PL80715B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL80715B1 PL80715B1 PL1970141392A PL14139270A PL80715B1 PL 80715 B1 PL80715 B1 PL 80715B1 PL 1970141392 A PL1970141392 A PL 1970141392A PL 14139270 A PL14139270 A PL 14139270A PL 80715 B1 PL80715 B1 PL 80715B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- compound
- hydride
- contacting
- product obtained
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F4/00—Polymerisation catalysts
- C08F4/02—Carriers therefor
- C08F4/022—Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/906—Comminution of transition metal containing catalyst
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Sposób wytwarzania katalizatora Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nowego katalizatora opartego na zwiazkach tytanu i wodorkach lub zwiazkach metaloorganicznych zwiazków metali I—III grupy ukladu okresowego, katalizatora stosowanego do polimeryzacji olefin albo w fazie cieklej w obecnosci lub w nieobecnosci obojetnego rozpuszczalnika, albo w fazie gazowej, w temperaturze od — 80°C do 200°C, pod cisnieniem równym lub wyzszym od atmosferycznego, w obec¬ nosci wodoru lub halogenków alkilowych, lub me¬ taloorganicznych zwiazków Zn lub Cd jako regu¬ latorów ciezaru czasteczkowego polimeru.(Ko)polimeryzacje etylenu przeprowadzano do¬ tychczas w obecnosci róznych typów katalizatorów, zwlaszcza produktów reakcji zwiazków wanadu i tytanu ze zwiazkami metaloorganicznymi pochod¬ nymi metali I—III grupy ukladu okresowego.W opisach patentowych nr nr P138062, 139472 omówione sa sposoby otrzymywania katalizatorów polimeryzacji olefin, obdarzonych bardzo wysoka aktywnoscia katalityczna. Sposób wytwarzania tych katalizatorów opiera sie na reakcji wodorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego, z produktami otrzymanymi przez polaczenie trójhalogenku tytanu z nosnikiem, takim jak bezwodny halogenek magnezu, w wa¬ runkach, w których uzyskuje sie aktywacje bez¬ wodnego halogenku lub przez uzycie halogenku uprzednio aktywowanego.Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie 15 sposobu wytwarzania nowego katalizatora o wy¬ sokiej aktywnosci do homo- i ko-polimeryzacji ety¬ lenu i alfa-olefin. Osiagnieto to przez zmieszanie zwiazku metaloorganicznego lub wodorku metalu I—III grupy ukladu okresowego z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku Ti otrzy¬ manego w reakcji zwiazku dwu-trój-czterowar- tosciowego Ti z donorem elektronów, z bezwodnym halogenkiem Mg w szczególnosci z bezwodnym MgCl2 lub bezwodnym MgBr2 (obydwa w formie uprzednio zaktywowanej lub w warunkach, w któ¬ rych halogenek Mg ulega przeksztalceniu w forme aktywna), lub z produktem, otrzymanym przez wprowadzenie w zetkniecie dwu-trójczterowar- tosciowego zwiazku Ti ze zwiazkiem elektronodaw- czym i nosnikiem w postaci bezwodnego halogenku Mg, w szczególnosci bezwodnego MgCl2 lub bez¬ wodnego MgBr2 obu w formie uprzednio zaktywo¬ wanej lub w warunkach, w których halogenek Mg zostaje przeksztalcony w forme aktywna.Zwiazki elektronodawcze odpowiednie do sporza¬ dzania katalizatorów sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie tym, ze zawieraja jedna lub wiecej grup elektroujemnych, takich jak na przy¬ klad: grupa nitrowa, eterowa, estrowa, aminowa i nitrylowa, w których atomem elektronodawczym jest zwykle atom N, O, P, S, As, Sb. Zwiazki elek¬ tronodawcze wybierane sa zwlaszcza sposród amin takich, jak na przyklad: n-butyloamina, trójmety- loamina, trój etyloamina, pirydyna i tym podob- 807153 80715 4 nych; zwiazków fosforu takich jak fosfiny, tleno- halogenki fosforu, alkilofosforamidy takie jak na przyklad tris-N, N-dwumetylofosforamid, fosforany i fosforyny trójalkilowe; sposród stybin i arsyn; eterów i tioeterów takich jak eter etylowofenylo- wy, dioksan, czterohydrofuran, tiofan; estrów ta¬ kich jak octan etylu, fumaran dwuetylowy, ftalan dwuheksylowy; nitryli takich jak benzonitryl, ace- tonitryl, i tym podobnych; ketonów takich jak aceton, benzofenon; zwiazków nitrowych takich jak nitrobenzen, dwunitrocykloheksan, trójnitrobenzen; aldehydów takich jak aldehyd octowy i benzoeso- T$yT*yktftftftMigiiigh,Jak etanol, butanol i tym po- dporiytn;* --amidóW) takich jak mocznik, forma¬ mid itp. i W^Uterij£ifi reprezentatywnymi zwiazkami addy- *^ILmi-sa^^^ / TlCEl^Hger,'"- -TiCl4•2C4H8C; TiCl4•1C4H4S; TiCl4 • 2C5H5N; TiCl4 • 2CH3CN; [TiCl4 • lPOCl3];:; [TiCl4-l[(CH3)2N]3PO]; [TiCl4-lCH3OOC2H5]2; TiCl4- •1C4H9NH2; TiCl4-lN(CH3)3; TiBr4-2POBr3; TiCl4- •1P(C6H5)C3;- TiCl4-lC6H5N02; Ti(OC6H5)4-lN(C2H5)3; Ti(OC6H5)4-lC5H5N; Ti(H206)Cl3; Ti[OC(NH2)2]6Cl3; TiCl3 • 3 TiCl3-2(CH3)2CO; Ti(C2H5OH)6Cl; Ti(i-C4H9OH)6Cl3; TiCl3-lC4H802..Wzory C4HgO, C4H802, C4H4S, C5H5N oznaczaja odpowiednio czasteczki czterohydrofuranu, dioksa¬ nu; tiofenu i pirydyny. Stosunek zwiazku tytanu do zwiazku kompleksujacego w polaczeniu addy¬ cyjnym waha sie w bardzo szerokich granicach.Szczególnie wysoka aktywnosc katalityczna osiag¬ nieto uzywajac zwiazków addycyjnych, w których wspomniany stosunek przybiera wartosc 1.Sporzadzanie zwiazków addycyjnych przeprowa¬ dza sie na ogól przez dodanie x roztworu zwiazku elektronodawczego do roztworu zwiazku tytanu. Na ogól nie trzeba ogrzewac mieszaniny reakcyjnej tym bardziej, ze tworzenie polaczen komplekso¬ wych jest z reguly reakcja egzotermiczna.Powstajace w ten sposób produkty addycyji sa na ogól barwnymi, stalymi substancjami, które oddziela sie przez odsaczenie i suszy w prózni.Zwiazki tytanu szczególnie dogodne do sporza¬ dzania zwiazków addycyjnych zgodnie z wynalaz¬ kiem to halogenki, tlenohalogenki i alkoholany tytanu.Kolejnosc dodawania poszczególnych reagentów przy sporzadzaniu osadzonego na nosniku skladnika katalitycznego nie ma znaczenia decydujacego, jak¬ kolwiek lepiej jest wprowadzac w zetkniecie zwia¬ zek tytanu z nosnikiem w obecnosci zwiazku elek¬ tronodawczego, lub najpierw polaczyc nosnik w for¬ mie aktywnej z donorem elektronów, a nastepnie dodac zwiazku tytanu.Sposób wedlug wynalazku polega na reakcji wo¬ dorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego z produktami otrzymanymi przez polaczenie addycyjnego zwiazku tytanu opisanego powyzej lub dwu- trój- czterowar- tosciowego zwiazku tytanu i zwiazku elektrono¬ dawczego z nosnikiem, zawierajacym lub skladaja¬ cym sie z bezwodnego halogenku magnezu, w szcze¬ gólnosci chlorku i bromku, w warunkach, w któ¬ rych nastepuje przejscie halogenku magnezu w for¬ me aktywna lub przez uzycie uprzednio aktywo¬ wanego halogenku.W przypadku bezwodnego chlorku magnezu, widmo rentgenowskie wielu aktywnych form cha¬ rakteryzuje sie tym, ze linia dyfrakcyjna, odpowia¬ dajaca odstepowi plaszczyzn sieciowych (d) rów¬ nemu 2,56 A, która jest najbardziej intensywna w widmie normalnego MgCl2, jest mniej intensyw¬ na, pojawia sie natomiast rozszerzone halo odpo¬ wiadajace odstepowi plaszczyzn sieciowych (d) wa¬ hajacemu sie w granicach od 2,56 do 2,95 A.Podobnie widma rentgenowskie wielu aktywnych form bromku magnezu charakteryzuja sie tym, ze linia dyfrakcyjna d= 2,93 A, która jest najinten¬ sywniejsza w widmie normalnego MgBr2, jest mniej intensywna, natomiast pojawia sie rozszerzone halo w granicach od 2,80 do 3,25 A.Zgodnie z korzystnym sposobem, sporzadzanie osadzonego na nosniku skladnika katalitycznego przeprowadza sie przez jednoczesne zmielenie bez¬ wodnego halogenku magnezu i addycyjnego zwiaz¬ ku tytanu lub dwu- trój- czterowartosciowego zwiazku tatanu i zwiazku elektronodawczego w zna¬ ny sposób, przy czasach mielenia i warunkach, wystarczajacych do przeksztalcenia bezwodnego halogenku magnezu w forme aktywna majaca wy¬ zej okreslone wlasciwosci.Mielenie korzystnie prowadzi sie w mlynie kulo¬ wym lub w mlynie pracujacym metoda sucha w nieobecnosci obojetnych cieczy rozcienczajacych.Katalizator mozna sporzadzac równiez, zamiast mielenia, przez proste zmieszanie, w stanie stalym, kompleksów tytanowych lub dwu-trój-czterowar¬ tosciowych zwiazków tytanu i zwiazków elektrono- dawczych z bezwodnym halogenkiem magnezu uprzednio aktywowanym. W tym przypadku jed¬ nak, lepiej jest zawiesic mieszane zwiazki w obo¬ jetnym rozpuszczalniku.Bezwodny halogenek magnezu mozna otrzymac w formie aktywnej takze innymi metodami poza mieleniem. Jedna z tych metod polega na zastoso¬ waniu jako substancji wyjsciowych zwiazków typu RMgX (w którym R jest rodnikiem weglowodoro¬ wym, X jest chlorowcem), z których otrzymuje sie go przez dysmutacje wedlug znanych metod lub przez dzialanie zwiazkami chlorowcowymi takimi jak na przyklad gazowy chlorowodór.Inna metoda polega na rozkladzie termicznym, pod zmniejszonym cisnieniem, kompleksów koordy¬ nacyjnych bezwodnego halogenku magnezu z za¬ sadami Lewisa lub kwasami, lub przez rozklad halogenków Mg, wystepujacych w postaci zwiaz¬ ków, zawierajacych rozpuszczalniki krystalizacyjne.Na przyklad MgCl2 mozna otrzymac ta metoda w formie aktywnej z jego roztworów w etanolu.Ilosc addycyjnego zwiazku tytanu uzywanego do sporzadzania katalizatora osadzonego na nosniku moze sie wahac w bardzo szerokich granicach, z których dolna moze na przyklad osiagnac war¬ tosci nizsze od 0,01% wagowego w odniesieniu do nosnika, a górna wartosc rzedu 30% wagowych i wiecej.Szczególnie interesujace wyniki uzyskano z ilos¬ ciami zwiazków tytanu obecnych na nosniku za¬ wartymi pomiedzy 1% i 10% wag. jesli wydajnosc 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080715 7 i kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w otrzy¬ manym produkcie wyniosla 0^7%.Uzywajac 0,097 g produktu mielenia przeprowa¬ dzano polimeryzacje w warunkach podanych w przykladzie I i otrzymano 232 g polietylenu o On) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,328 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 331 000 g/g Ti.Przyklad VIII. 7,1 g MgCl2 i 1,2 g TiCl4-4 pirydyna zmielono w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,085 g produktu mielenia i prowadzac proces w warunkach takich jak w przykladzie I, otrzymano 3)25 g polietylenu o (r]) = 2,6 dl/g. Wydaj¬ nosc polimeru wyniosla 340 000 g/g Ti.Przyklad IX. W odsrodkowym mlynie kulo¬ wym mielono w ciagu 3 godzin w atmosferze gazu obojetnego 20 g bezwodnego MgCl2 z 0,8 g TiCl4 i 0,55 g p-chlorofenolu. Produkt pochodzacy z mly¬ na wykazywal zawartosc 0,79% tytanu.Do autoklawu o pojemnosci 1,8 litra wprowadzo¬ no 1000 cm3 n-heptanu i 2 g trójizobutyloglinu. Na¬ stepnie podniesiono temperature do 75°C i wprowa¬ dzono 0,061 g opisanego wczesniej skladnika kata¬ litycznego. Cisnienie w autoklawie podniesiono do 3 ate w odniesieniu do wodoru i 13 ate w odnie¬ sieniu do etylenu. Wskutek tego temperatura wzro¬ sla do 85°C. Cisnienie utrzymywano na stalym po¬ ziomie, dostarczajac w sposób ciagly etylenu.Po 4 godzinach z autoklawu wyladowano 388 g polimeru o lepkosci wlasciwej (t|) = 1,8 dl/g i pozor¬ nym ciezarze wlasciwym 0,472 g/cm3. Wydajnosc "polimeru wyniosla 800 000 g/g tytanu.Przyklad X. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono wraz z 2,17 g p-chlorofenolu i 0,8 g TiCL w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wyniosla 0,82% wag.Uzywajac 0,073 g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przy¬ kladzie IX otrzymano 473 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (tj) = 1,9 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,477 g/cm3.Wydajnosc polimeru wynosila 790 000 g/g tytanu.Przyklad XI. Postepowano w taki sam spo¬ sób jak w przykladzie X z ta róznica, ze uzyto tym razem 13,02 g p-chlorofenolu.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wynosila . 0,36% wag. Uzywajac 0,136 g produktu mielenia otrzymano 3.68 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri) = 2,1 dl/g.Wydajnosc polimeru wyniosla 441 000 g/g tytanu.Przyklad XII. