CN101253298A - 用于挖掘机的耐磨损总成 - Google Patents

Abstract

一种耐磨损构件，包括一对具有一槽且跨设在一件挖掘设备的挖掘边缘上的腿部。在一构造中，该槽在其前端形成有一对倾斜表面及一横向延伸凸脊，且该横向延伸凸脊嵌合在该挖掘边缘上的互补槽道内。一锁构件收纳在该耐磨损构件中的开孔内，以将该耐磨损构件可释离地连结在该挖掘边缘上。

Description

用于挖掘机的耐磨损总成

技术领域

本发明是有关于一种沿着一挖掘机的挖掘边缘使用的耐磨损总成。

背景技术

所有种类与尺寸的挖掘设备包括各种用以保护前挖掘边缘不受破坏与磨损的耐磨损零件，因此，所述耐磨损零件通常会受到高研磨材料的作用且会在严峻的条件下使用。为了承受严峻的挖掘，所述耐磨损零件必须被确实固持在该挖掘设备上，以防止在使用时遗失。然而，由于严刻的环境，所述零件经常会磨损且必须更换。

在挖掘时确实固持所述零件方面，已发展出多种具有各种成功程度的用以连接所述耐磨损零件且可在该零件磨损时轻易更换的方式。例如，耐磨损零件经常利用焊接而连接于该挖掘边缘上，以防止在使用时遗失。虽然焊接确实固持该零件于该边缘，但其使得更换困难。具有焊合耐磨损零件的铲斗与其他挖掘设备经常要停止使用以在车间中进行更换，且这种动作通常会造成铲斗或其他挖掘设备停止使用一段长时间。

为了避免由于焊接零件所造成的困难，许多耐磨损零件是以机械方式连接至该挖掘边缘上。例如，耐磨损零件可以借由Whisler式连接构件、螺栓等来连结。虽然这些装置有助于在现场进行更换，但是它们亦需要在该挖掘边缘上形成多个孔，因此会减弱该设备的强度。此外，某些机械连接构件可能会意外地松脱。

美国专利第5,088,214号揭露一机械式连接的耐磨损构件，且该耐磨损构件是倚靠一在唇部中的凸块而非多个孔。然而，这些零件将难以制造且有时会在某种负载下于腿部中受到高应力。

发明内容

本发明是有关于一种用于保护如一铲斗唇部的挖掘设备挖掘边缘的耐磨损总成，且该耐磨损总成包括安装于该设备的支持结构的耐磨损构件、及用以将该耐磨损构件固持至该支持结构上的锁构件。

依据本发明的一形态，该耐磨损构件包括一向内凸出支持构件，且该支持构件抵靠底座以对后牵引力与某些垂直负载提供增强的耐受性。该支持构件与底座包括互补的表面，且所述这些互补表面相对该唇部的中央平面倾斜，且该支持构件位在该底座的前述表面后方。

在一结构中，该底座包括可收纳且紧密配合该耐磨损零件内表面的上与下表面。该耐磨损零件更包括一对分开腿部，且所述腿部跨越该挖掘边缘设置在该凸块后方。由于所述上与下表面向下倾斜，所以该支持构件向上突入在该耐磨损零件腿部之间形成的空间内。接着，在该耐磨损构件向上施加负载时，该支持构件抵靠该底座的下倾斜表面，并因此减少阻力及在该上腿部中产生的伴随应力。因此，该腿部可具有一简化的构造，这使其制造过程中所需的钢较少，且减少替换时丢弃的材料量，并且比较不会失效，而且可轻易地移除。

在本发明的另一形态中，一种用于挖掘设备的耐磨损构件包括一用以收纳一支持结构的向后开口的空腔空腔，且该空腔空腔在其前端处具有上与下表面，并且所述上与下表面相对该支持结构的中心平面朝大致相同的方向倾斜以提高支持力。

本发明的又一形态是有关于一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损构件，且该耐磨损构件包括一对跨越该挖掘边缘设置的腿部、及一横向凸脊，且该横向凸脊位在欲收纳在该挖掘边缘中的互补槽道内的其中一腿部上。又，该凸脊可在使用时增加支持力且减少在相对腿部中的应力。

