RU2550063C2 - Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения - Google Patents

Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2550063C2
RU2550063C2 RU2011147346/02A RU2011147346A RU2550063C2 RU 2550063 C2 RU2550063 C2 RU 2550063C2 RU 2011147346/02 A RU2011147346/02 A RU 2011147346/02A RU 2011147346 A RU2011147346 A RU 2011147346A RU 2550063 C2 RU2550063 C2 RU 2550063C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminum alloy
temperature
rare
content
Prior art date
Application number
RU2011147346/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011147346A (ru
Inventor
Цзэминь ЛИНЬ
Лэхуа ЮЙ
Юмэй ВАНЬ
Original Assignee
Аньхуй Джойсенсис Кэйбл Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41093778&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2550063(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Аньхуй Джойсенсис Кэйбл Ко., Лтд. filed Critical Аньхуй Джойсенсис Кэйбл Ко., Лтд.
Publication of RU2011147346A publication Critical patent/RU2011147346A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2550063C2 publication Critical patent/RU2550063C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/002—Castings of light metals
    • B22D21/007—Castings of light metals with low melting point, e.g. Al 659 degrees C, Mg 650 degrees C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к материалу для кабелей на основе алюминиевого сплава и способу его получения. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 0,3-1,2 Fe, 0,03-0,10 Si, 0,01-0,30 редкоземельных элементов Ce и La, неизбежные примеси - менее 0,3 и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Ca составляет 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - 0,01%. Способ получения сплава включает приготовление расплава путем расплавления 92-98 мас.ч. алюминиевого сплава, содержащего 0,07-0,12% Si и 0,12-0,13% Fe, и 0,73-5,26 мас.ч. сплава Al-Fe с содержанием Fe - 20-24%, нагревание расплава до 720-760°С, добавление 1-3 мас.ч. сплава Al - 9-11% редкоземельных элементов Ce и La и 0,17-0,67 мас.ч. сплава Al - 3-4% B, добавление 0,04-0,06 мас.ч. рафинирующего агента и рафинирование в течение 8-20 мин, выдержку при температуре в течение 20-40 мин, литье и последующий полуотжиг при температуре 280-380°С в течение 4-10 часов с естественным охлаждением до температуры окружающей среды. Проводник, изготовленный из алюминиевого сплава, имеет высокую степень удлинения и обладает хорошей безопасностью и стабильностью при применении. 2 н. и 4 з. п. ф-лы. 4 пр.

Description

Область техники
Настоящее изобретение относится к области материалов на основе цветных металлов, в частности к материалу для кабелей на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением и способу его получения.
Предшествующий уровень техники
В настоящее время в большинстве проводов и кабелей используют медь в качестве проводника. Однако из-за редких ресурсов меди, высокой стоимости медного материала и высокой стоимости установки медных кабелей производство проводов и кабелей ограничено. Вследствие обильных ресурсов алюминия и низкой стоимости алюминиевого материала будет развиваться тенденция к замене меди алюминием в качестве проводника для проводов и кабелей.
Описание изобретения
Техническая проблема
Однако при использовании традиционного ЕС-алюминия (электротехнический) в качестве проводника для замены меди удлинение, гибкость и сопротивление ползучести проводов и кабелей слабые, а безопасность и стабильность применения неудовлетворительные. Следовательно, замена меди традиционным ЕС-алюминием в качестве проводника не может отвечать требованию производства проводов и кабелей.
Краткое описание изобретения
Целью настоящего изобретения является получение материала для кабелей на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением. При применении указанного материала на основе алюминиевого сплава согласно настоящему изобретению в качестве проводника, проводов и кабелей имеют высокую степень удлинения и их можно безопасно и стабильно использовать.
Для достижения вышеуказанной цели согласно настоящему изобретению используют следующее техническое решение: материал на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением для кабелей, содержащий следующие компоненты: Fe: 0,30-1,20 мас.%, Si: 0,03-0,10 мас.%, редкоземельные элементы (т.е. Се и La): 0,01-0,30 мас.%, а оставшуюся часть составляет Al и неизбежные примеси.
Другая цель настоящего изобретения заключается в предложении способа получения материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением, включающего следующие стадии:
1) литье из расплава
сначала добавление сплава Al, содержащего Si и Fe, в 92-98 массовых частях (мас.ч.) и сплава Al-Fe в 0,73-5,26 мас.ч., и нагревание до 710-750°C с расплавлением; затем нагревание до 720-760°С, добавление сплава редкоземельные элементы-Al в 1-3 мас.ч. и сплава B-Al в 0,17-0,67 мас.ч., при этом указанный сплав редкоземельные элементы-Al представляет собой сплав Al и редкоземельных элементов (Се и La); затем добавление рафинирующего агента в 0,04-0,06 мас.ч. и рафинирование в течение 8-20 минут; затем выдерживание при температуре в течение 20-40 минут, а затем литье;
2) полуотжиг
выдерживание алюминиевого сплава, полученного путем литья при 280-380°С в течение 4-10 часов, а затем выемка и охлаждение естественным путем до температуры окружающей среды.
Указанный материал на основе алюминиевого сплава дополнительно содержит неизбежные примесные элементы, общее содержание которых в материале на основе алюминиевого сплава составляет менее 0,3 мас.%.
Кроме того, содержание Са в примесях составляет менее 0,02 мас.%, а содержание любого другого примесного элемента составляет менее 0,01% для того, чтобы уменьшать влияние примесных элементов на проводимость материала на основе алюминиевого сплава.