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie IX w obecnosci 1,01 g izopropanolu i 0,8 g TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 1,10%.Uzywajac 0,071 g tego zmielonego produktu otrzymano 310 g polietylenu o lepkosci wlasciwej Ol)=2,2 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,351 g/cm8.Wydajnosc polimeru wyniosla 40 000 g/g Ti.Przyklad XIII. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie IX, wraz z 0,64 g TiCl3 w postaci zwiazku 3TiCl3-AlCl3 i z 0,53 g p-chlorofenolu.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,43% wag. Uzywajac 0,027 g tego zmielone¬ go produktu i pracujac w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie IX otrzymano 163 g poli¬ etylenu o lepkosci wlasciwej (r\) = 2,0 dl/g i pozor¬ nym ciezarze wlasciwym 0,348 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 142 000 g/g tytanu.Przyklad XIV. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie XIII z ta róznica, ze jako nosnika uzyto w tym przypadku bezwodnego MgBr2 (20 g).Uzywajac 0,020 g produktu mielenia otrzymano 120 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri) =l,8 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,380 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 1510 000 g/g ty¬ tanu.Przyklad XV. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przy¬ kladzie IX wraz z 0,37 g dioksanu i 0,8 g TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ nosila 1,00% wag. Uzywajac 0,026 g tego zmielo¬ nego produktu i pracujac w takich samych wa¬ runkach jak w przykladzie IX. otrzymano 239 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (t|)=1,7 dl/g i po¬ zornym ciezarze wlasciwym 0,319 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 990 000 g/g tytanu.Przyklad XVI. Ponownie postepowano jak w przykladzie XV z ta róznica, ze uzyto tym razem 8.80 g dioksanu. Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wynosila 0,76%.Uzywajac 0,089 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 124 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri)= = 2,4 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym = 0,364 g'cms.Wydajnosc polimeru wyniosla 188 000 g/g tytanu.Przyklad XVII. 20 g- bezwodnego MgCl2 wraz z 0,61 g. tofenu i 0,8 g TiCl4 zmielono w takich sa¬ mych warunkach jak w przykladzie IX.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wyniosla 0,82% wag. Uzywajac 0,045 g tego produktu miele¬ nia i postepujac tak jak w przykladzie IX otrzy¬ mano 280 g poletylenu o lepkosci wlasciwej (r|) = 2,0 dl/g przy czym wydajnosc polimeru wyniosla 767 000 g/g tytanu.Przyklad XVIII. Postepowano tak jak w przykladzie XVIII z ta róznica, ze jako czynnika kompleksujacego uzyto aldehydu benzoesowego w ilosci 0,55 g.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,85%.Uzywajac 0,073 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 298 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (yi) = = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,364 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 534 000 g/g tytanu.Przyklad XIX. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie XVIII, lecz w tym wypadku jako czynnika kompleksujacego uzyto 0,24 g acetonu. Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wyniosla 0,85% wagowego.Uzywajac 0,116 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 306 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (y])=2,4 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,380 g/cms.Wydajnosc polimeru wyniosla 379 000 g/g tytanu. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080715 polimeru z katalizatora odnosic zarówno do ilosci zwiazku tytanu jak i do nosnika.Wodorki i zwiazki metaloorganiczne szczególnie dogodne do sporzadzania katalizatorów to: A1(C2H5)3, A1(C2H5)2C1, Al(i-C4H9)3, Al(i-C4H9)2C1, 5 A1(C2-H5)3C1, A1(C2H5)2H, Al(i-C4H9)2H, Al(C2H5)2Br, LiAl(i —C4—H9)4, Lii—C4H9 i tym podobne.Stosunek molowy zwiazków glinu do- zwiazków tytanu nie ma decydujacego znaczenia. W przy¬ padku polimeryzacji etylenu najkorzystniej jest. 10 gdy stosunek ten zawiera sie pomiedzy 50 i 1000.Katalizator otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku stosuje sie do (ko)polimeryzacji olefin w zna¬ ny sposób, to znaczy w fazie cieklej w obecnosci lub nieobecnosci obojetnego rozpuszczalnika lub 15 w fazie gazowej.Temperatura (ko)polimeryzacji wynosi od —80° do +200°C, korzystnie 50°—100°C, przy prowadze¬ niu procesu pod cisnieniem atmosferycznym lub cisnieniem wyzszym od atmosferycznego. Regu- 20 lacje masy czasteczkowej polimeru w czasie (ko)po- limeryzacji mozna osiagnac nastepujacymi metoda¬ mi znanymi, na przyklad prowadzac proces w obec¬ nosci halogenków alkilowych, zwiazków metaloor¬ ganicznych cynku lub kadmu, lub zwiazków wo- 25 doru.Jak wiadomo aktywnosc standardowych kataliza¬ torów typu Zieglera, otrzymanych ze zwiazków me¬ tali przejsciowych i zwiazków metaloorganicznych metali I—III grupy ukladu okresowego sa znacz- 30 nie obnizone przez obecnosc w ukladzie polimery- zacyjnym wodoru, lub innych przenosicieli lan¬ cucha uzywanych do regulacji masy czasteczkowej.W przypadku katalizatorów otrzymanych sposo¬ bem wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozliwe 35 jest uzyskanie niskich, a nawet bardzo niskich cie¬ zarów czasteczkowych polimeru bez dostrzegalnego obnizenia aktywnosci katalizatora.W przypadku polimeryzacji etylenu mozna na przyklad regulowac mase czasteczkowa polietylenu 40 w pozadanych granicach, odpowiednio wedlug lep¬ kosci wlasciwej w tetralinie (czterohydronaftalen) w temperaturze 135°C, która powinna zawierac sie w granicach od okolo 1,5 do 3 dl/g, dzieki czemu wydajnosc polimeru ze szczególnie aktywnych ka- 45 talizatorów nie spada do wartosci, ponizej których konieczne staje sie oczyszczanie polimeru z pozo¬ stalosci katalizatora po zakonczeniu polimeryzacji.Polietylen otrzymany przy uzyciu nowych katali¬ zatorów jest polimerem w znacznym stopniu linio- 50 wym i.wysoko