CN106029995B - 用于拉铲挖掘机唇缘的翼型护罩 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于拉铲挖掘机唇缘的翼型护罩。该翼型护罩可防止拉铲挖掘机唇缘磨损并可配置为防止其在操作过程中与拉铲挖掘机唇缘脱离。该翼型护罩可包括具有第一抵靠表面的第一侧壁；具有第二抵靠表面的第二侧壁，其中，该第二侧壁具有配置为联接至拉铲挖掘机唇缘上的锁定装置的固定部分；具有设置有开口的第三抵靠表面的中心壁，该中心壁连接第一侧壁和第二侧壁，其中，第一抵靠表面、第二抵靠表面以及第三抵靠表面限定一通道，以接纳拉铲挖掘机唇缘的直立部分。

Description

用于拉铲挖掘机唇缘的翼型护罩

技术领域

本公开涉及可替换耐磨部件的领域，尤其涉及为保护诸如拉铲挖掘机铲斗、正铲、前端装载铲斗、挖掘机等的掘土器具前缘的可替换耐磨部件。

背景技术

采矿和掘土操作需要通常可以设在车辆上的地面接合器具。该地面接合器具可以是诸如拉铲挖掘机铲斗或挖掘机铲斗的铲斗。铲斗的前缘可能在采矿和掘土操作期间经受磨损。该前缘可包括挖掘边缘以及支承挖掘边缘的结构元件。为保护这些前缘不受磨损，可以使用耐磨构件。

该耐磨构件可以螺栓连接到前缘，如挖掘边缘上的各尖端组件以及支承挖掘边缘的结构元件之间的部分。在其他应用中，耐磨构件可以通过各种形式的紧固件或机械互锁系统紧固到各个尖端组件。

该耐磨构件可以焊接到铲斗的前缘，以延长器具的使用寿命。该耐磨构件可以在苛刻的工作条件中操作，并可以经受重负载和高度磨损，从而保护前缘不受过早磨损。因此，该耐磨构件可能经常受到磨损，并需要定期更换。

所以，需要能够快速而容易地移除磨损的耐磨构件并进行替换。但是，焊接到前缘的耐磨构件可能需要彻底地拆卸铲斗以将其移除。当使用诸如螺栓或销的机械紧固方法附接耐磨构件时，会产生更加复杂的情况。机械紧固件需要承受采矿和掘土操作期间可能产生的大的作用力。这些力可导致机械紧固件的变形，从而使耐磨构件的移除更加困难。

因此，需要快速而容易地移除耐磨构件，同时确保耐磨构件以承受操作期间施加在其上的相当大的作用力的方式牢固安装。

WO2013067585公开了一种翼型护罩形式的耐磨构件。该翼型护罩可以安装到挖掘机铲斗。具体地，该翼型护罩可以以安装突部的形式安装到一个或多个适配器中并可与挖掘机铲斗形成一体，安装突部从挖掘机铲斗延伸。

本公开旨在至少部分地改进或克服现有技术系统的一个或多个方面。

发明内容

在第一方面，本公开描述了一种用于拉铲挖掘机唇缘的翼型护罩，该翼型护罩包括：第一侧壁，该第一侧壁具有第一抵靠表面；第二侧壁，该第二侧壁具有第二抵靠表面，其中，第二侧壁具有配置为与拉铲挖掘机唇缘上的锁定装置联接的固定部分；中央壁，该中央壁具有设有开口的第三抵靠表面，中央壁连接第一侧壁和第二侧壁，其中，第一抵靠表面、第二抵靠表面和第三抵靠表面限定通道以接纳拉铲挖掘机唇缘的直立部分。

