PL80715B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL80715B1
PL80715B1 PL1970141392A PL14139270A PL80715B1 PL 80715 B1 PL80715 B1 PL 80715B1 PL 1970141392 A PL1970141392 A PL 1970141392A PL 14139270 A PL14139270 A PL 14139270A PL 80715 B1 PL80715 B1 PL 80715B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
titanium
compound
hydride
contacting
product obtained
Prior art date
Application number
PL1970141392A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Montecatini Edison Spa Mailand (Italien)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montecatini Edison Spa Mailand (Italien) filed Critical Montecatini Edison Spa Mailand (Italien)
Publication of PL80715B1 publication Critical patent/PL80715B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08FMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00Polymerisation catalysts
    • C08F4/02Carriers therefor
    • C08F4/022Magnesium halide as support anhydrous or hydrated or complexed by means of a Lewis base for Ziegler-type catalysts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S526/00Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S526/906Comminution of transition metal containing catalyst

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Sposób wytwarzania katalizatora Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania nowego katalizatora opartego na zwiazkach tytanu i wodorkach lub zwiazkach metaloorganicznych zwiazków metali I—III grupy ukladu okresowego, katalizatora stosowanego do polimeryzacji olefin albo w fazie cieklej w obecnosci lub w nieobecnosci obojetnego rozpuszczalnika, albo w fazie gazowej, w temperaturze od — 80°C do 200°C, pod cisnieniem równym lub wyzszym od atmosferycznego, w obec¬ nosci wodoru lub halogenków alkilowych, lub me¬ taloorganicznych zwiazków Zn lub Cd jako regu¬ latorów ciezaru czasteczkowego polimeru.(Ko)polimeryzacje etylenu przeprowadzano do¬ tychczas w obecnosci róznych typów katalizatorów, zwlaszcza produktów reakcji zwiazków wanadu i tytanu ze zwiazkami metaloorganicznymi pochod¬ nymi metali I—III grupy ukladu okresowego.W opisach patentowych nr nr P138062, 139472 omówione sa sposoby otrzymywania katalizatorów polimeryzacji olefin, obdarzonych bardzo wysoka aktywnoscia katalityczna. Sposób wytwarzania tych katalizatorów opiera sie na reakcji wodorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego, z produktami otrzymanymi przez polaczenie trójhalogenku tytanu z nosnikiem, takim jak bezwodny halogenek magnezu, w wa¬ runkach, w których uzyskuje sie aktywacje bez¬ wodnego halogenku lub przez uzycie halogenku uprzednio aktywowanego.Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie 15 sposobu wytwarzania nowego katalizatora o wy¬ sokiej aktywnosci do homo- i ko-polimeryzacji ety¬ lenu i alfa-olefin. Osiagnieto to przez zmieszanie zwiazku metaloorganicznego lub wodorku metalu I—III grupy ukladu okresowego z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku Ti otrzy¬ manego w reakcji zwiazku dwu-trój-czterowar- tosciowego Ti z donorem elektronów, z bezwodnym halogenkiem Mg w szczególnosci z bezwodnym MgCl2 lub bezwodnym MgBr2 (obydwa w formie uprzednio zaktywowanej lub w warunkach, w któ¬ rych halogenek Mg ulega przeksztalceniu w forme aktywna), lub z produktem, otrzymanym przez wprowadzenie w zetkniecie dwu-trójczterowar- tosciowego zwiazku Ti ze zwiazkiem elektronodaw- czym i nosnikiem w postaci bezwodnego halogenku Mg, w szczególnosci bezwodnego MgCl2 lub bez¬ wodnego MgBr2 obu w formie uprzednio zaktywo¬ wanej lub w warunkach, w których halogenek Mg zostaje przeksztalcony w forme aktywna.Zwiazki elektronodawcze odpowiednie do sporza¬ dzania katalizatorów sposobem wedlug wynalazku charakteryzuja sie tym, ze zawieraja jedna lub wiecej grup elektroujemnych, takich jak na przy¬ klad: grupa nitrowa, eterowa, estrowa, aminowa i nitrylowa, w których atomem elektronodawczym jest zwykle atom N, O, P, S, As, Sb. Zwiazki elek¬ tronodawcze wybierane sa zwlaszcza sposród amin takich, jak na przyklad: n-butyloamina, trójmety- loamina, trój etyloamina, pirydyna i tym podob- 807153 80715 4 nych; zwiazków fosforu takich jak fosfiny, tleno- halogenki fosforu, alkilofosforamidy takie jak na przyklad tris-N, N-dwumetylofosforamid, fosforany i fosforyny trójalkilowe; sposród stybin i arsyn; eterów i tioeterów takich jak eter etylowofenylo- wy, dioksan, czterohydrofuran, tiofan; estrów ta¬ kich jak octan etylu, fumaran dwuetylowy, ftalan dwuheksylowy; nitryli takich jak benzonitryl, ace- tonitryl, i tym podobnych; ketonów takich jak aceton, benzofenon; zwiazków nitrowych takich jak nitrobenzen, dwunitrocykloheksan, trójnitrobenzen; aldehydów takich jak aldehyd octowy i benzoeso- T$yT*yktftftftMigiiigh,Jak etanol, butanol i tym po- dporiytn;* --amidóW) takich jak mocznik, forma¬ mid itp. i W^Uterij£ifi reprezentatywnymi zwiazkami addy- *^ILmi-sa^^^ / TlCEl^Hger,'"- -TiCl4•2C4H8C; TiCl4•1C4H4S; TiCl4 • 2C5H5N; TiCl4 • 2CH3CN; [TiCl4 • lPOCl3];:; [TiCl4-l[(CH3)2N]3PO]; [TiCl4-lCH3OOC2H5]2; TiCl4- •1C4H9NH2; TiCl4-lN(CH3)3; TiBr4-2POBr3; TiCl4- •1P(C6H5)C3;- TiCl4-lC6H5N02; Ti(OC6H5)4-lN(C2H5)3; Ti(OC6H5)4-lC5H5N; Ti(H206)Cl3; Ti[OC(NH2)2]6Cl3; TiCl3 • 3 TiCl3-2(CH3)2CO; Ti(C2H5OH)6Cl; Ti(i-C4H9OH)6Cl3; TiCl3-lC4H802..Wzory C4HgO, C4H802, C4H4S, C5H5N oznaczaja odpowiednio czasteczki czterohydrofuranu, dioksa¬ nu; tiofenu i pirydyny. Stosunek zwiazku tytanu do zwiazku kompleksujacego w polaczeniu addy¬ cyjnym waha sie w bardzo szerokich granicach.Szczególnie wysoka aktywnosc katalityczna osiag¬ nieto uzywajac zwiazków addycyjnych, w których wspomniany stosunek przybiera wartosc 1.Sporzadzanie zwiazków addycyjnych przeprowa¬ dza sie na ogól przez dodanie x roztworu zwiazku elektronodawczego do roztworu zwiazku tytanu. Na ogól nie trzeba ogrzewac