. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 albo 4, znamienny tym, ze komore (9) napelnia sie zaprawa magnezo¬ wa tak, ze zajmuje nie mniej niz 25%, lecz nie wiecej niz 50% objetosci komory (9). 15 20 2587 811 F/e. i FI6.2 sfóic^Lpy&ft' FI6.
3. , PL PL PL
PL1973164892A 1972-11-01 1973-08-28 PL87816B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US30276272A 1972-11-01 1972-11-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL87816B1 true PL87816B1 (pl) 1976-07-31

Family

ID=23169102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973164892A PL87816B1 (pl) 1972-11-01 1973-08-28

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3765876A (pl)
JP (1) JPS5614055B2 (pl)
AR (1) AR195739A1 (pl)
AU (1) AU469766B2 (pl)
BE (1) BE803531A (pl)
BR (1) BR7306324D0 (pl)
CA (1) CA979221A (pl)
DD (1) DD108771A5 (pl)
DE (1) DE2342277A1 (pl)
DK (1) DK131004B (pl)
FI (1) FI54867C (pl)
FR (1) FR2204690B1 (pl)
GB (1) GB1437372A (pl)
IT (1) IT993721B (pl)
NL (1) NL7314978A (pl)
NO (1) NO135017C (pl)
PL (1) PL87816B1 (pl)
SU (1) SU587872A3 (pl)
ZA (1) ZA732522B (pl)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870512A (en) * 1973-03-05 1975-03-11 Deere & Co Method of producing spheroidal graphite cast iron
US4094279A (en) * 1976-05-07 1978-06-13 Johnson Products Div. Of Sealed Power Corporation Ductile iron roller tappet body and method for making same
US4245691A (en) * 1977-12-02 1981-01-20 Ford Motor Company In situ furnace metal desulfurization/nodularization by high purity magnesium
JPS5810966B2 (ja) * 1978-02-06 1983-02-28 川崎重工業株式会社 ダクタイル鋳鉄の製造法
US4227924A (en) * 1978-05-18 1980-10-14 Microalloying International, Inc. Process for the production of vermicular cast iron
JPS5823443B2 (ja) * 1978-08-07 1983-05-16 川崎重工業株式会社 ダクタイル鋳鉄の製造法
JPH0651410B2 (ja) * 1983-02-25 1994-07-06 セイコーエプソン株式会社 サーマルプリンタ
US4806157A (en) * 1983-06-23 1989-02-21 Subramanian Sundaresa V Process for producing compacted graphite iron castings
JPS6089390A (ja) * 1983-10-24 1985-05-20 Nec Corp 印字装置
CH660376A5 (de) * 1984-07-26 1987-04-15 Fischer Ag Georg Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit.
JPH01168479A (ja) * 1987-12-25 1989-07-03 H Ee L:Kk スタンパ
US4989662A (en) * 1990-02-27 1991-02-05 General Motors Corporation Differential pressure, countergravity casting of a melt with a fugative alloyant
US5038846A (en) * 1990-02-27 1991-08-13 General Motors Corporation Differential pressure, countergravity casting with alloyant reaction chamber
GB9111804D0 (en) * 1991-06-01 1991-07-24 Foseco Int Method and apparatus for the production of nodular or compacted graphite iron castings
US5249619A (en) * 1991-10-30 1993-10-05 Mack Trucks, Inc. Brake element and a preparation process therefor
SE529445C2 (sv) * 2005-12-20 2007-08-14 Novacast Technologies Ab Process för framställning av kompaktgrafitjärn
GB0614705D0 (en) * 2006-07-25 2006-09-06 Foseco Int Improved meethod of producing ductile iron
CN101628323A (zh) * 2009-08-07 2010-01-20 通州市四安球墨铸铁有限公司 一种球墨铸铁行星架的铸造工艺
US8056604B2 (en) * 2009-09-04 2011-11-15 Ask Chemicals L.P. Process for preparing a test casting and test casting prepared by the process
CN102492891B (zh) * 2011-12-23 2014-04-09 天津市万路科技有限公司 蠕化剂的生产及其应用
CN102688993B (zh) * 2012-06-19 2015-02-25 西峡县众德汽车部件有限公司 Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用
JP6823512B2 (ja) 2017-03-16 2021-02-03 本田技研工業株式会社 経路決定装置、車両制御装置、経路決定方法、およびプログラム

