PL201280B1 - Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego - Google Patents

Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego

Info

Publication number
PL201280B1
PL201280B1 PL338990A PL33899099A PL201280B1 PL 201280 B1 PL201280 B1 PL 201280B1 PL 338990 A PL338990 A PL 338990A PL 33899099 A PL33899099 A PL 33899099A PL 201280 B1 PL201280 B1 PL 201280B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
layer
inorganic oxide
oxide layer
solar cell
cell system
Prior art date
Application number
PL338990A
Other languages
English (en)
Other versions
PL338990A1 (en
Inventor
Albert Plessing
Horst-Christian Langowski
Ulrich Moosheimer
Original Assignee
Fraunhofer Ges Forschung
Isovolta
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8232210&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL201280(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Fraunhofer Ges Forschung, Isovolta filed Critical Fraunhofer Ges Forschung
Publication of PL338990A1 publication Critical patent/PL338990A1/xx
Publication of PL201280B1 publication Critical patent/PL201280B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10788—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing ethylene vinylacetate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B39/00—Layout of apparatus or plants, e.g. modular laminating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10F—INORGANIC SEMICONDUCTOR DEVICES SENSITIVE TO INFRARED RADIATION, LIGHT, ELECTROMAGNETIC RADIATION OF SHORTER WAVELENGTH OR CORPUSCULAR RADIATION
    • H10F19/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one photovoltaic cell covered by group H10F10/00, e.g. photovoltaic modules
    • H10F19/80—Encapsulations or containers for integrated devices, or assemblies of multiple devices, having photovoltaic cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/12—Photovoltaic modules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Solid State Image Pick-Up Elements (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa- rzania modu lu fotowoltaicznego, w postaci la- minatu, w którym jako warstw e rdzeniow a sto- suje si e uk lad ogniw s lonecznych, a po jej obu stronach umieszcza si e warstwy materia lów os lonowych, z których przynajmniej jeden mate- ria l os lonowy zawiera warstw e uszczelniaj ac a i warstw e zaporow a. Sposób ten wed lug wyna- lazku charakteryzuje si e tym, ze warstw e zapo- row a (6) formuje si e z folii z tworzywa sztucz- nego albo folii zespolonej z tworzywa sztuczne- go, na któr a nak lada si e nieorganiczn a warstw e tlenku (7), po jej stronie zwróconej do uk ladu ogniw s lonecznych (2), przy zastosowaniu osa- dzania z pary, w pró zni, z wykorzystaniem wi azki elektronów. PL PL PL PL PL PL PL PL