krystalicznym o gestosci równej lub wyzszej niz 0,96 g/cm3, odznaczajacym sie wysoka reaktywnoscia, która jest ogólnie wyzsza w porów¬ naniu z polietylenem otrzymanym przy zastoso¬ waniu zwyklych katalizatorów typu Zieglera. Za- 55 wartosc tytanu w nieoczyszczonym polimerze jest z reguly nizsza od 20 ppm.Nastepujace przyklady wyjasniaja blizej wyna¬ lazek, nie ograniczajac jego zakresu.Tam gdzie nie zaznaczono tego wyraznie, poda- 60 wane w przykladach procenty sa procentami wago¬ wymi a lepkosc wlasciwa polimeru jest mierzona w tetralinie w temperaturze 135°C.Przyklad I. W odsrodkowym mlynie kulo¬ wym mielono w ciagu trzech godzin w atmosferze 65 gazu obojetnego 10 g bezwodnego MgCl2 wraz z 0,55 g zwiazku addycyjnego TiCl-4l dioksan.Wydzielony produkt zawieral 0,79% tytanu.Do autoklawu o pojemnosci 1,8 litra wprowadzo¬ no 1000 cm3 heptanu i 2 g trójizobutyloglinu. Na¬ stepnie podniesiono temperature do 75°C i wpro¬ wadzono 0,046 g uprzednio sporzadzonego zmielo¬ nego produktu. Ponadto podniesiono cisnienie do wartosci 3 ate w odniesieniu do wodoru i 13 ate w odniesieniu do etylenu. Wskutek tego tempera¬ tura wzrosla do 85°C; cisnienie utrzymywano na stalym poziomie, doprowadzajac w sposób ciagly etylen w czasie polimeryzacji.Po 4 godzinach wyodrebniono 167 g polimeru o lepkosci wlasciwej w tetralinie w temperaturze 135°C (r|)= 2,3 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwymi 0,275 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 69 90Ó° g/g tytanu.Przyklad II. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,94 g TiCl4-lP(C6H5)3 zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w zmie¬ lonym produkcie wyniosla 0,44% wagowego.Uzywajac 0,071 g zmielonego produktu i prowa¬ dzac polimeryzacje w takich samych warunkach jak w przykladzie I, otrzymano 396 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ti)=2,0 dl/g i pozornym cie¬ zarze wlasciwym równym 0,403 g/cm8. Wydajnosc polimeru wyniosla 527 000 g/g Ti.Przyklad III. 5 g bezwodnego MgCl2 i 0,17 g TiCl4-l-tiofen zmielono razem w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,47% wag. Uzywajac 0,186 g zmielonego pro¬ duktu i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich, jak w przykladzie I, otrzymano 312 g polie¬ tylenu o (ri) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,352 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 331 000 g/g Ti.Przyklad IV. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,5 g TiCl4-l dioksan zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w pro¬ dukcie mielenia wyniosla 1,15%.Uzywajac 0,137% g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w takich samych warunkach jak w przykladzie I, otrzymano 435 g polietylenu o (rj) = 3,0 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,344 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 272 000 g/g Ti.Przyklad V. 10 g bezwodnego MgBr2 i 0,5 g TiCl4-l dioksan zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,046 zmielonego produktu i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przykla¬ dzie I, otrzymano z bardzo wysoka wydajnoscia po¬ lietylen o 0*1) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,34 g/cm3.Przyklad VI. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,65 g i 0,65 g TiCl4-lC6H5N02 zmielono w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,074 g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przy¬ kladzie I, otrzymano 204 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r|)=:2,l dl/g. Wydajnosc polimeru wy¬ niosla 265 000 g/g Ti.Przyklad VII. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,54 g TiCl4-lC4H9NH2 zmielono w takich samych warun-9 80715 10 Przyklad XX. 10 g bezwodnego Mg Cl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie I wraz z 0,41 g TiCl3 w postaci zwiazku 3TiCl3 i 0,18 g naftodioksanu.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wyniosla 0,32P/o wag.Uzywajac 0,216 g produktu mielenia i prowadzac proces w takich samych warunkach jak w przy¬ kladzie IX, otrzymano 306 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (t])=2,7 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,330 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 537 000 g/g tytanu.Przyklad XXI. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie IX z ta róznica, ze najpierw mielono chlo¬ rek magnezu i p-chlorofenol w ciagu 2 godzin w nieobecnosci TiCl4, a dopiero w ten sposób otrzy¬ many produkt byl ponownie mielony w ciagu 2 go¬ dzin w obecnosci TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,79%.Uzywajac 0,0616 g tego zmielonego produktu otrzymano 3(88 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r])=l,8 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,412 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 800 000 g/g tytanu.Przyklad XXII. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie IX z ta róznica, ze najpierw mielono w cia¬ gu 2 godzin chlorek magnezu w obecnosci TiCl4 a nastepnie tak otrzymany produkt byl ponownie mielony przez 2 godziny w obecnosci p-chlorofe- nolu.Uzywajac 0,0754 g zmielonego produktu otrzyma¬ nego w ten sposób, uzyskano 375 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r]) = l,9 dl/g i pozornym cie¬ zarze wlasciwym 0,357 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 478 000 g/g tytanu. PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora opartego na zwiazkach tytanu i wodorkach lub zwiazkach me¬ taloorganicznych zwiazków metali I—III grupy ukladu okresowego, stosowanego do polimeryzacji olefin albo w fazie cieklej w obecnosci lub w nie¬ obecnosci obojetnego rozpuszczalnika, albo w fazie gazowej, w temperaturze od —80°C do 200°C, pod cisnieniem równym lub wyzszym od atmosferycz¬ nego, w obecnosci wodoru lub halogenków alkilo¬ wych lub metaloorganicznych zwiazków Zn lub Cd jako regulatorów ciezaru czasteczkowego