RU2782193C1 - Способ выплавки сплава хн33кв - Google Patents
Способ выплавки сплава хн33кв Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782193C1 RU2782193C1 RU2022103178A RU2022103178A RU2782193C1 RU 2782193 C1 RU2782193 C1 RU 2782193C1 RU 2022103178 A RU2022103178 A RU 2022103178A RU 2022103178 A RU2022103178 A RU 2022103178A RU 2782193 C1 RU2782193 C1 RU 2782193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- smelting
- tungsten
- alloy
- chromium
- nickel
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 46
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 32
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 19
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- -1 nickel-tungsten-chromium Chemical compound 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005204 segregation Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 8
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 description 2
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000753 refractory alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 210000001783 ELP Anatomy 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам выплавки сплавов на основе никеля с высоким содержанием вольфрама (более 14%), предназначенных для изготовления деталей, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности. Способ выплавки сплава ХН33КВ включает подготовку шихтовых материалов, формирование завалки, выплавку марочного сплава, его последующую кислородную продувку и рафинирование. При подготовке шихтовых материалов осуществляют предварительную выплавку в открытой индукционной печи и разливку в слитки никель-вольфрам-хромовой лигатуры с содержанием вольфрама 20-30 мас.% и хрома 20-25 мас.% при использовании никеля электролитического, хрома металлического и до 30% от веса завалки стружки вольфрама. Выплавленную лигатуру в количестве до 50% от веса завалки задают на выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи в составе шихтовых материалов в виде кобальта, молибдена, ниобия, хрома, никеля и микродобавок. Обеспечивается выполнение требований по химическому составу выплавляемого сплава, исключается ликвация вольфрама. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.
Description
1. Область техники
Изобретение относится к области специальной металлургии, конкретно к способам выплавки сплавов на основе никеля с высоким содержанием вольфрама (более 14%), предназначенных для изготовления деталей, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности.
2. Предшествующий уровень техники
Известен «Способ получения легированного сплава, содержащего тугоплавкие металлы вольфрам и молибден технологией жидкофазного восстановления» (патент RU 2135611, кл. С22В 5/10, С22В 4/06, С22В 34/30, опубл. 27.08.1999 г.), включающий подачу кислородсодержащего газа в шлаковый расплав, разделение гетерогенного расплава на верхнюю барботируемую и нижнюю спокойную, состоящую из слоя спокойного шлака и слоя металла, части, подачу окисленного сырья, углеродсодержащего топлива и флюсующих материалов. Недостатком технического решения являются высокие материальные и энергетические затраты на получение в сплаве требуемого содержания вольфрама.
Известен «Способ производства вольфрамсодержащей стали и сплавов» (патент RU 2282668, кл. С21С 5/52, опубл. 27.08.2006 г.), включающий получение жидкого металла, легирование его путем подачи окисленного сырья, содержащего вольфрам, флюсующего материала и восстановителя на предварительно очищенную от шлака поверхность жидкого металла, при этом в качестве окисленного сырья, содержащего вольфрам, используют отходы заточки инструмента, сформированные в брикеты совместно с флюсующим материалом и выбранным в качестве восстановителя 15%-ным силикокальцием, причем отходы заточки инструмента, флюсующий материал и 15%-ный силикокальций взяты в количестве, выбранном из соотношения (3,9-4,1):(1,9-2,1):(1,0-1,2) соответственно. Недостатком технического решения является отсутствие эффективных операций для исключения ликвации вольфрама и невозможность обеспечения достаточной однородности структуры сплава и химического состава по высоте слитка.
Известен «Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45 В30» (патент RU 2719051, кл. C22F 1/10, С22В 9/20, опубл. 16.04.2020 г.). Способ включает выплавку шихтовых материалов дуплекс-методом ВИП+ЭЛП путем вакуумно-индукционного переплава шихтовых материалов, содержащих кондиционные технологические отходы возврата собственного производства и лигатуру никель-вольфрам, с последующей разливкой сплава в горизонтальные изложницы с получением электродов и их электронно-лучевого переплава в слитки, механическую обработку их поверхностей с удалением поверхностного слоя на глубину 5-7 мм и проводят деформацию слитка за один или более передел. К недостатку способа можно отнести значительные трудозатраты, связанные с необходимостью использования электроннолучевого переплава.