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201280 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 338990 (13) (22) Data zgłoszenia: 30.06.1999 (51) Int.Cl.
H01L 31/048 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: B32B 37/00 (2006.01)
30.06.1999, PCT/EP99/04505 B32B 7/00 (2006.01) (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
13.01.2000, WO00/02257 PCT Gazette nr 02/00 (54)
Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego
(30) Pierwszeństwo: (73) Uprawniony z patentu: ISOVOLTA AG,Wiener Neudorf,AT FRAUNHOFER-GESELLSCHAFT ZUR
03.07.1998,EP,98112319.3 FORDERUNG DER ANDEWANDTEN FORSCHUNG E.V.,Monachium,DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: (72) Twórca(y) wynalazku:
04.12.2000 BUP 25/00 Albert Plessing,Brunn,AT
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.2009 WUP 03/09 Horst-Christian Langowski,Zolling,DE Ulrich Moosheimer,Hohenkammer,DE (74) Pełnomocnik: Ludwicka Izabela, PATPOL Sp. z o.o.
(57) Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego, w postaci laminatu, w którym jako warstwę rdzeniową stosuje się układ ogniw słonecznych, a po jej obu stronach umieszcza się warstwy materiałów osłonowych, z których przynajmniej jeden materiał osłonowy zawiera warstwę uszczelniającą i warstwę zaporową . Sposób ten wedł ug wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwę zaporową (6) formuje się z folii z tworzywa sztucznego albo folii zespolonej z tworzywa sztucznego, na którą nakłada się nieorganiczną warstwę tlenku (7), po jej stronie zwróconej do układu ogniw słonecznych (2), przy zastosowaniu osadzania z pary, w próżni, z wykorzystaniem wiązki elektronów.
~Esa± 1
PL 201 280 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego, w postaci laminatu, który zawiera układ ogniw słonecznych oraz warstwy materiałów osłonowych.
Moduły fotowoltaiczne służą do wytwarzania energii elektrycznej ze światła słonecznego. Wytwarzanie energii realizuje się przy tym dzięki układowi ogniw elektrycznych, który jest korzystnie utworzony z ogniw krzemowych. Jednak nadają się one jedynie do niewielkich obciążeń mechanicznych i dlatego muszą być otoczone z obu stron materiałem osłonowym. Jako materiał osłonowy stosuje się na przykład jedną lub szereg warstw ze szkła i/lub folii z tworzywa sztucznego i/lub folii zespolonych z tworzywa sztucznego.
Folie zespolone z tworzywa sztucznego, składające się zasadniczo z polifluorku winylu (PVF) i politereftalanu etylenu (PET), są produkowane pod nazwą ICOSOLAR. Ich stosowanie ujawniono w publikacji WO-A1-94/29106, w której przedstawiono sposób laminowania próżniowego do wytwarzania modułów fotowoltaicznych. Układ ogniw słonecznych jest chroniony w tych modułach nie tylko przed uszkodzeniami mechanicznymi, lecz również przed wpływami atmosferycznymi, zwłaszcza przed parą wodną. Jako warstwa zaporowa dla pary wodnej jest przewidziana w folii zespolonej ICOSOLAR warstwa pośrednia z glinu. Ma ona jednak tę niedogodność, że w połączeniu z układem ogniw słonecznych jest przewodząca elektrycznie, wskutek czego w module fotowoltaicznym powstają niepożądane obce prądy.
W publikacjach WO-A1 97/36334 i DE-C1 19611410 przedstawiono warstwę zaporową składającą się z podłoża ze szkła, na którym osadzone zostały nieorganiczne tlenki, na drodze chemicznego osadzania z pary (CVD - chemical Vapor Deposition). Warstwa uwarunkowana substratem i rodzajem osadzania z pary, stanowi zarówno część produktu powstałego podczas procesu, jak również limituje warunki przeprowadzania tego procesu.
W dokumentach JP-A-10025357 i JP-A-07074378 przedstawiono strukturę moduł u sł onecznego, w którym zastosowano elastyczne materiały nośne, takie jak tworzywa sztuczne, przy czym ujawniono, że nieorganiczną warstwę tlenku, jako warstwę zaporową osadza się na drodze wytrącania z pary, co jest związane z reakcją chemiczną z relatywnie wysokim zużyciem energii.
W dokumencie JP 60164348 przedstawiono moduł fotowoltaiczny z ukł adem ogniw sł onecznych, który to układ wbudowany jest w przezroczysty wypełniacz. Układ ogniw słonecznych jest zabezpieczony przez dwie warstwy zabezpieczające. Jedna warstwa zabezpieczająca zawiera strukturalny materiał nośny mianowicie szkło, a druga warstwa zabezpieczająca zawiera wielowarstwowy zespół. W ten sposób zrealizowano zewnętrzną warstwę z wypełniaczem i warstewkę odporną na wilgoć. W publikacji tej przedstawiono parametry warstewki odpornej na wilgoć, ale nie podano sposobu do przeprowadzania osadzania.
W dokumencie JP 10193502 ujawniono proces powlekania plazmowego w dziedzinie techniki materiałów opakowaniowych.
W publikacji WO 9742029 ujawniono wielowarstwowe folie zaporowe, stosowane jako warstwy uszczelniające do tak zwanego pakowania w worki rurowe.
W publikacji JP 10006429 ujawniono folię uszczelniającą na gorąco, którą stosuje się do pakowania żywności i środków leczniczych, ze względu na dobre własności, jako bariera gazowa. Opakowanie tego rodzaju nie ulega zniszczeniu w procesach retortingu lub gotowania, które to procesy są stosowane w dziedzinie przygotowywania żywności i oprzyrządowania medycznego.
W publikacji US 5593532 przedstawiono parametry procesu bazowego do nieciągłego procesu wytwarzania modułów fotowoltaicznych.
Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego, w postaci laminatu, w którym jako warstwę rdzeniową stosuje się układ ogniw słonecznych, a po jej obu stronach umieszcza się warstwy materiałów osłonowych, z których przynajmniej jeden materiał osłonowy zawiera warstwę uszczelniającą i warstwę zaporową, według wynalazku charakteryzuje się tym, że warstwę zaporową formuje się z folii z tworzywa sztucznego albo folii zespolonej z tworzywa sztucznego, na którą nakł ada się nieorganiczną warstwę tlenku, po jej stronie zwróconej do układu ogniw słonecznych, przy zastosowaniu osadzania z pary, w próżni, z wykorzystaniem wiązki elektronów.
Korzystnym jest, że powierzchnię folii z tworzywa sztucznego poddaje się obróbce wstępnej w plazmie z gazowego tlenu dla podwyż szenia przylegania pomię dzy powierzchniami folii z tworzywa sztucznego i nieorganiczną warstwą tlenku.
PL 201 280 B1
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku utworzoną z pierwiastków glinu i krzemu, o gruboś ci mieszczącej się w granicach 30-200 nm.
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku utworzoną z SiOx, przy czym stosunek atomowy krzemu do tlenu x wybiera się z zakresu 1,3 - 1,7, przy czym ta nieorganiczna warstwa tlenku jest przepuszczalna dla promieni świetlnych w zakresie widzialnych fal świetlnych i w zakresie zbliżonym do długości fal UV, natomiast absorbuje je w zakresie długości fal UV przy mniejszych długościach fal.
Korzystnym jest, że między układem ogniw słonecznych a warstwą zaporową umieszcza się warstwę uszczelniającą.
Korzystnym jest, że stosuje się warstwę uszczelniającą utworzoną z etylenu/octanu winylu (EVA).
Korzystnym jest, że stosuje się warstwę uszczelniającą utworzoną z jonomerów.
Korzystnym jest, że folię z tworzywa sztucznego albo folię zespoloną z tworzywa sztucznego, na której jest osadzona nieorganiczna warstwa tlenku, tworzy się z politereftalanu etylenu (PET) albo kopolimeru etylen-tetrafluoroetylen (ETFE) albo kompozytu polifluorku winylu (PVF) i politereftalanu etylenu (PET).
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku zwróconą do układu ogniw słonecznych i umieszcza się ją w bezpośrednim styku z przylegającą warstwą uszczelniającą.
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku zwróconą do układu ogniw słonecznych i poprzez warstwę podkładową stykającą się z sąsiednią warstwą uszczelniającą.
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku zwróconą do układu ogniw słonecznych i poprzez dodatkową folię z tworzywa sztucznego albo folię zespoloną z tworzywa sztucznego stykającą się z sąsiednią warstwą uszczelniającą.
Korzystnym jest, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku poprzez warstwę klejową i/lub warstwę hybrydową z organiczno-nieorganicznych struktur usieciowanych połączoną z folią z tworzywa sztucznego lub folią zespoloną z tworzywa sztucznego.
Korzystnym jest, że w procesie laminowania tworzy się warstwę zaporową zaopatrzoną w nieorganiczną warstwę tlenku w stosie modułu, który zawiera układ ogniw słonecznych i warstwy materiałów osłonowych, warstwy uszczelniające w warstwie materiałów osłonowych otaczających z obu stron układ ogniw słonecznych, przy czym stos modułu wprowadza się do stanowiska załadunku urządzenia do laminowania, w którym utrzymuje się go w temperaturze poniżej temperatury mięknienia warstw uszczelniających, a następnie stos modułu transportuje się do zespołu próżniowego laminowania tego urządzenia, w którym wytwarza się próżnię i w którym stos modułu ogrzewa się do temperatury mięknienia warstw uszczelniających. Ponadto, po napowietrzeniu zespołu próżniowego laminowania bez schłodzenia nagrzanego chłodziwa, strukturę zespoloną, utworzoną ze stosu modułu, transportuje się do pieca do hartowania, w którym warstwy uszczelniające utwardza się, a przez to tworzy się laminat w postaci fotowoltaicznego modułu, który po schłodzeniu nagrzanego chłodziwa odbiera się z procesu ciągłego.
Zgodnie z wynalazkiem opracowano sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego, który nie wykazuje niedogodności znanych rozwiązań i jednocześnie jest w najwyższym stopniu nieprzepuszczalny dla pary wodnej.
Wynalazek zilustrowano w przykładzie modułu fotowoltaicznego przedstawionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia budowę fotowoltaicznego modułu, fig. 1a i 1b przedstawiają alternatywne warstwy osłonowe z fig. 1, fig. 2 przedstawia urządzenie do laminowania, stosowane w sposobie według wynalazku, fig. 3 - wykres przepuszczalności światła dla folii, a fig. 4 przedstawia porównanie przepuszczalności pary wodnej, a następnie wynalazek objaśniono w przykładach realizacji sposobu wytwarzania modułu fotowoltaicznego.
Fotowoltaiczny moduł 1, jak przedstawiono na fig. 1 składa się z układu ogniw słonecznych 2 i warstw materiałów osłonowych 3, 3', otaczających układ ogniw słonecznych. Układ ogniw słonecznych 2 jest wykonany z szeregu ogniw krzemowych 8, które są lutowane seryjnie za pomocą drutów stykowych 9 w grupy. Materiał osłonowy 3' składa się z warstwy uszczelniającej 4! z tworzywa sztucznego i folii lub folii zespolonej z tworzywa sztucznego stanowiącej warstwę zaporową 6, która na stronie powierzchni górnej, zwróconej do układu ogniw słonecznych 2, zawiera oddzieloną z fazy parowej nieorganiczną warstwę tlenku 7. Tak powstaje struktura warstwowa I modułu. Materiał osłonowy 3 składa się korzystnie z warstwy 5, którą korzystnie stanowi warstwa szkła albo warstwa zespolonego tworzywa sztucznego, podobnego do zespolonego tworzywa sztucznego warstwy zaporowej 6, oraz warstwa uszczelniająca 4 z tworzywa sztucznego.
PL 201 280 B1
Na figurach 1a i 1b są przedstawione alternatywne struktury warstwowe la i Ib materiałów osłonowych modułu, które mogą zastąpić strukturę warstwową 1 z fig. 1.
Strukturę la z fig. 1a, stanowi nieorganiczna warstwa tlenku 7, która poprzez warstwę klejową 10 i/lub warstwę hybrydową z organiczno-nieorganicznych struktur usieciowanych, jest połączona z dodatkową folią z tworzywa sztucznego lub folią zespoloną z tworzywa sztucznego 11.
Strukturę Ib z fig. 1b, stanowi nieorganiczna warstwa tlenku 7, która posiada dodatkową warstwę podkładową 12, która w efekcie stanowi połączenie z warstwą uszczelniającą 4'.
Na fig. 2 jest przedstawione urządzenie 13 stosowane w procesie wytwarzania modułu fotowoltaicznego według wynalazku, do laminowania przedstawionych na fig. 1 warstw tworzących fotowoltaiczny moduł 1. Urządzenie to zawiera stanowisko załadunku 14, w którym stos modułu 1 nakłada się na płytę nośną 15, którą przesuwa się za pomocą systemu transportowego 16, jak również zespół próżniowego laminowania 17 z nieruchomą górną częścią 18 oraz podnoszoną i opuszczoną za pomocą urządzenia hydraulicznego 20 dolną częścią 19. Temperatura, ciśnienie i czas przebywania w zespole próżniowego laminowania 17 nastawia się za pomocą systemu regulacji 22. Ponadto na fig. 2 jest pokazany piec do hartowania 23, którego temperaturę nastawia się za pomocą systemu regulacji 24, obszar chłodzenia 25, którego temperaturę nastawia się za pomocą systemu regulacji 26 oraz obszar odbioru 27.
Na fig. 3 przedstawiono wykres przepuszczalności światła dla folii z tworzywa sztucznego stanowiącego warstwę zaporową 6, naparowanej nieorganiczną warstwą tlenku, w różnych zakresach długości fal.
Na fig. 4 jest przedstawione, jak dalece w przypadku fotowoltaicznego modułu 1 wytworzonego sposobem według wynalazku, poprawione jest działanie zaporowe wobec pary wodnej, dzięki warstwie tlenkowej 7, oddzielonej z fazy parowej.
Obecnie objaśniona zostanie realizacja sposobu wytwarzania modułu fotowoltaicznego. W pierwszym etapie sposobu wytwarza się warstwę zaporową 6, która zawiera nieorganiczną warstwę tlenku 7. Przy tym strukturę modułu dobierano zgodnie z poniższą tabelą, a kolejność nakładanych warstw jest podana od zewnątrz do wewnątrz, to znaczy w kierunku układu ogniw słonecznych:
T a b e l a (przykłady a - d):
P r z y k ł a d a)
W przykładzie a) nałożone zostały warstwy:
- warstwa zaporowa 6 - struktura zespolona z polifluorku winylu (PVF) politereftalanu etylenu (PET) w postaci folii
- nieorganiczna warstwa tlenku 7 - SiOx albo Al2O3
- warstwa uszczelniająca 4'
P r z y k ł a d b)
W przykładzie b) nałożone zostały warstwy:
- warstwa zaporowa 6, - folia z tworzywa sztucznego z kopolimeru etylen-tetrafluoroetylen (ETFE)
- nieorganiczna warstwa tlenku 7 - SiOx albo Al2O3
- warstwa uszczelniająca 4'
P r z y k ł a d c)
W przykładzie c) nałożone zostały warstwy:
- warstwa zaporowa 6 - folia zespolona z tworzywa sztucznego z PVF i PET
- nieorganiczna warstwa tlenku 7 - SiOx albo Al2O3
