PL202296B1 - Zabezpieczenie złącza przetyczkowego - Google Patents

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest zabezpieczenie złącza przetyczkowego, znajdującego zastosowanie w złączach przetyczkowych stosowanych zwłaszcza w górnictwie podziemnym dla łączenia sąsiednich ostrogorynien łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego lub prowadników maszyny urabiającej. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego obejmuje wkładkę (16) i element ryglujący (15), przy czym element ryglujący (15) osadzany jest w odcinku montażowym (17) kieszeni przetyczkowej i następnie osiowo przesuwany aż do swego położenia ryglującego, w którym równocześnie obejmuje z góry występ ryglujący głowicy przetyczkowej (8), a z dołu wypusty ścianowe (19). Wkładka (16) kształtowo wypełnia odcinek montażowy (17) przynależnej kieszeni przetyczkowej, przez co stanowi zabezpieczenie elementy ryglującego (15) przed jego osiowym, zwrotnym przesunięciem. Złącze śrubowe pomiędzy elementem ryglującym (15) a wkładką (16) zapobiega rozdziałowi tych części. Siły osiowe działające w osi zabezpieczenia przetyczkowego wychwytywane są kształtowo i odprowadzane do tylnej ściany kieszeni przetyczkowej.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zabezpieczenie złącza przetyczkowego, znajdujące zastosowanie w złączach przetyczkowych stosowanych zwłaszcza w górnictwie podziemnym dla łączenia sąsiednich ostrogorynien łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego lub prowadników maszyny urabiającej.

W górnictwie podziemnym znane jest łączenie ze sobą ostrogorynien łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego lub prowadników maszyny urabiającej za pomocą przetyczek osadzonych w bocznie otwartych kieszeniach przetyczkowych, przyspawanych lub nadlanych na pobocznicach ostrogorynien lub prowadników. Takie przetyczki, posiadające głowice przetyczkowe połączone trzpieniem, zapewniają przenoszenie sił osiowych, z zachowaniem odporności na zrywanie przy równoczesnym zachowaniu wychylności kątowej ostrogorynien lub prowadników w płaszczyźnie pionowej i poziomej. Przetyczki zabezpieczane są w kieszeniach przetyczkowych stosownymi zabezpieczeniami przetyczkowymi, dla których w zakresie stanu techniki istnieją liczne, zróżnicowane rozwiązania. Szczególnie korzystne jest rozwiązanie, w którym głowice przetyczkowe po obu stronach wyposażone są w występ ryglujący, zabezpieczający przetyczki przed wypadnięciem z kieszeni przetyczkowych. Jeden z dwóch występów ryglujących jest przy tym ulokowany przeważnie w podcięciu jednej z kieszeni i tylko naprzeciwległa głowica zabezpieczona jest rozłącznym zabezpieczeniem przetyczkowym w przynależnej jej kieszeni przetyczkowej. W kieszeniach przetyczkowych wyróżnia się odcinek kanałowy dla trzonu przetyczki, odcinki głowicowe dla głowic przetyczkowych oraz odcinek montażowy dla zabezpieczenia złącza montażowego, który połączony jest otwarciem z jednym z odcinków głowicowych.

Zabezpieczenie przetyczkowe tego typu znane jest na przykład z opisu patentowego DE 100 11 288 Al, w którym ujawniono zabezpieczenie przetyczkowe posiadające płytkę ryglującą wyposażoną na obu końcach w tulejki rozprężne. Przedmiotowe tulejki ustalają położenie płytki ryglującej w pozycji pomiędzy krawędziowo otwartymi, półkolistymi, zwróconymi ku sobie wgłębieniami na wypustach ścianowych w rejonie przejścia odcinka głowicowego kieszeni w odcinek montażowy. W stanie zmontowania płytka ryglująca obejmuje od góry występ ryglujący na jednej z głowic przetyczkowych i równocześnie od dołu obejmuje wypusty ścianowe. Dla celów montażu lub demontażu płytka ryglująca wyposażona jest w otwory dla narzędzia, za pomocą którego, pod działaniem tulei rozprężnych, wykręca się płytkę ryglującą z jej miejsca zabudowy.

