PL85708B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85708B1 PL85708B1 PL1973162648A PL16264873A PL85708B1 PL 85708 B1 PL85708 B1 PL 85708B1 PL 1973162648 A PL1973162648 A PL 1973162648A PL 16264873 A PL16264873 A PL 16264873A PL 85708 B1 PL85708 B1 PL 85708B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carriages
- assembly
- trolley
- car
- line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
- B62D65/18—Transportation, conveyor or haulage systems specially adapted for motor vehicle or trailer assembly lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/14—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines
- B23Q7/1426—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices
- B23Q7/1436—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting co-ordinated in production lines with work holders not rigidly fixed to the transport devices using self-propelled work holders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49828—Progressively advancing of work assembly station or assembled portion of work
- Y10T29/49829—Advancing work to successive stations [i.e., assembly line]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadzenie do
montazu podzespolów samochodów .
W znanych sposobach montazu samochodów stosuje sie
linie montazowe, co pozwala uzyskac z jednej strony ma¬
ksymalna wydajnoscprodukcji, a zdrugiej stronyjednolita 5
jakosc i wymienialnosc podzespolów pomiedzy egzempla¬
rzami samochodów. Cecha charakterystyczna znanych
sposobów jest to, ze platformy przenoszace poruszaja sie
z okreslona uprzednio predkoscia wzdluz linii tak, ze
przeznaczone do montazu czesci sa dostarczane w jedna- 10
kowych odstepach czasu od jednego stanowiska dodrugie¬
go, az do ostatniego stanowiska, z którego zjezdza gotowy
samochód. Odstepy czasu pomiedzy ruchami platform sa
bardzo istotne z uwagi na podzial pracy przy montazu,
gdyz w tych odstepach nalezyzakonczycczynnosci monta- 15
zowe na kazdym stanowisku. Praca ta musi byc wykonana
przez ludzi, a ludzie w tym sposobie stanowia integralna
czesc procesu. Jest to niekorzystne z wielu wzgledów
technicznych i innych.
Korzystne jest wiec opracowanie sposobu montazu wol- 20
nego od tych wad, zapewniajacego co najmniej te sama
ilosc i jakosc produkcji. Dotychczasplatforma transportu¬
jaca musibyc nierozdzielna czescia linii montazowej, atym
samym rytm pracy wzdluz linii musi byc jednakowy.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu montazu 25
podzespolów samochodów, który nie ma wad sposobów
opisanych wyzej. Dalszym celem wynalazku jest opraco¬
wanie konstrukcji urzadzenia do stosowania sposobu mon¬
tazu podzespolów samochodowych.
Cel ten osiagnieto przez to, ze kazdy zespól lub czesc 30
zespolu umieszcza sie i transportuje na oddzielnym wózku
napedzanym silnikiem, a ruch wózków indywidualnie ste¬
ruje sie co do kierunku i predkosci zapomocasygnalów z co
najmniej jednego przewodu sterujacego polaczonegoz cen¬
trum sterowania i biegnacego wzdluz linii montazowej.
Cel ten osiagnieto takze przez to, ze urzadzenie do
montazu zespolów samochodów ma wózki sterowane
wzdluz linii, zawierajace elementy do zawieszania zespo¬
lów, co najmniej jedno kolo napedowe, napedzane silni¬
kiem sterowanym za pomoca zespolu sterujacego i co
najmniej dwa kola usytuowane na przednim i tylnym
koncu wózka oraz co najmniej jeden odbiornik sygnalów
do sterowania wózka za pomoca co najmniej jednego prze¬
wodu sterujacego, biegnacego wzdluz linii montazowej
i wspólpracujacego z odbiornikiem sygnalów na wózku.
W urzadzeniu dokonano rozdzielenia platformy trans¬
portowej na wiele pojedynczych wózków.Sterowanie tymi
wózkami wzdluz linii montazowej, odbywa sie tak, ze
poruszaja sie one wzdluz linii montazowej lub odjezdzaja
z linii do sasiednich stanowisk i nastepnie wracaja do linii.
