CN114753435B - 耐磨构件、边缘和安装过程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及耐磨构件、边缘和安装过程。护罩固定到多种土方作业设备的土方作业边缘以延长所述设备的使用寿命。所述护罩包含相对表面以限定接纳所述边缘的空腔。所述相对表面中的每一个包含凹口以接纳所述边缘上的凸台，其中第一表面上的所述凹口的纵轴在横向方向上与第二表面上的所述凹口的纵轴成角度地定向。

Description

耐磨构件、边缘和安装过程

本申请是申请日为2019年3月29日、国际申请号为PCT/US2019/025053、国家申请号为201980024161.5、名称为“耐磨构件、边缘和安装过程”的进入中国国家阶段的国际申请的分案申请。

技术领域

本公开的领域涉及一种用于土方作业设备的耐磨构件。

背景技术

在挖掘和施工操作期间，可更换的耐磨构件通常用于保护例如挖掘铲斗的土方作业设备。在使用期间，由于磨损条件和重负荷，耐磨构件逐渐磨损。一旦耗尽，就将耐磨构件从设备取下并更换。使用耐磨构件为挖掘和其它土方作业操作提供一种低本高效方法，因为所述方法减少了必须修理或更换更昂贵的基础设备，例如设备的斗刃或其它部分的需要。

耐磨构件通常通过机械部件(例如，锁销、螺栓，或其它锁定机构)固定到土方作业设备。在土方作业操作期间，耐磨构件可以经受各种方向力，所述方向力可以包含轴向、竖直和横向负载。在耐磨构件的使用寿命内保留这些耐磨构件可防止损坏例如破碎机的下游设备，限制土方工程设备的维护停机时间并防止损坏下面的耐磨表面。

发明内容

本发明涉及用于机械地固定到设备的土方作业设备的耐磨构件。本发明的耐磨组合件可靠、安全、易于使用、多功能，从而提供高生产率和/或容易地更换而几乎没有机器停机时间。

在一个实施例中，土方作业设备的耐磨构件接纳具有凸台的边缘。凹口和凸台各自包含平面支承表面，所述平面支承表面向前会聚且支承在彼此上，以将施加到耐磨构件的负载传递到边缘。

在另一实施例中，耐磨组合件包含耐磨构件，所述耐磨构件通过耐磨构件的开口中的锁固定到土方作业设备的边缘，所述耐磨构件支承在附接到边缘的凸台的横向支承表面上。凸台具有向前且远离横向表面会聚的支承表面。凸台的会聚支承表面被接纳在具有对应向前会聚表面的耐磨构件的凹口中。在一个实例中，支承表面是平面的。

在另一实施例中，具有间隔开的支腿的耐磨构件形成空腔以接纳土方作业设备的边缘。耐磨构件包含第一支腿中的第一凹口和第二支腿中的第二凹口，以接纳附接到边缘的单独凸台。一个凹口具有向前会聚的壁。在一个实例中，凹口的向前会聚的壁是平面的。在另一实例中，凸台包含横向后支承表面，接纳在耐磨构件的开口中的锁可以支承在所述横向后支承表面上。可以任选地包含以及一起或单独地使用这些实例的特征。

在另一实施例中，具有间隔开的支腿的耐磨构件形成空腔以接纳土方作业设备的边缘。空腔包含支腿之间的前表面以抵靠边缘。开口延伸穿过一个支腿以接纳用于将耐磨构件固定到边缘的锁。开口是细长的且具有大体上平行于空腔的前表面延伸的主轴，这两者都与在使用期间的边缘前进方向成一定角度。

在另一实施例中，具有间隔开的支腿的耐磨构件形成空腔以接纳土方作业设备的边缘。耐磨构件包含第一支腿中的第一凹口和第二支腿中的第二凹口，所述凹口中的每一个接纳附接到边缘的单独凸台。第一凹口的纵轴与第二凹口的纵轴成角度地延伸。在一个实例中，第一凹口的纵轴与第二凹口的纵轴成小于25度的角度延伸，但是其它定向也是可能的。

在另一实施例中，具有间隔开的支腿的耐磨构件形成空腔以接纳土方作业设备的边缘。支腿各自包含用于接纳固定到边缘的凸台的凹口，其中一个支腿中的凹口的纵轴垂直于边缘的前表面并且另一支腿中的凹口的纵轴平行于在土方作业设备的操作期间的边缘前进方向，其中轴线相对于彼此在横向方向上成角度地定向。

在另一实施例中，土方作业设备的阶梯式边缘安装有耐磨构件，所述耐磨构件接纳在固定到边缘的相对侧的第一和第二凸台上。一个凸台具有垂直于边缘的前表面的纵轴，并且另一凸台具有平行于在土方作业设备的操作期间的边缘前进方向的纵轴，其中轴线相对于彼此在横向方向上成角度地定向。

在另一实施例中，具有间隔开的支腿的耐磨构件形成空腔以接纳土方作业设备的边缘。支腿各自包含用于接纳固定到边缘的凸台的凹口，其中一个凹口的纵轴具有除了平行于另一凹口的纵轴之外的定向。在一个实例中，一个凹口包含朝向空腔的前表面会聚的支承表面。在另一实例中，一个凹口包含大体上平行的支承表面。可以任选地包含以及一起或单独地使用这些实例的特征。

