EA013772B1

EA013772B1 - Замок для защиты быстроизнашиваемых частей землеройного оборудования

Info

Publication number: EA013772B1
Application number: EA200900027A
Authority: EA
Inventors: Роберт МакКланахан
Original assignee: Эско Корпорейшн
Priority date: 2006-06-16
Filing date: 2007-06-13
Publication date: 2010-06-30
Also published as: KR20090023480A; CN101466901B; AU2007261586A1; EP2038486A4; BRPI0713024B1; AP2008004680A0; CO6141484A2; ES2733329T3; HK1129436A1; US20090217556A1; CN101466901A; CA2652603C; PL2038486T3; DK2038486T3; EP2038486A2; NZ573033A; JP2009540167A; AP2508A; BRPI0713024A2; WO2007149295A3

Abstract

Предложен замок для защиты изнашиваемых частей землеройного оборудования, который выполнен с возможностью складывания между удерживающей позицией для удерживания изнашиваемой части на оборудовании и позицией освобождения, которая позволяет удаление замка и освобождение изнашиваемой части из оборудования. Замок содержит фиксатор для разъемного удерживания замка в удерживающей позиции. Фиксатор может содержать конический элемент с резьбой, который вкручивается в дополнительный конический проход с резьбой.

Description

Настоящее изобретение относится к замкам для защиты изнашиваемых частей землеройного оборудования.

Изнашиваемые части обычно прикреплены к землеройному оборудованию, например такому, как ковши экскаватора и т.п. Например, зубья и защитный кожух обычно устанавливаются вдоль копающего края ковша экскаватора, чтобы защитить ковш от износа и облегчить процесс копания. Такие сборки изнашиваемых частей обычно содержат основание, быстроизнашиваемый элемент и замок для разъёмного крепления быстроизнашиваемого элемента к основанию. Основание крепится к оборудованию как внутренняя составная часть оборудования или как один или большее число компонентов, которые прикрепляются к оборудованию с помощью сварки или механического крепления. Быстроизнашиваемый элемент устанавливается на основании. В собранном состоянии основание и изнашиваемый элемент совместно определяют отверстие, через которое проходит замок, чтобы обеспечить разъёмное крепление быстроизнашиваемого элемента к основанию.

Изнашиваемые части для землеройного оборудования обычно подвергаются суровым условиям во время работы и/или тяжелым нагрузкам. Соответственно, было бы предпочтительно, чтобы замок был прочным, чтобы эффективно удерживать быстроизнашиваемый элемент на оборудовании, чтобы он был устойчивым к выталкивающим нагрузкам при использовании и легко удалялся в полевых условиях, когда возникнет необходимость замены изнашиваемой части. В попытке соответствовать этим требованиям было спроектировано множество различных фиксирующих приспособлений, которые с различной степенью успеха отвечали поставленной задаче.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным замкам для защиты изнашиваемых частей землеройного оборудования, который является прочным, долговечным, устойчивым к выталкиванию, легким в производстве при уменьшенной стоимости, а также простым и безопасным в использовании.

В соответствии с одним аспектом изобретения замок содержит объекты, которые соединены с возможностью перемещения вокруг поворотной оси между удерживающей позицией, в которой замок удерживает изнашиваемую часть на землеройном оборудовании, и позицией освобождения, в которой замок позволяет освободить изнашиваемую часть из оборудования.

