CN105229243A - 用于土方作业辊的磨损帽 - Google Patents

Abstract

一种在例如破碎机、露天采矿机、研磨机器等采矿、建造和公共作业机器的土方作业辊上使用的磨损帽包括作业端和后安装端。后安装端包括一对顶部和底部向后延伸突出部、夹持器和空腔，空腔具有侧稳定表面以及顶部和底部导轨或凹槽，以便将磨损帽支承在安装到土方作业辊的保持器上。

Description

用于土方作业辊的磨损帽

相关申请

本申请要求2013年3月18日提交的题为“WearCapforanEarthWorkingRoll”的美国临时专利申请No.61/803043的优先权，该申请通过引用整体合并与此。

技术领域

本发明涉及一种用于诸如在辊式破碎机、露天采矿机、地下采矿机器、研磨机器等中使用的土方作业辊的帽。

背景技术

涉及采矿、建造和公共作业的许多机器使用被驱动用于土方材料的破碎、采矿、研磨等的辊。这些土方作业辊包括接合待加工材料的磨损组件的阵列。组件通常包括具有冲击面的部件，冲击面可释放地固定到附接到辊的基部。具有冲击面的这些部件是在一定长度的使用之后更换的磨损部件。

作为一个例子，土方作业尖端可设置在用于在采矿操作中土方材料处理的辊式破碎机内。图1示出双辊破碎机10，其包括一对相对的辊12以破碎开采的材料14。每个辊12装配有被构造成冲击和分离材料的尖端20的阵列。尖端固定到辊12。通常，辊12在相反方向上转动，使得尖端20在正常操作期间从顶部朝着彼此驱动。但是，辊可以在相反方向上操作以清理破碎机。另外，辊可以被设计成使得尖端在正常操作期间在辊的底部处朝着彼此驱动。经过辊式破碎机的破碎材料14A沉积在输送机上以便输送，进行另外处理。

这种机械通常是处理操作的关键设备和重要部件。使得用于磨损部件的维护和整修的停机时间最小是优先的。对于尖端的阵列，尖端的更换可以使得设备长时间不能操作。

尖端与基部紧密装配以便为尖端提供足够的支承。即使这样，由于土方细粒的侵入以及破碎或采矿操作的无序本质，细粒通常嵌入缝隙和开口。细粒固结成具有类似于水泥的密度和结合配合表面的固结体。通常需要施加力或切割炬将部件分离。会需要对部件进行锤击和撬动，这会造成目标部件的破损和粉碎。

发明内容

本发明涉及一种在用于例如破碎机、露天采矿机、地下采矿机器、研磨机器等采矿、建造和公共作业机器的土方作业辊上使用的改进磨损帽组件。

与从动辊的操作相关的极度磨损主要出现在冲击土方材料的部件的前端，并且在破碎机的材料流动的主要方向上。因此，这种部件在破碎机内的其他部件之前磨损掉。对于本发明的构造，只需要更换磨损帽，并且相继的磨损帽可以安装到相同基部。与更换传统尖端相比，通过只更换磨损帽，对于较少的设备停机时间来说，生成较少的丢弃材料，并且需要较少步骤。本发明的构造允许成本有效的部件。在优选构造中，磨损帽是铸件，而不需要加工该部件。

根据本发明的一个方面，磨损帽组件包括接合土方材料的磨损帽和附接到辊的基部。磨损帽包括向后延伸并接收到基部的凹部内的凸缘。夹持器可将磨损帽可释放地固定到基部。

根据本发明的另一方面，磨损帽组件包括具有用于接收基部的座的空腔的磨损帽。磨损帽和座包括位于顶部表面和底部表面上的向后延伸的导轨和凹槽，以便将磨损帽稳定和固定保持到基部。在操作期间，磨损帽以高速冲击材料，并经受显著负载。凹槽接收组件上的导轨，并且与座和空腔的相应侧表面一起，抵抗和吸收磨损帽上的侧向冲击。磨损帽和座的相应顶部表面和底部表面抵抗和吸收磨损帽的竖直冲击。

