CN104532109A - 一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法 - Google Patents

一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法 Download PDF

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CN104532109A CN201410745753.5A CN201410745753A CN104532109A CN 104532109 A CN104532109 A CN 104532109A CN 201410745753 A CN201410745753 A CN 201410745753A CN 104532109 A CN104532109 A CN 104532109A
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刘景瓒
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    • C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium

Abstract

本发明公开了一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法，按重量百分比配置为以下组分碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；本发明以含钒生铁为原料，不添加其他贵金属元素，具有优异的力学性能、良好的耐磨性和耐热疲劳性且生产成本低等特点。本发明利用含钒生铁为原料不添加其他贵重金属因而降低了生产成本，且其性能达到了RuT420的要求；具有良好的机械性能、耐磨性能、减振性能和导热性能，且由于蠕墨铸铁具有较小的壁厚敏感性使其性能比较稳定，较大的提高制动盘的使用寿命，同时由于采用低价的含钒生铁为原料使生产成本低，因此该钒钛蠕墨铸铁制动盘具有广阔的市场应用前景。

Description

一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法
技术领域
本发明属于汽车制造技术领域，尤其涉及一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法。
背景技术
制动盘是汽车制动器的重要零件之一，也是汽车行驶安全的重要保证。随着汽车行业的迅猛发展，如今制动鼓有被制动盘取代的趋势，同时对制动盘也提出了更高的要求，制动盘向着高强度、高耐磨性、高耐热疲劳性等方向发展。目前国内外用于制动盘的材料主要是HT300、低合金灰铸铁和钒钛灰铸铁，但其普遍具有强度低、耐热疲劳性差等特点，在使用中常出现热裂现象。低合金灰铸铁生产中常常加入Cr、Ni和Mo，虽然抗拉强度、耐磨性能、耐热疲劳性能有所改善，但是Ni和Mo等贵金属的加入，使其生产成本较高。
本发明蠕墨铸铁的抗拉强度、耐磨性均高于灰铸铁，且其热导率和减震性与灰铸铁相近且远高于球铁，既具有球铁强度高、韧性好的特点，又具有灰热导率高、减振性能优异等特点，具有优异的耐热疲劳性能，因而非常适合于生产制动盘。因此开发一种生产成本低、性能优异的蠕墨铸铁制动盘具有重要的工程价值和市场前景。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法，旨在解决现有的制动盘存在的生产成本较高，导热率和减震性较差的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括制备原料，将原料按重量百分比配置为以下组分碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；具体包括以下步骤：
步骤一，熔炼，于中频炉中加入1.2～1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.0～1.3％硅铁、0.3～0.5％锰铁、铬铁0.1～0.2％进行成分调质，然后于1530±10℃过热处理5～10min，再降温当温度为1450℃～1480℃时准备出炉；
步骤二，蠕化和孕育：采用冲入法进行蠕化和孕育处理，在铁水包底加入孕育剂、蠕化剂和覆盖剂，将步骤一所得铁水倒入铁水包中，进行孕育和蠕化处理；
步骤三，浇铸：将步骤二蠕化和孕育处理后的铁水扒渣后，待温度变为1350℃～1390℃即可用于浇注，浇注到制动盘的砂箱中，每包铁水浇注完成时间控制在12min以内；
步骤四，将步骤三浇注的制动盘在砂箱中冷却后，取出来，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
进一步，在步骤一熔炼中于1530±10℃过热处理5～10min。
进一步，蠕化剂为稀土镁硅铁，粒度为10～20mm，加入量为铁液重量的0.45％～0.75％。
进一步，孕育剂为75SiFe，粒度为5～10mm，加入量为铁液重量的0.4％～0.8％。
进一步，覆盖剂为普通的冷轧钢板。
进一步，该钒钛蠕墨铸铁制动盘珠光体含量在70％～90％之间、蠕化率70％～90％之间；抗拉强度在410MPa～460MPa之间，布氏硬度在210HBS～240HBS之间。
进一步，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.2％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.0％硅铁、0.3％锰铁、铬铁0.1％进行成分调质，然后于1520℃过热处理5min，再降温当温度为1450℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.4％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.45％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1450℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1350℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