mieszaniny reakcyjnej tym bardziej, ze tworzenie polaczen komplekso¬ wych jest z reguly reakcja egzotermiczna.Powstajace w ten sposób produkty addycyji sa na ogól barwnymi, stalymi substancjami, które oddziela sie przez odsaczenie i suszy w prózni.Zwiazki tytanu szczególnie dogodne do sporza¬ dzania zwiazków addycyjnych zgodnie z wynalaz¬ kiem to halogenki, tlenohalogenki i alkoholany tytanu.Kolejnosc dodawania poszczególnych reagentów przy sporzadzaniu osadzonego na nosniku skladnika katalitycznego nie ma znaczenia decydujacego, jak¬ kolwiek lepiej jest wprowadzac w zetkniecie zwia¬ zek tytanu z nosnikiem w obecnosci zwiazku elek¬ tronodawczego, lub najpierw polaczyc nosnik w for¬ mie aktywnej z donorem elektronów, a nastepnie dodac zwiazku tytanu.Sposób wedlug wynalazku polega na reakcji wo¬ dorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego z produktami otrzymanymi przez polaczenie addycyjnego zwiazku tytanu opisanego powyzej lub dwu- trój- czterowar- tosciowego zwiazku tytanu i zwiazku elektrono¬ dawczego z nosnikiem, zawierajacym lub skladaja¬ cym sie z bezwodnego halogenku magnezu, w szcze¬ gólnosci chlorku i bromku, w warunkach, w któ¬ rych nastepuje przejscie halogenku magnezu w for¬ me aktywna lub przez uzycie uprzednio aktywo¬ wanego halogenku.W przypadku bezwodnego chlorku magnezu, widmo rentgenowskie wielu aktywnych form cha¬ rakteryzuje sie tym, ze linia dyfrakcyjna, odpowia¬ dajaca odstepowi plaszczyzn sieciowych (d) rów¬ nemu 2,56 A, która jest najbardziej intensywna w widmie normalnego MgCl2, jest mniej intensyw¬ na, pojawia sie natomiast rozszerzone halo odpo¬ wiadajace odstepowi plaszczyzn sieciowych (d) wa¬ hajacemu sie w granicach od 2,56 do 2,95 A.Podobnie widma rentgenowskie wielu aktywnych form bromku magnezu charakteryzuja sie tym, ze linia dyfrakcyjna d= 2,93 A, która jest najinten¬ sywniejsza w widmie normalnego MgBr2, jest mniej intensywna, natomiast pojawia sie rozszerzone halo w granicach od 2,80 do 3,25 A.Zgodnie z korzystnym sposobem, sporzadzanie osadzonego na nosniku skladnika katalitycznego przeprowadza sie przez jednoczesne zmielenie bez¬ wodnego halogenku magnezu i addycyjnego zwiaz¬ ku tytanu lub dwu- trój- czterowartosciowego zwiazku tatanu i zwiazku elektronodawczego w zna¬ ny sposób, przy czasach mielenia i warunkach, wystarczajacych do przeksztalcenia bezwodnego halogenku magnezu w forme aktywna majaca wy¬ zej okreslone wlasciwosci.Mielenie korzystnie prowadzi sie w mlynie kulo¬ wym lub w mlynie pracujacym metoda sucha w nieobecnosci obojetnych cieczy rozcienczajacych.Katalizator mozna sporzadzac równiez, zamiast mielenia, przez proste zmieszanie, w stanie stalym, kompleksów tytanowych lub dwu-trój-czterowar¬ tosciowych zwiazków tytanu i zwiazków elektrono- dawczych z bezwodnym halogenkiem magnezu uprzednio aktywowanym. W tym przypadku jed¬ nak, lepiej jest zawiesic mieszane zwiazki w obo¬ jetnym rozpuszczalniku.Bezwodny halogenek magnezu mozna otrzymac w formie aktywnej takze innymi metodami poza mieleniem. Jedna z tych metod polega na zastoso¬ waniu jako substancji wyjsciowych zwiazków typu RMgX (w którym R jest rodnikiem weglowodoro¬ wym, X jest chlorowcem), z których otrzymuje sie go przez dysmutacje wedlug znanych metod lub przez dzialanie zwiazkami chlorowcowymi takimi jak na przyklad gazowy chlorowodór.Inna metoda polega na rozkladzie termicznym, pod zmniejszonym cisnieniem, kompleksów koordy¬ nacyjnych bezwodnego halogenku magnezu z za¬ sadami Lewisa lub kwasami, lub przez rozklad halogenków Mg, wystepujacych w postaci zwiaz¬ ków, zawierajacych rozpuszczalniki krystalizacyjne.Na przyklad MgCl2 mozna otrzymac ta metoda w formie aktywnej z jego roztworów w etanolu.Ilosc addycyjnego zwiazku tytanu uzywanego do sporzadzania katalizatora osadzonego na nosniku moze sie wahac w bardzo szerokich granicach, z których dolna moze na przyklad osiagnac war¬ tosci nizsze od 0,01% wagowego w odniesieniu do nosnika, a górna wartosc rzedu 30% wagowych i wiecej.Szczególnie interesujace wyniki uzyskano z ilos¬ ciami zwiazków tytanu obecnych na nosniku za¬ wartymi pomiedzy 1% i 10% wag. jesli wydajnosc 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080715 7 i kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w otrzy¬ manym produkcie wyniosla 0^7%.Uzywajac 0,097 g produktu mielenia przeprowa¬ dzano polimeryzacje w warunkach podanych w przykladzie I i otrzymano 232 g polietylenu o On) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,328 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 331 000 g/g Ti.Przyklad VIII. 7,1 g MgCl2 i 1,2 g TiCl4-4 pirydyna zmielono w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,085 g produktu mielenia i prowadzac proces w warunkach takich jak w przykladzie I, otrzymano 3)25 g polietylenu o (r]) = 2,6 dl/g. Wydaj¬ nosc polimeru wyniosla 340 000 g/g Ti.Przyklad IX. W odsrodkowym mlynie kulo¬ wym mielono w ciagu 3 godzin w atmosferze gazu obojetnego 20 g bezwodnego MgCl2 z 0,8 g TiCl4 i 0,55 g p-chlorofenolu. Produkt pochodzacy z mly¬ na wykazywal zawartosc 0,79% tytanu.Do autoklawu o pojemnosci 1,8 litra wprowadzo¬ no 1000 cm3 n-heptanu i 2 g trójizobutyloglinu. Na¬ stepnie podniesiono temperature do 75°C i wprowa¬ dzono 0,061 g opisanego wczesniej skladnika kata¬ litycznego. Cisnienie w autoklawie podniesiono do 3 ate w odniesieniu do wodoru i 13 ate w odnie¬ sieniu do etylenu. Wskutek tego temperatura wzro¬ sla do 85°C. Cisnienie utrzymywano na stalym po¬ ziomie, dostarczajac w sposób ciagly etylenu.Po 4 godzinach z autoklawu wyladowano 388 g polimeru o lepkosci wlasciwej (t|) = 1,8 dl/g i pozor¬ nym ciezarze wlasciwym 0,472 g/cm3. Wydajnosc "polimeru wyniosla 800 000 g/g tytanu.Przyklad X. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono wraz z 2,17 g p-chlorofenolu i 0,8 g TiCL w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wyniosla 0,82% wag.Uzywajac 0,073 g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przy¬ kladzie IX otrzymano 473 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (tj) = 1,9 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,477 g/cm3.Wydajnosc polimeru wynosila 790 000 g/g tytanu.Przyklad XI. Postepowano w taki sam spo¬ sób jak w przykladzie X z ta róznica, ze uzyto tym razem 13,02 g p-chlorofenolu.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wynosila . 0,36% wag. Uzywajac 0,136 g produktu mielenia otrzymano 3.68 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri) = 2,1 dl/g.Wydajnosc polimeru wyniosla 441 000 g/g tytanu.Przyklad XII. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie IX w obecnosci 1,01 g izopropanolu i 0,8 g TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 1,10%.Uzywajac 0,071 g tego zmielonego produktu otrzymano 310 g polietylenu o lepkosci wlasciwej Ol)=2,2 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,351 g/cm8.Wydajnosc polimeru wyniosla 40 000 g/g Ti.Przyklad XIII. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie IX, wraz z 0,64 g TiCl3 w postaci zwiazku 3TiCl3-AlCl3 i z 0,53 g p-chlorofenolu.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,43% wag. Uzywajac 0,027 g tego zmielone¬ go produktu i pracujac w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie IX otrzymano 163 g poli¬ etylenu o lepkosci wlasciwej (r\) = 2,0 dl/g i pozor¬ nym ciezarze wlasciwym 0,348 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 142 000 g/g tytanu.Przyklad XIV. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie XIII z ta róznica, ze jako nosnika uzyto w tym przypadku bezwodnego MgBr2 (20 g).Uzywajac 0,020 g produktu mielenia otrzymano 120 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri) =l,8 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,380 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 1510 000 g/g ty¬ tanu.Przyklad XV. 20 g bezwodnego MgCl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przy¬ kladzie IX wraz z 0,37 g dioksanu i 0,8 g TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ nosila 1,00% wag. Uzywajac 0,026 g tego zmielo¬ nego produktu i pracujac w takich samych wa¬ runkach jak w przykladzie IX. otrzymano 239 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (t|)=1,7 dl/g i po¬ zornym ciezarze wlasciwym 0,319 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 990 000 g/g tytanu.Przyklad XVI. Ponownie postepowano jak w przykladzie XV z ta róznica, ze uzyto tym razem 8.80 g dioksanu. Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wynosila 0,76%.Uzywajac 0,089 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 124 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ri)= = 2,4 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym = 0,364 g'cms.Wydajnosc polimeru wyniosla 188 000 g/g tytanu.Przyklad XVII. 20 g- bezwodnego MgCl2 wraz z 0,61 g. tofenu i 0,8 g TiCl4 zmielono w takich sa¬ mych warunkach jak w przykladzie IX.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wyniosla 0,82% wag. Uzywajac 0,045 g tego produktu miele¬ nia i postepujac tak jak w przykladzie IX otrzy¬ mano 280 g poletylenu o lepkosci wlasciwej (r|) = 2,0 dl/g przy czym wydajnosc polimeru wyniosla 767 000 g/g tytanu.Przyklad XVIII. Postepowano tak jak w przykladzie XVIII z ta róznica, ze jako czynnika kompleksujacego uzyto aldehydu benzoesowego w ilosci 0,55 g.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,85%.Uzywajac 0,073 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 298 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (yi) = = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,364 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 534 000 g/g tytanu.Przyklad XIX. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie XVIII, lecz w tym wypadku jako czynnika kompleksujacego uzyto 0,24 g acetonu. Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wyniosla 0,85% wagowego.Uzywajac 0,116 g tego zmielonego produktu otrzy¬ mano 306 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (y])=2,4 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,380 g/cms.Wydajnosc polimeru wyniosla 379 000 g/g tytanu. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6080715 polimeru z katalizatora odnosic zarówno do ilosci zwiazku tytanu jak i do nosnika.Wodorki i zwiazki metaloorganiczne szczególnie dogodne do sporzadzania katalizatorów to: A1(C2H5)3, A1(C2H5)2C1, Al(i-C4H9)3, Al(i-C4H9)2C1, 5 A1(C2-H5)3C1, A1(C2H5)2H, Al(i-C4H9)2H, Al(C2H5)2Br, LiAl(i —C4—H9)4, Lii—C4H9 i tym podobne.Stosunek molowy zwiazków glinu do- zwiazków tytanu nie ma decydujacego znaczenia. W przy¬ padku polimeryzacji etylenu najkorzystniej jest. 10 gdy stosunek ten zawiera sie pomiedzy 50 i 1000.Katalizator otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku stosuje sie do (ko)polimeryzacji olefin w zna¬ ny sposób, to znaczy w fazie cieklej w obecnosci lub nieobecnosci obojetnego rozpuszczalnika lub 15 w fazie gazowej.Temperatura (ko)polimeryzacji wynosi od —80° do +200°C, korzystnie 50°—100°C, przy prowadze¬ niu procesu pod cisnieniem atmosferycznym lub cisnieniem wyzszym od atmosferycznego. Regu- 20 lacje masy czasteczkowej polimeru w czasie (ko)po- limeryzacji mozna osiagnac nastepujacymi metoda¬ mi znanymi, na przyklad prowadzac proces w obec¬ nosci halogenków alkilowych, zwiazków metaloor¬ ganicznych cynku lub kadmu, lub zwiazków wo- 25 doru.Jak wiadomo aktywnosc standardowych kataliza¬ torów typu Zieglera, otrzymanych ze zwiazków me¬ tali przejsciowych i zwiazków metaloorganicznych metali I—III grupy ukladu okresowego sa znacz- 30 nie obnizone przez obecnosc w ukladzie polimery- zacyjnym wodoru, lub innych przenosicieli