更新从动辊上的磨损的磨损帽也可容易和快速地实现，而没有锤击。在根据本发明的方法中，将磨损帽保持到基部的夹持器被释放。每个磨损的磨损帽与其基部的座分离，并且磨损帽凸缘与基部的凹部分离。新的磨损帽接收座，其中磨损的磨损帽被移除，并且凹部接收新的磨损帽的凸缘。每个新安装的磨损帽接着通过夹持器固定到座。

在本发明的另一方面，单个夹持器定位在磨损帽的向后延伸部内，以便将磨损帽固定到基部的座内。夹持器优选地延伸经过磨损帽和座的螺纹部分和无螺纹部分，尽管也可以具有其他配置。夹持器以剪切加载，其中它相对于纵向轴线横向定向。在替代实施方式中，夹持器沿着纵向轴线定向，并且以张紧加载以便将磨损帽夹持到座。夹持器用来限制磨损帽与基部分离。

在本发明的另一方面，至少一个凸缘从磨损帽向后延伸，并且接合基部的凹部。在优选实施方式中，凸缘是直的。在替代实施方式中，凸缘和凹部都是弯曲的。为了将凸缘接合在弯曲凹部内，凸缘的端部定位在凹部的开口处。磨损帽围绕凸缘和凹部的弯曲轴线转动，使得凸缘推进到凹部内。座的上表面优选为弯曲的，具有类似于凹部的弯曲轴线，使得磨损帽的空腔完全就座在基部上，而没有干涉。不过，可以具有其他形状来实现相同结果。

在本发明的另一方面，推进经过开口的夹持器优选地占据座和磨损帽空腔的相对面(例如相应底部表面和相应推力面)之间的间隙。紧固夹持器增加这些表面之间的预加载应力，以便在操作期间限制磨损帽和座之间的运动。

在本发明的另一方面，磨损帽包括一对向后的凸起，一个沿着其顶部表面，一个沿着其底部表面。成对的向后凸起被接收在基部内的相应凹部或缺口内，以便另外支持抵抗施加的载荷。在这里描述的第一实施方式中，一个凸起支承在顶部和底部凸起表面上并且第二凸起沿着相对侧壁支承。凸起可都沿着顶部和底部表面支承，或者都支承在侧表面上，或者沿着顶部、底部或侧表面支承。凸起可以支承在与所示颠倒的位置，或者可以只提供一个凸起。

在本发明的另一方面，磨损帽组件包括具有用于接收基部的座的空腔的磨损帽。磨损帽和座都包括通过每个侧壁上的过渡表面分离的一对侧稳定表面。通过每个侧壁上的过渡表面分离的侧稳定表面的使用提供磨损帽的稳定安装，并使得座变宽以便更大强度。

附图说明

图1是双辊破碎机中的辊操作的示意图示。

图2是根据本发明具有磨损帽和附接到辊的基部的磨损组件的侧视图。

图3是磨损帽的侧横截面视图。

图4是基部的侧视图。

图4A是沿着图4的线4A-4A截取的基部的座的横截面。

图5是磨损帽的后部透视图。

图6是磨损组件的顶视图。

图7是磨损组件的前立视图。

图8是基部的前立视图。

图9是基部的透视图。

图10是磨损组件的侧横截面图。

图11是磨损组件的细节的侧横截面图。

具体实施方式

本发明涉及用于诸如在辊式破碎机、露天采矿机、研磨机器等中使用的土方作业辊或辊子的磨损帽组件。本申请中的磨损帽和组件主要在双辊破碎机的描述中说明，但是本发明不局限于这种操作。根据本发明的磨损帽组件也适用于与其他土方作业机器结合使用，这些土方作业机器涉及具有帽的从动辊的使用，例如单辊破碎机、滚动破碎机、露天采矿机、地下采矿机器、研磨机器等。

