PL85708B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85708B1
PL85708B1 PL1973162648A PL16264873A PL85708B1 PL 85708 B1 PL85708 B1 PL 85708B1 PL 1973162648 A PL1973162648 A PL 1973162648A PL 16264873 A PL16264873 A PL 16264873A PL 85708 B1 PL85708 B1 PL 85708B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
carriages
assembly
trolley
car
line
Prior art date
Application number
PL1973162648A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20269138&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL85708(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed filed Critical
Publication of PL85708B1 publication Critical patent/PL85708B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • B62D65/02Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
    • B62D65/18Transportation, conveyor or haulage systems specially adapted for motor vehicle or trailer assembly lines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q7/00Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
    • B23Q7/14Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
    • B23Q7/1426Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
    • B23Q7/1436Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using self-propelled work holders
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49828Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
    • Y10T29/49829Advancing work to successive stations [i.e., assembly line]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do montazu podzespolów samochodów .
W znanych sposobach montazu samochodów stosuje sie linie montazowe, co pozwala uzyskac z jednej strony ma¬ ksymalna wydajnoscprodukcji, a zdrugiej stronyjednolita 5 jakosc i wymienialnosc podzespolów pomiedzy egzempla¬ rzami samochodów. Cecha charakterystyczna znanych sposobów jest to, ze platformy przenoszace poruszaja sie z okreslona uprzednio predkoscia wzdluz linii tak, ze przeznaczone do montazu czesci sa dostarczane w jedna- 10 kowych odstepach czasu od jednego stanowiska dodrugie¬ go, az do ostatniego stanowiska, z którego zjezdza gotowy samochód. Odstepy czasu pomiedzy ruchami platform sa bardzo istotne z uwagi na podzial pracy przy montazu, gdyz w tych odstepach nalezyzakonczycczynnosci monta- 15 zowe na kazdym stanowisku. Praca ta musi byc wykonana przez ludzi, a ludzie w tym sposobie stanowia integralna czesc procesu. Jest to niekorzystne z wielu wzgledów technicznych i innych.
Korzystne jest wiec opracowanie sposobu montazu wol- 20 nego od tych wad, zapewniajacego co najmniej te sama ilosc i jakosc produkcji. Dotychczasplatforma transportu¬ jaca musibyc nierozdzielna czescia linii montazowej, atym samym rytm pracy wzdluz linii musi byc jednakowy.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu montazu 25 podzespolów samochodów, który nie ma wad sposobów opisanych wyzej. Dalszym celem wynalazku jest opraco¬ wanie konstrukcji urzadzenia do stosowania sposobu mon¬ tazu podzespolów samochodowych.
Cel ten osiagnieto przez to, ze kazdy zespól lub czesc 30 zespolu umieszcza sie i transportuje na oddzielnym wózku napedzanym silnikiem, a ruch wózków indywidualnie ste¬ ruje sie co do kierunku i predkosci zapomocasygnalów z co najmniej jednego przewodu sterujacego polaczonegoz cen¬ trum sterowania i biegnacego wzdluz linii montazowej.
Cel ten osiagnieto takze przez to, ze urzadzenie do montazu zespolów samochodów ma wózki sterowane wzdluz linii, zawierajace elementy do zawieszania zespo¬ lów, co najmniej jedno kolo napedowe, napedzane silni¬ kiem sterowanym za pomoca zespolu sterujacego i co najmniej dwa kola usytuowane na przednim i tylnym koncu wózka oraz co najmniej jeden odbiornik sygnalów do sterowania wózka za pomoca co najmniej jednego prze¬ wodu sterujacego, biegnacego wzdluz linii montazowej i wspólpracujacego z odbiornikiem sygnalów na wózku.
W urzadzeniu dokonano rozdzielenia platformy trans¬ portowej na wiele pojedynczych wózków.Sterowanie tymi wózkami wzdluz linii montazowej, odbywa sie tak, ze poruszaja sie one wzdluz linii montazowej lub odjezdzaja z linii do sasiednich stanowisk i nastepnie wracaja do linii.
