PL197086B1 - Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika - Google Patents

Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika

Info

Publication number
PL197086B1
PL197086B1 PL342837A PL34283700A PL197086B1 PL 197086 B1 PL197086 B1 PL 197086B1 PL 342837 A PL342837 A PL 342837A PL 34283700 A PL34283700 A PL 34283700A PL 197086 B1 PL197086 B1 PL 197086B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
caisson
caissons
barrier
tank
foam
Prior art date
Application number
PL342837A
Other languages
English (en)
Other versions
PL342837A1 (en
Inventor
Jacques Dhellemmes
Original Assignee
Gaztransp Et Technigaz
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransp Et Technigaz filed Critical Gaztransp Et Technigaz
Publication of PL342837A1 publication Critical patent/PL342837A1/xx
Publication of PL197086B1 publication Critical patent/PL197086B1/pl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/68—Panellings; Linings, e.g. for insulating purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • B63B25/12—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed
    • B63B25/16—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid closed heat-insulated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00—Details of vessels or of the filling or discharging of vessels
    • F17C13/001—Thermal insulation specially adapted for cryogenic vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0329—Foam
    • F17C2203/0333—Polyurethane
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0354—Wood
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/221—Welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22—Assembling processes
    • F17C2209/228—Assembling processes by screws, bolts or rivets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/012—Reducing weight
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/03—Dealing with losses
    • F17C2260/031—Dealing with losses due to heat transfer
    • F17C2260/033—Dealing with losses due to heat transfer by enhancing insulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S220/00—Receptacles
    • Y10S220/901—Liquified gas content, cryogenic

Abstract

1. Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbu- dowany w konstrukcj e no sna statku, i posiadaj acy dwie kolejne bariery wodoszczelne, pierwsz a barier e stykaj ac a si e z wyrobem zawartym w zbiorniku i drug a barier e, umie- szczon a pomi edzy pierwsz a bariera i konstrukcj a no sna, przy czym przynajmniej jedna termicznie izoluj aca bariera znajduje si e pomi edzy konstrukcj a no sna i drug a wodosz- czeln a barier a a tak ze pomi edzy dwoma wodoszczelnymi barierami, za s ka zda termicznie izoluj aca bariera sk lada si e z licznych kesonów o kszta lcie w przybli zeniu równoleg lo- sciennym, i ka zdy keson posiada spodni a p lyt e i wierzchni a plyt e ze sklejki, znamienny tym, ze p lyty (105, 106, 126) ka zdego kesonu (102, 122) s a rozdzielone elementami dystansowymi (103, 123) wykonanymi z cienkich arkuszy sklejki, korzystnie o grubo sci 4 mm, przechodz acymi pod k atem prostym do p lyt, i ka zdy keson (102, 122) jest przy- najmniej czesciowo wype lniony blokami pianki (104), ko- rzystnie pianki o ma lej g esto sci oko lo 33-40 kg/m 3 , po laczo- nych na znacznej cz esci wysoko sci ka zdego elementu dy- stansowego (103, 123), dla zapobie zenia wyboczeniom elementów dystansowych pod obciazeniem. 13. Sposób wytwarzania termicznie izoluj acych keso- nów dla zbiornika wodoszczelnego i termicznie izolowane- go, wbudowanego w konstrukcj e no sna statku, znamienny tym, ze steruje si e na przemian liczne warstwy pianki (104), korzystnie pianki o ma lej g esto sci, i liczne arkusze sklejki (103, 123), umieszcza si e klej pomi edzy ka zda warstw a….. PL PL PL PL

