KR101919869B1 - 밀폐된 탱크 벽 제조용 단열 블록 - Google Patents

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Abstract

밀폐된 2차 멤브레인(5) 상의 반복된 패턴으로 배치되는 단열 블록(7)이 제공된다. 상기 단열 블록(7)은 단열 패킹으로 충진되는 자립형 박스(20)를 포함한다. 상기 자립형 박스의 바닥 패널(21)은 상기 박스의 표면 전체에서 상기 커버 패널과 나란한 방향을 따라 연속적으로 연장된다. 단열 물질층(30)이 상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널의 상기 외부 표면에 고정되고, 상기 단열 물질층의 두께는 측면이 올라간 모서리들(13) 및 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 상기 용접 서포트(11)들의 높이보다 두껍고, 상기 단열 물질층(30) 내에는 측면이 올라간 모서리들(13)과 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트(11)들을 수용하기 위한 평행 그루브(31)들이 형성된다. 본 발명은 액화 천연 가스 저장용 탱크에 적용 가능하다.

Description

밀폐된 탱크 벽 제조용 단열 블록{INSULATING BLOCK FOR PRODUCING A TIGHT WALL OF A TANK}
본 발명은 밀폐된 단열 탱크 제조 분야에 관한 것으로, 구체적으로는, 차거나 뜨거운 액체를 수용하기 위한 밀폐된 단열 탱크, 더 구체적으로는 액화 가스를 저장 및/또는 운송하기 위한 탱크 제조 분야에 관한 것이다.
액화 가스, 특히 메탄 함량이 높은 가스의 해상 운송용으로 기존에 알려진 탱크로는, 차가운 액체 운송 용도로 사용되며, 선박의 지지 구조에 부착된 탱크 벽으로 이루어진 멤브레인(membrane) 탱크가 있다. 여기서 탱크 벽은 탱크의 외부로부터 내부로의 두께 방향으로, 상기 지지 구조에 부착된 단열 2차 방벽 (insulating secondary barrier), 상기 2차 단열 방벽에 부착된 밀폐된 2차 멤브레인 (sealed secondary membrane), 상기 밀폐된 2차 멤브레인에 부착된 단열 1차 방벽 (insulating primary barrier), 그리고 상기 단열 1차 방벽에 부착된 밀폐된 1차 멤브레인 (sealed primary membrane)을 포함한다. 특히 FR-A-2867831에서는 팽창 계수가 낮은 연속하는 강철 판재(strip)들을 포함하는 두 개의 밀폐된 멤브레인이 측면이 올라간(lateral raised) 모서리들에 의해 평행 용접 서포트(support)들에 시일(seal) 방식으로 용접된 탱크를 기재하고 있는데, 여기에서는 단열 패킹(packing)으로 채워지고 반복적인 패턴으로 병치된 자립형(self-supporting) 목재 상자를 이용해 두 개의 단열 방벽들이 형성된다.
탱크 벽의 박스들은 선박의 롤링(rolling)과 피칭(pitching)에 의해 움직이는 탱크 안의 액체의 정압(static pressure) 및 동적 충격에 의한 압축력을 받게 된다. 밑에 있는 박스가 붕괴되어 멤브레인이 균열될 리스크와 박스를 교체하는데 드는 비용을 고려할 때, 상기 박스들은 오랜 사용 기간 동안 이러한 압축력에 저항력을 갖고 있어야 한다.
그러나, 이와 같은 탱크에서, 바닥 패널 및 밀폐된 2차 멤브레인의 돌출 부분들을 수용하기 위해 단열 1차 방벽을 형성하는 박스의 내부 파티션(partition)들 안에 노치(notch)를 형성하게 되면, 상기 파티션들에 균열에 대한 잠재적 시작 지점을 형성함으로 인해 박스를 약화시키는 결과를 초래하게 된다.