Taki sposób sterowania eliminuje scisle okreslony rytm pracy, a ludzie nie stanowia juz integralnej czesci linii montazowej. Umozliwia to wspólprace pomiedzygrupami ludzi, co dotychczas bylo niemozliwe, poniewaz dotad kazdy pracownik wykonywal swoje niezmienne czynnosci w izolacji od innych. Umozliwia to równiez pracownikom a korzystnie grupom pracowników podejmowanie decyzji i zwieksza poczucie odpowiedzialnosci. Ponadto w przy¬ padkach nieobecnosci pracownika, niepowstaja tak istot¬ ne problemy jakpoprzednio. Wynalazekzapewnia równiez 8570885708 3 korzysci na polu jakosci i wielkosci produkcji. W znanych sposobach gdy powstal jakis blad na linii, cala linia stala do czasu usuniecia bledu, w zwiazku z czym pozostawiono drobne,bledy liczac>na ich usuniecie przy koncu linii. Aby usunac blad trzebsfDylo czesciowo rozmontowacjuzzmon¬ towane zespoly. Takie czesto powtarzajace sie drobne bledy kosztowaly duzo czasu i zwiekszaly koszty.
Sposób wedlug wynalazku nie ma tych waddzieki przej¬ sciu na inny system pracy.
W sposobie wedlug wynalazku montowane podzespoly i czesci sa umieszczone na oddzielnychwózkachzwlasnym napedem, sterowanych indywidualnie co do kierunku i predkosci jazdyza pomoca sygnalów z co najmniej jedne- ^ gtfyrzewodu sterujacego polaczonego z centrum sterowa¬ nia r biegnacego wzdluz linii.
Wózekjestwyposazonyna przednim i tylnym koncu w co * najmniej jadno.kolo napedowe sterowane za pomoca ele- ^ mefttów sterujacych, oraz w co najmniej jednokolo toczne.
Podczas ruchu wózka w kierunkuwzdluznym. Co najmniej jedno z kól napedowych sluzy do sterowania wózkiem w polozeniu katowym. Podczas ruchu poprzecznego do osi wzdluznej wózka sterowanie odbywa sie dzieki ustawieniu poprzecznemu kól napedowych w stosunku do osi wzdluz¬ nej wózka, przy czym co najmniej jedno z tych kól ma sterowana predkosc obrotowa.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia hale montazowa dla dwóch róznych samochodów z dwoma róznymi liniami montazowymi i urzadzeniami przenosza¬ cymi samochody, jedna do karoserii i druga do podwozia oraz do laczenia podwozia z karoseria, fig. 2-czesc linii do montazu karoserii z fig. 1, fig. 3 - wózek do podwozia i karoserii samochodu stosowany w sposobie wedlug wy¬ nalazku, fig. 4 - schematycznie jeden koniec wózka poka¬ zanego na fig. 1 do 3.
Fig. 1 przedstawia czesc linii montazowej samochodów, która na wyzszym poziomie ma czesc do montazu karoserii, a na nizszym poziomie, czesc do montazu podwozia i lacze¬ nia podwozia z karoseria. Wzdluz górnej i dolnej linii montazowej biegnie przewód elektryczny 1 umieszczony korzystnie w izolacji gumowej. Wózki transportowe 2 i 3 sa przesuwane na kazdym poziomie wzdluz przewodu, przy czym wózki 2 na górnym poziomie przenosza karoserie, a wózki 3 na dolnym poziomie przenosza podwozia jak równiez podwozia i karoserie razem. Karoseria z górnego poziomu jest umieszczana na wózku 3 za pomoca windy 4 Podnosnik 5 sluzy do podnoszenia podwozia w kierunku karoserii. Kazdy z wózków 2 i 3 sklada sie z ramy 6 posiadajacej elementy do przenoszenia róznych czesci sa¬ mochodu. Wózki 2,3 maja zasadniczo jednakowa konstru¬ kcje z obydwóch konców. Na fig. 4 pokazano jeden z kon¬ ców wózka, który ma kolo napedowe 7 z silnikiem 8, silnik sterujacy 9, baterie 10 i kolo toczne 11.