Description

(21) Numer zgłoszenia: 342837 (51) Int.Cl.
B63B 25/16 (2006.01) B63B 3/68 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 28.09.2000
Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika
(30) Pierwszeństwo: 29.09.1999,FR,9912118 (73) Uprawniony z patentu: GAZTRANSPORT ET TECHNIGAZ,Saint-RemyLes-Chevreuse,FR
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 09.04.2001 BUP 08/01 (72) Twórca(y) wynalazku: Jacques Dhellemmes,Versailles,FR
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.02.2008 WUP 02/08 (74) Pełnomocnik: Kuczyńska Teresa, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o.
(57) 1. Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku, i posiadający dwie kolejne bariery wodoszczelne, pierwszą barierę stykającą się z wyrobem zawartym w zbiorniku i drugą barierę, umieszczoną pomiędzy pierwszą barierą i konstrukcją nośną, przy czym przynajmniej jedna termicznie izolująca bariera znajduje się pomiędzy konstrukcją nośną i drugą wodoszczelną barierą a także pomiędzy dwoma wodoszczelnymi barierami, zaś każda termicznie izolująca bariera składa się z licznych kesonów o kształcie w przybliż eniu równoległościennym, i każdy keson posiada spodnią płytę i wierzchnią płytę ze sklejki, znamienny tym, że płyty (105, 106, 126) każdego kesonu (102, 122) są rozdzielone elementami dystansowymi (103, 123) wykonanymi z cienkich arkuszy sklejki, korzystnie o grubości 4 mm, przechodzącymi pod kątem prostym do płyt, i każdy keson (102, 122) jest przynajmniej częściowo wypełniony blokami pianki (104), korzystnie pianki o małej gęstości około 33-40 kg/m3, połączonych na znacznej części wysokości każdego elementu dystansowego (103, 123), dla zapobieżenia wyboczeniom elementów dystansowych pod obciążeniem.
13. Sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla zbiornika wodoszczelnego i termicznie izolowanego, wbudowanego w konstrukcję nośną statku, znamienny tym, że steruje się na przemian liczne warstwy pianki (104), korzystnie pianki o małej gęstości, i liczne arkusze sklejki (103, 123), umieszcza się klej pomiędzy każdą warstwą.....
PL 197 086 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika.
Wynalazek dotyczy wodoszczelnego i termicznie izolowanego zbiornika wbudowanego w konstrukcję nośną statku, zwłaszcza do przechowywania płynnego gazu, na przykład metanu w temperaturze około -160°C. Wynalazek dotyczy także sposobu wytwarzania termicznie izolujących kesonów przeznaczonych do zastosowania w tym zbiorniku.
Znany jest na przykład z francuskiego opisu patentowego Nr 2 527 544, tego samego zgłaszającego wodoszczelny i termicznie izolujący zbiornik wbudowany w konstrukcję nośną statku. W zbiorniku występują dwie kolejne bariery wodoszczelne. Jedna z nich styka się z wyrobem zawartym w zbiorniku a druga występuje pomiędzy pierwszą barierą i konstrukcją nośną. Obie wodoszczelne bariery występują przemiennie z dwoma termicznie izolującymi barierami znanymi jako pierwsza i druga bariera izolująca. Każda bariera termicznie izolująca składa się z licznych kesonów o kształcie w przybliż eniu równoległ o ś ciennym. Każ dy keson posiada spodnią i wierzchnią pł ytę wykonaną ze sklejki. Ściany boczne i wewnętrzne przegrody każdego kesonu są wypełnione termicznie izolującym materiałem w postaci cząstek stałych, na przykład perlitem. Użycie proszku, na przykład perlitu, komplikuje produkcję kesonów ponieważ proszek wytwarza pył. Dla przeciwpyłowego uszczelnienia kesonów konieczne jest stosowanie wysokojakościowej a zatem drogiej sklejki, tzn. sklejki bez sęków, potrzebne jest prasowanie proszku pod ciśnieniem w kesonie, a z przyczyn bezpieczeństwa konieczne jest przepłukiwanie każdego kesonu azotem dla usunięcia powietrza. Wszystkie te operacje komplikują wytwarzanie i zwiększają koszt kesonów.
Z francuskiego opisu patentowego Nr 2 724 623 znany jest sposób zastosowania kesonów wykonanych z dwóch płyt sklejki, pomiędzy którymi związano termicznie izolującą warstwę komórkowego plastiku, np. pianki poliuretanowej, ewentualnie wzmocnionej tkaniną z włókna szklanego wstawioną w piankę , dla uzyskania dobrych wł a ś ciwoś ci mechanicznych. Zastosowanie pianki eliminuje problem związany z sypkim perlitem, co umożliwia zastosowanie sklejki niższej jakości. Konieczne będzie natomiast zastosowanie pianki o dużej gęstości, na przykład około 120 kg/m3, celem mechanicznego podparcia wodoszczelnych barier, przenoszących naciski i ruchy ładunku. Zastosowanie pianki o dużej gęstości zwiększa koszt oraz zmniejsza jej zdolność izolacyjną. Konieczne będzie zatem zwiększenie grubości bariery izolacyjnej, co prowadzi do zmniejszenia wewnętrznej objętości zbiornika.
Celem obecnego wynalazku jest zaproponowanie zbiornika, którego kesony izolacyjne nie wykazują wspomnianych powyżej wad, lecz tworzą dobrą izolację termiczną, a przy tym mają prostą budowę i są tanie.
