PL29477B1 - Sposób wytwarzania garbnika. - Google Patents

Sposób wytwarzania garbnika. Download PDF

Info

Publication number
PL29477B1
PL29477B1 PL29477A PL2947737A PL29477B1 PL 29477 B1 PL29477 B1 PL 29477B1 PL 29477 A PL29477 A PL 29477A PL 2947737 A PL2947737 A PL 2947737A PL 29477 B1 PL29477 B1 PL 29477B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
naphthalene
cellulose
sulphite
production method
Prior art date
Application number
PL29477A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL29477B1 publication Critical patent/PL29477B1/pl

Links

Description

Jak wiadomo, wyciag z drewna que- brachowego nadaje garbowanym skórom pewne wlasciwosci pod wzgledem wytwa¬ rzania lica, miazszosci albo jedrnosci, miekkosci, wytrzymalosci i wygladu, któ¬ rych dotychczas nie mozna bylo osiagnac za pomoca zadnego innego sposród garb¬ ników naturalnych czy sztucznych. Wy¬ ciagi z drewna kasztanowego, debowego i swierkowego nadaja skórom nie tylko brzydkie zabarwienie, lecz takze twardosc, wskutek której skóra staje sie nieprzyda¬ tna na wierzchy do obuwia, na wyroby siodlarskie, galanteryjne i podobne. Gar¬ bowanie garbnikami syntetycznymi daje skóry wiotkie, malo napelnione.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania garbnika z materialów kra- joA^ych, nie wykazujacego ani wad wyzej wspomnianych krajowych wyciagów garb¬ nikowych, ani tez wad garbników (synte¬ tycznych. Garbnik ten moze doskonale za¬ stapic przywozony ekstrakt auebracho- wy.Garbnik wedlug wynalazku otrzymuje sie przez kondensacje aldehydu mrówko¬ wego z kwasem naftalenosulfonowym w o- becnosci lugu celulozowego. Otrzymany produkt nadaje skórom taka jedrnosc, ja¬ kiej skórze nie nadaja zwykle garbniki sztuczne.Wedlug wynalazku najpierw lug celu-lozowy dobrze sie oczyszcza przez calko¬ wite usuniecie z niego wapna i zelaza.Oczyszczanie wykonywa sie w taki spo- sób, ze lug nastawia sie na istezenie w (przy¬ blizeniu od 17 do 20°Be, ogrzewa sie go w przyblizeniu do punktu [parowania, i do¬ daje don roztworu siarczanu soitioiAtegp w stosunku od 3 do 5 kg bezwodnego siar¬ czanu sodowego na 100 kg lugu.Mase dobrze sie miesza i nastetpnie do¬ póty dodaje sody amoniakalnej, az ciecz wykaze wyrazny odczyn zasadowy. Naste¬ pnie w celu stracenia zelaza dodaje sie siarczku sodowego, przy czym na ogól wy¬ starcza na 100 kg cieczy 4 — 6 kg siarcz¬ ku sodowego.Osad, zawierajacy cala ilosc wapnia i zelaza zawartych w lugu, usuwa sie przez odsaczenie albo iprzez wyszlamowanie.W ten sposób otrzymuje sie czysty i przezroczysty siarczynowy lug celulozowy, który nastepnie zakwasza sie przez doda- nie kwasu siarkowego albo innego odpo¬ wiedniego kwasu, po czym lug jest goto¬ wy do uzytku. Odpowiednim garbnikiem syntetycznym, nadajacym sie do zmiesza¬ nia z lugiem celulozowym, jest kwas dwu- naftylometanosulfonowy.Najpierw sulfonuje sie naftalen dzia¬ lajac nan kwasem siarkowym o stezeniu okolo 66°Be w temperaturze 150 — 160°C.W celu otrzymania kwasu P - naftaleno- sulfonow^go potrzeba na ogól na 100 kg naftalenu 75 do 100 kg kwasu siarkowe¬ go o stezeniu 66°Be.Nastepnie kwas j3 - naftaJenosulfonowy "kondeasuje sie dodajac w temperaturze okolo 60 do 80°C formaliny, uzytej w sto¬ sunku okolo 30 litrów na 100 kg naftalenu, i otrzymanego w powyzszy sposób siar¬ czynowego lugu celulozowego w ilosci od 10 do 50°/o tego lugu. Wskutek mocnego zakwaszenia oraz pod dzialaniem ciepla siarczyn celulozy przeksztalca sie i traci wszystkie wlasciwosci celulozy, przy czym \¥izbogaca on ^ciekla mase w sutoisitancje polepszajaca wlasciwosci garbnikowe pro¬ duktu. Ilosc dodawanego siarczynu celu¬ lozowego zalezy w kazdym poszczególnym przypadku od rodzaju skór, przeznaczo¬ nych do garbowania. Musi ona byc wiek¬ sza podczas garbowania lekkich skór, a przy ciezkich1 skórach bydlecych musi byc mniejsza. Dodawanie siarczynowego lugu celulozowego odbywa sie juz podczas kon- densowania.Produkt otrzymany z kwasu dwunaf- tylometanosulfonowego i siarczynu lugu celulozowego ogrzewa sie jeszcze raz w przyblizeniu do 70 — 90°C.Z powyzszej mieszaniny wydziela sie zelazo, klaruje ja i zakwasza.Uprzednio jednak mieszanine te zobo¬ jetnia sie przez dodanie wodorotlenku so¬ dowego, aby usunac nadmiar kwasu siar¬ kowego. Ilosc wodrotlenku sodowego, jaka nalezy dodac, zalezy od rodzaju kwasu siarkowego, uzytego do sulfonowania naf¬ talenu. Dodawanie Na OH musi byc bar¬ dzo powolne dopóty, az zanurzony papie¬ rek lakmusowy zacznie przybierac kolor niebieski, gdyz nadmiaru wodorotlenku sodowego nalezy unikac.W celu wydzielenia zelaza dodaje sie siarczku sodowego, dopóki ciecz jest jesz¬ cze goraca, poniewaz, jak wykazalo do¬ swiadczenie, cieplo sprzyja zbijaniu sie osadu w klaczki. Potrzebna ilosc siarczku sodowego jest nie wielka, gdy w cieczy znajduje sie bardzo malo zelaza. Przez przesaczenie albo wyszlamowanie oddzie¬ la sie zwiazki zelaza.Do mieszaniny wytworzonej mozna do¬ dac roslinnych wyciagów tarninowych, np. z drewna kasztanowego, deibowego, swier¬ kowego albo sumaku, w ilosci wahajacej sie od 20 do 50%, zaleznie od tego, czy ob¬ rabiane skóry sa lekkie, czy ciezkie.Tak otrzymana ciecz nastawia sie na stezenie 25°Bej po czym traktuje sie ja kwasnym siarczynem sodowym w celu u- suniecia resztek siarczku sodowego, ewen- — 2 —tuatnie pozostalego w roztworze po stra¬ ceniu zelaza.Po usunieciu osadu dodaje isie alunu i wyciagu swierkowego w celu (zabarwie¬ nia rozczynu, a nastepnie zakwasza sie go dodajac kwasu siarkowego 66°Be w ilosci od 35 do 40 gramów czystego kwasu na 1 kg cieczy.Po przemieszaniu masy i zmiareczko- waniu stwierdza sie lekki spadek kwaso¬ wosci, poniewaz kwas zostal zuzyty na rozlozenie resztek kwasnego siarczynu so¬ dowego i zobojetnienie nadmiaru sody, do¬ danej przed oczyszczeniem w celu nadania masie odczynu zasadowego. Dodaje sie po¬ nownie kwasu siarkowego, aby osiagnac zadany stopien kwasowosci, po czym garb¬ nik wedlug wynalazku jest gotowy do uzytku. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania garbnika przez kondensacje kwasu naftalen^sulfo- nowego z aldehydem mrówkowym, zna¬ mienny tym, ze podczas kondensowania kwasu naftalenosulfonowego z aldehydem mrówkowym dodaje sie lugu celulozowego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tym, ze po polaczeniu syntetycznego kwasu garbnikowego z lugiem celulozo¬ wym mieszanine ogrzewa sie w przyblize¬ niu do temperatury 70 — 90°C. G i a c o im o B o si o. Felice Bosi o. Gesualdo Baggini. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. MUft M ARCT. CURNIMOISKA 2W PL
PL29477A 1937-12-11 Sposób wytwarzania garbnika. PL29477B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL29477B1 true PL29477B1 (pl) 1941-01-31