Материал на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением для кабелей, получаемый согласно настоящему изобретению, представляет собой материал на основе сплава Al-Fe нового вида, обладающий следующими преимуществами:
1) Содержание Fe согласно настоящему изобретению контролируют таким образом, чтобы оно находилось в диапазоне 0,30-1,20%; таким образом, прочность алюминиевого сплава может быть увеличена и сопротивление ползучести, и термическая стабильность алюминиевого сплава также могут быть улучшены. Сопротивление ползучести повышено на 300% по сравнению с традиционным ЕС-алюминиевым материалом; кроме того, Fe может повышать жесткость алюминиевого сплава, и коэффициент сжатия материала на основе алюминиевого сплава в процессе сжатия и скручивания может составлять 0,93 или выше, который не может быть достигнут традиционным ЕС-алюминиевым материалом. По сравнению с проводником, изготовленным из ЕС-алюминиевого материала, прессованный проводник, изготовленный из алюминиевого сплава, с тем же внешним диаметром имеет большую площадь сечения, более высокую электропроводность и более высокую стабильность, и более низкую себестоимость.
2) Содержание Si согласно настоящему изобретению контролируют таким образом, чтобы оно находилось в диапазоне 0,03-0,10%, что обеспечивает усиливающее влияние Si на прочность алюминиевого сплава.
3) Редкоземельные элементы согласно настоящему изобретению могут уменьшать содержание Si и, тем самым, уменьшать влияние Fe, в частности Si, на проводимость алюминиевого сплава до очень низкого уровня; более того, добавление редкоземельных элементов улучшает кристаллическую структуру материала на основе алюминиевого сплава и тем самым улучшает технологические свойства материала на основе алюминиевого сплава, а также благоприятно для обработки материала на основе алюминиевого сплава.
4) Редкоземельные элементы согласно настоящему изобретению главным образом представляют собой Се и La, которые могут значительно достигать технических характеристик, описанных в 3).
5) Элемент В согласно настоящему изобретению может реагировать с примесными элементами, такими как Ti, V, Mn, Cr и т.д., и образовывать химические соединения, которые осаждаются, а затем могут быть удалены; следовательно, влияние примесных элементов (например, Ti, V, Mn, Cr и т.д.) на проводимость алюминиевого сплава может быть снижено; таким образом, проводимость алюминиевого сплава может быть улучшена.
6) Сплав служит проводником путем полуотжига, когда алюминиевый сплав получают согласно настоящему изобретению; следовательно, неблагоприятное влияние напряжения на структуру проводника во время процесса волочения и скручивания может быть снижено таким образом, что проводимость может составлять до или даже выше 61% IACS (международный стандарт на отожженную медь) (критерий проводимости проводников, изготовленных из традиционного ЕС-алюминия, составляет 61% IACS); кроме того, отжиг может значительно улучшать удлинение и гибкость материала на основе алюминиевого сплава. Кабели, изготовленные из материала на основе алюминиевого сплава, полученного согласно настоящему изобретению, могут обладать удлинением до 30%, а гибкостью на 25% выше, чем у медных кабелей, и радиусом изгиба до 7 раз больше внешнего диаметра, в то время как радиус изгиба медного кабеля в 15 раз больше внешнего диаметра.
Воплощения настоящего изобретения
Воплощение настоящего изобретения 1
I. Процесс литья из расплава
1. Подбор состава материала
5100 кг слиток алюминия (содержит 0,07% Si и 0,13% Fe), 40,4 кг сплава Al-Fe (содержит 22% Fe), 5,6 кг сплава редкоземельных элементов (содержит 10% редкоземельных элементов), 8,8 кг сплава B-Al (содержит 3,5% В) и 2,3 кг рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl).
2. Способ подачи
Во время подачи материала подают сплав Al-Fe в вагранку порциями поровну со слитками алюминия с обеспечением максимально возможного равномерного распределения компонентов.
3. Процесс теплового консервирования
Когда жидкий алюминиевый сплав попадает в печь-миксер, температуру печи контролируют при 710-750°С; когда сплав редкоземельные элементы-Al и сплав B-Al добавляют в жидкий сплав алюминия, температуру печи повышают до 720-760°С и не более 760°С. В данном случае повышение температуры благоприятно для плавления сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al и, тем самым, эффект обработки редкоземельных элементов и элемента В может быть улучшен.
4. Обработка редкоземельных элементов и борирующая обработка
4.1 Добавляют 1/3 сплава редкоземельные элементы-Al за 30 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.2 Добавляют оставшиеся 2/3 сплава редкоземельные элементы-Al и сплав В-Al за 5 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом. Добавление сплава редкоземельные элементы-Al и сплава В-Al осуществляют в разные периоды времени для того, чтобы позволить редкоземельным элементам и элементу В играть полноценную роль для улучшения эффекта.
4.3 Положения подачи сплава редкоземельные элементы-Al и сплава В-Al могут быть равномерно распределены в печи-миксере.
5. Рафинирование (удаление шлака, дегазация, перемешивание и скачивание шлака)
5.1 Для обеспечения гомогенности композиции жидкого алюминиевого сплава во всей печи, жидкий алюминиевый сплав, включая расположенный в угловых положениях печи, следует перемешивать в течение 5 минут.
5.2 Когда печь заполняют жидким алюминиевым сплавом, 2,3 кг порошка рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl) вдувают в нижнюю часть жидкого алюминиевого сплава посредством газообразного азота с высокой степенью чистоты в течение 3-5 минут, при этом сопло для выдувания продолжают двигать в нижней части жидкого алюминиевого сплава, чтобы заставить вкрапленный шлак подниматься с газом равномерно вдоль поверхности жидкого алюминиевого сплава. Флотирующий шлак оксида алюминия должен быть полностью удален из печи, чтобы максимально уменьшить число новых примесей, вносимых рафинирующим агентом.
