PL182912B1 - Wodna kompozycja atramentowa oraz wodna kompozycja do powlekania - Google Patents

Wodna kompozycja atramentowa oraz wodna kompozycja do powlekania

Info

Publication number
PL182912B1
PL182912B1 PL95320731A PL32073195A PL182912B1 PL 182912 B1 PL182912 B1 PL 182912B1 PL 95320731 A PL95320731 A PL 95320731A PL 32073195 A PL32073195 A PL 32073195A PL 182912 B1 PL182912 B1 PL 182912B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
group
carbon
salt
substituted
acid
Prior art date
Application number
PL95320731A
Other languages
English (en)
Other versions
PL320731A1 (en
Inventor
James A. Belmont
Original Assignee
Cabot Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/356,653 external-priority patent/US5554739A/en
Application filed by Cabot Corp filed Critical Cabot Corp
Publication of PL320731A1 publication Critical patent/PL320731A1/xx
Publication of PL182912B1 publication Critical patent/PL182912B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B39/00—Other azo dyes prepared by diazotising and coupling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/46—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/58—Agglomerating, pelleting, or the like by wet methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/037—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/16—Writing inks
    • C09D11/18—Writing inks specially adapted for ball-point writing instruments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/028—Pigments; Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
    • D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
    • D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/14—Pore volume
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/424—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

1. Wodna kompozycja atramentowa zawierajaca wode i pigment, znamienna tym, ze jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt weglowy posiadajacy co najmniej jedna grupe organiczna przylaczona do wegla, przy czym grupa organiczna jest podstawiona grupa jonowa lub grupa podatna na jonizacje, a ponadto grupa organiczna zawiera co naj- mniej jedna grupe aromatyczna lub co najmniej jedna grupe C1 -C1 2 alkilowa, przy czym ta co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezposred- nio przylaczona do wegla. 9. Wodna kompozycja do powlekania zawierajaca wode, srodek wiazacy oraz pig- ment, znamienna tym, ze jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt weglowy posia- dajacy co najmniej jedna grupe organiczna przylaczona do wegla, przy czym grupa orga- niczna jest podstawiona grupa jonowa lub grupa podatna na jonizacje, a ponadto grupa organiczna zawiera co najmniej jedna grupe aromatyczna lub co najmniej jedna grupe C1 -C1 2 alkilowa, przy czym ta co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezposrednio przylaczona do wegla. PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest wodna kompozycja atramentowa zawierająca wodę i pigment oraz wodna kompozycja do powlekania zawierająca wodę, środek wiążący oraz pigment.
Istnieją różne klasyfikacje stosowanych obecnie atramentów. Kategorie te obejmują atramenty stosowane do drukowania, atramenty utwardzane ultrafioletem, atramenty stosowane w długopisach i pieczątkach lub atramenty znakujące. Zasadniczo, atramenty mogą składać się z czterech głównych rodzajów materiałów, a mianowicie barwników, cieczy nośnych lub lakierów, dodatków i rozpuszczalników.
Bardziej szczegółowo, środki barwiące, które obejmują pigmenty, tonery i barwniki, zapewniają kontrast koloru w materiale. Ciecze nośne lub lakiery działają jako nośniki barwników w czasie drukowania. Po wysuszeniu, ciecze nośne wiążą barwniki z materiałem. Dodatki wpływają na drukowność, charakterystykę filmu, szybkość suszenia i własności końcowego produktu. Rozpuszczalniki poza tym, że tworzą ciecz nośną są stosowane w celu zmniejszenia lepkości atramentu oraz regulacji łatwości suszenia i zdolności żywiczej. Zazwyczaj, składniki tych czterech klas odważa się, miesza i rozdrabnia (to znaczy dysperguje) razem lub oddzielnie, zgodnie z pożądanymi recepturami.
Obecnie, dominującymi czarnymi pigmentami są takie jak sadze piecowe, które są stosowane jako środki barwiące, bądź w postaci suchego proszku, spłukiwalnej pasty, bądź w postaci stężonej cieczy. Formy spłukiwalnej pasty i stężonej cieczy są bardziej ekonomiczne, ponieważ wymagają najmniej pracy przy dyspergowaniu. Zazwyczaj postać barwnika wpływa na odcień, trwałość, masę, siłę krycią połysk, reologię, końcowe zastosowanie oraz jakość druku.
Zazwyczaj atramenty mogą być stosowane w prasach drukarskich, litograficznych, fleksograficznych, w maszynach do druku wklęsłego, w sitodruku, w napisach szablonowych, w maszynach powielających i elektrostatycznych. A zatem, atramenty mogą być znalezione w takich końcowych zastosowaniach jak prasą publikacje, reklamą składany karton, książką pudełka z papieru falistego, torby papierowe, papiery do pakowanią etykiety, pojemniki metalowe i z tworzyw sztucznych, folie z tworzyw sztucznych, folie metalowe, laminaty, wkładki dołączane do produktów spożywczych, papier toaletowy, tekstylia i tym podobne. Więcej szczegółowych informacji, o typach dostępnych atramentów i ich zastosowaniach dostarcza McGraw - Hilfs Encyclopedia of Science and Technology, Vol.7., str.159-164, której treść włączona jest do niniejszego opisu w postaci referencji.
Mimo handlowej dostępności atramentów, wciąż istnieje zapotrzebowanie na atramenty, które mogą być łatwiej wytwarzane.
Powłoki stosuje się w celach dekoracyjnych, ochronnych i funkcjonalnych na wielu rodzajach powierzchni. Powierzchnie te obejmują zwoje, metale, aparaty, meble, utwardzony karton, drewno i sklejkę, materiały okrętowe, powierzchnie konserwowane, samochody, puszki i tablice papierowe. Niektóre powłoki, takie jak te znajdujące się na rurociągach podwodnych, służą do celów ochronnych. Inne, takie jak zewnętrzne powłoki samochodowe, spełniają funkcję zarówno dekoracyjną jak i ochronną Jeszcze inne zapewniają regulację tarcia na pokładach łodzi lub siedzeń samochodowych. Niektóre z powłok pozwalają regulować obrastanie dna statku, inne zabezpieczają żywność i napoje w puszkach. Wśród wielu zastosowań powłok w tak zwanych zaawansowanych technologiach, można wymienić, scalone obwody krzemowe, płyty z obwodami drukowanymi, powłoki na włóknach światłowodowych
182 912 stosowanych do przekazywania sygnałów, powłoki magnetyczne na taśmach video i dyskach komputerowych.
Każdego roku wytwarza się dziesiątki tysięcy typów powłok. Zazwyczaj składają się one z jednego lub kilku środków wiążących, na przykład żywic lub polimerów i z co najmniej jednego rozpuszczalnika, jednego lub kilku pigmentów i ewentualnie kilku dodatków. Większość powłok wytwarza się i stosuje w postaci cieczy, a następnie przekształca się je w „stałe” folie po nałożeniu na materiał.
