CN106029996A - 吊斗铲唇部的唇罩 - Google Patents
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Abstract
描述了一种用于吊斗铲唇部的唇罩。该唇罩可以避免吊斗铲唇部上的磨损并可以配置为防止操作过程中与其解耦。该唇罩可以包括具有设有开口的第一邻接表面的第一侧壁;具有第二邻接表面的第二侧壁,其中该第二侧壁具有固定部分,其被配置为耦接至该吊斗铲唇部上的锁定装置;以及具有第三邻接表面的中心壁,该中心壁将该第一侧壁和该第二侧壁连接起来,其中该第一、第二和第三邻接表面限定沟道,用来接纳该吊斗铲唇部的边缘部分。
Description
技术领域
本发明涉及可置换磨损零件领域,尤其是一种用于保护掘土装置前缘(诸如吊头铲抓头、正铲、用于前端装载机、挖掘机等的铲斗)的可置换磨损零件。
背景技术
开采和掘土操作需要通常可设置在车辆上的地面接合装置。地面接合装置可以是诸如吊斗铲抓斗或挖掘机铲斗的铲斗。铲斗的前缘在开采和掘土操作期间可能受到磨损。前缘可以包括挖掘边缘和支撑该挖掘边缘的结构元件。为了防止这些前缘磨损,可使用磨损构件。
磨损构件可用螺栓固定到前缘,诸如挖掘边缘上的相应尖端组件和支撑挖掘边缘的结构元件之间的部分。在其它应用中,磨损构件可通过各种形式的紧固件或机械互锁系统紧固到单个尖端组件。
磨损构件可焊接到铲斗的前缘以提高装置的使用寿命。磨损构件可在苛刻工作条件下操作且可承受重负荷和高磨损程度以防止前缘过早磨损。相应地,磨损构件可能会经常地磨损并需要定期置换。
因此,需要能够快速并容易地拆除并替换已磨损的磨损构件。然而,焊接到前缘的磨损构件可能需要大量拆卸铲斗以对其进行拆除。当诸如螺栓或销的机械紧固方法用来连接磨损构件时,可能会出现其他故障。机械紧固件需要经受在开采和掘土操作期间可能产生的大的力。这些力可导致机械紧固件变形,从而使拆除磨损构件更困难。
因此,需要快速且容易地拆除磨损构件,同时确保磨损构件在某种程度上安装牢固以经受操作期间施加于其上的相当大的力。
US5088214描述了一种用于挖掘机的前边缘(诸如唇部或机翼)的可置换磨损边缘,且其可包括U形磨损构件。磨损构件可装配有在挖掘机上的相对表面上与相适应的T形凸台相接合的T形槽。磨损构件上表面可装配有配备保持器的开口,用于接纳凸台和磨损构件之间的锁。磨损构件可具有间隔式向后延伸的腿,其具有用来接纳凸台的槽。
US5553409描述了一种用于保护掘土装置的前缘的磨损保护系统。系统包括护罩布置,其可覆盖横向间隔挖掘机齿之间的前缘。每个护罩可具有卷绕前缘的鼻部和有邻接表面的向后延伸的尾部,该邻接表面接合焊接到铲斗的锚定块的底切邻接表面。互补的邻接表面可防止尾部向上移动离开铲斗表面。护罩可通过使用开口销来防止向前运动离开与唇部的接合,该开口销横向地延伸穿过部分地形成于护罩的尾部中的通道。
US8024874描述了包括一对腿的磨损构件,该对腿限定了跨坐一件挖掘设备的挖掘边缘的槽。在一种构造中,槽前端的一对倾斜表面和侧向延伸脊部形成槽,该脊部安装在挖掘边缘上的互补沟道内。锁接纳在磨损构件上的开口中,将磨损构件可松脱地固定到挖掘边缘。
本发明旨在至少部分地改善或克服现有系统的一个或多个方面。
发明内容
在第一方面,本发明描述了吊斗铲唇部的唇罩。唇罩可包括具有设有开口的第一邻接表面的第一侧壁;具有第二邻接表面的第二侧壁,其中该第二侧壁具有配置为耦接到吊斗铲唇部上的锁定装置的固定部分;以及具有第三邻接表面的中心壁,该中心壁将第一侧壁和第二侧壁连接起来,其中第一、第二和第三邻接表面限定了用以接纳吊斗铲唇部的边缘部分的沟道。