- warstwa hybrydowa z organiczno-nieorganicznych struktur usieciowanych 10'
- warstwa klejowa 10 - korzystnie poliuretan
- folia z tworzywa sztucznego albo folia zespolona 11 z tworzywa sztucznego - polifluorek winylu (PVF), polifluorek winylidenu (PVDF), kopolimer etylen-tetrafluoroetylen (ETFE), politereftalan etylenu (PETP)
- warstwa uszczelniająca 4
P r z y k ł a d d)
W przykładzie d) nałożone zostały warstwy:
- warstwa zaporowa 6 - folia zespolona z tworzywa sztucznego PVF i PET
- nieorganiczna warstwa tlenku 7 - SiOx albo Al2O3
- warstwa podkładowa 12 - korzystnie poliuretan, etylen/octan winylu (EVA), polimetakrylan metylu (PMMA)
- warstwa uszczelniająca 4'
PL 201 280 B1
Z powyższego wynika, że warstwa zaporowa 6 nałożona w przykładzie b) może składać się z pojedynczej folii z tworzywa sztucznego, a nałożona w przykładzie a), z folii zespolonej z tworzywa sztucznego.
Jako warstwy uszczelniające 4' zastosowano korzystnie folie z etylenu/octanu winylu (EVA), które przy obróbce cieplnej stają się nieznacznie plastyczne i wskutek tego usieciowane, dzięki czemu uniemożliwione jest pełzanie tworzyw sztucznych.
Szczególnie dobre właściwości uszczelniające wykazują jonomery. Chodzi tutaj o polimery z grupami jonowymi, które oprócz dobrych właściwości klejących wykazują niewielką przepuszczalność pary wodnej.
Na folii z PET, zgodnie z przykładem a), utworzono nieorganiczną warstwę tlenku 7 o grubości 30-200 nm przez wytrącenie pary w próżni (nie przedstawione). Do tego celu zastosowano urządzenie do powlekania próżniowego. Aby zapewnić zadowalającą przyczepność między powierzchnią górną folii z tworzywa sztucznego a nieorganicznym tlenkiem, powierzchnię górną folii z tworzywa sztucznego poddano obróbce wstępnej w plazmie z gazowego tlenu (czystość 99.995%).
Jako nieorganiczny materiał powłokowy zastosowano w ilościach stechiometrycznych tlenek glinu (99.9% czystości) albo tlenek krzemu (99.9% czystości) i odparowano w próżni z zastosowaniem wiązki elektronów. Stosowana przy odparowaniu energia wynosiła 10 kV przy porcji emisji do 220 mA. Dzięki zmianie porcji odparowania albo prędkości folii albo folii zespolonych z tworzywa sztucznego, przesuwanych na rolkach, reguluje się grubość warstw SiOx lub Al2O3 w zakresie 30-200 nm.
Do wytwarzania warstwy SiOx o grubości 100 nm w warunkach laboratorium dobrano korzystnie prędkość 5 m/min, natomiast do wytwarzania warstwy tlenku Al2O3 o grubości 40 nm wybrano prędkość 2,5 m/min. Prędkość odparowania wynosiła przy tym do 70 nm/s, ciśnienie stosowane przy odparowaniu wynosiło około 5x10-2Pa. W przypadku przemysłowego procesu wytwarzania, korzystnie nastawia się prędkości w pobliżu współczynnika 100 lub powyżej.
Folia z tworzywa sztucznego, przykładowo z PETP, zaopatrzona w nieorganiczną warstwę tlenkową w celu wytworzenia folii zespolonej może być nawarstwiana wielokrotnie dalszą folią z tworzywa sztucznego przykładowo z PVF.
W przykładach realizacji sposobu według wynalazku, zgodnie z przykładami a) i b) przewidziano, że nieorganiczna warstwa tlenku 7, korzystnie warstwa tlenku krzemu, jest nakładana w bezpośrednim styku z warstwą uszczelniającą 4', przy czym jest zapewniona zadawalająca przyczepność. W tym przypadku stosunek atomowy między krzemem a tlenem może być dowolnie zmienny.
Jeżeli jednak w module fotowoltaicznym dzięki nieorganicznej warstwie tlenkowej, korzystnie warstwie tlenku krzemu, powinno być zapewnione dodatkowo działanie jako filtr UV, wówczas jest konieczna taka regulacja ilości krzemu względem tlenu podczas odparowania, aby udział tlenu x wynosił 1,3 - 1,7.
Oprócz wyżej wymienionych kryteriów, jak na przykład wybór produktów wyjściowych w stosunku stechiometrycznym albo prędkości przy odparowaniu, może to nastąpić również dzięki temu, że podczas odparowania doprowadza się dodatkowo tlen w postaci gazu reakcyjnego. Powstaje wówczas warstwa tlenku o wysokim stopniu przejrzystości w widzialnym zakresie długości fal świetlnych, która mimo tego pochłania promienie UV, dzięki czemu dodatkowo chronione są wrażliwe na światło UV warstwy uszczelniające £.
Zostanie to bliżej objaśnione w nawiązaniu do fig. 3, na której jest przedstawiony wykres przepuszczalności światła dla folii z tworzywa sztucznego ETFE, która jako nieorganiczną warstwę tlenku zawiera warstwę SiOx o grubości 320 nm. Z wykresu wynika, że w zakresie UV poniżej 350 nm długości fal świetlnych, powleczona SiOx folia z tworzywa sztucznego jest praktycznie nieprzepuszczalna dla światła. Jednak nie powleczona folia z tworzywa sztucznego o tej samej (nie przedstawionej) strukturze, w tym zakresie pochłaniałaby jeszcze światło. Od długości fal świetlnych 350 nm, folia ETFE powleczona SiOx zaczyna przepuszczać wpadające światło. Znaczącą przezroczystość zauważa się od około 450 nm w niebiesko-fioletowej części spektrum światła widzialnego. W szerokim widzialnym zakresie światła obserwuje się wysoką transmitację, którą redukuje się dopiero w zakresie podczerwieni.
Aby w sposobie według wynalazku uzyskać właściwości fotowoltaicznego modułu, jak wysoka transmitacja światła w zakresie widzialnym i zakresie, UV przy jednoczesnym działaniu zaporowym w krótkofalowym zakresie UV i dodatkowo znaczne działanie zaporowe wobec pary wodnej, są do dyspozycji następujące stopnie swobody:
1. Zmiana grubości nieorganicznej warstwy tlenkowej:
Przy tym można korzystnie wpływać na przepuszczalność światła stosując prawo Lambert'a-Beer'a
PL 201 280 B1 in(i/io) = -4nkdX'1, w którym i = natężenie światła po przejściu przez warstwę i0 = natężenie światła padającego k = współczynnik absorpcji zależny od długości fali d = grubość naparowanej nieorganicznej warstwy tlenku λ = długość fali świetlnej.
2. Zmiana zawartości tlenu (x) w nieorganicznej warstwie tlenku, korzystnie warstwie SiOx:
Jeżeli przesunie się x, według fig. 3 o wartości 1,3, przez inne warunki naparowania do wyższych wartości, wówczas transmitacja materiału jest wyższa o zakres długości fal wynoszący 400 nm, bez konieczności zmiany grubości warstwy.
Dzięki dodaniu tlenu z jednoczesnym włączeniem energii elektromagnetycznej w postaci promieniowania mikrofalowego, można nastawić wartości dla x, przykładowo 1,7.
Tym samym zmiana parametrów jak grubość warstwy i zawartość tlenu, umożliwia jednoczesną optymalizację wartości dla transmitacji w widzialnym zakresie światła, działanie zaporowe w ultrafioletowym zakresie światła i działanie zaporowe wobec pary wodnej.
Ponadto, dla zastosowania zewnętrznego modułu fotowoltaicznego, zapewnia się odporność na działanie warunków atmosferycznych, poza celowym stosunkiem atomowym krzemu do tlenu, również dzięki temu, że nieorganiczna warstwa tlenku 7 może być otoczona z obu stron przez folie z tworzywa sztucznego lub folie zespolone z tworzywa sztucznego.
Realizuje się to na przykład według fig. 1a, przy czym na warstwie zaporowej 6 stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku 7, którą z kolei poprzez warstwę klejową 10 łączy się z dalszą folią z tworzywa sztucznego 11, albo folią zespoloną z tworzywa sztucznego. Przy tym warstwa klejowa 10 może być umieszczona sama, albo w kombinacji z warstwą 10' z warstw hydrydowych z organicznonieorganicznych struktur usieciowanych. Te struktury usieciowane są nieorganiczno-organicznymi układami hybrydowymi na bazie przykładowo alkoksysiloksanów. Wykazują one zbliżone do gęstości usieciowania znaczne działanie zaporowe wobec pary wodnej, a jednocześnie przylegają zadowalająco do warstwy SiOx.
Ponadto, wybiera się z tabeli odpowiednio folie z tworzywa sztucznego według przykładu c), dzięki czemu przejmują one dalszą funkcję osłony układu ogniw słonecznych przed wpływami atmosferycznymi. Przy tym można dobrać umieszczenie układu ogniw słonecznych według fig. 1a również w ten sposób, że warstwa zaporowa 6 przylega do warstwy uszczelniającej 4, natomiast z folii z tworzywa sztucznego lub folii zespolonej 11 tworzy się warstwę położoną najbardziej na zewnątrz w stosie modułu.
Ponadto możliwe jest również uzyskanie zadowalającej odporności na wpływy atmosferyczne przez umieszczenia warstwy podkładowej 12 z tworzywa sztucznego, która według fig. 1 b, jak również przykład d), jest umieszczona między warstwą uszczelniającą 4 a nieorganiczną warstwą tlenku 7.
Wszystkie odmiany mogą być zastosowane w procesie laminowania za pomocą urządzenia 13 według fig. 2, w celu ukształtowania fotowoltaicznego modułu 1.
Dla przykładu opisano jedną odmianę procesu wytwarzania modułu 1. Warstwę zaporową 6, wyposażoną w nieorganiczną warstwę tlenku 7, zaopatrzono w warstwę uszczelniającą 4 z tworzywa sztucznego, układ ogniw słonecznych, dalszą warstwę uszczelniającą 4 z tworzywa sztucznego oraz warstwę szkła 5, jak to przedstawiono na fig. 1. Zamiast warstwy szkła można również zastosować folię zespoloną z PET/PVF.
Ponadto, zwłaszcza przy zastosowaniu zewnętrznym, warstwa 5 powinna być odporna na działanie warunków atmosferycznych i jednocześnie dekoracyjna, przy czym do tego celu nadają się korzystnie dekoracyjne płyty laminatowe zaopatrzone w warstwę akrylanu, o nazwie MAX®EXTERiOR.
Ten stos modułowy w celu laminowania wprowadza się do urządzenia 13 według fig. 2. Przy tym stos modułowy 1 jest układany na stanowisku załadunkowym 14 na płycie nośnej 15, która wykazuje temperaturę pokojową, lecz maksymalnie jest ogrzewana do temperatury 80°C.
Na swojej stronie górnej i dolnej, stos modułowy jest zaopatrzony w (nie przedstawione) folie przekładkowe, w celu wyeliminowania przyczepiania do płyty nośnej 15, jak również do innych części urządzenia.
Po wprowadzeniu stosu modułowego 1 na płytę nośna 15, poprzez system transportowy 16, przykładowo przenośnik łańcuchowy, jest on transportowany do urządzenia 17 do próżniowego laminowania. Temperatura płyty grzejnej 21 jest utrzymywana za pomocą zewnętrznego systemu regulacji
PL 201 280 B1 na poziomie temperatury, odpowiadającej temperaturze mięknienia materiałów tworzywa sztucznego, zastosowanych w warstwie uszczelniającej. Za pomocą urządzenia hydraulicznego 20 płyta grzejna 21 jest dociskana do płyty nośnej 15, dzięki czemu z powodu strumienia ciepła wewnątrz płyty nośnej, warstwy uszczelniające 4, 4' z tworzywa sztucznego w stosie modułowym są doprowadzane do temperatury mięknienia.
Po zamknięciu zespołu 17 do laminowania, za pomocą zewnętrznego urządzenia regulującego 22 wytwarza się próżnię. Dzięki wytworzeniu próżni ze stosu modułowego zostaje usunięte powietrzne oraz inne składniki lotne, dzięki czemu jest zapewnione wytworzenie laminatu bez pęcherzy. Następnie przeprowadza się napowietrzenie, dzięki czemu nie przedstawiona giętka membrana jest dociskana do stosu modułowego.
Po upływie określonego czasu przebywania stosu modułowego 1 w zespole 17 do próżniowego laminowania, zostaje on napowietrzony, a stos modułowy bez dalszego dociskania jest transportowany do pieca do hartowania 23. W piecu 23 jest on utrzymywany przez system regulacji 24 w określonej temperaturze, dzięki czemu warstwy zgrzewane w stosie modułowym zostają utwardzone w ciągu określonego czasu przebywania i zostaje utworzony laminat, który następnie zostaje schłodzony w obszarze schładzania 25 do temperatury pokojowej. Utwardzony laminat jest zdejmowany z płyty nośnej w obszarze odbioru 27 i schłodzona płyta nośna może być zawrócona do stanowiska załadowania 14.
Fotowoltaiczny moduł 1 wytworzony sposobem według wynalazku, jako układ ogniw słonecznych 2, zamiast krystalicznych ogniw krzemowych może zawierać również tak zwane cienkowarstwowe ogniwa słoneczne. W tym przypadku układ ogniw słonecznych może być połączony z warstwami materiałów osłonowych 3, 31, korzystnie za pomocą sprasowania lub kalandrowania. Te cienkowarstwowe ogniwa słoneczne nie są wprawdzie podatne na złamanie, są jednak wrażliwe na wodę, dlatego też szczególnie zalecana jest poniżej przedstawiona propozycja rozwiązania.
Sposobem według wynalazku wykonano fotowoltaiczny stos modułowy o następującej strukturze:
P r z y k ł a d e):
W przykładzie e) nałożone zostały warstwy
- warstwa 5 - szkło
- układ ogniw słonecznych 2 - cienkowarstwowe ogniwo słoneczne z amorficznego krzemu
- warstwa uszczelniająca 41 - EVA
- warstwa zaporowa 6 - folia z tworzywa sztucznego z nieorganiczną warstwą tlenkową 7 - z SiOx
P r z y k ł a d f):
W przykładzie f) nałożone zostały warstwy
- warstwa 5 - szkło
- układ ogniw słonecznych 2 - cienkowarstwowe ogniwo słoneczne z tellurku kadmu
- warstwa uszczelniająca 41 - EVA
- warstwa zaporowa 6 - folia zespolona z tworzywa sztucznego z PVF/PET i nieorganicznej warstwy tlenku 7 z SIOx
W przykładach według e) i f) układ cienkościennych ogniw słonecznych jest chroniony przed parą wodną przez warstwę zaporową 6. Ponieważ nie jest ona jednak podatna na złamanie, to można zrezygnować z dodatkowej warstwy uszczelniającej 4.
Moduły fotowoltaiczne, wytworzone sposobem według wynalazku, służą do wytwarzania energii elektrycznej ze światła słonecznego. Mają one wielorakie zastosowanie, od małych urządzeń energetycznych dla kolumn z aparatem awaryjnym, albo mieszkań na kołach, poprzez zintegrowane z budynkiem urządzenia dachowe i elewacyjne, aż po wielkie układy i elektrownie słoneczne.
W przypadku zastosowania zewnętrznego okazało się, że działanie zaporowe wobec pary wodnej znacznie poprawiło się dzięki warstwie tlenkowej, oddzielonej z fazy parowej. Jest to bliżej wyjaśnione na fig. 4.
Porównano folie nie powleczone (lewy słupek na poziomej) z foliami powleczonymi SiOx (prawy słupek na poziomej) odnośnie ich przepuszczalności pary wodnej w g/m2d.
Z porównania tego wynika, że w przypadku PET typu RN 12, przepuszczalność pary wodnej została zredukowana do około 1/10 wartości materiału nie powleczonego, a w przypadku typu RN 75
- do 1/25. Dla ETPE o grubości materiału 20 nm przepuszczalność pary wodnej została obniżona nawet około 100 razy.
PL 201 280 B1