Taki sposób sterowania eliminuje scisle okreslony rytm
pracy, a ludzie nie stanowia juz integralnej czesci linii
montazowej. Umozliwia to wspólprace pomiedzygrupami
ludzi, co dotychczas bylo niemozliwe, poniewaz dotad
kazdy pracownik wykonywal swoje niezmienne czynnosci
w izolacji od innych. Umozliwia to równiez pracownikom
a korzystnie grupom pracowników podejmowanie decyzji
i zwieksza poczucie odpowiedzialnosci. Ponadto w przy¬
padkach nieobecnosci pracownika, niepowstaja tak istot¬
ne problemy jakpoprzednio. Wynalazekzapewnia równiez
8570885708
3
korzysci na polu jakosci i wielkosci produkcji. W znanych
sposobach gdy powstal jakis blad na linii, cala linia stala
do czasu usuniecia bledu, w zwiazku z czym pozostawiono
drobne,bledy liczac>na ich usuniecie przy koncu linii. Aby
usunac blad trzebsfDylo czesciowo rozmontowacjuzzmon¬
towane zespoly. Takie czesto powtarzajace sie drobne
bledy kosztowaly duzo czasu i zwiekszaly koszty.
Sposób wedlug wynalazku nie ma tych waddzieki przej¬
sciu na inny system pracy.
W sposobie wedlug wynalazku montowane podzespoly
i czesci sa umieszczone na oddzielnychwózkachzwlasnym
napedem, sterowanych indywidualnie co do kierunku
i predkosci jazdyza pomoca sygnalów z co najmniej jedne-
^ gtfyrzewodu sterujacego polaczonego z centrum sterowa¬
nia r biegnacego wzdluz linii.
Wózekjestwyposazonyna przednim i tylnym koncu w co
* najmniej jadno.kolo napedowe sterowane za pomoca ele-
^ mefttów sterujacych, oraz w co najmniej jednokolo toczne.
Podczas ruchu wózka w kierunkuwzdluznym. Co najmniej
jedno z kól napedowych sluzy do sterowania wózkiem
w polozeniu katowym. Podczas ruchu poprzecznego do osi
wzdluznej wózka sterowanie odbywa sie dzieki ustawieniu
poprzecznemu kól napedowych w stosunku do osi wzdluz¬
nej wózka, przy czym co najmniej jedno z tych kól ma
sterowana predkosc obrotowa.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykladzie
wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia hale
montazowa dla dwóch róznych samochodów z dwoma
róznymi liniami montazowymi i urzadzeniami przenosza¬
cymi samochody, jedna do karoserii i druga do podwozia
oraz do laczenia podwozia z karoseria, fig. 2-czesc linii do
montazu karoserii z fig. 1, fig. 3 - wózek do podwozia
i karoserii samochodu stosowany w sposobie wedlug wy¬
nalazku, fig. 4 - schematycznie jeden koniec wózka poka¬
zanego na fig. 1 do 3.
Fig. 1 przedstawia czesc linii montazowej samochodów,
która na wyzszym poziomie ma czesc do montazu karoserii,
a na nizszym poziomie, czesc do montazu podwozia i lacze¬
nia podwozia z karoseria. Wzdluz górnej i dolnej linii
montazowej biegnie przewód elektryczny 1 umieszczony
korzystnie w izolacji gumowej. Wózki transportowe 2 i 3 sa
przesuwane na kazdym poziomie wzdluz przewodu, przy
czym wózki 2 na górnym poziomie przenosza karoserie,
a wózki 3 na dolnym poziomie przenosza podwozia jak
równiez podwozia i karoserie razem. Karoseria z górnego
poziomu jest umieszczana na wózku 3 za pomoca windy 4
Podnosnik 5 sluzy do podnoszenia podwozia w kierunku
karoserii. Kazdy z wózków 2 i 3 sklada sie z ramy 6
posiadajacej elementy do przenoszenia róznych czesci sa¬
mochodu. Wózki 2,3 maja zasadniczo jednakowa konstru¬
kcje z obydwóch konców. Na fig. 4 pokazano jeden z kon¬
ców wózka, który ma kolo napedowe 7 z silnikiem 8, silnik
sterujacy 9, baterie 10 i kolo toczne 11.
Kolo napedowe 7 jest obracane za pomoca silnika steru¬
jacego 9 i uzyskuje ruch w pozadanym kierunku. Silnik
sterujacy 9 odbiera sygnaly sterujace albo z elektroniczne-
• go zespolu sterujacego (nie pokazano na rysunku) reaguja¬
cego na pozycje czujników wzgledem sterujacego przewo¬
du 1, albo wprost z elementów sterowania recznego (nie
pokazanych na rysunku), sprzezonych z silnikiem napedo¬
wym i z silnikiem sterujacym 9 wózka. Zespól sterujacy jak
i elementy do sterowania recznego moga zawierac dobrze
znane podzespoly elektroniczne. Drugi koniecwózkarózni
sie od opisanego powyzej tylko tym, ze kolo napedowejest
4
umieszczone z przeciwnej strony, aby zapewnic przekatny
uklad napedowy.