FR-A-2781557에서는 선체 상에 발포체 패널 (foam panel)이 배치된 밀폐되고 단열된 탱크를 기재하고 있다. 단열 물질이 부재한 밀폐 1차 방벽은 용접 서포트 및 용접 서포트에 용접된 측면이 올라간 (lateral raised) 모서리들을 갖는 판재들을 포함한다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 밀폐된 단열 탱크 벽 제조를 위한 단열 블록을 제공하는데, 상기 단열 블록은 탱크 벽의 밀폐된 2차 멤브레인 상의 반복된 패턴으로 배치되어 상기 탱크 벽의 단열 1차 방벽을 형성한다.
또한, 상기 단열 블록은 단열 패킹이 충진되는 자립형 박스를 포함하고, 상기 자립형 박스는 상기 탱크 벽의 말폐된 1차 멤브레인을 위한 지지면을 형성하기에 적당한 커버 패널 (cover panel), 상기 커버 패널에 대향하게 배치된 바닥 벽 (bottom wall), 그리고 상기 바닥 패널과 커버 패널 사이에 배치되어 단열 패킹으로 충진되는 박스의 내부 공간을 형성하는 측벽(lateral wall)들을 포함한다.
여기서, 상기 자립형 박스의 바닥 패널은 박스의 표면 전체에서 상기 커버 패널과 나란한 방향을 따라 연속적으로 연장된다.
또한, 상기 단열 블록은 상기 자립형 박스의 바닥 패널의 외부 표면에 부착된 가령 합성 물질과 같은 단열 물질층을 포함하고, 상기 단열 물질층의 두께는 상기 측면이 올라간 모서리 및 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트의 높이보다 두껍고, 상기 단열 물질층에는 측면이 올라간 모서리 및 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트를 수용하기 위한 평행 그루브 (parallel groove)가 형성된다.
본 발명의 실시예들에 있어서, 상기와 같은 단열 블록은 다음 중 하나 이상의 특징을 가질 수 있다.
-상기 단열 블록은 전체적으로 직육면체 형태를 갖는다.
-상기 자립형 박스는 상기 박스의 내부 공간을 구획하기 위해 상기 박스의 내부 공간에 형성된 평행 스페이서(spacer)들을 포함하고, 여기서 상기 스페이서들의 길이방향 단부들이 상기 측벽들에 부착된다.
-상기 평행 스페이서들은 일정한 두께를 갖는다.
-상기 평행한 스페이서들의 두께는 15mm 이하이다.
-단열 물질층은 폴리우레탄 발포체를 포함한다.
-단열 물질층의 두께는 35mm 이상이다.
-상기 단열 블록의 전체적인 두께는 10 내지 50cm, 바람직하게는 20 내지 30cm이다.
-단열 물질층은 상기 바닥 패널에 부착된다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 또한 지지 구조에 부착된 탱크 벽을 포함하는 밀폐된 단열 구조를 제공한다.
상기 탱크 벽은 탱크의 외부에서 내부로의 두께 방향으로, 상기 지지 구조에 부착된 단열 2차 방벽, 상기 단열 2차 방벽에 부착된 밀폐된 2차 멤브레인, 상기 밀폐된 2차 멤브레인에 부착된 단열 1차 방벽, 및 상기 단열 1차 방벽에 부착된 밀폐된 1차 멤브레인을 포함한다.
여기서, 상기 밀폐된 멤브레인 각각은 팽창 계수가 낮은 강철로 이루어지되 연속하는 판재층을 포함하며, 이 연속하는 판재층은 측면이 올라간 모서리들에 의해 평행 용접 서포트들에 시일되는 방식으로 용접된다.
여기서, 상기 단열 1차 방벽은 기본적으로 반복된 패턴으로 병치된 복수의 단열 요소들로 구성되고, 여기서 단열 요소는 매번 단열 패킹으로 충진되는 자립형 박스와 상기 자립형 박스의 바닥 패널의 외부 표면과 상기 탱크 벽의 밀폐된 2차 멤브레인 사이에 배치된 단열층을 포함한다.