在另一实施例中，土方作业设备的边缘包含固定到边缘的相对侧的第一和第二凸台。一个凸台具有纵轴，所述纵轴具有除了平行于另一凸台的纵轴之外的定向。在一个实例中，一个凸台包含朝向边缘的前表面会聚的支承表面。在另一实例中，一个凸台包含大体上平行的支承表面。可以任选地包含以及一起或单独地使用这些实例的特征。

在另一实施例中，形成空腔的具有间隔开的支腿的耐磨构件安装在土方作业设备的边缘上，所述边缘包含在边缘的两个相对侧中的每一个上的凸台。耐磨构件包含第一凹口，所述第一凹口轴向地接纳一个凸台；以及第二凹口，所述第二凹口在耐磨构件安装在边缘上时在横向方向上与第一凹口的纵轴成角度地接纳另一凸台。

在另一实施例中，形成空腔的具有间隔开的支腿的耐磨构件安装在土方作业设备的边缘上。耐磨构件包含凹口，所述凹口接纳固定到边缘的对应凸台。凹口和凸台包含在使用期间抵靠彼此的对应支承表面。在安装耐磨构件期间，一个支承表面平行于其对应的轴承移动，而另一支承表面接近其对应的支承表面。

在另一实施例中，形成空腔的具有间隔开的支腿的耐磨构件安装在土方作业设备的边缘上。耐磨构件包含每个支腿中的凹口，所述凹口接纳固定到边缘的对应凸台。凹口和凸台包含在使用期间抵靠彼此的对应支承表面。在安装耐磨构件期间，对应支承表面中的三个平行于彼此移动，而一个支承表面接近另一对应支承表面。

在另一实施例中，土方作业设备的阶梯式边缘包含阶梯区段，每个阶梯区段具有垂直于在设备操作期间的边缘前进方向延伸的前缘表面，其中相邻阶梯区段彼此横向且轴向间隔开并且过渡区段将相邻阶梯区段互连。过渡区段的前缘表面向在设备操作期间的边缘前进倾斜。凸台固定在每个过渡区段的相对侧上。在一侧上的凸台都定向相同，而在相对侧上的凸台并非都定向相同。耐磨构件可接纳在凸台上方以安装在边缘上。

在另一实施例中，土方作业设备的阶梯式边缘包含阶梯区段，每个阶梯区段具有垂直于在设备操作期间的边缘前进方向延伸的前缘表面，其中相邻阶梯区段彼此横向且轴向间隔开并且过渡区段将相邻阶梯区段互连，其中过渡区段的前缘表面向在设备操作期间的边缘前进倾斜。凸台固定在每个过渡区段的一侧上。固定到一侧的每个凸台的纵轴垂直于每个过渡区段的前缘表面，并且通过在与在土方作业设备的操作期间的边缘前进平行的方向上移动，每个耐磨构件安装在边缘上。

在另一实施例中，土方作业设备的阶梯式边缘包含阶梯区段，每个阶梯区段具有垂直于在设备操作期间的边缘前进方向延伸的前缘表面，其中相邻阶梯区段彼此横向且轴向间隔开并且过渡区段将相邻阶梯区段互连，其中过渡区段的前缘表面向在设备操作期间的边缘前进倾斜。凸台固定在每个过渡区段的相对侧上。固定到一侧的每个凸台的纵轴垂直于每个过渡区段的前缘表面，而固定到另一侧的每个凸台的纵轴平行于在土方作业设备的操作期间的边缘前进方向。

在另一实施例中，用于覆盖土方作业设备上的土方作业边缘的护罩包含前端和向后开口的空腔。空腔具有相对的第一和第二表面以跨骑边缘；以及在第一和第二表面之间延伸的前表面。第一表面包含凹口，所述凹口具有相对的平面支承表面以抵靠边缘上的凸台。这些支承表面朝向前表面会聚。

在另一实施例中，用于覆盖土方作业设备上的土方作业边缘的护罩包含前端和向后开口的空腔。空腔包含相对的第一和第二表面以跨骑边缘；以及在第一和第二表面之间延伸的前表面。第一和第二表面中的每一个包含凹口以接纳边缘上的凸台，并且凹口中的每一个包含相对的支承表面以抵靠所接纳的凸台。在第一表面中的凹口中的相对支承表面朝向前表面会聚。

在另一实施例中，用于覆盖土方作业设备上的土方作业边缘的护罩包含前端和向后开口的空腔。空腔包含相对的第一和第二表面以跨骑边缘；以及在第一和第二表面之间延伸的前表面。第一表面包含第一凹口以接纳边缘上的第一凸台，其中第一凹口具有第一纵轴。第二表面包含第二凹口以接纳边缘上的第二凸台，其中第二凹口具有在横向方向上与第一纵轴成角度地定向的第二纵轴。

在另一实施例中，用于覆盖土方作业设备上的土方作业边缘的护罩包含前端和向后开口的空腔。空腔包含相对的第一和第二表面以跨骑边缘；以及在第一和第二表面之间延伸的前表面。第一表面包含第一凹口，所述第一凹口具有相对的第一支承表面以抵靠边缘上的凸台。这些第一支承表面朝向前表面会聚。第二表面包含第二凹口，所述第二凹口具有相对的第二支承表面以抵靠边缘上的凸台。第一支承表面中的一个平行于第二支承表面，并且另一第一支承表面横向于第二支承表面。