В соответствии с другим аспектом изобретения замок содержит шарнирное соединение для движения между удерживающей позицией и позицией освобождения. Положение удерживающей позиции замка определяется крепким штифтом, который устанавливается внутри отверстия в изнашиваемой части, чтобы противодействовать нагрузкам, которым подвергается изнашиваемая часть во время использования. В позиции освобождения замок вращается вокруг шарнирного соединения, чтобы позволить произвести легкое удаление или установку замка в сборку изнашиваемой части или из нее, таким образом позволяя производить легкую замену изнашиваемой части в полевых условиях.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения корпус замка содержит стенки на его концах, которые предпочтительно имеют такую форму, чтобы взаимодействовать со сторонами отверстия, и, таким образом, предотвращать выдавливание замка во время использования. В результате, удерживание замка достигается за счет прочности самого штифта и не зависит от подвижной защелки, магнитов, дополнительной сварки или других специальных средств, требующих применения дополнительных частей и/или являющихся более чувствительными к выталкиванию во время использования.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения замок сформирован из двух корпусов, соединенных вместе с помощью шарнирного соединения, которые предпочтительно сформированы из компонентов, являющихся составляющей частью корпусов. Такая конструкция уменьшает число компонентов, облегчает производство, уменьшает затраты и увеличивает прочность замка. В одном предпочтительном варианте выполнения изобретения один компонент замка сформирован с цельным штырем, в то время как другой компонент имеет дополнительное отверстие.

В соответствии с другим аспектом изобретения замок выполнен складным для введения в сборку изнашиваемой части и удаления из неё и содержит фиксатор для предотвращения складывания, когда замок находится в удерживающей позиции, а также для предотвращения потери замка и изнашиваемой части во время использования.

В соответствии с другим аспектом изобретения замок содержит фиксатор, который вкручивается по резьбе, проходящей через оба компонента. Фиксатор может иметь много различных конфигураций. Только в качестве примера можно привести следующие способы: фиксатор может проходить через оба компонента, может вставляться вдоль шва между компонентами и может простираться по одному из множества направлений. Фиксатор также может быть стержнем с резьбой, клиновидным винтом или зажимным винтом или иметь другие конфигурации, препятствующие поворачиванию или складыванию замка. Предпочтительным является то, что фиксатор легко использовать, и он дает возможность установки и удаления без необходимости использования молотка, что позволяет сделать процесс замены более безопасным и легким.

В соответствии с другим аспектом изобретения замок содержит подвижные компоненты, которые фиксируются в удерживающей позиции клиновидным фиксатором с резьбой.

В соответствии с еще одним аспектом изобретения замок содержит средства для эффективного со

- 1 013772 членения и удаления замка из сборки изнашиваемого элемента. В одной конструкции замок содержит захват, который должен вводиться в зацепление с помощью инструмента для манипуляций с замком. В альтернативной конструкции замок содержит ведущий элемент, который производит шарнирное соединение замка для его удаления. В предпочтительном варианте выполнения ведущий элемент вращается по резьбе, нарезанной в одном из корпусов замка и проходя через него, нажимает на сборку изнашиваемого элемента и перемещает замок в позицию шарнирного соединения для его освобождения.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено следующее:

фиг. 1 - вид в перспективе на сборку изнашиваемого элемента, в которой изнашиваемая часть является защитным кожухом, защищающим край ковша экскаватора с помощью замка, в соответствии с настоящим изобретением (край ковша экскаватора показан только частично);

фиг. 2 - вид в перспективе на сборку изнашиваемого элемента по фиг. 1 без замка, в разобранном виде;

фиг. 3 - вид поперечного сечения вдоль линии 3-3 по фиг. 1;

фиг. 4 - вид в перспективе на изнашиваемый элемент по фиг. 1 с установленным на своем месте замком;

фиг. 5 - вид поперечного сечения вдоль линии 5-5 по фиг. 1;

фиг. 6 - вид поперечного сечения вдоль линии 5-5 по фиг. 1, но с замком, находящимся в сочлененной позиции освобождения, подготовленным для удаления из сборки;

фиг. 7 - вид в перспективе замка в удерживающей позиции;

фиг. 8 и 9 - вид в перспективе замка, находящегося в разобранном виде;

фиг. 10 и 11 - вид в перспективе на один из компонентов замка;

фиг. 12 - вид в перспективе замка альтернативной конструкции в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 13 - вид в перспективе на альтернативный замок, находящийся в позиции освобождения;

фиг. 14 - вид в перспективе на альтернативный замок, находящийся в разобранном виде;