Podobne zabezpieczenie przetyczkowe znane jest z opisu patentowego DE 36 28 207 C2. Płytka ryglująca posiada tu jednak otwór przelotowy tylko z jednej strony dla przełożenia kołka rozprężnego przez przynależne otwory w wypustach ścianowych i ulokowania go w płytce ryglującej. Drugi koniec lokowany jest w zagłębieniu powierzchni bocznych poniżej przeciwległego wypustu ścianowego.

Ponadto z opisu patentowego nr DE 30 12 884 znana jest przetyczka wyposażona w występ ryglujący zlokalizowany tylko na jednej głowicy, zabezpieczona w kieszeni kątownikiem zabezpieczającym. Przetyczka jest przesuwnie osadzona w obu kieszeniach przetyczkowych i w jednej kieszeni swym występem ryglującym sięga od dołu do podcięcia w tylnej ścianie kieszeni i jednocześnie w drugiej kieszeni ryglującej sięga do podcięć na ściankach ograniczających tej kieszeni ryglującej. Wszelkie ruchy w kierunku osiowym blokowane są przez kątownik zabezpieczający zlokalizowany pomiędzy tylną ścianą kieszeni przetyczkowej z głowicą przetyczkową a tylną stroną tej głowicy przetyczkowej, która nie posiada występu ryglującego. Przetyczka zabezpieczona jest przed wypadnięciem z kieszeni przetyczkowej dzięki wejściu głowicy przetyczkowej w podcięcia. Kątownik zabezpieczający wyposażony jest w ramię mocujące, które przymocowane jest śrubą do pobocznicy ostrogorynien. Podcięcia dla jednej z obu głowic przetyczkowych ograniczają wychylność kątową ostrogorynien połączonych ze sobą złączem przetyczkowym.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie zabezpieczenia przetyczkowego, które umożliwi pewne osadzenie przetyczki w kieszeniach przetyczkowych, przy zachowaniu dużej wychylności kątowej sąsiednich ostrogorynien lub prowadników.

Istota wynalazku polega na tym, że zabezpieczenie przetyczkowe posiada wkładkę kształtowo wpasowaną pomiędzy elementem ryglującym a tylna ścianą odcinka montażowego kieszeni przetyczkowej, przy czym przedmiotowa wkładka połączona jest z elementem ryglującym złączem śrubowym. Taka konstrukcja zabezpieczenia przetyczkowego zapewnia wymagane zabezpieczenie przetyczki w kieszeni przed niekontrolowanym jej wypadnię ciem, a ponadto jest proste w wykonaniu oraz łatwe w montażu i demontażu. Zabezpieczenie przetyczkowe obejmuje wkładkę i element ryglujący, przy czym element ryglujący osadzany jest w odcinku montażowym i następnie osiowo przesuwany aż do swego położenia ryglującego, w którym równocześnie obejmuje z góry występ ryglujący głowicy przePL 202 296 B1 tyczkowej, a z dołu wypusty ścianowe. Wkładka kształtowo wypełnia odcinek montażowy przynależnej kieszeni przetyczkowej, przez co stanowi zabezpieczenie elementu ryglującego przed jego osiowym, zwrotnym przesunięciem. Złącze śrubowe pomiędzy elementem ryglującym a wkładką zapobiega rozdziałowi tych części. Siły osiowe działające w osi zabezpieczenia przetyczkowego według wynalazku wychwytywane są kształtowo i odprowadzane do tylnej ściany kieszeni przetyczkowej.

W preferowanym wykonaniu element ryglują cy wyposażony jest w mostek poprzeczny, który w stanie zmontowania przednimi ściankami swych odcinków ścianowych przylega do wypustów ścianowych przynależnej kieszeni przetyczkowej, a tylnymi ściankami swych odcinków ścianowych przylega do wkładki, co zabezpiecza element ryglujący w obu kierunkach osiowych przed przesunięciami.