在第二方面,本发明描述了吊斗铲唇部组件。吊斗铲唇部组件可包括吊斗铲唇部,其包括具有凸台的至少一个边缘部分;和唇罩。唇罩可包括具有设有开口的第一邻接表面的第一侧壁;具有第二邻接表面的第二侧壁,其中该第二侧壁具有配置为耦接到吊斗铲唇部上的锁定装置的固定部分;和具有第三邻接表面的中心壁,该中心壁将第一侧壁和第二侧壁连接起来,其中第一、第二和第三邻接表面限定了用以接纳吊斗铲唇部的至少一个边缘部分的沟道,其中该凸台可插入到开口中。
附图说明
结合附图阅读时,将更能全面理解以下各实施例中本发明的前述和其它特征和优点,其中:
图1是根据本发明的唇罩的第一等距视图;
图2是根据本发明的唇罩的第二等距视图;
图3是图1的唇罩的一部分的等距视图;
图4是图1的唇罩的横截面图;
图5是图1的唇罩和铲斗唇部的分解视图;
图6是铲斗唇部的可用于安装图1的唇罩的结构元件的等距视图;
图7是图1的安装在图6的结构元件上的唇罩的第一截面图;
图8是图1的安装在图6的结构元件上的唇罩的第二截面图;
图9是耦接到在图6的结构元件上的设有的锁定装置的图1的唇罩的截面图;和
图10是具有铲斗唇部的吊斗铲抓斗的等距视图,该吊斗铲抓斗具有安装在其上的唇罩。
具体实施方式
本发明总体涉及一种用于在地面接合装置上组装的唇罩。该唇罩可用来防止地面接合装置的前缘磨损。在实施例中,地面接合装置可以是吊斗铲抓斗。
图1示出了用于安装至吊斗铲唇部(未示出)的唇罩10。唇罩10可包括第一侧壁14、第二侧壁16和中心壁18。第一侧壁14、第二侧壁16和中心壁18可形成为单片主体12。在实施例中,第一侧壁14、第二侧壁16和中心壁18可以是单独形成的结构,该结构连接在一起以形成主体12。
唇罩10可包括磨损表面20,其沿第一侧壁14、第二侧壁16和中心壁18的表面延伸。磨损表面20可以是主体12的在工作操作期间接触物质的外表面。一个或多个提升线圈22可定位在磨损表面20上,以在唇罩10的附接和拆除操作期间通过提升机以便于操作。
参见图2,第一侧壁14可具有唇罩10的第一邻接表面24。第一邻接表面24可以位于第一侧壁14的与具有磨损表面20的一侧相对的一侧。第一邻接表面24可邻接吊斗铲唇部9的一部分(未示出)。第一邻接表面24可设置有唇罩10的第一自由边缘。第一邻接表面24可以是具有端部的弯曲表面,该端部朝向磨损表面20弯曲。
参见图2和图3,第一邻接表面24可设有开口26。开口26的形状可以为四边形。开口26可具有侧面28。侧面28可与第一邻接表面24的一部分正交。第一邻接表面24的所述部分可以为与侧面28相邻的部分。在可替代的实施例中,侧面28可与第一邻接表面24正交。开口26可具有底板30。在另一实施例中,底板30可与第一邻接表面24平行。底板30可与侧面28正交。开口26可与第一邻接表面24居中对齐。在一实施例中,斜壁34可将侧面28连接至第一邻接表面24。
在一实施例中,开口26可与有唇罩10的第一自由边缘32相接。开口26可与侧面28在三侧定为边界,可不封围第四侧。开口26可至少部分地进入所述未被阻挡的第四侧。
开口26可定位在第一自由边缘32上。开口26可至少部分地进入第一自由边缘32。第一自由边缘32可具有缺口36,其可使通道进入开口26。邻近缺口36的侧面28可与其垂直。与缺口36相对的侧面28可与其平行。与缺口36相对的侧面28可和与缺口36通过弯曲部分29相邻的侧面28相连。弯曲部分29可具有范围在23mm至27mm间的半径。弯曲部分29可具有25mm的半径。在另一实施例中,三个侧面28可通过三个独立的斜壁34作为边界。
开口26可具有范围在72mm至82mm间的长度H。开口26可具有77mm的长度H。开口26可具有范围在100mm至105mm间的宽度I。开口26可具有102.01mm的宽度I。开口26可具有范围在10.8mm至14.8mm间的深度J。开口26可具有12.8mm的深度J。