фиг. 15 - поперечное сечение вдоль линии 5-5 по фиг. 1, но с альтернативным замком, находящимся в позиции освобождения;

фиг. 16 - вид в перспективе на сборку изнашиваемого элемента, в которой изнашиваемая часть является защитным кожухом, защищающим край ковша экскаватора с помощью второго альтернативного замка в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 17 - вид в перспективе на сборку изнашиваемого элемента со вторым альтернативным замком, находящимся в позиции освобождения;

фиг. 18 - вид в перспективе на второй альтернативный замок, находящийся в удерживающей позиции;

фиг. 19 - вид в перспективе на второй альтернативный замок с удаленным фиксатором;

фиг. 20 - вид в перспективе на первый компонент второго альтернативного замка;

фиг. 21 - вид в перспективе на второй компонент второго альтернативного замка; фиг. 22 - вид в перспективе на второй компонент замка с фиксатором;

фиг. 23 - вид в перспективе на четвертый альтернативный замок, в соответствии с настоящим изобретением;

фиг. 24 - вид в перспективе на первый компонент четвертого альтернативного замка; фиг. 25 - вид в перспективе на второй компонент четвертого альтернативного замка.

Настоящее изобретение относится к съемному замку 10 для защиты изнашиваемого элемента, выполненного в виде защитного кожуха 12 землеройного оборудования 14. Чтобы проиллюстрировать изобретение в этом варианте выполнения, замок 10 описан в контексте крепления защитного кожуха к краю ковша экскаватора. Раскрытый в качестве примера защитный кожух, в основном такой, как описан в публикации заявки на патент И8 20070044349, которая включена в описание в качестве ссылки. Тем не менее, замок в соответствии с настоящим изобретением может использоваться для защиты других изнашивающихся элементов, содержащих, например, (1) другие защитные кожухи (например, как раскрытые в патенте И8 5088214, который включен в описание посредством ссылки), (2) зубья экскаватора (например, как раскрытые в патенте И8 5653048, который включен в описание посредством ссылки), (3) рабочие колеса или другие изнашивающиеся элементы для ковшей экскаватора (например, как раскрытые в патенте И8 5241765, который включен в описание посредством ссылки), (4) изнашивающиеся элементы для других типов экскаваторов, таких как драга с режущими головками (например, как раскрытые в патенте И8 6729052, который включен в описание посредством ссылки), и (5) изнашивающиеся элементы для других типов землеройного оборудования, используемые в связи с землеройными работами, такие как спускные желоба, машина для укладки балластного слоя железнодорожного полотна и т.д. Кроме того, относительные понятия, такие как вперед, назад, вверх или вниз, используются для облегчения объяснения со ссылками на фиг. 1; другие направления также возможны.

В одном варианте выполнения изобретения (фиг. 1-11) защитный кожух 12 устанавливается на край 16 ковша между двумя выступами 18 (фиг. 1-3), которые поддерживают землеройные режущие кромки (не показаны). Предпочтительно край 16 ковша содержит вставку 25, которая фиксируется на своем мес

- 2 013772 те с помощью сварки 32. Вставка определяет утолщение 26, расположенное около переднего конца 27 края ковша для защиты защитного кожуха 12. Край ковша, конечно, может иметь множество различных конструкций и может содержать это утолщение (или другой вид основания) без использования вставки.

Защитный кожух 12 содержит пару ножек 20, 22, охватывающих с двух сторон край 16 ковша и изнашиваемый передний конец 24 (фиг. 1-4). Ножка 20 содержит углубление 34 вдоль внутренней поверхности 36, чтобы вмещать в себя утолщение 26, и отверстие 38, выполненное в ножке, чтобы вставлять в него замок 10. Замок 10 устанавливается внутри отверстия 38 и проходит вниз, ниже ножки, до противоположной задней поверхности 40 утолщения 26 и служит для удерживания защитного кожуха на своем месте; т.е. с замком 10, вставленным в отверстие 38, защитный кожух не может быть извлечён из своего места на краю ковша, благодаря тому, что замок 10 упирается в утолщение 26.