本发明的再一形态是有关于一种包括一对腿部的耐磨损构件，且所述腿部具有用以收纳挖掘设备的挖掘边缘的槽。该槽前端向下倾斜且被一抵靠表面封闭，依此，该耐磨损构件具有较佳的支持力且所受到的应力较少。

在本发明的另一方面中，使用一由比该挖掘边缘更硬的材料形成且形态为插入物的支持结构来取代用以支持该耐磨损构件的边缘的部份。依此，该底座可以较佳地保护该唇部不受磨损。在一构造中，该底座固定在一形成于该挖掘设备前缘中的凹部内，且该凹部包围该底座的三侧。为了增加连接力，该底座的后壁最好具有一大致V形的构形。

在本发明的又一方面中，该耐磨损零件包括一至少部份延伸在该挖掘设备一面上方的腿部，由于此机械式的连接，该耐磨损零件可在通常会在挖掘操作时发生的重负载情形下移动。为了减少由于这移动所产生的磨损，可在该腿部与该设备之间连结一耐磨损板。

依据本发明的再一方面，该底座与耐磨损零件具有互补的弯曲抵靠面。该底座包括一面向前的外凸抵靠面，且该耐磨损零件包括一面向后的对应内凹抵靠面。所述抵靠面最好是以两大致垂轴为中心弯曲，使该内凹抵靠面具有大致浅碗状构形。所述对应外凸与内凹表面对以相对该总成纵轴呈一角度地承受负载的耐磨损零件提供较佳的支持。

在本发明的一较佳构造中，该耐磨损总成在操作时提供高可靠性。该系统将该耐磨损构件稳定地支持于一应力较小的环境中，而此环境可在承受重负载时防止断裂且提供较长的使用寿命。它可以轻易地制造、比较不需要维修、且更换的程序很简单。本发明的系统减少在该设备的下方挖掘边缘上的磨损且使在需要更换时欲丢弃的材料量减至最少。

本发明的系统更可利用较许多传统的机械式连接的零件更小的零件来承受负载且提供稳定的保护，且它可在不需于该设备中形成孔或依靠相邻接头的情形下机械式地连接该耐磨损零件。此外，它不会因会固定装置松开而遗失。

附图说明

图1是安装在一挖斗唇部上的本发明耐磨损总成的立体图。

图2是该耐磨损总成的立体图。

图3是该耐磨损总成的前视图。

图4是该耐磨损总成的分解立体图。

图5是该唇部的立体图，且该底座的前部已略去。

图6是该底座相对该唇部的分解立体图。

图7是沿第3图中的线7-7所截取的横截面图。

图8是该耐磨损构件的侧视图。

图9是该耐磨损总成的分解、仰视立体图。

图10是沿第3图中的线10-10所截取的耐磨损总成的横截面图，且一工具放在适当的位置以便移除锁构件。

图11是另一构造的唇部的一部份的仰视立体图。

图12是沿第3图中的线12-12所截取的横截面图。

具体实施方式

本发明是有关于一用以保护一如挖掘挖斗唇部的挖掘机挖掘边缘的耐磨损总成，且虽然该总成特别适用于将一护罩连结至一唇部，但是本发明的观念可应用在将其他耐磨损构件(如接头、接点、翼等)连结至挖斗唇部或其他挖掘设备。为了便于说明，本申请是以将一护罩安装在一挖斗上的方式说明本发明的总成。

本发明一实施例的耐磨损总成10包括一护罩状耐磨损构件12、一底座或支持结构14、及一锁构件16(图1-7)。一护罩是一嵌合在一挖掘挖斗18前缘17上且在所述挖掘齿之间的耐磨损构件，以保护该挖斗唇部20且将泥土等物质导入该挖斗中。图1显示一唇部20的例，且该唇部20包括多个用以支持多个点(图未示)的向前突出鼻部22。所述鼻部与点共同形成穿透且破坏该挖斗前方的地面的挖掘齿，虽然所示的鼻部22是该唇部的铸造部份，它们亦可利用焊接或机械式连接构件连接成为接头。无论如何，护罩12是放置在唇部20的前缘上且在鼻部22之间。