lan¬ cucha uzywanych do regulacji masy czasteczkowej.W przypadku katalizatorów otrzymanych sposo¬ bem wedlug wynalazku stwierdzono, ze mozliwe 35 jest uzyskanie niskich, a nawet bardzo niskich cie¬ zarów czasteczkowych polimeru bez dostrzegalnego obnizenia aktywnosci katalizatora.W przypadku polimeryzacji etylenu mozna na przyklad regulowac mase czasteczkowa polietylenu 40 w pozadanych granicach, odpowiednio wedlug lep¬ kosci wlasciwej w tetralinie (czterohydronaftalen) w temperaturze 135°C, która powinna zawierac sie w granicach od okolo 1,5 do 3 dl/g, dzieki czemu wydajnosc polimeru ze szczególnie aktywnych ka- 45 talizatorów nie spada do wartosci, ponizej których konieczne staje sie oczyszczanie polimeru z pozo¬ stalosci katalizatora po zakonczeniu polimeryzacji.Polietylen otrzymany przy uzyciu nowych katali¬ zatorów jest polimerem w znacznym stopniu linio- 50 wym i.wysoko krystalicznym o gestosci równej lub wyzszej niz 0,96 g/cm3, odznaczajacym sie wysoka reaktywnoscia, która jest ogólnie wyzsza w porów¬ naniu z polietylenem otrzymanym przy zastoso¬ waniu zwyklych katalizatorów typu Zieglera. Za- 55 wartosc tytanu w nieoczyszczonym polimerze jest z reguly nizsza od 20 ppm.Nastepujace przyklady wyjasniaja blizej wyna¬ lazek, nie ograniczajac jego zakresu.Tam gdzie nie zaznaczono tego wyraznie, poda- 60 wane w przykladach procenty sa procentami wago¬ wymi a lepkosc wlasciwa polimeru jest mierzona w tetralinie w temperaturze 135°C.Przyklad I. W odsrodkowym mlynie kulo¬ wym mielono w ciagu trzech godzin w atmosferze 65 gazu obojetnego 10 g bezwodnego MgCl2 wraz z 0,55 g zwiazku addycyjnego TiCl-4l dioksan.Wydzielony produkt zawieral 0,79% tytanu.Do autoklawu o pojemnosci 1,8 litra wprowadzo¬ no 1000 cm3 heptanu i 2 g trójizobutyloglinu. Na¬ stepnie podniesiono temperature do 75°C i wpro¬ wadzono 0,046 g uprzednio sporzadzonego zmielo¬ nego produktu. Ponadto podniesiono cisnienie do wartosci 3 ate w odniesieniu do wodoru i 13 ate w odniesieniu do etylenu. Wskutek tego tempera¬ tura wzrosla do 85°C; cisnienie utrzymywano na stalym poziomie, doprowadzajac w sposób ciagly etylen w czasie polimeryzacji.Po 4 godzinach wyodrebniono 167 g polimeru o lepkosci wlasciwej w tetralinie w temperaturze 135°C (r|)= 2,3 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwymi 0,275 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 69 90Ó° g/g tytanu.Przyklad II. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,94 g TiCl4-lP(C6H5)3 zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w zmie¬ lonym produkcie wyniosla 0,44% wagowego.Uzywajac 0,071 g zmielonego produktu i prowa¬ dzac polimeryzacje w takich samych warunkach jak w przykladzie I, otrzymano 396 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (ti)=2,0 dl/g i pozornym cie¬ zarze wlasciwym równym 0,403 g/cm8. Wydajnosc polimeru wyniosla 527 000 g/g Ti.Przyklad III. 5 g bezwodnego MgCl2 i 0,17 g TiCl4-l-tiofen zmielono razem w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,47% wag. Uzywajac 0,186 g zmielonego pro¬ duktu i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich, jak w przykladzie I, otrzymano 312 g polie¬ tylenu o (ri) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,352 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 331 000 g/g Ti.Przyklad IV. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,5 g TiCl4-l dioksan zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I. Zawartosc Ti w pro¬ dukcie mielenia wyniosla 1,15%.Uzywajac 0,137% g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w takich samych warunkach jak w przykladzie I, otrzymano 435 g polietylenu o (rj) = 3,0 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,344 g/cm3. Wydajnosc polimeru wyniosla 272 000 g/g Ti.Przyklad V. 10 g bezwodnego MgBr2 i 0,5 g TiCl4-l dioksan zmielono w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,046 zmielonego produktu i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przykla¬ dzie I, otrzymano z bardzo wysoka wydajnoscia po¬ lietylen o 0*1) = 2,6 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,34 g/cm3.Przyklad VI. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,65 g i 0,65 g TiCl4-lC6H5N02 zmielono w takich samych warunkach jak w przykladzie I.Uzywajac 0,074 g produktu mielenia i prowadzac polimeryzacje w warunkach takich jak w przy¬ kladzie I, otrzymano 204 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r|)=:2,l dl/g. Wydajnosc polimeru wy¬ niosla 265 000 g/g Ti.Przyklad VII. 10 g bezwodnego MgCl2 i 0,54 g TiCl4-lC4H9NH2 zmielono w takich samych warun-9 80715 10 Przyklad XX. 10 g bezwodnego Mg Cl2 zmie¬ lono w takich samych warunkach jak w przykla¬ dzie I wraz z 0,41 g TiCl3 w postaci zwiazku 3TiCl3 i 0,18 g naftodioksanu.Zawartosc tytanu w produkcie mielenia wyniosla 0,32P/o wag.Uzywajac 0,216 g produktu mielenia i prowadzac proces w takich samych warunkach jak w przy¬ kladzie IX, otrzymano 306 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (t])=2,7 dl/g i pozornym ciezarze wlasci¬ wym 0,330 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 537 000 g/g tytanu.Przyklad XXI. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie IX z ta róznica, ze najpierw mielono chlo¬ rek magnezu i p-chlorofenol w ciagu 2 godzin w nieobecnosci TiCl4, a dopiero w ten sposób otrzy¬ many produkt byl ponownie mielony w ciagu 2 go¬ dzin w obecnosci TiCl4.Zawartosc tytanu w zmielonym produkcie wy¬ niosla 0,79%.Uzywajac 0,0616 g tego zmielonego produktu otrzymano 3(88 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r])=l,8 dl/g i pozornym ciezarze wlasciwym 0,412 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 800 000 g/g tytanu.Przyklad XXII. Postepowano tak jak w przy¬ kladzie IX z ta róznica, ze najpierw mielono w cia¬ gu 2 godzin chlorek magnezu w obecnosci TiCl4 a nastepnie tak otrzymany produkt byl ponownie mielony przez 2 godziny w obecnosci p-chlorofe- nolu.Uzywajac 0,0754 g zmielonego produktu otrzyma¬ nego w ten sposób, uzyskano 375 g polietylenu o lepkosci wlasciwej (r]) = l,9 dl/g i pozornym cie¬ zarze wlasciwym 0,357 g/cm3.Wydajnosc polimeru wyniosla 478 000 g/g tytanu. PL PL