Pigmenty i powłoki zapewniają nieprzezroczystość i barwę. Od zawartości pigmentu zależy połysk ostatecznej warstwy i może ona mieć ważny wpływ na własności mechaniczne. Niektóre pigmenty nawet hamują korozję. Ponadto pigmenty wpływają na lepkość i rozszerzajązakres zastosowań powłoki. Ważną wartością zmienną określającą własności pigmentów jest wielkość ich cząstek i rozkład wielkości cząstek. Procesy wytwarzania pigmentów są tak zaprojektowane, aby zapewnić jak najlepszą wielkość cząstek i rozkład wielkości cząstek dla danego pigmentu. Przy wytwarzaniu powłok wymagane jest, aby pigment był zdyspergowany w taki sposób, aby uzyskać stabilną zawiesinę, gdzie większość, jeśli nie wszystkie cząstki pigmentu są rozdzielone na poszczególne cząstki zaprojektowane w produkcie przez producenta pigmentu. Dyspergowanie pigmentu obejmuje zwilżanie, oddzielanie i stabilizację.
Istnieją trzy rodzaje cieczy nośnych: takie, w których środek wiążący jest rozpuszczalny w wodzie, takie, w których jest on koloidalnie rozproszony oraz takie, w których jest on zemulgowany tworząc lateks. Kompozycje do powlekania powierzchni są zazwyczaj mniej lub bardziej lepkimi cieczami z trzema zasadniczymi składnikami: substancją tworzącą film lub kombinacją substancji, które są zwane środkiem wiążącym, pigmentem lub kombinacją pigmentów i lotną cieczą. Kombinacja środka wiążącego i lotnej cieczy zwana jest cieczą nośną, która może być roztworem lub zawiesiną drobnych cząstek środka wiążącego w nierozpuszczalniku. Pigmenty stanowią bardzo drobnoziarniste, nierozpuszczalne cząstki stałe zdyspergowane w cieczy nośnej powłoki i rozprowadzone w całym środku wiążącym w końcowym filmie. Jako czynniki dyspergujące pigment stosuje się środki powierzchniowo czynne. Składniki i sposób wytwarzania powłok wodnych są szerzej omówione w Concised Encyclopedia of Polymers, Science and Engineering, str. 160-171 (1990), której treść jest włączona do niniejszego opisu w postaci referencji.
Istnieje wciąż zapotrzebowanie na wodną powłokę, która może być łatwo wytworzona zarówno w wodnych kompozycjach atramentowych jak i w wodnych kompozycjach do powlekania, w których woda byłaby rozpuszczalnikiem lub jednym ze składników rozpuszczalnika.
Według wynalazku wodna kompozycja atramentowa zawierająca wodę i pigment, charakteryzuje się tym, że jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt węglowy posiadający co najmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do węgla, przy czym grupa organiczna jest podstawiona grupą jonową lub grupą podatną na jonizację, a ponadto grupa organiczna zawiera co najmniej jedną grupę aromatyczną lub co najmniej jedną grupę C]-C12 alkilową, przy czym ta co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezpośrednio przyłączoną do węgla. Korzystnie grupą jonową lub grupą podatną na jonizację jest grupa kwasowa kwasu sulfonowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu sulfinowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu karboksylowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu fosfonowego lub jego soli lub czwartorzędowa grupa amoniowa. Korzystnie grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfofenylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)fenylową lub jej solą.
Korzystnie grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfonaftylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)naftylową lub jej solą.
Korzystnie grupą organiczną jest podstawiony lub niepodstawiony p-sulfofenyl lub jego sól, a korzystniej grupą organiczną jest p-C6H4SO3Na.
Węglem stosowanym jako pigment korzystnie jest sadza, grafit, węgiel szklisty, węgiel o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia, węgiel aktywny, węgiel drzewny lub ich mieszaniny, a korzystniej sadza.
182 912
Według wynalazku wodna kompozycja do powlekania zawierająca wodę, środek wiążący oraz pigment, charakteryzuje się tym, że jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt węglowy posiadający co najmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do węgla, przy czym grupa organiczna jest podstawiona grupą jonową lub grupą podatną na jonizację, a ponadto grupa organiczna zawiera co najmniej jedną grupę aromatyczną lub co najmniej jedną grupę CrC12 alkilową, przy czym ta co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezpośrednio przyłączona do węgla. Korzystnie grupą jonową lub grupą podatną na jonizację jest grupa kwasowa kwasu sulfonowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu sulfinowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu karboksylowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu fosfonowego lub jego soli lub czwartorzędowa grupa amoniowa. Korzystnie grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfofenylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)fenylową lub jej solą
Korzystnie grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfonaftylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)naftyIową lub jej solą.
Korzystnie grupa organiczna jest podstawionym lub niepodstawionym p-sulfofenylem lub jego solą a korzystniej grupa organiczna jest p-C6H4SO3Na.
Węglem stosowanym jako pigment jest sadzą grafit, węgiel szklisty, węgiel o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienią węgiel aktywny, węgiel drzewny lub ich mieszaniny, a korzystniej sadza.
A zatem niniejszy wynalazek dotyczy wodnej kompozycji atramentowej lub wodnej kompozycji do powlekanią składających się z wody oraz zmodyfikowanego produktu węglowego, zawierającego węgiel z przyłączoną grupą organiczną. Grupa organiczna jest podstawiona grupą jonową lub grupą podatną na jonizację. Węgiel, jaki jest tutaj stosowany, jest zdolny do reakcji z solą diazoniową z wytworzeniem wyżej wspomnianego zmodyfikowanego produktu węglowego. Węgiel może być typu krystalicznego lub amorficznego. Przykłady obejmują ale nie ograniczają się do nich: grafit, sadzę, węgiel szklisty, aktywowany węgiel drzewny, węgiel aktywny oraz ich mieszaniny. Korzystne są postaci drobnoziarniste wyżej wymienionych rodzajów węgla.
Grupa organiczna składa się z: a) co najmniej jednej grupy aromatycznej i b) co najmniej jednej grupy jonowej, co najmniej jednej grupy podatnej na jonizację lub mieszaniny grupy jonowej i grupy podatnej na jonizację. Grupa organiczna zawierająca grupę aromatycznąjest przyłączona bezpośrednio do węgla przez grupę aromatyczną.
Alternatywnie, grupa organiczna zmodyfikowanego produktu węglowego składa się z: a) co najmniej jednej podstawionej lub niepodstawionej C1-Cl2 grupy alkilowej i b) co najmniej jednej grupy jonowej, co najmniej jednej grupy podatnej na jonizację lub mieszaniny grupy jonowej i grupy podatnej na jonizację.
Wodne atramenty i powłoki według niniejszego wynalazku posiadają pożądaną stabilność zdyspergowanią jakość druku oraz gęstość optyczną.
Opis który następuje, określa dodatkowe cechy i korzyści niniejszego wynalazku. Będą one widoczne w samym opisie lub można się o nich przekonać w praktyce wykorzystując wynalazek, jak opisany. Cele i inne korzyści będą zrealizowane i osiągnięte poprzez sposoby, produkty i kompozycje, szczegółowo przedstawione w opisie poniżej i w załączonych zastrzeżeniach.