唇部20包括一底座或支持结构14，且该底座或支持结构14可形成为一固定在唇部20上以支持该护罩12的插入物(图4-7)或形成为一支持该护罩的唇部的固定部份(图11与12)。在一构造中(图4-7)，底座14焊接在唇部20中的凹部24中，但它也可以利用其他装置来连结。该凹部可形成为一铸造唇部的构形或借切入该唇部而形成，且凹部24是由一大致U形支持壁26形成，并且该支持壁26具有一后部26a及两个侧部26b。底座14包括一互补安装壁28，且该安装壁28具有相对该后部26a的后段28a、及两相对所述侧部26b的侧段28b。沿着该底座的这三段，一焊料30被用来将该安装壁28固持于该支持壁26上，以达确实连接的目的。如图7所示，安装壁28最好具有一V形外凸构形，以进行有效的焊接，即，沿着所述上与下面28a、28b施加一焊料30，以固持定位该底座。或者，该支持表面可具有一V形构形，或所述安装与支持表面26、28两者可使用完全不同的形状。无论如何，凹部24最好环绕该底座14三侧以在挖掘时确实固持定位该底座。

在这构造中(图4-7)，底座14最好铸造成一具有包含一后部37与一前部46的两部份的单件式构件，但亦可使用其他构造。该后部形成一具有安装表面28的安装结构，且该前部形成一凸块，并且该凸块朝前方突出并与该耐磨损构件共同配合以提供一稳定且确实的连接。该底座最好是由一比该唇部硬的材料构成，以因其与护罩12结合而得到较佳的耐磨损性。然而，该唇部不必比该底座更软。虽然该唇部通常做成要强调韧性而使它较软，但是相对该底座，该唇部可具有相等或较大的硬度。无论如何，该底座最好可由一硬材料制成，以达耐磨损之目的。

在所示实施例中(图1与7)，唇部20包括一作为该挖斗的内侧面34一部份的斜面32。斜面32朝外侧壁36收束以形成窄前缘17，且底座14的后部37包括一大致与斜面32连接的上壁38、及一大致与外侧壁36共延伸的下壁40。一横向槽道或凹部99延伸通过底座14，以收纳如下所述的耐磨损构件12的支持构件100。如图4所示，后部37完全收纳在凹部24内，然而，亦可使用其他的结构。此外，本发明的耐磨损总成可以与具有不同构造的唇部一起使用。

在一实施例中，前部46包括一向前突出本体48及一直立凸块50。在一较佳构造中，凸块50部份地向后延伸在后部37上方(图4-7)。前部46包括一前表面52、多个侧表面54、一顶表面56、及一底表面58。顶与底表面56、58大致互相平行且当它们向后延伸时向上倾斜，例如，表面56、58以大约相同的角度(如相对唇部20的中央平面59为大约30°)倾斜。在一构造中，表面56以相对平面59为大约33°的角度倾斜，而表面58则是以大约30°的角度倾斜。然而，表面56、58可以是相同的或互相不同超过三度以上，且在某些用途中会超过三度甚多。此外，表面56、58可以大于或小于30°的角度倾斜，虽然顶与底表面56、58最好是大致平面的，但是，它们可以在外凸或内凹方向上具有某横向或纵向曲线。

前表面52最好具有一大致以两垂直轴为中心弯曲的外凸弯曲形状，特别地，前表面52大致以一垂直轴为中心弯曲，使它在接近各侧表面54时朝后弯曲。较佳地，前表面52亦大致以一水平轴为中心弯曲，使它在接近顶与底表面56、58的各表面时朝后弯曲。在一较佳构造中，所述曲线近似于椭圆的弧线。然而，前表面52可以借由依循不同路径的曲线或借由变化的曲线而形成为一球面片段。又，前表面52亦可具有大致平坦的构形或以一仅朝单一方向延伸的单轴或多轴为中心弯曲。

当该底座14′形成为该唇部的一部份(即，没有单独的插入物)时，该底座具有与当该底座是一在唇部中的焊接插入物时相同的凸块与槽道结构。例如，图7所示的唇部与底座构形可形成为一与该唇部形成一体的单一、单件式部份。这种唇部的例是显示在图11与12中。在图12中，与该锁构件结合的凸块的后壁收纳在该护罩12′的空腔空腔中且无法被看到。