在第二方面，本公开描述了一种拉铲挖掘机唇缘组件，包括：拉铲挖掘机唇缘，该拉铲挖掘机唇缘包括至少一个具有凸台的直立构件；和翼型护罩，该翼型护罩包括：第一侧壁，该第一侧壁具有第一抵靠表面；第二侧壁，该第二侧壁具有第二抵靠表面，其中，第二侧壁具有配置为与拉铲挖掘机唇缘上的锁定装置联接的固定部分；中央壁，该中央壁具有设有开口的第三抵靠表面，中央壁连接第一侧壁和第二侧壁，其中，第一抵靠表面、第二抵靠表面和第三抵靠表面限定通道以接纳至少一个直立构件的一部分，并且其中，凸台可插入开口中。

附图说明

当结合附图阅读时，通过以下各个实施例的描述，将更全面地理解本公开的上述及其他特征和优势，其中：

图1是根据本公开的翼型护罩的第一等距视图；

图2是根据本公开的翼型护罩的第二等距视图；

图3是根据本公开的翼型护罩的第三等距视图；

图4是根据本公开的翼型护罩的第四等距视图；

图5是图1中翼型护罩的分解图和铲斗唇缘；

图6是可用于图1中翼型护罩安装的铲斗唇缘结构元件的等距视图；

图7是图1中安装在图6中结构元件上的翼型护罩的横截面图；

图8是图1中安装在图6中结构元件上的翼型护罩的横向截面图；以及

图9是带有铲斗唇缘的拉铲挖掘机铲斗的等距视图，铲斗唇缘其上安装有翼型护罩。

具体实施方式

本公开总体上涉及一种用于装配到地面接合器具上的翼型护罩。该翼型护罩可用来保护地面接合器具的前缘不受磨损。在一个实施例中，地面接合器具可以是拉铲挖掘机铲斗、液压挖掘机、采矿铲或电绳铲。

图1示出了用于安装到拉铲挖掘机唇缘(未示出)的翼型护罩10。翼型护罩10可包括第一侧壁14、第二侧壁16和中央壁18。第一侧壁14、第二侧壁16和中央壁18可形成单块的主体12。在一个实施例中，第一侧壁14、第二侧壁16和中央壁18可分别地形成结合在一起以形成主体12的结构。

翼型护罩10可包括耐磨表面20，耐磨表面20沿第一侧壁14、第二侧壁16和中央壁18的表面延伸。耐磨表面20可以是主体12的外表面，在作业操作期间接触材料。一个或多个吊环22可定位在耐磨表面20上，在翼型护罩10的连接和移除操作中使提升机易于操作。

参照图2，第一侧壁14可具有翼型护罩10的第一抵靠表面24。第一抵靠表面24可抵靠拉铲挖掘机唇缘的一部分(未示出)。第一抵靠表面24可位于第一侧壁14的与具有耐磨表面20的侧部相对的侧部上。第一抵靠表面24可以具有至少一个隆起的接触部分26。隆起的接触部分26可与翼型护罩10的第一自由边缘23邻接。隆起的接触部分26可以是四边形。隆起的接触部分26可具有方形的横截面。在可选的实施例中，隆起的接触部分26可以是圆形的。

隆起的接触部分26可消除第一侧壁14和拉铲挖掘机唇缘之间的完全表面接触的需要。完全接触表面可能需要更接近的制造公差。隆起的接触部分26可在维修期间使操作更容易，完全接触表面则不能。

在另一个实施例中，第一抵靠表面24可具有多个隆起的接触部分26。隆起的接触部分26可以以排列方式定位。隆起的接触部分26可单行设置或多行设置。多行可以是平行的。隆起的接触部分26可以以交错排列方式设置。

在另一个实施例中，第一抵靠表面24可以具有多个以排列方式定位的凹部。凹部可以沿第一侧壁14的纵向轴线单行设置或多行设置。多行可以是平行的。凹部可以以交错排列方式设置。