Węgiel, jaki jest tutaj stosowany, jest zdolny do reagowania z solą diazoniową z wytworzeniem wyżej wspomnianego zmodyfikowanego produktu węglowego. Węgiel może być krystaliczny lub amorficzny. Przykłady obejmują ale nie ograniczają się do nich, grafit, sadzę, węgiel szklisty, aktywowany węgiel drzewny, węgiel aktywny oraz ich mieszaniny. Korzystne są postaci drobnoziarniste wyżej wymienionych rodzajów węgla.
Niniejszy wynalazek dotyczy wodnych atramentów i kompozycji do powlekania składających się z wodnej cieczy nośnej i zmodyfikowanego produktu węglowego. W przeciwieństwie do zwykłych pigmentów węglowych, zmodyfikowane produkty węglowe do stosowania w atramentach lub powłokach według niniejszego wynalazku, nie są trudne do zdyspergowania w wodnym nośniku. Zmodyfikowane produkty węglowe nie wymagają koniecz
182 912 nie konwencjonalnego procesu mielenia, ani też nie ma konieczności stosowania środków dyspergujących niezbędnych do uzyskania nadającego się do używania atramentu lub powłoki. Korzystnie, zmodyfikowane produkty węglowe wymagają tylko mieszania o niskim stopniu ścinania lub mieszania, dla łatwiejszego zdyspergowania pigmentu w wodzie.
Produkty węglowe mogą być wytwarzane poprzez reakcję węgla, jak określony powyżej, z solą diazoniową w ciekłym środowisku reakcyjnym, w celu przyłączenia co najmniej jednej grupy organicznej do powierzchni węgla. Korzystne środowiska reakcyjne obejmują wodę, jakiekolwiek medium zawierające wodę oraz jakiekolwiek medium zawierające alkohol. Najbardziej korzystnym środowiskiem jest woda. Zmodyfikowane produkty węglowe, w których węgiel jest sadzą i różne sposoby ich wytwarzania są przedstawione w zgłoszeniu patentowym U.S. 08/356,660 zatytułowanym „Reaction of Carbon Black with Diazonium Salts, Resultant Carbon Black Products and Their Uses, złożonym 15 grudnia, 1994 i jego kontynuacji w części, złożonej jednocześnie z tym zgłoszeniem, przy czym obydwa z nich są dołączone do niniejszego opracowania w postaci referencji. Zmodyfikowane produkty węglowe, w których węgiel nie jest sadzą i różne sposoby ich wytwarzania są przedstawione w zgłoszeniu patentowym U.S. serii Nr 08/356,653 zatytułowanym „Reaction of Carbon Materials With Diazonium Salts and Resultant Carbon Poducts, złożonym 15 grudnia, 1994, również dołączonego do niniejszego opracowania w postaci referencji.
Aby otrzymać wyżej wymienione zmodyfikowane produkty węglowe sól diazoniowa powinna być tylko dostatecznie stabilna do przeprowadzenia reakcji z węglem. A zatem, reakcja może być prowadzona z niektórymi solami diazoniowymi, skądinąd uważanymi za nietrwałe i podatne na rozkład. Niektóre procesy rozkładu mogą konkurować z reakcją pomiędzy węglem i solą diazoniowa i mogą zmniejszać całkowitą liczbę grup organicznych przyłączonych do węgla. Ponadto, reakcję można przeprowadzić w podwyższonej .temperaturze, kiedy to wiele soli diazoniowych może być podatnych na rozkład. Podwyższone temperatury mogą także korzystnie zwiększać rozpuszczalność soli diazoniowych w środowisku reakcyjnym i ułatwiać sterowanie procesem. Podwyższone temperatury mogą jednak prowadzić do pewnych strat soli diazoniowej, związanych z innymi procesami rozkładu.
Sadza może być poddawana działaniu soli diazoniowej, jeśli występuje w postaci rozcieńczonej, dającej się łatwo mieszać wodnej zawiesiny lub w obecności wody w ilości odpowiedniej do utworzenia granulek. Jeśli jest to wymagane, granulki z sadzy można wytwarzać stosując zwykłą technologię granulowania. Inny rodzaj węgiel może być poddany w .podobny sposób działaniu soli diazoniowej. Ponadto, jeśli do wytworzenia zmodyfikowanych produktów węglowych stosowanych w atramentach wodnych i powłokach, wykorzystuje się węgiel inny niż sadzą to węgiel ten przed reakcją z solą dwuazoniową powinien być, korzystnie, bardzo starannie rozdrobniony do małych wymiarów cząstek, aby zapobiec niepotrzebnemu wytrącaniu się osadu w atramencie. Grupy organiczne, które mogą być przyłączone do węgla są grupami organicznymi, posiadającymi jako grupę funkcyjną grupę jonową lub grupę podatną na jonizację. Grupa podatna na jonizację to taką która jest zdolna do utworzenia grupy jonowej w stosowanym środowisku reakcyjnym. Grupa jonowa może być grupą anionową lub kationową a grupa podatna na jonizację może tworzyć anion lub kation.
Grupy funkcyjne podatne na jonizację tworzące amony obejmują na przykład, grupy kwasowe lub sole grup kwasowych. A zatem, grupy organiczne obejmują grupy pochodzące z kwasów organicznych. Korzystnie, jeśli grupa organiczna podatna na jonizację z wytworzeniem anionu, posiada a)grupę aromatyczną lub podstawioną lub niepodstawioną grupę alkilową C,-Cl2 i b) co najmniej jedną grupę kwasową o pKa mniejszym niż 11, albo co najmniej jedną sól grupy kwasowej o pKa mniejszym niż 11, lub mieszaninę co najmniej jednej grupy kwasowej o pKa mniejszym niż 11 i co najmniej jedną sól grupy kwasowej o pKa mniejszym niż 11. pKa grupy kwasowej odnosi się do pKa grupy organicznej jako całości, a nie podstawnika kwasowego. Korzystniej, pKa wynosi mniej niż 10, a zwłaszcza mniej niż 9. Korzystnie, grupa aromatyczna lub grupa alkilowa grupy organicznej jest przyłączona bezpośrednio do węgla. Grupa aromatyczna może być ponadto podstawiona lub niepodstawioną np. grupami alkilowymi. Grupa alkilowa może być rozgałęziona lub nierozgałęzioną a korzystnie jest grupą etylową. Korzystniej, grupa organiczna jest fenylem lub naftylem,
182 912 a grupą kwasową jest kwas sulfonowy, kwas sulfinowy, kwasem fosfoniowy lub kwas karboksylowy. Przykłady obejmują -COOH, -SO3H i -PO3H2, -SC2NH2, -SO2ŃHCOR oraz ich sole, na przykład -COONa, -COOK, -COONR4+, -SC3Na, -HPO3Na, -SO3NR4+ i PO3Na2, gdzie R oznacza grupą alkilową lub fenylową, Szczególnie korzystnie, podstawniki podatne na jonizację to -COOH i -SC3H oraz ich sole sodowe i potasowe.
