RU2778039C1 - Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) - Google Patents
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778039C1 RU2778039C1 RU2021135651A RU2021135651A RU2778039C1 RU 2778039 C1 RU2778039 C1 RU 2778039C1 RU 2021135651 A RU2021135651 A RU 2021135651A RU 2021135651 A RU2021135651 A RU 2021135651A RU 2778039 C1 RU2778039 C1 RU 2778039C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- bronze
- alloy
- rod
- diffusion welding
- Prior art date
Links
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000000051 modifying Effects 0.000 title description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 30
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 10
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 23
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 abstract description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 9
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 6
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 6
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005569 NiB Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам получения литых заготовок из антифрикционных оловянно-свинцовых бронз типа БрО10С2Н3, предназначенных для диффузионной сварки со сталью для создания узлов трения средней нагрузки и скоростей скольжения. Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью включает расплавление шихтовых материалов с получением расплава бронзы и непрерывное литье, при этом в приготовленный расплав вводят либо цирконий в количестве 0,03-0,08 мас.% в виде лигатуры Cu-50±5 мас.% Zr, либо бор в количестве 0,02-0,1 мас.% в виде лигатуры Ni-15±5 мас.% В при температуре 1100-1150°С и выдерживают модифицированный расплав до полного растворения лигатуры и усвоения циркония или бора, после чего с поверхности расплава удаляют шлак и вытягивают расплав вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор. Технический результат заключается в повышении химической однородности получаемого сплава при его оптимальной равноосной мелкозернистой макроструктуре и в повышении равномерности распределения эвтектических выделений при незначительном количестве газовых дефектов в структуре сплава, а также в повышении трибологических свойств сплава при снижении его пористости. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 6 пр.
Description
Изобретение относится к области металлургии цветных металлов, в частности к способам повышения эксплуатационных характеристик литых заготовок из антифрикционных оловянных или оловянно-свинцовых бронз, содержащих никель типа БрО10С2Н3, предназначенных для диффузионной сварки со сталью, для создания узлов трения средней нагрузки и скоростей скольжения.
Известна оловянно-свинцовая бронза для изготовления проволоки (RU 2315124 С2, опубл. 10.01.2006), в состав которой для достижения оптимального сочетания прочностных и пластических характеристик вводили 0,02-0,12% мас. Ti. Дополнительное введение титана в сплав в количестве 0,02-0,12% существенно улучшает ситуацию с пластическими характеристиками полуфабрикатов из него. Повышение свойств происходило за счет измельчения зерна. Введение титана производили перед разливкой с помощью отходов ВТ1-0. В предложенном решении высокие механические свойства достигаются за счет устранения столбчатой кристаллизации, свойственной оловянно-свинцовым бронзам, и получения мелкозернистой структуры путем модифицирования их титаном.
Недостатком данного способа является сложность контроля и обеспечения полного растворения титановых отходов в расплаве бронзы.
Известен способ модифицирования железосодержащих медных сплавов (Авторское свидетельство на изобретение СССР 337194, опубл. 05.05.1972) предполагающий введение в медный расплав смеси ванадиевого шлака с экзотермической смесью на основе алюминия. В предложенном решении высокие механические свойства также достигаются за счет устранения столбчатой кристаллизации слитков, и получения мелкозернистой структуры путем модифицирования их ванадием.
Недостатком способа следует считать параллельное с ванадием восстановление железа из шлака и переход его в сплав. То есть способ подходит только для медных сплавов, легированных железом.
Известен способ измельчения зерна в непрерывнолитых изделиях путем создания ультразвуковых колебаний в кристаллизующемся расплаве (RU 2729003 С2 от опублик. 09.09.2016). В предложенном способе достижение улучшенных механических свойств также достигается за счет измельчения зерна в отливке путем физического воздействия на расплав.
Недостатком данного способа является необходимость использования сложного оборудования. Также эффективность способа продемонстрирована только на алюминиевых сплавах.
Наиболее близким является способ повышения механических свойств сплава за счет улучшения распределения олова и свинца в сплаве и модифицирования его структуры (SU 1502646 А1, опубл. 06.08.1987). Поставленная цель достигается путем эффективной дегазации и перемешивания расплава, а также введением в расплав церия в количестве 0,05-0,1% мас. и 0,01-0,03% мас. циркония, что обеспечивает образование тугоплавких соединений церия с оловом и свинцом, которые являются центрами кристаллизации. Способ включает расплавление шихты, перемешивание расплава и вытягивание заготовки, при этом литье заготовки происходит вниз, что влияет на характер кристаллизации металла.