在另一实施例中，用于安装在挖掘铲斗的斗刃上的护罩包含：前端；向后开口的空腔，其用于接纳斗刃，使得护罩覆盖前缘表面的部分；以及具有细长配置的锁接纳开口，所述斗刃具有面向前的前缘表面；主区段，其中前缘表面平行于铲斗的宽度延伸；以及过渡区段，其中前缘表面向主区段倾斜。空腔包含第一和第二相对的表面以及前表面，所述前表面在第一和第二表面之间延伸以与前缘表面相对。锁接纳开口具有主轴沿其延伸的长度。前表面和主轴大体上平行于接纳在空腔中的过渡区段中的前缘表面。

在另一实施例中，用于土地作业铲斗的斗刃组合件包含斗刃和护罩。斗刃具有面向前的前缘表面；主区段，其中前缘表面平行于铲斗的宽度延伸；以及过渡区段，其中前缘表面向主区段倾斜。护罩固定到过渡区段并且包含前端；向后开口的空腔以接纳斗刃，使得护罩覆盖前缘表面的部分；以及锁接纳开口。空腔包含第一和第二相对的表面以及前表面，所述前表面在第一和第二表面之间延伸以与前缘表面相对。锁接纳开口具有细长配置，所述细长配置具有主轴沿其延伸的长度。前表面和主轴大体上平行于接纳在空腔中的过渡区段中的前缘表面。

在另一实施例中，用于挖掘铲斗的斗刃包含面向前的前缘表面；内表面；外表面；主区段，其中前缘表面平行于铲斗的宽度延伸；以及过渡区段，其中前缘表面向主区段倾斜。至少一个过渡区段包含在内表面上的具有第一纵轴的第一凸台以及在外表面上的具有第二纵轴的第二凸台，所述第二纵轴在横向方向上与第一纵轴成角度地定向。

在另一实施例中，用于挖掘铲斗的斗刃包含面向前的前缘表面；内表面；外表面；主区段，其中前缘表面平行于铲斗的宽度延伸；过渡区段，其中前缘表面向主区段倾斜；在内表面上的多个第一凸台，每个第一凸台相同并且具有第一纵轴；以及在外表面上的多个第二凸台，每个第二凸台相同并且具有第二纵轴。第一凸台中的至少一个的第一纵轴在横向方向上与第二纵轴中的至少一个成角度地定向。

在另一实施例中，用于挖掘铲斗的斗刃包含面向前的前缘表面；内表面；外表面；主区段，其中前缘表面平行于铲斗的宽度延伸；过渡区段，其中前缘表面向主区段倾斜；以及在内表面和外表面中的一个上的多个凸台。凸台彼此相同并且至少一个凸台定向成使得其纵轴相对于至少另一凸台成角度。

在另一实施例中，用于挖掘铲斗的斗刃包含面向前的前缘表面；外表面；具有与前缘表面相邻的倾斜部分的内表面；仅固定到倾斜部分的多个第一凸台；以及与仅固定到外表面的第一凸台分离的多个第二凸台。

在另一实施例中，用于将耐磨构件安装在土方作业设备上的土地作业边缘上的过程包含提供具有间隔开的支腿的护罩，其中每个支腿包含由相对的支承表面限定的凹口，所述凹口接纳边缘上的凸台。护罩向后移动，使得边缘被接纳在形成于支腿之间的空腔中，因此一个凸台平行于一个所述凹口的相对支承表面移动并且一个凸台接近另一凹口中的一个支承表面。锁插入到护罩中的开口中，以接合护罩和凸台中的一个以将护罩固定到边缘。

在将耐磨构件固定到土方作业设备的边缘时，上述实施例的各种特征可以彼此独立地使用或与所有或一些不同的特征共同使用。所提及特征是对本发明的各种概念的某些想法的示例性总结观察结果，并且并不旨在是详尽的或必要的。鉴于某些实施例和附图的以下详细描述，将更容易地理解所公开实施例的前述和其它目标、特征和优点。应理解，附图仅描绘特定实施例，并且因此在本质上被认为是限制性的，将通过额外特异性和细节描述和解释这些实施例。

附图说明

图1是耐磨组合件的上部透视图。

图2是图1的耐磨组合件的分解上部透视图。

图3是沿着耐磨组合件的纵轴截取的图1的耐磨组合件的截面图。

图4是图1的护罩的前透视图。

图5是图1的护罩的后透视图。

图6是图1的护罩的后透视图。

图7是图1的护罩的后透视图。

图8是图1的耐磨组合件的第一凸台的前透视图。

图8A是第一凸台的替代设计的前透视图。

图9是第一凸台的侧视图。

图10是图1的耐磨组合件的第二凸台的前透视图。

图11是第二凸台的俯视图。

图12是具有齿和护罩的斗刃的部分的分解俯视图，其中护罩是图1的耐磨组合件。

图13是图12的斗刃的分解仰视图。

图14是沿着图1的耐磨组合件中的护罩的开口的纵轴的截面图，其中插入的锁处于折叠定向。

图14A是与图14相同的截面图，其中锁处于释放位置中的延伸定向，例如用于安装、移出和/或装运。

具体实施方式

耐磨构件应用于许多种类的土方作业设备以延长设备的使用寿命。本发明涉及耐磨构件以及用于将耐磨构件固定到土方作业设备的边缘的锁定系统、涉及耐磨构件和锁定系统的耐磨组合件、土方作业设备的边缘，以及用于将耐磨构件安装在此类边缘上的过程。