Dodatkowo element ryglujący posiada korzystnie pomiędzy odcinkami ścianowymi mostka osiowo w stosunku do niego wysunięty nosek ryglujący dla objęcia występu ryglującego jednej z głowic przetyczkowych.

Ponadto korzystnie element ryglujący może posiadać na obu bokach noska ryglującego mostki denne zlokalizowane w dolnej strefie, których swobodne końce górne położone przed odcinkami ścianowymi sięgają od dołu do wypustów ścianowych. W stanie zmontowania mostki denne wsunięte są pomiędzy dolną strefę odcinków ścianowych a dno kieszeni przetyczkowej i bocznie przylegają do obu ścian. Mostki denne ułatwiają równocześnie przesuwanie elementu ryglującego w kierunku osiowym przy usuniętej wkładce.

Dla kształtowego wsparcia elementu ryglującego przez wkładkę jest szczególnie korzystnym, gdy mostek poprzeczny posiada krawędziowo otwarte, korzystnie półkoliste wgłębienie dla nakrętki złącza śrubowego, przy czym wgłębienie to powinno umożliwiać przekręcenie nakrętki za pomocą stosownego narzędzia.

W szczególnie preferowanym wykonaniu element ryglują cy posiada wybranie dla ł ba ś ruby, zlokalizowane w swym dolnym rejonie i przebiegające poprzecznie w stosunku do noska ryglującego, które od dołu obejmuje odcinki ścianowe mostka, korzystnie krawędziowo otwarte.

Wówczas szczególnie korzystnym jest, gdy wybranie to przystosowane jest do kształtowego osadzenia w nim łba śruby młotkowej. Dzięki temu śruba łatwo daje się zamocować na elemencie ryglującym. Poza tym taka konstrukcja nie skutkuje nadmiernym osłabieniem elementu ryglującego w przekroju poprzecznym, co mogłoby skutkować pęknięciami wewnątrz niego.

Celowym jest również, gdy wkładka posiada ramię wspierające, z wykonanym w jego przednim rejonie łubkiem wspierającym z otworem przelotowym dla trzonu gwintowanego śruby z łbem.

W takim wykonaniu korzystnym jest, gdy ł ubek wspieraj ą cy jest tak wykonany, ż e kształ towo wchodzi we wgłębienie w elemencie ryglującym i w stanie zmontowania przynajmniej częściowo spoczywa na powierzchni przylegania tego wgłębienia. Wszystkie siły działające w kierunku osiowym odbierane są przez odcinki ścianowe mostka oraz łubka i przenoszone na tylną ścianę odcinka montażowego kieszeni przetyczkowej.

Dla montażu śruby z łbem względnie śruby młotkowej szczególnie korzystnym jest, gdy miejsce osadzenia ograniczone jest przez stopkę elementu ryglującego, ramiona przylegania pod odcinkami ścianowymi mostka i żebro wspierające wkładki. Wówczas śruba młotkowa, po osiowym przesunięciu elementu ryglującego na pozycję ryglowania, zostaje osadzona w tym elemencie ryglującym, zanim wkładka wypełni pozostałą przestrzeń w odcinku montażowym kieszeni przetyczkowej.

Dla uzyskania maksymalnej wychylności kątowej przetyczki szczególnie korzystnym jest, gdy dolna strona noska ryglującego wznosi się w kierunku jego ścianki czołowej i/lub ta ścianka czołowa noska ryglującego wyposażona jest we wgłębienie, korzystnie w kształcie krzywki kołowej. Przy odpowiednim ukształtowaniu głowic przetyczkowych względnie nosków ryglujących w postaci krzywki kołowej i występami ryglującymi w kształcie klinów gwarantuje się uzyskanie optymalnego poziomu współdziałania zabezpieczenia przetyczkowego z głowicami przetyczkowymi.