6. Быстрый анализ на месте образца и выдержка, и тепловое консервирование
Когда содержание Fe в жидком алюминиевом сплаве отвечает требованиям после удаления шлака, жидкий алюминиевый сплав выдерживают в течение 20-40 минут.
7. Контроль непрерывного литья и процесса прокатки
7.1 Контроль температуры
7.1.1 Температура литейного ковша: 720-730°С
7.1.2 Температура полос, подаваемых в станок для прокатки: 450-490°С
7.1.3 Конечная температура прокатки алюминиевых стержней: примерно 300°С
7.2 Контроль охлаждающей воды в установке непрерывного литья
Объем воды в разливочных колесах к объему воды вне разливочных колес: 3:2; объем воды для вторичного охлаждения должен быть отрегулирован в соответствии с температурой литых полос.
7.3 Напряжение литейной машины: 60-90 В
7.4 Электрический ток через станок для прокатки: 200-280 А; скорость станка для прокатки: 7,5-8,5 м/мин.
II. Процесс полуотжига
Стержни из алюминиевого сплава, изготовленные из материала на основе алюминиевого сплава, выдерживают в печи для отжига в течение 10 часов при 280-300°С, а затем указанные стержни вынимают и охлаждают до температуры окружающей среды естественным путем.
Материал на основе алюминиевого сплава, полученный таким образом, содержит следующие компоненты, измеренные в массовых процентах: Fe: 0,3%, Si: 0,03%, Се: 0,008%, La: 0,002%, В: 0,005%, Са: 0,015%, Cu: 0,002%, Mg: 0,005%, Zn: 0,002%, Ti: 0,002%, В: 0,005%, Mn: 0,002%, Cr: 0,001%, Al: оставшаяся часть.
Поскольку элемент В реагирует с примесными элементами, такими как Ti, V, Mn, Cr и т.д., и образует химические соединения, которые осаждаются и могут быть удалены, содержание элемента B в полученном материале на основе алюминиевого сплава ниже, чем добавляемое в действительности количество.
Видно, что общее содержание примесей в материале на основе алюминиевого сплава составляет менее 0,3%, при этом содержание любого другого примесного элемента составляет менее 0,01%, за исключением содержания Са, которое составляет менее 0,02%.
Данные тестирования технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие:
Прочность на разрыв и удлинение тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM (Американское общество по испытанию материалов) В577; проводимость тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B193, гибкость тестируют в соответствии со способом «Измерение частичных разрядов после испытания на изгиб», описанным в GB 12706.1, и характеристику ползучести тестируют в соответствии со способом испытания на ползучесть, описанным в руководстве «Провода и кабели».
Данные технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие: прочность на разрыв: 106 МПа; удлинение: 28%; проводимость: 63,0% IACS; измерение частичных разрядов после 6х тестирования радиуса изгиба: прошел; сопротивление ползучести: выше, чем у ЕС-алюминия на 310%.
Воплощение настоящего изобретения 2
I. Процесс литья из расплава
1. Подбор состава материала
5110 кг слиток алюминия (содержит 0,10% Si и 0,13% Fe), 258 кг сплава Al-Fe (содержит 23,2% Fe), 166,5 кг сплава редкоземельных элементов (содержит 9,8% редкоземельных элементов), 10 кг сплава B-Al (содержит 3,3% В) и 2,3 кг рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl).
2. Способ подачи
Во время подачи материала подают сплав Al-Fe в вагранку порциями поровну со слитками алюминия с обеспечением максимально возможного равномерного распределения компонентов.
3. Процесс теплового консервирования
Когда жидкий алюминиевый сплав попадает в печь-миксер, температуру печи контролируют при 710-750°С; когда сплав редкоземельные элементы-Al и сплав B-Al добавляют в жидкий сплав алюминия, температуру печи повышают до 720-760°С и не более 760°С. В данном случае повышение температуры благоприятно для плавления сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al и, тем самым, эффект обработки редкоземельных элементов и элемента В может быть улучшен.
4. Обработка редкоземельных элементов и борирующая обработка
4.1 Добавляют 1/3 сплава редкоземельные элементы-Al за 30 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.2 Добавляют оставшиеся 2/3 сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al за 5 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
Добавление сплава редкоземельные элементы-Al и сплава В-Al осуществляют в разные периоды времени для того, чтобы позволить редкоземельным элементам и элементу В играть полноценную роль для улучшения эффекта.
4.3 Положения подачи сплава редкоземельные элементы-Al и сплава В-Al могут быть равномерно распределены в печи-миксере.
5. Рафинирование (удаление шлака, дегазация, перемешивание и скачивание шлака)
5.1 Для обеспечения гомогенности композиции жидкого алюминиевого сплава во всей печи, жидкий алюминиевый сплав, включая расположенный в угловых положениях печи, должен быть перемешан в течение 5 минут.
5.2 Когда печь заполняют жидким алюминиевым сплавом, 2,3 кг порошка рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl) вдувают в нижнюю часть жидкого алюминиевого сплава посредством газообразного азота с высокой степенью чистоты в течение 3-5 минут, при этом сопло для выдувания продолжают двигать в нижней части жидкого алюминиевого сплава, чтобы заставить вкрапленный шлак подниматься с газом равномерно по поверхности жидкого алюминиевого сплава. Флотирующий шлак оксида алюминия должен быть полностью удален из печи, чтобы максимально уменьшить число новых примесей, вносимых рафинирующим агентом.
6. Быстрый анализ на месте образца и выдержка, и тепловое консервирование
Когда содержание Fe в жидком алюминиевом сплаве отвечает требованиям после удаления шлака, жидкий алюминиевый сплав выдерживают в течение 20-40 минут.