Wodoszczelny i termicznie izolowany zbiornik wbudowany w konstrukcję nośną statku, zawierający dwie kolejne bariery wodoszczelne, z których jedna styka się z produktem zawartym w zbiorniku, a druga jest umieszczona pomiędzy pierwszą barierą i konstrukcją nośną, przy czym przynajmniej jedna termicznie izolująca bariera znajduje się pomiędzy konstrukcją nośną i drugą wodoszczelną barierą i/lub pomiędzy wodoszczelnymi barierami, zaś każda termicznie izolująca bariera składa się z licznych kesonów o kształcie w przybliżeniu równoległościennym, i każdy keson posiada spodnią płytę i wierzchnią płytę, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płyty każdego kesonu są rozdzielone licznymi elementami dystansowymi utworzonymi z arkuszy cienkiej sklejki o grubości rzędu 4 mm, prostopadle ustawionymi do płyt, i każdy keson przynajmniej częściowo jest wypełniony blokami pianki, korzystnie o małej gęstości około 33-40 kg/m3, połączonych na zasadniczej części wysokości każdego elementu dystansowego dla zapobieżenia wyboczeniu elementów dystansowych pod obciążeniem. Dzięki zastosowaniu pianki o małej gęstości ulepszono izolację cieplną, co umożliwiło zmniejszenie grubości bariery izolacyjnej, a zatem zwiększenie wewnętrznej objętości zbiornika. Ponadto, poprzez zastosowanie elementów dystansowych o grubości około 4 mm, zamiast 9 mm w wewnętrznych przegrodach poprzednich kesonów, uzyskano zmniejszenie kosztu wytwarzania kesonu.
Przykładowo, dla perlitu parametr λ reprezentujący izolację kesonów izolacyjnych wynosi około 0,043 kcal na metr grubości kesonu na °C i na m2 pola powierzchni kesonu, dla kesonu wykonanego z warstwy ciężkiej pianki umieszczonej pomię dzy dwoma pł ytami sklejki parametr λ wynosi oko ło 0,030, a dla kesonu według wynalazku λ, wynosi około 0,011 do 0,015. Tak więc dla niektórych grubości keson według wynalazku jest znacznie lepszym izolatorem, co wynika ze zmniejszenia przenikania ciepła.
PL 197 086 B1
Korzystnie, każda pośrednia przestrzeń pomiędzy elementami dystansowymi kesonu zawiera przynajmniej jeden blok pianki, połączony ze skierowanymi do siebie ścianami elementów dystansowych, pomiędzy jedną i drugą ścianą.
Korzystnie bloki pianki całkowicie wypełniają keson.
Zgodnie z następną cechą, elementy dystansowe tworzą wzajemnie równoległe wewnętrzne przegrody kesonu zamocowane do płyt w regularnych odstępach. W tym przypadku przegrody mogą przechodzić na całej długości kesonu, a dwie poprzecznie skrajne przegrody kesonu są odsunięte od swobodnych krawędzi kesonu o połowę odstępu wypełnionego pianką.
Zgodnie z następną cechą bariery wodoszczelne wykonano z metalowych pasów o zawiniętych w górę krawędziach do wewną trz zbiornika. Pasy wykonane są z cienkiej blachy o mał ym współczynniku rozszerzalności cieplnej i pospawane doczołowo na zawiniętych w górę krawędziach dwóch czół spawanego kołnierza, przykładowo w kształcie kątowego wspornika utrzymywanego mechanicznie na kesonach barier izolacyjnych przez złącza kompensacyjne. Spawane kołnierze są częściowe umieszczone w równoległych rowkach, na przykład rowkach teowych wykonanych w wierzchniej płycie kesonów. Odległość pomiędzy dwoma rowkami odpowiada szerokości pasa, natomiast odległość pomiędzy swobodną krawędzią kesonu i sąsiednim rowkiem odpowiada połowie szerokości pasa, przez co następny pas o tej samej szerokości łączy dwa sąsiednie kesony ze sobą.
W tym przypadku moż liwe jest dla każdego kesonu pierwszej warstwy izolacyjnej wykonanie rowków w ich spodnich ścianach, w które przesuwnie wchodzą spawane kołnierze drugiej wodoszczelnej bariery. Rowki są prostopadłe do elementów dystansowych pierwszych kesonów izolacyjnych.
W szczególnym przykładzie wykonania każdy keson posiada w czterech narożach studzienki przechodzące poprzez wierzchnią płytę i bloki pianki. Jedna ścianka studzienek odpowiada ścianie skrajnego zewnętrznego elementu dystansowego a spód studzienki tworzy spodnia płyta kesonu, na której opierają się łaty współpracujące z członami do mocowania kesonów na konstrukcji nośnej. W spodzie każdej studzienki wykonano wybranie, poprzez które przechodzą człony mocujące. W tym przypadku kesony barier izolacyjnych są umieszczone obok siebie bez żadnych przerw miedzy nimi, a ł aty są umieszczone w studzienkach każ dego rogu kesonów bez wystawania poza poprzeczne studzienki kesonów.
Korzystnie człony mocujące drugą barierę izolacyjną do konstrukcji nośnej zawierają pręty, których podstawa jest wkręcona w gniazdo przyspawane do konstrukcji nośnej statku. Pręty przechodzą poprzez wgłębienia wykonane w rogach czterech sąsiednich drugich kesonów. Każdy pręt posiada w górnej części blachę mocują c ą opartą o cztery są siednie ł aty czterech przyległych drugich kesonów. Do mocowania blachy umieszczonej wokół pręta na łatach służy nakrętka w górnym gwintowanym końcu pręta. Pomiędzy nakrętką i blachą umieszczona jest przynajmniej jedna sprężysta podkładka talerzowa.
W tym przypadku mo ż liwe jest umieszczenie kawał ka sklejki pomię dzy jedną i drugą blachą mocującą, przez co druga blacha będzie dokładnie wyrównana z poziomem wierzchniej płyty kesonów drugiej bariery izolacyjnej. Obie blachy mocujące i sklejka są połączone śrubami. Górna blacha posiada w środku gwintowany otwór do mocowania członów, mocujących pierwszą barierę izolacyjną.
Korzystnie pasy drugiej wodoszczelnej bariery opierające się o kesony drugiej bariery izolacyjnej posiadają otwory, wyrównane z gwintowanymi otworami, co umożliwia wkręcenie gwintowanej podstawy łącznika z obwodowym obrzeżem opartym na pasie. Obrzeże jest przyspawane spoiną ciągłą do pasa dla uzyskania wodoszczelności drugiej wodoszczelnej bariery. Obrzeże jest ponadto przedłużone drugim gwintowanym prętem, na którego górnym końcu nakręcona jest nakrętka do zamocowania blachy na czterech sąsiednich łatach czterech sąsiednich kesonów pierwszej warstwy izolacyjnej, korzystnie z zastosowaniem przynajmniej jednej sprężystej podkładki talerzowej.
Sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów przeznaczonych do zastosowania w opisanym zbiorniku, według wynalazku polega na tym, że obejmuje stertowanie na przemian warstw pianki, korzystnie o małej gęstości, i arkuszy sklejki, umieszczanie kleju pomiędzy warstwami pianki i arkuszami, aż do wysokoś ci stosu odpowiadającej dł ugoś ci kesonów, cię cie takiego stosu na plastry w kierunku wysokości w regularnych odstę pach odpowiadają cych gruboś ci kesonu, i połączenie do powierzchni czołowych każdego tak wyciętego plastra stosu, z jednej strony, spodniej płyty, a z drugiej strony, wierzchniej płyty ze sklejki przy czym płyty te są prostopadłe do pociętych arkuszy, stanowiących elementy dystansowe.
Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pierwszy przykład wykonania wodoszczelnego izolowanego zbiornika, w rzucie perspektywicznym
PL 197 086 B1 z częściowym przekrojem, fig. 2 - widok częściowy w przekroju prostopadł ym do konstrukcji noś nej statku członów mocujących kesonów pierwszej i drugiej bariery izolującej dla zbiornika według fig. 1, fig. 3 - keson drugiej bariery izolującej zbiornika według wynalazku, w widoku perspektywicznym, fig. 4 - keson pierwszej bariery izolującej zbiornika według wynalazku, w widoku perspektywicznym.
Na fig. 1 widoczna jest konstrukcja nośna statku, która w tym przypadku zawiera ścianę wewnętrzną 1 podwójnego kadłuba statku. Zbiornik posiada drugą barierę izolacyjną zamocowaną do konstrukcji nośnej statku. Druga bariera izolacyjna składa się z licznych równoległościennych drugich izolacyjnych kesonów 2 umieszczonych obok siebie aby pokryć wewnętrzną powierzchnię konstrukcji nośnej. Każdy drugi keson izolacyjny 2 tworzy równoległościenne sklejkowe pudło posiadające wewnątrz przegrody nośne 3 i przegrody nieobciążone 4. Przegrody nieobciążone mają na celu jedynie ustalenie wzajemnego położenia przegród nośnych 3. Przegrody wstawiono pomiędzy sklejkową płytę spodnią 5 i sklejkową płytę wierzchnią 6. Spodnia ściana 5 kesonów 2 wystaje poprzecznie na dwóch krótszych bokach kesonu, dla zamocowania na wystającej części w każdym rogu kesonu łat 7 o grubości wystającej części. Jak wyjaśniono poniżej, łaty 1 współpracują z członami mocującymi kesony 2 do konstrukcji nośnej. Każdy keson 2 napełnia się izolacyjnym materiałem w postaci cząstek stałych, na przykład perlitem. Spodni arkusz 5 każdego kesonu 2 spoczywa na zwitkach polimeryzującej żywicy 8, które spoczywają na konstrukcji nośnej 1 z papierową przekładką 9 zapobiegającą przyklejaniu żywicy do powierzchni nośnej, co umożliwia dynamiczną deformację konstrukcji nośnej bez obciążania kesonów 2 wskutek takiego odkształcenia. Zwitki polimeryzującej żywicy 8 mają na celu kompensację różnic pomiędzy teoretyczną powierzchnią przewidzianą dla konstrukcji nośnej i niedoskonałą powierzchnią wynikającą z tolerancji wykonawczych.
Płyty wierzchnie 6 drugich izolacyjnych kesonów 2 posiadają ponadto parę równoległych rowków 10 teowych, w które wchodzą spawane kołnierze w kształcie wsporników. Część spawanych kołnierzy wystająca w kierunku wierzchu płyt 6 służy do zamocowania drugiej bariery wodoszczelnej. Druga bariera wodoszczelna zawiera liczne inwarowe pasy 11 o zawiniętych w górę krawędziach 12 posiadających grubość około 0,7 mm. Zawinięte w górę krawędzie 12 każdego pasa 11 spawa się do wspomnianych powyżej spawanych kołnierzy.
Do drugiej bariery wodoszczelnej zamontowano pierwszą barierę izolującą, która również składa się z licznych pierwszych izolacyjnych kesonów 22 o budowie podobnej do drugich izolacyjnych kesonów 2. Każdy pierwszy keson izolacyjny 22 utworzono ze sklejkowego pudła w kształcie prawidłowego równoległościanu o wysokości mniejszej od kesonu 2, który napełniono materiałem w postaci czą stek stałych, na przykład perlitem. W pierwszych kesonach izolacyjnych 22 również występują wewnętrzne przegrody 23, spodnia płyta 25 i wierzchnia płyta 26. W spodniej płycie 25 są dwa podłużne rowki 25a, w które wkłada się spawane kołnierze i zawinięte w górę krawędzie 12 drugiej bariery wodoszczelnej. W wierzchnich płytach 26 występują z kolei rowki teowe 26a, gdzie również wkłada się spawany kołnierz (nie pokazano), do którego spawa się zawinięte w górę krawędzie 32 pasów 31 pierwszej bariery wodoszczelnej. Odstęp pomiędzy dwoma rowkami 10, 25a, 26a kesonu 2 lub 22 odpowiada szerokości pasa 11 lub 31, a odstęp pomiędzy rowkami i sąsiednią krawędzią kesonu odpowiada połowie szerokości pasa, w wyniku czego pasy zachodzą na dwa sąsiednie kesony.
Ponadto, spodnia płyta 25 pierwszych kesonów izolacyjnych 22 wystaje na krótszych bokach i na tej wystają cej części spodniej pł yty oparte są ł aty 27 współ pracują ce z elementami mocuj ą cymi, jak opisano poniżej.
Na fig. 2 uwidoczniono człony mocujące pierwszą i drugą barierę izolacyjną do konstrukcji nośnej. W członach mocujących występują gniazda 40, których podstawę przyspawano do konstrukcji nośnej 1 w miejscach dokładnie odpowiadających narożnikom każdego drugiego kesonu izolacyjnego 2. W każdym gnieździe 40 występuje obracająca się razem z nim nakrętka 41, co umoż liwia wkręcenie pierwszego pręta 42 dolnym gwintowanym końcem w nakrętkę 41 i górnym gwintowanym końcem w nakrętkę 43. Korzystnie powierzchnie oparcia nakrę tki 41 i gniazda 40 mają kształt stożka ściętego oraz kuli, dla zmniejszenia termicznego mostka pomiędzy temperaturą wewnętrznej ściany 1 podwójnego kadłuba statku oraz powierzchnią elementów mocujących.