图式示出耐磨组合件10的一个实施例，所述耐磨组合件包含用于附接到土方作业设备的耐磨构件12。在所说明的实例中，耐磨构件是附接到土方工程铲斗的边缘的护罩12；如图所示的边缘由具有细长主体的斗刃14限定，所述细长主体具有底部或外表面14A、顶部或内表面14B以及前缘表面14C。在此实例中，内表面14B包含与前缘表面14C相邻的倾斜部分或表面14D，以及在倾斜部分后面的后部部分。根据本发明的护罩还可以固定到铲斗的侧壁、松土器铲柄和/或土方作业设备的其它边缘；也就是说，护罩12可以与具有土方作业边缘的各种不同土方作业组件结合使用，所述土方作业设备包含例如，铲斗、斗刃、松土器铲柄等。

耐磨构件12优选地包含开口24，所述开口接纳锁16以将耐磨构件可释放地固定到边缘。边缘可以具有各种不同设计，包含具有线性前缘表面或阶梯式或掠式前缘表面的那些设计，使得中心部分相对于边缘的外部部分向前或向后。边缘在土方作业设备的操作(例如，挖掘操作)期间具有大体上朝箭头6(图12和13)的方向的前进方向。这在本文中称为向前方向。在操作期间的实际边缘运动可以是通常线性的前进(例如，使用拉铲挖土机铲斗或松土器铲柄)或具有摆动运动的复合运动(例如，使用液压挖掘机)。

在铲斗的实例中，边缘可以由斗刃14限定。齿7和护罩12沿着斗刃的前部固定。在所说明的实例(图12)中，每个齿7包含具有向后延伸支腿的转接器8，所述支腿焊接到斗刃的顶部表面和底部表面或通过机械装置固定。转接器包含向前突出的鼻部9，通过锁(未示出)固定到转接器的尖端8A被接纳在所述向前突出的鼻部上。护罩12固定到相邻齿7之间的斗刃14。斗刃、齿和护罩的其它配置也是可能的。作为一个替代实例，斗刃可以仅包含例如在LHD铲斗中的护罩。斗刃可以通过浇铸过程形成，或斗刃可以从板切割。斗刃还可以从单独形成的区段焊接在一起。

护罩12包含前端或作业部分26以及后端或安装部分28(图1到7)。在此实施例中，作业部分渐缩成狭窄的前作业边缘26A，但是其它构造也是可能的。在使用期间，作业部分26在挖掘过程期间接触土或其它材料，以保护斗刃、易化渗透和/或将材料收集在铲斗中。安装部分28包含第一支腿30，所述第一支腿在所说明的实施例中是内部或顶部支腿30；以及相对的第二支腿32，所述第二支腿是外部或底部支腿32。支腿30、32间隔开以限定空腔40来接纳斗刃14，使得在安装护罩时每个支腿沿着斗刃向后延伸。前表面或端壁42在空腔40的前端处接合第一和第二支腿。

第一支腿30具有内表面33，所述内表面形成空腔40的第一或内表面并且可以包含一个或多个第一或内部支承表面34，所述第一或内部支承表面在组装时抵靠斗刃的内部或顶部表面(图5和7)。第一支承表面在此实例中形成为凸起的支承垫34A、34B，但是其不需要如此形成；内表面33本身可以形成支承表面或可以存在其它布置。内部支承表面支承在斗刃的倾斜边缘14D上。或者，向前支承表面34A向后支承表面34B倾斜，使得支承表面34A抵靠斗刃的前倾斜表面14D，同时支承表面34B抵靠斗刃的内部或顶部表面14B。第一支腿还包含后表面30A。

第二或外部支腿32包含内表面35，所述内表面限定空腔40的第二或外表面。内表面35可以包含一个或多个第二或外部支承表面36，以抵靠斗刃的一般平面的外部或底部表面14A(图6)。在此实例中，第二支承表面36形成为凸起的支承垫，但是其不需要如此；内表面35本身可以限定支承表面或可以存在另一布置。第二支腿包含后表面32A(图5和7)。

前表面42在30、32之间延伸并且接合支腿30、32。当护罩完全安装在斗刃上时，前表面42邻近于或抵靠斗刃14的前缘或前表面14C。开口24延伸穿过第一支腿30并且通向空腔40以接纳锁16。用于固定耐磨构件的其它布置也是可能的。耐磨构件12的其它变化也是可能的。例如，耐磨构件的空腔成形为对应于边缘14的配置并且可以具有变化的形状以与不同边缘互补。

每个护罩12具有由中心线限定的纵轴44，所述中心线大体上在土方作业设备的操作期间的边缘14前进方向上延伸(图2和4)。基准线38沿着前表面42延伸并且在安装护罩时对应于前缘表面14C。尽管空腔40的前部(即，沿着前表面42)可以具有各种配置(例如包含凹口)，但是前表面42是空腔的前部中大体上平行于设计成相对的前缘延伸的部分。