开口26可形成合适的形状,且可具有合适的尺寸来接纳设置在吊斗铲唇部(未示出)上的凸台(未示出)。在一代替的实施例中,开口26可为通口以延伸穿过第一侧壁14并进入第一邻接表面24和磨损表面20。
参见图1和图2,第一侧壁14可具有板状结构,板状结构具有弯曲端。第一侧壁14可具有范围在530mm至550mm间的长度A。第一侧壁14可具有540mm的长度A。第一侧壁14可具有范围在200mm至220mm间的宽度B。第一侧壁14可具有210mm的宽度B。在一实施例中,第一侧壁14可具有翼状结构。
参见图1和图2,第二侧壁16可具有唇罩10的第二邻接表面38。第二邻接表面38可以位于第二侧壁16的与有磨损表面20一侧相对的一侧。第二邻接表面38可邻接吊斗铲唇部(未示出)的一部分。第二邻接表面38可以是具有端部的弯曲表面,该端部向磨损表面20弯曲。
第二侧壁16可具有固定部分40,其被配置成与锁定装置(未示出)相耦接,锁定装置被定位在吊斗铲唇部上。固定部分40可凹入第二邻接表面38。固定部分40可沿垂直于第二侧壁16的纵向轴线的方向延伸。固定部分40在唇罩10的第二自由边缘42上被截断。固定部分40可具有纵向轴线X。纵向轴线X可相当于第二侧壁16的纵向轴线。固定部分40可沿纵向轴线X延伸。
固定部分40可被配置成具有位于中心的孔洞44。孔洞44可在横穿过第二侧壁16的纵向轴线的方向延伸。孔洞44可延伸至唇罩10的第二自由边缘42。孔洞44可进入第二邻接表面38且进入固定部分40内的孔46。孔46可置于第二侧壁16的对侧。孔46可与第二侧壁16平行。与孔46横向相交的平面可与第二侧壁16平行。孔46可与第二邻接表面38平行。与孔46横向相交的平面可与邻接表面38平行。
固定部分40可包括底部48,其与第二邻接表面38相连接。底部48可凹入第二邻接表面38。底部48可与第二邻接表面38相连。底部48可绕孔洞44的一部分形成三侧边界。底部48可相对于第二邻接表面28倾斜。
固定部分40可包括边界50,其从底部48向内延伸进入固定部分40。边界50可沿基本远离第二邻接表面38的方向突出。边界50可绕孔洞44的一部分形成三侧边界,孔洞44的一部分与由底部48形成的边界相接。
固定部分40可包括沿一边缘与边界50连接的阶梯部分52,该边缘与和底部48相连的边缘反向。阶梯部分52可绕孔洞44的一部分形成两侧边界,孔洞44一部分与由边界50形成的边界相接。两侧边界可包括彼此相对的两侧。阶梯部分52可比边界50横向更宽。阶梯部分52可在边界50上形成通道53。通道53可相互平行。通道53可与纵向轴线X平行。通道53可侧向地凹入固定部分40中。通道53可进入第二自由边缘42。阶梯部分52可接纳锁定装置(未示出)。
阶梯部分52可通过顶部54连接相对的两侧,顶部54在孔洞44的一部分上延伸。顶部54可位于孔46开口位于的平面上。锁定装置(未示出)的一部分可置于顶部54和边界50之间。
参考图2,第二侧壁16可具有板状结构,该板状结构具有弯曲端,且设有固定部分40形式的突出物。弯曲端可与固定部分40隔开。第二侧壁16可具有范围在453mm至463mm间的长度C。第二侧壁16可具有458mm的长度C。参见图1,第二侧壁16可具有范围在535mm至545mm间的宽度D。第二侧壁16可具有540mm的宽度D。
参见图2,中心壁18可具有唇罩10的第三邻接表面56。第三邻接表面56可位于中心壁18的与具有磨损表面20的一侧相对的一侧。第三邻接表面56可与吊斗铲唇部(未示出)的一部分相邻接。