磨损帽是在磨蚀环境中经受重度侵蚀的牺牲部件。通常50－120个磨损帽的阵列可以安装在大致柱形的辊上。如图1所示，在正常操作期间，辊12在相反方向上转动，使得尖端20在弓形路径内驱动，其中辊从辊的顶部朝向彼此。但是，辊可以在相反方向上操作以清理破碎机。另外，辊可以设计成使得尖端在正常操作期间在辊的底部处朝着彼此驱动。经过辊式破碎机的破碎的材料14A沉积在输送机(未示出)上以便输送，进行另外处理。破碎机可以在采矿操作中连续运转，并且只在由于磨损帽磨损掉而更换它们时和/或进行其他维护时停止。使得破碎机更新新的帽所需的设备停机时间最小减小了成本并增加生产率。本发明结合具有单个夹持器的稳定安装系统，并减少使磨损帽从其基部脱离所需的时间。夹持器优选地贴靠基部的一部分拉动磨损帽，以便在操作期间保持磨损帽与基部的位置关系。与传统尖端相比，通过减少丢掉材料并消除加工安装柄的需要，根据优选实施方式的磨损帽的使用也减小成本。代替传统尖端中的加工安装柄，支承磨损帽的偏移空腔的使用也促进和加速辊式破碎机的移除和更新。

磨损组件20包括安装在基部24上的磨损帽22(图2-9)。磨损帽22优选为单件式帽，具有向前作业端22A、向后安装端22B、至少一个向后延伸突出部或凸缘26以及用于接收基部24上的座34的向后开口的空腔30。空腔30在磨损帽安装在座上的大体方向上限定在向前作业端和向后安装端之间延伸的纵向轴线28。空腔30在磨损帽22的后壁22C内开口，并被构造成配合地接收座34以安装磨损帽22以便操作。空腔30和座34在图2中被隐藏，并通过虚线表示。

在所示实施方式中，基部24限定为通过焊接、机械附接或铸造成辊的部分来固定安装到辊12的保持器。磨损组件20被工程化以便在作业端22A处冲击固结材料14，并使其分离成可控制的部分。作业端22A处的生成的冲击力以部件最小位移的方式经过磨损帽、安装端22B和基部24传递到辊12。磨损帽在基部上的位移在配合表面生成过多热量和过多磨损，并减小机器的效率。

替代地，磨损帽可以安装在固定到辊的保持器的适配器的形式安装在基部上。适配器可包括通过磨损帽接收的座，并且基部接收适配器以便将磨损帽固定地安装到辊。有关使用适配器的磨损帽组件的另外细节在国际公开No.WO2012/142535中公开，该公开文献通过引用整体合并于此。

在另一替代中，磨损帽可以传统柄的形式安装在基部上，例如题为“TipforanEarthWorkingRoll”的美国专利公开20090174252中公开，该公开文献通过引用整体合并于此。这种构造可以有利于改造现有机器。

在一种优选构造中，空腔30包括上表面30A和下表面30B、侧稳定表面30C和侧过渡表面30D。侧稳定表面30C大致平行于纵向轴线轴向延伸，以改善稳定性和支承以抵抗横向力。本申请中的术语大致平行指的是平行于纵向轴线延伸或以7度或更小的角度沿着纵向轴线偏移延伸的表面。侧壁优选偏移5度或更小，且最优选为在向后方向上相对于纵向轴线以2-3度的角度延伸。略微偏移优选用于帽的铸造。

上承载表面30A和下承载表面30B以及侧过渡表面30D大致从转动方向R1面向内和向后。具有面向后的表面30A、30B和30D的空腔30大致朝着沿着纵向轴线28延伸的后壁22C偏移和开口。相反，空腔30大致向前渐缩延伸。这种渐缩使磨损帽更容易移除，并为了强度而允许座变宽。

空腔30还可包括轨道或凹槽，其与接合座34上的凹槽或轨道中的另一个的稳定表面30C分离并间隔开。在所示实施方式中，轨道38A和38B示出为来自上承载表面30A和下承载表面30B的凸起(图5)。轨道38A和38B在横向横截面中可以是弓形的，或者可以通过在承载表面上形成台阶的平面表面限定。轨道38A和38B示出为在空腔30内向后延伸。轨道可以沿着侧壁只形成在上表面30A和下表面30B中的一个上，如美国专利公开文献20090174252公开，沿着上表面30A或下表面30B以及侧壁中的至少一个，或可以完全省略。

基部24包括向前就座端24A、向后安装端24B和位于就座端24A处的前壁24C(图2、4和8)。座34包括上承载表面34A和下承载表面34B、侧稳定表面34C和过渡表面34D，以便与空腔30内的表面30A－30D互补。侧稳定表面34C大致平行于纵向轴线28轴向延伸。上表面34A和下表面34B以及过渡表面34D在纵向轴线28的方向上大致面向前并沿着纵向轴线28汇合，提供到座34的向前渐缩。