Kolo napedowe 7 jest obracane za pomoca silnika steru¬ jacego 9 i uzyskuje ruch w pozadanym kierunku. Silnik sterujacy 9 odbiera sygnaly sterujace albo z elektroniczne- • go zespolu sterujacego (nie pokazano na rysunku) reaguja¬ cego na pozycje czujników wzgledem sterujacego przewo¬ du 1, albo wprost z elementów sterowania recznego (nie pokazanych na rysunku), sprzezonych z silnikiem napedo¬ wym i z silnikiem sterujacym 9 wózka. Zespól sterujacy jak i elementy do sterowania recznego moga zawierac dobrze znane podzespoly elektroniczne. Drugi koniecwózkarózni sie od opisanego powyzej tylko tym, ze kolo napedowejest 4 umieszczone z przeciwnej strony, aby zapewnic przekatny uklad napedowy.
Obydwa kola toczne 11 sa swobodnie osadzone na czo¬ pach i automatycznie przyjmuja wlasciwe ustawienie. Ko- la napedowe 7 sa ustawione i blokowane pod katem 90° do osi wzdluznej wózka, aby umozliwic ruch poprzeczny wózka. Sterowanie osiaga sieza pomoca róznych predkosci obrotowych kól napedowych. Z dwóch kól napedowych 7 tylko jedno jest zmiennie ustawialne wewnatrz okreslohe- io go kata pomiedzy ustawieniem umozliwiajacym ruch do przodu i ustawieniem umozliwiajacym ruch poprzeczny, zas drugie kolo napedowe 7 moze byc tylko ustawione w jednej lub drugiej pozycji. Fig. 2 pokazuje jak wózek porusza sie w przód i poprzecznie.
Zespoly sterujace w odpowiednich wózkach sa tak za¬ programowane, aby wszystkie wózki mogly byc sterowane synchronicznie wzdluz przewodu, w tym samym czasie w jakim jest mozliwe sterowanie pojedynczego wózka.
Mozna to uzyskac znanymi metodami elektronicznymi np. za pomoca odpowiedniej czestotliwosci w przewodzie ele¬ ktrycznym dajacej okreslone sygnaly sterujace do jednego wózka, podczas gdy inne wózki ich nie odbieraja. Na przykladposzczególnewózki moga odbieracsygnalyruchu z dala od linii glównej „na poboczu", co pokazano na fig. 2 Ponadto zespól sterujacy moze byc tak zaprogramowany, aby za pomoca impulsu wózek mógl odjechac poprzecznie, odpowiednio daleko od przewodu sterujacego i tam zatrzy¬ mac sie. Z tego miejsca moze byc przejety przez montera, który za pomoca elementów do recznego sterowania moze - doprowadzic wózek do wlasciwego miejsca magazyno¬ wania.
Ponadto przewód sterujacy moze byc podzielony na odcinki, z których jedne sa czynne, adrugienieczynne, aby móc oddzialywac tylkp na wózki umieszczone na odpo- wiednich odcinkach. Mozna tu wykorzystac rózne metody i systemy elektronicznej techniki sterowania, uzyskujac wiele róznych mozliwosci sterowania wózkami zbiorowo lub indywidualnie z centrum sterowania, za pomoca prze¬ wodu elektrycznego. 40 Do ramy 6 wózka 2 sa przymocowane dwieszynypoprze¬ czne 12, które lacza sie obrotowo z dwiema wzdluznymi, polaczonymi ze soba belkami podtrzymujacymi 14. Sa one przeznaczone do przymocowania do karoserii, zwlaszcza na ich zwyklych wspornikach dzwigowych. Karoserie mo- 45 ga byc przenoszone albo w normalnej pozycji, albowpozy¬ cji wywróconej, belki podtrzymujace 14 sa sprzezone ze stalym urzadzeniem wywracajacym 15, w którym jedna para kól 13 toczy sie po szynach 12 do pozycji koncowej, w której belki podtrzymujace 14 sa mocowane za pomoca 50 belek 16 rozmieszczonych na wózku 2.