Замок 10 содержит две части или компонента 42, 44, шарнирно соединенные друг с другом для перемещения вокруг боковой оси 46 между удерживающей позицией (фиг. 5 и 7) и позицией освобождения (фиг. 6). В предпочтительной конструкции каждый компонент 42, 44 имеет, в основном, Ь-образную конфигурацию с участком основания 48, 50 и выступающей частью 52, 54 (фиг. 5-10), хотя другие формы также могут использоваться. В показанном на фигуре примере, первый компонент 42 содержит цельный штырь 56, выступающий из внутренней поверхности 58 выступающей части 52. Второй компонент 44 включает в себя дополнительное отверстие 60 во внутренней поверхности 62 выступающей части 54. Штырь входит в отверстие 60, чтобы сформировать шарнирное соединение 64, которое шарнирно соединяет вместе первый и второй компоненты 42, 44 ограниченного перемещения вокруг оси 46. Альтернативно, шарнирное соединение может иметь другие конструкции, включающие, например, конструкции, в которых в каждой выступающей части сформировано отверстие, которое служит для введения в него поворотного стержня, который фиксируется на своем месте удерживающими кольцами или подобными приспособлениями.

В каждом компоненте 42, 44 выполнены полукруглые каналы 68, 72, в которых нарезана резьба. Канал 68 сформирован на свободном конце 66 выступающей части 52, а канал 72 находится на передней поверхности 70 участка 50 основания. Когда компоненты 42, 44 собраны вместе и находятся в удерживающей позиции, свободный конец 66 устанавливается напротив передней поверхности 70 таким образом, чтобы эти каналы 68, 72 выровнялись по отношению друг к другу, чтобы вместе сформировать проход 74. Предпочтительно, чтобы каждый канал 68, 72 определял полуокружность в боковом сечении, чтобы два канала вместе формировали проход в виде полной окружности, хотя для каждого или одного канала возможно использование менее чем полной полуокружности. Предпочтительно, чтобы оба канала 68, 72 были сформированы с резьбовыми сегментами, чтобы вместе определять проход 74 с резьбой. Тем не менее, резьба в каналах может быть сделана частично, или резьба может быть нарезана только вдоль одного канала.

Фиксатор 76 по своей форме является стержнем с нарезанной на нем резьбой, который вкручивается в проход 74 с замком 10, находящимся в удерживающей позиции, чтобы предотвратить относительное перемещение между двумя компонентами 42, 44. Шестигранное гнездо 77 или другая структура для использования инструмента обеспечена в верхней части фиксатора 76 для его поворота. Когда фиксатор вставлен в проход 74 (фиг. 1, 3-5 и 7), компоненты 42, 44 не могут поворачиваться вокруг оси 46. В результате замок представляет собой прочный, цельный штифт, который может противостоять тяжёлой нагрузке и предотвращать освобождение или выход защитного кожуха 12 из края 16 ковша. Когда фиксатор 76 удален, компоненты 42, 44 могут поворачиваться вокруг оси 46 и могут быть переведены из удерживающей (или заблокированной) позиции в позицию освобождения (фиг. 6). Углы 82, 84 на нижней стороне свободных концов 66, 78 имеют закругленную форму или другую форму, которая должна обеспечить достаточный зазор для поворачивания компонентов 42, 44 вокруг оси 46, чтобы переместиться в позицию освобождения. Углы 82, 84 предпочтительно упираются в переднюю наружную поверхность 70, 80 компонентов 42, 44 в позиции освобождения, чтобы облегчить удаление или установку замка.

Возможны также другие альтернативные варианты. Например, каналы с резьбой могли бы быть сформированы на свободном конце 78 выступающей части 54 и передней поверхности 80 участка 48 основания. Также в качестве альтернативы, стержень или проходы могли бы быть без резьбы с удерживанием стержня на своем месте с помощью защелки, фиксирующих зажимов или других устройств безопасности.

