KR101447225B1

KR101447225B1 - 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법

Info

Publication number: KR101447225B1
Application number: KR1020130157151A
Authority: KR
Inventors: 김현성; 정민화; 김정선; 홍정민; 김두용; 안병혁; 박병준
Original assignee: (주)동성화인텍
Priority date: 2013-12-17
Filing date: 2013-12-17
Publication date: 2014-10-06

Abstract

본 발명은 폴리우레탄 폼에 복수의 클리트 홀을 관통 형성하고, 상기 폴리우레탄 폼을 하부 플라이우드 패널에 접착시킨 후, 상기 클리트 홀에 각각 클리트를 삽입한 다음, 상기 폴리우레탄 폼의 상면 전체를 덮는 상부 플라이우드 패널을 접착하여 고정한 후, 상기 클리트 홀의 가장자리를 따라 상기 폴리우레탄 폼의 가장자리와 평행하게 절단하고, 상기 폴리우레탄 폼을 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상 절단하여 단위폼을 형성함으로써, 단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있도록 하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF INSULATION PANEL FOR LIQUID CARGO TANK}

본 발명은 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있도록 하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG'), 액화 헬륨, 액화 질소 등의 비점이 낮은 상온 가스 상태 물질을 액화 저장하는 저장 설비에서는 초저온용 단열패널이 사용된다.

한편, LNG 선박, 지상의 LNG 저장용 대형 탱크와 같은 액체 화물의 저장설비에서는 초저온용 단열패널이 사용되어야 하는데, 이와 같은 초저온용 단열패널은 낮은 열전달율을 갖는 우수한 단열성능이 요구되면서, 동시에 단열패널의 전체적인 측면에서는 물리적강도가 요구된다.

즉, 이와 같은 초저온용 단열패널은, 저장설비의 용기 내, 외계간의 온도차에 의해 생기는 구겨짐과 응력에 견디어 균열(crack)이 발생되지 않을 정도의 강도가 구비되어야 하며, 단열패널들간의 적층 시공시 극간이 발생하지 않도록 두께 정밀도도 유지되어야 한다.

이와 같은 초저온용 단열패널을 제작하기 위하여는 상, 하부 플라이우드(plywood) 패널을 가공하고, 쐐기 형상, 즉 'ㄱ' 또는 'ㄴ'자 기둥 형상의 클리트를 가공한 후, 단열재 보드의 가장자리에 클리트가 끼움 결합될 홈을 가공하고, 단열재 보드의 홈과 상, 하면에 접착제를 도포하고 클리트와 상, 하부 플라이우드 패널을 붙이고 압력을 가함으로써, 하나의 초저온용 단열패널이 완성되는 것이다.

그러나, 이러한 제작 방법은 단열재 보드의 홈과 상, 하면에 도포된 접착제가 클리트와 상, 하부 플라우드 패널의 사이로 불거져 나오고, 일일이 수작업에 의하여 접착하는 번거로움이 있으므로, 제조 시간이 길어지고, 정확한 위치 결정이 힘들어지는 문제점이 있다.

특허출원 제10-2004-0115029호 특허출원 제10-2008-0128042호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 발명된 것으로, 단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있도록 하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 서로 마주보는 상부 플라이우드 패널과 하부 플라이우드 패널 사이에 배치될 폴리우레탄 폼을 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 면적에 맞춰 가공하는 제1 단계; 양단부가 상기 상, 하부 플라이우드 패널과 상호 대면하는 클리트 홀(cleat hole)을 상기 폴리우레탄 폼에 복수로 관통 형성한 후, 상기 폴리우레탄 폼을 상기 하부 플라이우드 패널에 접착하는 제2 단계; 상기 클리트 홀에 사각 기둥 형상의 클리트(cleat)를 각각 삽입한 후, 상기 폴리우레탄 폼의 상면 전체를 덮는 상부 플라이우드 패널을 접착하여 고정하는 제3 단계; 및 상기 클리트 홀의 가장자리를 포함하여 상기 폴리우레탄 폼 및 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 가장자리를 절취한 다음, 상기 폴리우레탄 폼을 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상의 단위 폼으로 분리하는 제4 단계;를 포함하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 제공할 수 있다.