Claims (13)

Zastrzeżenia patentowe
1. Sposób wytwarzania moduł u fotowoltaicznego, w postaci laminatu, w którym jako warstwę rdzeniową stosuje się układ ogniw słonecznych, a po jej obu stronach umieszcza się warstwy materiałów osłonowych, z których przynajmniej jeden materiał osłonowy zawiera warstwę uszczelniającą i warstwę zaporową, znamienny tym, że warstwę zaporową (6) formuje się z folii z tworzywa sztucznego albo folii zespolonej z tworzywa sztucznego, na którą nakłada się nieorganiczną warstwę tlenku (7), po jej stronie zwróconej do układu ogniw słonecznych (2), przy zastosowaniu osadzania z pary, w próżni, z wykorzystaniem wiązki elektronów.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnię folii z tworzywa sztucznego poddaje się obróbce wstępnej w plazmie z gazowego tlenu dla podwyższenia przylegania pomiędzy powierzchniami folii z tworzywa sztucznego i nieorganiczną warstwą tlenku.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) utworzoną z pierwiastków glinu i krzemu, o grubości mieszczącej się w granicach 30-200 nm.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) utworzoną z SiOx, przy czym stosunek atomowy krzemu do tlenu x wybiera się z zakresu 1,3 - 1,7, przy czym ta nieorganiczna warstwa tlenku (2) jest przepuszczalna dla promieni świetlnych w zakresie widzialnych fal świetlnych i w zakresie zbliżonym do długości fal UV, natomiast absorbuje je w zakresie długości fal UV przy mniejszych długościach fal.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że między układem ogniw słonecznych (2) a warstwą zaporową (6) umieszcza się warstwę uszczelniającą (4).
6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się warstwę uszczelniającą (4) utworzoną z etylenu/octanu winylu (EVA).
7. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że stosuje się warstwę uszczelniającą (4) utworzoną z jonomerów.
8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że folię z tworzywa sztucznego albo folię zespoloną z tworzywa sztucznego, na której jest osadzona nieorganiczna warstwa tlenku, tworzy się z politereftalanu etylenu (PET) albo kopolimeru etylen-tetrafluoroetylen (ETFE) albo kompozytu polifluorku winylu (PVF) i politereftalanu etylenu (PET).
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) zwróconą do układu ogniw słonecznych (2) i umieszcza się ją w bezpośrednim styku z przylegającą warstwą uszczelniającą (4).
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) zwróconą do układu ogniw słonecznych (2) i poprzez warstwę podkładową (12) stykającą się z sąsiednią warstwą uszczelniającą (4).
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) zwróconą do układu ogniw słonecznych (2) i poprzez dodatkową folię z tworzywa sztucznego albo folię zespoloną z tworzywa sztucznego (11) stykającą się z sąsiednią warstwą uszczelniającą (4).
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się nieorganiczną warstwę tlenku (7) poprzez warstwę klejową (10) i/lub warstwę hybrydową z organiczno-nieorganicznych struktur usieciowanych (10') połączoną z folią z tworzywa sztucznego lub folią zespoloną (11) z tworzywa sztucznego.
13. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w procesie laminowania tworzy się warstwę zaporową (6) zaopatrzoną w nieorganiczną warstwę tlenku (7) w stosie modułu (1), który zawiera układ ogniw słonecznych (2) i warstwy materiałów osłonowych (3, 3), warstwy uszczelniające (4, 4) w warstwie materiałów osłonowych otaczających z obu stron układ ogniw słonecznych (2), przy czym stos modułu (1) wprowadza się do stanowiska załadunku (14) urządzenia (13), w którym utrzymuje się go w temperaturze poniżej temperatury mięknienia warstw uszczelniających (4, 4), a następnie stos modułu (1) transportuje się do zespołu próżniowego laminowania (17) urządzenia (13), w którym wytwarza się próżnię i w którym stos modułu ogrzewa się do temperatury mięknienia warstw uszczelniających (4, 4), ponadto po napowietrzeniu zespołu próżniowego laminowania (17) bez schłodzenia nagrzanego chłodziwa, strukturę zespoloną, utworzoną ze stosu modułu, transportuje się do pieca do hartowania (23), w którym warstwy uszczelniające (4, 4) utwardza się, a przez to tworzy się laminat w postaci fotowoltaicznego modułu (1) który po schłodzeniu nagrzanego chłodziwa odbiera się z procesu ciągłego.
PL338990A 1998-07-03 1999-06-30 Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego PL201280B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP98112319A EP0969521A1 (de) 1998-07-03 1998-07-03 Fotovoltaischer Modul sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP1999/004505 WO2000002257A1 (de) 1998-07-03 1999-06-30 Fotovoltaischer modul sowie ein verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL338990A1 PL338990A1 (en) 2000-12-04
PL201280B1 true PL201280B1 (pl) 2009-03-31