Кроме того, для предотвращения вращательного движения между компонентами 42, 44 могут использоваться другие фиксаторы. Например, другие пластины или стержни могут проходить через компоненты в различных направлениях и/или в различных частях компонентов, чтобы предотвратить относительное перемещение между компонентами 42, 44. Кроме того, замок мог бы поддерживаться в удерживающей позиции внешним элементом или структурой, которая формирует часть сборки, но может также не быть частью замка. Также можно использовать другие конструкции шарнирных соединений и фиксатора, чтобы обеспечить достаточную прочность, которая дает возможность сочленения для вставления и удаления, а также позволяет иметь доступ к фиксатору.

Помимо того, что компоненты 42, 44 являются элементами, имеющими одинаковую или подобную

- 3 013772 длину и формирующими противоположные концы замка, также могут использоваться другие схемы расположения компонентов. Например, компоненты могут иметь различные длины, или каждый из них может быть вытянут на всю длину замка. Также замок может содержать складной элемент, а не состоять из двух компонентов, соединенных через шарнирный палец. Другие компоновки также могут использоваться, чтобы обеспечить прочный, надежный замок в удерживающей позиции, который, при этом, позволяет складывание замка в позицию освобождения. В каждом из этих различных способов замок обладает более короткой длиной в позиции освобождения, чем в удерживающей позиции, таким образом, он переходит в позицию освобождения только по желанию.

Во время использования замок 10 устанавливается в отверстие 38 защитного кожуха 12 (фиг. 1, 3 и 5). Стенки 86, 88 на концах компонентов 42, 44 наклонены вниз и наружу, чтобы устанавливаться под стенками 90, 92 на концах отверстия 38 (фиг. 5). Такая установка предотвращает удаление или выдавливание замка при размещении фиксатора 76 в проходе 74. Тем не менее, стенки с другими формами, такими как ступенчатые стенки, стенки с выступами, или стенки 86, 88 на концах компонентов, которым была придана какая-либо другая форма, могут использоваться для сохранения замка на своем месте. В качестве альтернативы защелки, стопоры, магниты, разного рода преграды или другие средства могут использоваться для удерживания замка 10 в отверстии 38.

Для замены изношенного защитного кожуха сначала должен быть удален замок 10. Чтобы произвести замену, фиксатор 76 должен быть выкручен из прохода 74, а компоненты 42, 44 повернуты вокруг оси 46 и переведены в позицию освобождения (фиг. 6). В этой позиции стенки 86, 88 концов замка отходят от стенок 90, 92 концов отверстия таким образом, чтобы замок можно было удалить из сборки 93 изнашиваемого элемента. По меньшей мере в одном компоненте 42, 44 (и предпочтительно оба компонента дают возможность удаления при любом направлении) сформировано захватное устройство 94, облегчающее поворачивание компонентов и вытаскивание замка из отверстия. В предпочтительном варианте выполнения изобретения захватные устройства 94 сформированы в виде наклоненных полостей, которые предназначены для введения в них инструмента 101 для удаления; хотя и другие формы захватов также могут использоваться. Каждый из компонентов 42, 44 также предпочтительно содержит углубление 104, расположенное на некотором удалении от захватного устройства 94, чтобы устойчиво поддерживать точку 107 опоры инструмента 101. При использовании инструмента, захватывающий конец 109 инструмента 101 вставляется в полость 94, выполненную в корпусе компонента 42 (или 44), а точка 107 опоры помещается в одно углубление 104. Рычаг 111 инструмента 101 движется вниз, чтобы вытянуть среднюю часть замка 10 вверх, таким образом, чтобы компоненты 42, 44 поворачивались вокруг шарнира 64. В этой позиции замок можно вытянуть из отверстия 38 с помощью инструмента 101. Как только новый защитный кожух помещается на край 16 ковша, компоненты вручную переводятся в позицию освобождения, и замок опускается в отверстие 38. Компоненты естественным образом расширяются при переводе их в заблокированную позицию, когда они помещаются в сборку 93. После этого фиксатор 76 может быть снова вкручен в проход 74 для сохранения компонентов 42, 44 в удерживающей позиции (фиг. 1 и 5).