Wózki 3 maja, podobnie jak wózki 2, poprzeczne szyny 12, ale umieszczone na stojaku 17 umozliwiajacym podno¬ szenie i opuszczanie, aby uzyskac pionowe przemieszcza¬ nie karoserii (fig. 1). Pod szynami 12 na obu stojakach 17 55 znajduje sie mechanizm 18 do podnoszenia i opuszczania karoserii. Ruch pionowy jest uzyskiwany za pomoca ze¬ wnetrznego, stalego dzwigu 5,zasruchszyn jest sterowany za pomoca cylindrów hydraulicznych 19 polaczonych z od¬ powiednimi stojakami 17. 60 Podczas montazu karoseria jest przesuwana z wózka 2 na wózek 3, w celu zmontowania jej z podwoziem, poczym obydwa zmontowane zespoly wracaja na wózek 2. Rama 6 wózków 2 lub 3 jest rodzajem platformy, która moze byc zastosowana jako platforma robocza dla monterów. 65 Inne rozwiazanie wózków wedlug wynalazku przedsta-85708 wiona na fig. 3. Wózek 20 przenosi karoserie, która moze byc podnoszona lub opuszczana. .Wózek 20 zawiera ele¬ menty przednie 21 i tylne 22, wyposazone w kola i polaczo¬ ne ze soba za pomoca ramy 23. W wolnej przestrzeni pomiedzy elementami 21 i 22 jest wprowadzone podwozie 24 do polaczenia z karoseria, po czym wózek podwoziajest odsuwany.
Opisane powyzej wózki sa wyposazone w dotykowe elementy czujnikowe, uruchamiajace hamulce awaryjne.
Teelementy (niepokazane na rysunku)mogabyc rozmiesz¬ czone wokól wózka, w taki sposób, ze dzialaja tylko te elementy które znajduja sie w czesci przedniej w stosunku do ruchu. Mozna równiez zastosowac elastyczne zderzaki . Na kazdym wózku mozna równiez umiescic elementy czujnikowe odleglosci, dzieki którym mozna utrzymac odpowiednie odleglosci pomiedzy wózkami.

Claims (10)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób montazu podzespolów samochodów a zwlasz¬ cza karoserii, podwozi lub silników, w których wiele po¬ dzespolów jest przesuwanych wzdluz linii montazowej do kolejnych stanowisk montazowych, znamienny jest, ze kazdy zespól lub czesc zespolu, umieszcza sieitransportuje na oddzielnym wózku napedzanym silnikiem, a ruch wóz¬ ków indywidualnie steruje sie co do kierunku i predkosci za pomoca sygnalów z co najmniej jednego przewodu sterujacego polaczonego z centrum sterowania i biegnace¬ go wzclluz linii montazowej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wózki podczas przelaczania od jednegoprzewodu sterujacego do drugiegoprzemieszczasiewzasadzie równolegledo siebie.
3. Urzadzenie do montazu zespolów samochodów, a zwlaszcza karoserii, podwozi i silników, przesuwanych wzdluz linii montazowej, znamienne tym,ze ma wózki (2,3) sterowane wzdluz linii, zawierajaceelementydo zawiesza¬ nia zespolów, co najmniej jedno kolo napedowe (7) nape¬ dzane silnikiem (9) sterowanym za pomoca zespolu steru¬ jacego i co najmniej dwa kola (11)usytuowane naprzednim i tylnym koncu wózka (2,3) oraz co najmniej jeden odbior- 5 nik sygnalów do sterowania wózka (2,3) za pomoca co najmniej jednego przewodu (1) sterujacego, biegnacego wzdluz linii montazowej i wspólpracujacego z odbiorni¬ kiem sygnalów na wózku.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze za- 10 wiera drugi przewód sterujacy usytuowany na drugim poziomie ponad wzdluznym przewodem (1) dla przesuwa¬ nia wózków na drugim poziomie, oraz windy(4)do przeno¬ szenia zespolów z górnego wózka (2) do wózka (3) dolnego.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamiennetym, ze 15 wózek (3) poruszajacy sie na dolnym poziomie ma szyny (12) do zawieszania zespolów umieszczone na stojaku (17) umozliwiajacym podnoszenieiopuszczanietychzespolów.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ma mechanizm (18) podnoszace i opuszczajace umieszczone 20 ponizej szyn (12),