여기서, 상기 자립형 박스는 상기 탱크 벽의 밀폐된 1차 멤브레인을 위한 지지면을 형성하도록 적응된 커버 패널 및 상기 단열 패킹으로 충진되는 박스의 내부 공간을 형성하기 위해 상기 바닥 패널과 커버 패널 사이에 배치된 측벽들을 포함하고, 상기 자립형 박스의 바닥 패널은 박스의 전체적인 커버 패널과 나란한 방향을 따라 연속적으로 연장된다.
또한, 단열층은 상기 자립형 박스의 외면과 탱크 벽의 밀폐된 2차 멤브레인 사이에 배치되고, 상기 단열 물질층의 두께는 측면이 올라간 모서리 및 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트들의 높이보다 두껍고, 상기 단열 물질층에는 측면이 올라간 모서리 및 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트들을 수용하기 위한 평행 그루브들이 형성된다.
실시예들에 있어서, 단열 물질층은 상기 자립형 박스의 바닥 패널에 고정되거나 고정되지 않을 수 있다. 상기와 같은 바닥 패널에 고정되지 않은 경우, 단열 물질층은 상기 자립형 박스의 바닥 패널과 상기 탱크 벽의 밀폐된 2차 멤브레인 사이에 클램프(clamp) 됨으로써 고정될 수 있다.
일 실시예에 있어서, 슬리피지층(slippage layer)이 단열 물질과 상기 밀폐된 2차 멤브레인 사이에 배치된다. 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 마모와 손상의 위험을 줄이는 목적을 갖는 이러한 슬리피지층은 가령 크래프트지(Kraft paper) 또는 목판으로 이루어질 수 있다.
이러한 탱크는 가령 LNG 저장용 지상 저장 설비, 특히 메탄 유조선 등의 해안 또는 심해 부유식 LNG 저장 설비, 부유식 재기화 유닛 (floating storage and regasification unit, FSRU), 부유식 원유 생산 저장 유닛 (floating production and storage and offloading unit, FPSO) 등의 일부를 구성할 수 있다.
일 실시예에 있어서, 차가운 액체 제품 운송용 선박은 이중 선각 (double hull) 및 상기에 언급된 것과 같은 이중 선각 (double hull)에 배치된 탱크를 포함한다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 또한 단열 파이프를 통해 선박의 탱크에 찬 액체 제품을 선박의 부유식 또는 지상 저장 설비로 적재하거나 하역하는 선박에 적재 또는 하역 방법을 제공한다.
일 실시예에 있어서, 본 발명은 또한 차가운 액체 제품 운송 시스템을 제공하는데, 이 시스템은 상기와 같은 선박, 선박의 선각에 설치된 탱크를 부유식 또는 지상 저장 설비에 연결하도록 배치된 단열 파이프, 상기 부유식 또는 지상 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로 단열 파이프의 찬 액체 제품을 유동시켜 찬 액체 제품을 적재하거나 하역하기 위한 펌프를 포함한다.
본 발명의 바탕이 되는 개념은 밑에 있는 밀폐된 멤브레인의 돌출 부분들을 수용하기 위한 노치(notch)를 제공할 필요성을 없앰으로써 특히 바닥 패널 단계에서 제조가 용이한 더욱 강력한 자립형 박스를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 몇몇 측면은 상기 자립형 박스와 밑에 있는 밀폐된 멤브레인 사이에 단열물질층을 배치함으로써 이 물질층내 멤브레인의 돌출 부분들을 수용하기 위한 개념에서 시작한다. 또한 본 발명의 몇몇 측면은 상기 자립형 박스와 동일한 크기로 상기 물질층을 모듈식으로 생산함으로써 상기 자립형 박스와 단열 물질층 둘 다를 포함하는 단열 블록을 미리 제조하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 밀폐된 단열 탱크 벽의 단면 사시도이다.
도 2는 도 1의 탱크 벽의 단열 1차 방벽의 일 요소를 II-II선을 따라 잘랐을 때의 단면도이다.