第一支腿30优选地包含在内表面33中的第一或间隙凹口48，所述内表面从后支腿表面30A向前延伸(图6和7)。第一支撑凹口50在第一凹口48内，所述第一支撑凹口以比第一凹口48更大的深度从内表面33延伸。凹口50包含在向前方向上，即朝向前表面42会聚的支承表面50A和50B。在此实例中，支承表面50A、50B在开口24前面延伸，但是其它布置也是可能的。支承表面50A、50B可以是平面的，但是其它表面形状也是可能的，例如，弯曲的会聚表面。第一凹口轴线100在支承表面50A、50B之间居中地并且垂直于前表面42延伸。后凹口50C在后支腿表面30A与通常与支撑凹口50对准的开口24之间延伸，但是在此实例中具有不同延伸部(这是不必要的)。尽管凹口50、50C在本文中论述为通过开口24分开的单独凹口，但是其可以被视为具有前部部分和后部部分的单个凹口。后凹口轴线52作为后凹口50C的中心线延伸并且大体上平行于护罩12的纵轴44。其它替代方案也是可能的。例如，第一支腿可以仅具有支撑凹口50，而不具有后凹口50C，只要存在接纳对应凸台20的足够间隙。而且，作为另一实例，支承表面50A、50B可以从内表面33突起以形成凹口50，而不是形成于内表面中的凹陷内。支承表面50A、50B还可以替代地形成于第二支腿32中，其中其接纳的凸台20相应地移位到边缘14的相对表面14A。其它构造也是可能的。在一些实施例中，后凹口轴线52可以大体上平行于凹口轴线100。其它布置也是可能的。

斗刃14包含在斗刃的内部或上表面14B的斜面14D上的第一或内部凸台20(图2和3)。然而，凸台20可以在斜面14D的后面或用在没有斜面的斗刃上。第一凸台包含支承表面50A、50B抵靠的侧支承表面20A和20B(图2、8和9)，以及当护罩12安装在斗刃14上时锁16抵靠的后支承表面20E；但是支承在其它表面上的其它锁也是可能的。第一凸台20可以包含具有抵靠边缘的安装表面20F的底座。底座可以包含安装翼片20W，但是其它安装布置也是可能的。作为一个实例，可以省略翼片。侧支承表面20A和20B可以形成于从底座向上延伸的凸耳20D上。后支承表面20E在侧支承表面20A和20B之间横向地延伸并且大体上面向后以邻接锁16。

凸台20的侧支承表面20A、20B优选地是平面的并且在向前方向上从横向支承表面20E会聚。侧支承表面20A和20B可以例如以彼此成10到40度的角度向前会聚。优选地，侧支承表面以彼此成15到30度的角度向前会聚。但是，支承表面20A、20B的会聚可以在这些范围之外。支承表面50A、50B也优选地具有与侧支承表面20A、20B相同的角定向。凸台20具有由侧支承表面20A、20B之间的中心线限定的第一凸台轴线100A。凸台轴线100A大体上垂直于最靠近凸台20固定的位置的斗刃的前缘表面14C。凸台20可以通过焊接或其它附接部件(例如，螺栓)附接到斗刃，在斗刃中机械加工或作为斗刃的浇铸配置。

在将护罩12组装到斗刃14时，在护罩向后移动时空腔40接纳斗刃14。在平行于斗刃的前进方向的方向上安装护罩12会限制对固定到斗刃的一部分或形成斗刃的一部分的相邻齿和/或鼻部的干扰。此布置允许在不需要移除相邻齿的尖端和/或转接器的情况下移除和/或安装护罩。支撑凹口50接纳凸台20，使得当护罩12安装在斗刃14上时，支承表面50A、50B与支承表面20A、20B相对。第一凹口48和后凹口50C提供间隙，用于接纳凹口50中的凸台20和/或用于凸台安装翼片20W或其它安装布置。

在护罩位于斗刃上并且凸台20接纳在护罩的凹口50中的情况下，锁16可以插入到孔或开口24中。开口24包含支承壁24A以抵靠锁16的后侧。锁的相对前侧支承在第一凸台20的支承表面20E上。当锁支承在支承壁24A和支承表面20E上以将护罩固定在斗刃14上时，抵消将护罩推离斗刃的在护罩上的纵向力。开口24优选地是细长的并且沿着其长度限定主轴24B，但是其它开口形状也是可能的。开口轴线24B优选地平行于前表面42，但是开口轴线24B可以向护罩的纵轴44倾斜或垂直于护罩的纵轴44。在一个实例中，开口轴线24B相对于纵轴44成65度到90度之间的角度，但是在此范围之外的定向也是可能的。锁开口(即，开口轴线24B)的定向对应于第一凸台20的定向(即，对应于横向表面20E)。其它锁也可以适配到其它开口中。

