PL67329B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL67329B1 PL67329B1 PL135078A PL13507869A PL67329B1 PL 67329 B1 PL67329 B1 PL 67329B1 PL 135078 A PL135078 A PL 135078A PL 13507869 A PL13507869 A PL 13507869A PL 67329 B1 PL67329 B1 PL 67329B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- terpene
- fractional distillation
- turpentine
- concentrates
- distillation
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 20
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 19
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 15
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 14
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 14
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims description 9
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 claims description 6
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 12
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 9
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 7
- -1 terpene compounds Chemical class 0.000 description 6
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 5
- 125000002950 monocyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N camphene Chemical compound C1CC2C(=C)C(C)(C)C1C2 CRPUJAZIXJMDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930006737 car-3-ene Natural products 0.000 description 2
- 229930007796 carene Natural products 0.000 description 2
- BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N carene Chemical compound C1C(C)=CCC2C(C)(C)C12 BQOFWKZOCNGFEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N Primaeres Camphenhydrat Natural products C1CC2C(O)(C)C(C)(C)C1C2 PXRCIOIWVGAZEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001386 alpha-pinene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N alpha-terpineol Chemical compound CC1=CCC(C(C)(C)O)CC1 WUOACPNHFRMFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000001591 beta-pinene derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229930006739 camphene Natural products 0.000 description 1
- ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N camphenilone Natural products C1CC2C(=O)C(C)(C)C1C2 ZYPYEBYNXWUCEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 229930003658 monoterpene Natural products 0.000 description 1
- 235000002577 monoterpenes Nutrition 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.11.1973 MKP C07c 13/20 UKD Wspóltwórcy wynalazku: Mieczyslaw Bukala, Aleksy Pasternak, Jani¬ na Rulinska Wlasciciel patentu: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania technicznych koncentratów terpenowych z surowych terpentyn siarczanowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia technicznych okolo 95% koncentratów terpe¬ nowych, zwlaszcza takich jak pinenowy, karenowy i monocykliczny, z surowych terpentyn siarcza¬ nowych, zawierajacych 0,01—0,03% siarki pod po¬ stacia zwiazków organicznych siarki. Koncentraty terpenowe, jak pinenowy, karenowy i monocyklicz¬ ny, sa surowcami dla przemyslowych syntez zwiaz¬ ków terpenowych, a mianowicie farmaceutyków, srodków ochrony roslin, katalizatorów — inicja¬ torów procesów polimeryzacyjnych, substancji za¬ pachowych, zywic lakierniczych, odczynników flo¬ tacyjnych, barwników i innych.Dotychczas znany sposób wytwarzania miesza¬ niny weglowodorów terpenowych polega na de¬ stylacyjnym wydzielaniu z surowych terpentyn siarczanowych frakcji lotnych zwiazków siarko¬ wych. W sposobie tym destylacje prowadzi sie w kolumnie destylacyjnej o efektywnosci wyno¬ szacej 10 pólek teoretycznych, poczatkowo pod cis¬ nieniem normalnymi, i odbiera sie pierwsza frakcje, destylujaca do temperatury okolo 90°C, w ilosci okolo 15% wsadu, a nastepnie pod cisnieniem zmniejszonym 550—600 mm Hg w temperaturze 110—130°C i odbiera sie druga frakcje, to jest glówny destylat, stanowiacy oczyszczona terpenty¬ ne siarczanowa, w ilosci okolo 60% wsadu. Ostat¬ nia, trzecia frakcje w ilosci okolo 18—20% wsadu oraz frakcje pierwsza poddaje sie powtórnej rek¬ tyfikacji, w takich samych warunkach, dla wy- 10 15 20 dzielenia lotnych zwiazków siarkowych i otrzyma¬ nia pozostalosci, która dolacza sie do drugiej frak¬ cji to jest glównego destylatu.Surowy destylat zawiera jeszcze 0,05% siarki i powyzej, w zaleznosci od ilosci i charakteru (lotnosci) zwiazków organicznych siarki zawartych w terpentynie przed destylacja. Tak otrzymany de¬ stylat w ilosci 78—80% wsadu, stanowiacy mie¬ szanine wszystkich weglowodorów monoterpeno- wych, pozbawia sie zwiazków siarkowych na dro¬ dze rafinacji chemicznej roztworami podchlorynu