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE848823C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten
US2201797A (en) Process of producing molding composition from lignin and formaldehyde
PL29477B1 (pl) Sposób wytwarzania garbnika.
US2186509A (en) Finishing leather
US2418981A (en) Method of producing tanning materials from waste sulfite liquor
DE687066C (de) Verfahren zur Herstellung synthetischer Gerbstoffe
GB1110091A (en) Process for the rapid tanning of medium weight and heavy leather
DE676854C (de) Verfahren zur Herstellung von Gerbmitteln aus Ligninsulfonsaeuren
DE707301C (de) Verfahren zur Herstellung synthetischer Gerbstoffe
US3447889A (en) Tanning process
DE696272C (de) Verfahren zur Herstellung gerbend wirkender Stoffe
US1075916A (en) Process of treating waste sulfite liquor and compound obtained therefrom.
DE451913C (de) Verfahren zur Gewinnung von Gerbmitteln aus Sulfitcelluloseablauge
DE578421C (de) Verfahren zur Herstellung eines Gerbstoffes aus Sulfitcelluloseablauge
DE638823C (de) Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gerbstoffen
US1394151A (en) Process of treating waste sulfite liquor and compound obtained therefrom
CH416107A (de) Verfahren zur Herstellung von Gerbharzen
AT156155B (de) Verfahren zur Herstellung eines Gerbstoffes.
DE633687C (de) Kombinationsgerbung
DE742056C (de) Verfahren zur Herstellung synthetischer Gerbstoffe
DE423138C (de) Verfahren zur Herstellung von Chromoxydverbindungen
DE710967C (de) Verfahren zur Herstellung gerbend wirkender Stoffe aus Phenolen und Aldehyden
DE696581C (de) Verfahren zur Herstellung gerbend wirkender Stoffe aus Dioxydiarylsulfonen
DE707006C (de) Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher Kondensationsprodukte
DE699129C (de) Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher, gerbend wirkender Stoffe