在空腔30接收座34时，空腔30和座34的相应表面并置并相对。座34的顶表面34A和底表面34B以及空腔30的顶表面30A和底表面30B彼此面对。这些表面可以或不可以在组装时彼此贴靠。在操作中，这些表面彼此贴靠以抵抗和吸收施加的载荷。座34的前或推力表面34F以及空腔30的前或推力表面30F彼此面对，并且侧稳定表面34C和侧表面30C彼此面对。在操作中，座和空腔的侧表面彼此贴靠以抵抗和吸收侧向冲击和载荷。

优选地，座和空腔包括前侧稳定表面30C和后侧稳定表面34C，其大致平行于纵向轴线轴向延伸，以便在使用期间帮助磨损帽22在座34上装配。例如，将横向力传递到磨损帽的载荷将通过位于施加力的一侧上的前侧稳定表面以及位于相对侧上的后侧稳定表面30C抵抗(部分地)。大致平行于纵向轴线的轴向延伸部减小磨损帽从座推出的趋势。因此，为了减小的磨损，减小了磨损帽在座上的运动，并减小了夹持器上的载荷。

侧稳定表面30C可分别是单个表面，但是优选为通过过渡表面30D分离，以便为了更大强度，使座34变宽。在优选实施方式中，过渡表面30D随着它们在上承载表面30A和下承载表面30B之间延伸而相对于纵向轴线倾斜。如图3看到，过渡表面30D在邻近上承载表面30A时接近后壁22C，并在邻近下承载表30B时接近推力面30F。过渡表面30D的这种配置提供了辊式破碎操作中所遇到的载荷的改进支承。但是，过渡表面30D可以具有不同的倾斜、颠倒的倾斜或没有倾斜。

侧稳定表面30C可以在磨损帽最初安装在座上时不接触稳定表面34C，即在侧稳定表面之间可以具有小间隙。这种间隔开的组件通过增加相互装配部件之间的允差来允许更便利的制造。在磨损帽受力时，座和空腔的侧稳定表面彼此贴靠以抵抗和吸收该力。随着尖端继续操作，细粒可填充稳定表面之间的间隙，以减小磨损帽在座上的咔嗒作响。另外，侧稳定表面30C和34C可制造成在最初组装时接触。

基部的前壁24C和磨损帽的后壁22C优选地保持彼此间隔开，并且不用作承载表面，即在壁之间具有间隙。过渡表面30D和34D在组装时彼此面对。过渡表面30D和34D在操作中优选地保持间隔开的关系，并且在操作期间不用作主承载表面来吸收载荷。间隔开的表面22C、24C和30D、34D可在使用期间彼此接触，或者可以设计成彼此接触。侧过渡表面与汇合的顶表面和底表面一起设置成磨损帽22的外表面36A－36E的向前渐缩构造。

座34还可包括一个或多个导轨或凹槽，其接合空腔30内的一个或多个相应凹槽或导轨中的另一个。座34的顶表面34A和底表面34B示出具有凹槽40A和40B。凹槽40A和40B可以在横截面中是弓形的，或者可以通过形成顶表面34A和底表面34B上的台阶的平面表面限定。凹槽40A和40B对应于轨道38的形状，并在座34上向后延伸。凹槽40A和40B接收空腔30(接收座34)上的轨道38A和38B。

轨道38A和38B优选地形成在磨损帽上以便为磨损帽22增加强度，并且比可以没有轨道的情况相比，提供较薄的磨损帽顶壁和底壁。空腔30的轨道38A和38B接合座34上的凹槽，并提供另外的稳定和侧向支承。轨道在空腔30的上表面30A内的设置还提供用于夹持器的较大基部，即对于横向定向的夹持器来说，磨损帽内有更多螺纹，或者纵向轴线方向上定向的夹持器的直径更大。替代地，轨道可形成在座的顶表面和底表面上，以便接收在磨损帽的空腔内的互补凹槽内。