7. Контроль непрерывного литья и процесса прокатки
7.1 Контроль температуры
7.1.1 Температура литейного ковша: 720-730°С
7.1.2 Температура полос, подаваемых в станок для прокатки: 450-490°С
7.1.3 Конечная температура прокатки алюминиевых стержней: примерно 300°С
7.2 Контроль охлаждающей воды в установке непрерывного литья
Объем воды в разливочных колесах к объему воды вне разливочных колес: 3:2; объем воды для вторичного охлаждения должен быть отрегулирован в соответствии с температурой литых полос.
7.3 Напряжение литейной машины: 60-90 В
7.4 Электрический ток через станок для прокатки: 200-280 А; скорость станка для прокатки: 7,5-8,5 м/мин.
II. Процесс полуотжига
Стержни из алюминиевого сплава, изготовленные из материала на основе алюминиевого сплава, выдерживают в печи для отжига в течение 4 часов при 360-380°С, а затем указанные стержни вынимают и охлаждают до температуры окружающей среды естественным путем.
Материал на основе алюминиевого сплава, полученный таким образом, содержит следующие компоненты, измеренные в массовых процентах: Fe: 1,2%, Si: 0,08%, Се: 0,019%, La: 0,10%, В: 0,004%, Са: 0,01%, Cu: 0,002%, Mg: 0,004%, Zn: 0,003%, Ti: 0,002%, V: 0,002%, Mn: 0,005%, Cr: 0,002%, Al: оставшаяся часть.
Поскольку элемент В реагирует с примесными элементами, такими как Ti, V, Mn, Cr и т.д., и образует химические соединения, которые осаждаются и могут быть удалены, содержание элемента B в полученном материале на основе алюминиевого сплава ниже, чем добавляемое в действительности количество.
Видно, что общее содержание примесей в материале на основе алюминиевого сплава составляет менее 0,3%, при этом содержание любого другого примесного элемента составляет менее 0,01%, за исключением содержания Са, которое составляет менее 0,02%.
Данные тестирования технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие:
Прочность на разрыв и удлинение тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM В577; проводимость тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B193, гибкость тестируют в соответствии со способом «Измерение частичных разрядов после испытания на изгиб», описанным в GB 12706.1, и характеристику ползучести тестируют в соответствии со способом испытания на ползучесть, описанным в руководстве «Провода и кабели».
Данные технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высокой проводимостью, высоким удлинением, высокой гибкостью и высоким сопротивлением ползучести согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие: прочность на разрыв: 92 МПа; удлинение: 36%; проводимость: 61,0% IACS; измерение частичных разрядов после 7х тестирования радиуса изгиба: прошел; сопротивление ползучести: выше, чем ЕС-алюминия на 330%.
Воплощение настоящего изобретения 3
I. Процесс литья из расплава
1. Подбор состава материала
5125 кг слиток алюминия (содержит 0,12% Si и 0,12% Fe), 107 кг сплава Al-Fe (содержит 21,9% Fe), 118 кг сплава редкоземельных элементов (содержит 10,1% редкоземельных элементов), 14,8 кг сплава B-Al (содержит 3,0% В) и 2,8 кг рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl).
2. Способ подачи
Во время подачи материала подают сплав Al-Fe в вагранку порциями поровну со слитками алюминия с обеспечением максимально возможного равномерного распределения компонентов.
3. Процесс теплового консервирования
Когда жидкий алюминиевый сплав попадает в печь-миксер, температуру печи контролируют при 710-750°С; когда сплав редкоземельные элементы-Al и сплав B-Al добавляют в жидкий сплав алюминия, температуру печи повышают до 720-760°С и не более 760°С. В данном случае повышение температуры благоприятно для плавления сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al и эффект обработки редкоземельных элементов и элемента В может быть улучшен.
4. Обработка редкоземельных элементов и борирующая обработка
4.1 Добавляют 1/3 сплава редкоземельные элементы-Al за 30 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.2 Добавляют оставшиеся 2/3 сплава редкоземельные элементы-Al и сплав В-Al за 5 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.3 Положения подачи сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al могут быть равномерно распределены в печи-миксере.
5. Рафинирование (удаление шлака, дегазация, перемешивание и скачивание шлака)
5.1 Для обеспечения гомогенности композиции жидкого алюминиевого сплава во всей печи, жидкий алюминиевый сплав, включая расположенный в угловых положениях печи, следует перемешивать в течение 5 минут.
5.2 Когда печь заполняют жидким алюминиевым сплавом, 2,8 кг порошка рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl) вдувают в нижнюю часть жидкого алюминиевого сплава посредством газообразного азота с высокой степенью чистоты в течение 3-5 минут, при этом сопло для выдувания продолжают двигать в нижней части жидкого алюминиевого сплава, чтобы заставить вкрапленный шлак подниматься с газом равномерно по поверхности жидкого алюминиевого сплава. Флотирующий шлак оксида алюминия должен быть полностью удален из печи, чтобы максимально уменьшить число новых примесей, вносимых рафинирующим агентом.
6. Быстрый анализ на месте образца и выдержка, и тепловое консервирование
Когда содержание Fe в жидком алюминиевом сплаве отвечает требованиям после удаления шлака, жидкий алюминиевый сплав выдерживают в течение 20-40 минут.
7. Контроль непрерывного литья и процесса прокатки
7.1 Контроль температуры
7.1.1 Температура литейного ковша: 720-730°С
7.1.2 Температура полос, подаваемых в станок для прокатки: 450-490°С
7.1.3 Конечная температура прокатки алюминиевых стержней: примерно 300°С
7.2 Контроль охлаждающей воды в установке непрерывного литья
Объем воды в разливочных колесах к объему воды вне разливочных колес: 3:2; объем воды для вторичного охлаждения должен быть отрегулирован в соответствии с температурой литых полос.