Obydwa kola toczne 11 sa swobodnie osadzone na czo¬
pach i automatycznie przyjmuja wlasciwe ustawienie. Ko-
la napedowe 7 sa ustawione i blokowane pod katem 90° do
osi wzdluznej wózka, aby umozliwic ruch poprzeczny
wózka. Sterowanie osiaga sieza pomoca róznych predkosci
obrotowych kól napedowych. Z dwóch kól napedowych 7
tylko jedno jest zmiennie ustawialne wewnatrz okreslohe-
io go kata pomiedzy ustawieniem umozliwiajacym ruch do
przodu i ustawieniem umozliwiajacym ruch poprzeczny,
zas drugie kolo napedowe 7 moze byc tylko ustawione
w jednej lub drugiej pozycji. Fig. 2 pokazuje jak wózek
porusza sie w przód i poprzecznie.
Zespoly sterujace w odpowiednich wózkach sa tak za¬
programowane, aby wszystkie wózki mogly byc sterowane
synchronicznie wzdluz przewodu, w tym samym czasie
w jakim jest mozliwe sterowanie pojedynczego wózka.
Mozna to uzyskac znanymi metodami elektronicznymi np.
za pomoca odpowiedniej czestotliwosci w przewodzie ele¬
ktrycznym dajacej okreslone sygnaly sterujace do jednego
wózka, podczas gdy inne wózki ich nie odbieraja. Na
przykladposzczególnewózki moga odbieracsygnalyruchu
z dala od linii glównej „na poboczu", co pokazano na fig. 2
Ponadto zespól sterujacy moze byc tak zaprogramowany,
aby za pomoca impulsu wózek mógl odjechac poprzecznie,
odpowiednio daleko od przewodu sterujacego i tam zatrzy¬
mac sie. Z tego miejsca moze byc przejety przez montera,
który za pomoca elementów do recznego sterowania moze
- doprowadzic wózek do wlasciwego miejsca magazyno¬
wania.
Ponadto przewód sterujacy moze byc podzielony na
odcinki, z których jedne sa czynne, adrugienieczynne, aby
móc oddzialywac tylkp na wózki umieszczone na odpo-
wiednich odcinkach. Mozna tu wykorzystac rózne metody
i systemy elektronicznej techniki sterowania, uzyskujac
wiele róznych mozliwosci sterowania wózkami zbiorowo
lub indywidualnie z centrum sterowania, za pomoca prze¬
wodu elektrycznego.
40 Do ramy 6 wózka 2 sa przymocowane dwieszynypoprze¬
czne 12, które lacza sie obrotowo z dwiema wzdluznymi,
polaczonymi ze soba belkami podtrzymujacymi 14. Sa one
przeznaczone do przymocowania do karoserii, zwlaszcza
na ich zwyklych wspornikach dzwigowych. Karoserie mo-
45 ga byc przenoszone albo w normalnej pozycji, albowpozy¬
cji wywróconej, belki podtrzymujace 14 sa sprzezone ze
stalym urzadzeniem wywracajacym 15, w którym jedna
para kól 13 toczy sie po szynach 12 do pozycji koncowej,
w której belki podtrzymujace 14 sa mocowane za pomoca
50 belek 16 rozmieszczonych na wózku 2.
Wózki 3 maja, podobnie jak wózki 2, poprzeczne szyny
12, ale umieszczone na stojaku 17 umozliwiajacym podno¬
szenie i opuszczanie, aby uzyskac pionowe przemieszcza¬
nie karoserii (fig. 1). Pod szynami 12 na obu stojakach 17
55 znajduje sie mechanizm 18 do podnoszenia i opuszczania
karoserii. Ruch pionowy jest uzyskiwany za pomoca ze¬
wnetrznego, stalego dzwigu 5,zasruchszyn jest sterowany
za pomoca cylindrów hydraulicznych 19 polaczonych z od¬
powiednimi stojakami 17.
60 Podczas montazu karoseria jest przesuwana z wózka 2
na wózek 3, w celu zmontowania jej z podwoziem, poczym
obydwa zmontowane zespoly wracaja na wózek 2. Rama 6
wózków 2 lub 3 jest rodzajem platformy, która moze byc
zastosowana jako platforma robocza dla monterów.