polimeru, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metaloorganiczny metali I—III grupy ukladu okresowego z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku addycyjnego tytanu dwu-, trój- lub czterowartosciowego zawierajacego jedna lub wiecej czasteczek zwiazku elektronodawczego zwiazanych z jednym lub wieksza liczba atomów Ti, lub dwu-trój-cztero-wartosciowego zwiazku tytanu i zwiazku elektronodawczego z nosnikiem, zawierajacym bezwodny halogenek magnezu, który jest w formie aktywnej po uprzednim aktywowa¬ niu lub jest aktywowany pod wplywem warunków, w których byl mieszany ze zwiazkiem tytanu, przv czym aktywny halogenek magnezu charakteryzuje sie tym, ze w jego widmie rentgenowskim linia dyfrakcyjna jego sproszkowanej postaci, która jest najintensywniejsza w widmie rentgnenowskim sproszkowanego nieaktywnego halogenku magnezu, jest mniej intensywna, a na jej miejsce pojawia sie mniej lub bardziej rozszerzone halo, a jego powierzchnia wynosi powyzej 3 m2/g.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, wybranym z grupy zwiaz¬ ków zawierajacych jedna lub kilka grup elektro- ujemnych, w których atomem lub atomami elek- tronodawczymi sa O, N, P, S, As, Sb.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metaloor¬ ganiczny z produktem otrzymanym przez kontakto¬ wanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, który jest p-chlorofenolem, dioksanem, naftodioksanem, tiofanem, aldehydem benzoesowym lub acetonem.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek me¬ taloorganiczny z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, przy czym stosunek molowy zwiazku tytanu do zwiazku elektronodaw¬ czego równy jest 1.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym zwiazkiem magnezu, w szczególnosci z MgCl2 lub MgBr2, przy czym polaczenie nastepuje przez jednoczesne zmielenie obu zwiazków w czasie i w warunkach takich, które powoduja przejscie . halogenku magnezu w forme aktywna.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kontak¬ towanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwodnym halogenkiem magnezu w szczególnosci MgCl2 i MgBr2, aktywowanym uprzednio przez mielenie.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym halogenkiem magnezu, otrzymanym ze zwiaz¬ ków Crignarda o wzorze RMgX, w którym R ozna¬ cza rodnik weglowodorowy a X chlorowiec poprzez dysmutacje lub reakcje ze zwiazkami chlorowco¬ wymi.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym halogenkiem magnezu, otrzymanym przez roz¬ klad termiczny pod zmniejszonym cisnieniem zwiazków addycyjnych halogenków magnezu z za¬ sadami Lewisa lub kwasami, badz halogenkami magnezu w postaci zwiazków zawierajacych jedna lub wiecej czasteczek organicznego rozpuszczalnika krystalizacyjnego. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 80715 12
9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kontak¬ towanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, przy czym zwiazek addycyjny tytanu zostal otrzymany z halogenków tytanu, tle- nohalogenków tytanu lub alkoholanów.
10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, przy czym zwiazek tytanu uzyty jest w ilosci 0,01%—30% wagowych a ko¬ rzystnie 1—10% wagowych w stosunku do nos¬ nika.
11. Sposób wedlug zastrz. 1—10, znamienny tym, ze poddaje sie z reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, przy czym jako wodorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego, uzywa sie wodorku gli¬ nowego lub alkiloglinu, w szczególnosci trójalki- loglinu. Olsztynskie Zaklady Graficzne Lz. 2177 (110) Cena zl 10 PL PL
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT1846269 | 1969-06-20 | ||
IT1882369 | 1969-06-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL80715B1 true PL80715B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=26326998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970141392A PL80715B1 (pl) | 1969-06-20 | 1970-06-17 |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4544717A (pl) |
JP (1) | JPS5819334B1 (pl) |
AT (1) | AT302648B (pl) |
BE (1) | BE752252A (pl) |
CS (1) | CS153084B2 (pl) |
DE (1) | DE2029992C3 (pl) |
DK (1) | DK130744B (pl) |
ES (1) | ES380918A1 (pl) |
FR (1) | FR2052706A5 (pl) |
GB (1) | GB1310547A (pl) |
IL (1) | IL34739A (pl) |
NL (1) | NL162664B (pl) |
PL (1) | PL80715B1 (pl) |
RO (1) | RO62731A (pl) |
SE (1) | SE417611B (pl) |
SU (1) | SU414770A3 (pl) |
YU (1) | YU36189B (pl) |
Families Citing this family (104)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL162664B (nl) * | 1969-06-20 | 1980-01-15 | Montedison Spa | Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1. |
NL7113778A (pl) * | 1970-10-13 | 1972-04-17 | ||
NL7114641A (pl) * | 1970-10-29 | 1972-05-03 | ||
CH543546A (fr) | 1971-03-23 | 1973-10-31 | Solvay | Système catalytique de polymérisation des alpha-oléfines |
US4156063A (en) | 1971-06-25 | 1979-05-22 | Montecanti Edison, S.p.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins |
NL160286C (pl) | 1971-06-25 | |||
US4187196A (en) | 1971-06-25 | 1980-02-05 | Montedison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha-olefins |
US4107414A (en) | 1971-06-25 | 1978-08-15 | Montecatini Edison S.P.A. | Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins |
IT967867B (it) * | 1972-09-26 | 1974-03-11 | Montedison Spa | Procedimento per la polimerizzazio ne stereospecifica delle alfa ole fine |
IT1005486B (it) | 1974-02-15 | 1976-08-20 | Montedison Spa | Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione |
NL177314C (nl) * | 1974-04-08 | 1985-09-02 | Mitsubishi Chem Ind | Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator. |
US4174429A (en) * | 1975-03-28 | 1979-11-13 | Montedison S.P.A. | Process for polymerizing olefins |
IT1054410B (it) * | 1975-11-21 | 1981-11-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine |
JPS5952643B2 (ja) * | 1977-01-27 | 1984-12-20 | 三井化学株式会社 | エチレン共重合体 |