7.3 Напряжение литейной машины: 60-90 В
7.4 Электрический ток через станок для прокатки: 200-280 А; скорость станка для прокатки: 7,5-8,5 м/мин.
II. Процесс полуотжига
Стержни из алюминиевого сплава, изготовленные из материала на основе алюминиевого сплава, выдерживают в печи для отжига в течение 8 часов при 300-320°С, а затем указанные стержни вынимают и охлаждают до температуры окружающей среды естественным путем.
Материал на основе алюминиевого сплава, полученный таким образом, содержит следующие компоненты, измеренные в массовых процентах: Fe: 0,55%, Si: 0,10%, Се: 0,15%, La: 0,06%, В: 0,007%, Са: 0,013%, Cu: 0,003%, Mg: 0,004%, Zn: 0,004%, Ti: 0,002%, V: 0,004%, Mn: 0,003%, Cr: 0,002%, Al: оставшаяся часть.
Поскольку элемент В реагирует с примесными элементами, такими как Ti, V, Mn, Cr и т.д., и образует химические соединения, которые осаждаются и могут быть удалены, содержание элемента B в полученном материале на основе алюминиевого сплава ниже, чем добавляемое в действительности количество.
Видно, что общее содержание примесей в материале на основе алюминиевого сплава составляет менее 0,3%, при этом содержание любого другого примесного элемента составляет менее 0,01%, за исключением содержания Са, которое составляет менее 0,02%.
Данные тестирования технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие:
Прочность на разрыв и удлинение тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B577; проводимость тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B193, гибкость тестируют в соответствии со способом «Измерение частичных разрядов после испытания на изгиб», описанным в GB 12706.1, и характеристику ползучести тестируют в соответствии со способом испытания на ползучесть, описанным в руководстве «Провода и кабели».
Данные технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие: прочность на разрыв: 106 МПа; удлинение: 30,2%; проводимость: 62,6% IACS; измерение частичных разрядов после 6х тестирования радиуса изгиба: прошел; сопротивление ползучести: выше, чем ЕС-алюминия на 330%.
Воплощение настоящего изобретения 4
I. Процесс литья из расплава
1. Подбор состава материала
5005 кг слиток алюминия (содержит 0,08% Si и 0,13% Fe), 182 кг сплава Al-Fe (содержит 21% Fe), 90,5 кг сплава редкоземельных элементов (содержит 9,8% редкоземельных элементов), 30 кг сплава B-Al (содержит 3,5% В) и 2,0 кг рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl).
2. Способ подачи
Во время подачи материала подают сплав Al-Fe в вагранку порциями поровну со слитками алюминия с обеспечением максимально возможного равномерного распределения компонентов.
3. Процесс теплового консервирования
Когда жидкий алюминиевый сплав попадает в печь-миксер, температуру печи контролируют при 710-750°С; когда сплав редкоземельные элементы-Al и сплав B-Al добавляют в жидкий сплав алюминия, температуру печи повышают до 720-760°С и не более 760°С. В данном случае повышение температуры благоприятно для плавления сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al и эффект обработки редкоземельных элементов и элемента В может быть улучшен.
4. Обработка редкоземельных элементов и борирующая обработка
4.1 Добавляют 1/3 сплава редкоземельные элементы-Al за 30 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.2 Добавляют оставшиеся 2/3 сплава редкоземельные элементы-Al и сплав B-Al за 5 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
4.3 Положения подачи сплава редкоземельные элементы-Al и сплава B-Al могут быть равномерно распределены в печи-миксере.
5. Рафинирование (удаление шлака, дегазация, перемешивание и скачивание шлака)
5.1 Для обеспечения гомогенности композиции жидкого алюминиевого сплава во всей печи, жидкий алюминиевый сплав, включая расположенный в угловых положениях печи, следует перемешивать в течение 5 минут.
5.2 Когда печь заполняют жидким алюминиевым сплавом, 2,0 кг порошка рафинирующего агента (23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl) вдувают в нижнюю часть жидкого алюминиевого сплава посредством газообразного азота с высокой степенью чистоты в течение 3-5 минут, при этом сопло для выдувания продолжают двигать в нижней части жидкого алюминиевого сплава, чтобы заставить вкрапленный шлак подниматься с газом равномерно по поверхности жидкого алюминиевого сплава. Флотирующий шлак оксида алюминия должен быть полностью удален из печи, чтобы максимально уменьшить число новых примесей, вносимых рафинирующим агентом.
6. Быстрый анализ на месте образца и выдержка, и тепловое консервирование
Когда содержание Fe в жидком алюминиевом сплаве отвечает требованиям после удаления шлака, жидкий алюминиевый сплав выдерживают в течение 20-40 минут.
7. Контроль непрерывного литья и процесса прокатки
7.1 Контроль температуры
7.1.1 Температура литейного ковша: 720-730°С
7.1.2 Температура полос, подаваемых в станок для прокатки: 450-490°С
7.1.3 Конечная температура прокатки алюминиевых стержней: примерно 300°С
7.2 Контроль охлаждающей воды в установке непрерывного литья
Объем воды в разливочных колесах к объему воды вне разливочных колес: 3:2; объем воды для вторичного охлаждения должен быть отрегулирован в соответствии с температурой литых полос.
7.3 Напряжение литейной машины: 60-90 В
7.4 Электрический ток через станок для прокатки: 200-280 А; скорость станка для прокатки: 7,5-8,5 м/мин.
II. Процесс полуотжига
Стержни из алюминиевого сплава, изготовленные из материала на основе алюминиевого сплава, выдерживают в печи для отжига в течение 6 часов при 340-360°С, а затем указанные стержни вынимают и охлаждают до температуры окружающей среды естественным путем.