护罩12包括一前可磨损部66及一后安装部68(图1-4与图7-8)，且所示的前部66具有收束至一窄前缘74的顶与底收束壁70、72。安装部68包括一对可形成一槽或空腔90的分开腿部76、78，且该槽大致沿其侧边开口，使腿部76、78跨设在唇部20的较宽挖掘边缘上。顶腿部76包括位于底座14与斜面32上方的外耐磨损表面80及内表面82，且类似地，底腿部78包括一位在底座14与唇部20的外侧壁36上方的外耐磨损表面84及内表面86。在所示实施例中，腿部76、78朝后方扩大以共同形成一可对应该唇部形状的大致V形构形。利用扩大腿部亦有助于轻易由该唇部移除，然而，所述腿部的形状亦可改变以配合不同唇部形状或不同用途。同时，虽然顶腿部76可朝斜面32后方延伸，但是它最好仅设置在该斜面上，以减少制造时的材料、减少在更换时减少废料、使失效的可能性减少、且易于相对该唇部安装与移除。

空腔90的前端91形成在腿部76、78的交叉处，以收纳底座14的前部46。这前端形成有一可抵靠前表面52的前抵靠表面92、沿侧表面54延伸的侧壁、一延伸在顶表面56上方的顶面96、及一沿底表面58延伸的底面98。该空腔的前端可对接地收纳底座14的前部46，但是，由于该底座与护罩最好是铸钢零件，所以当新用时通常会在所述组件之间留有某些松度。

前面92最好是以两大致垂直轴为中心弯曲以抵靠前表面52，且前面92抵靠该前表面52是用以耐受在使用时所预期的大轴向负载的主要装置。由此可知，该挖掘操作使负载以许多不同方向施加在该护罩上，因此，这些负载通常会以垂直及/或横向分力以及轴向分力来施加。在施加前述负载时，抵靠表面52、92的曲线使该护罩可以该底座为中心摆动以增加该护罩的稳定性并对前述负载具有较佳的耐受性。抵靠表面52、92的交互作用与在此加入作为参考的美国专利第6,729,052号中揭露者相同。

护罩12借由使底座14滑入空腔90中而安装在底座14上(图4与7)，如图7所示，该护罩在一由空腔90的顶与底面96、98所形成的倾斜通路向上滑动并沿着前部46的顶与底表面56、58滑动，直到前面92抵靠前表面52为止。底面98沿着底表面58结合，使一支持构件100形成为可耐受后牵引力及具有朝上垂直分力的力量。支持构件100最好与如护罩12的顶腿部76的其他支持表面一起来耐受向上负载，且所示的护罩12′(图12)具有作为较长腿部78(图7)的替代物的缩短下腿部78′。在这结构中，支持构件100′嵌合在凹部99′内且形成下腿部78′的端部。然而，护罩12亦可与底座14′一起使用。

在较佳构造中，底座14或14′提供一横向延伸槽道或凹部99或99′，以使支持构件100能向上延伸一较大的距离。这加长的延伸部对在该底座14与支持构件100之间的接触提供较大的表面积，且使该支持构件上升更远离该向上施加负载的上方而到达前缘74，以增加耐受性。支持构件100沿着所有或该底表面58的大部份宽度延伸，以突入凹部99。形成支持构件100可沿空腔90具有位在前部66与底腿部78之间的横向凸脊。然而，支持构件100可以形成为一非长形突起或一连串收纳在互补凹部中的非长形突起。在一较佳构造中，支持构件100具有一大致对称构形并具有一倾斜结合表面98及一相对倾斜支撑表面102，以增加支持力及减少在该零件中的局部应力。同时，将一突出支持构件100定位在腿部76、78交叉处的十字附近可提供一结构较强的总成。