W innym wykonaniu kieszenie przetyczkowe dla przetyczkowych zabezpieczeń przetyczek do łączenia ze sobą ostrogorynien lub prowadnic z zachowaniem odporności na zrywanie i jednoczesnym utrzymaniem wychylności kątowej posiadają wypusty ścianowe o kształcie w przekroju zbliżonym do litery L i wyposażone w osiowo przebiegające ramiona ryglujące i pionowe, sięgające dna kieszeni przetyczkowej żebro mocujące. Żebro to dodatkowo wzmacnia ramiona ryglujące nadlane na ścianach kieszeni przetyczkowych, tak że nawet przy dużych wychyleniach kątowych pomiędzy dwoma ostrogorynnami zabezpieczenie przetyczkowe uniemożliwia wyrwanie przetyczki.

Wynalazek został bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwie kieszenie przetyczkowe z osadzoną przetyczką z zabezpieczeniem przetyczkowym

PL 202 296 B1 w widoku z boku, fig. 2 - widok w przekroju wzdłu ż II-II z fig. 1, fig. 3 - widok w przekroju wzdłuż III-III z fig 1; fig. 4 - widok w przekroju wzdłu ż IV-IV z fig. 1, fig. 5 - zabezpieczenie przetyczkowe w widoku z góry, fig. 6 - widok w przekroju wzdł uż VI-VI z fig. 5, zaś fig. 7 - widok zgodnie z VII z fig. 5.

Na fig. 1 przedstawiono złącze przetyczkowe 1 służące do łączenia nie przedstawionych na rysunku dwóch sąsiednich ostrogorynien łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego lub też sąsiednich prowadników maszyny urabiającej, stosowanych w podziemnych wyrobiskach górniczych. Złącze przetyczkowe 1 obejmuje dwie kieszenie przetyczkowe 2, 3 które mają postać oddzielnych elementów przyspawanych względnie nadlanych na pobocznicach ostrogorynien lub prowadników strugowych. W obydwóch kieszeniach przetyczkowych 2, 3 wyróżnia się odcinek kanałowy 4 oraz odcinek głowicowy 5 i 6. Odcinki kanałowe 4 dwóch sąsiednich ostrogorynien wykonane są jednakowo. Dla połączenia ze sobą dwóch sąsiednich ostrogorynien względnie prowadników z zachowaniem odporności na zrywanie i możliwości wychylania kątowego w odcinkach 4, 5, 6 kieszeni przetyczkowych 2 i 3 jest osadzana z możliwością demontażu przetyczka 7 posiadająca dwie przetyczkowe głowice 8 połączone ze sobą w jedną część poprzez osiowo rozciągający się przetyczkowy trzon 9. Przetyczka 7 jest symetryczna względem środka trzonu 9, a obie głowice 8 posiadają na swych końcach 10 zwróconych w kierunku od trzonu 9 występ ryglujący 11, który w szczegółach przedstawiony jest na fig. 2.

Występ ryglujący 11 na głowicy 8, przedstawiony na rysunku po prawej stronie, sięga do wybrania ryglującego 12 (fig. 2), uformowanego jako podcięcie w tylnej części kieszeni przetyczkowej 2, które objęte jest od góry przez odpowiednio nadlaną na kieszeni przetyczkowej 2 nasadkę ryglującą 13, zaobloną w swej przedniej części. Tak uformowany węzeł ryglujący zabezpiecza w pozycji ryglowania prawą głowicę 8 przetyczki 7 przed wypadnięciem.