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze co najmniej niektóre wózki (2,3) maja podloge sluzaca jako platforma robocza.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze ma 25 rame (6) montazowa przymocowana do zespolu, który moze byc ustawiony na wózku w róznychpozycjach kato¬ wych.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, zewózki (20) przenoszace karoserie maja postac wózków bramo- 30 wych i moga najechac na wózki (24) przenoszace podwozie.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze co najmniej jedno z kól napedowych (7) usytuowane jest tak, ze steruje wózkiem (2,3) zgodnie z jego ustawieniem kato¬ wym, a podczas ruchu w kierunku poprzecznym kolo 35 napedowe (7) znajduje sie w pozycji zasadniczo poprzecz¬ nej do kierunku wzdluznego wózka, przyczym conajmniej jedno z kól napedowych (7) ma regulowana predkosc obrotowa.85708 FIG. 3 ^ FIG. A 4 Sklad wykonano wDSP, zam. 5132 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Ona zl 1 A-
PL1973162648A 1972-05-19 1973-05-18 PL85708B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7206607A SE373811B (pl) 1972-05-19 1972-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85708B1 true PL85708B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=20269138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973162648A PL85708B1 (pl) 1972-05-19 1973-05-18

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3968559A (pl)
AR (1) AR202628A1 (pl)
AT (1) AT336497B (pl)
AU (1) AU469741B2 (pl)
BE (1) BE799731A (pl)
BR (1) BR7303626D0 (pl)
CA (1) CA1006680A (pl)
CH (1) CH579434A5 (pl)
DD (1) DD103406A5 (pl)
DE (1) DE2324393C3 (pl)
ES (1) ES414941A1 (pl)
FR (1) FR2185567B1 (pl)
GB (1) GB1414432A (pl)
IL (1) IL42359A (pl)
IT (1) IT984968B (pl)
NL (1) NL7306981A (pl)
PL (1) PL85708B1 (pl)
SE (1) SE373811B (pl)
ZA (1) ZA733125B (pl)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2402665C2 (de) * 1974-01-21 1984-11-08 Digitron AG, Brügg, Bern Fertigungseinrichtung mit selbstfahrenden Transporteinheiten
SE395127B (sv) * 1974-03-22 1977-08-01 Volvo Ab Anordning for montering av chassidetaljer pa en bilkaross
SE392588B (sv) * 1974-07-11 1977-04-04 Volvo Ab Transportvagn for transport av motordelar eller komplett motor
SE392589B (sv) * 1974-07-11 1977-04-04 Volvo Ab Transportvagn for transport av motordelar eller komplett motor
DE2502302C3 (de) * 1975-01-21 1981-07-09 Digitron AG, Brügg, Bern Transportvorrichtung für Paletten
JPS6052079B2 (ja) * 1975-10-15 1985-11-16 株式会社小松製作所 無人荷役作業装置
US4044853A (en) * 1976-04-05 1977-08-30 Jervis B. Webb Company Driverless vehicle and guidance system
JPS5577434A (en) * 1978-11-27 1980-06-11 Nissan Motor Co Ltd Car assembly control system
JPS578047A (en) * 1980-06-18 1982-01-16 Hitachi Ltd Working or assembling equipment
DE3100159A1 (de) * 1981-01-07 1982-08-05 Brötje-Automation GmbH, 7250 Leonberg Transportvorrichtung fuer eine fliessfertigungsstrasse
JPS5834733A (ja) * 1981-08-25 1983-03-01 Mazda Motor Corp タイヤ組立ラインの制御方法
DE3149083A1 (de) * 1981-12-11 1983-06-30 Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim Baueinheit fuer den cockpit-bereich von fahrzeugen, insbesondere kraftfahrzeugen, verfahren zur herstellung und zum einbau einer solchen baueinheit sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3150476A1 (de) * 1981-12-19 1983-06-30 Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg "montageeinrichtung zum zusammenbau von zumindest zwei montageteilen, insbesondere einer fahrzeugkarosse und einem fahrzeugmotor"
DE3301449A1 (de) * 1982-01-29 1983-09-15 Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo Schweissvorrichtung fuer fahrzeugkoerper zweiraedriger fahrzeuge
IT1158820B (it) * 1983-03-04 1987-02-25 Comau Spa Sistema programmabile per l'assemblaggio mediante avvitatura delle varie parti meccaniche i autoveicoli alle rispettive scocche
CA1251413A (en) * 1983-09-08 1989-03-21 Shinichi Kawai Conveyor system for use in automobile assembly line