经过过渡表面34D的座34的横截面将优选地大致为“H”形，但是可以有其他构造(图4A)，也可以有其他形状。在横截面中，顶部凹槽40A形成位于顶表面34A上的凹痕，底部凹槽40B形成位于底表面34B上的凹痕。座的顶表面和底表面抵抗施加到磨损帽的竖直载荷，尽管最初的间隙对于便利制造和装配来说是优选的。凹槽接收磨损帽的轨道，轨道为磨损帽的顶壁和底壁提供强度，并且凹槽内的轨道在操作期间抵抗侧向载荷。

突出部或凸缘26优选地从空腔30的下表面30B和磨损帽22的后壁22C向后延伸。凸缘26包括上承载表面26A和下承载表面26B。基部24还包括位于基部24的就座端处的互补凹部42。凹部42通过承载表面42A和42B部分限定，凸缘26接收在承载表面42A和42B之间。上凹部表面42A和下凹部表面42B在将磨损帽22组装到座34时面向上凸缘表面26A和下凸缘表面26B。

磨损帽22包括撞击或冲击面36、前面36A、下面36B、拖尾面36C和左侧36D以及右侧36E，如图3、6和7所示。辊12具有转动操作方向R1以及远离转动轴线的径向R2。前面36A和下面36B大致面向方向R1。拖尾面36C大致背向方向R1。撞击面配置成在转动期间与相对辊内的撞击面相对，以便将材料破碎成一定尺寸。这些面大致从前面向后偏移。冲击面36和前面36A随着鼓转动最初接触材料，将材料破碎、分离和减小到较小尺寸。磨损帽的包括顶表面、底表面和侧表面的其他辅助面在目标材料上进行二次冲击。

材料也在基部24上冲击和磨损，需要基部周期性地更换，虽然没有磨损帽那样频繁。替代地，牺牲护罩(未示出)可固定到基部24，以限制材料冲击和基部磨损。

辊12以高速操作，并且组件阵列以显著力冲击和破碎目标材料。冲击使材料在所有方向上偏转，这冲击侧表面，在磨损帽和座之间生成横向力。偏转的材料也冲击底面和顶面，在磨损帽和座之间生成竖直力。

磨损帽22在后壁22C处优选地包括位于帽22的上端处的突出部或凸起52，其从壁22C向后延伸。基部24具有从壁24C向后的协作凹部或缺口54，其被构造成在磨损帽22接收座34时接收凸起52。优选地，缺口54至少支承凸起52的侧部，但是在一些情况下，在缺口内也支承凸起(未示出)的顶表面和/或底表面，可以实现另外的优点。凸起52提供用于开口或孔44A的支承，开口或孔44A经过磨损帽22的顶面36C，对于施加的载荷提供进一步的抗力，并且允许开口44A中的夹持器46在座34和磨损帽22上的进一步靠后位置处接合开口或孔44B。用于夹持器的这种更加向后的位置提供将磨损帽保持到座的附加杠杆作用。

如上所述，一对突出部优选地从磨损帽22的上端和下端延伸。从磨损帽22的底端延伸的突出部26优选地限制磨损帽的运动，将在下面描述，并且从磨损帽22的上端延伸的突出部52如所示为孔44A提供支承。虽然优选的是具有如上所述的构造，凸起都可以限制磨损帽的运动，并且每个凸起可以具有用于接收夹持器以便将磨损帽固定到座的孔。但是，有利的是仅有一个从空腔的上表面或下表面延伸的凸起。另外，凸起可从侧表面延伸，如美国专利公开文献20090174252公开，从上表面或下表面以及侧表面中的至少一个延伸，或可以完全省略。另外，一个凸起可以比另一凸起进一步向后延伸。

开口44A在大致横向于纵向轴线的方向上螺纹地接收夹持器46。座34包括位于上表面34A处的开口44B。在磨损帽22完全接收空腔30内的座34时，帽开口44A与座开口44B大致对准。将夹持器46插入开口44A并旋转夹持器使夹持器在螺纹开口44A内推进。夹持器46推进直到自由端延伸超过上表面30A，并且推进进入空腔30和座开口44B内。