Głowica przetyczkowa 8 przedstawiona na fig. 1 do 3 z lewej strony przetyczki 7 zabezpieczona jest przed wypadnięciem z kieszeni przetyczkowej 3 za pomocą rozłącznego zabezpieczenia przetyczkowego 14 będącego przedmiotem wynalazku. Zabezpieczenie przetyczkowe 14 posiada element ryglujący 15 oraz wkładkę 16. W stanie zmontowania zabezpieczenie przetyczkowe 14 znajduje się w odcinku montażowym 17, który poprzez otwarcie 18 ograniczone po bokach przez dwa wypusty ścianowe 19 połączony jest z przestrzenią odcinka głowicowego 6 kieszeni przetyczkowej 3. Wykonane na obu ściankach ograniczających otwarcia 18 pomiędzy odcinkiem głowicowym 6 oraz odcinkiem montażowym 17 wypusty ścianowe 19 obejmują przebiegające aż do dna otwarcia 18 żebro mocujące 20 i zlokalizowane naprzeciw tego żebra, wysunięte do tyłu ramię ryglujące 21, które w stanie zmontowania elementu ryglującego 15 jest tak podchwycone przez mostki denne 22, że górne strony 23 mostków dennych 22 przylegają w dolnych strefach do ramienia ryglującego 21, co dokładnie widać na fig. 3 i 4.

Szczegółowa budowa elementu ryglującego 15 oraz wkładki 16, korzystnie wykonanych jako elementy odkuwane, została zaprezentowana na bazie fig. 5 do fig. 7. Element ryglujący 15 posiada poprzeczny mostek 24 tworzący jego tylną stronę, który po obu stronach krawędziowo otwartego od tyłu, półkolistego wgłębienia 25 posiada odcinki ścianowe 26, które w stanie zmontowania swoimi tylnymi stronami przylegają bezpośrednio do przedniej ściany ramienia wspierającego 27 wkładki 16. Ramię wspierające 27 wkładki 16 posiada krawędziowo otwarte, zaokrąglone wgłębienie 28, które wraz z półkolistym wgłębieniem 25 ogranicza komorę ustalającą, w której osadzona jest nakrętka 29 złącza śrubowego 30, łączącego element ryglujący 15 z wkładką 16. Nakrętka 29 jest dokręcana lub odkręcana za pomocą stosownego narzędzia nie przylegając ani do bocznych ścian ograniczających wgłębienia 25 elementu ryglującego 15 ani wgłębienia 28 wkładki 16. Wkładka 16 wyposażona jest w wystający ponad ramię wspierające 27 i zlokalizowany centralnie łubek wspierający 31, który jest kształtowo dopasowany do wgłębienia 25 i posiada przelotowy otwór 32 na gwintowany trzon 33 śruby z łbem 34. Łubek 31 przylega korzystnie obwodowo na tworzącej dno wgłębienia 25 powierzchni przylegania 35, tak, że łubek 31 zabezpieczony jest przed utratą stateczności na dnie kieszeni przetyczkowej poprzez stopkę 36 elementu ryglującego 15. Element ryglujący 15 posiada ponadto nosek ryglujący 37 zlokalizowany pomiędzy dwoma mostkami dennymi 22, rozciągającymi się naprzeciw niego w dół i po bokach, który na swej stronie czołowej 38 posiada koliste zakrzywienie. Dolna strona 39 noska ryglującego 37 wznosi się skośnie w kierunku strony czołowej 38. Gdy element ryglujący 15 znajduje się w pozycji ryglowania, nosek ryglujący 37 obejmuje zlokalizowany w kieszeni przetyczkowej 3 występ ryglujący 11, co widać na fig. 2.

Element ryglujący 15 i wkładka 16 połączone są ze sobą złączem śrubowym 30, przy czym śruba z łbem 34 posiada młotkowy łeb 40, który po obu stronach gwintowanego trzonu 33 podchodzi pod odcinki ścianowe 26. Krawędziowo otwarte wybranie dla łba 40 śruby z łbem 34 ograniczone jest przez tylną stronę stopki 36, odcinki ścianowe 26 oraz środkowe żebro 41 na przedniej ścianie wkładki 16.