Pręt 42 przechodzi pomiędzy sąsiednimi kesonami 2, w związku z czym pośrednie przestrzenie pomiędzy kesonami wymagają wypełnienia watą szklaną dla zapewnienia ciągłości drugiej bariery izolacyjnej. Nakrętka górna 43 przechodzi poprzez otwór 44a w blasze mocującej 44 i posiada promieniowo wystającą górną krawędź do zamocowania blachy 44 na łatach 7. Pomiędzy krawędzią nakrętki 43 i blachą 44 umieszczono sprężyste podkładki talerzowe 45. Jak pokazano na fig. 2,
PL 197 086 B1 gwintowany górny koniec 42a pręta 42 wystaję pozą nakrętkę 43. Dla zabezpieczenia nakrętki 43 na gwintowanym pręcie 42 zastosowano podkładkę ustalającą 46, punktowo spawaną do górnego końca 42a. Na blasze 44 umieszczono kawałek sklejki 47, jako element dystansowy pomiędzy blachą 44 i drugą płytą górną 48. W sklejce 47 umieszczono pręt 42 z nakrętką 43 oraz wykonano dwa otwory 47a przeznaczone na śruby mocujące 49. Łeb każdej śruby 49 opiera się w pogłębieniu 48a wykonanym w górnej płycie 48. Wysokość sklejki 47 i pośredniego elementu 50 tworzy płaskie wyrównanie górnej płyty 48 z wierzchnimi płytami 6 drugich kesonów izolacyjnych 2. W górnej płycie 48 wykonano centralny gwintowany otwór 48b, w który wkręca się podstawę 51a łącznika 51. Gwintowana podstawa 51a przechodzi również poprzez otwór wykonany w pasie 11 drugiej wodoszczelnej bariery. Łącznik posiada obrzeże 51b przyspawane na obwodzie do pasa 11 wokół otworu w celu nadania wodoszczelności drugiej bariery wodoszczelnej. Łącznik 51 przedłużono górnym prętem 52, który wkręcono w górną nakrętkę 53 dla zamocowania podkładek 54 na łatach 27 pierwszych kesonów izolacyjnych 22. Pomiędzy górną nakrętką 53 i podkładką 54 możną umieścić sprężyste podkładki talerzowe 54. I w tym przypadku wymagane będzie wypełnienie watą szklaną pośrednich przestrzeni pomiędzy czołami pierwszych kesonów izolacyjnych 22 z łatami 27, dla zapewnienia ciągłości pierwszej bariery izolacyjnej.
Wynalazek polega na zastąpieniu wcześniej wspomnianych kesonów 2 i 22 kesonami 102 i 122 przedstawionymi na fig. 3 i 4.
Na fig. 3 drugi keson izolacyjny 102 również posiada spodnią ścianę 105 i wierzchnią ścianę 106. W ścianie wierzchniej wykonano trzy rowki 110 o przekroju teowym, w które wchodzą spawane kołnierze w kształcie wsporników.
Kesony 102 mogą mieć długość przykładowo 1,5 m, szerokość 1,2 m i wysokość 0,3 m. Grubość spodniej płyty może wynosić 6,5 mm, natomiast grubość wierzchniej płyty 106 może wynosić 12 mm, co umożliwi wykonanie w niej rowków 110. Pomiędzy płytami 105 i 106 w kesonie 102 występują liczne elementy dystansowe 103, wszystkie wzajemnie równoległe, o grubości na przykład 6,5 mm, przechodzące wzdłuż szerokości kesonu 102 równolegle do trzech rowków 110. Przegrody 103 przechodzą przez całą szerokość kesonu 102 i są równomiernie rozstawione w kierunku długości w odstę pie okoł o 125 mm. Dwa skrajne boczne elementy dystansowe odsunię to od są siedniego krótszego boku kesonu o pół tego odstępu. Pośrednie przestrzenie pomiędzy elementami dystansowymi i puste przestrzenie pomię dzy skrajnymi zewnę trznymi elementami dystansowymi i krótszymi bokami kesonu 102 wypełniono pianką poliuretanową 104 o gęstości 40 kg/m3 lub poniżej.
W każdym rogu kesonów 102 wykonano studzienkę 108 o przekroju prostokątnym, w której jeden bok tworzy część przegrody 103, drugi bok tworzy część pianki 104, a dwa pozostałe boki są otwarte. Każda studzienka 108 przechodzi poprzez płytę wierzchnią 106 i przez grubość pianki 104 w dół do płyty spodniej 105. Na dnie studzienki 108 utworzonym przez spodnią płytę 105 opiera się łata 107 o przekroju prostokątnym. Część płyty dolnej 105, która nie podpiera łaty 107 została wycięta dla utworzenia wybrania 111, przez które przechodzi wspomniane gniazdo 40 i wspomniany pręt 42 elementów mocujących. Sposób zamocowania kesonu 102 jest identyczny jak w przypadku płyty 2 z tą róż nicą, ż e nie występuje tu pośrednia przestrzeń pomiędzy są siednimi kesonami 102, a cią głość ta eliminuje wypełnianie watą szklaną.
Według fig. 4 pierwszy izolacyjny keson 122 również posiada wewnętrzne elementy dystansowe 123, płytę spodnią 125 oraz płytę wierzchnią 126, w której wykonano trzy rowki 126a o przekroju teowym. W płycie dolnej 125, w dolnej części pianki 104 oraz w przegrodach 123 wykonano poprzeczne przecięcia 125a, w które wchodzą spawane kołnierze i zawinięte w górę krawędzie drugiej wodoszczelnej bariery. Elementy dystansowe 123 przechodzą podłużnie wzdłuż kesonu 122. Wymiary kesonu 122 są identyczne jak w przypadku kesonu 102. W każdym rogu kesonu 122 również występuje studzienka 128, w którą wchodzi łata 127 o przekroju wspornika, opierająca się o dno studzienki 128 utworzone przez spodnią płytę 125. Łata 127 jest znacznie niższa od łaty 107. Łata 107 przechodzi przez większą część wysokości pianki 104.
W zasadzie tylko studzienki 108 i 128 wymagają wypeł nienia materiał em izolacyjnym, na przykład korkiem z pianki poliuretanowej o gęstości 120 kg/m3. Pokazane na fig. 2 elementy mocujące przechodzą poprzez wybranie 111 w spodniej płycie 105 drugiego kesonu 102 i poprzez wybrania 121 w spodniej pł ycie 125 pierwszego kesonu 122.
Dzięki związaniu z pianką 104 wewnętrzne przegrody 103 i 123 pracują jedynie na ściskanie, bez wyboczenia.
PL 197 086 B1
Choć wynalazek opisano w połączeniu z wieloma alternatywnymi przykładami wykonania będzie oczywistym, że w żaden sposób nie stanowi to jego ograniczenia. Wynalazek obejmuje wszystkie techniczne odpowiedniki opisanych środków i ich połączeń, gdzie zachowano zgodność z zakresem tego wynalazku.