进一步，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.3％硅铁、0.5％锰铁、铬铁0.2％进行成分调质，然后于1540℃过热处理10min，再降温当温度为1480℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.8％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.75％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1480℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1380℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
进一步，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.5％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.2％硅铁、0.4％锰铁、铬铁0.15％进行成分调质，然后于1530℃过热处理8min，再降温当温度为1465℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.6％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.6％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1465℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为13650℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
本发明实施例的另一目的在于提供一种钒钛蠕墨铸铁制动盘，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的化学组成按重量百分比为：碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；碳当量CE为4.4～4.9，CE＝C+1/3(Si+P)。
本发明提供的钒钛蠕墨铸铁制动盘及其制造方法，以含钒生铁为原料，不添加其他贵金属元素，＝具有优异的力学性能、良好的耐磨性和耐热疲劳性且生产成本低等特点。本发明利用含钒生铁为原料不添加其他贵重金属因而降低了生产成本，且其性能达到了RuT420的要求；具有良好的机械性能、耐磨性能、减振性能和导热性能，且由于蠕墨铸铁具有较小的壁厚敏感性使其性能比较稳定，较大的提高制动盘的使用寿命，同时由于采用低价的含钒生铁为原料使生产成本低，因此该钒钛蠕墨铸铁制动盘具有广阔的市场应用前景。
本发明的钒钛蠕墨铸铁制动盘珠光体含量在70％～90％之间、蠕化率70％～90％之间；抗拉强度在410MPa～460MPa之间，布氏硬度在210HBS～240HBS之间；具有力学性能优异、耐磨性能和耐热疲劳性能良好且生产成本低等特点；因而具有广阔的市场前景。
附图说明
图1是本发明实施例提供的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法流程图。
图2是本发明实施例提供的钒钛蠕墨铸铁制动盘的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
本发明实施例的钒钛蠕墨铸铁制动盘的化学组成按重量百分比为：碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；其碳当量CE为4.4～4.9，其中，CE＝C+1/3(Si+P)。
如图1所示，本发明实施例的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括以下步骤：制备原料，将原料按重量百分比配置为以下组分碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；具体包括以下步骤：
S101：熔炼：于中频炉中加入1.2～1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.0～1.3％硅铁、0.3～0.5％锰铁、铬铁0.1～0.2％进行成分调质，然后于1530±10℃过热处理5～10min，再降温当温度为1450℃～1480℃时准备出炉；
S102：蠕化和孕育：采用冲入法进行蠕化和孕育处理，在铁水包底加入孕育剂、蠕化剂和覆盖剂，将S101所得铁水倒入铁水包中，进行孕育和蠕化处理；
S103：浇铸：将S102蠕化和孕育处理后的铁水扒渣后，待温度变为1350℃～1390℃即可用于浇注，浇注到制动盘的砂箱中，每包铁水浇注完成时间控制在12min以内；
S104：将S103浇注的制动盘在砂箱中冷却后，取出来，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
在步骤S101熔炼中于1530±10℃过热处理5～10min，净化了铁液。
蠕化剂为稀土镁硅铁，粒度为10～20mm，加入量为铁液重量的0.45％～0.75％。
孕育剂为75SiFe，粒度为5～10mm，加入量为铁液重量的0.4％～0.8％。
覆盖剂为普通的冷轧钢板。
钒钛蠕墨铸铁制动盘，其珠光体含量在70％～90％之间、蠕化率70％～90％之间；抗拉强度在410MPa～460MPa之间，布氏硬度在210HBS～240HBS之间。