DE3408720A1 (de) * 1984-03-09 1985-09-19 Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten Gleisloses flurfoerdersystem
GB2160827B (en) * 1984-05-16 1988-07-20 Honda Motor Co Ltd Apparatus for assembling a vehicle door with a vehicle body
US4819758A (en) * 1984-06-07 1989-04-11 Eds Technologies Inc. Vehicle for delivering large cylindrical shaped loads and the like
GB2168934B (en) * 1984-12-19 1988-07-27 Honda Motor Co Ltd Method and apparatus for mounting parts to both sides of a main body
DE3526524A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Siegmund Kumeth Vorrichtung zum automatischen montieren von werkstuecken oder werkstueckteilen sowie verfahren zur steuerung einer solchen vorrichtung
US4723356A (en) * 1985-09-24 1988-02-09 Mazda Motor Corporation Weighty object mounting systems
US4776085A (en) * 1985-11-08 1988-10-11 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Apparatus for use in automobile assembling
DE3603709A1 (de) * 1986-02-06 1987-08-13 Audi Ag Verfahren zur montage von fahrzeugen, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens
US4730870A (en) * 1986-03-14 1988-03-15 American Motors Corporation Modular vehicle construction and assembly method
EP0264532B1 (en) * 1986-10-23 1991-07-17 ROBERTS SINTO CORPORATION (a Michigan Corporation) Accumulating conveyor with self-propelled pallets
AT393981B (de) * 1987-04-01 1992-01-10 Sticht Walter Foerdereinrichtung fuer montageteile
GB2208499B (en) * 1987-04-01 1991-07-10 Litton Uk Ltd Vehicle assembly line having an automated guided vehicle system
US4827598A (en) * 1987-04-28 1989-05-09 Mazda Motor Corporation Automatic assembling method and apparatus for vehicle bodies
DE3725795A1 (de) * 1987-08-04 1989-02-16 Messerschmitt Boelkow Blohm Fahrerloses foerderfahrzeug
US4786094A (en) * 1987-10-06 1988-11-22 Chrysler Motors Corporation Mounting clip including break-away spacer element
JP2831999B2 (ja) * 1987-12-01 1998-12-02 マツダ株式会社 自動車組立ラインの足回り部組付装置
US4991707A (en) * 1990-01-12 1991-02-12 Progressive Tool & Industries Co. Bodyside panel handling conveyor
DE4002414A1 (de) * 1990-01-27 1991-08-01 Krause Johann A Maschf Verfahren und vorrichtung zum transport von gegenstaenden entlang einer fertigungsstrasse
DE4316011A1 (de) * 1993-05-13 1994-11-17 Noell Abfall & Energietech Vorrichtung zur Aufnahme, zum Transport und zur Positionierung von Fahrzeugen
DE4338150C1 (de) * 1993-11-04 1994-12-01 Tech Entwicklungen Dr Becker G Fahrbarer Arbeitssitz
US5836412A (en) * 1993-11-22 1998-11-17 Textron, Inc. Method of assembling a golf car
US5901650A (en) * 1997-10-14 1999-05-11 Honda Of America Mfg., Inc. Dynamic buffer for conveyor modules
DE29804812U1 (de) 1998-03-17 1998-06-10 Liebherr-Hausgeräte GmbH, 88416 Ochsenhausen Montagetisch
CA2300270C (en) * 1998-06-10 2008-05-20 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of assembling separable transformer
DK199800837A (da) * 1998-06-29 1999-12-30 Ecco Sko A S Anlæg til behandling af emner
US6308404B1 (en) 1999-07-12 2001-10-30 Daimlerchrysler Corporation Apparatus and method for lifting two axles onto a vehicle chassis
AT410189B (de) * 2000-07-12 2003-02-25 Va Tech Transport & Montagesysteme Gmbh & Co Vorrichtung zum wechseln von spannrahmen in einer bearbeitungsstation
JP3877198B2 (ja) * 2000-09-14 2007-02-07 本田技研工業株式会社 ワーク搬送機構
CA2447668C (en) 2001-05-16 2006-07-18 Mark A. Savoy Method and apparatus for attaching a body panel to an automotive vehicle frame
US6918169B2 (en) * 2002-05-14 2005-07-19 Mathson Industries Method of assembling a vehicle
DE10238493A1 (de) * 2002-08-22 2004-03-04 Dürr Automotion Gmbh Fördervorrichtung und Verfahren zum Fördern eines Werkstücks
ES2290402T3 (es) * 2003-04-03 2008-02-16 Erwin Pristner Dispositivo para detectar, determinar y documentar daños, especialmente deformaciones originadas por sucesos repentinos en superficies lacadas.