在所说明的实施例中，锁16可以包含在伸出位置与折叠位置之间折叠的两个部分，所述伸出位置具有比第一支腿30的外表面45中的开口24(沿着主轴24B)长的长度，以防止锁丢失或从耐磨构件移除锁，所述折叠位置具有比开口24短的长度以允许从开口释放和/或移除锁，这可能在护罩安装在斗刃上和/或从斗刃移除时发生。锁可以具有例如在美国专利7536811或美国专利申请案2017/0321396中公开的类型，所述专利各自以引用的方式全文并入本文中。用于将护罩固定到斗刃的其它锁配置也是可能的；可以使用各种无锤或有锤锁。

当在土方作业操作期间将负载施加到护罩时，支撑凹口50的支承表面50A和50B支承在凸台表面20A和20B上以将负载传递到斗刃。将第一凸台安装到斗刃的倾斜部分允许护罩安装到不同厚度的某些斗刃。这使得能够制造和/或存储更小的护罩尺寸。将凸台20固定到斜面表面14D也可以使护罩能够具有较低重量、易于穿透的较薄轮廓，和/或材料进出铲斗的较少阻挡。在一个替代实施例中，凸台20仅设置于斗刃的一个表面上，在此实例中所述凸台在内侧14B上并且确切地说在斜坡14D上，但是一个凸台可以设置在斜坡14D后面或外侧14A上。在另一实例中，凸台20可以具有覆盖前缘表面14C的向前延伸部。

护罩12的第二支腿32包含在内表面35中的第二支撑凹口46，所述第二支撑凹口从后壁32A向前延伸以接纳第二或外部凸台22。凹口46包含侧支承表面46A和46B，以及任选地从内表面35进一步凹入的颏部凹口46C。凹口46具有第二凹口轴线102，所述第二凹口轴线由侧支承表面46A、46B之间的中心线限定并且大体上平行于护罩12的纵轴44。颏部凹口46C可以由向内表面35倾斜的斜面46D限定。或者，颏部凹口还可以任选地或替代地包含底表面46E，所述底表面大体上平行于在斜面46D前面的内表面35。颏部凹口的其它配置也是可能的。

斗刃包含在斗刃的下表面14A上的第二或外部凸台22。第二凸台包含侧支承表面22A和22B以及任选地在向前方向上从斗刃向外延伸的颏部22E(图10和11)。侧支承表面22A和22B可以彼此平行。或者，侧支承表面可以在向前方向上会聚。其它配置也是可能的。凸台22包含抵靠斗刃的安装表面22F以及相对的外表面22D。凸台22可以通过焊接或通过其它附接部件(例如，螺栓)附接到斗刃。凸台22包含由支承表面22A、22B之间的中心线限定的第二凸台轴线102A，所述第二凸台轴线将大体上平行于由箭头6所示的斗刃前进方向。

在将护罩12组装到斗刃14时，在护罩沿着与箭头6相反的方向关于斗刃向后移动时，空腔40接纳斗刃14。第一凹口50接纳第一凸台20并且第二凹口46接纳第二凸台22。在护罩完全位于斗刃上的情况下，第一支撑凹口50的侧支承表面50A和50B与第一凸台20的支承表面20A和20B相对，并且第二支撑凹口46的侧支承表面46A和46B与第二凸台22的侧支承表面22A和22B相对。如先前所描述，在所说明的实例中，颏部22E接纳在颏部凹口46C中，并且锁16接纳在开口24中以将护罩固定到斗刃。

当在土方作业操作期间将负载施加到护罩时，凹口50的支承表面50A和50B支承在凸台20的支承表面20A和20B上，以将在土方作业操作期间施加到护罩的负载传递到斗刃。凹口46的支承表面46A和46B也支承在凸台22的支承表面22A和22B上以将负载传递到斗刃。通过凸台和支承表面将施加的负载从护罩传递到斗刃，以限制对斗刃的磨损。也通过凸台的支腿将施加的负载传递到边缘。颏部和颏部凹口包含倾斜表面以抵抗将护罩推离斗刃的在护罩上的反向力，由此减小作用于锁上的此种力；如上所述，可以省略颏部和颏部凹口。仅使用顶部凸台或使用单独的顶部和底部凸台(图3)允许相同护罩安装到不同厚度的斗刃，这可以减少需要制造或保留在库存中的不同种类和/大小的护罩的数目。在所说明的实例中，凸台焊接到斗刃。或者，一个或两个凸台可以与斗刃成一体；例如，凸台可以包含为浇铸斗刃的一部分。或者，一个或两个凸台可以通过将焊接材料添加到斗刃或通过其它方式形成。

图12示出具有护罩12和齿7的斗刃14的分解俯视图。斗刃是阶梯式或掠式的，因此斗刃的中心比外部部分向前延伸更远。在替代结构中，中心部分可以比外部部分向后延伸更远。在此实例中，斗刃14包含：多个间隔开的阶梯式区段60，其中斗刃的前缘14C沿着箭头6大体上垂直于斗刃的前进延伸；以及将相邻的阶梯区段60互连的多个过渡区段62。如图12中所示，斗刃14包含中心阶梯区段60A以及到达中心阶梯区段60A的每一侧的外部阶梯区段60B、60C。额外的外部阶梯和过渡区段通常也可以包含在阶梯区段60B、60C(未示出)之外。每个阶梯区段60可以相同或可以存在差异。过渡区段62的前缘14C向阶梯区段60的前缘14C倾斜；倾斜角α通常小于22°，但是其它配置也是可能的。笔直斗刃具有跨越铲斗的宽度的线性前缘，因此将在相邻齿之间延伸的过渡区段上具有零倾斜角。通过直板斗刃，在阶梯区段与过渡区段之间可以不存在差异。到达中心阶梯区段60A的每一侧的过渡区段62L、62R优选地是彼此的镜像，其中过渡区段62L在一个方向上倾斜且过渡区段62R在相反方向上倾斜，但全部优选地以相同倾斜角倾斜。在此实例中，两个齿7固定到每个阶梯区段，并且护罩12固定在每一对相邻齿7之间。因此，护罩12固定到阶梯区段和过渡区段两者。然而，各种其它配置也是可能的。作为一个实例替代方案，一个齿可以固定到每个阶梯区段并且护罩固定到每个过渡区段。