Claims (11)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania katalizatora opartego na zwiazkach tytanu i wodorkach lub zwiazkach me¬ taloorganicznych zwiazków metali I—III grupy ukladu okresowego, stosowanego do polimeryzacji olefin albo w fazie cieklej w obecnosci lub w nie¬ obecnosci obojetnego rozpuszczalnika, albo w fazie gazowej, w temperaturze od —80°C do 200°C, pod cisnieniem równym lub wyzszym od atmosferycz¬ nego, w obecnosci wodoru lub halogenków alkilo¬ wych lub metaloorganicznych zwiazków Zn lub Cd jako regulatorów ciezaru czasteczkowego polimeru, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metaloorganiczny metali I—III grupy ukladu okresowego z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku addycyjnego tytanu dwu-, trój- lub czterowartosciowego zawierajacego jedna lub wiecej czasteczek zwiazku elektronodawczego zwiazanych z jednym lub wieksza liczba atomów Ti, lub dwu-trój-cztero-wartosciowego zwiazku tytanu i zwiazku elektronodawczego z nosnikiem, zawierajacym bezwodny halogenek magnezu, który jest w formie aktywnej po uprzednim aktywowa¬ niu lub jest aktywowany pod wplywem warunków, w których byl mieszany ze zwiazkiem tytanu, przv czym aktywny halogenek magnezu charakteryzuje sie tym, ze w jego widmie rentgenowskim linia dyfrakcyjna jego sproszkowanej postaci, która jest najintensywniejsza w widmie rentgnenowskim sproszkowanego nieaktywnego halogenku magnezu, jest mniej intensywna, a na jej miejsce pojawia sie mniej lub bardziej rozszerzone halo, a jego powierzchnia wynosi powyzej 3 m2/g.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, wybranym z grupy zwiaz¬ ków zawierajacych jedna lub kilka grup elektro- ujemnych, w których atomem lub atomami elek- tronodawczymi sa O, N, P, S, As, Sb.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metaloor¬ ganiczny z produktem otrzymanym przez kontakto¬ wanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, który jest p-chlorofenolem, dioksanem, naftodioksanem, tiofanem, aldehydem benzoesowym lub acetonem.
4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek me¬ taloorganiczny z produktem otrzymanym przez kontaktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, przy czym stosunek molowy zwiazku tytanu do zwiazku elektronodaw¬ czego równy jest 1.
5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym zwiazkiem magnezu, w szczególnosci z MgCl2 lub MgBr2, przy czym polaczenie nastepuje przez jednoczesne zmielenie obu zwiazków w czasie i w warunkach takich, które powoduja przejscie . halogenku magnezu w forme aktywna.
6. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kontak¬ towanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwodnym halogenkiem magnezu w szczególnosci MgCl2 i MgBr2, aktywowanym uprzednio przez mielenie.
7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym halogenkiem magnezu, otrzymanym ze zwiaz¬ ków Crignarda o wzorze RMgX, w którym R ozna¬ cza rodnik weglowodorowy a X chlorowiec poprzez dysmutacje lub reakcje ze zwiazkami chlorowco¬ wymi.
8. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu z bezwod¬ nym halogenkiem magnezu, otrzymanym przez roz¬ klad termiczny pod zmniejszonym cisnieniem zwiazków addycyjnych halogenków magnezu z za¬ sadami Lewisa lub kwasami, badz halogenkami magnezu w postaci zwiazków zawierajacych jedna lub wiecej czasteczek organicznego rozpuszczalnika krystalizacyjnego. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6011 80715 12
9. Sposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek metalo¬ organiczny z produktem otrzymanym przez kontak¬ towanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiazkiem elektronodawczym, przy czym zwiazek addycyjny tytanu zostal otrzymany z halogenków tytanu, tle- nohalogenków tytanu lub alkoholanów.
10. Sposób wedlug zastrz. 1—9, znamienny tym, ze poddaje sie reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, przy czym zwiazek tytanu uzyty jest w ilosci 0,01%—30% wagowych a ko¬ rzystnie 1—10% wagowych w stosunku do nos¬ nika.
11. Sposób wedlug zastrz. 1—10, znamienny tym, ze poddaje sie z reakcji wodorek lub zwiazek meta¬ loorganiczny z produktem otrzymanym przez kon¬ taktowanie zwiazku addycyjnego tytanu ze zwiaz¬ kiem elektronodawczym, przy czym jako wodorku lub zwiazku metaloorganicznego metalu I—III grupy ukladu okresowego, uzywa sie wodorku gli¬ nowego lub alkiloglinu, w szczególnosci trójalki- loglinu. Olsztynskie Zaklady Graficzne Lz. 2177 (110) Cena zl 10 PL PL
PL1970141392A 1969-06-20 1970-06-17 PL80715B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1846269 1969-06-20
IT1882369 1969-06-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL80715B1 true PL80715B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=26326998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970141392A PL80715B1 (pl) 1969-06-20 1970-06-17

Country Status (17)

Country Link
US (2) US4544717A (pl)
JP (1) JPS5819334B1 (pl)
AT (1) AT302648B (pl)
BE (1) BE752252A (pl)
CS (1) CS153084B2 (pl)
DE (1) DE2029992C3 (pl)
DK (1) DK130744B (pl)
ES (1) ES380918A1 (pl)
FR (1) FR2052706A5 (pl)
GB (1) GB1310547A (pl)
IL (1) IL34739A (pl)
NL (1) NL162664B (pl)
PL (1) PL80715B1 (pl)
RO (1) RO62731A (pl)
SE (1) SE417611B (pl)
SU (1) SU414770A3 (pl)
YU (1) YU36189B (pl)

Families Citing this family (104)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL162664B (nl) * 1969-06-20 1980-01-15 Montedison Spa Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1.