여기서, 상기 클리트 홀은, 상기 폴리우레탄 폼의 일단부 양측에 각각 관통되는 제1 홀과, 상기 제1 홀과 동일한 형상을 이루며, 상기 폴리우레탄 폼의 타단부 양측에 각각 관통되는 제2 홀과, 상기 제1 홀과 상기 제2 홀 사이에 배치되는 것으로, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀과 일직선상에 배치되며 상기 폴리우레탄 폼의 길이 방향을 따라 양측에 등간격으로 이격하여 관통되고, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀보다 길게 형성되는 총 2n-2개의 슬릿 홀을 포함하며, 상기 제1 홀과 상기 제2 홀 및 상기 슬릿 홀에 상기 클리트가 삽입되고, 상기 n은 2 이상인 양의 정수이며, 상기 제3 단계를 통하여 분할되는 상기 단위 폼의 갯수인 것이다.

이때, 상기 제1 홀과 상기 제2 홀은 사각 기둥 형상으로 상기 폴리우레탄 폼에 관통 형성되며, 상기 슬릿 홀은 상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치된 형상이고, 상기 클리트는 상기 슬릿 홀의 양단부에 각각 밀착되어 삽입된다.

그리고, 상기 슬릿 홀의 폭은 상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치되는 폭보다 길거나 같은 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제4 단계는, 상기 폴리우레탄 폼의 가장자리와 평행하게 형성되는 것으로, 사각 기둥 형상으로 상기 폴리우레탄 폼에 관통 형성된 상기 제1 홀과 상기 제2 홀의 가장자리를 지나 형성된 제1 절취선과, 상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치된 형상인 상기 슬릿 홀의 중앙을 관통하여 상기 폴리우레탄 폼의 상면을 가로지르며 형성된 제2 절취선을 각각 형성하며, 상기 제1 홀과 상기 제2 홀 및 상기 슬릿 홀에 상기 클리트가 삽입된다.

그리고, 상기 제2 절취선은 2m-1개 형성되며, 상기 m은 1 이상인 양의 정수이며, 상기 제3 단계를 통하여 상기 단위 폼으로 분할하는 횟수인 것이다.

그리고, 상기 제4 단계에서는, 상기 제1 절취선과 상기 제2 절취선의 형성 방향을 따라서 상기 폴리우레탄 폼을 절단하는 과정을 더 포함하며, 상기 폴리우레탄 폼이 상기 단위 폼으로 절단되면, 사각 기둥 형상인 상기 클리트의 네 측면 중 두 측면은 외부로 노출된다.

또한, 상기 제4 단계는, 외부로 노출된 상기 클리트의 네 측면 중 두 측면이 만나는 모서리 부분을 가공하여 쐐기 형상으로 변형시키는 과정을 더 포함한다.

한편, 본 발명은 폴리우레탄 폼에 복수의 클리트 홀을 관통 형성하고, 상기 폴리우레탄 폼을 하부 플라이우드 패널에 접착시킨 후, 상기 클리트 홀에 각각 클리트를 삽입한 다음, 상기 폴리우레탄 폼의 상면 전체를 덮는 상부 플라이우드 패널을 접착하여 고정한 후, 상기 클리트 홀의 가장자리를 따라 상기 폴리우레탄 폼의 가장자리와 평행하게 절단하고, 상기 폴리우레탄 폼을 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상 절단하여 단위폼을 형성하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 제공할 수도 있다.

상기와 같은 실시예의 본 발명에 따르면, 복수의 클리트 홀을 폴리우레탄 폼에 관통 형성하고, 하부 플라이우드 패널에 폴리우레탄 폼을 접착 고정하고, 이러한 클리트 홀에 클리트를 삽입한 후, 상부 플라이우드 패널로 폴리우레탄 폼의 상면을 접착 고정한 다음, 클리트 홀의 외측 가장자리를 포함하는 복수의 절취선을 따라 폴리우레탄 폼을 절취해내고, 단위 폼으로 분할함으로써, 종래의 방법에 비하여 단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블록 선도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제1 단계를 나타낸 분해 사시도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제2 단계를 나타낸 분해 사시도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제3 단계를 나타낸 분해 사시도
도 5 내지 도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제4 단계를 통하여 형성되는 클리트 홀의 배치 구조를 도 4의 A 시점에서 바라본 평면 개념도로, 상부 플라이우드 패널을 생략하고 나타낸 도면들
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제4 단계를 통하여 형성되는 단위 폼들과 클리트의 결합 및 배치 구조를 도 7의 A 시점에서 바라본 평면 개념도로, 상부 플라이우드 패널을 생략하고 나타낸 도면
도 9는 도 8의 B 부분을 확대한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제4 단계에서 클리트 홀에 삽입된 클리트를 가공하여 변형시키는 과정을 순차적으로 나타낸 평면 개념도
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 통하여 제조된 단위 폼을 각각 포함하는 단열 패널의 중간 완성품을 나타낸 사시도

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.