65 Inne rozwiazanie wózków wedlug wynalazku przedsta-85708
wiona na fig. 3. Wózek 20 przenosi karoserie, która moze
byc podnoszona lub opuszczana. .Wózek 20 zawiera ele¬
menty przednie 21 i tylne 22, wyposazone w kola i polaczo¬
ne ze soba za pomoca ramy 23. W wolnej przestrzeni
pomiedzy elementami 21 i 22 jest wprowadzone podwozie
24 do polaczenia z karoseria, po czym wózek podwoziajest
odsuwany.
Opisane powyzej wózki sa wyposazone w dotykowe
elementy czujnikowe, uruchamiajace hamulce awaryjne.
Teelementy (niepokazane na rysunku)mogabyc rozmiesz¬
czone wokól wózka, w taki sposób, ze dzialaja tylko te
elementy które znajduja sie w czesci przedniej w stosunku
do ruchu. Mozna równiez zastosowac elastyczne zderzaki
. Na kazdym wózku mozna równiez umiescic elementy
czujnikowe odleglosci, dzieki którym mozna utrzymac
odpowiednie odleglosci pomiedzy wózkami.
Claims (10)
1. Sposób montazu podzespolów samochodów a zwlasz¬ cza karoserii, podwozi lub silników, w których wiele po¬ dzespolów jest przesuwanych wzdluz linii montazowej do kolejnych stanowisk montazowych, znamienny jest, ze kazdy zespól lub czesc zespolu, umieszcza sieitransportuje na oddzielnym wózku napedzanym silnikiem, a ruch wóz¬ ków indywidualnie steruje sie co do kierunku i predkosci za pomoca sygnalów z co najmniej jednego przewodu sterujacego polaczonego z centrum sterowania i biegnace¬ go wzclluz linii montazowej.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze wózki podczas przelaczania od jednegoprzewodu sterujacego do drugiegoprzemieszczasiewzasadzie równolegledo siebie.
3. Urzadzenie do montazu zespolów samochodów, a zwlaszcza karoserii, podwozi i silników, przesuwanych wzdluz linii montazowej, znamienne tym,ze ma wózki (2,3) sterowane wzdluz linii, zawierajaceelementydo zawiesza¬ nia zespolów, co najmniej jedno kolo napedowe (7) nape¬ dzane silnikiem (9) sterowanym za pomoca zespolu steru¬ jacego i co najmniej dwa kola (11)usytuowane naprzednim i tylnym koncu wózka (2,3) oraz co najmniej jeden odbior- 5 nik sygnalów do sterowania wózka (2,3) za pomoca co najmniej jednego przewodu (1) sterujacego, biegnacego wzdluz linii montazowej i wspólpracujacego z odbiorni¬ kiem sygnalów na wózku.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze za- 10 wiera drugi przewód sterujacy usytuowany na drugim poziomie ponad wzdluznym przewodem (1) dla przesuwa¬ nia wózków na drugim poziomie, oraz windy(4)do przeno¬ szenia zespolów z górnego wózka (2) do wózka (3) dolnego.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 albo 4, znamiennetym, ze 15 wózek (3) poruszajacy sie na dolnym poziomie ma szyny (12) do zawieszania zespolów umieszczone na stojaku (17) umozliwiajacym podnoszenieiopuszczanietychzespolów.
6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze ma mechanizm (18) podnoszace i opuszczajace umieszczone 20 ponizej szyn (12),
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze co najmniej niektóre wózki (2,3) maja podloge sluzaca jako platforma robocza.