凸台20固定到安装护罩12的每个区段60、62。在此实例中，斗刃包含在左过渡区段62L上的左凸台20L、在中心阶梯区段60A上的中心凸台20C，以及在右过渡区段62R上的右凸台20R；本文使用的左和右仅基于图12中的视图为了便于说明。左护罩12L被示为安装到凸台20L。中心护罩12C被示为安装到凸台20C。右护罩12R被示为安装到凸台20R。尽管凸台20都优选地具有相同结构，但是其各自以不同定向固定在斗刃上。左护罩和右护罩在相反方向上倾斜，以对应于每一者附接到的过渡区段62的前缘表面的倾斜。每个第一凸台20的凸台轴线100A大体上垂直于其固定到的阶梯或过渡区段60、62的前缘14C，并且大体上垂直于安装在其上的护罩12的前表面42。在图12中，基准线38L、38C、38R示出三个不同护罩12L、12C、12R的前表面42的定向。如可以看出，左护罩12L和右护罩12R的前表面42向斗刃14的前进方向6倾斜。由于前表面42对应于不同斗刃区段60、62的前缘14C，因此左护罩12L和右护罩12R的前表面42优选地向斗刃的前进方向(即，箭头6)倾斜超过80°；但是其它定向也是可能的。中心护罩12C的前表面42将大体上垂直于斗刃前进方向(即，箭头6)，并且垂直于中心凸台20C的凸台轴线100A。一些斗刃可以仅包含左护罩和右护罩，而不具有中心护罩。或者，不倾斜的笔直斗刃将仅包含中心护罩。

图13示出具有护罩12和齿7的斗刃14的分解仰视图。斗刃的底表面14A包含固定到固定有护罩的每个斗刃区段60、62的凸台22。在此实例中，凸台22L固定到过渡区段62L，凸台22C固定到主或阶梯区段60A，并且凸台22R固定到过渡区段62R。第二凸台22中的每一个优选地具有相同结构和相同定向，即，使得第二凸台轴线102A各自大体上平行于斗刃前进方向(即，线6)。

图13示出将安装到斗刃14的过渡区段62L上的护罩12L。第一凸台20将接纳在第一支撑凹口50中，并且第二凸台22将接纳在第二支撑凹口46中。如可以看出，凸台轴线100A、102A在横向方向上(即，在边到边方向上且不相对于轴向或竖直方向)彼此成角度地定向(图2、12和13)。第二凹口轴线102平行于第二凸台轴线102A并且与第二凸台轴线102A对准。然后，将凸台22接纳在凹口46中可控制护罩12的安装运动。此运动平行于沿着箭头6的斗刃前进方向并且平行于齿7从斗刃的延伸，因此可以安装和移除护罩，而不会受到齿的干扰。支承表面20A、20B和50A、50B成角度以抵抗施加到护罩的向后和侧向负载。当护罩12固定到过渡区段62时，凹口轴线100和凸台轴线100A向斗刃前进方向倾斜。与护罩12L连接，第一凸台20的支承表面20A与第二凸台22的支承表面22A大体上对准。然后，在护罩12L的安装期间，支承表面50A将平行于支承表面20A移动，支承表面46A将平行于支承表面22A移动，并且支承表面46B将平行于支承表面22B移动。然而，支承表面50B将朝向支承表面20B移动，直到在护罩12L完全位于斗刃14上时其彼此相对地接合。间隙凹口48和后凹口50C使凸台20能够抵靠护罩12上的支承表面50A、50B进入完全就位位置。其它成形凹口或其它构造可以用于提高所需间隙。护罩12L的移除将与安装反向。

右护罩12R的安装将是护罩12L的安装的镜像。具体来说，第一支撑凹口50的支承表面50B将平行于第一凸台20B的支承表面20B移动，而支承表面46A、46B平行于支承表面22A、22B移动。支承表面50A在安装期间将朝向支承表面20A移动，然后在护罩完全就位时接合支承表面20A。护罩12R的移除将与安装反向。

在安装中心护罩12C时，第二支撑凹口46的支承表面46A、46B平行于第二凸台22的支承表面22A、22B移动。然而，凹口50的两个支承表面50A、50B将分别朝向支承表面20A、20B移动，直到两者彼此相对地接合。对于安装在笔直斗刃和铲形斗刃上的护罩也是如此，在铲形斗刃中，过渡区段具有较小倾斜。护罩12C的移除将与安装反向。

