SU1014934A1 - Способ термической обработки нержавеющих сталей - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЩИХ СТАЛЕЙ,, преимущественно литейнь1х мартенситного и аустенитно-мартенситного классов, включающий многократную гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  коррозионной ;тойкости стали под напр жением , промежуточное охлаждение осуществл ют до температуры в интервале Мн 7 Т охл. Мк. 2. Способ по п. 1, отличают и и с   тем, что гомогенизацию провод т при температуре на 20030О С ниже температуры солидус. в. |сл

Description

4ik

СО

м Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при термической обработке изделий из литейных нержавеющих сталей мар тенситного и аустенитно-мартенситного классов, полученных преимущес венно методом точного лить  по выполн е1«им модел м. Известен способ, термической обр ботки нержавеющих сталей указанных классов путем закалки с последующей обработкой холодом и отпуском Cl. Известен также способ термическо обработки, включающий многократный нагрев стали до температуры карбидо образовани  с охлаждением после каждой ступени ниже температуры конца мартенситного превращени , по ледующий нагрев при температурах на 40-80С ниже температуры обратно превращени  мартенсита в аустенит, аустенизацию, обработку холодом и старение С 2, Указанные способы широко используютс  при термической обработке де формируемых сталей структура которых предварительно гомогенизируетс  при нагреве в процессе высокотемпературной деформации. Однако они не позвол ют получить высоких механических свойств и требуемую стойкость к коррозии под напр жением в стальных детал х, изготовленных мет дом точного лить по выплавл емым модел х из-за химической неоднородности металла,  вл ющейс  следствие ликвации, характерной дл  литых изделий. В процессе лить  создаютс  услови  замедленной кристаллизации металла, необходимые при заполнении тонких и прот жных стенок отливок, но при этом происходит расслоение расплава (особенно в массивных сече ни х) , т.е. кристаллизаци  в первую очередь более тугоплавких соединени в температурном интервале между ликвидусом и солидусом) и образован неоднородных по химическому составу кристаллов С процесс дендритной ликвации ). Решающее вли ниена устранение ликвационной неоднородности сказывает способность ликвирующих элементов сталей и диффузии. Например, при замедленном охлаждении отливок из сталей мартенситного и аустенитно-мартенситного классов, содержа щих свыше 3% молибдена, происходит выделение лйквационных интерметалли ных фаз, труднорастворимых при термообработке в св зи с низкой диффузионной способностью молибдена. В цел х борьбы с ликвацией в отливках из указанных сталей возникла необходимость в создании способа термообработки, обеспечивающего мак симально возможную полноту прохождени  диффузионных процессов дл  получени  однородной по химическому составу структуры. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ термической обработки деформированных изделий из мартенситно-стареющих сталей, включающий многократную гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение 2 . Однако этот способ также не устран ет следы ликвационной неоднородности в отливках (особенно с массивными сечени ми 40-80 мм и содержанием Мо свыше 3%}. Так как многократна  выдержка стали при 1030-1060 С не приводит к полному растворению лйквационных и устранению химической ликвационной неоднородности, а последующа  закалка при 900-940°С способствует выделению охрупкивающих интерметаллидов из твердого раствора С напри мер ) . Kpoivje того, промежуточное охлаждение между циклами до температуры конца мартенситного превращени  приводит к стабил1 зации остаточного аустенита , особенно ликвационного, который в дальнейшем не превращаетс  в мартенсит и снижает прочностные характеристики литого металла. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости стали под напр жением. Дл  достижени  поставленной цели согласно способу термической обработки нержавеющих сталей, преимущественно мартенситного и аустенитного-мартенситного классов, включающему многократную гомогенизаций с промежуточным охлаждением и старение , промежуточное охлаждение ведут до температуры в интервале MH Т охлаждени  Мц, где М„ и М - соответственно температуры начала и конца мартенситного превращени , с последующим старением. ° При ,этом гомогенизацию в каждом цикле провод т при температурах на 200-300С ниже температуры солиДус . Дл  снижени  содержани , остаточного aycTetftiTa 9 стал х аустенитномартенситного класса провод т перед старением.обработку холодом. Проведение процесса гомогенизации на 200-300 С ниже температуры солидус также повышает степень гомогенности структуры, и определ етс  следующими /слови ми: нижний предел, прин тый дл  проведени  процесса гомогенизации, определ етс  температурой полного растворени  интерметаллидов в аустените, верхний предел - интенсивным ростом зерна аустенита . Выбор температуры гомогенизации в пределах указанного интервала преимущественно определ етс  сечением деталей - увеличение сечени  деталей требует повышени  температуры гомогенизации , если это не позвол ет уст

Claims (2)

1. (547 1. СПОСОБ'ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ,, преимущественно литейных мартенситного и аустенитно-мартенситного классов, включающий многократную гомогенизацию с промежуточным охлаждением и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости' стали под напряжением, промежуточное охлаждение осуществляют до температуры в интервале Мн 7 Т охл.> Мк.
2. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а - . ю щ и й с я тем, что гомогенизацию проводят при температуре на 200300° С ниже температуры солидус.