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze ma 25 rame (6) montazowa przymocowana do zespolu, który moze byc ustawiony na wózku w róznychpozycjach kato¬ wych.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, zewózki (20) przenoszace karoserie maja postac wózków bramo- 30 wych i moga najechac na wózki (24) przenoszace podwozie.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze co najmniej jedno z kól napedowych (7) usytuowane jest tak, ze steruje wózkiem (2,3) zgodnie z jego ustawieniem kato¬ wym, a podczas ruchu w kierunku poprzecznym kolo 35 napedowe (7) znajduje sie w pozycji zasadniczo poprzecz¬ nej do kierunku wzdluznego wózka, przyczym conajmniej jedno z kól napedowych (7) ma regulowana predkosc obrotowa.85708 FIG. 3 ^ FIG. A 4 Sklad wykonano wDSP, zam. 5132 Druk w UP PRL, naklad 125 + 20 egz. Ona zl 1 A-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7206607A SE373811B (pl) | 1972-05-19 | 1972-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL85708B1 true PL85708B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=20269138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1973162648A PL85708B1 (pl) | 1972-05-19 | 1973-05-18 |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3968559A (pl) |
AR (1) | AR202628A1 (pl) |
AT (1) | AT336497B (pl) |
AU (1) | AU469741B2 (pl) |
BE (1) | BE799731A (pl) |
BR (1) | BR7303626D0 (pl) |
CA (1) | CA1006680A (pl) |
CH (1) | CH579434A5 (pl) |
DD (1) | DD103406A5 (pl) |
DE (1) | DE2324393C3 (pl) |
ES (1) | ES414941A1 (pl) |
FR (1) | FR2185567B1 (pl) |
GB (1) | GB1414432A (pl) |
IL (1) | IL42359A (pl) |
IT (1) | IT984968B (pl) |
NL (1) | NL7306981A (pl) |
PL (1) | PL85708B1 (pl) |
SE (1) | SE373811B (pl) |
ZA (1) | ZA733125B (pl) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2402665C2 (de) * | 1974-01-21 | 1984-11-08 | Digitron AG, Brügg, Bern | Fertigungseinrichtung mit selbstfahrenden Transporteinheiten |
SE395127B (sv) * | 1974-03-22 | 1977-08-01 | Volvo Ab | Anordning for montering av chassidetaljer pa en bilkaross |
SE392588B (sv) * | 1974-07-11 | 1977-04-04 | Volvo Ab | Transportvagn for transport av motordelar eller komplett motor |
SE392589B (sv) * | 1974-07-11 | 1977-04-04 | Volvo Ab | Transportvagn for transport av motordelar eller komplett motor |
DE2502302C3 (de) * | 1975-01-21 | 1981-07-09 | Digitron AG, Brügg, Bern | Transportvorrichtung für Paletten |
JPS6052079B2 (ja) * | 1975-10-15 | 1985-11-16 | 株式会社小松製作所 | 無人荷役作業装置 |
US4044853A (en) * | 1976-04-05 | 1977-08-30 | Jervis B. Webb Company | Driverless vehicle and guidance system |
JPS5577434A (en) * | 1978-11-27 | 1980-06-11 | Nissan Motor Co Ltd | Car assembly control system |
JPS578047A (en) * | 1980-06-18 | 1982-01-16 | Hitachi Ltd | Working or assembling equipment |
DE3100159A1 (de) * | 1981-01-07 | 1982-08-05 | Brötje-Automation GmbH, 7250 Leonberg | Transportvorrichtung fuer eine fliessfertigungsstrasse |
JPS5834733A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-01 | Mazda Motor Corp | タイヤ組立ラインの制御方法 |
DE3149083A1 (de) * | 1981-12-11 | 1983-06-30 | Adam Opel AG, 6090 Rüsselsheim | Baueinheit fuer den cockpit-bereich von fahrzeugen, insbesondere kraftfahrzeugen, verfahren zur herstellung und zum einbau einer solchen baueinheit sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3150476A1 (de) * | 1981-12-19 | 1983-06-30 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | "montageeinrichtung zum zusammenbau von zumindest zwei montageteilen, insbesondere einer fahrzeugkarosse und einem fahrzeugmotor" |
DE3301449A1 (de) * | 1982-01-29 | 1983-09-15 | Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo | Schweissvorrichtung fuer fahrzeugkoerper zweiraedriger fahrzeuge |
IT1158820B (it) * | 1983-03-04 | 1987-02-25 | Comau Spa | Sistema programmabile per l'assemblaggio mediante avvitatura delle varie parti meccaniche i autoveicoli alle rispettive scocche |