Claims (13)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku, i posiadający dwie kolejne bariery wodoszczelne, pierwszą barierę stykającą się z wyrobem zawartym w zbiorniku i drugą barierę, umieszczoną pomiędzy pierwszą barierą i konstrukcją nośną, przy czym przynajmniej jedna termicznie izolująca bariera znajduje się pomiędzy konstrukcją nośną i drugą wodoszczelną barierą a także pomiędzy dwoma wodoszczelnymi barierami, zaś każda termicznie izolująca bariera składa się z licznych kesonów o kształcie w przybliżeniu równoległościennym, i każdy keson posiada spodnią płytę i wierzchnią płytę ze sklejki, znamienny tym, że płyty (105, 106, 126) każdego kesonu (102, 122) są rozdzielone elementami dystansowymi (103, 123) wykonanymi z cienkich arkuszy sklejki, korzystnie o grubości 4 mm, przechodzącymi pod kątem prostym do płyt, i każdy keson (102, 122) jest przynajmniej częściowo wypełniony blokami pianki (104), korzystnie pianki o mał ej gę stoś ci około 33-40 kg/m3, połączonych na znacznej części wysokości każdego elementu dystansowego (103, 123), dla zapobieżenia wyboczeniom elementów dystansowych pod obciążeniem.
  2. 2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że każda pośrednia przestrzeń pomiędzy dwoma elementami dystansowymi (103, 123) kesonu (102, 122) zawiera przynajmniej jeden blok pianki (104), połączony ze skierowanymi do siebie ścianami elementów dystansowych, przechodzący od jednej ściany do drugiej.
  3. 3. Zbiornik według zastrz. 2, znamienny tym, że bloki pianki (104) całkowicie wypełniają keson (102, 122).
  4. 4. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy dystansowe (103, 123) tworzą wzajemnie równoległe wewnętrzne przegrody kesonu (102, 122) zamocowane do płyt w regularnych odstępach.
  5. 5. Zbiornik według zastrz. 4, znamienny tym, że przegrody (103, 123) przechodzą przez całą długość kesonu (102, 122) i dwie skrajne przegrody poprzeczne są odsunięte od swobodnych krawędzi kesonu o połowę odstępu wypełnionego pianką (104).
  6. 6. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że wodoszczelne bariery składają się z metalowych pasów (11, 31) z cienkiej blachy o małym współczynniku rozszerzalności o zawiniętych w górę krawędziach (12, 32) w kierunku zbiornika, przy czym pasy (11, 31) są przyspawane doczołowo na zawiniętych w górę krawędziach z obu stron spawanego kołnierza, korzystnie w kształcie kątowego wspornika, który jest mechanicznie utrzymywany na kesonach (102, 122) barier izolacyjnych przez złącze kompensacyjne, zaś spawane kołnierze są częściowo zagłębione w równoległych rowkach (110, 126a), zwłaszcza rowkach teowych, wykonanych w górnej płycie (106, 126) kesonów, a odległość pomiędzy dwoma rowkami odpowiada szerokości pasa, natomiast odległość pomiędzy swobodną krawędzią kesonu i sąsiednim rowkiem odpowiada szerokości połowy pasa, i dwa sąsiednie kesony są połączone ze sobą za pomocą drugiego pasa o tej samej szerokości.
  7. 7. Zbiornik według zastrz. 6, znamienny tym, że kesony (122) pierwszej bariery izolacyjnej posiadają przecięcia (125a) w spodnich ścianach (125), w które wsunięte są spawane kołnierze drugiej wodoszczelnej bariery (11), przy czym przecięcia te są prostopadłe do elementów dystansowych (123) pierwszych kesonów izolacyjnych (122).
  8. 8. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy keson (102, 122) ma w swoich czterech narożach, studzienkę (108, 128) przechodzącą poprzez płytę wierzchnią (106, 126) oraz bloki pianki (104), przy czym jedna ściana studzienki odpowiada ścianie zewnętrznego bocznego elementu dystansowego (103, 123), a spód studzienki tworzy spodnia płyta (105, 125) kesonu, na której oparte są łaty (107, 127) współpracujące z członami (40-54) przy mocowaniu kesonów do konstrukcji nośnej (1), a w spodzie każ dej studzienki występują wybrania (111, 121) utworzone w spodniej płycie, przez które przechodzą człony mocujące.
  9. 9. Zbiornik według zastrz. 8, znamienny tym, że kesony (102, 122) izolujących barier są umieszczone obok siebie w sposób ciągły bez szczelin między nimi, zaś łaty (107, 127) są umieszczone w studzienkach (108, 128) w każdym narożu kesonów, w obrębie zarysu bocznych ścian kesonu.
    PL 197 086 B1
  10. 10. Zbiornik według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że człony mocujące drugiej izolującej bariery (102) do konstrukcji nośnej (1) zawierają pręty (42), których podstawa jest wkręcona w gniazdo (40) przyspawane do konstrukcji nośnej statku, przy czym pręty przechodzą poprzez wybrania (111) utworzone w narożach czterech przyległych drugich kesonów (102), i każdy pręt jest zaopatrzony w górnej części w blachę mocując ą (44), korzystnie metalową , opartą o cztery przyległe ł aty (107) czterech przyległych drugich kesonów, umieszczone wokół pręta, a ponadto w górnym gwintowanym końcu (42a) pręta usytuowana jest nakrętka (43) do zamocowania blachy na łatach, zaś pomiędzy blachą i nakrętką umieszczona jest korzystnie przynajmniej jedna sprężysta podkładka talerzowa (45).
  11. 11. Zbiornik według zastrz. 10, znamienny tym, że pomiędzy blachą mocującą (44) i drugą blachą mocującą (46) umieszczony jest kawałek sklejki (47), przez co blacha jest wyrównana z poziomem wierzchniej płyty (106) kesonów drugiej bariery izolacyjnej, przy czym obie blachy mocujące i kawał ek sklejki są połączone ś rubami (49), zaś w ś rodku górnej blachy usytuowany jest gwintowany otwór (48b) do mocowania członów (51-54) mocujących pierwszą barierę izolacyjną.
  12. 12. Zbiornik według zastrz. 11, znamienny tym, że pasy (11) drugiej wodoszczelnej bariery, które spoczywają na kesonach (102) drugiej bariery izolacyjnej zawierają otwory wyrównane z otworami gwintowanymi (48b), zaś w nich usytuowana jest gwintowana podstawa (51a) łącznika (51) z obwodowym obrzeż em (51b) opartym o pas (11), przy czym obrzeże jest przyspawane do pasa spoiną ciągłą dla utworzenia bariery wodoszczelnej, a ponadto obrzeże jest przedłużone następnym gwintowanym prętem (52), na którego górnym końcu jest nakręcona nakrętka (53) do mocowania blachy mocującej (54) na czterech sąsiednich łatach (127) czterech przyległych kesonów (122) pierwszej bariery izolacyjnej, korzystnie z przynajmniej jedną sprężystą podkładką talerzową (45).
  13. 13. Sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla zbiornika wodoszczelnego i termicznie izolowanego, wbudowanego w konstrukcję nośną statku, znamienny tym, że steruje się na przemian liczne warstwy pianki (104), korzystnie pianki o małej gęstości, i liczne arkusze sklejki (103, 123), umieszcza się klej pomiędzy każdą warstwą pianki i każdym arkuszem do wysokości odpowiadającej długości kesonów (102, 122), tnie się stosy na plastry w kierunku wysokości w jednakowych odstępach odpowiadających grubości kesonu oraz łączy się z powierzchniami czołowymi każdego odciętego plastra, z jednej strony spodnią płytę (105, 125), a z drugiej strony wierzchnią płytę (106, 126) wykonaną ze sklejki, przy czym płyty są prostopadłe względem odciętych arkuszy, stanowiących elementy dystansowe.
PL342837A 1999-09-29 2000-09-28 Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika PL197086B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9912118A FR2798902B1 (fr) 1999-09-29 1999-09-29 Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse de navire et procede de fabrication de caissons isolants destines a etre utilises dans cette cuve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL342837A1 PL342837A1 (en) 2001-04-09
PL197086B1 true PL197086B1 (pl) 2008-02-29