Известен также, принятый заявителем за наиболее близкий аналог, «Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов» (авторское свидетельство SU 581151, кл. С21С 5/25, опубл. 25.11.1977 г.), включающий введение в жидкую ванну вольфрамсодержащей лигатуры совместно с активным восстановителем, последующую кислородную продувку и рафинирование металла, причем один из компонентов комплексного восстановителя при взаимодействии с окислами шлака и кислородом, растворенным в металле, образует газообразный продукт реакции. К недостаткам способа можно отнести трудности в управлении процессом легирования, непопадание в заданные пределы по химическому составу легирующего элемента и, следовательно, ухудшение качества металла.
3. Сущность изобретения
3.1. Постановка технической задачи
Освоить технологию выплавки сплавов на основе никеля с высоким содержанием вольфрама (более 14%), при этом исключить ликвацию вольфрама и обеспечить однородность структуры сплава и химического состава по высоте слитка, а также экономию дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов, при выплавке.
Результат решения технической задачи
Задача решена путем вовлечения никель-вольфрам-хромовой (Ni-W-Cr) лигатуры, полученной путем сплавления в индукционной печи электролитического никеля, хрома металлического и полуфабриката (стружки) вольфрама. При этом в Ni-W-Cr лигатуре обеспечивается получение содержания вольфрама 20-30% и хрома 20-25%, что дает возможность ее использования при выплавке марочного металла взамен вольфрама металлического, без ухудшения качества металлопродукции.
3.2. Отличительные признаки
В отличии от известного технического решения, включающего введение в жидкую ванну вольфрамсодержащей лигатуры совместно с активным восстановителем, последующую кислородную продувку и рафинирование металла, в заявленном техническом решении при подготовке шихтовых материалов осуществляют предварительную выплавку в открытой индукционной печи и разливку в слитки никель-вольфрам-хромовой лигатуры с содержанием вольфрама 20-30% и хрома 20-25%, при использовании никеля электролитического, хрома металлического и до 30% стружки вольфрама, которую в количестве до 50% задают на выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи в составе шихтовых материалов вместе с кобальтом, молибденом, ниобием, хромом и никелем.
При этом предварительную выплавку никель-вольфрам-хромовой лигатуры осуществляют в открытой индукционной печи. В качестве шихтовых материалов используют никель электролитический по качеству не хуже марки Н-1у, металлический хром и стружку вольфрама, в качестве шлакообразующих применяют известь и свежий флюс марки АНФ. После расплавления завалки (шихты) при температуре расплава (1530-1580)°С металл перемешивают и проводят раскисление шлака алюминиевой крупкой в течение 8-15 минут. Затем снимают шлак и при температуре (1540-1600)°С производят выпуск металла в атмосфере инертного газа в разливочную керамическую форму, предварительно просушенную при температуре не менее 300°С в течение не менее двух часов.
Выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи осуществляют с использованием электромагнитного перемешивания (ЭМП): после полного расплавления шихтовых материалов (никель, хром, кобальт, молибден, ниобий) при температуре расплава (1500-1550)°С и присадок строго рассчитанных микродобавок (магний, церий, лантан).
Далее осуществляют разливку марочного металла в вакууме при температуре (1530-1580)°С в изложницы через разливочный желоб с установленными в нем, как минимум, двумя перегородками, для отсечки шлака, и пенокерамическим фильтром.
4. Описание изобретения
Особенности плавки тугоплавких сплавов определяются высокой химической активностью металлов и сплавов при высоких температурах и особенно в жидком состоянии. Для предотвращения насыщения сплавов примесями из газовой атмосферы плавку ведут в вакууме. Шихта, используемая для плавки тугоплавких сплавов, в большинстве своем содержит в недопустимых количествах примеси, поэтому процесс плавки должен осуществляться таким образом, чтобы рафинирование металла происходило в процессе его плавления.
Когда основной сплав и легирующий элемент значительно различаются по температуре плавления, особенно востребовано использование лигатур. За счет содержания в лигатурах не только собственно легирующих компонентов, но и основного металла сплава, их усвоение расплавом происходит в более полном объеме, чем при легировании чистыми элементами. А благодаря тому, что любой лигатуре присуща меньшая температура плавления в сравнении с каждым из входящих в нее металлов, достаточно высока и быстрота ее растворения в основном сплаве.
В заявленном техническом решении на стадии подготовки шихтовых материалов на выплавку марочного сплава осуществляют предварительную выплавку никель-вольфрам-хромовой лигатуры, при этом последовательно выполняют следующие действия:
- выплавка никель-вольфрам-хромовой лигатуры в открытой индукционной печи с использованием в качестве шихтовых материалов никеля электролитического по качеству не хуже марки Н-1у, металлического хрома и стружки вольфрама, обеспечивающей в металле расчетное содержание вольфрама в пределах 20-30% и хрома 20-25%. Для лигатуры данного химического состава температура ликвидус составляет не более 1500°С. В качестве шлакообразующих применяют известь и свежий флюс марки АНФ. Увеличение в лигатуре содержания вольфрама более 30% приводит к значительному росту температуры ликвидус более 1700°С.