Szczególnie korzystnie, grupą organiczną jest podstawiona lub niepodstawiona grupa sulfofenylowa lub jej sól; podstawiona lub niepodstawiona grupa (polisulfo)fenylowa lub jej sól, podstawiona lub niepodstawiona grupa sulfonaftylowa lub jej sól, podstawiona lub niepodstawiona grupa (polisulfo)naftylowa lub jej sól. Korzystną podstawioną grupą sulfofenylowa jest grupa hydroksysulfofenylowa lub jej sól.
Specyficzne grupy organiczne mające podatną na jonizację grupę funkcyjną tworzącą anion, są to grupy p-sulfofenylowa,4-hydroksy-3-sulfofenylowa i 2-sulfoetylowa.
Aminy stanowiące przykłady grup funkcyjnych podatnych na jonizację, które tworzą ugrupowanie kationowe i które mogą być przyłączone do tych samych grup organicznych jak omówione wyżej dla podatnych na jonizację grup tworzących ugrupowania anionowe. Przykładowo, aminy mogą być protonowane w celu utworzenia grupy amoniowej w środowisku kwaśnym. Korzystnie, grupa organiczna mająca podstawnik aminowy ma pKb poniżej 5. Czwartorzędowe grupy amoniowe (-NR3 +) oraz czwartorzędowe grupy fosfoniowe (-PR3+), również stanowią przykłady grup kationowych i mogą być przyłączane do tych samych grup organicznych, jak omówione powyżej dla przypadku grup podatnych na jonizację, które tworzą aniony. Korzystnie, grupę organiczną stanowi grupa aromatyczna, taka jak fenyl lub naftyl oraz czwartorzędowa grupa amoniowa lub czwartorzędowa grupa fosfoniowa. Grupa aromatyczna, korzystnie, jest przyłączona bezpośrednio do węgla. Uczwartorzędowione aminy cykliczne oraz uczwartorzędowione aminy aromatyczne, mogą być również stosowane jako grupa organiczna. A zatem, z tego punktu widzenia mogą być stosowane N-podstawione związki pirydyniowe, takie jak N-metylopirydyl. Przykłady grup organicznych obejmują, ale nie ograniczają się do nich, (C5H4N)C2H5 +, (C6H4(NC5H5)+, C6H4COCH2N (CH3)3 +, C6H4COCH2 (NC5H5)3+, (C5H4N)CH3 + oraz C6H4CH2N(CH3)3 +.
Zaleta zmodyfikowanych produktów węglowych mających przyłączoną grupę organiczną podstawioną grupą jonową lub grupą podatną na jonizację jest taka, że modyfikowane produkty węglowe mają zwiększoną dyspergowalność w wodzie, w porównaniu z odpowiednim, nie poddanym obróbce węglem. Ńa ogół, dyspergowalność w wodzie zmodyfikowanych produktów węglowych wzrasta wraz z ilością grup organicznych przyłączonych do węgla mających podatną na jonizację grupę lub liczbą podatnych na jonizację grup, przyłączonych do danej grupy organicznej. A zatem, wzrost ilości grup podatnych na jonizację związanych ze modyfikowanymi produktami węglowymi powinien zwiększać ich dyspergowalność w wodzie i pozwalać na sterowanie dyspergowalnością w wodzie na pożądanym poziomie. Można zauważyć, że dyspergowalność w wodzie zmodyfikowanych produktów węglowych zawierających aminę jako grupę organiczną przyłączoną do węgla, może być zwiększona przez zakwaszenie wodnego nośnika.
Ponieważ, dyspergowalność w wodzie zmodyfikowanych produktów węglowych zależy w pewnym stopniu od stabilizacji ładunku, korzystne jest, aby siła jonowa środowiska wodnego była mniejsza niż 0,1 mola, korzystniej mniejsza niż 0,01 mola. Korzystnie jest, aby zmodyfikowany produkt węglowy według niniejszego wynalazku nie zawierał produktów ubocznych lub soli.
Kiedy dyspergowalne w wodzie modyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku są wytwarzane, korzystne jest, aby grupy jonowe lub podatne na jonizację grupy tworzyły jony w środowisku reakcyjnym. Otrzymany produkt dyspergowania lub zawiesina mogą być stosowane w postaci w której występują lub po uprzednim rozcieńczeniu. Alternatywnie, zmodyfikowane produkty węglowe mogą być suszone technikami stosowanymi do konwencjonalnej sadzy. Techniki te obejmują, ale nie ograniczają się do nich, suszenie w piecach i suszamiczych piecach obrotowych. Jednakże, przesuszenie może powodować zmniejszenie stopnia dyspergowalności w wodzie. W przypadku, kiedy zmodyfikowane produkty węglowe, jak wyżej opisane, nie dyspergują w środowisku wodnym tak łatwo, jak to jest po
182 912 żądane, zmodyfikowane produkty węglowe mogą być dyspergowane konwencjonalnie znanymi technikami, takimi jak mielenie lub rozcieranie.
Zmodyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku są szczególnie przydatne w preparatach wodnych atramentów. A zatem, wynalazek zapewnia polepszoną kompozycję atramentową składającą się z wody oraz zmodyfikowanego produktu węglowego według niniejszego wynalazku. Inne znane dodatki wodnych atramentów mogą być wprowadzane do wodnych preparatów atramentowych.
Na ogół, atrament może składać się z czterech podstawowych składników: (1) barwnika lub pigmentu, (2) cieczy nośnej lub lakieru, który działa jako nośnik podczas drukowania, (3) dodatków poprawiających drukowność, suszenie i im podobnych oraz (4) rozpuszczalników korygujących lepkość, suszenie oraz kompatybilność z innymi składnikami atramentu. Ogólne omówienie własności, sposobów wytwarzania i zastosowania wodnych atramentów zostało przedstawione w The printing Manuał, 5-te wyd., R.H. Leach i inni, Wyd. (Chapman & Hall, 1993), dołączonych do niniejszego opracowania w postaci referencji. Różne kompozycje wodnych atramentów są przedstawione, na przykład, w opisach patentowych USA Nr 2 833 736, 3 607 813, 4 104 833, 4 308 061, 4 770 706 oraz 5 026 755, wszystkie są dołączone do niniejszego opracowania w postaci referencji.
Modyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku mogą być wprowadzane do wodnego preparatu atramentowego, bądź w postaci wstępnie zdyspergowanej, bądź w postaci ciała stałego, z zastosowaniem standardowych technik. Stosowanie, dyspergowalnych w wodzie, zmodyfikowanych produktów węglowych, według niniejszego wynalazku, zapewnia znaczną korzyść oraz zmniejszenie kosztów, poprzez redukcję lub wyeliminowanie etapów mielenia, na ogół stosownych przy konwencjonalnych materiałach węglowych, takich jak sadza.