도 3은 메탄 유조선 탱크와 상기 탱크를 적재/하역하기 위한 터미널의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조로, 선박의 이중 선각의 일 영역이 숫자 1로 나타나 있다. 탱크 벽은 그 두께 내에, 상기 이중 선각(1)에 병치되고 제2 고정 요소 (retaining members)(4)들에 의해 부착된 평행육면체 형태의 단열 요소(3)들로 이루어진 단열 2차 방벽(2), 이어 단열 2차 요소들(3)에 의해 캐리(carry)된 밀폐된 2차 멤브레인(5), 이어 상기 2차 고정 요소(4)들에 부착된 1차 고정 요소(8)들에 의해 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)에 고정 및 병치된 평행육면체 형태의 단열 요소(7)들로 이루어진 단열 1차 방벽(6), 그리고 마지막으로 상기 단열 1차 요소(7)들에 의해 캐리(carry)된 밀폐된 1차 멤브레인(9)이 연속적으로 구비되어 있다.
멤브레인(5)와 멤브레인(9)은 가령 36%로 니켈 함량이 높은 강철, (인바(inar)로 알려진, 연속하는 판재층으로 동일하게 이루어져 있는데, 여기서 상기 판재층은 종래 기술에 따라 상기 단열 요소들(3, 7)의 커버 패널에 매번 고정되는 평행 용접 서포트들에 그 측면으로 올라간 모서리들에 의해 시일 방식으로 용접된다.
가령, 상기 단열 2차 요소(3)들은 펄라이트(perlite)로 충진되는 합판 박스의 형태 또는 그외 당업자에게 알려진 다른 형태로 생산된다.
상기 단열 1차 요소(7)들은 이하에서 도 2를 참조로 더 자세히 설명한다.
도 2에 나타난 상기 단열 1차 요소(7)는 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)에 지지하도록 형성되고, 밑에 있는 단열 2차 요소(2)에 의해 지지된다. 여기서 상기 밑에 있는 단열 2차 요소의 커버 패널(10)만이 도시되어 있다. 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)의 용접 서포트(11)들은 종래 기술에 따라 평행 그루브(12)들에 수용되는 방식으로 상기 커버 패널(10)에 부착된다. 상기 용접 서포트(11)의 출사부(emergent)와 양측에 용접된 올라간 모서리(13)들은 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)의 돌출부(14)들을 형성한다.
상기 단열 1차 요소(7)는 가령, 길이 약 1.2m, 너비 약 1m, 높이 약 200mm의 직육면체의 일반적인 형태로 이루어진다. 또한 상기 단열 1차 요소(7)는 박스(20)와, 상기 박스(20)의 바닥 패널(21) 아래에 걸리거나, 클립되거나, 부착되거나, 혹은 그 외 다른 방식으로 연결된 단열물질(30)의 슬래브(slab)를 포함한다. 상기 박스(20)는 서로 클립된 합판 시트들로 이루어진다. 4개의 측 웹(web)(23)들이 상기 바닥 패널(21)의 주변에 수직으로 고정되고 상기 커버 패널(22)의 내면까지 연장됨으로써 평행육면체 형태의 상기 박스(20)의 내부 공간을 마감한다. 상기 커버 패널(22)은 바람직하게는 두께가 동일한 두 개의 중첩 시트들이 부착된 형태로 형성된다. 고정 테넌(24)들이 측 웹(23)들에 대향하게 고정 및 스테이플된다. 상기 고정 테넌(fixing tenon)(24)들은 상기 1차 고정 요소(8)들에 대한 베어링 표면(bearing surface)로서의 역할을 한다.
상기 박스(20)는 상기 바닥 패널(21)에 수직으로 고정되고 도 2에 도시되지 않은 다른 두 개의 측 벽들 사이로 도 2에 도시된 두 개의 측 벽(23)들에 평행하게 연장된 평행 내부 파티션(25)들을 포함하는데, 여기서 도 2에 도시되지 않은 두 개의 측 벽들에서도 상기 평행 내부 파티션(25)의 단부가 각각 부착된다. 상기 파티션(25)들은 상기 박스(20)의 길이 방향을 따라 일정한 간격을 두고 배치된다. 이러한 내부 파티션(25)들은 팽창된 펄라이트 또는 그 외 다른 적합한 물질 등의 단열 패킹(packing)으로 충진되는 서로 동일한 컴파트먼트(compartment)(26)들로 상기 박스(20)의 내부 구조를 구획한다. 또는, 상기 모서리 근처에 더 두껍고/거나 밀도 높은 내부 파티션들을 제공하는 것도 가능하다.