NL7113778A (pl) * 1970-10-13 1972-04-17
NL7114641A (pl) * 1970-10-29 1972-05-03
CH543546A (fr) 1971-03-23 1973-10-31 Solvay Système catalytique de polymérisation des alpha-oléfines
US4156063A (en) 1971-06-25 1979-05-22 Montecanti Edison, S.p.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
NL160286C (pl) 1971-06-25
US4187196A (en) 1971-06-25 1980-02-05 Montedison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha-olefins
US4107414A (en) 1971-06-25 1978-08-15 Montecatini Edison S.P.A. Process for the stereoregular polymerization of alpha olefins
IT967867B (it) * 1972-09-26 1974-03-11 Montedison Spa Procedimento per la polimerizzazio ne stereospecifica delle alfa ole fine
IT1005486B (it) 1974-02-15 1976-08-20 Montedison Spa Gomme termoplastiche e processo per la loro preparazione
NL177314C (nl) * 1974-04-08 1985-09-02 Mitsubishi Chem Ind Werkwijze voor het bereiden van een katalysatorcomplex, en werkwijze voor het polymeriseren van een alkeen met deze katalysator.
US4174429A (en) * 1975-03-28 1979-11-13 Montedison S.P.A. Process for polymerizing olefins
IT1054410B (it) * 1975-11-21 1981-11-10 Mitsui Petrochemical Ind Catalizzatori per la polimerizzazione delle alfa olefine
JPS5952643B2 (ja) * 1977-01-27 1984-12-20 三井化学株式会社 エチレン共重合体
CA1125733A (en) * 1978-03-27 1982-06-15 Arthur W. Langer, Jr. T.sub.nmr' in3-n xx cocatalysts
CA1142161A (en) * 1978-03-29 1983-03-01 Exxon Research And Engineering Company Trialkyl aluminum cocatalyst
CA1144300A (en) * 1978-11-20 1983-04-05 Allen Noshay Preparation of low density ethylene copolymers in fluid bed reactor
US4243552A (en) 1978-12-11 1981-01-06 Phillips Petroleum Company Polymerization catalyst and process
JPS5923561B2 (ja) * 1979-02-06 1984-06-02 三井化学株式会社 オレフインの重合方法
US4224182A (en) * 1979-03-07 1980-09-23 Exxon Research & Engineering Co. Novel hindered alkyl aluminum amide cocatalysts
US4308369A (en) * 1979-09-28 1981-12-29 The Dow Chemical Company High efficiency catalyst for polymerizing olefins
US4482687A (en) * 1979-10-26 1984-11-13 Union Carbide Corporation Preparation of low-density ethylene copolymers in fluid bed reactor
IT1209255B (it) 1980-08-13 1989-07-16 Montedison Spa Catalizzatori per la polimerizzazione di olefine.
US6777508B1 (en) 1980-08-13 2004-08-17 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Catalysts for the polymerization of olefins
JPS58125706A (ja) * 1982-01-22 1983-07-26 Mitsubishi Petrochem Co Ltd エチレンの重合法
US5064795A (en) * 1982-08-27 1991-11-12 Phillips Petroleum Company Polymerization of olefins
JPS58189189A (ja) * 1982-09-20 1983-11-04 Mitsubishi Chem Ind Ltd 塩化マグネシウム・テトラビドロフラン錯体のテトラヒドロフラン溶液の製造方法
US4866022A (en) * 1984-03-23 1989-09-12 Amoco Corporation Olefin polymerization catalyst
US4988656A (en) * 1984-03-23 1991-01-29 Amoco Corporation Olefin polymerization catalyst
FI75845C (fi) * 1986-04-01 1988-08-08 Neste Oy Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning.
FI75841C (fi) * 1986-04-01 1988-08-08 Neste Oy Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning.
FI75843C (fi) * 1986-04-01 1988-08-08 Neste Oy Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning.
FI75842C (fi) * 1986-04-01 1988-08-08 Neste Oy Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning.
FI75844C (fi) * 1986-04-01 1988-08-08 Neste Oy Katalytkomponenter foer polymeringskatalyter av alfaolefiner och foerfarande foer deras framstaellning.
US4829038A (en) * 1986-06-17 1989-05-09 Amoco Corporation Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component
IT1197320B (it) * 1986-10-02 1988-11-30 Ausimont Spa Catalizzatori per la preparazione di copolimeri olefinici elastomerici,saturi ed insaturi,e vopolimeri con essi ottenuti
US4810761A (en) * 1987-03-31 1989-03-07 Union Carbide Corporation Ethylene polymerization catalyst
US4870040A (en) * 1987-11-24 1989-09-26 Shell Oil Company Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from alkyl or aryl magnesium mixed with a branched or aromatic aldehyde
US4870039A (en) * 1987-11-24 1989-09-26 Shell Oil Company Olefin polymerization catalysts from soluble magnesium alkoxides made from mixed magnesium alkyls and aryls
FR2639351B1 (pl) * 1988-11-23 1992-12-31 Atochem
NO176841C (no) * 1989-04-27 1995-06-07 Sumitomo Chemical Co Flytende katalysatorkomponent, katalysatorsystem inneholdende denne og fremgangsmåte for fremstilling av etylen - lefin-kopolymerer ved anvendelse av katalysatorsystemet
FI85151C (fi) * 1989-09-06 1992-03-10 Neste Oy Ny baerarkatalysator foer polymerisation av eten.
FR2686608B1 (fr) * 1992-01-27 1994-03-18 Elf Atochem Sa Procede d'activation de support a base de chlorure de magnesium entrant dans la fabrication de la composante catalytique de polymerisation de l'ethylene.
US5378672A (en) * 1992-03-04 1995-01-03 Fina Technology, Inc. Methods and systems for multi-component catalyst formulation
FR2697526B1 (fr) * 1992-10-30 1994-12-16 Bp Chemicals Snc Procédé de préparation d'un catalyseur de type Ziegler-Natta pour la polymérisation des oléfines.