第一侧壁14可以具有板状结构。第一侧壁14可以具有从452mm到472mm的长度A。第一侧壁14可以具有462mm的长度A。第一侧壁14可以具有从290mm到310mm的宽度B。第一侧壁14可以具有300mm的宽度B。第一侧壁14可以具有弯曲的端。曲率角度可以在100度到110度之间的范围。曲率角度可以是105度。弯曲端可随拉铲挖掘机唇缘的曲率弯曲，从而保护那部分拉铲挖掘机唇缘。

弯曲端处的隆起的接触部分26可以具有大于与弯曲端隔开的隆起的接触部分26的尺寸。弯曲端处的隆起的接触部分26形状可以是矩形。

参照图3，第二侧壁16可以具有翼型护罩10的第二抵靠表面32。第二抵靠表面32可以位于第二侧壁16的与具有耐磨表面20的侧部相对的侧部上。第二抵靠表面32可以抵靠拉铲挖掘机唇缘的一部分(未示出)。

第二抵靠表面32可以具有至少一个隆起的接触部分28。升高的接触部分28可以设置在与翼型护罩10的第二自由边缘33相对的第二抵靠表面32上。升高的接触部分28可以沿着与第二自由边缘33相对的边缘延伸通过第二抵靠表面32。

第二侧壁16可以具有配置为联接至定位在牵引绳索唇缘上的锁定装置(未示出)的固定部分30。固定部分30可以凹入第二抵靠表面32中。固定部分30可以在垂直于第二侧壁16的纵向轴线的方向上延伸。固定部分30可以在第二自由边缘33处截断。固定部分30可以沿着固定部分30的邻近于第二自由边缘33的三个侧部由升高的接触部分28包围。

固定部分30可以配置为具有位于中央的空洞31。空洞31可以在横向于第二侧壁16的纵向轴线和固定部分30的延伸方向的方向上延伸。空洞31可以延伸至翼型护罩10的第二自由边缘33。通过第二侧壁16且通过设置在固定部分30中的孔40可以进入空洞31。孔40可以与第二侧壁16相对定位。孔40可以平行于第二侧壁16。与孔40横向地相交的平面可以平行于第二侧壁16。孔40可以平行于第二抵靠表面32。与孔40横向地相交的平面可以平行于抵靠表面32。

固定部分30可以包括从第二抵靠表面32向内延伸的倾斜壁34。倾斜壁34可以在基本上远离第二抵靠表面32的方向上突出。倾斜壁34可以形成围绕空洞31的一部分的三侧部边界，该三侧部边界续接由第二抵靠表面32形成的边界。

固定部分30可以包括沿着与结合至第二抵靠表面32的边缘相对的边缘结合至倾斜壁34的第一阶梯式部分36。第二阶梯式部分38可以结合至第一阶梯式部分36。第一阶梯式部分36和第二阶梯式部分38可以围绕空洞31的一部分形成三侧部边界，该三侧部边界续接由倾斜壁34形成的边界。第二阶梯式部分38可以连接第一阶梯式部分36的两个相对侧部。第二阶梯式部分38可以形成位于空洞31的一部分上方的顶板。

参照图2，第二侧壁16可以具有板状结构，其设置有形式为固定部分30的突部。第二侧壁16可以具有424mm至444mm的长度C。第二侧壁16可以具有434mm的长度C。第二侧壁16可以具有290mm至310mm的宽度D。第二侧壁16可以具有300mm的宽度D。在一个实施例中，第二侧壁16可以具有弯曲的端部。

参照图3，中央壁18可以具有翼型护罩10的第三抵靠表面42。第三抵靠表面42可以位于中央壁18的与具有耐磨表面20的侧部相对的侧部上。第三抵靠表面42可以抵靠拉铲挖掘机唇缘的一部分(未示出)。

参照图4，第三抵靠表面42可以设置有开口44。开口44的形状可以为四边形。开口44可以具有与第三抵靠表面42正交的侧部46。开口44可以具有平行于第三抵靠表面42的底板48。开口44可以具有90mm至94mm的长度、80mm至84mm的宽度以及63mm至67mm的深度。开口44可以具有92mm的长度、82mm的宽度和65mm的深度。开口44可以在第三抵靠表面42上居中地对齐。开口44可以相对于中央壁18的侧部在第三抵靠表面42上居中地对齐。

