PL48067B1 - - Google Patents

Description

Oplu wydano drukiem dnia 6 lutego 1964 r. l tflfSft u.DOS. 3/sa BIBLIOTEKA ^Urzedu Patentowego iPalskiel Bzeciyptspolitoj Lnitwii POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48067 KI. 8 n, 1/01 KI. internat. D 06 p Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego*) Lódz, Polska Sposób drukowania i wykanczania tkanin z wlókna wiskozowego przy uzyciu barwników bezposrednich Patent trwa od dnia 7 marca 1903 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób druko¬ wania i wykanczania tkanin z wlókna wiskozo¬ wego przy uzyciu barwników bezposrednich.Znane sa farby drukarskie, zawierajace barw¬ niki bezposrednie, do druku tkanin z wlókien celulozowych. Te farby drukarskie skladaja sie z barwnika bezposredniego, rozpuszczalnika or¬ ganicznego, np. etanolu lub mocznika, z glice¬ ryny, z zagestnika tragant owo-skrobiowego oraz z fosforanu dwus od owego, rozpuszczonych w od¬ powiedniej ilosci wody.Tkanine zadrukowana taka farba drukarska poddaje sie nastepnie parowaniu, w celu utrwa¬ lenia barwnika na wlóknie, przy czym proces parowania powinien trwac najmniej 45 do 60 minut. Po utrwaleniu druku w parowniku, tka- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa doc. Boleslaw Tarchal- ski, mgr Stefan Palige, mgr Adam Lukos, inz.Jan Adamkiewicz, mgr Eugeniusz Wagrowski, inz. Stefan. Wesotowski., nine nalezy wyplukac w cieplej wodzie o tem¬ peraturze do 40°C, po czym mozliwie szybko^ wysuszyc. Druki wykonywane tym sposobem wykazuja male trwalosci na rózne czynniki uzytkowe. Z tego tez wzgledu drukowanie tka¬ nin celulozowych i ich wykanczanie opisanym wyzej sposobem nie znajduja zastosowania w przemysle.W celu zwiekszenia odpornosci druku barwni¬ kami bezposrednimi na rózne; czynniki, zadru¬ kowane tkaniny poddaje sie dalszej obróbce mokrej za pomoca utrwalaczy, stanowiacych produkty kondensacji dwucyjamwbRmamidów z aldehydem mrówkowym, np. utrwalafcz W.Proces utrwalania przeprowadza sie w cie¬ plym roztworze wodnym w ciagu 20—30 minut.Mimo opisanego wyzej sposobu utrwalania druku barwnikami bezposrednimi, druki te wy¬ kazuja nadal nie wystarczajace trwalosci na rózne czynniki. Po utrwaleniu druku na tkani¬ nie i jej wysuszeniu, napawa sie ja apretura, po czym odfcyma i ponownie^ suszy. Przeprowadza-nie Utrwalania i napawania apretura w jednej kapieli jest niemozliwe ze wzgledu na zbyl; ma¬ le odpornosci druku na dzialanie skladników apretury. Tak'wykonczona tkanine dogrzewa sie w podwyzszonej temperaturze znana metoda.Wskutejk tego w ogóle barwniki bezposrednie nie znajduja dotychczas praktycznego zastosowania w przemysle.Poza tym opisane wyzej metody wykonywa¬ nia druku i jego utrwalania na tkaninach celu¬ lozowych sa bardzo klopotliwe, dlugotrwale, kosztowne i wymagaja stosowania odpowied¬ nich urzadzen.Przewodnia mysla wynalazku jest umozliwie¬ nie stosowania barwników bezposrednich do drukowania tkanin z wlókien Wiskozowych, przez zastosowanie farby drukarskiej o specjal¬ nym skladzie, z jednoczesnym znacznym skró¬ ceniem calego procesu wykanczania tych tka¬ nin.Wedlug wynalazku przygotowuje sie farbe drukarska zawierajaca 0,5—5% wagowych barw¬ nika bezposredniego, lub ich mieszanine, 3—10°/o wagowych mocznika, 1—3e/« wagowych trójeta- noloaminy, 1—3°/o wagowych fosforanu dwuso- dowego, 0,5—2,0°/o wagowych metanitrobenzeno- sulfonianu sodowego oraz 40—70°/o wagowych zageszczenia emulsyjnego typu olej w wodzie.Zageszczenie emulsyjne stanowi emulsje ciez¬ kich weglowodorów, np. benzyny ciezkiej, nafty lub terpentyny, w wodzie zawierajacej dodatek emulgatora, np. kazeinianu monoetanoloaminy: 1 kg farby drukarskiej wedlug wynalazku za¬ wiera 500—700 g zageszczenia emulsyjnego oraz 15—25 g trójetanoloaminy.Zastosowanie w farbie drukarskiej trójetano¬ loaminy wplywa na bardzo szybkie pecznienie wlókna Wiskozowego w procesie parowania, co umozliwia znaczne skrócenie okresu parowania do 12—15 minut. Zastosowanie zas zageszczenia