CN102688993B - Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,按融熔体重量计,将0.005%~0.015%的锑和0.3%~0.6%的锰加入到处于浇包的融熔体中。与传统的大量添加Cu、Cr等合金元素相比,本发明用锑替换铜、铬等合金元素,用量明显降低,球墨铸铁的珠光体量稳定在60%以上,珠光体分布均匀,不偏析,使用锑还可使球墨铸铁中Si元素含量适当提高,扩大Si含量范围,所用锑的沸点远低于铜、铬的沸点,其废料更有利于回收利用,节省资源。
Description
技术领域
本发明涉及Sb元素在生产高强度球墨铸铁瓦盖中的应用。
背景技术
随着汽车技术的快速提高,发动机的功率越来越高,对发动机的零部件的材料质量提出了更高的要求。其中的关键部件瓦盖的材料质量更是重中之重。原来的灰铸铁,低牌号球黑铸铁已经不能满足使用要求,需要更高的材料来替代。但目前普遍的做法是在高强度球墨铸铁瓦盖的生产过程中,加入Cu、Cr等合金元素,降低Si元素,来保证大量珠光体量,以此确保材料的高强度。另外,合适的规模化的瓦盖造型方法是垂直造型工艺,但该工艺出品率会受到较大限制,实际造型中大量的回炉料无法消化使用,含有的Cu、Cr等合金元素又不能回用于其他产品,使回收成本增加,造成产品成本上升。因此急需一种即能稳定珠光体量,成本又低,且适宜规模化生产高强度球墨铸铁瓦盖的方法。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题,提供Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用。
本发明采用的技术方案如下
Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用:按融熔体重量计,将0.005%-0.015%的锑和0.3%-0.6%的锰加入到处于浇包的融熔体中。
进一步,所述锑为粉末状。
进一步,所述锑是以包含有锑的球化剂形式加入融熔体中。
进一步,所述锰为块状。
进一步,所述锰为颗粒状。
与传统的大量添加Cu(0.3%-0.6%)、Cr(0.1%-0.3%)等合金元素相比,本发明用锑替换铜、铬等合金元素,用量明显降低,产品的珠光体量稳定在60%以上。
在添加锑的同时加入适量的锰可以阻碍碳化物和珠光体的分解,有利于珠光体量的稳定,同时提高材料硬度。
与传统方法相比,本发明可使球墨铸铁中Si元素含量适当提高,扩大Si含量范围,因此可增加回炉料的加入量,节约成本。
与传统方法相比,本发明所得产品珠光体分布均匀,不偏析,保证了材料性能的稳定。
与传统方法相比,本发明所用锑的沸点远低于铜、铬的沸点,其废料更有利于回收利用,节省资源。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
传统生产高强度球墨铸铁瓦盖的方法是将Cu、Cr等合金元素在浇注前加入到浇包中的融熔体(如铁水)中。
实施例1
为生产高强度球墨铸铁瓦盖,按铁水重量计,将0.015%的锑和0.3%的锰加入铁水中,用于替代传统的铜、铬,最终铸铁的珠光体量达到80%,与传统加0.6%铜和0.1%铬的珠光体值相当,且珠光体分布均匀,不偏析,铸铁中Si含量由原来的2.1%提高到2.3%。
实施例2
为生产高强度球墨铸铁瓦盖,按铁水重量计,将0.005%的锑和0.6%的锰加入铁水中,用于替代传统的铜、铬,最终铸铁的珠光体量达到60%,与传统加入0.3%的铜和0.3%的铬的珠光体值相当,且珠光体分布均匀,不偏析,铸铁中Si含量由原来的2.0%提高到2.2%。
锑可以添加到球化剂中再加入铁水中,或直接将粉末状的锑粉加入铁水中。锰为电解锰或含锰的锰铁合金,以块状或颗粒状加入铁水中。
Claims (5)
1.Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,所述球墨铸铁的珠光体量在60%以上,其特征在于:按融熔体重量计,将0.005%~0.015%的锑和0.3%~0.6%的锰加入到处于浇包的融熔体中。
2.根据权利要求1所述Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,其特征在于:所述锑为粉末状。
3.根据权利要求1所述Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,其特征在于:所述锑是以包含有锑的球化剂形式加入融熔体中。
4.根据权利要求1所述Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,其特征在于:所述锰为颗粒状。
5.根据权利要求1所述Sb元素在高强度球墨铸铁瓦盖中的应用,其特征在于:所述锰为块状。
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