本发明的工作原理：本发明钒钛蠕墨铸铁制动盘中的C和Si都是促进石墨化的元素；C和Si越高，蠕墨铸铁中石墨化程度越高，导热性越好；但C和Si含量太高，将导致石墨粗大、基体组织珠光体含量不足，进而使强度硬度降低；本发明钒钛蠕墨铸铁中碳当量CE为4.4～4.9，碳含量在3.8～4.2％之间，铁水具有较好的流动性，因而具有良好的铸造性能，硅含量在1.8～2.2％之间，硅是强烈促进石墨化的元素，防止白口的出现，硅过低则易出现白口，过高则铁素体含量高珠光体含量过少；
钒和钛都可以形成硬度极高的碳氮化物，弥散分布于基体组织中，提高了蠕墨铸铁的强度、耐磨性和耐热疲劳性；钒还可以起到细化强化珠光体的作用，提高其力学性能，本发明钒钛蠕墨铸铁中钒含量在0.15～0.34％之间，钒过低时，提高性能的作用小，含量过高，则增大白口倾向；钛属于干扰元素，可以适当拓宽蠕化范围，有利于蠕化处理，本发明钒钛蠕墨铸铁中钛的含量在0.05～0.08％之间，含量过低，提高强度、耐磨性方面起到的效果不明显，同时对蠕化也不利，含量过高时，使蠕墨铸铁硬度过高，不利于加工，同时使蠕化降低；
锰在蠕墨铸铁中固溶于铁素体中，主要起稳定和细化珠光体的作用，在一定范围内对石墨蠕化并无影响，本发明钒钛蠕墨铸铁中锰含量为0.4～0.6％，含量太低时珠光体含量太低，使力学性能太低；含量太高时，白口倾向加大；
铬在蠕墨铸铁中固溶于铁素体中细化、强化珠光体，铬在共晶和共析阶段都是阻碍石墨化的元素，可以细化石墨，稳定珠光体，本发明钒钛蠕墨铸铁铬含量为0.1～0.3％，含量过低时基体组织的珠光体含量不足，含量过高则产生白口倾向；
磷含量高时在蠕墨铸铁基体的晶界上形成磷共晶，降低韧性，增加脆性，因此磷属于有害元素；但一定含量的磷形成的磷共晶弥散分布，有利于提高硬度和耐磨性，本发明钒钛蠕墨铸铁磷含量为0.05～0.09％；
硫和所以蠕化元素都有强烈的亲和力，在蠕墨铸铁中属于反蠕化元素，当硫含量大于0.03％时，蠕化剂首先与硫和铁液中的氧反应，大量消耗蠕化剂，同时造成硫化物夹杂，剩余的蠕化剂才起到蠕化作用；铁液硫含量越高，消耗蠕化剂越多，形成的硫化物夹杂也越多，使成本提高的同时还危害了材质的性能；同所有反蠕化元素一样，硫可以拓宽蠕化剂加入的范围，使蠕化稳定；本发明钒钛蠕墨铸铁硫含量为0.03～0.06％。
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制于所述的实施例之内；如图2所示，是本发明实施例所得到的制动盘示意图；
实施例一
于中频炉中加入1.2％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.0％硅铁、0.3％锰铁、铬铁0.1％进行成分调质，然后于1520℃过热处理5min，再降温当温度为1450℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.4％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.45％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1450℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1350℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃左右将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘，该制动盘的成分和性能分别见表1和表2。
实施例二
于中频炉中加入1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.3％硅铁、0.5％锰铁、铬铁0.2％进行成分调质，然后于1540℃过热处理10min，再降温当温度为1480℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.8％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.75％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1480℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1380℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃左右将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘，该制动盘的成分和性能分别见表1和表2。
实施例三
于中频炉中加入1.5％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.2％硅铁、0.4％锰铁、铬铁0.15％进行成分调质，然后于1530℃过热处理8min，再降温当温度为1465℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.6％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.6％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1465℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为13650℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃左右将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘，该制动盘的成分和性能分别见表1和表2。
表1三组试验的化学成分
表2三组试验的力学性能与金相组织