Материал на основе алюминиевого сплава, полученный таким образом, содержит следующие компоненты, измеренные в массовых процентах: Fe: 0,80%, Si: 0,04%, Се: 0,10%, La: 0,06%, В: 0,008%, Са: 0,011%, Cu: 0,005%, Mg: 0,004%, Zn: 0,006%, Ti: 0,003%, V: 0,003%, Mn: 0,005%, Cr: 0,002%, Al: оставшаяся часть.
Поскольку элемент В реагирует с примесными элементами, такими как Ti, V, Mn, Cr и т.д., и образует химические соединения, которые осаждаются и могут быть удалены, содержание элемента B в полученном материале на основе алюминиевого сплава ниже, чем добавляемое в действительности количество.
Видно, что общее содержание примесей в материале на основе алюминиевого сплава составляет менее 0,3%, при этом содержание любого другого примесного элемента составляет менее 0,01%, за исключением содержания Са, которое составляет менее 0,02%.
Данные тестирования технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие:
Прочность на разрыв и удлинение тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B577; проводимость тестируют в соответствии со способом, описанным в ASTM B193, гибкость тестируют в соответствии со способом «Измерение частичных разрядов после испытания на изгиб», описанным в GB 12706.1, и характеристику ползучести тестируют в соответствии со способом испытания на ползучесть, описанным в руководстве «Провода и кабели».
Данные технических характеристик материала на основе алюминиевого сплава с высоким удлинением согласно данному воплощению настоящего изобретения следующие: прочность на разрыв: 97 МПа; удлинение: 35,2%; проводимость: 62,0% IACS; измерение частичных разрядов после 6х тестирования радиуса изгиба: прошел; сопротивление ползучести: выше, чем ЕС-алюминия на 330%.

Claims (6)

1. Материал для кабелей на основе алюминия, отличающийся тем, что он содержит, мас.%: 0,30-1,2 Fe, 0,03-0,10 Si, 0,01-0,30 редкоземельных элементов Ce и La, менее 0,3 неизбежных примесей и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Ca составляет менее 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - менее 0,01%.
2. Материал для кабелей на основе алюминия по п.1, в котором содержание Се, выраженное в массовых процентах, составляет 0,005-0,20%, а содержание La составляет 0,001-0,15%.
3. Способ получения материала для кабелей на основе алюминия, включающий получение расплава путем расплавления 92-98 мас.ч. сплава Al, содержащего 0,07-0,12% Si и 0,12-0,13% Fe, и 0,73-5,26 мас.ч. сплава Al-Fe с содержанием Fe - 20-24%, нагревание расплава до 720-760°С, добавление 1-3 мас.ч. сплава Al с 9-11% редкоземельных элементов Ce и La и 0,17-0,67 мас.ч. сплава Al с 3-4% B, добавление 0,04-0,06 мас.ч. рафинирующего агента и рафинирование в течение 8-20 мин, выдерживание при температуре в течение 20-40 мин, литье и последующий полуотжиг при температуре 280-380°С в течение 4-10 часов с естественным охлаждением до температуры окружающей среды.
4. Способ получения материала для кабелей на основе алюминия по п.3, в котором Al и сплав Al-Fe плавят и заливают в печь-миксер, добавляют 1/3 сплава редкоземельные элементы Ce и La -Al за 30 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом и добавляют сплав В-Al и оставшиеся 2/3 сплава редкоземельные элементы Ce и La -Al за 5 минут до заполнения печи-миксера жидким алюминиевым сплавом.
5. Способ получения материала для кабелей на основе алюминия по п.3, в котором порошок рафинирующего агента содержит 23% Na3Al·F6+47% KCl+30% NaCl.
6. Способ получения материала для кабелей на основе алюминия по п.3, в котором в процессе литья температура литейного ковша составляет 720-730°С, температура литых полос, подаваемых в прокатный стан, составляет 450-90°С и температура конечной прокатки составляет 300°С.
RU2011147346/02A 2009-04-24 2010-04-09 Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения RU2550063C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910116635.7 2009-04-24
CN2009101166357A CN101525709B (zh) 2009-04-24 2009-04-24 电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法
PCT/CN2010/071654 WO2010121517A1 (zh) 2009-04-24 2010-04-09 电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011147346A RU2011147346A (ru) 2013-05-27