EP0585511B1 (en) * 1992-08-31 1997-01-15 Fina Research S.A. Magnesium chloride complexes, process and uses
IT1255523B (it) * 1992-09-24 1995-11-09 Himont Inc Componenti e catalizzatori per la polimerizzazione di olefine
JPH09328513A (ja) * 1996-04-09 1997-12-22 Mitsui Petrochem Ind Ltd 固体状チタン触媒成分の調製方法、オレフィンの重合用触媒およびオレフィン重合方法
US5807800A (en) * 1997-02-11 1998-09-15 Fina Technology, Inc. Process for producing stereospecific polymers
TW396168B (en) * 1997-08-28 2000-07-01 Toho Titanium K K Solid catalyst component and catalyst for polymerization of olefins
US6090325A (en) * 1997-09-24 2000-07-18 Fina Technology, Inc. Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films
US5908594A (en) * 1997-09-24 1999-06-01 Fina Technology, Inc. Process of making polypropylene fiber
US5958566A (en) * 1997-10-17 1999-09-28 Fina Technology, Inc. Metal bond strength in polyolefin films
US5997679A (en) * 1997-10-17 1999-12-07 Fina Technology, Inc. Heat-seal strength in polyolefin films
US6207093B1 (en) 1998-04-24 2001-03-27 Fina Technology, Inc. Compositions for improved orientation processing
EP1020404A1 (en) * 1999-01-18 2000-07-19 Fina Research S.A. Production of powder catalysts
US6416699B1 (en) 1999-06-09 2002-07-09 Fina Technology, Inc. Reduced shrinkage in metallocene isotactic polypropylene fibers
US6905637B2 (en) 2001-01-18 2005-06-14 General Electric Company Electrically conductive thermoset composition, method for the preparation thereof, and articles derived therefrom
US7235192B2 (en) 1999-12-01 2007-06-26 General Electric Company Capped poly(arylene ether) composition and method
US6878782B2 (en) * 1999-12-01 2005-04-12 General Electric Thermoset composition, method, and article
SG95635A1 (en) * 2000-03-30 2003-04-23 Sumitomo Chemical Co Process for producing catalyst for ethylene polymerization and process for producing ehtylene polymer
US6916892B2 (en) * 2001-12-03 2005-07-12 Fina Technology, Inc. Method for transitioning between Ziegler-Natta and metallocene catalysts in a bulk loop reactor for the production of polypropylene
US6733719B2 (en) * 2002-01-14 2004-05-11 Sunoco Inc. (R&M) Polypropylene biaxially oriented film
US6998431B2 (en) 2002-03-28 2006-02-14 Fina Technology, Inc. Polymerization process
US7025919B2 (en) * 2002-03-28 2006-04-11 Fina Technology, Inc. Syndiotactic polypropylene fibers
US6824721B2 (en) * 2002-03-29 2004-11-30 Fina Technology, Inc. Polypropylene fibers
US20030215588A1 (en) * 2002-04-09 2003-11-20 Yeager Gary William Thermoset composition, method, and article
US6878327B2 (en) * 2002-04-19 2005-04-12 Fina Technology, Inc. Process of making polypropylene fibers
US6657024B1 (en) 2002-09-03 2003-12-02 Fina Technology, Inc. Polymerization catalyst system using n-butylmethyldimethoxysilane for preparation of polypropylene film grade resins
ATE498648T1 (de) * 2002-10-11 2011-03-15 Univ Connecticut Mischungen von amorphen und semikristallinen polymeren mit formgedächtniseigenscchaften
US7078468B2 (en) * 2003-06-27 2006-07-18 Fina Technology, Inc. Polymerization catalyst system using di-sec-butyldimethoxysilane for preparation of polypropylene
US20060009603A1 (en) * 2004-07-09 2006-01-12 David Young Fibrillation-resistant polypropylene tape
CN100338018C (zh) 2004-10-29 2007-09-19 中国石油化工股份有限公司 一种环戊酯类化合物及其合成方法和应用
US7053163B1 (en) 2005-02-22 2006-05-30 Fina Technology, Inc. Controlled comonomer distribution along a reactor for copolymer production
US7413812B2 (en) * 2005-04-26 2008-08-19 Fina Technology, Inc. Polypropylene article and method of preparing polypropylene article
US20060279026A1 (en) * 2005-06-09 2006-12-14 Fina Technology, Inc. Polypropylene composition for injection stretch blow molding
US20070045894A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Mcleod Michael A Process for producing polyolefin films
US20070110997A1 (en) * 2005-11-17 2007-05-17 Fina Technology, Inc. Polymeric film structures and compositions for high surface treatment retention
US7446167B2 (en) * 2006-04-13 2008-11-04 Fina Technology, Inc. Catalyst deactivation agents and methods for use of same
US20080061468A1 (en) * 2006-09-07 2008-03-13 Frank Li Fiber processing of high ethylene level propylene-ethylene random copolymers by use of nucleators
MX2009003414A (es) 2006-12-15 2009-04-09 Fina Technology Pelicula soplada de polipropileno.
KR20090094003A (ko) * 2006-12-29 2009-09-02 피나 테크놀러지, 인코포레이티드 폴리프로필렌 필름 등급 수지를 제조하기 위해 n-부틸메틸디메톡시실란을 사용하는 숙시네이트 함유 중합 촉매 시스템
US7473751B2 (en) * 2007-01-22 2009-01-06 Fina Technology, Inc. Biaxially-oriented metallocene-based polypropylene films having reduced thickness
US8859084B2 (en) * 2008-01-29 2014-10-14 Fina Technology, Inc. Modifiers for oriented polypropylene
US20090202770A1 (en) * 2008-02-08 2009-08-13 Fengkui Li Polypropylene/polyisobutylene blends and films prepared from same
US8759446B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Fina Technology, Inc. Compatibilized polypropylene and polylactic acid blends and methods of making and using same
US8268913B2 (en) * 2008-06-30 2012-09-18 Fina Technology, Inc. Polymeric blends and methods of using same
US8545971B2 (en) * 2008-06-30 2013-10-01 Fina Technology, Inc. Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same
US20100087602A1 (en) * 2008-10-08 2010-04-08 Fina Technology, Inc. Long chain branched polypropylene for cast film applications
CN101735346B (zh) 2008-11-07 2012-05-30 中国石油天然气股份有限公司 一种丙烯均聚和共聚的催化剂及其制备方法和应用
US20100125124A1 (en) * 2008-11-17 2010-05-20 Fina Technology, Inc. Methods of catalyst activation
US9174384B2 (en) * 2009-09-01 2015-11-03 Fina Technology, Inc. Multilayer polypropylene films and methods of making and using same
WO2011081460A2 (ko) 2009-12-31 2011-07-07 주식회사 효성 올레핀 중합용 지글러-나타 촉매
RU2458938C1 (ru) * 2010-12-02 2012-08-20 Закрытое Акционерное Общество "Сибур Холдинг" Каталитическая система, способ ее получения и полиолефины, полученные на ее основе
WO2017200869A1 (en) 2016-05-20 2017-11-23 Equistar Chemicals, Lp In-line polyolefin based adhesive compositions having graft polyolefin/elastomer compositions having graft polyolefin/lastomer copolymers
CN109890615B (zh) 2016-10-28 2023-04-21 弗纳技术股份有限公司 降低用于bopp应用的聚丙烯的结晶度的试剂的用途
WO2018094085A1 (en) 2016-11-18 2018-05-24 Equistar Chemicals, Lp Polyolefin materials for rotational molding applications having improved impact properties and color stability
WO2018140627A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Equistar Chemicals, Lp Peroxide-modified polyethylene, compositions, and applications
BR112019022081B1 (pt) 2017-05-03 2023-04-18 Equistar Chemicals, Lp Copolímero de etileno alfa-olefina e método para sua produção
WO2019050954A1 (en) 2017-09-08 2019-03-14 Equistar Chemicals, Lp POLYOLEFIN ADHESIVE COMPOSITIONS HAVING GRAFT POLYOLEFIN COPOLYMERS AND METHODS OF FORMING
US11993699B2 (en) 2018-09-14 2024-05-28 Fina Technology, Inc. Polyethylene and controlled rheology polypropylene polymer blends and methods of use
MX2021006769A (es) 2019-02-20 2021-07-15 Fina Technology Composiciones de polimero con baja distorsion.