sodowego o stezeniu do 160 g Cl/l w tempera¬ turze do 80°C, przemywa slabym roztworem lugu sodowego w tej samej temperaturze, a nastepnie poddaje sie wtórnej destylacji frakcyjnej dla wy¬ dzielona koncentratów poszczególnych weglowo¬ dorów terpenowych, bedacych skladnikami terpen¬ tyn siarczanowych.Niedogodnoscia znanego sposobu wytwarzania jest koniecznosc stosowania wielokrotnych desty¬ lacji frakcyjnych, powodujacych duze straty sklad¬ ników terpenowych na skutek powstawania pro¬ duktów polimeryzacji, oksydacji i dehydratacji tych skladników, oraz powstawanie w wyniku dzialania stezonymi roztworami podchlorynu sodo¬ wego znacznych ilosci zwiazków chloro- i oxy- chloro-lterpenowych, obnizajacych w zasadniczy sposób jakosc oczyszczonej terpentyny.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wy¬ twarzania technicznych okolo 95%-owych koncen- 67 3293 tratów terpenowych, zwlaszcza pinenowego, kare- nowego i monocyklicznego, zawierajacych 0,01— —0,03% siarki pod postacia zwiazków organicz¬ nych siarki, a nie posiadajacy wad i niedogodno¬ sci dotychczas znanego sposobu. 5 Zagadnienie to zostalo rozwiazane przez podda¬ nie surowej terpentyny siarczanowej destylacji frakcyjnej pod cisnieniem normalnym, która po¬ czatkowo przebiega przy calkowitym orosieniu, a nastepnie przy stopniu orosienia 30, oraz od- io bieranie destylatu w temperaturze nie wyzszej niz 140°C, po czym odsiulfonowana terpentyne podda¬ no destylacji frakcyjnej pod zmniejszonym cisnie¬ niem dla wydzielenia poszczególnych koncentratów terpenowych, które nastepnie rafinowano jedno- 15 krotnie lub dwukrotnie roztworem podchlorynu so¬ dowego o stezeniu db 30 g Cl/l, uzytego w ilosci 25 czesci wagowych rafinowanego koncentratu.Zasadnicza korzyscia techniczna sposobu we¬ dlug wynalazku jest otrzymywanie technicznych 20 okolo 95% koncentratów terpenowych, zawieraja- cych 0,01-^0,03% siarki pod postacia zwiazków organicznych siarki,, przy czym koncentraty te ja¬ ko surowce chemiczne odpowiadaja wymogom tech¬ nologii zwiazków terpenowych. 25 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania. Do kolby destylacyjnej insta¬ lacji frakcjonujacej o efektywnosci 20 pólek teo¬ retycznych wprowadza sie 1000 g surowej terpen¬ tyny siarczanowej o nastepujacym skladzie, a mia- 30 nowicie: 55,5% alfa i beta pinenów, 0,81% kam¬ fenu, 32,56% karenu, 4,71% monocykli, 4,15% alko¬ holi, 0,97% polimeru i 0^898% zwiazków siarki, po czym wlacza sie ogrzewanie kolby i plaszcza ko¬ lumny, a po ustaleniu stanu równowagi miedzy- 35 fazowej prowadzi sie przez 2 godziny proces de¬ stylacji pod cisnieniem normalnym i przy calko¬ witym orosieniu z równoczesnym odbieraniem od¬ destylowanych z terpentyny najbardziej lotnych organicznych zwiazków siarki do chlodzonego so- *o lanka odbieralnika destylatu. Nastepnie prowadzi sie proces destylacji frakcyjnej pod cisnieniem normalnym przy stopniu deflegmacji 30 odbiera¬ jac destylat w temperaturze nie wyzszej niz 140°C, który lacznie z oddestylowanymi zwiazkami siar- 45 kowymi stanowi tak zwana frakcje sulfanowa, za¬ wierajaca 75% siarki wystepujacej w surowej ter¬ pentynie siarczanowej. Nastepnie zawartosc kolby destylacyjnej schladza sie do temperatury 70°C i podlacza instalacje frakcyjna do zródla prózni, 50 ustalajac cisnienie p = 80 mm Hg.Po ustaleniu nowego stanu równowagi fazowej odbiera sie frakcje destylatu, poczatkowo przy stopniu deflegmacji 20, a nastepnie od momentu uzyskania stalej temperatury na glowicy kolumny 55 przy stopniu deflegmacji v 30. W frakcjach tych oznacza sie analitycznie procentowa zawartosc zwiazków siarkowych oraz skladników terpeno¬ wych. W zaleznosci od wyników analiz frakcje te dolacza sie do frakcji sulfanowej, lub jako przed- 60 Cena zl. .4 gon pinenowy dodaje sie do nastepnej partii su¬ rowej terpentyny siarczanowej, kierowanej do de¬ stylacji. Nastepnie zmniejsza sie stopien defleg¬ macji do 10 i kolejno odbiera sie destylaty, a mia¬ nowicie 95,1% koncentrat pinenowy w ilosci 56,3% wsadu, pogon pinenowy (który dodaje sie do de¬ stylacji nastepnej partii odsulfónowanej terpentyny), 94% koncentrat karenowy w ilosci 32,5% wsadu, 97,7% koncentrat monocykliczny w ilosci 4,7% wsadu. Koncentraty te zawieraja 0,03—'0,05% siarki.Pozostalosc w kolbie destylacyjnej poddaje sie destylacji prostej (odpedowej), przy cisnieniu p = 20 mm Hg w celu odebrania frakcji alkoholi terpenowych, po czym redukuje sie próznie w apa¬ raturze i na goraco spuszcza sie do zbiornika pro¬ duktów gotowych pozostalosc destylacyjna, stano¬ wiaca polimery terpenowe i wysokowrzace zwiazki