PL 202 296 B1

Sama wkładka 16 wspiera się na bokach żebra środkowego 41 żebrami 42, posiadającymi w przekroju kształt zbliżony do litery V, o dno kieszeni. Wkładka 16 przylega zatem z jednej strony do dna kieszeni, a z drugiej strony do powierzchni przylegania 35 elementu ryglującego 15. Jednocześnie wkładka 16 wypełnia kształtowo - co widać na fig. 1 i 2 - przestrzeń pomiędzy tylną ścianą elementu ryglującego 15 a tylną ścianą 43 odcinka montażowego 17 kieszeni przetyczkowej 3 tak, że element ryglujący 15 nie może się poruszać poosiowo ze swego położenia ryglującego w kierunku tylnej ścianki 43.

Dla montażu zabezpieczenia przetyczkowego 14 najpierw wprowadza się element ryglujący 15 do odcinka montażowego 17, przy czym tylne strony odcinków ścianowych 26 mostka 22 prowadzone są wzdłuż ściany tylnej 43 odcinka montażowego 17. Gdy dolna część elementu ryglującego 15 przylgnie do dna kieszeni przetyczkowej, element ryglujący 15 przesuwa się poosiowo aż do momentu, gdy nosek ryglujący 37 obejmie występ ryglujący 11 na przetyczce 7 i równocześnie mostki denne 22 sięgną podchwytem ramion ryglujących 21 wypustów ścianowych 19 i osiągną pozycje pomiędzy nimi a dnem kieszeni przetyczkowej. Następnie śruba 34 złącza śrubowego 30 wsuwana jest od tyłu w krawędziowo otwarte wybranie zlokalizowane na tylnej stronie elementu ryglującego 15, tak, że jej łeb 40 przyjmuje położenie poprzeczne w stosunku do osi wzdłużnej przetyczki 7. Do komory pośredniej, powstałej pomiędzy tyłem elementu ryglującego 15 a tylną ścianą 43 wsuwana jest od góry wkładka 16, przy czym łubek 31 obejmuje obwodowo gwintowany trzon 33 śruby z łbem 34, a żebro wspierające 41 wyklucza możliwość przekręcenia łba 40 w wybraniu. Następnie na swobodny odcinek gwintowany śruby z łbem 34 nakręcana jest odpowiednim narzędziem nakrętka 29. Młotkowy łeb 40 (fig. 6) śruby z łbem 34 jest przy tym osadzany pomiędzy elementem ryglującym 15 a wkładką 16 i zabezpieczony przed przekręceniem. Nakrętka 29 może zostać dokręcona, przez co element ryglujący 15 i wkładka 16 zostają ze sobą połączone trwale, ale rozłącznie. Zabezpieczenie przetyczkowe 14 osadzone w odcinku montażowym 17 kieszeni przetyczkowej 3, w sytuacji gdy występ ryglujący 11 przetyczki 7 objęty jest od góry, zabezpiecza przetyczkę 7 w obu kieszeniach przetyczkowych 2 i 3. Demontaż następuje w kolejności odwrotnej. Po zluzowaniu złącza śrubowego 30 w pierwszej kolejności wysuwana jest z odcinka montażowego 17 wkładka 16, a następnie element ryglujący 15 zostaje przesunięty osiowo w kierunku tylnej ścianki 43 do momentu, aż będzie możliwe jego wysunięcie z odcinka montażowego 17. Kolejno może nastąpić demontaż przetyczki 7 w ten sposób, że przetyczkę 7 wraz z głowicą przetyczkową 8 osadzone w kieszeni przetyczkowej 3 wysuwa się i wychyla aż do momentu, gdy drugi występ ryglujący 11 może zostać wyciągnięty z wybrania ryglującego 12.

W ramach opisanego wynalazku istnieje cały szereg możliwych rozwiązań mieszczących się w ramach przedstawionych zastrzeżeń patentowych. Zabezpieczenie przetyczkowe według wynalazku może być stosowane również z przetyczkami posiadającymi występ ryglujący tylko z jednej strony. Złącze śrubowe może posiadać łeb o innym kształcie niż młotkowy. Łubek wkładki zabezpieczenia przetyczkowego zamiast otworu przelotowego może posiadać widełki wsporcze, które wchodzą w odpowiednio wyprofilowane wcięcia lub szczeliny na elemencie ryglującym.