Family

ID=8232210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL338990A PL201280B1 (pl) 1998-07-03 1999-06-30 Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego

Country Status (28)

Country Link
US (1) US6369316B1 (pl)
EP (2) EP0969521A1 (pl)
JP (1) JP2002520820A (pl)
KR (1) KR100552543B1 (pl)
CN (1) CN1269226C (pl)
AT (1) ATE277426T1 (pl)
AU (1) AU759416B2 (pl)
BG (1) BG64294B1 (pl)
BR (1) BR9906576B1 (pl)
CA (1) CA2300828C (pl)
CZ (1) CZ298158B6 (pl)
DE (1) DE59910582D1 (pl)
DK (1) DK1018166T3 (pl)
EA (1) EA001908B1 (pl)
ES (1) ES2226403T3 (pl)
GE (1) GEP20022744B (pl)
HR (1) HRP20000111B1 (pl)
HU (1) HU224783B1 (pl)
IL (1) IL134532A (pl)
NO (1) NO321789B1 (pl)
PL (1) PL201280B1 (pl)
PT (1) PT1018166E (pl)
SI (1) SI1018166T1 (pl)
SK (1) SK286183B6 (pl)
TR (1) TR200000593T1 (pl)
WO (1) WO2000002257A1 (pl)
YU (1) YU12900A (pl)
ZA (1) ZA200000780B (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL423436A1 (pl) * 2017-11-13 2019-05-20 Ml System Spolka Akcyjna Moduł fotowoltaiczny o falowodowej transmisji światła o zwiększonej uniwersalności jego stosowania

