SU1502646A1 - Способ получени олов нно-свинцовых бронз - Google Patents
Способ получени олов нно-свинцовых бронз Download PDFInfo
- Publication number
- SU1502646A1 SU1502646A1 SU874294221A SU4294221A SU1502646A1 SU 1502646 A1 SU1502646 A1 SU 1502646A1 SU 874294221 A SU874294221 A SU 874294221A SU 4294221 A SU4294221 A SU 4294221A SU 1502646 A1 SU1502646 A1 SU 1502646A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tin
- lead
- melt
- alloy
- mechanical properties
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сплавов цветных металлов , в частности, к получению олов нно-свинцовых бронз, примен емых при изготовлении труб, прутков непрерывной разливкой, и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение механических свойств сплава за счет улучшени распределени олова и свинца в сплаве и модифицировани его структуры. Поставленна цель достигаетс путем эффективной дегазации и перемешивани расплава введением в расплав циркони в количестве 0,05-0,1 мас.% и за счет образовани тугоплавких соединений цери с оловом и свинцом, которые вл ютс центрами кристаллизации. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к области производства сплавов цветных металлов , в частности к получению олов н- но-свинцовых бронз, примен емых при изготовлении труб, прутков непрерывной разливкой, и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промьтшенности.
Цель изобретени - повьшение механических свойств сплава за счет улучшени распределени олова и свинца в сплаве и его структуры.
Способ осуществл етс следующим образом.
Выплавку бронзы БрО 5ЦС5 проводили из свежих шихтовых материалов в индукционной печи емкостью 1 т. Затем расплав перемешивали и переливали в миксер машины непрерьшного лить Л-18 при температуре расплава
, Выт гивание прутка 100 мм осуществл ли после введени в расплав циркони в виде лигатуры медь- цирконий и цери в виде лигатуры медь-церий.
Введение в расплав циркони в пределах 0,01-0,02% приводит к эффективной дегазации и перемешиванию расплава, а введение цери в пределах 0,05-0,1% способствует образованию химических тугоплавких соединений цери с оловом и свинцом ;(, ). Эти химические соединени вл ютс центрами кристаллизации , что благопри тно вли ет на перемешивание и распределение и измельчение олова и свинца,
Из полученного прутка изготовл ли образцы дл исследовани механических свойств, которые отрезали от середины , начала и конца прутка. Разрмвные 5-кратные образцы изготовл ли по 6 шт Испытани на разрыв проводили на машине марки Р-6. В таблице по результатам испытаний приведены механические свойства (средние по результатам испытани 6 образцов) .
Таким образом, предложенный способ получени олов нно-свинцовых бронз за счет введени добавок при литье увеличивает механические свойства и качества заготовки в 2- 5 раз по сравнению с известными способами.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени олов нно-свин- цовых бронз, включающий расплавление шихты, перемешивание расплава и выт гивание заготовки, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств за счет улучшени распределени олова и свинца в сплаве и его структуры , в расплав дополнительно ввод т 0,05-0,1 мас.% цери и 0,01- 0,03 мас.% циркони при температуре расплава 1 120-1 150 с.Редактор В. ДанкоСоставитель В. Бадовский Техред Л. ОлийныкЗаказ 5048/36Тираж 576ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при Г КНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Корректор Л. БескидПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874294221A SU1502646A1 (ru) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Способ получени олов нно-свинцовых бронз |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874294221A SU1502646A1 (ru) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Способ получени олов нно-свинцовых бронз |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1502646A1 true SU1502646A1 (ru) | 1989-08-23 |
Family
ID=21323231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874294221A SU1502646A1 (ru) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Способ получени олов нно-свинцовых бронз |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1502646A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2760688C1 (ru) * | 2021-06-10 | 2021-11-29 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией |
RU2762956C1 (ru) * | 2021-05-21 | 2021-12-24 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы |
RU2778039C1 (ru) * | 2021-12-03 | 2022-08-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) |
-
1987
- 1987-08-06 SU SU874294221A patent/SU1502646A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чурсин В.М. Плавка медных сплавов. М, Металлурги , 1982, с. li6-I23. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2762956C1 (ru) * | 2021-05-21 | 2021-12-24 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы |
RU2760688C1 (ru) * | 2021-06-10 | 2021-11-29 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией |
RU2778039C1 (ru) * | 2021-12-03 | 2022-08-12 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2550063C2 (ru) | Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения | |
KR20020024848A (ko) | 고강도 선재 및 판재용구리(Cu)-니켈(Ni)-망간(Mn)-주석(Sn)-알루미늄(Al),실리콘(Si)-세리움(Ce),란탄(La),니오디미움(Nd),프로메티움(Pr) 합금 및 그 제조방법 | |
SU1502646A1 (ru) | Способ получени олов нно-свинцовых бронз | |
CN1311940C (zh) | 铝合金扁锭熔铸工艺方法 | |
CN110387478B (zh) | 一种铝硅合金铸锭的半连续铸造方法 | |
KR950014423B1 (ko) | 구리를 기재로 한 전자부품 구조용의 금속합금 | |
CN111809074B (zh) | 一种镧-碳-镁复合材料、碲铜合金材料及其制备方法 | |
SU872563A1 (ru) | Способ модифицировани ковкого чугуна | |
US3525605A (en) | Method for decreasing the softening temperature and improving the electrical conductivity of high conductivity oxygen-free copper | |
CN111575533A (zh) | 一种锌铝合金圆锭及其制备方法与应用、锌铝合金材料 | |
CN111041253A (zh) | 一种铝钛合金线材及其制备方法 | |
EP0283518B1 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium | |
JPH04268033A (ja) | ベリリウム銅合金の製造方法 | |
CN103924131B (zh) | 橡套软电缆铝合金导体材料及其制造方法 | |
RU2782193C1 (ru) | Способ выплавки сплава хн33кв | |
JP4296158B2 (ja) | Mg合金の製造方法 | |
US20230055850A1 (en) | Continuously Cast Mg Brass | |
SU685422A1 (ru) | Способ изготовлени отливок дл производства стальной сварочной проволоки с флюсовым наполнителем | |
RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
US1918339A (en) | Method of purifying aluminum | |
SU1749244A1 (ru) | Способ производства прецизионных сплавов в открытой индукционной печи | |
SU1235970A1 (ru) | Чугун | |
RU2049137C1 (ru) | Сплав серебра 800° | |
SU1076476A1 (ru) | Способ получени алюминиевых бронз | |
SU1687638A1 (ru) | Способ очистки вторичных алюминиевых сплавов |