如前所述，抵靠底座14而结合支持构件100可对在大部份挖掘操作中会发生的在耐磨损构件上的向上负载提供较佳的耐受性(图7)。详而言之，一施加在护罩12的前缘74上的向上负载L将会使该护罩以底座14为中心“转动”，即，该前缘74被向上推且该顶腿部76被向下推抵该唇部。如果支持构件100未抵靠该向下倾斜底表面58°，则该向后延伸顶腿部76将被迫以一悬臂形态提供较大的阻力，以防止该护罩滚动而脱离该唇部。在对护罩施加高负载时，这会在该腿部上施加大应力，而这种情形在过去有时会使该耐磨损构件断裂。提供支持构件100亦使顶腿部76可以具有一短延伸部且仅抵靠该斜面，以减少所需的钢且使该零件易于制造。支持构件100的前面98是倾斜成可与许多施加至该护罩前方的负载大致横交且因此对防止该护罩滚动提供较佳的阻力。在较佳构造中，前面98具有与底表面58大致相同的倾斜度。如前所述，该倾斜度可以依据使用的耐磨损零件尺寸与预定用途而改变与选择，以对特殊操作所预期的负载提供最大的支持力。

在护罩12上的向下负载主要是由抵靠底座14的顶面96及抵靠唇部20的底腿部78来承接，且顶面96与该对应顶表面56各倾斜成可提供一与许多具有向下分力的负载横交且因此提供较佳耐受性的表面。此外，以锁构件连结该顶腿部可防止该护罩摆动且因此在该底腿部上施加较小的应力。然而，由于在空腔90顶部未设置支持构件，故底腿部78最好延伸通过唇部20一大于顶腿部76的距离。同时，为了减少该外侧壁36的磨损，在底腿部78与外侧壁36之间最好亦有一焊接于唇部20的耐磨板103。或者，如有必要，顶与底表面56、58可以朝相反方向倾斜，以进行某些挖掘操作。

侧面94设置在侧表面54侧边，以将护罩12定位在唇部20上，且可耐受施加于该护罩的侧负载。由于底座14最好是由一比该唇部更硬的材料制成，所以相较于一在该唇部上的传统的前铸片，其可较佳地可以耐受侧负载且不会受到不必要的磨损。又，该底座亦向前突出一大于传统的铸片的距离。

顶腿部76于前部46的后方延伸且具有一用以收纳锁构件16的开孔104，并且开孔104于前部46的后方延伸以收纳该锁构件在开孔104的后面107与底座14的后壁106之间。在较佳构造中，后壁106形成在臂部50的端部。或者，臂部50可省略且后壁106形成在本体48的后端处。不论是何种情形，后壁106最好定位于安装壁28的后段28a前方，使该锁构件固定在上壁38上而不是直接固定在唇部20上。又，开孔104最好呈矩形，但亦可使用其他构形。

锁构件16包括一最好与开孔104的形状互相配合的本体108，且因此在所示实施例中具有一似块体形状，而该块体具有一前壁110、一后壁111及侧壁112-113(图1-3)。当安装在开孔104中时，前壁110与前部46的后壁106相对且后壁111与开孔104的后面107相对。该锁构件结合该护罩与底座可防止该护罩由该唇部向前滑动，且类似揭露在此加入作为参考的美国专利第5,088,214号中的锁构件，本体108包括一由侧壁112延伸出来的柄脚118及一由侧壁113延伸出来的锁扣119(第10图)。柄脚118嵌合在一形成于开孔104内的凸缘120下方且形成一支点122，并且锁构件16可以该支点122为中心转入开孔104中。锁扣119最好形成在一相对该柄脚118的侧上，以将该锁构件可释离地固持在开孔104中，但锁扣119亦可形成在其他表面上。锁扣119具有一钢片126及一弹性构件130，而该钢片126可嵌合于一形成在开孔104中的固持器128下方，且该弹性构件130使该钢片126可缩回以解除该锁构件。弹性构件130最好由橡胶或其他弹性体构成，且可使用一杠杆工具132来释放锁扣119且使锁构件16与开孔104分开。或者，该锁扣可以是一在侧壁112上的固定装置，且一弹性构件形成在侧壁113，以便使该锁扣与该固持器分开。锁构件16亦可包括一如在此加入作为参考的美国专利第5,653,048号中揭露的取出元件。

在某些应用中，所述护罩12可以大且重。在此情形下，一孔眼116形成在该护罩顶部上以便借由一吊车连接一钩等。但是，在挖掘时，该孔眼会磨损且无法用于使该护罩由该唇部上升以进行更换。为了可连接一钩，开孔104亦最好具有一在锁构件16后方的延伸部104a。