Family

ID=9550351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL342837A PL197086B1 (pl) 1999-09-29 2000-09-28 Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6374761B1 (pl)
JP (2) JP3911117B2 (pl)
KR (2) KR20010050759A (pl)
CN (1) CN1124958C (pl)
DE (1) DE10047489C2 (pl)
ES (1) ES2182649B1 (pl)
FI (1) FI113464B (pl)
FR (1) FR2798902B1 (pl)
IT (1) IT1320594B1 (pl)
PL (1) PL197086B1 (pl)
TW (1) TW495471B (pl)

Families Citing this family (82)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3978345B2 (ja) * 2002-02-06 2007-09-19 日本碍子株式会社 切断加工部品保持構造の形成方法および切断加工部品の製造方法
FR2867831B1 (fr) * 2004-03-17 2006-05-19 Gaz Transport & Technigaz Caisse autoporteuse en bois convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane de cuve etanche
FR2877639B1 (fr) * 2004-11-10 2006-12-15 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee integree a la stucture porteuse d'un navire
FR2877638B1 (fr) 2004-11-10 2007-01-19 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee a elements calorifuges resistants a la compression
FR2877637B1 (fr) * 2004-11-10 2007-01-19 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee a elements calorifuges juxtaposes
US7204195B2 (en) 2004-12-08 2007-04-17 Korea Gas Corporation Ship with liquid tank
JP4616279B2 (ja) * 2004-12-08 2011-01-19 コリア ガス コーポレイション 液化天然ガスの保存タンク及びその製造方法
KR100667500B1 (ko) * 2005-04-15 2007-01-10 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크 및 그 제조용 모듈
FR2887010B1 (fr) * 2005-06-10 2007-08-10 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee
KR100644217B1 (ko) * 2006-04-20 2006-11-10 한국가스공사 개선된 단열구조를 갖는 액화천연가스 저장탱크 및 그제조방법
FR2903165B1 (fr) * 2006-06-30 2008-09-05 Gaz Transport & Technigaz Panneau prefabrique avec film protecteur
JP4451439B2 (ja) * 2006-09-01 2010-04-14 韓国ガス公社 液化天然ガスの貯蔵タンクを形成するための構造体
CN100443231C (zh) * 2006-11-10 2008-12-17 沪东中华造船(集团)有限公司 液化天然气船用殷瓦三面体的装焊方法
FR2909356B1 (fr) 2006-11-30 2009-01-16 Gaztransp Et Technigaz Soc Par Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de transport de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
FR2911576B1 (fr) * 2007-01-23 2009-03-06 Alstom Sa Procede de realisation d'une paroi isolante et etanche d'une cuve
KR100823360B1 (ko) * 2007-03-21 2008-04-17 현대건설주식회사 케이슨 보온 커버 장치
CN101688640B (zh) * 2007-05-29 2011-06-08 现代重工业株式会社 具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法
WO2009059617A1 (de) * 2007-11-07 2009-05-14 Aker Mtw Werft Gmbh Verfharen und paneelsystem für den bau von behältern für tiefkalte medien
CN102015434B (zh) 2008-05-02 2014-07-02 三星重工业株式会社 用于固定货物的隔热面板的设备和货物的隔热面板
FR2931535B1 (fr) * 2008-05-21 2010-08-20 Gaztransp Et Technigaz Fixation par collage de blocs isolants pour cuve de stockage de gaz liquefies a l'aide de cordons ondules
KR101122292B1 (ko) * 2008-06-19 2012-03-21 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 운반선 화물창의 단열구조 및 그것의 시공방법
KR101012644B1 (ko) * 2008-10-01 2011-02-09 대우조선해양 주식회사 Ｌｎｇ 저장탱크용 단열박스
FR2944087B1 (fr) * 2009-04-03 2011-04-08 Gaztransp Et Technigaz Perfectionnement pour cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
FR2944335B1 (fr) * 2009-04-14 2011-05-06 Gaztransp Et Technigaz Arret de la membrane secondaire d'une cuve de gnl
US20110168722A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-14 BDT Consultants Inc. Full containment tank
FR2968284B1 (fr) * 2010-12-01 2013-12-20 Gaztransp Et Technigaz Barriere d'etancheite pour une paroi de cuve
FR2972242B1 (fr) * 2011-03-01 2014-10-17 Gaztransp Et Technigaz Fixation de panneaux isolants sur une paroi porteuse selon un motif repete
FR2972719B1 (fr) * 2011-03-15 2013-04-12 Gaztransp Et Technigaz Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche
FR2973098B1 (fr) * 2011-03-22 2014-05-02 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2973097B1 (fr) 2011-03-23 2013-04-12 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
FR2977562B1 (fr) 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
FR2977575B1 (fr) * 2011-07-06 2014-06-27 Gaztransp Et Technigaz Coupleur pour maintenir un element par rapport a une structure de retenue
FR2978748B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR101337641B1 (ko) 2011-12-16 2013-12-05 삼성중공업 주식회사 단열 보드 및 이를 포함하는 액화 천연 가스 저장 탱크
FR2984992B1 (fr) * 2011-12-21 2015-03-27 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et isolante munie d'un dispositif de retenue
FR2985560B1 (fr) * 2012-01-09 2015-08-21 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et isolante munie de moyens de retenue primaires
FR2987100B1 (fr) * 2012-02-20 2015-04-10 Gaztransp Et Technigaz Elements calorifuge pour cuve etanche et thermiquement isolee
FR2987424B1 (fr) * 2012-02-23 2016-06-10 Gaztransport Et Technigaz Caisse isolante comportant un espace d’ecoulement
CN102535818A (zh) * 2012-02-24 2012-07-04 施文祥 实验室地面隔热式防潮结构
FR2991660B1 (fr) * 2012-06-07 2014-07-18 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge de cuve etanche et thermiquement isolee comportant un panneau de couvercle renforce
FR2991748B1 (fr) * 2012-06-11 2015-02-20 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR2992293B1 (fr) * 2012-06-25 2015-03-06 Gaztransp Et Technigaz Dispositif de remplissage de caissons
FR3000042B1 (fr) * 2012-12-21 2015-01-23 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3003626B1 (fr) * 2013-03-20 2015-04-17 Technip France Panneau de protection pour une installation d'exploitation de fluide a basse temperature, ensemble, installation et procede associes
FR3004509B1 (fr) * 2013-04-12 2016-11-25 Gaztransport Et Technigaz Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
FR3004511B1 (fr) * 2013-04-15 2016-12-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3004512B1 (fr) * 2013-04-15 2016-09-30 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
KR20140132867A (ko) * 2013-05-08 2014-11-19 현대중공업 주식회사 매니폴더 플랫폼 데크의 단열구조물 및 이를 이용한 선박
FR3005639B1 (fr) * 2013-05-16 2015-06-26 Dcns Dispositif de fixation d'un conteneur de marchandises a une plateforme d'un vehicule
KR101447225B1 (ko) 2013-12-17 2014-10-06 (주)동성화인텍 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법
KR101547687B1 (ko) 2014-01-08 2015-08-26 에스티엑스조선해양 주식회사 Lng 탱크 단열박스 및 단열박스 조립체
CN106660617A (zh) * 2014-07-04 2017-05-10 大宇造船海洋株式会社 液化天然气储罐和用于液化天然气储罐的绝热壁紧固装置
FR3023257B1 (fr) 2014-07-04 2017-12-29 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante disposee dans une double coque flottante
CN105523309B (zh) * 2014-09-29 2018-09-25 江南造船(集团)有限责任公司 一种液化气船上的b型独立液货舱的绝缘结构
CN104443284B (zh) * 2014-10-24 2017-05-10 上海交通大学 液化天然气船b型独立液货舱绝热系统及其构造方法
CN105644987B (zh) * 2014-12-03 2018-02-02 江南造船(集团)有限责任公司 A型独立液货舱积液槽绝缘的安装方法
FR3030014B1 (fr) 2014-12-15 2017-10-13 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
FR3035174B1 (fr) * 2015-04-15 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve equipee d'une paroi presentant une zone singuliere au travers de laquelle passe un element traversant
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3050009B1 (fr) * 2016-04-07 2018-04-27 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
CN106347575A (zh) * 2016-10-14 2017-01-25 南京林业大学 基于桦木胶合板的lng船用绝缘隔热箱
FR3059653B1 (fr) * 2016-12-01 2019-05-17 Gaztransport Et Technigaz Dispositif de construction d'une structure de bloc isolant
CN106627988B (zh) * 2016-12-27 2019-04-30 武昌船舶重工集团有限公司 一种组合地板装置及方法
NO343089B1 (en) 2017-08-01 2018-10-29 Ic Tech As Cryogenic fluid storage tank
CN107792299B (zh) * 2017-10-23 2019-05-14 上海交通大学 薄膜型液化天然气船用绝热箱及其构造方法
FR3073600B1 (fr) * 2017-11-13 2019-12-06 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une barriere d'isolation thermique d'une paroi d'une cuve et barriere d'isolation thermique ainsi obtenue
JP7417522B2 (ja) 2017-11-28 2024-01-18 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 断熱箱
FR3074560B1 (fr) * 2017-12-04 2021-06-04 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3077116B1 (fr) * 2018-01-23 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3077115B1 (fr) * 2018-01-23 2021-02-12 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante.
FR3079436B1 (fr) * 2018-03-30 2021-02-12 Gaztransport Et Technigaz Pre-assemblage de pieces
FR3080905B1 (fr) 2018-05-07 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve etanche comprenant une membrane d'etancheite
FR3082595B1 (fr) * 2018-06-13 2020-06-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3110952B1 (fr) 2020-05-27 2022-05-06 Gaztransport Et Technigaz Caisse autoporteuse convenant pour le soutien et l'isolation thermique d'une membrane étanche
FR3111177B1 (fr) 2020-06-09 2022-07-08 Gaztransport Et Technigaz Bloc isolant convenant pour le soutien et l’isolation thermique d’une membrane étanche destinée à contenir un fluide
FR3112588B1 (fr) * 2020-07-20 2022-07-22 Gaztransport Et Technigaz Paroi d'une cuve de stockage d'un gaz liquéfiée
CN114623372A (zh) * 2020-11-06 2022-06-14 中太海事技术(上海)有限公司 用于储存液化气体的陆用储存容器
CN112303480A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的金属低温薄膜罐屏蔽装置
FR3128272B1 (fr) 2021-10-19 2023-11-24 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et isolante pour le stockage et/ou le transport d’un gaz liquéfié
CN114962984B (zh) * 2022-06-29 2024-02-02 中太能源科技(上海)有限公司 用于储存液化气体的储存容器及其装配方法
CN117068325B (zh) * 2023-10-13 2024-02-09 沪东中华造船(集团)有限公司 一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法
CN117847404B (zh) * 2024-03-07 2024-05-03 中太(苏州)氢能源科技有限公司 一种绝缘模块连接结构和具有该连接结构的储存容器