Недостатком данного способа является неоднородность получаемых заготовок из оловянных или оловянно-свинцовых бронз, содержащих никель типа БрО10С2Н3 и схожих с ними. Формирование неоднородности связано с ликвацией тяжелых элементов на дно тигля. Кроме того, для получения заготовок малого диаметра метод непрерывного литья вниз не подходит из-за высокого гидростатического давления на корку формирующегося слитка, что приводит к нестабильности процесса литья.
Технической проблемой при получении литых заготовок из медных сплавов, на решение которой направлены все рассмотренные аналоги является склонность медных сплавов, в т.ч. оловянных бронз, к образованию столбчатой и транскристаллитной структуры в отливках, что значительно снижает механические свойства деталей, полученных из этих заготовок.
Технические результаты, достигаемые в первом и втором вариантах изобретения, заключаются в повышении химической однородности получаемого сплава при его оптимальной равноосной мелкозернистой макроструктуре и в повышении равномерности распределения эвтектических выделений при незначительном количестве газовых дефектов в структуре сплава, а также в повышении трибологических свойств сплава при снижении его пористости.
Технический результат в первом варианте изобретения достигается следующим образом.
Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью включает расплавление заготовки и непрерывное литье.
Отличие способа в том, что в приготовленный расплав вводят цирконий в количестве 0,03-0,08% мас. в виде лигатуры Cu-50±5% мас. Zr при температуре 1100-1150°С и выдерживают модифицированный расплав до полного растворения лигатуры и усвоения циркония. После этого с поверхности расплава удаляют шлак и устанавливают водоохлаждаемый кристаллизатор, через который расплав вытягивают вверх в виде прутка.
Кроме того отличие способа в том, что расплавление заготовки и модифицирование приготовленного расплава проводятся в одной плавильной печи, а вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор проводится в другой печи, в которую переливают готовый модифицированный расплав.
Технический результат во втором варианте изобретения достигается следующим образом.
Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью включает расплавление заготовки и непрерывное литье.
Отличие способа в том, что в приготовленный расплав вводят бор в количестве 0,02-0,1% мас. в виде лигатуры Ni-15±5% мас. В при температуре 1100-1150°С и выдерживают модифицированный расплав до полного растворения лигатуры и усвоения бора. После этого с поверхности расплава удаляют шлак и устанавливают водоохлаждаемый кристаллизатор, через который расплав вытягивают вверх в виде прутка.
Также отличие способа в том, что расплавление заготовки и модифицирование приготовленного расплава проводятся в одной плавильной печи, а вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор проводится в другой печи, в которую переливают готовый модифицированный расплав.
Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью позволяет получать качественные литые заготовки малого диаметра 10-50 мм с однородной мелкозернистой и равноосной структурой, близкие по размеру к необходимым для диффузионной сварки со сталью.
Модифицирование структуры литых заготовок достигается более высокой скоростью охлаждения заготовок при их затвердевании за счет использования методов непрерывного литья вверх по сравнению с гравитационным литьем. Кроме того в методе непрерывного литья вверх отсутствует опасность прорыва жидкого расплава через формирующуюся корку слитка, которая характерна для заготовок малого диаметра непрерывным литьем вниз.
Повышенная скорость кристаллизации при затвердевании и модифицирующий эффект Zr или В в этом случае позволяют также снизить усадочную пористость заготовок, характерную для оловянно-свинцовых бронз типа БрО10С2Н3, обладающих большим интервалом кристаллизации.
В спосбе за счет добавления Zr или В дополнительно измельчается зерно в литой заготовке и предотвращается формирование зоны столбчатых кристаллов, которая, в противном случае, при малых диаметрах и высоких скоростях охлаждения может занимать всю площадь сечения слитка. При этом использование лигатуры Cu-50% мас. Zr или лигатуры Ni-15% мас. В способствует полному усвоению модификатора и его равномерному распределению в расплаве.
Получаемые механические и трибологические свойства литой заготовки регулируются параметрами литья, которые подбираются для каждого типоразмера литой заготовки отдельно, через изменение фазового состава и размера структурных составляющих литой заготовки за счет управления скоростью охлаждения.
Способ позволяет уменьшить размер зерна более чем в два раза в сравнении с немодифицированной бронзой, а также обеспечивает формирование полностью равноосной структуры слитка без присутствия столбчатых кристаллов.
Содержание циркония в лигатуре Cu-50±5% мас. Zr обусловлено тем, что сплав Cu-50% мас. Zr является однофазным и его структура состоит из интерметаллида Cu10Zr7. Этот интерметаллидный сплав обладает высокой хрупкостью, что облегчает его навеску и шихтовку. Также температура плавления интерметаллида Cu10Zr7 (а, следовательно, лигатуры Cu-50% мас. Zr) составляет 927°С, то есть ниже температуры расплава бронзы, что гарантирует быстрое и полное усвоение лигатуры в расплаве бронзы и равномерное распределение модификатора по объему сплава, что отличает предложенный способ от прототипа, где цирконий предлагается вводить в сплав БрО5Ц5С5 лигатурой неизвестного состава.