在较佳构造中，一凹口130形成在顶收束壁70上作为一磨损指示器。详而言的，当看不到该凹口时，使用者知道更换该护罩的时间到了。该凹口的尺寸与位置设定为使更换发生在大部份工作部份66已磨损时但在空腔90透过该工作部份暴露出来且因此使底座14暴露于高研磨性材料之前。

前述说明是有关本发明的较佳实施例，且可在不偏离在权利要求范围所界定的本发明精神与广义形态的情形下，可有各种其他实施例及许多变化。

Claims (37)

1.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损构件，且该耐磨损构件包含：

一前端；

一向后开口空腔的空腔，其可收纳该挖掘设备的支持结构，且该空腔空腔具有一由一上表面、一下表面及一前抵靠表面形成的前端，并且前抵靠表面延伸在所述上表面与下表面之间，而所述上表面与下表面相对该支持结构的中央平面朝大致相同的方向倾斜；及

一开孔，其用以收纳一锁构件，以将该耐磨损构件固持在该支持结构上。

2.如权利要求1所述的耐磨损构件，其中所述上表面与下表面大致互相平行。

3.如权利要求1所述的耐磨损构件，其中该空腔空腔更包括一支持构件，且该支持构件突入该空腔空腔并嵌合在一于该支持结构中形成的互补凹部内，且其中该支持构件由所述上表面与下倾斜表面的其中之一部分地形成。

4.如权利要求3所述的耐磨损构件，其中该支持构件是一横向延伸通过该空腔空腔的凸脊。

5.如权利要求1所述的耐磨损构件，其中用于该锁构件的开孔包括一前壁与一后壁，且其中该后壁比该前壁伸进所述空腔空腔更远空腔。

6.如权利要求1所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是弯曲且内凹的。

7.如权利要求6所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是内凹的且以两垂直轴为中心弯曲。

8.如权利要求1所述的耐磨损构件，其中该空腔空腔是一向后开口且沿着该耐磨损构件的相对侧延伸的槽，以跨设在比耐磨损构件更宽的支持结构上。

9.如权利要求8所述的耐磨损构件，其是具有一耐磨损前端的护罩。

10.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损构件，且该耐磨损构件包含：

一前端；

一对向后延伸的腿部，各腿部包括一面向另一腿部的内表面；

一槽，其由所述腿部的内表面及一前抵靠表面形成，且该槽是向后开口并在相对侧上，因此所述腿部可跨设在该设备的挖掘边缘上；

一凸脊，其在其中一腿部上且在该槽内，并且该凸脊与所述腿部的向后延伸部横交地延伸，以收纳在该挖掘边缘中的互补槽道内；及

一开孔，其用以收纳一锁构件，以将该耐磨损构件固持在该挖掘边缘上。

11.如权利要求10所述的耐磨损构件，其中在该凸脊前方的所述内表面大致互相平行。

12.如权利要求10所述的耐磨损构件，其中该开孔形成在其中一腿部中，且该凸脊延伸通过另一腿部。

13.如权利要求10所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是内凹且弯曲的。

14.如权利要求13所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是内凹的且以两垂直轴为中心弯曲。

15.如权利要求10所述的耐磨损构件，其是具有一耐磨损前端的护罩。

16.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损构件，且该耐磨损构件包含：

一前端；

一上腿部与一下腿部，其由该前端向后延伸且形成一槽，并且该槽向后开口并在相对侧上，因此所述腿部可跨设在该挖掘设备的挖掘边缘上，且在一前端上被一抵靠表面封闭，又，该槽更具有一向下倾斜的前端；及

一开孔，其位于该上腿部中以收纳一锁构件，以将该耐磨损构件固持在该挖掘边缘上。

17.如权利要求16所述的耐磨损构件，其中该槽的前端是由所述上腿部与下腿部的内表面部分地形成，且当所述内表面朝该抵靠表面延伸时，各所述内表面向下倾斜。

18.如权利要求17所述的耐磨损构件，其中所述内表面大致互相平行。

19.如权利要求16所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是内凹且弯曲的。

20.如权利要求19所述的耐磨损构件，其中该抵靠表面是内凹的且以两垂直轴为中心弯曲。

21.如权利要求16所述的耐磨损构件，其是具有一耐磨损前端的护罩。

22.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损总成，包含：

一耐磨损构件，包括一前端、一可收纳该挖掘边缘的支持结构的向后开口的空腔空腔、及一开孔，且该空腔空腔具有一由一上表面、一下表面及一前抵靠表面形成的前端，并且该前抵靠表面延伸在所述上表面与下表面之间，而所述上表面与下表面相对该支持结构的中央平面朝大致相同的方向倾斜；及