在一种优选实施方式中，开口44B是没有螺纹的盲孔，并且夹持器46和/或开口44B包括渐缩部分。开口和/或夹持器的渐缩部分有助于开口44A和44B在它们随着夹持器推进而没有完全对准的情况下对准。夹持器46推进进入开口44B内，并且通过夹持器上的剪切，将磨损帽夹持到座，而不提供收紧将磨损帽紧紧地拉到座上。在替代实施方式中，夹持器46进一步推进进入开口44B内，以接触开口的底表面。贴靠开口的底部紧固夹持器将磨损帽22偏压在座34上，使得底表面30B和34B彼此贴靠，并预加载。

替代地，夹持器46和开口44B被构造成将磨损帽向后偏压到座34上。夹持器46将渐缩部分推进到开口44B内，并与开口44B的前表面接触。随着夹持器进一步推进进入开口，夹持器的较宽部分接触开口的前部，并且磨损帽相对于座向后压迫。随着磨损帽相后偏压，相应的推力面30F和34F与底表面30B和34B彼此贴靠。这样的收紧使磨损部件紧紧地装配在一起，以减小磨损，并且甚至在部分使用的鼻部开始出现磨损时也继续紧紧装配。在一些实施方式中，间隙可以形成在前表面30F和34F之间。

替代地，开口44B可以是螺纹的，并且开口44A没有螺纹。开口44A或44B可包括弹性材料，以限制夹持器的自由转动，或者可以使用其他配置来抵抗松动，例如锁定螺母等。夹持器46可以是螺栓。夹持器46可具有截顶锥形构造，其中具有位于截顶锥形表面上的螺纹，例如美国专利No7536811，该专利通过引用整体合并于此。替代地，夹持器46可使用没有螺纹的夹持方法，例如四分之一转闩锁或夹持销(通常需要锤子)。替代锁定件的例子可以在美国专利No.8469622或美国专利申请13/547353中找到，这些专利文献通过引用整体合并于此。

虽然破碎机10主要通过在方向R1上转动辊12来操作，为了清理破碎机，辊在相反方向上操作。物体有时引入操作，其不能通过破碎机处理，例如某些类型的岩石、从挖掘机掉落的破损机械部件或磨损构件。使其从破碎机移除，或清理破碎机以便维护或其他操作，通常需要颠倒转动方向。在颠倒转动期间，进入的材料通常被悬置，但是颠倒操作也在磨损帽上生成显著的力，这会趋于将磨损帽拉动离开座，如果没有充分支承。

在颠倒转动中，基部24最初冲击目标材料，而不是在前进操作中出现的冲击目标材料的磨损帽的前面36或36A。磨损帽的外表面的向前渐缩减小磨损帽22上的拖曳，但是材料始终拖曳在磨损帽22的顶表面和侧表面以及后壁22C(在此处，它与基部交叉)上。这些拖曳力趋于将磨损帽拉动离开座。凸缘26以及开口44中的夹持器46在鼓或辊12的颠倒转动期间以及正常操作期间对抗磨损帽上的抽取力。凸缘26贴靠表面42B，并且位于孔44A和44B内的夹持器46用来抵抗由于夹持器上的剪切力造成的抽取力。

替代地。座34可与空腔30干涉配合。在组装时，座和空腔的顶表面和底表面(偏移地向后延伸)将接触空腔和座，并用作承载表面。在此构造中，推力面在最初组装时保持间隔开。

替代地，在最初组装或操作周期之后，帽可装配在基部上，使得相应表面可以接触，但是没有预加载来彼此贴靠。开口44内的夹持器46与凹部42内的凸缘26接着主要用来在拉动离开或远离基部24和座34时限制磨损帽的运动。

磨损帽在磨蚀环境中侵蚀并丢失材料，并需要经常更换。现有系统具有相对复杂的夹持系统，其具有多个部件，包括螺栓、适配器和/或需要先进加工成精密允差的部件。在具有100或更多的挖掘组件的辊上，其中夹持器趋于被细粒堵塞，用于磨损部件的维护和更换的停机时间可以通过使用不那么复杂的夹持系统来显著降低。使用单个夹持器来稳定地将磨损帽夹持到基部在维护期间具有减小机器停机时间的显著优点。另外，通过将夹持器定位在磨损帽的顶表面内，夹持器向上定向并与辊向外间隔开以便通过使用者接近。本发明的构造允许通过低成本的铸造操作进行制造，而没有传统尖端所需的深入加工成精密允差。