CA1251413A (en) * | 1983-09-08 | 1989-03-21 | Shinichi Kawai | Conveyor system for use in automobile assembly line |
DE3408720A1 (de) * | 1984-03-09 | 1985-09-19 | Maho Werkzeugmaschinenbau Babel & Co, 8962 Pfronten | Gleisloses flurfoerdersystem |
GB2160827B (en) * | 1984-05-16 | 1988-07-20 | Honda Motor Co Ltd | Apparatus for assembling a vehicle door with a vehicle body |
US4819758A (en) * | 1984-06-07 | 1989-04-11 | Eds Technologies Inc. | Vehicle for delivering large cylindrical shaped loads and the like |
GB2168934B (en) * | 1984-12-19 | 1988-07-27 | Honda Motor Co Ltd | Method and apparatus for mounting parts to both sides of a main body |
DE3526524A1 (de) * | 1985-07-24 | 1987-02-05 | Siegmund Kumeth | Vorrichtung zum automatischen montieren von werkstuecken oder werkstueckteilen sowie verfahren zur steuerung einer solchen vorrichtung |
US4723356A (en) * | 1985-09-24 | 1988-02-09 | Mazda Motor Corporation | Weighty object mounting systems |
US4776085A (en) * | 1985-11-08 | 1988-10-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for use in automobile assembling |
DE3603709A1 (de) * | 1986-02-06 | 1987-08-13 | Audi Ag | Verfahren zur montage von fahrzeugen, sowie vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens |
US4730870A (en) * | 1986-03-14 | 1988-03-15 | American Motors Corporation | Modular vehicle construction and assembly method |
EP0264532B1 (en) * | 1986-10-23 | 1991-07-17 | ROBERTS SINTO CORPORATION (a Michigan Corporation) | Accumulating conveyor with self-propelled pallets |
AT393981B (de) * | 1987-04-01 | 1992-01-10 | Sticht Walter | Foerdereinrichtung fuer montageteile |
GB2208499B (en) * | 1987-04-01 | 1991-07-10 | Litton Uk Ltd | Vehicle assembly line having an automated guided vehicle system |
US4827598A (en) * | 1987-04-28 | 1989-05-09 | Mazda Motor Corporation | Automatic assembling method and apparatus for vehicle bodies |
DE3725795A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Fahrerloses foerderfahrzeug |
US4786094A (en) * | 1987-10-06 | 1988-11-22 | Chrysler Motors Corporation | Mounting clip including break-away spacer element |
JP2831999B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1998-12-02 | マツダ株式会社 | 自動車組立ラインの足回り部組付装置 |
US4991707A (en) * | 1990-01-12 | 1991-02-12 | Progressive Tool & Industries Co. | Bodyside panel handling conveyor |
DE4002414A1 (de) * | 1990-01-27 | 1991-08-01 | Krause Johann A Maschf | Verfahren und vorrichtung zum transport von gegenstaenden entlang einer fertigungsstrasse |
DE4316011A1 (de) * | 1993-05-13 | 1994-11-17 | Noell Abfall & Energietech | Vorrichtung zur Aufnahme, zum Transport und zur Positionierung von Fahrzeugen |
DE4338150C1 (de) * | 1993-11-04 | 1994-12-01 | Tech Entwicklungen Dr Becker G | Fahrbarer Arbeitssitz |
US5836412A (en) * | 1993-11-22 | 1998-11-17 | Textron, Inc. | Method of assembling a golf car |
US5901650A (en) * | 1997-10-14 | 1999-05-11 | Honda Of America Mfg., Inc. | Dynamic buffer for conveyor modules |
DE29804812U1 (de) | 1998-03-17 | 1998-06-10 | Liebherr-Hausgeräte GmbH, 88416 Ochsenhausen | Montagetisch |
CA2300270C (en) * | 1998-06-10 | 2008-05-20 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Method of assembling separable transformer |
DK199800837A (da) * | 1998-06-29 | 1999-12-30 | Ecco Sko A S | Anlæg til behandling af emner |
US6308404B1 (en) | 1999-07-12 | 2001-10-30 | Daimlerchrysler Corporation | Apparatus and method for lifting two axles onto a vehicle chassis |
AT410189B (de) * | 2000-07-12 | 2003-02-25 | Va Tech Transport & Montagesysteme Gmbh & Co | Vorrichtung zum wechseln von spannrahmen in einer bearbeitungsstation |
JP3877198B2 (ja) * | 2000-09-14 | 2007-02-07 | 本田技研工業株式会社 | ワーク搬送機構 |
CA2447668C (en) | 2001-05-16 | 2006-07-18 | Mark A. Savoy | Method and apparatus for attaching a body panel to an automotive vehicle frame |
US6918169B2 (en) * | 2002-05-14 | 2005-07-19 | Mathson Industries | Method of assembling a vehicle |