在一个实施例中，开口44可以关于翼型护罩10的第一端部58定位在与至少一个吊环22相同的高度。在另一个实施例中，开口44可以形成为合适的形状并且可以具有合适的尺寸来接纳设置在拉铲挖掘机唇缘(未示出)上的凸台(未示出)。在又一个实施例中，第三抵靠表面42可以具有位于其上的多个浮凸部50。浮凸部50可以消除对中央壁18与拉铲挖掘机唇缘之间的完全表面接触的需要。完全表面接触可能需要更接近的制造容差。浮凸部50可以在维修期间实现更轻松的工作，而完全接触表面不能。

浮凸部50可以轴向地位于第三抵靠表面42上。浮凸部50可以与开口44轴向地间隔开。浮凸部50可以与开口44轴向地对齐。在又一个实施例中，开口44可以为贯通开口，从而延伸通过中央壁18并且可通过第三抵靠表面42和耐磨表面20进入。

参照图3，中央壁18可以具有截断三角形的横截面。中央壁18可以具有244mm至264mm的长度E。中央壁18可以具有254mm的长度E。参照图4，中央壁18可以具有247mm至267mm的宽度F。中央壁18可以具有范围从257mm的宽度F。中央壁18可以具有160mm至180mm的高度G。中央壁18可以具有170mm的高度G。中央壁18可以具有弯曲的端部。

参照图2至图4，中央壁18可以连接第一侧壁14和第二侧壁16。第一抵靠表面24、第二抵靠表面32和第三抵靠表面42可以限定出通道52。通道52可以相对于外部耐磨表面20形成在内部。通道52可以配置为容纳拉铲挖掘机唇缘的结构元件。通道52可以具有基本上呈U形的横截面。通道52可以具有在第一抵靠表面24与第二抵靠表面32之间的174mm至184mm的宽度。通道52可以具有179mm的宽度。通道52可以具有沿着第一抵靠表面24和第二抵靠表面32从第三抵靠表面42开始的295mm至305mm的高度。通道52可以具有179mm的宽度。通道52可以具有300mm的高度。

参照图4，第一抵靠表面24和第三抵靠表面42可以通过第一凹槽54分开。第二抵靠表面32和第三抵靠表面42可以通过第二凹槽56分开。在一个实施例中，第一抵靠表面24、第二抵靠表面32和第三抵靠表面42可以结合至接续的抵靠表面。

参照图3和图4，第一侧壁14可以基本上平行于第二侧壁16。第一抵靠表面24可以基本上平行于第二抵靠表面32。隆起的接触部分26可以具有基本上平行于第二抵靠表面32的表面。在一个实施例中，多个隆起的接触部分26可以具有基本上平行于第二抵靠表面32的表面。

空洞31可以在基本上垂直于第一抵靠表面24的方向上凹陷。空洞31可以在基本上垂直于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面的方向上凹陷。孔40可以基本上平行于第一抵靠表面24。孔40可以基本上平行于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面。

中央壁18可以基本上正交于第一侧壁41。第一抵靠表面24可以基本上正交于第三抵靠表面42。隆起的接触部分26可以具有基本上正交于第三抵靠表面42的表面。在一个实施例中，多个隆起的接触部分26可以具有基本上正交于第三抵靠表面42的表面。

开口44可以位于距第一侧壁14大约47.5mm至49.5mm的位置处。开口44可以位于距第一侧壁14大约48.5mm的位置处。开口44可以基本上正交于第一侧壁41。开口44可以基本上正交于第一抵靠表面24。与开口44横向地相交的平面可以基本上正交于第一抵靠表面24。开口44可以基本上正交于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面。与开口44横向地相交的平面可以基本上正交于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面。