CA1125733A (en) * | 1978-03-27 | 1982-06-15 | Arthur W. Langer, Jr. | T.sub.nmr' in3-n xx cocatalysts |
CA1142161A (en) * | 1978-03-29 | 1983-03-01 | Exxon Research And Engineering Company | Trialkyl aluminum cocatalyst |
CA1144300A (en) * | 1978-11-20 | 1983-04-05 | Allen Noshay | Preparation of low density ethylene copolymers in fluid bed reactor |
US4243552A (en) | 1978-12-11 | 1981-01-06 | Phillips Petroleum Company | Polymerization catalyst and process |
JPS5923561B2 (ja) * | 1979-02-06 | 1984-06-02 | 三井化学株式会社 | オレフインの重合方法 |
US4224182A (en) * | 1979-03-07 | 1980-09-23 | Exxon Research & Engineering Co. | Novel hindered alkyl aluminum amide cocatalysts |
US4308369A (en) * | 1979-09-28 | 1981-12-29 | The Dow Chemical Company | High efficiency catalyst for polymerizing olefins |
US4482687A (en) * | 1979-10-26 | 1984-11-13 | Union Carbide Corporation | Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor |
IT1209255B (it) | 1980-08-13 | 1989-07-16 | Montedison Spa | Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine. |
US6777508B1 (en) | 1980-08-13 | 2004-08-17 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Catalysts for the polymerization of olefins |
JPS58125706A (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | エチレンの重合法 |
US5064795A (en) * | 1982-08-27 | 1991-11-12 | Phillips Petroleum Company | Polymerization of olefins |
JPS58189189A (ja) * | 1982-09-20 | 1983-11-04 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 塩化マグネシウム・テトラビドロフラン錯体のテトラヒドロフラン溶液の製造方法 |
US4866022A (en) * | 1984-03-23 | 1989-09-12 | Amoco Corporation | Olefin polymerization catalyst |
US4988656A (en) * | 1984-03-23 | 1991-01-29 | Amoco Corporation | Olefin polymerization catalyst |
FI75845C (fi) * | 1986-04-01 | 1988-08-08 | Neste Oy | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. |
FI75841C (fi) * | 1986-04-01 | 1988-08-08 | Neste Oy | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. |
FI75843C (fi) * | 1986-04-01 | 1988-08-08 | Neste Oy | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. |
FI75842C (fi) * | 1986-04-01 | 1988-08-08 | Neste Oy | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. |
FI75844C (fi) * | 1986-04-01 | 1988-08-08 | Neste Oy | Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning. |
US4829038A (en) * | 1986-06-17 | 1989-05-09 | Amoco Corporation | Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component |
IT1197320B (it) * | 1986-10-02 | 1988-11-30 | Ausimont Spa | Catalizzatori per la preparazione di copolimeri olefinici elastomerici,saturi ed insaturi,e vopolimeri con essi ottenuti |
US4810761A (en) * | 1987-03-31 | 1989-03-07 | Union Carbide Corporation | Ethylene polymerization catalyst |
US4870040A (en) * | 1987-11-24 | 1989-09-26 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from alkyl or aryl magnesium mixed with a branched or aromatic aldehyde |
US4870039A (en) * | 1987-11-24 | 1989-09-26 | Shell Oil Company | Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from mixed magnesium alkyls and aryls |
FR2639351B1 (pl) * | 1988-11-23 | 1992-12-31 | Atochem | |
NO176841C (no) * | 1989-04-27 | 1995-06-07 | Sumitomo Chemical Co | Flytende katalysatorkomponent, katalysatorsystem inneholdende denne og fremgangsmåte for fremstilling av etylen - lefin-kopolymerer ved anvendelse av katalysatorsystemet |
FI85151C (fi) * | 1989-09-06 | 1992-03-10 | Neste Oy | Ny baerarkatalysator foer polymerisation av eten. |
FR2686608B1 (fr) * | 1992-01-27 | 1994-03-18 | Elf Atochem Sa | Procede d'activation de support a base de chlorure de magnesium entrant dans la fabrication de la composante catalytique de polymerisation de l'ethylene. |
US5378672A (en) * | 1992-03-04 | 1995-01-03 | Fina Technology, Inc. | Methods and systems for multi-component catalyst formulation |
FR2697526B1 (fr) * | 1992-10-30 | 1994-12-16 | Bp Chemicals Snc | Procédé de préparation d'un catalyseur de type Ziegler-Natta pour la polymérisation des oléfines. |
EP0585511B1 (en) * | 1992-08-31 | 1997-01-15 | Fina Research S.A. | Magnesium chloride complexes, process and uses |
IT1255523B (it) * | 1992-09-24 | 1995-11-09 | Himont Inc | Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine |
JPH09328513A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-12-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 固体状チタン触媒成分の調製方法、オレフィンの重合用触媒およびオレフィン重合方法 |
US5807800A (en) * | 1997-02-11 | 1998-09-15 | Fina Technology, Inc. | Process for producing stereospecific polymers |
TW396168B (en) * | 1997-08-28 | 2000-07-01 | Toho Titanium K K | Solid catalyst component and catalyst for polymerization of olefins |
US6090325A (en) * | 1997-09-24 | 2000-07-18 | Fina Technology, Inc. | Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films |
US5908594A (en) * | 1997-09-24 | 1999-06-01 | Fina Technology, Inc. | Process of making polypropylene fiber |
US5958566A (en) * | 1997-10-17 | 1999-09-28 | Fina Technology, Inc. | Metal bond strength in polyolefin films |
US5997679A (en) * | 1997-10-17 | 1999-12-07 | Fina Technology, Inc. | Heat-seal strength in polyolefin films |
US6207093B1 (en) | 1998-04-24 | 2001-03-27 | Fina Technology, Inc. | Compositions for improved orientation processing |
EP1020404A1 (en) * | 1999-01-18 | 2000-07-19 | Fina Research S.A. | Production of powder catalysts |
US6416699B1 (en) | 1999-06-09 | 2002-07-09 | Fina Technology, Inc. | Reduced shrinkage in metallocene isotactic polypropylene fibers |
US6905637B2 (en) | 2001-01-18 | 2005-06-14 | General Electric Company | Electrically conductive thermoset composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom |
US7235192B2 (en) | 1999-12-01 | 2007-06-26 | General Electric Company | Capped poly(arylene ether) composition and method |
US6878782B2 (en) * | 1999-12-01 | 2005-04-12 | General Electric | Thermoset composition, method, and article |
SG95635A1 (en) * | 2000-03-30 | 2003-04-23 | Sumitomo Chemical Co | Process for producing catalyst for ethylene polymerization and process for producing ehtylene polymer |