DE102004056404B4 (de) 2004-11-23 2019-05-09 Dürr Systems Ag Trockner
DE202004021146U1 (de) 2004-12-22 2006-12-21 Dürr Systems GmbH Elektrotauchlackieranlage
JP4634868B2 (ja) * 2005-06-03 2011-02-16 株式会社ミツトヨ 画像測定方法及びシステム
DE102006030334A1 (de) * 2006-06-30 2008-01-03 Dürr Systems GmbH Trocknermodul für einen Trockner
JP4961957B2 (ja) * 2006-11-10 2012-06-27 株式会社日立プラントテクノロジー 基板組立装置の搬送方法
DE102006055297A1 (de) 2006-11-23 2008-05-29 Dürr Systems GmbH Werkstückträger zum Fördern eines zu lackierenden Werkstücks
JP4858334B2 (ja) * 2007-07-06 2012-01-18 中西金属工業株式会社 昇降機能付き吊下げ搬送車
ITMI20071639A1 (it) * 2007-08-07 2009-02-08 Marcello Gandini Metodo di produzione di un autoveicolo ed autoveicolo cosi ottenuto
IT1397438B1 (it) * 2009-12-30 2013-01-10 Comau Spa Installazione per l'assemblaggio di parti meccaniche su scocche di autoveicoli
DE102010045014A1 (de) 2010-09-10 2012-03-15 Eisenmann Ag Anlage zur Oberflächenbehandlung von Fahrzeugkarosserien
DE102010055959A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Daimler Ag Verfahren zum Montieren von Kraftwagen
DE102012220937A1 (de) * 2012-11-15 2014-05-15 Wobben Properties Gmbh Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes
US8761989B1 (en) 2012-12-18 2014-06-24 Jervis B. Webb Company Method of material handling with automatic guided vehicles
US9014902B1 (en) 2014-02-21 2015-04-21 Jervis B. Webb Company Method of material handling with automatic guided vehicles
WO2018178876A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 Clearpath Robotics, Inc. Systems and methods for flexible manufacturing using self-driving vehicles
WO2018178875A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 Clearpath Robotics, Inc. Systems and methods for autonomous provision replenishment
WO2018178877A1 (en) 2017-03-27 2018-10-04 Clearpath Robotics, Inc. Systems and methods for autonomous lineside parts delivery to an assembly line process
CN111408943A (zh) * 2020-04-28 2020-07-14 徐佳辉 一种变速箱传动系统生产用的治具流转装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1750130A (en) * 1926-10-27 1930-03-11 Hudson Motor Car Co Handling and assembling automobile bodies
US1876759A (en) * 1927-05-05 1932-09-13 Material Handling Inc Apparatus for handling material
DE550300C (de) * 1930-08-20 1932-05-17 Linke Hofmann Busch Werke Akt Foerderverfahren fuer in Fliessarbeit zu fertigende Fahrzeuge
US2779092A (en) * 1951-12-26 1957-01-29 Progressive Welder Sales Compa Method and apparatus for making vehicle bodies
US3404636A (en) * 1964-12-10 1968-10-08 Webb Co Jervis B Apparatus and method for final assembly of automotive vehicles
GB1150029A (en) * 1967-02-22 1969-04-30 Int Harvester Canada Improvements in or relating to vehicle guidance systems and vehicles therefor
GB1190211A (en) * 1967-03-30 1970-04-29 Buero Patent Ag Trolley System