В качестве альтернативы, замок 110 (фиг. 12-15) может использоваться для прикрепления защитного кожуха 12 (или других изнашивающихся элементов) к краю 16 ковша экскаватора (или другого землеройного оборудования) вместо замка 10. Замки 10 и 110 в целом одинаковые, за исключением того, что замок 110 содержит другой фиксатор 176, и приводной механизм 177, вместо захватного устройства 94. Если более подробно, то замок 110 содержит два компонента 142, 144, шарнирно соединенных вместе, для перемещения между удерживающей позицией (фиг. 12), чтобы удерживать изнашиваемый элемент на оборудовании, и позицией освобождения (фиг. 13), чтобы позволить установку и удаление замка. Компонент 142 содержит штырь 156, который входит в отверстие 160, выполненное в компоненте 144, чтобы сформировать шарнирное соединение 164.

Штырь 156 имеет плоскую часть 157, которая взаимодействует с фиксатором 176. В этом варианте выполнения изобретения фиксатор является установочным винтом, вкручиваемым в проход 174 с резьбой, выполненной в выступающей части 154, т.е. проход 174 расположен между верхней поверхностью 179 и отверстием 160. В удерживающей позиции плоская часть 157 устанавливается, главным образом, перпендикулярно проходу 174, чтобы дать возможность установочному винту 176, после его затяжки, упереться в плоскую часть и, таким образом, предотвратить относительное перемещение между компонентами 142, 144. Такая компоновка устраняет необходимость в выравнивании каналов 68, 72, чтобы установить фиксатор 76 в случае применения замка 10. Более того, в этом варианте изобретения фиксатор может быть отведен, чтобы позволить освобождение замка без удаления фиксатора. В результате, замок остается на общей сборке в обоих случаях, т. е. в удерживающей позиции и в позиции освобождения. Это предпочтительно также и для других фиксаторов, которые просто проходят через два компонента, но не вставляются вдоль стыка корпусов двух компонентов.

В качестве альтернативы захватного устройства замок 110 содержит приводной механизм 177, который перемещает замок, и переводит его из удерживающей позиции в позицию освобождения. Приводной механизм 177 устраняет необходимость в использовании отдельного инструмента 101, действующего в качестве рычага, для удаления замка. В предпочтительной конструкции приводной механизм 177

- 4 013772 является стержнем с резьбой, вкручиваемым в сквозное отверстие 181, которое находится в компоненте 142 и приближено к средней части замка. Хотя сквозное отверстие 181 показано находящимся рядом с передней поверхностью 180, оно может быть расположено в других частях компонентов 142 или 144. Для удаления замка 110 сначала ослабляется или удаляется установочный винт 176. Винт приводного механизма 177 вкручивается вниз, через корпус компонента 142 и нажимает на верхнюю часть утолщения 26, таким образом толкая вверх среднюю часть замка 110. Это движение приводит к поворачиванию компонентов 142, 144 вокруг шарнира 164 и переводу их в позицию освобождения, когда замок может быть вручную захвачен и удален.

Могут также совместно использоваться другие комбинации элементов. Например, замок с фиксатором в виде установочного винта мог бы использоваться с замком, имеющим захватные устройства, чтобы облегчить зацепление для удаляющего инструмента. Альтернативно, замок с приводным механизмом мог бы использоваться с фиксатором, установленным в проходе, сформированном между двумя компонентами.