参见图1,中心壁18可具有顶点58,其形成了唇罩10的尖端。顶点58的中心部分可凹入中心壁18。与顶点58相邻的磨损表面20可凹陷至中心壁18内。中心壁18可具有三角形的横截面,该三角形具有弯曲的底部59。底部59可沿远离顶点58的方向弯曲。底部59可沿远离顶点56的方向弯曲。底部59具有范围在69mm至73mm间的半径。底部59可具有71mm的半径。第三邻接表面56包括底部59。第三邻接表面56可具有C形的截面。顶点58可相对于第三邻接表面56的中心偏离。
中心壁18可具有范围在535mm至545mm间的长度E。中心壁18可具有540mm的长度E。中心壁18可具有范围在257mm至267mm间的宽度F。中心壁18可具有262mm的宽度F。中心壁18可具有范围在360mm至370mm间的高度G。中心壁18可具有365mm的高度G。
参见图4,中心壁18可连接第一侧壁14和第二侧壁16。第一侧壁14和第二侧壁16可为唇罩从中心壁18的分叉延伸区。第一侧壁14和第二侧壁16可相互成角度地间隔开。第一侧壁14可相对于第二侧壁16从中心壁18进一步延伸。第一自由边缘32可延伸至固定部分40。第一自由边缘32可延伸至孔46。
第一、第二和第三邻接表面24,38和56可限定沟道60。第一,第二和第三邻接表面24,38和56可形成连续邻接表面。沟道60可相对于外磨损表面20在内部形成。沟道60可被配置成用于接纳吊斗铲唇部的结构元件。沟道60可具有大致U形的横截面。
沟道60的长度可以由第一、第二和第三邻接表面24、38、56限定。沟道60沿着第二邻接表面38的长度M范围可以为453mm至463mm。沟道60沿该第二邻接表面38的长度M可以为458mm。沟道60沿该第一邻接表面24的长度N的范围可以为204mm至214mm。沟道60沿第一邻接表面24的长度N可以为209mm。
第一自由边缘32处的第一邻接表面24可以与该第二邻接表面38线性隔开,隔开距离L的范围为173mm至183mm。第一自由边缘32处的第一邻接表面24可以与第二邻接表面38线性隔开,隔开距离L为178mm。参见图2,唇罩10可以具有至少一个凸起接触部分64。至少一个凸起接触部分64可以位于第一、第二和第三邻接表面24、38、56上。凸起接触部分64可以与唇罩10的第一自由边缘32相接。凸起接触部分64可以是大致U形的。
凸起接触部分64可以使唇罩10与吊斗铲唇部之间不再需要充分的表面接触。充分接触表面可能需要更小的制造公差。该凸起接触部分64可以使维护过程中工作更容易,而不需要充分的表面接触。
参见图4,在一个实施例中,第一自由边缘32处的凸起接触部分64可以与该第二邻接表面38线性隔开,隔开距离L的范围为173mm至183mm。第一自由边缘32处的凸起接触部分64可以与第二邻接表面38线性隔开,隔开距离L为178mm。
在另一个实施例中,第一邻接表面24可以具有多个凸起接触部分64。凸起接触部分64可以定位在一个排列中。该凸起接触部分64可以排列成多个行。凸起接触部分64可以从第一邻接表面24穿过第三邻接表面56向第二邻接表面38延伸。多个行可以平行。在另一个实施例中,凸起接触部分64可以排列为交错排列。
在又一个实施例中,凸起接触部分64可以在第三邻接表面56上居中设置,并定位于固定部分40和开口26之间。两个凸起接触部分64可以设置在该居中定位地凸起接触部分64的任一侧。侧向定位的凸起接触部分64可以从第一自由边缘32延伸至第二邻接表面38。侧向定位的凸起接触部分64可以设有与固定部分40相邻的切口62。
在另一个实施例中,第一邻接表面24可以具有多个定位在一个排列中的凹陷。凹陷可以排列成多个行。多个行可以平行。或者,凹陷可以排列为交错排列。