图10是磨损组件20的替代构造。磨损组件20包括磨损帽122、基部124、空腔130和通过空腔130接收的座134。在此实施方式中，基部124包括接收夹持器146A的没有螺纹开口144C。帽122包括接合夹持器146A的螺纹开口144D。开口144C和144D平行于纵向轴线128并与其大致对准。随着这种夹持器示出了不同构造，它可以与第一(或其他)实施方式一起使用。

磨损组件120优选地包括与磨损组件20相同的特征。例如，磨损组件120优选地包括位于空腔和座的顶表面和底表面上的导轨和凹槽以及相应的侧表面、过渡表面和推力面。

夹持器146A优选地包括比夹持器的螺纹部分大的头部。一旦推进到开口144D内，头贴靠邻近基部124的开口144C的表面就座，但是，也可以具有其他配置。进一步推进夹持器146A将帽122紧紧拉到座134上。开口144C还可包括在基部124的表面下方接收夹持器146A的头部以减小使用期间磨损的沉头孔。

这些是根据本发明的磨损组件的优选例子。夹持器146A和相应开口构造可采取不同形式，并具有不同特征，以执行类似功能，并始终落入本发明的范围。

图10示出凹部142和凸缘126，其构造有互补弯曲表面，使得在互补弯曲表面接触时，它们具有公共的弯曲轴线。弯曲轴线通过AC表示。离开弯曲轴线AC的三个半径示出为：用于凸缘承载表面126B的Rf、用于凹部下承载表面142B的Rr以及用于座上承载表面134的Rs。虽然半径示出具有公共弯曲轴线，每个轴线可接近轴线AC，并且部件的表面可从圆弧变化，以针对铸造中的变化，并且限制组装时部件的纠结。通过这种构造，将磨损帽122安装到基部124需要将凸缘126的端部首先插入凹部142的开口内。磨损帽122接着围绕凸缘126和凹部142的公共弯曲轴线转动。

为了使磨损帽122围绕公共轴线转动到座134上，磨损帽的上承载表面130A和座134的上承载表面134A可以弯曲，其中弯曲轴线AC接近凸缘126和凹部142的弯曲轴线。这允许磨损帽122在座134上方转动，而没有干涉，并且在完全安装时贴靠座134设置。替代地，上表面130A可替代为平坦的，并从纵向轴线偏移地向后延伸，使得磨损帽完全转动到座134上，而没有干涉。

空腔130接收座134，并且基部124的开口144C与开口144D对准。开口144C示出为通孔，并且优选没有螺纹。磨损帽122内的开口144D具有螺纹，使得将夹持器推进经过开口144C以接合开口144D内的螺纹将磨损帽122拉到座134上。

在图11所示的替代实施方式中，凸缘226和凹部242在上承载表面226A和242A处优选为弯曲的，具有公共弯曲轴线。下凸缘表面226B接近弯曲轴线AC与凹部下表面242B形成互锁闩锁256。在这种构造中，磨损帽222可以类似于针对之前实施方式描述的方式通过围绕公共弯曲轴线转动磨损帽222直到空腔贴靠在座上来安装到基部224。一旦就座，凸缘226的下承载表面226B沿着大致平行于纵向轴线的方向贴靠凹部242的下承载表面242B。这种闩锁凸缘和凹部提供了磨损帽222的下部与基部224的可靠夹持。

虽然上面对于两件式帽组件描述了优选实施方式，根据本发明可以具有其他配置。本发明的不同方面可以单独使用以实现本发明的一些优点。例如，可以使用多种不同构造来形成空腔、座、外磨损表面或夹持器，并在磨损帽作业端磨损掉时也可实现丢弃较少材料的优点，且提供更简单的帽更换过程。

例如，磨损帽可具有锥形外部。另外，帽的前表面可以是弯曲的、带尖的或具有不同于平面以及相对于纵向轴线倾斜的形状和/或定向。磨损帽的作业端也可设置硬质合金或硬材料前表面，或具有嵌入硬质合金、陶瓷或其他耐磨构件或具有表面硬化之外的其他耐磨装置。