오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.

상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다.

예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다.

일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

참고로, 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 순차적으로 나타낸 블록 선도이다.

본 발명은 도시된 바와 같이 폴리우레탄 폼(10)에 복수의 클리트 홀(40)을 관통 형성하고, 폴리우레탄 폼(10)을 하부 플라이우드 패널(30)에 접착시킨 후, 클리트 홀(40)에 각각 클리트(50)를 삽입한 다음, 폴리우레탄 폼(10)의 상면 전체를 상부 플라이우드 패널(20)로 덮어서 접착시키고, 클리트 홀(40)의 가장자리를 따라 폴리우레탄 폼(10)의 가장자리와 평행하게 절단하고, 폴리우레탄 폼(10)을 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상 절단하여 단위폼을 형성하는 실시예를 적용할 수 있다.

구체적으로 각 단계별로 살펴보고자 한다.

제1 단계(S1)에서는 서로 마주보는 상부 플라이우드 패널(20)과 하부 플라이우드 패널(30) 사이에 배치될 폴리우레탄 폼(10)을 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)의 면적에 맞춰 가공하는 작업이 이루어진다.

제2 단계(S2)에서는 양단부가 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)과 상호 대면하는 클리트 홀(40, cleat hole)을 폴리우레탄 폼(10)에 복수로 관통 형성한 후, 폴리우레탄 폼(10)을 하부 플라이우드 패널(30)에 접착하는 작업이 이루어진다.

제3 단계(S3)에서는 클리트 홀(40)에 사각 기둥 형상의 클리트(50, cleat)를 각각 삽입한 후, 상부 플라이우드 패널(20)을 폴리우레탄 폼(10)의 상면 전체를 덮도록 접착 고정시키는 작업이 이루어진다.

제4 단계(S4)에서는 클리트 홀(40)의 가장자리를 포함하여 폴리우레탄 폼(10)의 가장자리를 절취한 다음, 폴리우레탄 폼(10)을 하부 플라이우드 패널(30)의 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상의 단위 폼(11, 12)으로 분리하는 작업이 이루어진다.

따라서, 본 발명은 상기와 같이 단열 패널을 제작함에 있어서, 미리 하부 플라이우드 패널(30)이 붙여진 폴리우레탄 폼(10)에 형성해둔 클리트 홀(40)을 통하여 클리트(50)를 삽입함으로써, 각 부재의 정확한 위치 결정이 가능하게 된다.

또한, 본 발명은 복수의, 구체적으로는 적어도 둘 이상의 단위 폼(11, 12)을 포함하는 단열 패널을 일시에 제작할 수 있으므로, 대량 생산을 신속하게 수행할 수 있게 될 것이다.

본 발명은 상기와 같은 실시예의 적용이 가능하며, 다음과 같은 다양한 실시예의 적용 또한 가능함은 물론이다.

폴리우레탄 폼(10)은 저장설비 즉, LNG 선박이나 육상 LNG 저장 탱크 등의 저장설비 내,외계의 온도차에 의해 발생되는 구겨짐, 응력에 견딜 수 있는 강도에 대응하기 위하여 유리섬유의 매트를 경질 폴리우레탄 발포체 내에 내재시킨 유리섬유 강화 경질 폴리우레탄 발포체(이하 'R-PUF')를 주로 사용한다.

여기서, 폴리우레탄 폼(10)의 재료로 사용되는 유리섬유(glass fiber)는 용융한 유리를 섬유모양으로 한 광물섬유이다.

유리섬유의 특성은, 고온에 견디며, 불에 타지 않고, 흡수성이 없고, 흡습성이 적으며, 화학적 내구성이 있기 때문에 부식하지 않고, 특히 인장강도가 강하며, 신장률이 적고, 전기 절연성이 크며, 내마모성이 적고, 비중은 나일론의 2.2배, 무명의 1.7배이고, 보온,보냉재(保冷材)등에 주로 사용된다.

따라서, 현재에는 LNG 선박 등의 초저온 저장설비의 단열패널로서 R-PUF로 이루어진 단열재를 적층하여 액체화물창용 단열 패널로 사용하게 된다.

제1 단계(S1)에서는 이러한 폴리우레탄 폼(10)을 도 2와 같이 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)사이에 배치되도록 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)의 면적에 대략 맞춰지게 절단한다.