Atramenty fleksograficzne reprezentują grupę wodnych kompozycji atramentowych. Atramenty fleksograficzne, na ogół, zawierają barwnik, środek wiążący i rozpuszczalnik. Zmodyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku są przydatne jako barwniki atramentów fleksograficznych. Przykład 3 przedstawia stosowanie zmodyfikowanego produktu węglowego według niniejszego wynalazku w preparatach fleksograficznych atramentów wodnych.
Modyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku mogą być stosowane w nowych wodnych atramentach. Na przykład, kompozycja nowego wodnego atramentu może zawierać wodę, zmodyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku, żywicę oraz konwencjonalne dodatki, takie jak środki przeciwpieniące lub środek powierzchniowo czynny.
Modyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku mogą być również stosowane w wodnych kompozycjach do powlekania, takich jak farby lub farby wykończeniowe. A zatem, przedmiotem niniejszego wynalazku jest polepszona wodna kompozycja do powlekania zawierająca wodę, żywicę oraz zmodyfikowany produkt węglowy według niniejszego wynalazku. Inne znane dodatki do wodnych powłok mogą być wprowadzane do wodnych kompozycji do powlekania. Patrz, na przykład, McGraw-Hill Encyclopedia of Science & Technology, 5-te wyd. (McGraw-Hill, 1982), dołączona do niniejszego opracowania w postaci referencji. Patrz również opisy patentowe USA Nr 5 051 464, 5 319 044, 5 204 404, 4 692 481, 5 356 973, 5 314 945, 5 266 406 i 5 266 361, wszystkie dołączone do niniejszego opracowania w postaci referencji.
Zmodyfikowane produkty węglowe według niniejszego wynalazku mogą być wprowadzane do wodnych kompozycji do powlekania, bądź w postaci wstępnie zdyspergowanej, bądź w postaci ciała stałego, z zastosowaniem standardowych technik. Stosowanie, dyspergowalnych w wodzie modyfikowanych produktów węglowych, przynosi znaczną korzyść oraz zmniejszenie kosztów poprzez redukcję lub wyeliminowanie etapów mielenia, na ogół stosownych z innymi zwykłymi sadzami. Niektóre z przedstawionych poniżej przykładów pokazują zastosowanie zmodyfikowanych produktów węglowych według niniejszego wynalazku w wodnych preparatach do nawierzchniowych powłok samochodowych.
182 912
Z zastosowaniem wyżej wymienionych produktów węglowych, wodny atrament lub powłoka zawierające wodny nośnik i trwale zdyspergowany zmodyfikowany produkt węglowy jako pigment, mogą być wytwarzane z minimalną ilością składników i etapów procesowych. Taki atrament lub powłoka mogą mieć różnorodne zastosowania. Korzystnie, zawartość zmodyfikowanych produktów węglowych w wodnych atramentach i powłokach według niniejszego wynalazku, jest mniejsza lub równa 20% Wagowych w stosunku do atramentu lub powłoki. Zakresem niniejszego wynalazku jest również objęte stosowanie preparatu wodnego atramentu lub powłoki zawierających mieszaninę niemodyfikowanego węgla i modyfikowanych produktów węglowych według niniejszego wynalazku. Popularne dodatki, takie jak omówione poniżej, mogą być dodawane do zawiesiny dla dalszej poprawy własności wodnego atramentu lub powłoki.
Metody analityczne
Powierzchnię BET uzyskiwano zgodnie z ASTM D-4820, a dane dotyczące DBPA zgodnie z ASTM D-2414.
Zawartość substancji lotnych oznaczano w sposób następujący. Próbkę sadzy suszono do stałej wagi w temperaturze 125°C. 45 ml próbkę wysuszonej sadzy umieszczano w przykrytym tyglu o pojemności 50 ml, który został uprzednio wysuszony w temperaturze 950°C, po czym ogrzewano w piecu muflowym w ciągu 7 minut w temperaturze 950°C. Zawartość substancji lotnych jest wyrażona jako procent utraty wagi przez próbkę węglową.
W różnych przykładach poniżej, dla oznaczenia wodnej pozostałości produktów z sadzy według niniejszego wynalazku oraz nie poddanej obróbce sadzy, stosowano następującą procedurę. Produkt z sadzy (5 g) był wytrząsany z 45 g wody w ciągu 5 minut. Wytworzoną zawiesinę przepuszczano przez sito, po czym przemywano wodą do czasu uzyskania bezbarwnych popłuczyn. Jeśli nie zaznaczono inaczej stosowano sito o 325 mesh. Po wysuszeniu sita, wagę pozostałości na sicie oznaczano i wyrażano jako procent produktu z sadzy stosowanego w badaniu.
Przykład 1
Wytwarzanie produktu z sadzy z wstępnie utworzoną solą diazoniową w pionowym urządzeniu granulującym
Przykład ten stanowi ilustrację innego sposobu wytwarzania produktu z sadzy według niniejszego wynalazku. Do pionowego urządzenia granulującego wprowadzą się 400 g puszystej sadzy o powierzchni 80 m2/g i DBPA wynoszącej 85 ml/100 g. Do urządzenia granulującego dodaje się zimną zawiesinę wewnętrznej soli wodorotlenku 4-sulfobenzenodiazoniowego utworzonej z 27,1 g soli sodowej kwasu sulfanilowego, 10,32 g azotynu sodu, 29,0 g stężonego HC1 oraz 293,5 g wody. Po 2 minutach granulowania próbkę usuwa się i suszy w temperaturze 115°C do stałej wagi. Produkt ma pozostałość na sicie 325 mesh wynoszącą 0,1%, podczas gdy wartość ta dla nie poddanej obróbce sadzy wynosi 81%. W wyniku całonocnej ekstrakcji etanolem w aparacie Soxhlet'a uzyskuje się produkt z sadzy zawierający 1,1% siarki, podczas gdy zawartość tą dla nie poddanej obróbce sadzy wynosi 0,8%. Wskazuje to na to, że 27% grup p-C6H4SO3 zostało przyłączonych do produktu z sadzy. A zatem, produkt z sadzy ma przyłączonych 0,09 mmola/g grup p-C6H4SO3.
Przykład 2
Wytwarzanie produktu z sadzy z solą diazoniową utworzoną in situ
Przykład ten stanowi ilustrację innego sposobu wytwarzania produktu z sadzy według niniejszego wynalazku. Zastosowano puszystą sadzę o powierzchni 560 m2/g i DBPA równej 90 ml/100 g oraz zawartości substancji lotnych wynoszącej 9,5%. Do roztworu 8,83 g kwasu sulfanilowego rozpuszczonego w 420 g wody, dodaje się pięćdziesiąt gramów puszystej sadzy. Wytworzoną zawiesinę schładza się do temperatury 30°C, po czym wprowadza 4,6 g stężonego kwasu azotowego (V). Następnie, mieszając, dodaje się stopniowo wodny roztwór zawierający 3,51 g azotynu sodu, w wyniku czego tworzy się wewnętrzna sól wodorotlenku 4-sulfobenzenodiazoniowego in situ, która reaguje z puszystą sadzą. Otrzymany produkt suszy się w piecu w temperaturze 125°C, co prowadzi do produktu z sadzy. Produkt ma pozostałość na sicie 325 mesh wynoszącą 0,1%, podczas gdy wartość ta dla nie poddanej obróbce sadzy wynosi 6%. W wyniku całonocnej ekstrakcji etanolem w aparacie Soxhlet'a uzyskuje
182 912 się prodąkt z sadzy zawierający 1,97% siarki, podczas gdy zawartość ta dla me poddanej obróbce puszystej sadzy wynosi 0,24%. Odpowiada to przyłączeniu 53% grup p-C6H4SO3- do produktu z sadzy. A zatem, produkt z sadzy ma przyłączonych 0,54 mmola/g grup p-C6H4SO3-.