RU2550063C2 true RU2550063C2 (ru) 2015-05-10

Family

ID=41093778

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011147346/02A RU2550063C2 (ru) 2009-04-24 2010-04-09 Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20120211130A1 (ru)
EP (1) EP2468907A4 (ru)
JP (1) JP2012524837A (ru)
CN (1) CN101525709B (ru)
AU (1) AU2010239014B2 (ru)
CA (1) CA2773050A1 (ru)
RU (1) RU2550063C2 (ru)
WO (1) WO2010121517A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2826211C2 (ru) * 2021-12-30 2024-09-05 Шанхай Йохунь Тек Корп. Изделия из высокопластичного композиционного материала на основе модифицированного алюминиевого сплава и способ их приготовления

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525709B (zh) * 2009-04-24 2010-08-11 安徽欣意电缆有限公司 电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法
CN101880799A (zh) * 2010-07-13 2010-11-10 安徽欣意电缆有限公司 铝铁锌镁稀土合金电线及其制造方法
CN101937733B (zh) * 2010-07-13 2012-04-18 安徽欣意电缆有限公司 民用铝合金布线的制备方法
CN101886198A (zh) * 2010-07-13 2010-11-17 安徽欣意电缆有限公司 电缆用高导电率铝合金材料及其制备方法
CN101914708B (zh) * 2010-08-20 2012-12-19 安徽省惠尔电气有限公司 一种Al-Fe-Cu合金材料及其制备方法
CN101948971B (zh) * 2010-09-16 2013-02-13 安徽亚南电缆厂 电缆用耐热型铝合金导体材料及其制备方法
CN101974709B (zh) * 2010-09-21 2011-12-14 安徽欣意电缆有限公司 特软铝合金导体及其制备方法
CN102021442B (zh) * 2010-09-21 2012-08-29 安徽亚南电缆厂 一种特细铝合金线及其制备方法
CN102002614A (zh) * 2010-10-08 2011-04-06 黄洋铜业有限公司 低阻铝导线及其生产方法
CN101962723A (zh) * 2010-10-27 2011-02-02 江西南缆集团有限公司 一种细小截面线材用铝合金材料及其制造方法
CN102134693A (zh) * 2011-03-15 2011-07-27 安徽欣意电缆有限公司 电缆用稀土铁铝合金导体材料的退火方法
CN102146539A (zh) * 2011-03-18 2011-08-10 常州鸿泽澜线缆有限公司 一种用于高压电缆的铝合金导体及其制备方法
CN102682872B (zh) * 2011-03-18 2014-03-26 上海电缆研究所 一种半硬铝线和架空导线及其制备方法
CN102206776B (zh) * 2011-05-25 2012-09-12 登封市银河铝箔有限公司 一种蜂窝铝箔材料
CN102354541B (zh) * 2011-06-24 2012-06-20 河北科力特电缆有限公司 高强度耐氧化铝合金导电线芯及其制造方法
CN102262913B (zh) * 2011-07-07 2013-05-08 安徽欣意电缆有限公司 稀土高铁铝合金导体材料
CN102347092B (zh) * 2011-10-10 2013-02-20 安徽欣意电缆有限公司 一种稀土铝合金材料
CN103060647B (zh) * 2011-10-24 2014-12-31 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 一种钌羰基配合物变质的高性能铝合金材料及其制备方法
CN103131903A (zh) * 2013-03-12 2013-06-05 江苏广庆电子材料有限公司 一种含稀土元素的高强高导铝合金材料及其加工方法
US9601978B2 (en) * 2013-04-26 2017-03-21 GM Global Technology Operations LLC Aluminum alloy rotor for an electromagnetic device
CN104046862A (zh) * 2014-05-20 2014-09-17 南京南车浦镇城轨车辆有限责任公司 含有稀土元素的a7n01铝合金及其板材的制备方法
CN104004946B (zh) * 2014-06-06 2016-03-30 江苏大学 690-730MPa超高强度80-100mm淬透性铝合金及其制备方法
CN104004947B (zh) * 2014-06-06 2016-05-04 江苏大学 600-650MPa强度高抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法
CN104532067A (zh) * 2014-12-12 2015-04-22 华北电力大学 一种非热处理型中强度铝合金导体材料及其制备方法
CN104805338A (zh) * 2015-05-21 2015-07-29 广西友合铝材有限公司 一种稀土铝铁铜合金线材及其制备方法
CN105296816B (zh) * 2015-12-08 2016-09-14 江苏东强股份有限公司 高导电铝合金材料及其铝合金电缆导体的制备方法
CN105838942A (zh) * 2016-05-20 2016-08-10 淮安和通汽车零部件有限公司 一种6042铝合金及其制备方法
CN105861894A (zh) * 2016-05-20 2016-08-17 淮安和通汽车零部件有限公司 一种6401a铝合金及其制备方法
CN111224108A (zh) * 2020-01-19 2020-06-02 上海华峰铝业股份有限公司 一种低电阻率的锂离子电池正极集流体
KR102474944B1 (ko) * 2020-04-08 2022-12-06 주식회사 큐프럼 머티리얼즈 배선막 제조 방법, 배선막 및 이를 포함하는 표시 장치
CN113151716B (zh) * 2021-03-08 2022-04-12 上海工程技术大学 一种电缆屏蔽用Al-Fe-Mg-Cu系铝合金及其制备方法
CN113689970B (zh) * 2021-08-23 2023-06-06 安徽中青欣意铝合金电缆有限公司 电动汽车充电用抗曲挠铝合金电缆及其制备方法
CN114227060A (zh) * 2021-12-27 2022-03-25 广东凤铝铝业有限公司 一种提高新能源汽车用铝型材焊接性能的方法
CN115449730B (zh) * 2022-09-06 2023-07-07 合肥通用机械研究院有限公司 一种有效降低低硅铸造铝合金腐蚀速率的方法
CN115595459B (zh) * 2022-09-19 2023-09-12 江苏中天科技股份有限公司 高强高导铝合金单丝的制备方法及铝合金单丝
CN115896653B (zh) * 2022-12-21 2024-04-02 广东领胜新材料科技有限公司 一种高强度铝合金圆杆的连铸连轧装置及方法
CN116435003A (zh) * 2023-05-24 2023-07-14 中天科技海缆股份有限公司 改性铝合金导体及其生产工艺、改性铝合金导体电缆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141389C1 (ru) * 1998-06-10 1999-11-20 Локшин Михаил Зеликович Способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов
CN1941222A (zh) * 2006-09-07 2007-04-04 上海电缆研究所 一种制造高强度耐热铝合金线的方法
EP1821318A2 (en) * 2006-02-17 2007-08-22 De Angeli Prodotti S.r.l. conductor cable for electrical lines
RU2344187C2 (ru) * 2006-12-28 2009-01-20 Николай Степанович Куприянов Алюминиевый сплав

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615371A (en) * 1967-04-08 1971-10-26 Furukawa Electric Co Ltd Aluminum alloy for electric conductor