siarkowe. Koncentraty poddaje sie procesowi ra¬ finacji chemicznej dla uzyskania wlasciwych su¬ rowców o zawartosci nie wiekszej niz 0,03% siarki.Do rafiinatora zaopatrzonego w mieszadlo wpro¬ wadza sie 100 czesci wagowych surowego koncen¬ tratu terpenowego i 25 czesci wagowych wodnego roztworu podchlorynu sodowego o stezeniu 30 g Cl/l. Po uruchomieniu mieszadla prowadzi sie pro¬ ces rafinacji w temperaturze pokojowej w czasie 20 minut, a nastepnie wylacza sie mieszanie i po odstaniu dekantuje sie warstwy. Warstwe dolna stanowiaca lugi porafinacyjne oddziela sie, a po¬ zostawiony w rafinatorze substrat terpenowy prze¬ plukuje sie dwukrotnie woda w ilosci 2X25 czesci wagowych w temperaturze pokojowej w czasie 2X10 minut.Po dekantacji warstw otrzymuje sie oczyszczone okolo 95% koncentraty terpenowe zawierajace 0,019—0,028% siarki. Jednokrotnie rafinowane kon¬ centraty poddaje sie powtórnej rafinacji w opi¬ sany powyzej sposób i otrzymuje sie 95% kon¬ centraty terpenowe o zawartosci 0,008—0,010% siarki. PL PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania technicznych koncentratów terpenowych z surowych terpentyn siarczanowych, polegajacy kolejno na destylacji frakcyjnej pod cisnieniem normalnym, destylacji frakcyjnej pod cisnieniem zmniejszonym, oraz rafinowaniu roz¬ tworem podchlorynu sodowego, znamienny tym, ze destylacja frakcyjna przebiega poczatkowo przy calkowitym orosieniu, a nastepnie przy stopniu orosienia 30, zas destylat odbiera sie w tempera¬ turze nie wyzszej niz 140°C, po czym odsulfono- wana terpentyne poddaje sie destylacji frakcyjnej pod cisnieniem zmniejszonym dla wydzielenia po¬ szczególnych koncentratów terpenowych, które na¬ stepnie rafinuje sie jednokrotnie lub dwukrotnie roztworem podchlorynu sodowego o stezeniu dc 30 g Cl/l uzytego w ilosci 25 procent wagowych rafinowanego koncentratu. 10,— RZG — 2411/72 100 egz. A4 PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL67329B1 true PL67329B1 (pl) | 1972-10-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1186874B (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von 2, 2-Bis-(4-hydroxyphenyl)-propan | |
| DE1668698A1 (de) | Herstellung von Trimellithsaeure und die Gewinnung ihres intramolekularen Anhydrides | |
| DE69313068T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Methylmethacrylat | |
| DE69806118T2 (de) | Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid und Styren | |
| DE1493815A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Bisphenol aus harzartigen Nebenprodukten | |
| PL67329B1 (pl) | ||
| DE2558349C2 (de) | Verfahren zur Rückgewinnung und Wiederverwendung der bei der Styroldestillation als Polymerisationsinhibitoren verwendeten Dinitrophenole aus dem bei der Destillation zurückbleibenden Styrolteer | |
| EP0050222B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Ethylbenzol in heterogener Phase | |
| DE2139729A1 (de) | Verfahren zur herstellung von 2-chlorbutadien-1,3 | |
| DE2313362A1 (de) | Verfahren zur trennung der bestandteile in einem reaktionsprodukt der sulfitation olefinischen materials | |
| DE2357844A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von resorcin und hydrochinon aus ihrem gemisch | |
| US3356593A (en) | Separation of metaxylene-paraxylene mixtures by extractive distillation | |
| DE1617012B2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Lanolin aus Abwässern der Wollwäsche | |
| DE1291328B (de) | Verfahren zur Herstellung von Propylenoxid | |
| DE19944252C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von hochreinem Inden | |
| DE19782298B4 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Carbonsäureestern von Alkylenglycolmonoalkylethern | |
| US3578628A (en) | Process for treating cellulosic digesting liquor containing soap | |
| DE1518646A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkylaten fuer biologisch abbaubare Detergentien mit erhoehter Waschkraft | |
| DE1593283A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Nitrochlorbenzolisomeren | |
| DE3437615A1 (de) | Verfahren zur aufarbeitung eines alkylierten reaktionsgemisches | |
| EP0036130A1 (de) | Verfahren zur Umsetzung des bei der Synthese von Ethylbenzol erhaltenen Destillationsrückstandes | |
| US2423412A (en) | Azeotropic distillation of other aromatic hydrocarbons from styrene with acetic acid | |
| DE877765C (de) | Verfahren zur Herstellung von heterocyclischen Schwefelverbindungen | |
| DE2001070B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trioxan | |
| DE821346C (de) | Verfahren zum Abscheiden von Xylolen |