Przykład 3
Zastosowanie produktu z sadzy w wytwarzaniu wodnego atramentu
Przykład ten stanowi ilustrację korzyści ze stosowania produktu z sadzy według niniejszego wynalazku w preparacie wodnego atramentu. Kompozycję atramentową A, wytwarza się poprzez dodanie 3,13 części produktu z sadzy z Przykładu 1 do cieczy nośnej utworzonej przez zmieszanie 2,92 części żywicy JONCRYL 61LV, 0,21 części izopropanolu, 0,31 części środka przeciwpieniącego ARROWFLEX, 7,29 części żywicy JONCRYL 89 i 6,98 części wody i wytrząsaniu kompozycji w ciągu 10 minut w wytrząsarce do farb. Tabela poniżej wskazuje na pozostałość na poziomie sita 635 mesh.
JONCRYL jest zastrzeżonym znakiem handlowym dla żywic produkowanych i rozprowadzanych przez firmę SC Johnson Polymer, Racine, WI. ARROWFLEX jest zastrzeżonym znakiem handlowym dla środków przeciwpieniących produkowanych i rozprowadzanych przez firmę Wifcco, New York, NY.
Kompozycję atramentową B, wytwarza się przez zmielenie 120 części produktu z sadzy z Przykładu 1, 112 części żywicy JONCRYL 61LV, 8 części izopropanolu, 4 części środka przeciwpieniącego ARROWFLEX, 156 części wody oraz 400 g medium mielącego. W celu ustalenia stopnia zmielenia, próbki były okresowo spuszczane do kompozycji C, która zawierała 15 części produktu z sadzy, 14,0 części żywicy JONCRYL 61LV, 1,0 część izopropanolu, 1,7 części środka przeciwpieniącego ARROWFLEX, 35,1 części żywicy JONCRYL 89 oraz 33,4 części wody.
Kompozycję atramentową D, wytwarza się przez zmielenie 120 części nie poddanej obróbce sadzy z Przykładu 1, 112 części żywicy JONCRYL 61LV, 8 części izopropanolu, 4 części środka przeciwpieniącego ARROWFLEX, 156 części wody oraz 400 g medium mielącego. W celu ustalenia stopnia zmielenia, próbki były okresowo spuszczane do kompozycji E, która zawierała 15 części produktu z sadzy, 14,0 części żywicy JONCRYL 61LV, 1,0 część izopropanolu, 1,7 części środka przeciwpieniącego ARROWFLEX, 35,1 części żywicy JONCRYL 89 oraz 33,4 części wody.
Pozostałości z kompozycji atramentowej A, C oraz E w zależności od czasu mielenia są przedstawione w tabeli poniżej i wyraźnie wskazują, że produkt z sadzy według niniejszego wynalazku znacznie łatwiej dysperguje w tych wodnych atramentach, niż odpowiednia, nie poddana obróbce sadza.
Czas dyspergowania Atrament A Pozostałość 635 mesh, % Atrament C Pozostałość 635 mesh, % Atrament E Pozostałość 635 mesh, %
1 2 3 4
10 minut wytrząsania 2,6 - -
Młyn kulowy,20 minut - 0,3 -
Młyn kulowy,40 minut - 0,2 -
Młyn kulowy,! godz. - 0,02 około 100
Młyn kulowy,2 godz . - - 10,8
Młyn kulowy,3 godz . - - 5,8
Młyn kulowy,4 godz . - - 0,9
Młyn kulowy, 10 godz . - - 0,5
182 912
1 2 3 4
Młyn kulowy, 14 godz . - - 0,3
Młyn kulowy, 15 godz . - - 1,0
Młyn kulowy, 16 godz. - - 1,0
Przykład 4
Zastosowanie produktu z sadzy do wytwarzania wodnych powłok
Przykład ten stanowi ilustrację, że produkt z sadzy według niniejszego wynalazku jest przydatny do wytwarzania wodnych powłok. Produkt z sadzy z przykładu 2 (10 g) dysperguje się w 90 g wody, mieszając w ciągu 10 minut. Kompozycję powłoki A, wytwarza się przez zmieszanie 4,3 g tej zawiesiny z mieszaniną 7,53 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 0,80 g dimetyoletyloaminy (DMEA), 19,57 g wody, 0,37 g środka powierzchniowo czynnego SURFYNOL CT136, 1,32 g żywicy melaminowej CARGILL 23-2347, 0,53 g eteru monobutylowego glikolu etylenowego oraz środka powierzchniowo czynnego BYK-306. Żywica akrylowa CARGILL 17-7240 oraz żywica melaminowa CARGILL 23-2347 są rozprowadzane przez firmę Cargill Inc., Minneapolis, MN.SURFYNOL CT136 jest zastrzeżonym znakiem handlowym dla środków powierzchniowo czynnych produkowanych i rozprowadzanych przez firmę Air Products and Chemicals Inc., Allentown, PA. BYK-306 jest zastrzeżonym znakiem handlowym dla środków powierzchniowo czynnych produkowanych i rozprowadzanych przez firmę BYK-Chemie USA,Wallingford.
Przemiał bazowy wytwarza się przez mielenie (15 g) utlenionego produktu z sadzy o powierzchni 560 nr/g, DBPA równej 80 ml/100 g i 9% zawartości substancji lotnych, z mieszaniną 74,6 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 9,53 DMEA, 236,5 g wody oraz 16,35 g środka powierzchniowo czynnego CT-136, które to mielenie prowadzi się do czasu uzyskania średniej objętościowej wielkości cząstek równej 0,18 mikrona. Porównawczą kompozycję do powlekania B wytwarza się poprzez zmieszanie 24,4 g tego przemiału bazowego z mieszaniną 17,51 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 1,74 DMEA, 50,56 g wody, 3,97 g żywicy melaminowej CARGILL 23-2347,1,59 g eteru monobutylowego glikolu etylenowego oraz 0,23 g środka powierzchniowo czynnego BYK-306.
Błyszczący papier powleczony kompozycjami A i B suszy się w temperaturze 350°F w ciągu 10 minut. Następnie, nakłada się przeźroczystą powłokę i suszy próbki ponownie. Papier powleczony kompozycją A ma wartości Hunter'a L,a,b odpowiednio 1,0, 0,01 oraz 0,03, podczas gdy wartości te dla papieru powleczonego kompozycją porównawczą B, wynoszą 1,1, 0,01 oraz 0,06.