이후, 제2 단계(S2)에서는 도 3과 같이 폴리우레탄 폼(10)에 복수의 클리트 홀(40)을 관통 형성하고, 하부 플라이우드 패널(30)을 접착 고정하게 되는데, 여기서 클리트 홀(40)은 도시된 바와 같이 제1 홀(41)과 제2 홀(42)과 슬릿 홀(43)을 포함하는 것을 알 수 있다.

제1 홀(41)은 폴리우레탄 폼(10)의 일단부 양측에 각각 관통되는 것이며, 제2 홀(42)은 제1 홀(41)과 동일한 형상을 이루어 폴리우레탄 폼(10)의 타단부 양측에 각각 관통되는 것이다.

슬릿 홀(43)은 제1 홀(41)과 제2 홀(42) 사이에 총 2n-2개가 배치되는 것으로, 제1 홀(41) 및 제2 홀(42)과 일직선상에 배치되며 폴리우레탄 폼(10)의 길이 방향을 따라 양측에 등간격으로 이격하여 관통되고, 제1 홀(41) 및 제2 홀(42)보다 길게 형성되는 것이다.

따라서, 제3 단계(S3)를 통하여 제1 홀(41)과 제2 홀(42) 및 슬릿 홀(43)에 도 4와 같이 클리트(50)가 삽입되고, 상부 플라이우드 패널(20)로 덮여지되, n은 2 이상인 양의 정수이며, n은 후술할 제4 단계(S4)를 통하여 분할되는 단위 폼(11, 12)의 갯수와 동일한 것이다.

제3 단계(S3)에서는 클리트(50)가 삽입될 때, 제1 홀(41)과 제2 홀(42) 및 슬릿 홀(43)에 접착 고정될 수도 있다.

참고로, 도 5 내지 도 7은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법 중 제4 단계(S4)를 통하여 형성되는 클리트 홀(40)의 배치 구조를 도 4의 A 시점에서 바라본 평면 개념도로, 도면의 이해의 편의상 상부 플라이우드 패널(20)을 생략하고 나타낸 도면들이다.

즉, 단위 폼(11, 12)이 둘이라면, 제1 홀(41) 및 제2 홀(42)보다 길게 형성되는 슬릿 홀(43)은 도 5와 같이 두 개(n=2일 때)가 형성되면 될 것이며, 단위 폼이 셋이라면, 슬릿 홀(43)은 도 6과 같이 네 개(n=3일 때)가 형성되면 될 것이다.

제1 홀(41)과 제2 홀(42) 및 슬릿 홀(43)의 형상을 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.

즉, 제1 홀(41)과 제2 홀(42)은 사각 기둥 형상으로 폴리우레탄 폼(10)에 관통 형성되며, 슬릿 홀(43)은 제1 홀(41) 또는 제2 홀(42)이 두 개 연이어 배치된 형상이고, 후술할 클리트(50)는 슬릿 홀(43)의 양단부에 각각 밀착되어 삽입될 것이다.

여기서, 슬릿 홀(43)의 폭은 두 개의 클리트(50)가 슬릿 홀(43)의 양단부에 삽입된 상태에서, 폴리우레탄 폼(10)을 포함한 후술할 제4 단계(S4)에서 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)과 폴리우레탄 폼(10)이 단위 폼(11, 12)을 포함하여 둘로 양분될 때, 톱날 등 절단 도구의 두께를 감안하여 여유를 두고 형성되는 것이 바람직하다.

다시말해, 슬릿 홀(43)의 폭은 제1 홀(41) 또는 제2 홀(42)이 두 개 연이어 배치된 것보다 길거나 같은 정도로 형성되면 적절할 것이다.

한편, 제4 단계(S4)에서는 클리트 홀(40)의 외측 가장자리를 따라 폴리우레탄 폼(10)을 절취해내기 전에 도 5 내지 도 7과 같이 제1, 2 절취선(61, 62)을 각각 형성하고, 제1, 2 절취선(61, 62)을 따라 폴리우레탄 폼(10)을 절취하는 것이 바람직하다.

제1 절취선(61)은 폴리우레탄 폼(10)의 가장자리와 평행하게 형성되는 것으로, 사각 기둥 형상으로 폴리우레탄 폼(10)에 관통 형성된 제1 홀(41)과 제2 홀(42)의 가장자리를 지나 형성된 것이다.

제2 절취선(62)은 제1 홀(41) 또는 제2 홀(42)이 두 개 연이어 배치된 형상인 슬릿 홀(43)의 중앙을 관통하여 폴리우레탄 폼(10)의 상면을 가로지르며 형성된 것이다.