Содержание бора в лигатуре Ni-15±5% мас. В обусловлено тем, что сплав Ni-15% мас. В является практически однофазным и в его структура почти полностью состоит из интерметаллида NiB, имеющего температуру плавления 1035°С, то есть ниже температуры расплава бронзы БрО10С2Н3, что гарантирует быстрое и полное усвоение лигатуры в расплаве бронзы.
Для обеспечения постоянного содержания модифицирующей добавки в расплаве бронзы и уменьшения ликвации тяжелых компонентов сплава предлагается производить плавку бронзы и получение заготовок методом непрерывного литья в разных печах. В печи для плавки будет производиться выплавка бронзы и операция модифицирования, после чего модифицированный расплав должен переливаться в печь установки непрерывного литья вверх. После перелива расплава и запуска процесса литья вверх в печи для плавки должно начинаться приготовление новой порции расплава бронзы.
Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена макроструктура слитков из бронзы БрО10С2Н3 в исходном состоянии, на фиг. 2 - макроструктура слитков из бронзы БрО10С2Н3 после модифицирования добавкой 0,05% мас. Zr, на фиг. 3 - макроструктура слитков из бронзы БрО10С2Н3 после модифицирования добавкой 0,05% мас. В, полученных непрерывным литьем вверх.
Помимо явного уменьшения размера зерна после добавления 0,05% мас. Zr или В макроструктура слитков полностью равноосная и даже в областях, примыкающих к поверхности слитка отсутствуют столбчатые кристаллы.
Изобретение осуществляется следующим образом.
Пример 1.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора Zr в количестве 0,03% мас. Бронзу БрО10С2Н3 готовили из чистых металлов. Плавку вели в индукционной печи в графитошамотном тигле. Чтобы создать восстановительную атмосферу, на поверхность расплава наносили бой электродного графита. Модифицирующую добавку вводили с помощью лигатуры: Cu-50% мас. Zr, приготовленной вакуумной дуговой плавкой с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Температура ввода лигатуры составила 1145°С. Навеска лигатуры помещалась в расплав и притапливалась графитовым стержнем под зеркало расплава до полного растворения. Дополнительное перемешивание расплава не производилось. После этого плавильный узел с тиглем помещался в установку литья вверх. В установке литья вверх получали слитки диаметром 35 мм. Размер зерна слитков определяли методом секущих после травления. Размер зерна слитков представлен в таблице 1.
Пример 2.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора Zr в количестве 0,05% мас. Плавку и литье заготовок вели также как в примере 1. Температура ввода лигатуры составила 1100°С. Размер зерна полученных слитков представлен в таблице 1.
Пример 3.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора Zr в количестве 0,08% мас. Плавку и литье заготовок вели также как в примере 1. Температура ввода лигатуры составила 1140°С. Размер зерна полученных слитков представлен в таблице 1.
Пример 4.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора В в количестве 0,02% мас. Бронзу БрО10С2Н3 готовили из чистых металлов. Плавку вели в индукционной печи в графитошамотном тигле. Чтобы создать восстановительную атмосферу, на поверхность расплава наносили бой электродного графита. Модифицирующую добавку вводили с помощью лигатуры: Ni-15% мас. В, приготовленной вакуумной дуговой плавкой с нерасходуемым вольфрамовым электродом. Температура ввода лигатуры составила 1150°С. Навеска лигатуры помещалась в расплав и притапливалась графитовым стержнем под зеркало расплава до полного растворения. Дополнительное перемешивание расплава не производилось. После чего плавильный узел с тиглем помещался в установку литья вверх. В установке литья вверх получали слитки диаметром 35 мм. Размер зерна слитков определяли методом секущих после травления. Размер зерна слитков представлен в таблице 1.
Пример 5.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора В в количестве 0,05% мас. Плавку и литье заготовок вели также как в примере 1. Температура ввода лигатуры составила 1110°С. Размер зерна полученных слитков представлен в таблице 1.
Пример 6.
Производилось литье бронзы БрО10С2Н3 с добавкой модификатора В в количестве 0,1% мас. Плавку и литье заготовок вели также как в примере 1. Температура ввода лигатуры составила 1150°С. Размер зерна полученных слитков представлен в таблице 1, на которой показано влияние добавок модификаторов на размер зерна литой бронзы БрО10С2Н3.
Как видно из таблицы 1, добавка Zr или В способствует уменьшению размера зерна в сравнении с немодифицированным сплавом практически в два раза.