Przykład 5
Wytwarzanie produktu z sadzy oraz jego zastosowanie w powłoce wodnej.
Przykład ten stanowi ilustrację sposobu wytwarzania produktu z sadzy według niniejszego wynalazku oraz zastosowania produktu w powłokach wodnych. 200 g sadzy o powierzchni CTAB równej 350 m2/g i DBPA równej 120 ml/100 g, dodaje się, mieszając, do roztworu 42,4 g kwasu sulfanilowego w 2800 g wody. Następnie, rozpuszcza się w 100 g zimnej wody ditlenek azotu (25,5 g) i dodaje do zawiesiny produktu z sadzy. Obserwuje się wydzielanie pęcherzyków gazu. W wyniku reakcji tworzy się wewnętrzna sól wodorotlenku 4-sulfobenzenodiazoniowego in situ, która reaguje z sadzą, Po mieszaniu w ciągu około jednej godziny, wprowadza się dodatkowo 5 g NO2 bezpośrednio do zawiesiny sadzy. Następnie, zawiesinę miesza się w ciągu 15 minut, po czym pozostawia na całą noc. Wytworzony produkt z sadzy odzyskuje się poprzez suszenie zawiesiny w piecu w temperaturze 130°C.
Zawiesinę tego produktu z sadzy wytwarza się mieszając 10 g produktu z sadzy w 90 g wody. Kompozycję do powlekania C, wytwarza się poprzez zmieszanie 4,3 g tej zawiesiny z mieszaniną 7,53 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 0,80 DMEA, 19,57 g wody, 0,37 g środka powierzchniowo czynnego SURFYNOL CT136 l,32g żywicy melaminowej
182 912
CARGILL 23-2347, 0,53 g eteru monobutylowego glikolu etylenowego oraz 0,075 g środka powierzchniowo czynnego BYK-306.
Przemiał bazowy wytwarza się przez mielenie w ciągu 24 godzin (15 g) utlenionego produktu z sadzy o powierzchni 560 m2/g, DBPA równej 91 ml/100 g i 9,5% zawartości substancji lotnych, z mieszaniną 74,6 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 9,53 DMEA, 236,5 g wody oraz 16,35 g środka powierzchniowo czynnego SURFYNOL CT136. Porównawczą kompozycję do powlekania D, wytwarza się poprzez zmieszanie 24,4 g tego przemiału bazowego z mieszaniną 17,51 g żywicy akrylowej CARGILL 17-7240, 1,74 DMEA, 50,56 g wody, 3,97 g żywicy melaminowej CARGILL 23-2347, 1,59 g eteru monobutylowego glikolu etylenowego oraz 0,23 g środka powierzchniowo czynnego BYK-306.
Błyszczący papier powleczony kompozycjami C i D suszy się w temperaturze 350°F w ciągu 10 minut. Następnie, nakłada przeźroczystą powłokę i suszy próbki ponownie. Papier powleczony kompozycją C ma wartości Hunter'a L,a,b odpowiednio 1,0, 0,01 oraz 0,03, podczas gdy wartości te dla papieru powleczonego kompozycją porównawczą D, wynoszą 1,1, 0,01 oraz 0,06.
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz. Cena 4,00 zł.

Claims (16)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Wodna kompozycja atramentowa zawierająca wodę i pigment, znamienna tym, że jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt węglowy posiadający co najmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do węgla, przy czym grupa organiczna jest podstawiona grupą jonową lub grupą podatną na jonizację, a ponadto grupa organiczna zawiera co najmniej jedną grupę aromatyczną lub co najmniej jedną grupę CrC12 alkilową, przy czym tą co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezpośrednio przyłączona do węgla.
  2. 2. Kompozycja atramentowa według zastrz. 1, znamienna tym, że grupą jonową lub grupą podatną na jonizację jest grupa kwasowa kwasu sulfonowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu sulfinowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu karboksylowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu fosfonowego lub jego soli lub czwartorzędowa grupa amoniowa.
  3. 3. Kompozycja atramentową według zastrz. 1, znamienna tym, że grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfofenylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)fenylową lub jej solą.
  4. 4. Kompozycja atramentowa według zastrz. 1, znamienna tym, że grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfonaftylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)naftylową lub jej solą.
  5. 5. Kompozycja atramentowa według zastrz. 1, znamienna tym, że grupą organiczną jest podstawiony lub niepodstawiony p-sulfofenyl lub jego sól.
  6. 6. Kompozycja atramentowa według zastrz. 5, znamienna tym, że grupą organiczną jest p-C6H4SO3Na.
  7. 7. Kompozycja atramentowa według zastrz. 1, znamienna tym, że węglem jest sadza, grafit, węgiel szklisty, węgiel o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia, węgiel aktywny, węgiel drzewny lub ich mieszaniny.
  8. 8. Kompozycja atramentową według zastrz. 7, znamienna tym, że węglem jest sadza.
  9. 9. Wodna kompozycja do powlekania zawierająca wodę, środek wiążący oraz pigment, znamienna tym, że jako pigment zawiera zmodyfikowany produkt węglowy posiadający co najmniej jedną grupę organiczną przyłączoną do węgla, przy czym grupa organiczna jest podstawiona grupą jonową lub grupą podatną na jonizację, a ponęto grupa organiczna zawiera co najmniej jedną grupę aromatyczną lub co najmniej jedną grupę alkilową, przy czym ta co najmniej jedna grupa aromatyczna lub co najmniej jedna grupa alkilowa jest bezpośrednio przyłączona do węgla.
  10. 10. Kompozycja do powlekania według zastrz. 9, znamienna tym, że grupą jonową lub grupą podatną na jonizację jest grupa kwasowa kwasu sulfonowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu sulfinowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu karboksylowego lub jego soli, grupa kwasowa kwasu fosfonowego lub jego soli lub czwartorzędowa grupa amoniowa.
  11. 11. Kompozycja do powlekania według zastrz. 9, znamienna tym, że grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfofenylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)fenylową lub jej solą.
  12. 12. Kompozycją do powlekania według zastrz. 9, znamienna tym, że grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą sulfonaftylową lub jej solą lub grupa organiczna jest podstawioną lub niepodstawioną grupą (polisulfo)naftylową lub jej solą,
  13. 13. Kompozycją do powlekania według zastrz. 11, znamienna tym, że grupa organiczna jest podstawionym lub niepodstawionym p-sulfofenylem lub jego solą.
  14. 14. Kompozycja do powlekania według zastrz. 13, znamienna tym, że grupa organiczna jest p-CHSO3Na.
    182 912
  15. 15. Kompozycja do powlekania według zastrz. 9, znamienna tym, że węglem jest sadza, grafit, węgiel szklisty, węgiel o bardzo wysokim stopniu rozdrobnienia, węgiel aktywny, węgiel drzewny lub ich mieszaniny.