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2798902A (en) * 1956-06-15 1957-07-09 Kursman Daniel Richard System and method for underwater communication
US3150793A (en) * 1961-01-23 1964-09-29 Conch Int Methane Ltd Membrane-type insulated tanks
NL135090C (pl) * 1962-03-12 1972-04-17
US3363796A (en) * 1964-09-04 1968-01-16 Exxon Research Engineering Co Insulated cargo container
US3341049A (en) * 1964-11-16 1967-09-12 Exxon Research Engineering Co Cryogenic insulation system
US3477606A (en) * 1965-03-25 1969-11-11 Conch Int Methane Ltd Membrane tank structures
ES134996Y (es) * 1966-03-03 1972-05-01 Technigaz Un elemento de construccion.
US3583351A (en) * 1968-10-28 1971-06-08 Exxon Research Engineering Co Vessel for transporting liquefied hydrocarbon
US3785320A (en) * 1970-09-17 1974-01-15 Gaz Transport Integral tank for transporting liquefied gas
FR2105710A5 (en) * 1970-09-17 1972-04-28 Bourgeois Michel Resilient fixing element - for use in liquefied gas tanker construction
FR2178752B1 (pl) * 1972-04-05 1976-10-29 Gaz Transport
US3972166A (en) * 1974-08-23 1976-08-03 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Heat insulation structure for liquefied gas storage tank
US4116150A (en) * 1976-03-09 1978-09-26 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
US4170952A (en) * 1976-03-09 1979-10-16 Mcdonnell Douglas Corporation Cryogenic insulation system
FR2386771A1 (fr) * 1977-04-07 1978-11-03 Technigaz Paroi composite isolante thermiquement et etanche aux fluides, elements prefabriques pour la construction de celle-ci et procede de construction de ladite paroi
US4199909A (en) 1977-04-07 1980-04-29 Technigaz Thermally insulating, fluid-tight composite wall, prefabricated elements for constructing the same and method of constructing said wall
US4335831A (en) * 1978-01-16 1982-06-22 Owens-Corning Fiberglas Corporation Insulated cryogenic liquid container
FR2527544B1 (fr) 1982-06-01 1987-01-09 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante integree a la structure porteuse d'un navire et navire la comportant
JPH0585463A (ja) * 1991-09-26 1993-04-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 液化ガス運搬船の貨油倉断熱構造
FR2683786B1 (fr) * 1991-11-20 1994-02-18 Gaz Transport Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee, integree a la structure porteuse d'un navire.
FR2709726B1 (fr) * 1993-09-09 1995-12-22 Gaz Transport Cuve étanche et thermiquement isolante perfectionnée, intégrée à la structure porteuse d'un navire.
FR2724623B1 (fr) 1994-09-20 1997-01-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante perfectionnee integree dans une structure porteuse
FR2780942B1 (fr) * 1998-07-10 2000-09-08 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a structure d'angle perfectionnee, integree dans une structure porteuse de navire
FR2781036B1 (fr) * 1998-07-10 2000-09-08 Gaz Transport & Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a barriere isolante simplifiee, integree dans une structure porteuse de navire
FR2781557B1 (fr) * 1998-07-24 2000-09-15 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques
KR100322846B1 (ko) * 1999-08-28 2002-02-08 김징완 액화천연가스 수송선용 단열판

Also Published As

Publication number Publication date
FR2798902A1 (fr) 2001-03-30
IT1320594B1 (it) 2003-12-10
TW495471B (en) 2002-07-21
FR2798902B1 (fr) 2001-11-23
US6374761B1 (en) 2002-04-23
JP3911117B2 (ja) 2007-05-09
ES2182649B1 (es) 2004-01-01
DE10047489C2 (de) 2002-12-12
FI113464B (fi) 2004-04-30
PL342837A1 (en) 2001-04-09
ITTO20000801A1 (it) 2002-02-16
CN1289703A (zh) 2001-04-04
CN1124958C (zh) 2003-10-22
DE10047489A1 (de) 2001-06-13
ITTO20000801A0 (it) 2000-08-16
KR20060001951A (ko) 2006-01-06
JP2004338709A (ja) 2004-12-02
FI20001954A (fi) 2001-03-30
JP2001122386A (ja) 2001-05-08
KR20010050759A (ko) 2001-06-15
ES2182649A1 (es) 2003-03-01
FI20001954A0 (fi) 2000-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL197086B1 (pl) Zbiornik wodoszczelny i termicznie izolowany, wbudowany w konstrukcję nośną statku oraz sposób wytwarzania termicznie izolujących kesonów dla tego zbiornika
TW307727B (pl)
US6035795A (en) Impermeable and thermally insulating tank comprising prefabricated panels
US6199497B1 (en) Watertight and thermally insulating tank with simplified insulating barrier built into the bearing structure of a ship
US6145690A (en) Watertight and thermally insulating tank with an improved corner structure, built into the bearing structure of a ship
PL197562B1 (pl) Zbiornik wodoszczelny i termoizolacyjny
KR101215010B1 (ko) 병치된 비전도 부재들을 구비한 밀봉 단열형 탱크
US20030000949A1 (en) Watertight and thermally insulating tank with oblique longitudinal solid angles of intersection
US3896961A (en) Insulated storage tank for liquid or liquefied products
CN109477611B (zh) 内置于多面体载荷支承结构中的绝缘块和热绝缘密封容器
IE55045B1 (en) Constructional system using lost shutterings
KR101919869B1 (ko) 밀폐된 탱크 벽 제조용 단열 블록
KR20190027795A (ko) 다면체 지지 구조체에 통합된 실링 및 단열 탱크
DK142611B (da) Skibstank til transport af gas i flydende tilstand.
CN113227637B (zh) 密封且绝热的罐
KR101487108B1 (ko) 극저온 물질 운반선의 화물창
US3972166A (en) Heat insulation structure for liquefied gas storage tank
RU2786867C1 (ru) Герметичный и теплоизоляционный резервуар
KR101432949B1 (ko) 극저온 물질 운반선의 화물창
RU2779509C2 (ru) Теплоизоляционный герметичный резервуар
KR20240027306A (ko) 액화가스 단열시스템의 코너부 구조
KR101432960B1 (ko) 극저온 물질 운반선의 화물창
KR20240003941A (ko) 액화가스 단열시스템의 코너부 구조
KR20240033384A (ko) 액화가스 단열시스템의 코너부 구조
KR20230027592A (ko) 이중 금속 방벽 구조를 가지는 액화가스 저장탱크의 단열시스템

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120928