EP4172259A1 (en) 2020-06-30 2023-05-03 Fina Technology, Inc. Clear polypropylene composition for thermoforming
WO2024118536A1 (en) 2022-11-29 2024-06-06 Fina Technology, Inc. Polypropylenes for additive manufacturing

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2981725A (en) * 1955-11-16 1961-04-25 Shell Oil Co Process for polymerizing olefins
US3008943A (en) * 1955-12-01 1961-11-14 Exxon Research Engineering Co Polymerization catalyst
NL103545C (pl) * 1956-01-18
BE574129A (pl) * 1957-12-23
BE576984A (pl) * 1958-03-24
NL134019C (pl) * 1958-06-27
BE584091A (pl) * 1958-10-30
US3193545A (en) * 1958-12-03 1965-07-06 Exxon Research Engineering Co Catalyst and process for polymerizing alpha-olefins utilizing titanium halide derivatives
BE585927A (pl) * 1958-12-23
US3238146A (en) * 1960-03-21 1966-03-01 Shell Oil Co Catalysts and their preparation
FR1291788A (fr) * 1960-03-21 1962-04-27 Shell Int Research Procédé de préparation de nouveaux catalyseurs de polymérisation
BE603090A (pl) * 1960-04-27
DE1445225B2 (de) * 1960-09-24 1971-11-18 Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur polymerisation von monoalpha olefinen mit drei oder mehr kohlenstoffatomen
NL273776A (pl) * 1961-01-30
US3210332A (en) * 1963-05-03 1965-10-05 Phillips Petroleum Co Production of solid olefin polymers
US3476730A (en) * 1966-07-22 1969-11-04 Huels Chemische Werke Ag Process for low-pressure polymerization of alpha-olefines
NL137056C (pl) * 1966-10-21
CA920299A (en) * 1968-08-01 1973-01-30 Mitsui Petrochemical Industries Process for the polymerization and/or copolymerization of olefins with use of ziegler-type catalytsts supported on carrier
YU35844B (en) * 1968-11-25 1981-08-31 Montedison Spa Process for obtaining catalysts for the polymerization of olefines
DK157556C (da) * 1969-03-24 1990-06-11 Montedison Spa Katalysatorer til polymerisation af ethylen og dettes blandinger med alkener
NL162664B (nl) * 1969-06-20 1980-01-15 Montedison Spa Werkwijze om een katalysator te bereiden voor de poly- merisatie van alkenen-1.

Also Published As

Publication number Publication date
ES380918A1 (es) 1973-04-01
AT302648B (de) 1972-10-25
US4544717A (en) 1985-10-01
IL34739A0 (en) 1970-08-19
BE752252A (fr) 1970-12-21
NL7008708A (pl) 1970-12-22
DE2029992B2 (de) 1974-08-15
IL34739A (en) 1973-10-25
JPS5819334B1 (pl) 1983-04-18
FR2052706A5 (pl) 1971-04-09
DK130744B (da) 1975-04-07
SE417611B (sv) 1981-03-30
DK130744C (pl) 1975-09-08
US4636486A (en) 1987-01-13
YU36189B (en) 1982-02-25
YU153970A (en) 1981-06-30
DE2029992C3 (de) 1975-04-17
SU414770A3 (ru) 1974-02-05
CS153084B2 (pl) 1974-02-22
DE2029992A1 (pl) 1970-12-23
NL162664B (nl) 1980-01-15
RO62731A (fr) 1978-03-15
GB1310547A (en) 1973-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL80715B1 (pl)
US4124532A (en) Catalysts for polymerizing olefins
PL77395B1 (pl)
US4006101A (en) Polymerization of olefins and catalysts therefor
EP0250229B1 (en) Alpha-olefin polymerization catalyst system including an advantageous modifier component
EP0110608B1 (en) Process for making olefin polymerization catalyst
PL80658B1 (pl)
FR2768148A1 (fr) Systeme catalytique heterogene pour la polymerisation d'olefines et son procede d'utilisation
PL105364B1 (pl) Sposob polimeryzacji alfa-olefin zawierajacych co najmniej 3 atomy wegla
US4614727A (en) Polymerization catalyst
US4120883A (en) Method for producing an organomagnesium complex
WO1998040421A1 (en) Cationic group 13 complexes incorporating bidentate ligands as polymerization catalysts
CA1081677A (en) Process for the production of a catalyst composition for polymerization of alpha-olefin
WO1993024542A1 (en) Process for the preparation of a catalyst
US4174429A (en) Process for polymerizing olefins
JPH0433724B2 (pl)
GB2040968A (en) Preparation of supported components of olefine polymerisation catalysts
DE2730327A1 (de) Polymerisation von alpha-olefinmonomeren
US4127505A (en) Process for the production of a catalyst component for use in the polymerization of α-olefins
PL81312B1 (pl)
US3707530A (en) Method for producing polymers of ethylene
US3455974A (en) Alkoxy vanadyl fluorides and their preparation
US3567701A (en) Process for preparing polyolefins
US3450682A (en) Process for preparation of crystalline high polymers of olefins
DE2437884A1 (de) Verfahren zur herstellung eines pulverfoermigen, normalerweise festen linearen olefinpolymeren mit hoher schuettdichte