상기 박스(20)는 종래 기술에 따라 내부 파티션(25)들의 길이 방향의 중간에 수직으로 배치된 위치 결정 콤 (locating comb)을 포함할 수 있으나, 여기에는 도시되지 않았다.
단열 물질의 슬래브(30)는 그것이 걸리거나 부착되거나 다른 방식으로 연결되는 바닥 패널(21)과 실질적으로 동일한 길이와 너비를 가짐으로써 상기 바닥 패널(21) 및 측 벽(23)들의 모서리 표면 전체를 완전히 커버한다. 이 슬래브(30)는 선택적으로 유리 섬유로 강화된 폴리스티렌, 그 외 합성 물질, 또는 가령 발사(balsa) 목재와 같은 천연 물질로 이루어질 수 있다. 단열 물질의 선택에 있어서의 기준은 서비스 시 단열 물질 또는 박스의 슬래브의 손상을 방지하기 위한 압축 강도의 수준이 된다.
상기 슬래브(30)의 두께는 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)의 돌출부(14)들의 높이보다 넓다. 가령, 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5)의 용접 서포트들은 약 35mm의 기본(nominal) 높이를 가질 수 있다. 그루브(31)들은 그 두께 이내로 생산됨으로써 상기 단열 요소(7)가 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5) 상에 배치됐을 때 돌출부(14)들을 수용할 수 있다. 이러한 방식으로, 상기 돌출부(14)들은 상기 바닥 패널(21)들을 방해하지 않는다. 상기 그루브(31)들은 상기 슬래브(30)의 총 두께를 연장시키지 않을 수 있다.
상기 단열 1차 요소(7)의 이와 같은 디자인은 몇 가지 이점이 있다. 상기 바닥 패널(21)의 일 피스로 구성될 수 있는 연속 구조 덕분에, 상기 박스(20)는 같은 크기를 갖는 종래의 박스들보다 단단하다. 그루브를 포함하지 않는 내부 파티션(25)들은 균열에 취약하다. 따라서 종래의 박스들에 비해 같은 강도에 대해 더 얇게 만들 수가 있게 되는 것이다.
그루브(31)들은 어떠한 필요한 위치에라도 슬래브(30) 안에 매우 용이하게 생산될 수 있다. 따라서, 상기 2차 멤브레인(5)의 돌출부(14)들에 대한 상기 단열 1차 요소(7)들의 위치는 목표로 하는 적용 분야의 요건에 따라 유연하게 설계 및 적용될 수 있다.
또한, 상기 단열 1차 방벽(6)의 주어진 두께에 비해서, 상기 단열 1차 요소(7)의 박스(20)는 내부 파티션(25)들과 측 웹(23)들이 낮은데, 이는 버클링(buckling)에 대한 저항력을 증대시킨다. 따라서 강도가 같은 경우, 종래의 박스들에 비해, 이러한 웹들과 파티션들은 더 얇게 구성될 수 있다.
일반적으로 말해, 상기 박스(20)의 단순한 구조는 단순한 제조를 가능케 한다. 표 I에서는 바람직한 일 실시예에 따른 박스(20)의 구성 요소들의 크기를 나타내고 있다. 이 값들은 목표로 하는 적용 분야의 요건에 따라 변경될 수 있다.
크기 (mm)
커버(22)의 두께 24-30
바닥(21)의 두께 9
웹(23)의 두께 9-15
파티션(25)들의 두께 12-15
박스(20)의 두께 110-185
슬래브(30)의 두께 35-90
상기 슬래브(30)의 두께는 상기 단열 1차 방벽의 압축에 대한 기계적 강도와 총 열 전도성에 의해 기본적으로 주어지는 한계치 내에서 증가시킬 수 있다.
