SU1595625A1 - Способ получени фасонных отливок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повышенными требовани ми по прочности, герметичности и плотности. Цель - повышение плотности отливок за счет сокращени  двухфазной зоны. Суть изобретени  - стабилизаци  температуры по сечению отливки до гомогенизации и после. При этом осуществл ют нагрев расплава до температуры, превышающей гомогенизацию на 10-20 К, и выдержку в течении 5-15 мин, а затем его охлаждение до температуры заливки и выдержку при этой температуре в течение 5-10 мин перед заливкой. Это позвол ет ликвидировать микро-и макроликвацию по всему объему отливки за счет интенсивного теплового движени  молекул в расплаве и получать плотные высокопрочные фасонные отливки.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано при изготовлении фасонных отливок с повьшенными требовани ми по прочности, герметичности и плотности в машиностроительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение плотности отливок за счет сокращеьги  прот женности двухфазной зоны.

Способ получени  фасонных, отливок из высокопрочных литейных сплавов включает подготовку формы, выплавку сплава, заливку сплава в литейную форму при определенной температуре и охлаждение с металлом с созданием или без создани  условий направлен- : ной кристаллизации, при этом нагрев

сплава при выплавке осуществл ют до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомогенизации расплана, вьщерживают в течение 5-15 мин, охлаждают до температуры заливки и выдерживают перед заливкой еще в течение 5-10 NoiH.

Способ изготовлени  фасонных отливок осуществл ют следующим образом.

Изготавливают и подготавливают под заливку литейную форму. Осуществл ют выплавку сплава, нагрева  его до температуры, превышающей на 10- 20 К температуру гомогенизации расплава .

Температура гомогенизации сплава соответствует температуре по влени  гистерезисных  влений в процессе нагСП

х ел

05 Ю

ел

рев-охлаждение при исследовании физических свойств р.асплавов. Гомогенизированный расплав обладает повьшен- ными литейными свойствами; повышение жидкотекучести, сужение интервала кристахшизации на 20-30%.

Нагрев сплава до температуры, превышающей на 10-20 К температуру гомо- гени:зации расплава, обеспечивает ликвидацию микро и макроликваций и пред- кристаллических состо ний по всему объему за счет интенсивного теплового

движени  молекул в расплаве.

Вьщерживают расплав при указанной

температуре 5--15 мин. Продолжительность вьщержки выбираетс  из услови  обеспечени  полноты гомогенизации и определ етс  объемом выплавл емого металла.

Охлаладают расплав до температуры заливки. Дл  каждого сплава сво  определенна  температ ура заливки, одинакова  по всем способам получени  отливок. Вьщерживают при этой TeNmepaType 5-10 мин дл  удалени  газов, раствореннЕ.к в процессе перегрева . Продолжительность вьщержки опр(удел етс  объемом выплавл емого

металла. Запивают расплав в литейную форму. Охлаждают форму с металлом без создани  или с созданием условий направленной кристаллизации любым из известных способов. Извлекают отливКИ из формы.

Исследование отливок показало,- что они имеют мелкозернистую равноосную структуру и обладают повышенной плотностью, прочностью и герметичностью .

Пример 1. Изготовление тонкостенной корпусной ОТЛИВ1СИ массой 0,11 кг из стали 08ХиН7МЛ. Нагрев мет;алла до 2050+20 К, вьщержка при этой температуре в течение 10 мин, охлаждение до 1860 К и вьщержка перед заливкой в течение 5 мин. Все отливки опытной партии признаны год- ными: 16,6% отливок не имеют рыхлот, ост,альные соответствуют требовани м | эталонной пленки.

10

15

20

25

30

35

40

45

50

При тостенной ной отли ВНЛ-3.

Нагре держка в ние до 1 кой в теч отливок тальные варке, с таап ет

Темпе обеих ма тем изме ти жидко охлажден ратурам лений. М соответс многолет изготовл

I

Испол соба изг ответств копрочны чивает в ных высо снижение рыхлотам объема р

Форм

Спосо из высок включающ заливку и охлажд тым спла с   тем, ности от двухфазн нагреваю на lO-ZO расплава 15 мин, ливки и еще в те

Редактор Е.Копча

Составитель В.Николаев Техред М.Дидык

Пример 2. Изготовление толе-i тостенной крупногабаритной корпусной отливки массой 32 кг из стали ВНЛ-3.

Нагрев металла до 1930+10 К, выдержка в течение 10 мин, охлаждение до 1840 К и вьщержка перед заливкой в течение В мин. Треть  часть отливок прин та без доработки. Остальные подвергались разделке и заварке , средн   площадь заварки сос- таап ет 0,0009-0,001 м.

Температуры гомогенизации дл  обеих марок сталей определ ли путем измерени  кинематической в зкости жидкого металла в процессе нагрев- охлаждение и соответствовали TeNme- ратурам по влени  гистерезисных  влений . Механические свойства сталей соответствовали верхним значени м многолетней статистики серийного изготовлени  отливок.

I

Использование предлагаемого способа изготовлени  фасонных отливок ответственного назначени  из высокопрочных литейньгк сплавов обеспечивает возможность получени  плотных высокопрочных фасонных отливок, снижение количества бракуемых по рыхлотам отливок, а также снижение объема работы по доработке отливок.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  фасонных отливок из высокопрочных литейных сплавов, включающий подготовку литейной формы, заливку расплава в литейную форму и охлаждение литейной формы с залитым сплавом, отличающий- с   тем, что, с целью повьштени  плот ности отливок за счет сокращени  двухфазной зоны, сплав перед заливкой нагревают до температуры, превышающей на lO-ZO C температуру гомогенизации расплава, выдерживают в течение 5- 15 мин, охлаждают до температурь заливки и Вьщерживают перед заливкой еще в течение 5-10 мин.

   Корректор Л.Пилипенко