DE10238493A1 (de) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Dürr Automotion Gmbh | Fördervorrichtung und Verfahren zum Fördern eines Werkstücks |
ES2290402T3 (es) * | 2003-04-03 | 2008-02-16 | Erwin Pristner | Dispositivo para detectar, determinar y documentar daños, especialmente deformaciones originadas por sucesos repentinos en superficies lacadas. |
DE102004056404B4 (de) | 2004-11-23 | 2019-05-09 | Dürr Systems Ag | Trockner |
DE202004021146U1 (de) | 2004-12-22 | 2006-12-21 | Dürr Systems GmbH | Elektrotauchlackieranlage |
JP4634868B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-02-16 | 株式会社ミツトヨ | 画像測定方法及びシステム |
DE102006030334A1 (de) * | 2006-06-30 | 2008-01-03 | Dürr Systems GmbH | Trocknermodul für einen Trockner |
JP4961957B2 (ja) * | 2006-11-10 | 2012-06-27 | 株式会社日立プラントテクノロジー | 基板組立装置の搬送方法 |
DE102006055297A1 (de) | 2006-11-23 | 2008-05-29 | Dürr Systems GmbH | Werkstückträger zum Fördern eines zu lackierenden Werkstücks |
JP4858334B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2012-01-18 | 中西金属工業株式会社 | 昇降機能付き吊下げ搬送車 |
ITMI20071639A1 (it) * | 2007-08-07 | 2009-02-08 | Marcello Gandini | Metodo di produzione di un autoveicolo ed autoveicolo cosi ottenuto |
IT1397438B1 (it) * | 2009-12-30 | 2013-01-10 | Comau Spa | Installazione per l'assemblaggio di parti meccaniche su scocche di autoveicoli |
DE102010045014A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Eisenmann Ag | Anlage zur Oberflächenbehandlung von Fahrzeugkarosserien |
DE102010055959A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Daimler Ag | Verfahren zum Montieren von Kraftwagen |
DE102012220937A1 (de) * | 2012-11-15 | 2014-05-15 | Wobben Properties Gmbh | Verfahren zur Fertigung eines Rotorblattes |
US8761989B1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-24 | Jervis B. Webb Company | Method of material handling with automatic guided vehicles |
US9014902B1 (en) | 2014-02-21 | 2015-04-21 | Jervis B. Webb Company | Method of material handling with automatic guided vehicles |
WO2018178876A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Clearpath Robotics, Inc. | Systems and methods for flexible manufacturing using self-driving vehicles |
WO2018178875A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Clearpath Robotics, Inc. | Systems and methods for autonomous provision replenishment |
WO2018178877A1 (en) | 2017-03-27 | 2018-10-04 | Clearpath Robotics, Inc. | Systems and methods for autonomous lineside parts delivery to an assembly line process |
CN111408943A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-07-14 | 徐佳辉 | 一种变速箱传动系统生产用的治具流转装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1750130A (en) * | 1926-10-27 | 1930-03-11 | Hudson Motor Car Co | Handling and assembling automobile bodies |
US1876759A (en) * | 1927-05-05 | 1932-09-13 | Material Handling Inc | Apparatus for handling material |
DE550300C (de) * | 1930-08-20 | 1932-05-17 | Linke Hofmann Busch Werke Akt | Foerderverfahren fuer in Fliessarbeit zu fertigende Fahrzeuge |
US2779092A (en) * | 1951-12-26 | 1957-01-29 | Progressive Welder Sales Compa | Method and apparatus for making vehicle bodies |
US3404636A (en) * | 1964-12-10 | 1968-10-08 | Webb Co Jervis B | Apparatus and method for final assembly of automotive vehicles |
GB1150029A (en) * | 1967-02-22 | 1969-04-30 | Int Harvester Canada | Improvements in or relating to vehicle guidance systems and vehicles therefor |
GB1190211A (en) * | 1967-03-30 | 1970-04-29 | Buero Patent Ag | Trolley System |
GB1223854A (en) * | 1967-08-23 | 1971-03-03 | James Hurn | Method and apparatus for prefabricating timber frames |
GB1249465A (en) * | 1967-11-30 | 1971-10-13 | Emi Ltd | Improvements relating to automatic vehicle guidance systems |
US3556013A (en) * | 1968-05-31 | 1971-01-19 | Precision Welder & Flexopress | Fluid motor powered railway car |