다른 물질, 특히 합성 수지를 사용하여 상기 박스(20)를 제조할 수도 있다.
상기 박스(20)의 합판 및 슬래브(30)를 위한 폴리우레탄 발포체를 조합하는 경우, 크기가 같다면, 상기 단열 1차 요소(7)는 펄라이트로 이루어진 종래 박스와 유사한 단열 특성들을 갖는다는 것이 밝혀졌다.
상기 밀폐된 1차 멤브레인(9)은 종래 기술에서와 같이 상기 커버 패널(22)의 그루브(32)들 안에 고정될 수 있다. 상기 단열 1차 요소(7)들의 그루브(32)들은 상기 단열 2차 요소들의 그루브(12)들과 정렬될 수도 있고 정렬되지 않을 수도 있다.
도 2에서는 L-형태의 섹션을 갖는 용접 서포트들을 수용하기에 적당한 역시 L-형태의 섹션을 갖는 그루브(12, 32)들을 도시하고 있다. 또는, 더 얇은 커버와 호환이 가능한, J-형태 섹션을 갖는 용접 서포트들을 사용할 수도 있다. 이 경우, 상기 박스(20)의 내부 파티션(25)들의 두께가 가령 24mm로 더 두꺼울 수 있다.
상기에서 설명한 단열 1차 요소(7)는 상기 단열 슬래브(30)와 박스(20)의 미리 조립된 구조 덕분에 한 단계에서 설치될 수 있다는 이점이 있다. 일 변형예에서, 상기 단열 슬래브(30)와 박스(20)는 각각 별개로 공급 및 설치된다. 이러한 경우, 상기 단열 슬래브(30)는 상기 박스(20) 상의 1차 고정 요소(8)들의 상기 2차 멤브레인(5) 방향으로 가해지는 클램핑(clamping) 효과에 의해 상기 탱크 벽 내에 위치에 부착된다. 상기 그루브(31)들 내에 수용(housing)된 용접 서포트들과 인접 요소들 역시 단열 슬래브(30)가 측 방향으로 움직이지 못하도록 고정시키는데 기여한다.
상기 단열 슬래브(30)의 물질이 무엇이냐에 따라, 본 명세서에 도시되지 않은 슬리피지층은 상기 슬래브와 상기 2차 멤브레인(5) 사이에 배치되어 마모를 감소시킬 수 있다.
상기에서 설명한 밀폐된 단열 탱크 벽을 생산하기 위한 기술은 다른 종류의 탱크, 가령 지상 설치용 또는 메탄 유조선 등과 같은 부유식 구조의 LNG 탱크에 사용될 수도 있다.
도 3을 참조로, 메탄 유조선(70)의 단면도는 선박의 이중 선각(72)에 장착된 일반적인 각기둥 형태의 밀폐된 단열 탱크(71)를 도시하고 있다. 상기 탱크(71)의 벽은 상기 탱크에 들어있는 LNG와 접촉하도록 형성된 밀폐된 1차 방벽, 상기 선박의 밀폐된 1차 방벽과 이중 선각(72) 사이에 배치된 밀폐된 2차 방벽, 그리고 각각 상기 밀폐된 1차 방벽과 밀폐된 2차 방벽, 그리고 상기 밀폐된 2차 방벽과 상기 이중 선각(72) 사이에 각각 배치된 두 개의 단열 방벽들을 포함한다.