여기서, 제2 절취선(62)은 2m-1개 형성되며, m은 1 이상인 양의 정수이며, 제3 단계(S3)를 통하여 단위 폼(11, 12)으로 분할하는 횟수와 대응될 수 있다.

이때, 단위 폼(11, 12)이 도 5와 같이 둘로 분할될 경우, 제2 절취선(62)은 1개 형성함으로써, 다시 말해 1회(m=1일 때) 분할하면 될 것이며, 단위 폼이 도 6과 같이 셋으로 분할될 경우, 제2 절취선(62)은 2개 형성함으로써, 다시 말해 2회(m=2일 때) 분할하면 되는 것이다.

또한, 깨끗한 절취면을 얻고 후술할 클리트(50)의 모서리를 가압하기에 편의를 제공할 수 있도록 도 7과 같이 슬릿 홀(43)을 도 5 및 도 6의 실시예보다 더 길게 형성하고, 후술할 클리트(50)는 이러한 슬릿 홀(43)의 양단부에 밀착 삽입하여 고정해 두고, 2개의 제2 절취선(62)이 슬릿 홀(43)을 가로지르도록 형성하여 폴리우레탄 폼(10)을 절취해내는 실시예 또한 적용할 수도 있음은 물론이다.

이렇게, 제4 단계(S4)에서는 제1 홀(41)과 제2 홀(42) 및 슬릿 홀(43)에 각각 삽입된 클리트(50)의 외측 가장자리를 포함하는 제1 절취선(61)과 제2 절취선(62)의 형성 방향을 따라서 폴리우레탄 폼(10)을 절단하는 작업을 더 수행하고, 폴리우레탄 폼(10)이 단위 폼(11, 12)으로 절단되면, 도 8과 같이 사각 기둥 형상인 클리트(50)의 네 측면 중 두 측면은 외부로 노출된다.

여기서, 외부로 노출된 클리트(50)의 네 측면 중 두 측면이 만나는 모서리 부분을 도 9(a)와 같은 상태에서 절단 또는 절삭 가공하여 도 9(b)와 같이 'ㄱ' 또는 'ㄴ'자 형상의 쐐기 형상으로 변형시키는 작업을 추가적으로 수행하는 것이 바람직하다.

이것은, 플라이우드 패널을 복수로 적층하여 제작된 클리트(50)와 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)에 비하여 상대적으로 강도 및 내구성이 취약한 폴리우레탄 폼(10)을 사방에서 지지해주고, 'ㄱ' 또는 'ㄴ'자 형상의 쐐기 형상으로 변형된 클리트(50)의 상하 길이 방향에 대응하여 특별히 도시하지 않았으나, 다른 단열 패널들과의 연결을 정확하게 해주는 커플러 어셈블리(coupler assembly)가 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30) 및 클리트(50) 사이에 밀착 고정될 수 있도록 하기 위한 기술적 수단이라 할 수 있다.

제4 단계(S4)에서는 최종적으로 폴리우레탄 폼(10)이 상, 하부 플라이우드 패널(20, 30)의 길이 방향을 따라 등분되면, 도 10과 같은 형상을 이루게 되고, 정확하게 단위 폼(11, 12)을 포함하는 두 개의 단열 패널 중간 완성품이 신속하게 제작되는 것이다.

이후, 제4 단계(S4)와는 별개로 두 개의 단열 패널 중간 완성품 각각의 클리트(50)에 전술한 커플러 어셈블리를 밀착 고정시키는 등 단열 패널의 완성품을 제작하기 위한 별도의 추가적인 공정을 수행할 수 있다.

물론, 전술한 도 6의 실시예에서와 같이 슬릿 홀(43)을 4개 또는 그 이상 형성함으로써 더욱 더 많은 단위 폼으로 분할하고 다수의 단열 패널을 제작할 수도 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명은 단열 패널의 각 구성부를 정확한 위치에 배치하면서 신속하고 대량으로 생산할 수 있도록 하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고, 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서 당해 업계 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형 및 응용 또한 가능함은 물론이다.