开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于第一侧壁14。开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于第一抵靠表面24。开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面。至少一个侧部46可以为接近于第一侧壁14的侧部。

在一实施例中，远离第一侧壁14的至少一个侧部46基本上与其相平行。在另一实施例中，远离第一侧壁14的侧部46与接近第一侧壁14的侧部46均可以基本上平行于第一侧壁14和/或第一抵靠表面24。在又一实施例中，远离第一侧壁14的侧部46与接近第一侧壁14的侧部46均可以基本上平行于至少一个隆起的接触部分26的表面或者多个隆起的接触部分26的表面。

中央壁18可以基本上正交于第二侧壁16。第二抵靠表面32可以基本上正交于第三抵靠表面42。开口44可以位于距第二侧壁16大约47.5mm到49.5mm的位置处。开口44可以位于距第二侧壁16大约48.5mm的位置处。

开口44可以基本上正交于第二侧壁16。开口44可以基本上正交于第二抵靠表面32。与开口44横向交叉的平面可以基本上正交于第一抵靠表面32。

空洞31可以在基本上平行于中央壁18的方向上凹陷。空洞31可以在基本上平行于第三抵靠表面42的方向上凹陷。空洞31可以在基本上平行于开口44的方向上凹陷。空洞31可以在基本上平行于与开口44横向交叉的平面的方向上凹陷。

孔40可以基本上垂直于中央壁18。孔40可以基本上垂直于第三抵靠表面42。孔40可以基本上垂直于开口44。与孔40横向交叉的平面可以基本上垂直于与开口横向交叉的平面。

开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于第二侧壁16。开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于第二抵靠表面32。开口44的至少一个侧部46可以基本上平行于孔40。开口44的至少一个侧部46可以基本上垂直于空洞31所延伸的方向。至少一个侧部46可以为接近于第二侧壁16的侧部。

在一实施例中，远离第二侧壁16的侧部46可以基本上与其相平行。在另一实施例中，接近第二侧壁16的侧部46与远离第二侧壁16的侧部46均可以平行于第二侧壁16和/或第二抵靠表面32。

参考图3，翼型护罩10可包括第一端58和第二端60。参考图2和3，第二端60可以相对于通道52向外扩展开。通道52在第二端60的尺寸相对于第一端58可以具有较大的尺寸。

参考图4，开口44可以邻近于第一端58。开口44的邻近于第一端58的侧部46可以位于距第一端58的自由表面45的64mm与74mm之间的位置处。开口44的邻近于第一端58的侧部46可以位于距自由表面45的69mm的位置处。侧部46可以平行于自由表面45。

图5示出了用于拉铲挖土机铲斗的拉铲挖土机唇缘62。拉铲挖土机唇缘62可以为铸造式拉铲挖土机唇缘62。拉铲挖土机唇缘62可以呈现为拉铲挖土机铲斗的引导边缘，且在采矿和掘土操作过程中可能遭受磨损。拉铲挖土机唇缘62可以具有形式为直立构件64和唇缘构件70的结构性构件。直立构件64可能从唇缘构件70远离唇缘构件70的中心倾斜地伸出。每个直立构件64可以与唇缘构件70呈4度到6度的角度倾斜。每个直立构件64可以与唇缘构件70呈5度的角度倾斜。在一实施例中，直立构件64可以从唇缘构件70正交地伸出。

拉铲挖土机唇缘62可以为整体式结构。直立构件64可以位于唇缘构件70的相对端且可以镜像相对。直立构件64可具有用于连接拉铲挖土机铲斗的相应部分的联接端76。锁定组件68可以安装至直立构件64上的安装部分。联接表面77可在横跨唇缘构件70的直立构件64之间延伸。联接表面77可以在与接纳翼型护罩10的侧部相对的侧部上形成。联接端76和联接表面77可以焊接至拉铲挖土机铲斗(未示出)。