Claims (6)
1. Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью, включающий расплавление шихтовых материалов с получением расплава бронзы и непрерывное литье, отличающийся тем, что в приготовленный расплав вводят цирконий в количестве 0,03-0,08 мас.% в виде лигатуры Cu-50±5 мас.% Zr при температуре 1100-1150°С и выдерживают модифицированный расплав до полного растворения лигатуры и усвоения циркония, после чего с поверхности расплава удаляют шлак и вытягивают расплав вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор осуществляют с помощью размещения тигля с модифицированным расплавом в установке литья вверх.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор проводится из другой печи, в которую переливают готовый модифицированный расплав.
4. Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью, включающий расплавление шихты с получением расплава бронзы и непрерывное литье, отличающийся тем, что в приготовленный расплав вводят бор в количестве 0,02-0,1 мас.% в виде лигатуры Ni-15±5 мас.% В при температуре 1100-1150°С и выдерживают модифицированный расплав до полного растворения лигатуры и усвоения бора, после чего с поверхности расплава удаляют шлак и вытягивают расплав вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор осуществляют с помощью размещения тигля с модифицированным расплавом в установке литья вверх.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание расплава вверх в виде прутка через водоохлаждаемый кристаллизатор проводят из другой печи, в которую переливают готовый модифицированный расплав.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778039C1 true RU2778039C1 (ru) | 2022-08-12 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1015106A (en) * | 1972-06-21 | 1977-08-09 | Robert T.C. Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
| SU1502646A1 (ru) * | 1987-08-06 | 1989-08-23 | Предприятие П/Я М-5880 | Способ получени олов нно-свинцовых бронз |
| CN100587091C (zh) * | 2008-09-12 | 2010-02-03 | 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 | 接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺 |
| US10017841B2 (en) * | 2004-08-10 | 2018-07-10 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper alloy casting and method of casting the same |
| RU2760688C1 (ru) * | 2021-06-10 | 2021-11-29 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1015106A (en) * | 1972-06-21 | 1977-08-09 | Robert T.C. Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
| SU1502646A1 (ru) * | 1987-08-06 | 1989-08-23 | Предприятие П/Я М-5880 | Способ получени олов нно-свинцовых бронз |
| US10017841B2 (en) * | 2004-08-10 | 2018-07-10 | Mitsubishi Shindoh Co., Ltd. | Copper alloy casting and method of casting the same |
| CN100587091C (zh) * | 2008-09-12 | 2010-02-03 | 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 | 接触线用Cu-Cr-Zr合金制备工艺 |
| RU2760688C1 (ru) * | 2021-06-10 | 2021-11-29 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nafisi et al. | Semi-solid processing of aluminum alloys | |
| Maleki et al. | Effects of squeeze casting parameters on density, macrostructure and hardness of LM13 alloy | |
| US8668760B2 (en) | Method for the production of a β-γ-TiAl base alloy | |
| Bin et al. | Influence of technical parameters on strength and ductility of AlSi9Cu3 alloys in squeeze casting | |
| TWI500775B (zh) | 鋁合金及其製造方法 | |
| CN112157220A (zh) | 一种Al-Cu-Mg-Mn系铝合金铸件制备方法 | |
| JP2005508758A (ja) | 合金インゴットを製造する方法 | |
| US3928028A (en) | Grain refinement of copper alloys by phosphide inoculation | |
| Wang’ombe et al. | Effect of Iron-intermetallics on the Fluidity of Recycled Aluminium Silicon Cast Alloys | |
| RU2778039C1 (ru) | Способ модифицирования структуры литых заготовок из антифрикционной бронзы для диффузионной сварки со сталью (варианты) | |
| Scamans et al. | Advanced casting technologies using high shear melt conditioning | |
| CN111575511A (zh) | 一种改善铜锡合金微-宏观偏析的方法 | |
| US20160160320A1 (en) | Method of producing aluminium alloys containing lithium | |
| Zhang et al. | Effects of mould temperature on microstructure and tensile properties of thixoforged Mg2Sip/AM60B in-situ composites | |
| US3354935A (en) | Manufacture of light-metal castings | |
| JP4650725B2 (ja) | マルエージング鋼の製造方法 | |
| Puparattanapong et al. | Effect of scandium on porosity formation in Al–6Si–0.3 Mg alloys | |
| RU2630157C2 (ru) | Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида титана | |
| CN212133335U (zh) | 一种半固态金属熔炼搅拌装置 | |
| RU2762956C1 (ru) | Способ изготовления литых заготовок из антифрикционной бронзы | |
| US3290742A (en) | Grain refining process | |
| Khalifa et al. | Ultrasonic Rheo-Diecasting of A383 Aluminum Alloy | |
| Liu et al. | Grain refining effect of Mg by novel particle cluster-containing Al–Ti–C master alloy | |
| RU2760688C1 (ru) | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией | |
| JP3712338B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 |