На фиг. 16-22 представлен другой альтернативный замок 210, который может использоваться для закрепления изнашиваемого элемента 12 на землеройном оборудовании. Замок 210 подобен замку 10 за исключением того, что фиксатор 276 имеет коническую форму с нарезанной на нем резьбой, в соответствии с вариантом, который раскрыт в патенте И8 7174661, включенным в описание в качестве ссылки. Фиксатор 276 имеет коническую форму с узким ведущим концом 278 и широким задним концом 280. Этот фиксатор конической формы предпочтительно имеет форму резьбы с винтовой канавкой 282. Углубление 284 под шестигранный ключ или другие средства для вращения фиксатора сформированы на его заднем конце 280.

Каждая часть или компонент 242, 244 определяет канал 268, 272. Предпочтительно только один канал 272 содержит винтовые выступающие сегменты 273, входящие в зацепление с канавкой 282, тем не менее, оба канала 268, 272 могут содержать такие выступающие сегменты. Когда компоненты 242, 244 собраны вместе и находятся в позиции удержания, каналы 268, 272 выравниваются по отношению друг к другу, чтобы вместе сформировать конический проход 274 с резьбой, адаптированный к тому, чтобы в него вкручивался фиксатор 276, являющийся его ответной частью. Замок 210 работает, по существу, таким же образом, как и замок 10. Соответственно, замок 210 содержит захватные устройства 294 и углубления 304, чтобы сделать более удобным использование инструмента 101. Использование конического фиксатора 276 по сравнению со стержнем 76 с нанесенной на него резьбой, в общем обеспечивает более крепкий замок в удерживающей позиции. Также конический фиксатор с резьбой, главным образом, легче удаляется.

В качестве альтернативы замок 410 может закрепляться в удерживающей позиции фиксатором 276, который приводится в движение горизонтально и располагается между компонентами 442, 444 (фиг. 2325). В замке 410 компонент 442 содержит конический канал 468, проходящий через конечную часть 466 компонента по направлению, которое, в основном, параллельно оси 446. Подобным образом, компонент 444 содержит конический канал 472, проходящий через конечную часть 470 компонента, по направлению, которое, в основном, параллельно оси 446. Когда компоненты 442, 444 находятся в удерживающей позиции (фиг. 23), то каналы 468, 472 формируют конический проход 474, являющийся ответной частью для вкручивания фиксатора 276. Как и в случае использования замка 210, один канал 472 предпочтительно содержит винтовые выступающие сегменты, входящие в зацепление с канавкой 282. Однако канал может только частично иметь нарезанную резьбу, или оба канала могут быть с резьбой.

Стержень 76 с резьбой, фиксатор 276 с конической резьбой или установочный винт 176 могут быть закреплены в сцепленных компонентах в параллельном или поперечном направлении по отношению к поворотной оси шарнира. Если фиксатор вставляется в горизонтальном направлении, параллельно или перпендикулярно по отношению к поворотной оси, то должен быть обеспечен зазор (не показан) в изнашивающемся элементе, чтобы позволить проведение установки или удаления фиксатора. В качестве одного примера можно привести такой: изнашивающийся элемент может быть выполнен с отверстием, имеющим, в основном, Т-образную форму, при этом отверстие открывается в задней стенке изнашивающегося элемента так, как раскрыто в патенте И8 5653048.