Claims (12)

1. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego dla złączy do ostrogorynien łańcuchowego przenośnika zgrzebłowego lub prowadników maszyny urabiającej, z otwartymi z boku kieszeniami przetyczkowymi, w których z zachowaniem luzu osadzane są jednoelementowe przetyczki posiadające połączone ze sobą głowice przetyczkowe, z których przynajmniej jedna wyposażona jest w występ ryglujący, przy czym zabezpieczenie złącza przetyczkowego ustalane poprzez podchwyt wypustów ścianowych na przejściu odcinka głowicowego w odcinek montażowy kieszeni przetyczkowej jest elementem wieloczęściowym, a element ryglujący w stanie zmontowania obejmuje występ ryglujący od góry, a wypusty ścianowe od dołu, znamienne tym, że posiada wkładkę (16) kształtowo wpasowaną pomiędzy element ryglujący (15) a ścianę tylną (43) odcinka montażowego i połączoną z elementem ryglującym (15) złączem śrubowym (30).

2. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 1, znamienne tym, że element ryglujący (15) posiada poprzeczny mostek (24), który w stanie zmontowania swymi przednimi stronami odcinków ścianowych (26) przylega do wypustów ścianowych (19), a tylne strony odcinków ścianowych (26) przylegają do wkładki (16).

PL 202 296 B1

3. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że element ryglujący (15) posiada wysunięty osiowo nosek ryglujący (37), korzystnie zlokalizowany pomiędzy odcinkami ścianowymi (26), który obejmuje od góry występ ryglujący (11) na przetyczce (7).

4. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 3, znamienne tym, że element ryglujący (15) po obu stronach noska ryglującego (37) posiada zlokalizowane na dole mostki denne (22), których końce (23) położone przed odcinkami ścianowymi (26) obejmują od dołu wypusty ścianowe (19).

5. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 3, znamienne tym, że element ryglujący (15) posiada w swym dolnym rejonie wybranie dla osadzenia w nim łba (40) śruby (34), które to wybranie przebiega poprzecznie w stosunku do noska ryglującego (37) i sięga od dołu do odcinków ścianowych (26), przy czym przedmiotowe wybranie jest korzystnie otwarte krawędziowo.

6. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 5, znamienne tym, że wybranie przystosowane jest do kształtowego osadzenia łba (40) śruby młotkowej (34).

7. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 2, znamienne tym, że mostek poprzeczny (24) posiada otwarte krawędziowo, korzystnie półkoliste wgłębienie (25), przeznaczone dla nakrętki (29) złącza śrubowego (30).

8. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka (16) posiada ramię wspierające (27), na którego przedniej stronie zlokalizowany jest łubek wspierający (31) z przelotowym otworem (32).

9. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 8, znamienne tym, ż e ł ubek wspierający (31) posiada korzystnie ukształtowanie przystosowane do kształtowego wejścia we wgłębienie (25) na elemencie ryglującym (15) i/lub w stanie zmontowania przynajmniej częściowo przylega do powierzchni przylegania (35) we wgłębieniu (25).

10. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że miejsce osadzenia łba (40) śruby (34) ograniczone jest przez stopkę (36) elementu ryglującego (15), ramiona przylegania pod odcinkami ścianowymi (26) i żebro wspierające (41) wkładki (16).

11. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 3, znamienne tym, że dolna strona (39) noska ryglującego (37) przebiega w kierunku ścianki czołowej (38) noska ryglującego (37) i/lub ścianka czołowa (38) noska ryglującego (37) posiada zagłębienie korzystnie zaoblone.

12. Zabezpieczenie złącza przetyczkowego według zastrz. 2, znamienne tym, że wypusty ścianowe (19) kieszeni przetyczkowej (3) posiadają w przekroju kształt zbliżony do litery L i wyposażone są w osiowo przebiegające ramiona ryglujące (21) oraz sięgające aż do dna kieszeni przetyczkowej pionowe żebro mocujące (20).