GB1223854A (en) * 1967-08-23 1971-03-03 James Hurn Method and apparatus for prefabricating timber frames
GB1249465A (en) * 1967-11-30 1971-10-13 Emi Ltd Improvements relating to automatic vehicle guidance systems
US3556013A (en) * 1968-05-31 1971-01-19 Precision Welder & Flexopress Fluid motor powered railway car
DE1798090C2 (de) * 1968-08-21 1981-10-08 Tax, Hans, 8000 München Einrichtung zur Steuerung selbsttätig gelenkter Straßenfahrzeuge einer Container-Verladeanlage
US3563327A (en) * 1968-11-20 1971-02-16 David Mier Electronic control and guidance system for vehicles
US3631578A (en) * 1969-11-20 1972-01-04 Anthony Shangler Apparatus for erecting shelving
DE2146116A1 (pl) * 1970-09-29 1972-03-30 Werkzeugmasch Heckert Veb

Also Published As

Publication number Publication date
IL42359A0 (en) 1974-01-14
BE799731A (fr) 1973-11-19
BR7303626D0 (pt) 1974-06-27
SE373811B (pl) 1975-02-17
ES414941A1 (es) 1976-02-01
NL7306981A (pl) 1973-11-21
ATA437773A (de) 1976-08-15
DD103406A5 (pl) 1974-01-20
AT336497B (de) 1977-05-10
CH579434A5 (pl) 1976-09-15
FR2185567A1 (pl) 1974-01-04
AU5558973A (en) 1974-11-14
DE2324393C3 (de) 1985-12-05
CA1006680A (en) 1977-03-15
DE2324393B2 (de) 1980-10-23
US3968559A (en) 1976-07-13
AR202628A1 (es) 1975-06-30
IT984968B (it) 1974-11-20
AU469741B2 (en) 1976-02-26
ZA733125B (en) 1974-03-27
GB1414432A (en) 1975-11-19
DE2324393A1 (de) 1973-11-29
IL42359A (en) 1977-10-31
FR2185567B1 (pl) 1977-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL85708B1 (pl)
CN1880193B (zh) 物品运送设备及其操作方法
EP0236278B1 (en) Apparatus for parking vehicles
US20130199893A1 (en) Conveyor unit and conveyor system for conveying vehicle bodies and plant for machining vehicle bodies
HUE032206T2 (hu) Berendezés jármûkarosszériák felületi kezelésére
CZ299851B6 (cs) Zarízení ke zpracování, zejména k lakování, predmetu, zejména karosérií vozidel
CN102712425B (zh) 用于运送物体的输送系统和具有这种输送系统的浸渍处理设备
EP0671304B1 (de) Umfahrung für die Fahrzeuge einer Umlaufseilbahn
FI3898325T3 (fi) Kuljetin nelipyöräisten ajoneuvojen siirtämiseen
CZ20022918A3 (cs) Zařízení k úpravě, zejména lakování, předmětů, a to zejména karoserií vozidel
US3212654A (en) Apparatus for loading and unloading goods
US2916166A (en) Shuttle lift for parking machine
CN211812188U (zh) 上料输出组件
CN106065725A (zh) 一种可自动调整存取车的智能运载车
SE8206180L (sv) Anleggning for forflyttning av pallar
SE457361B (sv) Kontinuerligt koerbar spaarstoppningsmaskin
US5967727A (en) Transport device for conveying motor vehicles in buildings
CN209920169U (zh) 立体式隔墙板加工养护系统
US2571508A (en) Machine for tier parking motor vehicles
CN113802903A (zh) 一种基于agv小车转运车辆的停取方法
CN208792845U (zh) 一种升降横移载车板
US2458050A (en) System for laying or removing railway tracks
US1340962A (en) Conveying mechanism
KR100722652B1 (ko) 선박외판 자동 도장 시스템
JPH09203235A (ja) 循環式駐車装置