Обсуждаемые выше варианты выполнения изобретения являются предпочтительными вариантами выполнения настоящего изобретения. Могут также использоваться различные альтернативные решения. Например, фиксаторами могут быть стержни с резьбой или стержни с конической резьбой в любом из описанных вариантов выполнения изобретения. Фиксаторы могут иметь значительно различающиеся конструкции и содержать сдвигающиеся пластины, защелки, зажимы и т.д. Шарнирная ось или шарнир могут быть сконструированы в других вариантах, которые позволяют произвести требуемое перемещение компонентов. Складывание блокирующих компонентов может также быть достигнуто другими способами. В общем, разнообразные другие варианты выполнения изобретения, также как и многие изменения и альтернативные решения, могут быть сделаны в пределах идеи и более широких аспектов изобретения, как определено в формуле изобретения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Замок для защиты изнашиваемых элементов землеройного оборудования, содержащий множество компонентов, соединенных друг с другом для поворотного перемещения вокруг шарнирной оси между удерживающей позицией, в которой замок удерживает изнашиваемую часть на землеройном оборудовании, и позицией освобождения для извлечения замка и удаления изнашиваемой части из оборудования, при этом замок имеет заданную длину в поперечном направлении относительно поворотной оси, которая имеет большую величину в удерживающей позиции, чем в позиции освобождения.
2. Замок по п.1, содержащий фиксатор для предотвращения перемещения компонентов вокруг поворотной оси вне удерживающей позиции.
3. Замок по п.2, в котором фиксатор выполнен в виде элемента с нарезанной на нем резьбой, который входит в зацепление с каждым компонентом в удерживающей позиции и освобождает по меньшей мере один из вышеуказанных компонентов в позиции освобождения.
4. Замок по п.3, в котором фиксатор выполнен с возможностью ввинчивания в проход, сформированный вдоль стыка между корпусами компонентов в позиции освобождения.
5. Замок по п.3, в котором фиксатор выполнен в виде элемента конической формы с нарезанной на нем резьбой.
6. Замок по п.2, в котором фиксатор выполнен с возможностью введения в проход, сформированный вдоль стыка между корпусами компонентов в удерживающей позиции.
7. Замок по п.6, в котором фиксатор введён в проход по направлению, которое, по существу, является поперечным по отношению к поворотной оси.
8. Замок по п.6, в котором фиксатор введён в проход по направлению, которое, по существу, является параллельным по отношению к поворотной оси.
9. Замок по п.1, содержащий по меньшей мере одно захватное приспособление для инструмента, предназначенное для введения в зацепление по меньшей мере с одним из компонентов для последующего перемещения замка из удерживающей позиции в позицию освобождения.
10. Замок по п.9, содержащий углубление, определяющее точку опоры для рычажного инструмента.
11. Замок по п.1, в котором один из указанных компонентов содержит штырь, а в другом указанном компоненте выполнено отверстие, являющееся ответной частью для штыря, при этом в собранном виде они определяют поворотную ось.
12. Замок по п.1, в котором каждый из компонентов выполнен Ь-образной формы.
13. Замок для защиты изнашиваемых элементов землеройного оборудования, содержащий удлинённый складывающийся элемент, выполненный с возможностью складывания и трансформирования между первой позицией, имеющей первую длину, и вторую позицию, имеющую вторую длину, которая является более короткой, чем первая длина, а также фиксатор для выборочного предотвращения складывания элемента в первой позиции.
14. Замок по п.13, в котором фиксатор выполнен в виде элемента с нарезанной на нем резьбой, а в складном элементе выполнен проход с резьбой, в который вкручивается фиксатор.
15. Замок по п.14, в котором проход и фиксатор имеют коническую форму.
16. Замок по п.13, в котором складывающийся элемент содержит по меньшей мере одно захватное приспособление, предназначенное для соединения с помощью инструмента и введения его в зацепление для последующего складывания складного элемента из первого положения во второе положение.
17. Замок для защиты изнашиваемых элементов землеройного оборудования, содержащий два компонента, которые соединены друг с другом с возможностью перемещения между первой позицией для крепления изнашиваемого элемента к оборудованию и второй позицией для извлечения замка и удлинения изнашиваемого элемента из оборудования, а также конический фиксатор с резьбой для поддержания двух компонентов в первой позиции с помощью разъемного соединения.
18. Замок по п.17, в котором компоненты соединены посредством шарнира с возможностью перемещения вокруг поворотной оси, при этом замок образует большую длину в первой позиции по сравнению со второй позицией.
19. Замок по п.18, в котором компоненты формируют конический проход с резьбой, проходящий, по существу, поперечно к оси поворота.
20. Замок по п.18, в котором компоненты формируют конический проход с резьбой, проходящий, по существу, параллельно к оси поворота.
21. Замок по п.17, в котором по меньшей мере один из компонентов формирует конический проход с резьбой для ввинчивания в него конического элемента с резьбой.