emulsyjnego umozliwia calkowite wyelimino¬ wanie procesu prania tkanin, albowiem podczas jej suszenia po druku, zageszczenie emulsyjne oraz trójetanoloamina ulegaja calkowitemu od¬ parowaniu.Jako barwniki bezposrednie, stosowane w far¬ bie drukarskiej wedlug wynalazku, zaleca sie uzywanie znanych ze swej odpornosci na dzia¬ lanie swiatla, np. barwników helionowych.Tkanine, nadrukowana wyzej opisana farba drukarska, suszy sie, a nastepnie paruje w tem¬ peraturze 102—105°C w ciagu 12—15 minut, po czym napawa kapiela zawierajaca 40—80 g/l produktu kondensacji dwucyjanodwuamidu z al¬ dehydem mrówkowym, 80—180 g/l produktu kondensacji melaminy z aldehydem mrówko¬ wym, .modyfikowanego metanolem, 1—5 g/l pro¬ duktu kondensacji czwartorzedowej soli pirydy- nianu stearynowego z 6-ciometylenoczteroamina, 1—3 g/l octanu sodowego, 5—10 g/l mocznika oraz 2'—4 g/l chlorku amonowego.Tak napojona tkanine suszy sie i dogrzewa w temperaturze 140—150°C w ciagu 3—6 minut.Produkt kondensacji dwucyjanodwuamidu sluzy w kapieli napawajacej jako srodek utrwa¬ lajacy barwniki bezposrednie na wlóknie wisko¬ zowym, produkt kondensacji melaminy jest srodkiem przeciwko kurczeniu sie i gnieceniu tkaniny wiskozowej, i jednoczesnie poteguje dzialanie srodka utrwalajacego, a produkt kon¬ densacji soli pirydyniowych dziala jako srodek- zwiekszajacy i polepszajacy chwyt tkaniny.Przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku uzyskuje sie trwale nadruki barwnikami bez¬ posrednimi na tkaninach z wlókna wiskozowe¬ go, a przeprowadzenie procesów utrwalania i apreturowania tkaniny w jednej kapieli znacz¬ nie upraszcza i skraca caly proces wykancza¬ nia.Przyklad. Przygotowuje sie farbe drukar¬ ska skladajaca sie z 20 g Blekitu helionowego turkusowego GLL, 50 g mocznika, 280 g wody goracej, 600 g zageszczenia emulsyjnego, 20 g trójetanoloaminy, 20 g fosforanu dwusodowego oraz 10 g metanitrobenzenosulfonianu sodowego (Nitrolu S).Tkanine z wlókien wiskozowych drukuje sie, suszy, paruje w parowniku w ciagu 12 minut w temperaturze 102—105°C, a nastepnie napawa kapiela utrwalajaco-apreterska, zawierajaca w 1 litrze 60 g produktu kondensacji dwucyjano¬ dwuamidu z aldehydem mrówkowym (Utrwa¬ lacz IS), 160 g produktu kondensacji melaminy z aldehydem mrówkowym i metanolem (Mela- form WM 100), 3 g produktu kondensacji czwar¬ torzedowej soli pirydynianu stearynowego z 6- -ciometylenoczteroamina (Hydrofobol IW), 1 g octanu sodowego, 7 g mocznika, 3,5 g chlorku amonowego. Po odzeciu tkanine suszy sie w tem¬ peraturze 80°C z jednoczesnym naprezeniem szerokosciowym, po czym dogrzewa sie w tem¬ peraturze 140—150°C w ciagu 5 minut, w celu ostatecznej polikondensacji zywic apreterskich, Tak wykonczona tkanina wykazuje dobre od¬ pornosci na rózne czynniki uzytkowe. — 2- PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób drukowania i wykanczania tkanin z wlókna wiskozowego przy uzyciu barwników bezposrednich, znamienny tym, ze tkanine dru¬ kuje sie farba drukarska, zawierajaca 0,5—5,0°/o wagowych barwnika bezposredniego, 3,0—10,0% wagowych mocznika, 1,0—3,0°/o wagowych trój- etanoloaminy, 1,0—3,0°/o wagowych fosforanu dwusodowego, 0,5—2,0°/o wagowych metanitro- benzenosulfonianu sodowego oraz 40,0—70,0°/o wagowych zageszczenia emulsyjnego typu olej w wodzie, po czym tkanine suszy sie, nastepnie paruje w parowniku w temperaturze 102—105°C w ciagu 12—15 minut i napawa kapiela zawie¬ rajaca 40—80 g/l produktu kondensacji dwucy- janodwuamidu z aldehydem mrówkowym, 80—180 g/l produktu kondensacji melaminy z al¬ dehydem mrówkowym, modyfikowanego meta¬ nolem, 1—5 g/l produktu kondensacji czwarto¬ rzedowej soli pirydynianu stearynowego z 6-cio- metylenoczteroamina, 1—3 g/l octanu sodowego, 5—10 g/l mocznika oraz 2—4 g/l chlorku amono¬ wego i wreszcie suszy i dogrzewa w tempera¬ turze 140—15Ó°C w ciagu 3—6 minut. Centralne Laboratorium Przemyslu Bawelnianego Zastepca: mgr iriz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy PL