护罩12可以任选地包含开口54，所述开口接纳例如在美国专利申请2015/0013134中公开的机械附接的吊眼56，所述美国专利申请以引用方式全文并入本文中。可以使用浇铸眼(未示出)、其它位置中的一个或多个眼，或不使用眼。

一个或两个凸台可以任选地结合应力消除件。第一凸台20可以包含在侧支承表面与凸台翼片20W之间的应力消除件20G(图8A)。凸台翼片可以焊接到斗刃，并且凸台的中间部分(即，在凸台翼片20W与支撑凸台凸耳20D之间的部分)保持不牢固地固定到斗刃。应力消除件，例如凸台材料的切口或具有不同材料特性的材料的区段可以并入凸台凸耳与翼片之间。然后，施加到凸台的负载将导致凸台凸耳偏转。可以在凸台凸耳的侧面处的应力消除件处部分地吸收负载，以将负载更均匀地分布在翼片焊接点上。这限制了可能导致焊接点裂开的应力集中。还可以使用例如在美国专利8925220中公开的其它种类的应力消除件，所述美国专利以引用方式全文并入本文中。

开口24可以任选地配置有例如在美国专利申请2017/0321396中公开的用于锁16的两个位置(图14和14A)，即锁定位置和释放位置，所述美国专利申请以引用方式全文并入本文中。

耐磨组合件在操作期间为耐磨构件提供支撑。施加到耐磨构件12的力可以使耐磨构件移位并且支承在前缘表面14C、第一凸台20的会聚面20A、20B、第二凸台22的侧支承表面22A、22B和/或外表面14A和内表面14B上。如果提供颏部，则可以通过颏部22E和凹口46C部分地抵抗底部和/或反向负载。通过凸台将施加到凸台的负载传递到斗刃。第一凸台20可以附接到斗刃的倾斜前表面。这允许耐磨构件以各种不同的斗刃厚度使用，而无需为不同的斗刃配置存储不同的底座，从而减少了为具有不同厚度的某些斗刃制造或保持更多种类的零件的库存的需求。耐磨组合件可以提供减小的重量和/或轮廓和/或磨损的耐磨构件的高校更换，和/或可以减少土方作业设备的停机时间和/或运行费用。

本文在用于铲斗的护罩的背景下描述本发明。应理解，这仅仅是所公开主题的一个实例，而不意味着限制性的。根据本发明的护罩可以具有用于包含例如用于液压挖掘机、装料机、电缆铲，工作面铲的铲斗的各种铲斗，或用于例如松土器铲柄的其它产品的其它构造。耐磨构件可以固定到斗刃、固定到斗刃的底座、铲斗的其它部分，或其它土方作业设备。为了便于讨论，在本文中使用例如顶部、底部、向前、向后、左和右的相对术语，并且不旨在进行限制。

参考图式，本说明书描述特定实施例和其详细结构和操作。所描述的实施例仅以说明而非限制的方式阐述。所描述的特征、结构、特性和操作方法可以用任何合适方式在一个或多个实施例中组合。鉴于本文中的公开内容，本领域技术人员将认识到，可以在没有一个或多个特定细节或其它方法、组件、材料等的情况下实践各种实施例。在其它情况下，未示出或未详细描述众所周知的结构、材料或操作方法以避免混淆本发明的更多相关方面。预期在本文中的任何一个部分中公开的主题可以与本文中的一个或多个其它部分的主题组合，只要此类组合不是相互排斥或不可操作的。另外，本文所描述的概念的许多变化、改进和修改是可能的。本领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的基本原理的情况下，可以对上述实施例的细节作出许多变化。

Claims (7)

1.一种用于土方作业设备上的土方作业边缘的护罩，所述护罩包括前端和向后开口的空腔，所述向后开口的空腔包含相对的第一和第二表面以跨骑所述边缘，以及在所述第一和第二表面之间延伸的前表面，所述第一表面包含凹口以接纳所述边缘上的第一凸台，所述第一表面的凹口具有在横向方向上间隔的侧表面，所述第一表面中的所述凹口具有第一纵轴，所述第一纵轴是从所述第一表面中的所述凹口的前方延伸至后方的中心线，所述第二表面包含凹口以接纳所述边缘上的第二凸台，所述第二表面的凹口具有在横向方向上间隔的侧表面，并且所述第二表面中的所述凹口具有第二纵轴，所述第二纵轴是从所述第二表面中的所述凹口的前方延伸至后方的第二中心线，所述第二纵轴在所述横向方向上与所述第一纵轴成角度地定向。

2.根据权利要求1所述的护罩，其中所述第一表面中的所述凹口包含支承表面以抵靠所述第一凸台。

3.根据权利要求2所述的护罩，其中在所述第一表面中的所述凹口中的所述支承表面是平面的。

4.根据权利要求3所述的护罩，其中所述支承表面以彼此成10度到40度的角度会聚。

5.根据任一前述权利要求所述的护罩，其包含在所述第一和第二表面中的一个中的锁接纳孔开口，以接纳在相应凸台后面的锁。

6.根据权利要求3或4中任一项所述的护罩，其包含在所述平面支承表面后面的所述第一表面中的锁接纳孔开口。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的护罩，其包含在所述第一表面中的锁接纳孔开口以接纳在凸台后面的锁。