翼型护罩10可以安装在相应的直立构件64上，以保护免遭磨损。用于安装至相应的直立构件64上的翼型护罩10可以为镜像相对。翼型护罩10可具有合适的尺寸，以装配至相应的直立构件64上。

图6示出了直立构件64的部分。直立构件64可设有凸台66。凸台66的形状可以为四边形。凸台66可具有从89mm到93mm的长度，从79mm到83mm的宽度，和从62mm到66mm的深度。凸台66可具有90mm的长度，80mm的宽度，和60mm的高度。

在一实施例中，凸台66可以合适地成形且可具有合适的尺寸，以插入翼型护罩10的开口44中。凸台66可以定位成邻近于联接端76。与联接端76相对的端可以向外扩展开。

直立构件64可以设有为了联接至翼型护罩10上的固定部分30的锁定组件68。将锁定组件68联接至固定部分30使得翼型护罩维持在直立构件64上。在一实施例中，锁定组件68可能位于参考从联接端76的基本上与凸台66的高度相同的高度处。

图7示出了具有安装在相应的直立构件64上的翼型护罩10的拉铲挖土机唇缘组件100的横截面图。拉铲挖土机唇缘组件100可包括拉铲挖土机唇缘62，该拉铲挖土机唇缘包括至少一个具有凸台66的直立构件64以及翼型护罩10。翼型护罩10可以包括具有第一抵靠表面24的第一侧壁14；具有第二抵靠表面32的第二侧壁16，其中，该第二侧壁16具有固定部分30，该固定部分配置成用于联接至拉铲挖土机唇缘62上的锁定组件68；具有设有开口44的第三抵靠表面42的中央壁18，中央壁18将第一侧壁14与第二侧壁16相连接，其中，第一抵靠表面24、第二抵靠表面32和第三抵靠表面42限定了通道52，以接纳至少一个直立构件64的部分，且其中，凸台66可插入开口44中。

参考图6，直立构件64可包括第一接触表面72和第二接触表面74。第二接触表面74可具有锁定组件68。第一接触表面72和第二接触表面74可以是基本上平行的。直立构件64还可包括第三接触表面78。第三接触表面78可以基本上垂直于第一接触表面72。第三接触表面78可以基本上垂直于第二接触表面74。

第三接触表面78可以将第一接触表面72连接至第二接触表面74。第一接触表面72、第二接触表面74和第三接触表面78可以抵靠相应的翼型护罩10的第一抵靠表面24、第二抵靠表面32和第三抵靠表面42。第一接触表面72、第二接触表面74和第三接触表面78可以抵靠相应的隆起的接触部分26、提升的接触部分28和浮凸部50。第一接触表面72、第二接触表面74和第三接触表面78可以装配在通道52中。在一实施例中，第三接触表面78通过弯曲段80可以连接至第一接触表面72和连接至第二接触表面74。弯曲段80可装配至相应的第一凹槽54和第二凹槽56中。

凸台66可设置在第三接触表面78上。凸台66在第三接触表面78上可以相对于第一接触表面72和第二接触表面74居中地对齐。凸台66可以在平行于第一接触表面72的方向上从第三接触表面78延伸。与凸台66横向交叉的平面可以基本上垂直于第一接触表面72。凸台66可以在平行于第二接触表面74的方向上从第三接触表面78延伸。与凸台66横向交叉的平面可以基本上垂直于第二接触表面74。

凸台66的侧部可以位于距第一接触表面72大约46.5mm到48.5mm的位置处。邻近于第一接触表面72的侧部可以位于距第一接触表面72大约47.5mm的位置处。凸台66的侧部可以位于距第二接触表面74大约46.5mm到48.5mm的位置处。邻近于第二接触表面74的侧部可以位于距第二接触表面74大约47.5mm的位置处。