虽然本申请主要公开了根据本发明的帽与双辊破碎机结合使用，这种帽可以在包括例如卷绕破碎机的其他机器中使用。

在本申请中，帽有时以诸如上、下、前、后、竖直、水平等相对术语描述。这些相对方向术语对于本发明来说不重要。帽在土方作用辊上的定向在操作期间显著改变。因此，这些相对术语的使用不限制本发明，而只用来澄清描述。

Claims (17)

1.一种用于附接到固定到土方作业机器的从动辊的基部的磨损帽，磨损帽包括：

前端，前端具有在从动辊操作期间接合土方材料的磨损表面；

后端，后端安装到基部；

上端；以及

下端，下端具有从后端向后延伸以装配在基部内的凹部内的突出部。

2.根据权利要求1所述的磨损帽，其中，磨损帽的后端包括空腔，空腔开口以接收基部上的座，并且空腔大致对应于座的形状。

3.根据权利要求1或2所述的磨损帽，其中，突出部是弯曲的。

4.根据权利要求3所述的磨损帽，其中，突出部在与顶部表面相同的方向上弯曲。

5.根据权利要求1-4中的任一项所述的磨损帽，其中，下端上的突出部包括顶部承载表面和底部承载表面，以在基部的凹部内贴靠顶部承载表面和底部承载表面承载。

6.一种用于附接到固定到土方作业机器内的从动辊的基部的磨损帽，磨损帽包括：

前端；

后端，后端包括具有顶部表面、底部表面和侧壁的空腔，空腔向后开口以接收基部上的座，并大致对应于座的形状；

上端；以及

下端；

其中，磨损帽具有从前端向后延伸的纵向轴线，空腔包括位于每个侧壁上的多个侧稳定表面，每个稳定表面大致平行于纵向轴线轴向延伸以接合座上的多个侧稳定表面，每个侧壁上的每个侧稳定表面通过过渡表面分离，并且过渡表面向后偏移。

7.根据权利要求2-6中的任一项所述的磨损帽，其中，磨损帽具有从磨损表面向后延伸的纵向轴线，空腔包括多个侧稳定表面以接合座上的多个侧稳定表面，每个所述侧稳定表面大致平行于纵向轴线轴向延伸。

8.根据权利要求7所述的磨损帽，其中，每个所述侧稳定表面通过过渡表面分离，并且过渡表面向后偏移。

9.根据权利要求8所述的磨损帽，其中，每个过渡表面相对于纵向轴线以锐角倾斜。

10.根据权利要求8或9所述的磨损帽，其中，每个过渡表面在接近上端时更靠近后端，并在接近下端时更靠近前端。

11.根据权利要求2-10中的任一项所述的磨损帽，其中，空腔包括顶部表面和底部表面和位于每个顶部表面和底部表面内的导轨或凹槽，导轨或凹槽接合座上的顶部和底部导轨或凹槽。

12.根据权利要求2-11中的任一项所述的磨损帽，其中，空腔包括顶部表面和底部表面，并且顶部表面是弯曲的。

13.根据上述权利要求中的任一项所述的磨损帽，其中，磨损帽的上端包括从后端向后延伸以装配在基部内的凹部内的凸起。

14.根据权利要求13所述的磨损帽，其中，凸起包括孔，孔用于接收经过孔来接合基部的夹持器。

15.根据权利要求1-14中的任一项所述的磨损帽，磨损帽包括用于接收夹持器进入磨损帽的后端的孔。

16.一种用于附接到土方作业机器内的从动辊的磨损帽组件，磨损帽组件包括：

基部，基部具有面向前的座、孔和固定到辊的安装端；

根据上述权利要求任一项所述的磨损帽，磨损帽能够与基部分离；

夹持器，夹持器接收在磨损帽内的孔和基部内的孔内以便将磨损帽可释放地保持到基部。

17.一种用于土方作业机器的从动辊，从动辊是大致柱形的，并包括：

多个基部，多个基部固定到辊，每个基部具有面向前的座、孔、凹部和固定到辊的安装端；

多个根据权利要求1-15中的任一项所述的磨损帽，磨损帽能够与每个基部分离；以及

夹持器，夹持器接收在磨损帽内的孔和基部内的孔内以便将磨损帽可释放地保持到基部。