10...폴리우레탄 폼
11, 12...단위 폼
20...상부 플라이우드 패널
30...하부 플라이우드 패널
40...클리트 홀
41...제1 홀
42...제2 홀
43...슬릿 홀
50...클리트
61...제1 절취선
62...제2 절취선
S1...제1 단계
S2...제2 단계
S3...제3 단계
S4...제4 단계

Claims

서로 마주보는 상부 플라이우드 패널과 하부 플라이우드 패널 사이에 배치될 폴리우레탄 폼을 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 면적에 맞춰 가공하는 제1 단계;
양단부가 상기 상, 하부 플라이우드 패널과 상호 대면하는 클리트 홀(cleat hole)을 상기 폴리우레탄 폼에 복수로 관통 형성한 후, 상기 폴리우레탄 폼을 상기 하부 플라이우드 패널에 접착하는 제2 단계;
상기 클리트 홀에 사각 기둥 형상의 클리트(cleat)를 각각 삽입한 후, 상기 상부 플라이우드 패널을 상기 폴리우레탄 폼의 상면에 접착하여 고정하는 제3 단계; 및
상기 클리트 홀의 가장자리를 포함하여 상기 폴리우레탄 폼 및 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 가장자리를 절취한 다음, 상기 폴리우레탄 폼을 상기 상, 하부 플라이우드 패널의 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상의 단위 폼으로 분리하는 제4 단계;를 포함하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 클리트 홀은,
상기 폴리우레탄 폼의 일단부 양측에 각각 관통되는 제1 홀과,
상기 제1 홀과 동일한 형상을 이루며, 상기 폴리우레탄 폼의 타단부 양측에 각각 관통되는 제2 홀과,
상기 제1 홀과 상기 제2 홀 사이에 배치되는 것으로, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀과 일직선상에 배치되며 상기 폴리우레탄 폼의 길이 방향을 따라 양측에 등간격으로 이격하여 관통되고, 상기 제1 홀 및 상기 제2 홀보다 길게 형성되는 총 2n-2개의 슬릿 홀을 포함하며,
상기 제1 홀과 상기 제2 홀 및 상기 슬릿 홀에 상기 클리트가 삽입되고,
상기 n은 2 이상인 양의 정수이며, 상기 제3 단계를 통하여 분할되는 상기 단위 폼의 갯수인 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 홀과 상기 제2 홀은 사각 기둥 형상으로 상기 폴리우레탄 폼에 관통 형성되며,
상기 슬릿 홀은 상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치된 형상이고,
상기 클리트는 상기 슬릿 홀의 양단부에 각각 밀착되어 삽입되는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 3에 있어서,
상기 슬릿 홀의 폭은 상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치되는 폭보다 길거나 같은 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제4 단계는,
상기 폴리우레탄 폼의 가장자리와 평행하게 형성되는 것으로, 사각 기둥 형상으로 상기 폴리우레탄 폼에 관통 형성된 상기 제1 홀과 상기 제2 홀의 가장자리를 지나 형성된 제1 절취선과,
상기 제1 홀 또는 상기 제2 홀이 두 개 연이어 배치된 형상인 상기 슬릿 홀의 중앙을 관통하여 상기 폴리우레탄 폼의 상면을 가로지르며 형성된 제2 절취선을 각각 형성하며,
상기 제1 홀과 상기 제2 홀 및 상기 슬릿 홀에 상기 클리트가 삽입되는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제2 절취선은 2m-1개 형성되며,
상기 m은 1 이상인 양의 정수이며, 상기 제3 단계를 통하여 상기 단위 폼으로 분할하는 횟수인 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 5에 있어서,
상기 제4 단계에서는,
상기 제1 절취선과 상기 제2 절취선의 형성 방향을 따라서 상기 폴리우레탄 폼을 절단하는 과정을 더 포함하며,
상기 폴리우레탄 폼이 상기 단위 폼으로 절단되면, 사각 기둥 형상인 상기 클리트의 네 측면 중 두 측면은 외부로 노출되는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
청구항 7에 있어서,
상기 제4 단계는,
외부로 노출된 상기 클리트의 네 측면 중 두 측면이 만나는 모서리 부분을 가공하여 쐐기 형상으로 변형시키는 과정을 더 포함하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.
폴리우레탄 폼에 복수의 클리트 홀을 관통 형성하고, 상기 폴리우레탄 폼을 하부 플라이우드 패널에 접착시킨 후, 상기 클리트 홀에 각각 클리트를 삽입한 다음, 상기 폴리우레탄 폼의 상면 전체를 덮는 상부 플라이우드 패널을 접착하여 고정한 후, 상기 클리트 홀의 가장자리를 따라 상기 폴리우레탄 폼의 가장자리와 평행하게 절단하고, 상기 폴리우레탄 폼을 길이 방향을 따라 적어도 둘 이상 절단하여 단위폼을 형성하는 액체 화물창용 단열 패널의 제조 방법.