Families Citing this family (143)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6335479B1 (en) * 1998-10-13 2002-01-01 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Protective sheet for solar battery module, method of fabricating the same and solar battery module
DE60034840T3 (de) * 1999-03-23 2011-02-24 Kaneka Corp., Osaka-shi Photovoltaisches Modul
US6319596B1 (en) * 1999-06-03 2001-11-20 Madico, Inc. Barrier laminate
EA200200879A1 (ru) * 2000-03-09 2003-02-27 Изовольта Ёстеррайхише Изолирштоффверке Акциенгезельшафт Способ получения фотогальванического тонкопленочного элемента
EP1228536B1 (en) * 2000-07-03 2012-08-15 Bridgestone Corporation Backside covering material for a solar cell module and its use
JP5030440B2 (ja) * 2005-05-18 2012-09-19 株式会社ブリヂストン 種結晶固定装置及び種結晶固定方法
EP1302988A3 (de) * 2001-10-12 2007-01-24 Bayer MaterialScience AG Photovoltaik-Module mit einer thermoplastischen Schmelzklebeschicht sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
KR100464198B1 (ko) * 2002-04-18 2005-01-03 (주)아이컴포넌트 디스플레이용 적층막
US6660930B1 (en) * 2002-06-12 2003-12-09 Rwe Schott Solar, Inc. Solar cell modules with improved backskin
US8404376B2 (en) 2002-08-09 2013-03-26 Infinite Power Solutions, Inc. Metal film encapsulation
US6916679B2 (en) * 2002-08-09 2005-07-12 Infinite Power Solutions, Inc. Methods of and device for encapsulation and termination of electronic devices
US20070264564A1 (en) 2006-03-16 2007-11-15 Infinite Power Solutions, Inc. Thin film battery on an integrated circuit or circuit board and method thereof
US8021778B2 (en) 2002-08-09 2011-09-20 Infinite Power Solutions, Inc. Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate
US8236443B2 (en) 2002-08-09 2012-08-07 Infinite Power Solutions, Inc. Metal film encapsulation
US8445130B2 (en) 2002-08-09 2013-05-21 Infinite Power Solutions, Inc. Hybrid thin-film battery
US8394522B2 (en) 2002-08-09 2013-03-12 Infinite Power Solutions, Inc. Robust metal film encapsulation
US9793523B2 (en) 2002-08-09 2017-10-17 Sapurast Research Llc Electrochemical apparatus with barrier layer protected substrate
US8431264B2 (en) 2002-08-09 2013-04-30 Infinite Power Solutions, Inc. Hybrid thin-film battery
AT413719B8 (de) * 2002-09-02 2006-06-15 Lafarge Roofing Components Vorrichtung für die in-dach-verbindung von wenigstens zwei plattenförmigen bauteilen auf einem schrägdach
DE10245930A1 (de) * 2002-09-30 2004-04-08 Osram Opto Semiconductors Gmbh Optoelektronisches Bauelement und Bauelement-Modul
DE60335399D1 (de) * 2002-10-25 2011-01-27 Nakajima Glass Co Inc HERSTELLUNGSVERFAHREN FüR SOLARBATTERIEMODULE
JP4401649B2 (ja) 2002-12-13 2010-01-20 キヤノン株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
DE10259472B4 (de) * 2002-12-19 2006-04-20 Solarion Gmbh Flexible Dünnschichtsolarzelle mit flexibler Schutzschicht
FR2853993B1 (fr) * 2003-04-16 2005-09-16 Dgtec Procede de realisation d'un module photovoltaique et module photovoltaique realise par ce procede
US20040211458A1 (en) * 2003-04-28 2004-10-28 General Electric Company Tandem photovoltaic cell stacks
US8728285B2 (en) 2003-05-23 2014-05-20 Demaray, Llc Transparent conductive oxides
US20080000517A1 (en) * 2003-06-10 2008-01-03 Gonsiorawski Ronald C Photovoltaic module with light reflecting backskin
US20060057392A1 (en) * 2003-10-07 2006-03-16 Smillie Benjamin A Multi-layer sheet having a weatherable surface layer
WO2005104242A1 (ja) * 2004-04-27 2005-11-03 Nakajima Glass Co., Inc. 太陽電池モジュールの製造方法
JP4359308B2 (ja) * 2004-04-28 2009-11-04 中島硝子工業株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
KR20070024613A (ko) * 2004-05-19 2007-03-02 디에스엠 아이피 어셋츠 비.브이. 전자 광학 소자용 복합 적층 물질의 제조방법
CN104385747A (zh) * 2004-12-07 2015-03-04 纳幕尔杜邦公司 多层复合膜及由其制备的制品
US7959769B2 (en) 2004-12-08 2011-06-14 Infinite Power Solutions, Inc. Deposition of LiCoO2
TWI346403B (en) 2004-12-08 2011-08-01 Springworks Llc Deposition of licoo2
JP2006347868A (ja) * 2005-05-18 2006-12-28 Bridgestone Corp 種結晶固定装置及び種結晶固定方法
US20070016963A1 (en) * 2005-07-14 2007-01-18 Xac Automation Corp. PIN entry terminal having security system
US20070012352A1 (en) * 2005-07-18 2007-01-18 Bp Corporation North America Inc. Photovoltaic Modules Having Improved Back Sheet
AT502234B1 (de) 2005-07-21 2008-06-15 Isovolta Verfahren zur herstellung witterungsbeständiger laminate für die einkapselung von solarzellensystemen
JP5127123B2 (ja) * 2005-07-22 2013-01-23 ダイキン工業株式会社 太陽電池のバックシート
ES2277788B2 (es) * 2006-01-04 2008-06-16 Universidad De Sevilla Modulo fotovoltaico refrigerador pasivo y autoportante.
FR2896445B1 (fr) * 2006-01-25 2010-08-20 Arkema Film flexible a base de polymere fluore
WO2007112452A2 (en) * 2006-03-28 2007-10-04 Solopower, Inc. Technique for manufacturing photovoltaic modules
DE102006016280A1 (de) * 2006-04-01 2007-10-04 Pvflex Solar Gmbh Glasloser Solarstrom-Modul mit flexiblen Dünnschicht-Zellen und Verfahren zu seiner Herstellung
JP2008004691A (ja) 2006-06-21 2008-01-10 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池裏面封止用シート
SM200600027A (it) * 2006-08-08 2008-02-13 Stefano Segato Preparazione fotovoltaica multistrato per la generazione di energia elettrica nonché' metodo di realizzazione ed applicazione
DE102006037931B4 (de) * 2006-08-11 2008-10-09 Institut für Oberflächenmodifizierung e.V. Barriereverbund
US8062708B2 (en) 2006-09-29 2011-11-22 Infinite Power Solutions, Inc. Masking of and material constraint for depositing battery layers on flexible substrates
US20080102206A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 Sigurd Wagner Multilayered coatings for use on electronic devices or other articles
US7968146B2 (en) * 2006-11-01 2011-06-28 The Trustees Of Princeton University Hybrid layers for use in coatings on electronic devices or other articles
US20080102223A1 (en) * 2006-11-01 2008-05-01 Sigurd Wagner Hybrid layers for use in coatings on electronic devices or other articles
CN101553599A (zh) * 2006-11-01 2009-10-07 普林斯顿大学理事会 用于电子器件或其它制品上的多层涂层
US8197781B2 (en) 2006-11-07 2012-06-12 Infinite Power Solutions, Inc. Sputtering target of Li3PO4 and method for producing same
MD3737G2 (ro) * 2007-03-26 2009-05-31 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Celulă solară bilaterală şi procedeu de fabricare a acesteia
KR101780925B1 (ko) 2007-06-15 2017-10-10 알케마 인코포레이티드 폴리비닐리덴 플루오라이드 배면시트를 구비한 태양광 모듈
US20090000222A1 (en) * 2007-06-28 2009-01-01 Kalkanoglu Husnu M Photovoltaic Roofing Tiles And Methods For Making Them
US20090233020A1 (en) * 2007-09-20 2009-09-17 Cardinal Lg Company Glazing assembly and method
CN101999022A (zh) * 2007-12-04 2011-03-30 帕勒拜尔股份公司 多层的太阳能元件
US8268488B2 (en) 2007-12-21 2012-09-18 Infinite Power Solutions, Inc. Thin film electrolyte for thin film batteries
EP2225406A4 (en) 2007-12-21 2012-12-05 Infinite Power Solutions Inc PROCEDURE FOR SPUTTER TARGETS FOR ELECTROLYTE FILMS
TW200929578A (en) * 2007-12-31 2009-07-01 Ind Tech Res Inst Transparent sola cell module
US9656450B2 (en) * 2008-01-02 2017-05-23 Tpk Touch Solutions, Inc. Apparatus for laminating substrates
EP2229706B1 (en) 2008-01-11 2014-12-24 Infinite Power Solutions, Inc. Thin film encapsulation for thin film batteries and other devices
US8101039B2 (en) 2008-04-10 2012-01-24 Cardinal Ig Company Manufacturing of photovoltaic subassemblies
US20090194147A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Cardinal Ig Company Dual seal photovoltaic assembly and method
US20090194156A1 (en) * 2008-02-01 2009-08-06 Grommesh Robert C Dual seal photovoltaic glazing assembly and method
JP2009212424A (ja) * 2008-03-06 2009-09-17 Dainippon Printing Co Ltd 太陽電池用保護フィルム
KR101672254B1 (ko) 2008-04-02 2016-11-08 사푸라스트 리써치 엘엘씨 에너지 수확과 관련된 에너지 저장 장치를 위한 수동적인 과전압/부족전압 제어 및 보호
CA2720257A1 (en) * 2008-04-10 2009-10-15 Cardinal Ig Company Glazing assemblies that incorporate photovoltaic elements and related methods of manufacture
CN102046841B (zh) * 2008-05-07 2014-05-28 普林斯顿大学理事会 用于电子器件或其他物品上的涂层中的混合层
EP2124261A1 (de) 2008-05-23 2009-11-25 Alcan Technology & Management Ltd. Rückseitenlaminat-Struktur für ein Fotovoltaik-Modul
US7597388B1 (en) * 2008-07-02 2009-10-06 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Electric charging roof on an automobile
JP2010034275A (ja) * 2008-07-29 2010-02-12 Toyo Aluminium Kk 太陽電池モジュール用裏面保護シート
KR20110058793A (ko) 2008-08-11 2011-06-01 인피니트 파워 솔루션스, 인크. 전자기 에너지를 수확하기 위한 일체형 컬렉터 표면을 갖는 에너지 디바이스 및 전자기 에너지를 수확하는 방법
US8260203B2 (en) 2008-09-12 2012-09-04 Infinite Power Solutions, Inc. Energy device with integral conductive surface for data communication via electromagnetic energy and method thereof
US8046998B2 (en) 2008-10-01 2011-11-01 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Waste heat auxiliary power unit
WO2010042594A1 (en) 2008-10-08 2010-04-15 Infinite Power Solutions, Inc. Environmentally-powered wireless sensor module
US20100101646A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Non-autoclave lamination process for manufacturing solar cell modules
US20100101647A1 (en) * 2008-10-24 2010-04-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-autoclave lamination process for manufacturing solar cell modules
US20100154867A1 (en) 2008-12-19 2010-06-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Mechanically reliable solar cell modules
DE102009004195A1 (de) * 2009-01-09 2010-08-05 Energetica Holding Gmbh Solar-Modul in einem Isolierglasverbund und Verfahren zur Herstellung und Anwendung
DE102009000450A1 (de) 2009-01-28 2010-07-29 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie, Herstellung durch Lamination, Extrusionslamination oder Extrusionbeschichtung
DE102009000449A1 (de) 2009-01-28 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie
JP5362379B2 (ja) * 2009-02-06 2013-12-11 三洋電機株式会社 太陽電池のｉ−ｖ特性の測定方法
CN101840951B (zh) * 2009-03-20 2011-11-30 辽宁北方玻璃机械有限公司 一种太阳能电池组件真空压合机
JP5436901B2 (ja) * 2009-03-23 2014-03-05 三洋電機株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
DE102009021712A1 (de) 2009-05-18 2010-11-25 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Coextrudierte, biaxial orientierte Polyesterfolien mit verbesserten Hafteigenschaften, Rückseitenlaminate für Solarmodule und Solarmodule
DE102009003223A1 (de) * 2009-05-19 2010-12-09 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie für die Einkapselung von Solarzellen III
DE102009003225A1 (de) 2009-05-19 2010-11-25 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie, Herstellung durch Lamination, Extrusionslamination oder Extrusionsbeschichtung
DE102009003221A1 (de) 2009-05-19 2010-11-25 Evonik Degussa Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie für die Einkapselung von Solarzellen II
DE102009003218A1 (de) 2009-05-19 2010-12-09 Evonik Degussa Gmbh Transparente. witterungsbeständige Barrierefolie für die Einkapselung von Solarzellen I
DE102009022125A1 (de) 2009-05-20 2011-02-10 Energetica Holding Gmbh Isolierglasverbund mit schräg angeordneten Photovoltaik Zellen und Verfahren zur Herstellung und Anwendung
WO2010143117A2 (en) 2009-06-08 2010-12-16 3S Swiss Solar Systems Ag Method for producing a solar panel
US8330285B2 (en) * 2009-07-08 2012-12-11 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Method and system for a more efficient and dynamic waste heat recovery system
KR101792287B1 (ko) 2009-09-01 2017-10-31 사푸라스트 리써치 엘엘씨 집적된 박막 배터리를 갖는 인쇄 회로 보드
DE102009060604A1 (de) 2009-12-23 2011-06-30 Energetica Holding Gmbh Solar-Modul mit einer Leiterplatte und Verfahren zur Herstellung und Anwendung
ITPD20100008A1 (it) * 2010-01-22 2011-07-23 Naizil S P A Modulo fotovoltaico flessibile
US20110186104A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Solaria Corporation Solar module window shade apparatus and method
TWI395806B (zh) 2010-04-14 2013-05-11 Ind Tech Res Inst 封裝材料
CN102947976B (zh) 2010-06-07 2018-03-16 萨普拉斯特研究有限责任公司 可充电、高密度的电化学设备
WO2011158147A1 (en) * 2010-06-17 2011-12-22 3S Swiss Solar Systems Ag System and method for laminating pv device
KR101031582B1 (ko) * 2010-06-24 2011-04-27 주식회사 비봉 이앤지 아이오노머를 이용한 태양전지 모듈
CN103079816B (zh) 2010-07-02 2018-01-02 3M创新有限公司 具有包封剂和光伏电池的阻挡组件
DE102010038288A1 (de) * 2010-07-22 2012-01-26 Evonik Röhm Gmbh Transparente, witterungsbeständige Barrierefolie mit verbesserter Barrierewirkung und Kratzfesteigenschaften
DE102010038292A1 (de) 2010-07-22 2012-01-26 Evonik Röhm Gmbh Witterungsbeständige Rückseitenfolien
JP5631661B2 (ja) * 2010-08-27 2014-11-26 三洋電機株式会社 太陽電池モジュールの製造方法
CN103081121B (zh) * 2010-08-30 2016-06-08 三菱树脂株式会社 太阳能电池封装材料及使用其制成的太阳能电池组件
US20120080065A1 (en) * 2010-09-30 2012-04-05 Miasole Thin Film Photovoltaic Modules with Structural Bonds
EP2634818B1 (en) * 2010-10-26 2017-02-08 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Method for producing solar cell module
CN102468352A (zh) * 2010-11-01 2012-05-23 武汉美格能源科技有限公司 一种高阻隔柔性背膜
US8714288B2 (en) 2011-02-17 2014-05-06 Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. Hybrid variant automobile drive
US9112161B2 (en) * 2011-03-29 2015-08-18 Inha-Industry Partnership Institute Hybrid layer including oxide layer or organic layer and organic polymer layer and manufacturing method thereof
DE102011050702B4 (de) 2011-05-30 2018-11-22 Hanwha Q.CELLS GmbH Solarmodul-Herstellungsverfahren und Solarmodul-Nachbehandlungsverfahren
ITAR20110010U1 (it) * 2011-07-01 2013-01-02 High Facing S P A Modulo fotovoltaico per generazione di energia elettrica, particolarmente per edifici industriali
US8865505B2 (en) * 2011-07-04 2014-10-21 Nisshinbo Mechatronics Inc. Diaphragm sheet, method for manufacturing solar cell module using diaphragm sheet, and lamination method using laminator for solar cell module manufacture
JP5741325B2 (ja) * 2011-08-29 2015-07-01 三菱マテリアル株式会社 スパッタリングターゲット及びその製造方法並びに該ターゲットを用いた薄膜、該薄膜を備える薄膜シート、積層シート
US20140360581A1 (en) * 2011-12-28 2014-12-11 Mitsubishi Plastics, Inc. Protective material for solar cells
CN102544162B (zh) * 2012-02-18 2014-07-09 西安黄河光伏科技股份有限公司 一种太阳能电池组件
KR101448343B1 (ko) * 2012-04-09 2014-10-08 (주)엘지하우시스 태양전지 밀봉재용 ｅｖａ시트 및 그의 제조방법
CN102632668B (zh) * 2012-04-23 2015-04-22 山东东岳高分子材料有限公司 一种太阳能电池封装膜及其制备方法
TWI610806B (zh) 2012-08-08 2018-01-11 ３Ｍ新設資產公司 障壁膜，製造該障壁膜之方法，及包含該障壁膜之物件
CN103441170B (zh) * 2013-09-06 2016-04-13 苏州柯莱美高分子材料科技有限公司 太阳能背板、封装结构以及太阳能电池组件
US9287428B2 (en) * 2014-05-06 2016-03-15 Perumala Corporation Photovoltaic systems with intermittent and continuous recycling of light
US10097135B2 (en) 2014-05-06 2018-10-09 Perumala Corporation Photovoltaic systems with intermittent and continuous recycling of light
US10079571B2 (en) 2014-05-28 2018-09-18 Perumala Corporation Photovoltaic systems with intermittent and continuous recycling of light
US10439552B2 (en) 2014-05-28 2019-10-08 Perumala Corporation Photovoltaic systems with intermittent and continuous recycling of light
AU2015331430A1 (en) * 2014-10-14 2017-04-20 Sekisui Chemical Co., Ltd. Solar cell
CN105793644B (zh) * 2014-10-16 2018-04-03 凸版印刷株式会社 量子点保护膜、使用了该量子点保护膜的量子点膜及背光单元
CN107078173B (zh) * 2014-10-27 2020-06-09 松下知识产权经营株式会社 太阳能电池组件的制造方法和太阳能电池组件的制造装置
US10236406B2 (en) 2014-12-05 2019-03-19 Solarcity Corporation Systems and methods for targeted annealing of photovoltaic structures
US9899546B2 (en) 2014-12-05 2018-02-20 Tesla, Inc. Photovoltaic cells with electrodes adapted to house conductive paste
CN104733641B (zh) 2015-04-03 2017-01-18 京东方科技集团股份有限公司 Oled器件的封装方法、封装结构及显示装置
CN105449021B (zh) * 2015-11-23 2017-05-03 浙江昱辉阳光能源江苏有限公司 一种采用可靠耐用eva封装的高性能太阳能组件
CN106299003B (zh) * 2016-09-30 2017-08-25 苏州融硅新能源科技有限公司 一种太阳能电池板及其制备工艺
FR3058832B1 (fr) * 2016-11-14 2019-06-14 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Module photovoltaique comportant une couche d'adhesion entre une couche de protection et un ensemble encapsulant
CN106784099A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 韩华新能源（启东）有限公司 一种增加双面组件背面发电量的方法
EP3407393A1 (en) 2017-05-23 2018-11-28 Meyer Burger (Switzerland) AG Solar module production line
CN107393989A (zh) * 2017-07-05 2017-11-24 厦门冠宇科技股份有限公司 可弯曲单晶硅太阳能电池的生产工艺
CN107768465A (zh) * 2017-09-29 2018-03-06 宝鸡长达电气科技有限公司 一种太阳能电池组件及其制备方法
CN109962150B (zh) * 2017-12-14 2022-01-18 Tcl科技集团股份有限公司 一种封装薄膜及其制备方法、光电器件
CN108148217B (zh) * 2017-12-28 2021-03-16 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 一种光伏组件封装用白色eva及其制备方法和应用
CN108091718B (zh) * 2017-12-28 2020-09-11 苏州阿特斯阳光电力科技有限公司 一种光伏组件封装用白色eva及其制备方法和应用
NL2028006B1 (en) * 2021-04-18 2022-10-31 Atlas Technologies Holding Bv Method for laminating solar cells.
KR20250129378A (ko) * 2024-02-22 2025-08-29 한화솔루션 주식회사 가압 장치 및 이를 포함하는 태빙 장치