- после расплавления завалки (шихты) при температуре расплава (1530÷1580)°С металл перемешивают и проводят раскисление шлака алюминиевой крупкой в течение 8-15 минут. Затем снимают шлак и при температуре (1540÷1600)°С производят выпуск металла в атмосфере инертного газа в разливочную керамическую форму, предварительно просушенную при температуре не менее 300°С в течение не менее двух часов.
Далее осуществляют формирование завалки и выплавку марочного металла сплава в вакуумной индукционной печи, при этом:
- в шихте предусматривается использование до 60% от веса завалки кондиционных технологических отходов возврата собственного производства, в том числе частичная замена отходов лигатурой никель-вольфрам-хром (20-30% вольфрама, 20-25% хрома, остальное никель) в количестве до 50%, для исключения значительного перегрева металла, повышения усвоения и равномерного распределения вольфрама по объему расплава.
- вакуумная индукционная выплавка марочного сплава осуществляется на вакууме не выше 25×10-3 мм.рт.ст. После полного расплавления шихтовых материалов (никель, кобальт, молибден, ниобий) при температуре расплава (1500-1550)°С, с целью растворения тугоплавких материалов, производят выдержку в течение 10-15 минут с подключением электромагнитного перемешивания (ЭМП) металла на 2-7 минут.
- введение в расплав строго рассчитанных микродобавок магния, церия, лантана на 0,03% по расчету для нейтрализации вредного влияния серы, содержание которой даже при ничтожных концентрациях, порядка тысячных долей процента, резко ухудшает деформируемость марочного металла. После усвоения последней присадки производят подключение ЭМП металла на 1-3 минуты.
- разливка марочного металла в вакууме при температуре (1530-1580)°С в изложницы через разливочный желоб с установленными в нем, как минимум, двумя перегородками, для отсечки шлака, и пенокерамическим фильтром.
Предложенный способ выплавки вольфрамсодержащих сплавов позволяет снизить стоимость производства без потери качества металлопродукции, сэкономить дорогостоящие и дефицитные шихтовые материалы (металлический вольфрам). Использование в составе завалки на выплавку марочного металла до 50% никель-вольфрам-хромовой лигатуры позволяет исключить ликвацию вольфрама, гарантирует выполнение требований по химическому составу, а также обеспечивает стабильность химического состава от плавки к плавке.
5. Пример выполнения (реализация способа)
Техническое решение опробовано в производственных условиях на марке ХН33КВ.
В 1-тонной открытой индукционной печи выплавили одну плавку никель-вольфрам-хромовой лигатуры с использованием никеля электролитического, хрома металлического и стружки вольфрама, в количестве до 30% от веса завалки. Разливку металла произвели в атмосфере инертного газа в разливочную керамическую форму, предварительно просушенную при температуре не менее 300°С в течение не менее двух часов. В таблице 1 приведен химический состав выплавленной никель-вольфрам-хромовой лигатуры.
Выплавленную никель-вольфрам-хромовую лигатуру использовали на выплавку в вакуумной индукционной печи марочного металла сплава ХНЗЗКВ. Плавки осуществляли с применением электромагнитного перемешивания после полного расплавления шихтовых материалов и присадок строго рассчитанных микродобавок. Разливку марочного металла выполнили в вакууме в изложницы через разливочный желоб с установленными в нем, как минимум, двумя перегородками, для отсечки шлака, и пенокерамическим фильтром. Химический состав плавок сплава ХНЗЗКВ, выплавленных с использованием никель-вольфрам-хромовой лигатуры, приведен в таблице 2.
Таки образом, заявленное техническое решение опробовано в производственных условиях на АО «Металлургический завод «Электросталь» с положительным результатом.
Предложенный способ выплавки позволяет снизить стоимость производства без потери качества металлопродукции, сэкономить дорогостоящие и дефицитные шихтовые материалы (металлический вольфрам). Использование в составе завалки на выплавку марочного металла сплава ХН33КВ до 50% никель-вольфрам-хромовой лигатуры позволяет исключить ликвацию вольфрама, гарантирует выполнение требований по химическому составу, а также обеспечивает стабильность химического состава от плавки к плавке.