一锁构件，其收纳在该开孔中，以将该耐磨损构件固持在该挖掘设备上。

23.如权利要求22所述的耐磨损总成，其中所述上表面与下表面大致互相平行。

24.如权利要求22所述的耐磨损总成，其中该空腔空腔更包括一可嵌合在一形成于该支持结构中的互补槽道内的横向凸脊，且其中该突起是由前述上与下倾斜表面的其中一个部分地形成。

25.如权利要求22的耐磨损总成，其中该空腔空腔是一槽，且该槽向后开口并沿着相对侧，因此所述腿部可跨设在比该耐磨损构件更宽的挖掘边缘上。

26.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损总成，包含：

一支持结构，具有一横向槽道；

一耐磨损构件，其用以安装在该支持结构上，所述耐磨损构件包括一前端、一对向后延伸腿部、一由所述腿部的内表面与一前抵靠表面形成的槽、一凸脊、及一开孔，且每个腿部包括面向其它腿部的内表面，该槽向后开口且位于相对侧上，使所述腿部可跨设在该挖掘边缘上，而该凸脊与所述腿部的向后延伸部横交地延伸，以收纳在该支持结构中的槽道内；及

一锁构件，其收纳在该开孔中，以将该耐磨损构件固持在该支持结构上。

27.如权利要求26所述的耐磨损总成，其中在该凸脊前方的所述内表面大致互相平行。

28.如权利要求26所述的耐磨损总成，其中该凸脊延伸通过与具有用于该锁构件的开孔的腿部相对的腿部。

29.如权利要求26所述的耐磨损总成，其中该支持结构是该挖掘设备的挖掘边缘的成形部份。

30.如权利要求26所述的耐磨损总成，其中该支持结构是一焊接在该挖掘设备的挖掘边缘中的插入物。

31.如权利要求30所述的耐磨损总成，其中在该开孔中的锁构件固定抵靠该插入物。

32.如权利要求30所述的耐磨损总成，其中该插入物包含比该挖掘边缘的其他部分更硬的材料。

33.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损总成，包含：

一耐磨损构件，包括一前端、一对由该前端延伸并形成一槽的向后延伸腿部、及一开孔，且该槽向后开口且位在相对侧上，使所述腿部可跨设在该挖掘设备的挖掘边缘上，且被一抵靠表面封闭在一前端上，并且该槽更具有一向下倾斜的前端，又，该开孔位于该上腿部中以收纳一锁构件，以将该耐磨损构件固持在该挖掘边缘上；及

一锁构件，其收纳在该开孔中，以将该耐磨损构件固持在该支持结构上。

34.如权利要求33所述的耐磨损总成，其中该槽的前端是由所述上与下腿部的内表面部分地形成，且当所述内表面朝该抵靠表面延伸时，各前述内表面向下倾斜。

35.如权利要求34所述的耐磨损总成，其中所述内表面大致互相平行。

36.一种用于保护挖掘设备的挖掘边缘的耐磨损总成，包含：

一耐磨损构件，其用以安装在该挖掘边缘上，且包括一前端、一对由该前端延伸并形成一槽的向后延伸腿部、及一开孔，且该槽向后开口且位在相对侧上，使所述腿部可跨设在该挖掘边缘上，并且被一抵靠表面封闭在一前端上槽；

一锁构件，其收纳在该开孔中，以将该耐磨损构件固持在该挖掘边缘上；及

一耐磨损板，其连结于该挖掘边缘上且位于前述腿部的其中一个的内侧。

37.如权利要求36所述的耐磨损总成，其中该开孔形成在该耐磨损构件的其中一腿部中，且该耐磨损板连接于另一腿部的内侧。

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