图8示出了拉铲挖掘机唇缘组件100的横截面，其中翼型护罩10安装在相应的直立构件64上。直立构件64可以接合在通道52中。锁定组件68可以联接至固定部分30。

锁定组件68可以包括锁定元件82和锁定焊接件84。锁定元件82可以插入固定部分30的空洞31内的翼型护罩10中。锁定焊接件84可以焊接至直立构件64。

锁定元件82可以具有第一抵靠部分86和第二抵靠部分88。第一锁定元件82可以与固定部分30可旋转地相互作用。第一抵靠部分86可以可旋转地保持在孔40中。第二抵靠部分88可以与锁定焊接件86抵靠。在一个实施例中，锁定元件82可以安装在翼型护罩10中，从而联接至设置在拉铲挖掘机唇缘62上的锁定焊接件84。

在锁定元件82的锁定位置处，第二抵靠部分88可以抵靠锁定焊接件84的侧部，即，距离开口44和凸台66最远的侧部。当锁定元件82处于锁定位置后，锁定组件68可以置于直立构件64与翼型护罩10之间，从而锁定直立构件64与翼型护罩10之间的平移运动。

图9示出了设置有拉铲挖掘机唇缘组件100的拉铲挖土机铲斗200。拉铲挖掘机唇缘组件100可以具有安装至相应的直立构件64的翼型护罩10。

技术人员将理解的是，可以对前述实施例进行改进和组合以得到本发明的翼型护罩10。

工业实用性

本发明描述了一种作为用于地面接合器具的可更换耐磨部分的耐磨护罩10，地面接合器具例如挖掘机铲斗或拉铲挖土机铲斗。翼型护罩10可以安装至铲斗。翼型护罩10可以安装至铲斗的对应结构元件。翼型护罩10可以在操作期间保护铲斗的结构元件不受到磨损，例如，在采矿和运土操作期间。翼型护罩10可以由适合于采矿和运土操作的耐磨材料制成。

翼型护罩10可以容易且高效地安装到铲斗上并从铲斗上拆卸下来。一旦在采矿和运土操作期间消耗了翼型护罩10，那么翼型护罩10便可以用另一个翼型护罩10轻松进行更换。

安装后的翼型护罩10可以承受可在采矿和运土操作期间导致其分离的力。在卸载铲斗中所容纳的材料的过程中，翼型护罩10可以在负荷离开铲斗时承受力。安装后的翼型护罩10可以承受易于使其相对于铲斗的结构元件进行旋转的力。安装后的翼型护罩10可以承受易于使翼型护罩10绕旋转轴线旋转的力，该旋转轴线可以基本上平行于翼型护罩10的纵向轴线。在一个实施例中，旋转轴线可以对应于翼型护罩10的纵向轴线。

当将材料装进铲斗中时，锁定组件68在固定部分30处的联接使得翼型护罩能够在没有工作操作的情况下以及在采矿和运土操作期间保持在直立部分64上。可以防止对翼型护罩10和/或锁定组件68造成结构性损坏和/或过早的磨损。翼型护罩10可以避免通过开口44和凸台66的相互作用而与铲斗分离。锁定组件68与固定部分30之间的相互作用可以相对于开口44与凸台66之间的相互作用具有更大的间隙。

参照图8，当卸载所装载的材料时，力X可以作用于第一侧壁14的第一自由边缘23上。力X可倾向于将第一侧壁14推离铲斗。当翼型护罩10安装在三个续接表面(各相邻表面基本上正交地定位)上的铲斗的结构元件周围时，力X可以绕着旋转轴线90可旋转地推动翼型护罩10。开口44中的凸台66在点Y处的相互作用可以防止旋转力传递至锁定组件68和固定部分30。