参照图4,第一侧壁14可以相对于第二侧壁16倾斜。第一邻接表面24可以相对于第二邻接表面38倾斜。第一和第二侧壁14、16可以成角度隔开,隔开角度K的范围为11-15度。第一和第二侧壁14、16可以成角度隔开,隔开角度K为13度。在另一个实施例中,第一侧壁14可以与第二侧壁16大致上平行。第一邻接表面24可以与第二邻接表面38大致上平行。
第一邻接表面24上的凸起接触部分64的一个表面可以相对于第二邻接表面38上的凸起接触部分64的一个表面倾斜。在一个实施例中,各自第一邻接表面24上的多个凸起接触部分64的表面可以相对于第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面倾斜。在另一实施例中,第一邻接表面24上的多个凸起接触部分64的表面可以与第二邻接表面38上的表面大致平行。
孔洞44可以沿相对于第一邻接表面24倾斜的方向凹入。孔洞44可以沿相对于至少一个凸起接触部分64的表面倾斜的方向凹入,或者沿相对于第一邻接表面24上的多个凸起接触部分64的表面倾斜的方向凹入。与孔46横向相交的平面可以相对于第一邻接表面24倾斜。与孔46横向相交的平面可以相对于至少一个凸起接触部分64的表面倾斜,或者相对于第一邻接表面24上的多个凸起接触部分64的表面倾斜。
开口26可以相对于第二侧壁16倾斜。开口26可以相对于第二邻接表面38倾斜。与开口26横向相交的平面可以相对于第二邻接表面38倾斜。底板30可以相对于第二侧壁16倾斜。底板30可以相对于第二邻接表面38倾斜。底板30可以相对于顶部54倾斜。底板30可以相对于阶梯部分52倾斜。底板30可以向该第二邻接表面38、顶部54或阶梯部分52倾斜,倾斜角范围为11-15度。底板30可以向该第二邻接表面38、顶部54或阶梯部分52倾斜,倾斜角为13度。
开口26可以向至少一个凸起接触部分64的表面或第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面倾斜。与开口26横向相交的平面可以相对于至少一个凸起接触部分64的表面倾斜,或者相对于该第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面倾斜。底板30可以相对于至少一个凸起接触部分64的表面倾斜,或者相对于第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面倾斜。
在另一个实施例中,开口26可以与第二邻接表面38大致平行。开口26可以与第二邻接表面38大致平行。与开口26横向相交的平面可以与第二邻接表面38大致平行。底板30可以相对于第二邻接表面38倾斜。
开口26可以与至少一个凸起接触部分64的表面或者与第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面大致平行。与开口26横向相交的平面可以与至少一个凸起接触部分64的表面或者与第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面大致平行。底板30可以与至少一个凸起接触部分64的表面或者与第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面大致平行。
开口26可以在第一邻接表面24上居中对齐,并且固定部分40可以在第二侧壁16上居中对齐。开口26可以面向固定部分40。侧面28可以从第一邻接表面24沿远离固定部分40的方向延伸。开口26的侧面28可以与固定部分40大致正交。
至少一个侧面28可以与固定部分40的纵向轴线X大致正交。至少一个侧面28可以与固定部分40的通道53大致正交。至少一个侧面28可以与固定部分40的顶部54大致正交。至少一个侧面28可以与缺口36相对。