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4433200A (en) * 1981-10-02 1984-02-21 Atlantic Richfield Company Roll formed pan solar module
JPS60164348A (ja) * 1984-02-07 1985-08-27 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池モジユ−ル裏面保護シ−ト
JPS60201652A (ja) * 1984-03-26 1985-10-12 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池モジュ−ル用裏面保護シ−ト
JPS60219234A (ja) * 1984-04-16 1985-11-01 Toray Ind Inc 複合膜の製造方法
JPS60253253A (ja) * 1984-05-29 1985-12-13 Toppan Printing Co Ltd 太陽電池モジユ−ル用裏面保護シ−ト
JPS60250946A (ja) * 1984-05-29 1985-12-11 凸版印刷株式会社 太陽電池モジュール用裏面保護シート
JPS61114203A (ja) * 1984-11-09 1986-05-31 Toray Ind Inc 反射防止性を有する複合膜の製造方法
JP2903546B2 (ja) * 1989-06-13 1999-06-07 東洋紡績株式会社 ガスバリアフイルムの製造方法
ATE155739T1 (de) * 1990-10-17 1997-08-15 United Solar Systems Corp Verbesserte kaschiervorrichtung für solarzellen
JP3001654B2 (ja) * 1991-01-24 2000-01-24 三菱化学株式会社 耐候性透明積層フィルム
JP3514475B2 (ja) * 1991-12-28 2004-03-31 凸版印刷株式会社 積層包装材料の製造方法
JP3112339B2 (ja) * 1992-03-31 2000-11-27 キヤノン株式会社 太陽電池モジュール
JP3267741B2 (ja) * 1993-05-20 2002-03-25 東洋紡績株式会社 ガスバリアフィルム
CA2141946A1 (en) * 1993-06-11 1994-12-22 Johann Falk Process and device for manufacturing photovoltaic modules
JPH0774378A (ja) * 1993-09-01 1995-03-17 Mitsui Toatsu Chem Inc 太陽電池シート
JP3134645B2 (ja) * 1993-12-28 2001-02-13 東洋インキ製造株式会社 太陽電池モジュール
JP3119109B2 (ja) * 1995-03-31 2000-12-18 凸版印刷株式会社 バリア性の優れた積層材料
JPH08267637A (ja) * 1995-03-31 1996-10-15 Toppan Printing Co Ltd 蒸着層を有するバリア材料、およびこのバリア材料を用いた積層材料
EP0888641A1 (de) * 1996-03-22 1999-01-07 Siemens Aktiengesellschaft Klima- und korrosionsstabiler schichtaufbau
DE19611410C1 (de) * 1996-03-22 1997-08-07 Siemens Ag Klimastabile elektrische Dünnschichtanordnung
JPH106429A (ja) * 1996-06-19 1998-01-13 Toyobo Co Ltd ガスバリア性積層フィルムまたはシート
JP3701398B2 (ja) * 1996-07-12 2005-09-28 大日本印刷株式会社 透明複合フィルム