US6916892B2 (en) * | 2001-12-03 | 2005-07-12 | Fina Technology, Inc. | Method for transitioning between Ziegler-Natta and metallocene catalysts in a bulk loop reactor for the production of polypropylene |
US6733719B2 (en) * | 2002-01-14 | 2004-05-11 | Sunoco Inc. (R&M) | Polypropylene biaxially oriented film |
US6998431B2 (en) | 2002-03-28 | 2006-02-14 | Fina Technology, Inc. | Polymerization process |
US7025919B2 (en) * | 2002-03-28 | 2006-04-11 | Fina Technology, Inc. | Syndiotactic polypropylene fibers |
US6824721B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-11-30 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene fibers |
US20030215588A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-11-20 | Yeager Gary William | Thermoset composition, method, and article |
US6878327B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-04-12 | Fina Technology, Inc. | Process of making polypropylene fibers |
US6657024B1 (en) | 2002-09-03 | 2003-12-02 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins |
ATE498648T1 (de) * | 2002-10-11 | 2011-03-15 | Univ Connecticut | Mischungen von amorphen und semikristallinen polymeren mit formgedächtniseigenscchaften |
US7078468B2 (en) * | 2003-06-27 | 2006-07-18 | Fina Technology, Inc. | Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene |
US20060009603A1 (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-12 | David Young | Fibrillation-resistant polypropylene tape |
CN100338018C (zh) | 2004-10-29 | 2007-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种环戊酯类化合物及其合成方法和应用 |
US7053163B1 (en) | 2005-02-22 | 2006-05-30 | Fina Technology, Inc. | Controlled comonomer distribution along a reactor for copolymer production |
US7413812B2 (en) * | 2005-04-26 | 2008-08-19 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene article and method of preparing polypropylene article |
US20060279026A1 (en) * | 2005-06-09 | 2006-12-14 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene composition for injection stretch blow molding |
US20070045894A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Mcleod Michael A | Process for producing polyolefin films |
US20070110997A1 (en) * | 2005-11-17 | 2007-05-17 | Fina Technology, Inc. | Polymeric film structures and compositions for high surface treatment retention |
US7446167B2 (en) * | 2006-04-13 | 2008-11-04 | Fina Technology, Inc. | Catalyst deactivation agents and methods for use of same |
US20080061468A1 (en) * | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Frank Li | Fiber processing of high ethylene level propylene-ethylene random copolymers by use of nucleators |
MX2009003414A (es) | 2006-12-15 | 2009-04-09 | Fina Technology | Pelicula soplada de polipropileno. |
KR20090094003A (ko) * | 2006-12-29 | 2009-09-02 | 피나 테크놀러지, 인코포레이티드 | 폴리프로필렌 필름 등급 수지를 제조하기 위해 n-부틸메틸디메톡시실란을 사용하는 숙시네이트 함유 중합 촉매 시스템 |
US7473751B2 (en) * | 2007-01-22 | 2009-01-06 | Fina Technology, Inc. | Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films having reduced thickness |
US8859084B2 (en) * | 2008-01-29 | 2014-10-14 | Fina Technology, Inc. | Modifiers for oriented polypropylene |
US20090202770A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Fengkui Li | Polypropylene/polyisobutylene blends and films prepared from same |
US8759446B2 (en) * | 2008-06-30 | 2014-06-24 | Fina Technology, Inc. | Compatibilized polypropylene and polylactic acid blends and methods of making and using same |
US8268913B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-18 | Fina Technology, Inc. | Polymeric blends and methods of using same |
US8545971B2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-10-01 | Fina Technology, Inc. | Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same |
US20100087602A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Fina Technology, Inc. | Long chain branched polypropylene for cast film applications |
CN101735346B (zh) | 2008-11-07 | 2012-05-30 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种丙烯均聚和共聚的催化剂及其制备方法和应用 |
US20100125124A1 (en) * | 2008-11-17 | 2010-05-20 | Fina Technology, Inc. | Methods of catalyst activation |
US9174384B2 (en) * | 2009-09-01 | 2015-11-03 | Fina Technology, Inc. | Multilayer polypropylene films and methods of making and using same |
WO2011081460A2 (ko) | 2009-12-31 | 2011-07-07 | 주식회사 효성 | 올레핀 중합용 지글러-나타 촉매 |
RU2458938C1 (ru) * | 2010-12-02 | 2012-08-20 | Закрытое Акционерное Общество "Сибур Холдинг" | Каталитическая система, способ ее получения и полиолефины, полученные на ее основе |
WO2017200869A1 (en) | 2016-05-20 | 2017-11-23 | Equistar Chemicals, Lp | In-line polyolefin based adhesive compositions having graft polyolefin/elastomer compositions having graft polyolefin/lastomer copolymers |
CN109890615B (zh) | 2016-10-28 | 2023-04-21 | 弗纳技术股份有限公司 | 降低用于bopp应用的聚丙烯的结晶度的试剂的用途 |
WO2018094085A1 (en) | 2016-11-18 | 2018-05-24 | Equistar Chemicals, Lp | Polyolefin materials for rotational molding applications having improved impact properties and color stability |
WO2018140627A1 (en) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Equistar Chemicals, Lp | Peroxide-modified polyethylene, compositions, and applications |
BR112019022081B1 (pt) | 2017-05-03 | 2023-04-18 | Equistar Chemicals, Lp | Copolímero de etileno alfa-olefina e método para sua produção |
WO2019050954A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Equistar Chemicals, Lp | POLYOLEFIN ADHESIVE COMPOSITIONS HAVING GRAFT POLYOLEFIN COPOLYMERS AND METHODS OF FORMING |
US11993699B2 (en) | 2018-09-14 | 2024-05-28 | Fina Technology, Inc. | Polyethylene and controlled rheology polypropylene polymer blends and methods of use |
MX2021006769A (es) | 2019-02-20 | 2021-07-15 | Fina Technology | Composiciones de polimero con baja distorsion. |