开口26的侧面28可以与第二邻接表面38大致正交。侧面28可以与该至少一个凸起接触部分64的表面或者该第二邻接表面38上的多个凸起接触部分64的表面大致正交。
图5示出了一种用于吊斗铲抓斗的吊斗铲唇部66。该吊斗铲唇部66可以为成形吊斗铲唇部66。吊斗铲唇部66可以位于吊斗铲抓斗的前缘,且可能在开采和掘土操作过程中受到磨损。吊斗铲唇部66可以具有结构元件,其形式为直立构件68和唇部构件70。直立构件68可以从唇部构件70上突出,并从唇部构件70的中心倾斜。每个直立构件68可以从该唇部构件70倾斜,倾斜角度为4-6度。每个直立构件68可以从该唇部构件70倾斜,倾斜角度为5度。在一个实施例中,直立构件68可以从唇部构件70垂直突出。
吊斗铲唇部66可以是单片结构。直立构件68可以位于唇部构件70的相对端,并且可以镜像相对。直立构件68可以具有耦接端72,用于连接到吊斗铲抓斗的对应部分。
耦接表面77可以在直立构件64之间延伸,穿过唇部构件70。耦接表面77可以在与接纳翼罩10的一侧相对的一侧上形成。耦接端76和耦接表面77可以焊接到吊斗铲铲斗上(未示出)。
唇罩10可安装于唇部构件70的相应边缘部分74,用于保护其免受磨损。唇罩10可以具有适合装配到唇部构件70的相应边缘部分74上的尺寸。唇罩10可以安装到相应尖端76之间的边缘部分74。唇部构件70可以设有支撑部分78,其上刚性地安装有锁定组件80。锁定组件80可以耦接至相应唇罩10上的固定部分40。将锁定组件80耦接至固定部分40使得唇罩10被保持在边缘部分74上。
图6示出了唇部构件70的边缘部分74的反面。唇部构件70的边缘部分74可以设有凸台82。凸台82的形状可以为四边形。在一个实施例中,凸台82可适当地成形并可具有合适的尺寸以便被插入到唇罩10的开口26中。凸台82可以定位与边缘部分74的抵靠顶90相邻。在一个实施例中,锁定组件80距抵靠顶90之间的距离与唇部构件70相对边上的凹台82距抵靠顶90之间的距离可以大致相同。
图7示出了吊斗铲唇部组件100的一部分,该吊斗铲唇部组件100的唇罩10安装在相应唇部构件70上。吊斗铲唇部组件100可包括吊斗铲唇部66,其包括具有凸台82的至少一个边缘部分74,以及唇罩10。唇罩10可以包括具有第一邻接表面24的第一侧壁14,该第一邻接表面设有开口26;具有第二邻接表面38的第二侧壁16,其中第二侧壁16具有固定部分40,其被配置为耦接至该吊斗铲唇部66上的锁定组件80;以及具有第三邻接表面56的中心壁18,该中心壁18将第一侧壁14和第二侧壁16连接起来,其中第一、第二和第三邻接表面24、38、56限定沟道60,用来接纳吊斗铲唇部66的至少一个边缘部分74,其中凸台82可插入到开口26中。
参照图8,边缘部分74可以包括第一接触表面84和第二接触表面86。第二接触表面86可以具有锁定焊接件94。第一和第二接触表面84、86可以相互倾斜。第一接触表面84可以设有凸台82。凸台82可以相对于第二接触表面86倾斜。凸台82可以在第一接触表面84上居中地定位,并从第二接触表面86延伸出去。
边缘部分74还可以包括第三接触表面88,用于将第一接触表面84连接至第二接触表面86。第三接触表面88可以具有大致圆形的截面。第一接触表面84和第二接触表面86从该第三接触表面88分叉。第三接触表面88可以设有抵靠顶90。第一、第二和第三接触表面84、86、88可以分别抵靠唇罩10的第一、第二和第三邻接表面24、38、56。第一、第二和第三接触表面84、86、88可以装配到沟道60中。
锁定组件80可以耦接至固定部分40。锁定组件80可以包括锁定元件93和锁定焊接件94。锁定元件93可插入到固定部分40的孔洞44内的唇罩10中。锁定焊接件94可以被焊接至唇部构件70。在一个实施例中,两个锁定元件93可以设置在相应孔46内的唇罩10中。