本发明蠕墨铸铁的抗拉强度、耐磨性均高于灰铸铁，且其热导率和减震性与灰铸铁相近且远高于球铁，既具有球铁强度高、韧性好的特点，又具有灰热导率高、减振性能优异等特点，具有优异的耐热疲劳性能，因而非常适合于生产制动盘。因此开发一种生产成本低、性能优异的蠕墨铸铁制动盘具有重要的工程价值和市场前景。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括制备原料，将原料按重量百分比配置为以下组分碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；具体包括以下步骤：
步骤一，熔炼，于中频炉中加入质量百分比为1.2～1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入铁液重量1.0～1.3％硅铁、0.3～0.5％锰铁、铬铁0.1～0.2％进行成分调质，然后于1530±10℃过热处理5～10min，再降温当温度为1450℃～1480℃时准备出炉；
步骤二，蠕化和孕育：采用冲入法进行蠕化和孕育处理，在铁水包底加入孕育剂、蠕化剂和覆盖剂，将步骤一所得铁水倒入铁水包中，进行孕育和蠕化处理；
步骤三，浇铸：将步骤二蠕化和孕育处理后的铁水扒渣后，待温度变为1350℃～1390℃即可用于浇注，浇注到制动盘的砂箱中，每包铁水浇注完成时间控制在12min以内；
步骤四，将步骤三浇注的制动盘在砂箱中冷却后，取出来，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
2.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，在步骤一熔炼中于1530±10℃过热处理5～10min。
3.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，蠕化剂为稀土镁硅铁，粒度为10～20mm，加入量为铁液重量的0.45％～0.75％。
4.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，孕育剂为75SiFe，粒度为5～10mm，加入量为铁液重量的0.4％～0.8％。
5.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，覆盖剂为普通的冷轧钢板。
6.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘珠光体含量在70％～90％之间、蠕化率70％～90％之间；抗拉强度在410MPa～460MPa之间，布氏硬度在210HBS～240HBS之间。
7.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.2％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.0％硅铁、0.3％锰铁、铬铁0.1％进行成分调质，然后于1520℃过热处理5min，再降温当温度为1450℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.4％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.45％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1450℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1350℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
8.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.8％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.3％硅铁、0.5％锰铁、铬铁0.2％进行成分调质，然后于1540℃过热处理10min，再降温当温度为1480℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.8％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.75％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1480℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为1380℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
9.如权利要求1所述的钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的制造方法包括：于中频炉中加入1.5％的增碳剂、60％的含钒生铁、20％的废钢20％的回炉料，进行初期熔炼，熔炼后期加入1.2％硅铁、0.4％锰铁、铬铁0.15％进行成分调质，然后于1530℃过热处理8min，再降温当温度为1465℃时准备出炉；将铁水包烘烤完后，依次加入铁液重量0.6％75SiFe孕育剂，粒度为5～10mm，铁液重量的0.6％稀土镁硅铁蠕化剂，粒度为10～20mm，最后将普通的冷轧钢板覆盖于孕育剂上面，将1465℃的铁水倒入铁水包中，进行蠕化和孕育处理，然后扒渣，待温度为13650℃时将铁水浇注到制动盘砂箱中，待温度冷却至200℃将制动盘从砂箱取出，经过抛丸、打磨、机加，得到钒钛蠕墨铸铁制动盘。
10.一种钒钛蠕墨铸铁制动盘，其特征在于，该钒钛蠕墨铸铁制动盘的化学组成按重量百分比为：碳为3.8～4.2％，硅为1.8～2.2％，锰为0.4～0.6％，钒为0.15～0.34％，钛为0.05～0.08％，铬为0.1～0.3％，硫为0.03～0.06％，磷为0.05～0.09％，残留镁为0.02～0.03％，余量为铁；碳当量CE为4.4～4.9，CE＝C+1/3(Si+P)。
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