기존에 알려진 방식에 따라, 상기 선박의 상부 갑판 상에 배치된 적재/하역 파이프(73)들은 LNG를 탱크(71)에 적재 또는 하역하기 위해 적절한 커플링 수단에 의해 해안 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 3은 적재 및 하역 스테이션(75), 수중 파이프(76), 및 지상 설비(77)를 포함하는 해운 터미널의 예를 도시하고 있다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 이동식 암(arm)(74)과 상기 이동식 암(74)을 지지하는 타워(78)를 포함하는 부착된 해상 설비이다. 상기 이동식 암(74)은 상기 적재/하역 파이프(73)들에 연결될 수 있는 유연한 단열 튜브(79)들의 번들(bundle)을 캐리(carry)한다. 조절 가능한 이동식 암(74)은 모든 메탄 유조선 적재 치수에 맞게 조절될 수 있다. 본 명세서에 도시되지 않은 연결 파이프가 타워(78) 내에서 연장된다. 상기 적재 및 하역 스테이션(75)은 상기 지상 설비(77)로의 메탄 유조선(70)의 적재와 또는 하역을 가능케 한다. 상기 지상 설비에는 액화 가스 저장 탱크(80) 및 상기 적재 또는 하역 스테이션(75)에 수중 파이프(76)에 의해 연결된 연결 파이프(81)들을 포함한다. 상기 수중 파이프(76)는 상기 적재 또는 하역 스테이션(75)간의 액화 가스의 5km의 장거리 운송을 가능케 한다. 이에 따라, 적재 및 하역 작업 시 메탄 유조선(70)이 해안에서 멀리 위치할 수 있도록 한다.
유조선(70)상의 펌프 및/또는 지상 설비(77)에 설치되는 펌프 및/또는 적재 및 하역 스테이션(75)에 설치되는 펌프는 액화 가스를 운송하는데 요구되는 압력을 발생시키는데 사용된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고, 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
"포함하다" 또는 "~으로 구성되다" 등의 동사 및 그 변형 형태는 청구항에 기재된 것 외의 요소 또는 단계들의 존재를 배제하기 위한 것이 아니다.
청구항에서, 괄호 사이에 기재된 모든 참조 부호는 청구항을 제한하기 위한 목적으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (15)

  1. 밀폐된 단열 탱크 벽 제조용 단열 블록(7)으로서, 상기 단열 블록은 직육면체 형태로 되어 있고, 상기 단열 블록은 상기 탱크 벽의 밀폐된 2차 멤브레인(5) 상에 반복된 패턴으로 배치됨으로써 상기 탱크 벽의 단열 1차 방벽(6)을 형성하며,
    상기 단열 블록은 단열 패킹으로 충진되는 자립형 박스(20)를 포함하며, 상기 자립형 박스는 상기 탱크 벽의 밀폐된 1차 멤브레인(9)을 위한 지지 표면을 형성하도록 마련된 커버 패널(22), 상기 커버 패널에 대향하게 배치된 바닥 패널(21), 및 상기 바닥 패널과 상기 커버 패널 사이에 배치됨으로써 상기 단열 패킹으로 충진되는 상기 박스의 내부 공간(26)을 형성하는 측 벽(23)을 포함하며,
    상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널(21)은 상기 박스의 표면 전체에서 상기 커버 패널과 나란한 방향을 따라 연속적으로 연장되며,
    상기 단열 블록은 상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널의 외부 표면에 부착된 단열 물질 층(30)을 포함하고, 상기 단열 물질 층의 두께는 밀폐된 2차 멤브레인의 측면이 올라간 모서리(13) 및 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트(11)의 높이보다 두껍고, 그루브(31)들이 서로 평행하게 상기 단열 물질 층(30) 내에 형성되어 상기 측면이 올라간 모서리(13)와 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트(11)을 수용하는 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  2. 제1항에 있어서,
    상기 자립형 박스(20)는 상기 박스의 내부 공간에 배치되어 상기 박스의 내부 공간(26)을 구획하는 평행 스페이서(25)를 포함하고, 상기 스페이서의 길이방향 단부는 상기 측 벽(23)에 고정되는 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 평행 스페이서(25)는 일정한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 평행 스페이서(25)의 두께는 15mm 이하인 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 물질층(30)은 폴리우레탄 발포체를 포함하는 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 물질층(30)의 두께는 35 mm 이상인 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 단열 블록은 전체적인 두께가 20 내지 30 cm인 것을 특징으로 하는 단열 블록(7).