该锁定元件93可以具有笫一邻接部分96和第二邻接部分98。第一锁定元件93可与固定部分40转动地相配合。笫一邻接部分96可转动地保持在孔46内。第二邻接部分98可以与锁定焊接件94相抵靠。在一个实施例中,锁定元件93可以安装在唇罩10内,以便耦接至设在吊斗铲唇部66上的锁定焊接件94。
在锁定元件93的锁定位置上,第二邻接部分98可以抵靠锁定焊接件94的距离开口26和凸台85的最远侧。锁定元件93处于锁定位置时,锁定组件80可以介入唇部构件66和唇罩10之间,以锁定唇部构件66和唇罩10之间的平移运动。图9示出了唇罩10耦接在边缘部分74处。锁定组件80可以耦接至唇罩10的固定部分40。锁定焊接件94可以具有翼92,其在固定部分40的阶梯部分52处进行接合。翼92可以接合入通道53并可由边界50和顶部54保持。
图10示出了设有吊斗铲唇部组件100的吊斗铲铲斗200。吊斗铲唇部组件100可以具有安装到唇部构件70的相应边缘部分74的唇罩10。
本领域技术人员会理解到:可以对前述实施例进行修改或组合以获得本发明的唇罩10。
工业实用性
本发明公开了一种作为可更换耐磨件的唇罩10,用于地面接合装置,例如挖掘机抓斗或吊斗铲抓斗等。唇罩10可安装至铲斗。唇罩10可安装至铲斗的相应结构元件,尤其是安装于设于铲斗上的挖掘齿之间。唇罩10可以避免抓斗的结构元件在开采和掘土等操作期间受到磨损。唇罩10可以由适于开采和掘土操作的材料制成。
唇罩10可以方便且有效率地安装于该抓斗上并从该抓斗拆下。一旦唇罩10在开采和掘土操作期间受到磨损,唇罩10可方便地更换成另一个唇罩10。
安装到位的唇罩10可以承受可能导致其在开采和掘土操作期间产生的脱离力。在排出铲斗中的材料时,唇罩10可以承受铲斗接触地面时(例如在挖掘操作期间)产生的力。安装到位的唇罩10可以承受将会影响其相对于该铲斗的结构元件发生转动的力。安装到位的唇罩10可以承受驱动唇罩10在其表面上转动的力。安装到位的唇罩10可以承受侧向旋转运动。力的方向可以大致平行于唇罩10的顶点58。力的方向可以大致平行于固定部分40的通道53。力的方向可以大致平行于锁定焊接件94的翼92。旋转轴线可以与唇罩10和唇部构件70都相交。将锁定装置耦接至固定部分使得材料装入铲斗时,唇罩10在不进行作业时及在开采和掘土操作期间被安装在边缘部分74上。唇罩10可以避免其由于开口44和凸台66之间的相互作用而脱离铲斗。锁定组件80和固定部分40之间的相互作用可以比开口26和凸台82之间的相互作用起到更大的作用,由此锁定组件80和固定部分40之间的相互作用和开口26和凸台82之间的相互作用共同分担作用力所产生的负载。
因此,本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中记载的发明主题的所有修改和等同物。而且,除非另有说明,否则以其所有可能变形形式的上述元件的任何组合均由本发明涵盖。
在任何权利要求中提及的技术特征均由附图标记标识的情况下,引入这些标记的唯一目的是提高权利要求书的可理解性,因此,无论有附图标记或没有附图标记都对上述技术特征或对任何要求保护的元件不具有任何限制作用。
本领域的技术人员应理解到本发明可在不背离本发明或其本质特征的前提下以其它特定形式具体体现。因此,前述实施例都是为了进行说明,而不是用来限制本文所述的本发明。因此,本发明的保护范围将由所附的权利要求指出,而不是前面的描述,并且权利要求等同物的含义和范围内的所有变化均应被认为涵盖在本发明中。
本申请要求欧洲专利申请No.14157321.2所公开的优先权,该专利申请的内容通过引用方式结合于此。