EP4172259A1 (en) | 2020-06-30 | 2023-05-03 | Fina Technology, Inc. | Clear polypropylene composition for thermoforming |
WO2024118536A1 (en) | 2022-11-29 | 2024-06-06 | Fina Technology, Inc. | Polypropylenes for additive manufacturing |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2981725A (en) * | 1955-11-16 | 1961-04-25 | Shell Oil Co | Process for polymerizing olefins |
US3008943A (en) * | 1955-12-01 | 1961-11-14 | Exxon Research Engineering Co | Polymerization catalyst |
NL103545C (pl) * | 1956-01-18 | |||
BE574129A (pl) * | 1957-12-23 | |||
BE576984A (pl) * | 1958-03-24 | |||
NL134019C (pl) * | 1958-06-27 | |||
BE584091A (pl) * | 1958-10-30 | |||
US3193545A (en) * | 1958-12-03 | 1965-07-06 | Exxon Research Engineering Co | Catalyst and process for polymerizing alpha-olefins utilizing titanium halide derivatives |
BE585927A (pl) * | 1958-12-23 | |||
US3238146A (en) * | 1960-03-21 | 1966-03-01 | Shell Oil Co | Catalysts and their preparation |
FR1291788A (fr) * | 1960-03-21 | 1962-04-27 | Shell Int Research | Procédé de préparation de nouveaux catalyseurs de polymérisation |
BE603090A (pl) * | 1960-04-27 | |||
DE1445225B2 (de) * | 1960-09-24 | 1971-11-18 | Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur polymerisation von monoalpha olefinen mit drei oder mehr kohlenstoffatomen |
NL273776A (pl) * | 1961-01-30 | |||
US3210332A (en) * | 1963-05-03 | 1965-10-05 | Phillips Petroleum Co | Production of solid olefin polymers |
US3476730A (en) * | 1966-07-22 | 1969-11-04 | Huels Chemische Werke Ag | Process for low-pressure polymerization of alpha-olefines |
NL137056C (pl) * | 1966-10-21 | |||
CA920299A (en) * | 1968-08-01 | 1973-01-30 | Mitsui Petrochemical Industries | Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier |
YU35844B (en) * | 1968-11-25 | 1981-08-31 | Montedison Spa | Process for obtaining catalysts for the polymerization of olefines |
DK157556C (da) * | 1969-03-24 | 1990-06-11 | Montedison Spa | Katalysatorer til polymerisation af ethylen og dettes blandinger med alkener |
NL162664B (nl) * | 1969-06-20 | 1980-01-15 | Montedison Spa | Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1. |
-
1970
- 1970-06-15 NL NL7008708.A patent/NL162664B/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-06-16 SE SE7008315A patent/SE417611B/sv unknown
- 1970-06-16 DK DK309870AA patent/DK130744B/da not_active IP Right Cessation
- 1970-06-17 SU SU1444973A patent/SU414770A3/ru active
- 1970-06-17 IL IL34739A patent/IL34739A/xx unknown
- 1970-06-17 YU YU1539/70A patent/YU36189B/xx unknown
- 1970-06-17 GB GB2930170A patent/GB1310547A/en not_active Expired
- 1970-06-17 FR FR7022249A patent/FR2052706A5/fr not_active Expired
- 1970-06-17 PL PL1970141392A patent/PL80715B1/pl unknown
- 1970-06-18 DE DE2029992A patent/DE2029992C3/de not_active Expired
- 1970-06-18 JP JP45052439A patent/JPS5819334B1/ja active Pending
- 1970-06-19 BE BE752252D patent/BE752252A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-06-19 ES ES380918A patent/ES380918A1/es not_active Expired
- 1970-06-19 AT AT552370A patent/AT302648B/de not_active IP Right Cessation
- 1970-06-19 CS CS432070A patent/CS153084B2/cs unknown
- 1970-06-20 RO RO7000063695A patent/RO62731A/ro unknown
-
1980
- 1980-05-22 US US06/152,531 patent/US4544717A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-07-30 US US06/760,539 patent/US4636486A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES380918A1 (es) | 1973-04-01 |
AT302648B (de) | 1972-10-25 |
US4544717A (en) | 1985-10-01 |
IL34739A0 (en) | 1970-08-19 |
BE752252A (fr) | 1970-12-21 |
NL7008708A (pl) | 1970-12-22 |
DE2029992B2 (de) | 1974-08-15 |
IL34739A (en) | 1973-10-25 |
JPS5819334B1 (pl) | 1983-04-18 |
FR2052706A5 (pl) | 1971-04-09 |
DK130744B (da) | 1975-04-07 |
SE417611B (sv) | 1981-03-30 |
DK130744C (pl) | 1975-09-08 |
US4636486A (en) | 1987-01-13 |
YU36189B (en) | 1982-02-25 |
YU153970A (en) | 1981-06-30 |
DE2029992C3 (de) | 1975-04-17 |
SU414770A3 (ru) | 1974-02-05 |
CS153084B2 (pl) | 1974-02-22 |
DE2029992A1 (pl) | 1970-12-23 |
NL162664B (nl) | 1980-01-15 |
RO62731A (fr) | 1978-03-15 |
GB1310547A (en) | 1973-03-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL80715B1 (pl) | ||
US4124532A (en) | Catalysts for polymerizing olefins | |
PL77395B1 (pl) | ||
US4006101A (en) | Polymerization of olefins and catalysts therefor | |
EP0250229B1 (en) | Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component | |
EP0110608B1 (en) | Process for making olefin polymerization catalyst | |
PL80658B1 (pl) | ||
FR2768148A1 (fr) | Systeme catalytique heterogene pour la polymerisation d'olefines et son procede d'utilisation | |
PL105364B1 (pl) | Sposob polimeryzacji alfa-olefin zawierajacych co najmniej 3 atomy wegla | |
US4614727A (en) | Polymerization catalyst | |
US4120883A (en) | Method for producing an organomagnesium complex | |
WO1998040421A1 (en) | Cationic group 13 complexes incorporating bidentate ligands as polymerization catalysts | |
CA1081677A (en) | Process for the production of a catalyst composition for polymerization of alpha-olefin | |
WO1993024542A1 (en) | Process for the preparation of a catalyst | |
US4174429A (en) | Process for polymerizing olefins | |
JPH0433724B2 (pl) | ||
GB2040968A (en) | Preparation of supported components of olefine polymerisation catalysts | |
DE2730327A1 (de) | Polymerisation von alpha-olefinmonomeren | |
US4127505A (en) | Process for the production of a catalyst component for use in the polymerization of α-olefins | |
PL81312B1 (pl) | ||
US3707530A (en) | Method for producing polymers of ethylene | |
US3455974A (en) | Alkoxy vanadyl fluorides and their preparation | |
US3567701A (en) | Process for preparing polyolefins | |
US3450682A (en) | Process for preparation of crystalline high polymers of olefins | |
DE2437884A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines pulverfoermigen, normalerweise festen linearen olefinpolymeren mit hoher schuettdichte |