CN101840951B - 一种太阳能电池组件真空压合机 - Google Patents

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Abstract

一种太阳能电池组件真空压合机是针对非晶硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件封装的真空压合机结构的更新和改进。本发明就是提供一种可提高产品质量，生产效率高的太阳能电池组件真空压合机。本发明包括支架，其结构要点支架上方的轨道内设置有由电机驱动的环形辊链，环形辊链的辊轮上设置有玻璃支架；支架上方依次设置有真空预热室、加热室、降温室。

Description

一种太阳能电池组件真空压合机
技术领域：
本发明是针对非晶硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件封装的真空压合机结构的更新和改进。
背景技术：
目前的非晶硅薄膜太阳能电池双层玻璃组件封装，是手工操作，因此，难以保证质量，而且生产效率低。
发明内容：
本发明就是针对上述问题，提供一种可提高产品质量，生产效率高的太阳能电池组件真空压合机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括支架，其结构要点支架上方的轨道内设置有由电机驱动的环形辊链，环形辊链的辊轮上设置有玻璃支架；支架上方依次设置有真空预热室、加热室、降温室。
本发明的有益效果：
1、提高了产品质量：
本发明的加工过程均采用机械，可保证产品的质量，从而避免了人工加工的不稳定性，提高了产品的质量；
2、生产效率高：
由于本发明的加工过程的机械化，因此，生产效率高，单班产量可达100～120块玻璃。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图(即图2的A-A剖视图)；
图2是图1的B-B剖视图；
图3是加热室的剖面图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是真空软管接头部分结构示意图；
图6是图5的俯视图。
具体实施方式：
本发明包括支架8，支架8上方的轨道12内设置有由电机1驱动的环形辊链10，环形辊链10的辊轮11上设置有玻璃支架9；支架8上方依次设置有真空预热室7、加热室3、降温室2。
真空预热室7内的支架8上设置有真空软管18的阀座13，阀座13设置有压力表17，阀座13外为接头16。压力表17可监视加工过程中每个电池组件的真空状态。真空软管18可分段连接，可避免加工过程中因某只管漏气影响加工质量。
真空预热室7上设置有真空泵6及负压罐5，负压罐5同接头16相连。
加热室3的两侧及上方通风道14内有加热管15，通风道14的底部为风机4。
下面结合附图说明本发明的一次动作过程：
首先，人工将工件放置在环形辊链10上，并将工件的真空软管18同真空泵6相连；在环形辊链10带动下，工件经真空预热室7、加热室3、降温室2后；再拆下工件上的真空软管18，即可完成一次动作过程。

Claims (3)

1.一种太阳能电池组件真空压合机，包括支架(8)，支架(8)上方的轨道(12)内设置有由电机(1)驱动的环形辊链(10)，环形辊链(10)的辊轮(11)上设置有玻璃支架(9)；支架(8)上方依次设置有真空预热室(7)、加热室(3)、降温室(2)；其特征在于：真空预热室(7)内的支架(8)上设置有真空软管(18)的阀座(13)，阀座(13)设置有压力表(17)，阀座(13)外为接头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件真空压合机，其特征在于真空预热室(7)上设置有真空泵(6)及负压罐(5)，负压罐(5)同接头(16)相连。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件真空压合机，其特征在于加热室(3)的两侧及上方通风道(14)内有加热管(15)，通风道(14)的底部为风机(4)。
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