Claims (15)
1.一种用于吊斗铲唇部(66)的唇罩(10),所述唇罩(10)包括:
第一侧壁(14),其具有设有开口(26)的第一邻接表面(24);
第二侧壁(16),其具有第二邻接表面(38),其中所述第二侧壁(16)具有固定部分(40),其被配置为耦接至所述吊斗铲唇部(66)上的锁定组件(80);以及
中心壁(18),其具有第三邻接表面(56),所述中心壁(18)将所述第一侧壁(14)和所述第二侧壁(16)连接起来,其中所述第一、第二和第三邻接表面(24,38,56)限定沟道(60),以用来接纳所述吊斗铲唇部(66)的边缘部分(74)。
2.根据权利要求1所述的唇罩(10),其中与所述开口(26)横向相交的平面相对于所述第二邻接表面(38)倾斜。
3.根据权利要求1或2所述的唇罩(10),其中所述第一侧壁(14)相对于所述第二侧壁(16)倾斜。
4.根据上述权利要求中任一项所述的唇罩(10),其中所述开口(26)的至少一侧(28)与所述固定部分(40)的纵向轴线(X)正交。
5.根据上述权利要求中任一项所述的唇罩(10),其中所述开口(26)位于第一自由边缘(32)处,所述开口(26)至少部分地进入所述第一自由边缘(32)。
6.根据上述权利要求中任一项所述的唇罩(10),其中所述开口(26)在所述第一邻接表面(24)上居中对齐,并且所述固定部分(40)在所述第二侧壁(16)上居中对齐。
7.根据上述权利要求中任一项所述的唇罩(10),其中开口(26)面向所述固定部分(40)。
8.根据上述权利要求中任一项所述的唇罩(10),其中所述沟道(60)具有大致U形的横截面。
9.一种吊斗铲唇部组件(100),其包括:
吊斗铲唇部(66),其包括具有凸台(82)的至少一个边缘部分(74);以及
唇罩(10),其包括:
第一侧壁(14),其具有设有开口(26)的第一邻接表面(24);
第二侧壁(16),其具有第二邻接表面(38),其中所述第二侧壁(16)具有固定部分(40),其被配置为耦接至所述吊斗铲唇部(66)上的锁定组件(80);以及
中心壁(18),其具有第三邻接表面(56),所述中心壁(18)将所述第一侧壁(14)和所述第二侧壁(16)连接起来,其中所述第一、第二和第三邻接表面(24,38,56)限定沟道(60),用来接纳所述吊斗铲唇部(66)的所述至少一个边缘部分(74),其中所述凸台(82)能够插入到所述开口(26)中。
10.根据权利要求9所述的吊斗铲唇部(100)组件,其中所述至少一个边缘部分(74)进一步包括具有锁定装置(80)的第一接触表面(84)和第二接触表面(86),其中所述第一和第二接触表面(84,86)相互倾斜。
11.根据权利要求10所述的吊斗铲唇部组件(100),其中所述凸台(82)设置在所述第一接触表面(84)上。
12.根据权利要求11所述的吊斗铲唇部组件(100),其中与所述凸台(82)横向相交的平面相对于所述第二接触表面(86)倾斜。
13.根据权利要求10或12所述的吊斗铲唇部组件(100),其中所述凸台(82)在所述第一接触表面(84)上居中定位,并从所述第二接触表面(86)延伸出去。
14.根据上述权利要求10-13中任一项所述的吊斗铲唇部组件(100),其中所述至少一个边缘部分(74)进一步包括将所述第一接触表面(84)连接至所述第二接触表面(86)的第三接触表面(88),所述第三接触表面(88)具有大致圆形的横截面。
15.根据权利要求14所述的吊斗铲唇部组件(100),其中所述第一接触表面(84)和所述第二接触表面(86)从所述第三接触表面(88)分叉。
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