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144200A (en) * 1936-06-27 1939-01-17 Heraeus Vacuumschmelze Ag Method of manufacturing siliconiron alloys
US2542655A (en) * 1949-09-17 1951-02-20 Int Nickel Co Gray cast iron
US2841488A (en) * 1952-02-06 1958-07-01 Int Nickel Co Nodular cast iron and process of making same
US2792300A (en) * 1954-04-14 1957-05-14 John A Livingston Process for the production of nodular iron
US2816829A (en) * 1955-11-07 1957-12-17 Ford Motor Co Nodular iron manufacture
US2980530A (en) * 1958-12-11 1961-04-18 Dayton Malleable Iron Co Method of producing nodular iron
US3001869A (en) * 1959-08-07 1961-09-26 Ford Motor Co Nodular iron manufacture
DE1190198B (de) * 1961-09-25 1965-04-01 Knapsack Ag Verfahren zur Herstellung von Silizium-Magnesium-Eisen-Vorlegierungen
GB1105028A (en) * 1965-07-19 1968-03-06 Foseco Int Production of cast iron
GB1278265A (en) * 1968-07-17 1972-06-21 Materials & Methods Ltd Improved process for the manufacture of nodular cast iron

Also Published As

Publication number Publication date
NO135017C (pl) 1977-01-26
BR7306324D0 (pt) 1974-10-22
NL7314978A (pl) 1974-05-03
FI253873A (pl) 1975-02-14
ZA732522B (en) 1974-03-27
GB1437372A (en) 1976-05-26
DE2342277A1 (de) 1974-05-09
DD108771A5 (pl) 1974-10-05
BE803531A (fr) 1973-12-03
SU587872A3 (ru) 1978-01-05
AR195739A1 (es) 1973-10-31
IT993721B (it) 1975-09-30
FR2204690A1 (pl) 1974-05-24
DK131004C (pl) 1975-10-13
AU5512573A (en) 1974-11-07
FI54867B (fi) 1978-12-29
FI54867C (fi) 1979-04-10
JPS4977818A (pl) 1974-07-26
NO135017B (pl) 1976-10-18
FR2204690B1 (pl) 1977-02-25
CA979221A (en) 1975-12-09
US3765876A (en) 1973-10-16
AU469766B2 (en) 1976-02-26
DK131004B (da) 1975-05-12
JPS5614055B2 (pl) 1981-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL87816B1 (pl)
RU2701587C1 (ru) Модификатор литейного чугуна и способ производства модификатора литейного чугуна
JPS6349723B2 (pl)
NO144746B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av stoepejern og legering for utfoerelse av fremgangsmaaten
JPH03216552A (ja) 金属サンプル中に一定量の物質を一様に導入するための方法及び装置
EP0010513A1 (en) Process for producing spherical graphite castings
US4330024A (en) Method for in-mold deoxidation of steel
RU2355803C2 (ru) Лигатура для модифицирования высокопрочных чугунов, способ ее получения и использования
US2980531A (en) Production of nodular iron
SU724272A1 (ru) Способ обработки расплавленного металла в литейной форме
SU1388435A1 (ru) Способ модифицировани высокопрочного чугуна с вермикул рным графитом и устройство дл его осуществлени
RU2177041C1 (ru) Способ получения серого чугуна
SU834187A1 (ru) Модификатор
SU692857A1 (ru) Графитизирующий модификатор дл обработки серого и высокопрочного чугуна
SU1595625A1 (ru) Способ получени фасонных отливок
SU1585369A1 (ru) Лигатура дл чугуна
SU1097680A1 (ru) Способ получени модифицированного серого чугуна
Abel Research committee on the hardening, etc., of steel: final report on experiments bearing upon the question of the condition in which carbon exists in steel
SU742034A1 (ru) Способ обработки рабочей поверхности чугунной изложницы
SU840180A1 (ru) Лигатура
SU1735422A1 (ru) Смесь дл обработки чугуна
SU1616754A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм, преимущественно оболочковых, в нагреваемой оснастке
SU1027256A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
JP3167083B2 (ja) ダクタイル鋳鉄の製造方法
SU1252014A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных стержней