因此，本发明包括适用法律所允许的所附权利要求书中列举的主题的所有修改和等同物。而且，本发明涵盖所有可能变型中的上述元素的任何组合，除非文中另有说明。

在任何权利要求书中所提及的技术特征后面跟有附图标记的情况下，加上这些附图标记仅仅是为了增加这些权利要求书的可理解性，因此，这些附图标记以及缺少这些附图标记对以上所述的技术特征或任何权利要求元素的范围都不具有任何限制作用。

本领域的技术人员将会认识到的是，本发明可以具体体现为其他特定形式，而不脱离本发明或其本质特征。因此，先前的实施例在所有方面都是视为说明性的，而非用来限制本文所述的公开内容。本发明的范围因此将由所附的权利要求书指出，而不是前面的描述，并且因此，所有在权利要求书的等价方案的含义和范围内的变化也旨在包含于其中。

本申请要求对欧洲专利申请第14157320.4号的优先权，该专利申请的公开内容通过引用方式结合于此。

Claims (17)

1.一种用于拉铲挖掘机唇缘(62)的翼型护罩(10)，所述翼型护罩(10)包括：

具有第一抵靠表面(24)的第一侧壁(14)；

具有第二抵靠表面(32)的第二侧壁(16)，其中，所述第二侧壁(16)具有配置为联接至所述拉铲挖掘机唇缘(62)上的锁定组件(68)的固定部分(30)；以及

具有设置有开口(44)的第三抵靠表面(42)的中央壁(18)，所述中央壁(18)连接所述第一侧壁(14)和所述第二侧壁(16)，其中，所述第一抵靠表面(24)、第二抵靠表面(32)和第三抵靠表面(42)限定通道(52)，以接纳所述拉铲挖掘机唇缘(62)的直立构件(64)，

其特征在于，所述开口(44)配置为接纳所述拉铲挖掘机唇缘(62)上的凸台(66)并且与所述凸台(66)相互作用，以防止旋转力传递至所述锁定组件(68)和所述固定部分(30)。

2.根据权利要求1所述的翼型护罩(10)，其中，横向地相交所述开口(44)的平面基本上正交于所述第一抵靠表面(24)。

3.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，其中，所述第一抵靠表面(24)基本上正交于所述第三抵靠表面(42)。

4.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，其中，所述第一侧壁(14)平行于所述第二侧壁(16)。

5.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，还包括第一端部(58)和第二端部(60)，其中，所述开口(44)邻近于所述第一端部(58)。

6.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，其中，所述开口(44)在所述第三抵靠表面(42)上居中地对齐。

7.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，其中，所述通道(52)具有基本上呈U形的横截面。

8.根据权利要求1或2所述的翼型护罩(10)，其中，所述固定部分(30)具有孔(40)。

9.一种拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其包括：

包括具有凸台(60)的至少一个直立构件(64)的拉铲挖掘机唇缘(62)；以及

根据前述权利要求中任一项所述的翼型护罩(10)。

10.根据权利要求9所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述至少一个直立构件(64)还包括第一接触表面(72)以及具有锁定组件(68)的第二接触表面(74)，其中，所述第一接触表面(72)和所述第二接触表面(74)基本上平行。

11.根据权利要求10所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，横向地相交所述凸台(66)的平面基本上垂直于所述第一接触表面(72)。

12.根据权利要求10或11所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述至少一个直立构件(64)还包括将所述第一接触表面(72)连接至所述第二接触表面(74)的第三接触表面(78)，所述第三接触表面(78)基本上垂直于所述第一接触表面(72)。

13.根据权利要求12所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述凸台(66)设置在所述第三接触表面(78)上。

14.根据权利要求13所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述凸台(66)在所述第三接触表面(78)上居中地对齐。

15.根据权利要求12所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述第一接触表面(72)基本上正交于所述第三接触表面(78)。

16.根据权利要求13所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述第一接触表面(72)基本上正交于所述第三接触表面(78)。

17.根据权利要求14所述的拉铲挖掘机唇缘组件(100)，其中，所述第一接触表面(72)基本上正交于所述第三接触表面(78)。

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