DE1798090C2 (de) * | 1968-08-21 | 1981-10-08 | Tax, Hans, 8000 München | Einrichtung zur Steuerung selbsttätig gelenkter Straßenfahrzeuge einer Container-Verladeanlage |
US3563327A (en) * | 1968-11-20 | 1971-02-16 | David Mier | Electronic control and guidance system for vehicles |
US3631578A (en) * | 1969-11-20 | 1972-01-04 | Anthony Shangler | Apparatus for erecting shelving |
DE2146116A1 (pl) * | 1970-09-29 | 1972-03-30 | Werkzeugmasch Heckert Veb |
-
1972
- 1972-05-19 SE SE7206607A patent/SE373811B/xx unknown
-
1973
- 1973-03-17 BR BR3626/73A patent/BR7303626D0/pt unknown
- 1973-05-08 ZA ZA733125A patent/ZA733125B/xx unknown
- 1973-05-09 IT IT49866/73A patent/IT984968B/it active
- 1973-05-10 CH CH665073A patent/CH579434A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-05-11 GB GB2266873A patent/GB1414432A/en not_active Expired
- 1973-05-11 CA CA171,039A patent/CA1006680A/en not_active Expired
- 1973-05-11 AU AU55589/73A patent/AU469741B2/en not_active Expired
- 1973-05-14 DE DE2324393A patent/DE2324393C3/de not_active Expired
- 1973-05-15 US US05/360,586 patent/US3968559A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-05-17 DD DD170892A patent/DD103406A5/xx unknown
- 1973-05-18 AR AR248115A patent/AR202628A1/es active
- 1973-05-18 BE BE131274A patent/BE799731A/xx unknown
- 1973-05-18 NL NL7306981A patent/NL7306981A/xx unknown
- 1973-05-18 PL PL1973162648A patent/PL85708B1/pl unknown
- 1973-05-18 AT AT437773A patent/AT336497B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-05-18 FR FR7318080A patent/FR2185567B1/fr not_active Expired
- 1973-05-19 ES ES414941A patent/ES414941A1/es not_active Expired
- 1973-05-25 IL IL42359A patent/IL42359A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL42359A0 (en) | 1974-01-14 |
BE799731A (fr) | 1973-11-19 |
BR7303626D0 (pt) | 1974-06-27 |
SE373811B (pl) | 1975-02-17 |
ES414941A1 (es) | 1976-02-01 |
NL7306981A (pl) | 1973-11-21 |
ATA437773A (de) | 1976-08-15 |
DD103406A5 (pl) | 1974-01-20 |
AT336497B (de) | 1977-05-10 |
CH579434A5 (pl) | 1976-09-15 |
FR2185567A1 (pl) | 1974-01-04 |
AU5558973A (en) | 1974-11-14 |
DE2324393C3 (de) | 1985-12-05 |
CA1006680A (en) | 1977-03-15 |
DE2324393B2 (de) | 1980-10-23 |
US3968559A (en) | 1976-07-13 |
AR202628A1 (es) | 1975-06-30 |
IT984968B (it) | 1974-11-20 |
AU469741B2 (en) | 1976-02-26 |
ZA733125B (en) | 1974-03-27 |
GB1414432A (en) | 1975-11-19 |
DE2324393A1 (de) | 1973-11-29 |
IL42359A (en) | 1977-10-31 |
FR2185567B1 (pl) | 1977-02-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL85708B1 (pl) | ||
CN1880193B (zh) | 物品运送设备及其操作方法 | |
EP0236278B1 (en) | Apparatus for parking vehicles | |
US20130199893A1 (en) | Conveyor unit and conveyor system for conveying vehicle bodies and plant for machining vehicle bodies | |
HUE032206T2 (hu) | Berendezés jármûkarosszériák felületi kezelésére | |
CZ299851B6 (cs) | Zarízení ke zpracování, zejména k lakování, predmetu, zejména karosérií vozidel | |
CN102712425B (zh) | 用于运送物体的输送系统和具有这种输送系统的浸渍处理设备 | |
EP0671304B1 (de) | Umfahrung für die Fahrzeuge einer Umlaufseilbahn | |
FI3898325T3 (fi) | Kuljetin nelipyöräisten ajoneuvojen siirtämiseen | |
CZ20022918A3 (cs) | Zařízení k úpravě, zejména lakování, předmětů, a to zejména karoserií vozidel | |
US3212654A (en) | Apparatus for loading and unloading goods | |
US2916166A (en) | Shuttle lift for parking machine | |
CN211812188U (zh) | 上料输出组件 | |
CN106065725A (zh) | 一种可自动调整存取车的智能运载车 | |
SE8206180L (sv) | Anleggning for forflyttning av pallar | |
SE457361B (sv) | Kontinuerligt koerbar spaarstoppningsmaskin | |
US5967727A (en) | Transport device for conveying motor vehicles in buildings | |
CN209920169U (zh) | 立体式隔墙板加工养护系统 | |
US2571508A (en) | Machine for tier parking motor vehicles | |
CN113802903A (zh) | 一种基于agv小车转运车辆的停取方法 | |
CN208792845U (zh) | 一种升降横移载车板 | |
US2458050A (en) | System for laying or removing railway tracks | |
US1340962A (en) | Conveying mechanism | |
KR100722652B1 (ko) | 선박외판 자동 도장 시스템 | |
JPH09203235A (ja) | 循環式駐車装置 |