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL423436A1 (pl) * 2017-11-13 2019-05-20 Ml System Spolka Akcyjna Moduł fotowoltaiczny o falowodowej transmisji światła o zwiększonej uniwersalności jego stosowania

Also Published As

Publication number Publication date
CN1273697A (zh) 2000-11-15
GEP20022744B (en) 2002-07-25
AU759416B2 (en) 2003-04-17
HK1031155A1 (en) 2001-06-01
JP2002520820A (ja) 2002-07-09
EA200000280A1 (ru) 2000-10-30
ES2226403T3 (es) 2005-03-16
BR9906576A (pt) 2000-09-19
KR20010023606A (ko) 2001-03-26
ATE277426T1 (de) 2004-10-15
PL338990A1 (en) 2000-12-04
HUP0003801A2 (hu) 2001-02-28
EP1018166B1 (de) 2004-09-22
DK1018166T3 (da) 2004-11-29
SI1018166T1 (en) 2005-02-28
NO321789B1 (no) 2006-07-03
HU224783B1 (en) 2006-02-28
HUP0003801A3 (en) 2004-05-28
BG104209A (bg) 2000-08-31
AU4779799A (en) 2000-01-24
US6369316B1 (en) 2002-04-09
HRP20000111B1 (en) 2006-12-31
HRP20000111A2 (en) 2001-02-28
EP1018166A1 (de) 2000-07-12
SK286183B6 (sk) 2008-05-06
DE59910582D1 (de) 2004-10-28
ZA200000780B (en) 2001-03-22
BR9906576B1 (pt) 2011-05-31
CA2300828A1 (en) 2000-01-13
WO2000002257A1 (de) 2000-01-13
CN1269226C (zh) 2006-08-09
KR100552543B1 (ko) 2006-02-14
SK3062000A3 (en) 2000-08-14
NO20000669D0 (no) 2000-02-10
EP0969521A1 (de) 2000-01-05
PT1018166E (pt) 2004-11-30
CA2300828C (en) 2005-11-01
EA001908B1 (ru) 2001-10-22
NO20000669L (no) 2000-03-03
IL134532A (en) 2002-09-12
YU12900A (sh) 2001-12-26
CZ2000656A3 (cs) 2000-06-14
TR200000593T1 (tr) 2000-10-23
CZ298158B6 (cs) 2007-07-11
BG64294B1 (bg) 2004-08-31
IL134532A0 (en) 2001-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL201280B1 (pl) Sposób wytwarzania modułu fotowoltaicznego
US20030029493A1 (en) Method for producing photovoltaic thin film module
US6335479B1 (en) Protective sheet for solar battery module, method of fabricating the same and solar battery module
KR20100014415A (ko) 광전 모듈의 제조를 위한 폴리머 복합체의 사용
EP1054456A2 (en) Protective sheet for solar battery module, method of fabricating the same and solar battery module
EP1921684A1 (en) Solar cell module and process for manufacture thereof
EP1135809A1 (en) Hybrid roof covering element
WO2011143205A1 (en) Multi-layer solar module backsheet
JP2000307137A (ja) 太陽電池のカバーフィルム、およびそれを用いた太陽電池モジュール
HK1031155B (en) Method for producing photovoltaic module
MXPA00001946A (en) Photovoltaic module and method for producing same
ZA200206743B (en) Method for producing a photovoltaic thin film module.

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130630