Claims (4)
1. Способ выплавки сплава ХН33КВ, включающий подготовку шихтовых материалов, формирование завалки, выплавку марочного сплава, его последующую кислородную продувку и рафинирование, отличающийся тем, что при подготовке шихтовых материалов осуществляют предварительную выплавку в открытой индукционной печи и разливку в слитки никель-вольфрам-хромовой лигатуры с содержанием вольфрама 20-30 мас.% и хрома 20-25 мас.% при использовании никеля электролитического, хрома металлического и до 30% от веса завалки стружки вольфрама, выплавленную лигатуру в количестве до 50% от веса завалки задают на выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи в составе шихтовых материалов в виде кобальта, молибдена, ниобия, хрома, никеля и микродобавок.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительную выплавку никель-вольфрам-хромовой лигатуры осуществляют в открытой индукционной печи, причем разливку металла производят при температуре 1540-1600°С в атмосфере инертного газа в разливочную керамическую форму, предварительно просушенную при температуре не менее 300°С в течение не менее двух часов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выплавку марочного сплава в вакуумной индукционной печи осуществляют с использованием электромагнитного перемешивания.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при выплавке марочного сплава вводят микродобавки магния, церия и лантана в количестве 0,03 мас.% по расчету.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782193C1 true RU2782193C1 (ru) | 2022-10-24 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1426125A (en) * | 1973-03-06 | 1976-02-25 | Howmet Corp | Method of making superalloys |
| SU581151A1 (ru) * | 1976-07-19 | 1977-11-25 | Челябинский металлургический завод | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов |
| RU2719051C1 (ru) * | 2019-08-02 | 2020-04-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 |
| RU2749409C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1426125A (en) * | 1973-03-06 | 1976-02-25 | Howmet Corp | Method of making superalloys |
| SU581151A1 (ru) * | 1976-07-19 | 1977-11-25 | Челябинский металлургический завод | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов |
| RU2719051C1 (ru) * | 2019-08-02 | 2020-04-16 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ получения полуфабрикатов из жаропрочного сплава Х25Н45В30 |
| RU2749409C1 (ru) * | 2020-09-25 | 2021-06-09 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2248916B1 (en) | Process for removal of copper contained in steel scraps | |
| JP5048222B2 (ja) | 活性高融点金属合金の長尺鋳塊製造法 | |
| RU2572117C1 (ru) | Способ получения суперсплавов на основе никеля, легированных редкоземельными металлами | |
| EP3586998B1 (en) | Method for producing ti-al alloy | |
| CN114015890A (zh) | 高合金化高温合金电渣重熔渣系及其应用 | |
| WO2018155658A1 (ja) | Ｔｉ－Ａｌ系合金の製造方法 | |
| RU2782193C1 (ru) | Способ выплавки сплава хн33кв | |
| RU2699887C1 (ru) | Способ получения прецизионного сплава 42ХНМ (ЭП630У) на никелевой основе | |
| JPH1192837A (ja) | 銅合金の精錬方法 | |
| JP2018134675A (ja) | Ｔｉ−Ａｌ系合金の製造方法 | |
| RU2749409C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава марки ЭП648-ВИ | |
| JP5458607B2 (ja) | 耐硫化物腐食割れ性に優れた清浄鋼の製造方法 | |
| RU2392338C1 (ru) | Способ получения литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе | |
| JP7412197B2 (ja) | Ｔｉ－Ａｌ系合金の製造方法 | |
| RU2749406C1 (ru) | Способ получения коррозионностойкого сплава ХН63МБ на никелевой основе с содержанием углерода менее 0,005% | |
| US5085691A (en) | Method of producing general-purpose steel | |
| RU2716326C1 (ru) | Способ получения высоколегированных жаропрочных сплавов на никелевой основе с содержанием титана и алюминия в узких пределах | |
| RU2599464C2 (ru) | Шихта и способ алюминотермического получения сплава на основе хрома с ее использованием | |
| CN115572876B (zh) | 一种超纯钒铁合金及其制备方法和应用 | |
| RU2070228C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава | |
| RU2778039C1 (ru) | Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) | |
| RU2770807C1 (ru) | Способ получения заготовки из низколегированных сплавов на медной основе | |
| CN116855795A (zh) | 一种利用非真空感应炉去除高温合金夹杂物的方法 | |
| JP4227478B2 (ja) | 低炭素鋼鋳片の製造方法 | |
| JP5387045B2 (ja) | 軸受鋼の製造方法 |