CH524225A (fr) * 1968-05-21 1972-06-15 Southwire Co Fil ou barre en alliage d'aluminium
EG10355A (en) * 1970-07-13 1976-05-31 Southwire Co Aluminum alloy used for electrical conductors and other articles and method of making same
ZA741430B (en) * 1974-03-05 1975-02-26 Southwire Co Aluminium alloy wire producs and method of preparation thereof
JPS585254B2 (ja) * 1975-02-14 1983-01-29 三菱電線工業株式会社 導電用軟質強力アルミニウム合金
JPS5272315A (en) * 1975-12-15 1977-06-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Aluminum alloy for conductor
JPS5625950A (en) * 1979-08-08 1981-03-12 Furukawa Electric Co Ltd:The Heat resistant aluminum alloy having high electrical conductivity
JPS5684440A (en) * 1979-12-10 1981-07-09 Dainichi Nippon Cables Ltd Conductive high-strength aluminum alloy
JPS5831071A (ja) * 1981-08-18 1983-02-23 Furukawa Electric Co Ltd:The 耐熱アルミニウム合金導体の製造方法
US4397696A (en) * 1981-12-28 1983-08-09 Aluminum Company Of America Method for producing improved aluminum conductor from direct chill cast ingot
DE3914020A1 (de) * 1989-04-28 1990-10-31 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Aluminiumwalzprodukt und verfahren zu seiner herstellung
JPH0372048A (ja) * 1989-08-11 1991-03-27 Sumitomo Light Metal Ind Ltd 安定したグレー色の陽極酸化皮膜を生成するアルミニウム合金
JP3604595B2 (ja) * 1999-08-27 2004-12-22 三菱アルミニウム株式会社 Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法
DE60102614T2 (de) * 2000-02-07 2005-03-31 Kodak Polychrome Graphics Co. Ltd., Norwalk Lithographische Druckplatte aus Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3677213B2 (ja) * 2000-02-07 2005-07-27 コダックポリクロームグラフィックス株式会社 Ｐｓ版用アルミニウム合金支持体及びその製造方法
CN100561345C (zh) * 2005-05-20 2009-11-18 东北轻合金有限责任公司 印刷用ps版基用铝板的制造方法
JP2008111142A (ja) * 2006-10-27 2008-05-15 Fujifilm Corp 平版印刷版用アルミニウム合金板および平版印刷版用支持体
CN101525709B (zh) * 2009-04-24 2010-08-11 安徽欣意电缆有限公司 电缆用高延伸率铝合金材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2141389C1 (ru) * 1998-06-10 1999-11-20 Локшин Михаил Зеликович Способ изготовления электротехнической проволоки из алюминиевых сплавов
EP1821318A2 (en) * 2006-02-17 2007-08-22 De Angeli Prodotti S.r.l. conductor cable for electrical lines
CN1941222A (zh) * 2006-09-07 2007-04-04 上海电缆研究所 一种制造高强度耐热铝合金线的方法
RU2344187C2 (ru) * 2006-12-28 2009-01-20 Николай Степанович Куприянов Алюминиевый сплав

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2826211C2 (ru) * 2021-12-30 2024-09-05 Шанхай Йохунь Тек Корп. Изделия из высокопластичного композиционного материала на основе модифицированного алюминиевого сплава и способ их приготовления

Also Published As

Publication number Publication date
CA2773050A1 (en) 2010-10-28
EP2468907A4 (en) 2013-11-20
RU2011147346A (ru) 2013-05-27
US20120211130A1 (en) 2012-08-23
CN101525709A (zh) 2009-09-09
JP2012524837A (ja) 2012-10-18
EP2468907A1 (en) 2012-06-27
CN101525709B (zh) 2010-08-11
WO2010121517A1 (zh) 2010-10-28
AU2010239014A1 (en) 2011-08-11
AU2010239014B2 (en) 2014-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2550063C2 (ru) Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения
CN101914708B (zh) 一种Al-Fe-Cu合金材料及其制备方法
CN103667825B (zh) 一种超高强高韧耐蚀铝合金及其制造方法
CN104946936B (zh) 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料
EP3546607A1 (en) Heat conductive aluminium alloy and use thereof
JP2012524837A5 (ru)
CN101974709A (zh) 特软铝合金导体及其制备方法
CN102310295B (zh) 一种镁合金焊丝及其制备方法
CN105063433A (zh) 一种高导耐热铝合金单丝及其制备方法
CN108559874B (zh) 一种高强高导的耐热铝合金导线及其制备方法
CN102127666B (zh) 一种稀土铝合金导体的制备方法
CN102903415B (zh) 一种异型耐氧化高导电率铝合金碳纤维导线及制造方法
CN104831127A (zh) 一种高导电耐热铝合金线及其制备方法
CN103205615A (zh) 一种6061变形铝合金及其生产工艺
CN107230508B (zh) 一种石墨烯稀土铝合金高导材料电缆的制备方法
CN111793758A (zh) 架空导线用高导电率耐热铝合金单丝及其制备方法
CN105154726B (zh) 铝合金材料及铝合金电缆
CN109295346A (zh) 一种高导电率的柔软铝合金及其制备方法和应用
EP1020538B1 (en) Seamless copper alloy tube for heat exchanger being excellent in 0.2 % proof stress and fatigue strength
CN108823464B (zh) 一种铜合金材料及其制备方法
CN105734351A (zh) 一种汽车电线用铝合金导体及其制备方法
JPH0621310B2 (ja) 高導電性Ａｌ―Ｍｇ―Ｓｉ系合金管の製造方法
CN111809074B (zh) 一种镧-碳-镁复合材料、碲铜合金材料及其制备方法
CN110042279B (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN111074112B (zh) 一种预绞式导线接续金具用铝合金线材及其制备方法