  8. 지지 구조에 부착된 탱크 벽을 포함하는 밀폐된 단열 탱크로서,
    상기 탱크 벽은 상기 탱크의 외부에서 내부로의 두께 방향으로, 상기 지지 구조에 부착된 단열 2차 방벽, 상기 단열 2차 방벽에 부착된 밀폐된 2차 멤브레인, 상기 밀폐된 2차 멤브레인에 부착된 단열 1차 방벽, 및 상기 단열 1차 방벽에 부착된 밀폐된 1차 멤브레인을 포함하고,
    밀폐된 상기 멤브레인 각각은 측면이 올라간 모서리에 의해 평행 용접 서포트에 시일 방식으로 용접된 강철로 이루어진 연속하는 판재 층을 포함하고,
    상기 단열 1차 방벽은 기본적으로 반복된 패턴으로 병치된 복수의 단열 요소로 구성되고, 직육면체 형태로 되어 있는 상기 단열 요소는 단열 패킹으로 충진되는 자립형 박스(20)를 포함하고, 상기 자립형 박스는 상기 탱크 벽의 상기 밀폐된 멤브레인(9)을 위한 지지 표면을 형성하도록 마련된 커버 패널(22), 상기 커버 패널에 대향하게 배치된 바닥 패널(21), 및 상기 바닥 패널과 상기 커버 패널 사이에 배치되어 상기 단열 패킹으로 충진되는 상기 박스의 내부 공간(26)을 형성하는 측 벽(23)을 포함하고,
    상기 자립형 박스의 바닥 패널(21)은 상기 박스의 표면 전체에서 상기 커버 패널과 나란한 방향을 따라 연속적으로 연장되며, 상기 단열 요소는 상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널의 외부 표면과 상기 탱크 벽의 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5) 사이에 배치된 단열 물질층(30)을 더 포함하고,
    상기 단열 물질층의 두께는 밀폐된 2차 멤브레인의 측면이 올라간 모서리(13) 및 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트(11)의 높이보다 두껍고, 그루브(31)들이 서로 평행하게 상기 단열 물질층(30) 내에 형성되어 상기 측면이 올라간 모서리(13)와 상기 밀폐된 2차 멤브레인의 용접 서포트(11)를 수용하는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 단열 물질층(30)은 상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널과 상기 탱크 벽의 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5) 사이에 클램핑(clamping)됨으로써 고정되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 단열 물질층(30)은 상기 자립형 박스의 상기 바닥 패널에 고정되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    슬리피지층(slippage layer)은 상기 단열 물질층(30)과 상기 밀폐된 2차 멤브레인(5) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 밀폐된 단열 탱크.
  12. 차가운 액체 제품을 운송하기 위한 선박(70)으로서,
    상기 선박은 이중 선각 (double hull)(72) 및 상기 이중 선각 내에 배치되며, 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 탱크(71)를 포함하는 것을 특징으로 하는 선박(70).
  13. 제12항에 따른 선박(70)에 적재 또는 하역하는 방법으로서,
    차가운 액체 제품을 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 부유식 또는 지상 저장 설비(77)로부터 상기 선박의 상기 탱크(71)로, 또는 상기 탱크(71)로부터 부유식 또는 지상 저장 설비(77)로 공급하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적재 또는 하역 방법.
  14. 차가운 액체 제품의 운송 시스템으로서,
    상기 시스템은 제12항에 따른 선박(70), 상기 선박의 상기 선각에 설치된 상기 탱크(71)를 부유식 또는 지상 저장 설비(77)에 연결하도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81), 및 상기 부유식 또는 지상 저장 설비로부터 상기 선박의 탱크로, 또는 상기 선박의 탱크로부터 상기 부유식 또는 지상 저장 설비로 상기 단열 파이프를 통해 차가운 액체 제품을 유동시키기 위한 펌프를 포함하는 것을 특징으로 하는 운송 시스템.
  15. 삭제
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FR1152079A FR2972719B1 (fr) 2011-03-15 2011-03-15 Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche
FR1152079 2011-03-15
PCT/FR2012/050334 WO2012123656A1 (fr) 2011-03-15 2012-02-16 Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve etanche

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