  16. 16. Kompozycja do powlekania według zastrz. 15, znamienna tym, że węglem jest sadza.
    * * *
    Zgłoszenie to stanowi częściową kontynuację zgłoszeń Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 08/660464 oraz 08/356653, złożonych 15 grudnia 1994 roku, których treść ujawnienia jest włączona do niniejszego opisu w postaci referencji.
PL95320731A 1994-12-15 1995-12-14 Wodna kompozycja atramentowa oraz wodna kompozycja do powlekania PL182912B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US35666094A 1994-12-15 1994-12-15
US08/356,653 US5554739A (en) 1994-12-15 1994-12-15 Process for preparing carbon materials with diazonium salts and resultant carbon products
PCT/US1995/016453 WO1996018696A1 (en) 1994-12-15 1995-12-14 Aqueous inks and coatings containing modified carbon products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL320731A1 PL320731A1 (en) 1997-10-27
PL182912B1 true PL182912B1 (pl) 2002-04-30

Family

ID=26999303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL95320731A PL182912B1 (pl) 1994-12-15 1995-12-14 Wodna kompozycja atramentowa oraz wodna kompozycja do powlekania

Country Status (28)

Country Link
US (1) US5672198A (pl)
EP (2) EP0797637B1 (pl)
JP (1) JP3588123B2 (pl)
KR (3) KR100414313B1 (pl)
CN (1) CN1080748C (pl)
AR (1) AR000510A1 (pl)
AT (1) ATE288946T1 (pl)
AU (1) AU706229B2 (pl)
BR (1) BR9510016A (pl)
CA (1) CA2207455C (pl)
CO (2) CO4480703A1 (pl)
CZ (1) CZ297334B6 (pl)
DE (1) DE69534009T2 (pl)
EG (1) EG21734A (pl)
IL (1) IL116379A (pl)
MX (2) MX198172B (pl)
MY (1) MY114908A (pl)
NO (1) NO319259B1 (pl)
NZ (1) NZ298988A (pl)
PL (1) PL182912B1 (pl)
RO (1) RO120143B1 (pl)
RU (2) RU2157394C2 (pl)
SI (1) SI9520129A (pl)
TR (1) TR199501579A2 (pl)
TW (1) TW354804B (pl)
UA (1) UA43384C2 (pl)
WO (1) WO1996018696A1 (pl)
YU (1) YU49177B (pl)

Families Citing this family (214)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6852156B2 (en) 2000-06-05 2005-02-08 E.I. Du Pont De Nemours And Company Self-dispersing pigment and process of making and use of same
US6323273B1 (en) 1995-05-22 2001-11-27 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US5869550A (en) * 1995-05-22 1999-02-09 Cabot Corporation Method to improve traction using silicon-treated carbon blacks
US6028137A (en) 1995-05-22 2000-02-22 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6008272A (en) * 1995-05-22 1999-12-28 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating silicon-treated carbon blacks
US6020402A (en) 1995-09-15 2000-02-01 Cabot Corporation Silicone rubber compositions incorporating silicon-treated carbon blacks
US5958999A (en) 1996-04-05 1999-09-28 Cabot Corporation Ink compositions and method for generating images produced therefrom
US5707432A (en) 1996-06-14 1998-01-13 Cabot Corporation Modified carbon products and inks and coatings containing modified carbon products
EP0904327B1 (en) * 1996-06-14 2001-08-22 Cabot Corporation Modified colored pigments and ink jet inks containing them
US6110994A (en) * 1996-06-14 2000-08-29 Cabot Corporation Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same
US5698016A (en) * 1996-06-14 1997-12-16 Cabot Corporation Compositions of modified carbon products and amphiphilic ions and methods of using the same
US6069190A (en) * 1996-06-14 2000-05-30 Cabot Corporation Ink compositions having improved latency
US5747562A (en) 1996-06-14 1998-05-05 Cabot Corporation Ink and coating compositions containing silicon-treated carbon black
AU4737997A (en) 1996-09-25 1998-04-17 Cabot Corporation Silica coated carbon blacks
JP3977437B2 (ja) * 1996-09-25 2007-09-19 キャボット コーポレイション カップリング剤で前処理したケイ素処理カーボンブラック
EP0838507B1 (en) * 1996-10-24 2003-02-26 Seiko Epson Corporation Ink composition for ink-jet recording and ink set
US5749952A (en) * 1996-10-31 1998-05-12 Hewlett-Packard Company Preparation of microemulsion and micellar color inks from modified water-soluble color chromaphores for thermal ink-jet printing
US5830265A (en) * 1996-10-31 1998-11-03 Hewlett-Packard Company Counterion substitution in macromolecular chromophore (MMC) for ink-jet printing including textile, large format and office format printers
US5886065A (en) * 1997-03-24 1999-03-23 Hewlett-Packard Company Mediation of waterfastness in ink-jet ink compositions by using partial chemically-treated macromolecular chromophores (MMCs)
US6399029B1 (en) 1997-03-24 2002-06-04 Cabot Corporation Chemical processing using a dual feeder system, a sample port assembly, and a fluid flow control system
US6017980A (en) * 1997-03-27 2000-01-25 Cabot Corporation Elastomeric compounds incorporating metal-treated carbon blacks
US5904762A (en) 1997-04-18 1999-05-18 Cabot Corporation Method of making a multi-phase aggregate using a multi-stage process
US5955232A (en) * 1997-07-22 1999-09-21 Cabot Corporation Toners containing positively chargeable modified pigments
US5895522A (en) * 1997-08-12 1999-04-20 Cabot Corporation Modified carbon products with leaving groups and inks and coatings containing modified carbon products
US7002728B2 (en) 1997-08-28 2006-02-21 E Ink Corporation Electrophoretic particles, and processes for the production thereof
US7247379B2 (en) 1997-08-28 2007-07-24 E Ink Corporation Electrophoretic particles, and processes for the production thereof
US6471757B1 (en) 1997-10-30 2002-10-29 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink container, ink set, ink jet printing apparatus, and ink jet printing method
JP3745130B2 (ja) 1997-10-30 2006-02-15 キヤノン株式会社 画像記録方法
CA2307580A1 (en) 1997-10-31 1999-05-14 Cabot Corporation Particles having an attached stable free radical, polymerized modified particles, and methods of making the same
US6368239B1 (en) 1998-06-03 2002-04-09 Cabot Corporation Methods of making a particle having an attached stable free radical
US6068688A (en) * 1997-11-12 2000-05-30 Cabot Corporation Particle having an attached stable free radical and methods of making the same
US6387500B1 (en) 1997-11-06 2002-05-14 Cabot Corporation Multi-layered coatings and coated paper and paperboards
US6472471B2 (en) 1997-12-16 2002-10-29 Cabot Corporation Polymeric products containing modified carbon products and methods of making and using the same
JP3862441B2 (ja) * 1998-03-20 2006-12-27 キヤノン株式会社 インクジェット記録用インク、インクセット、インクカートリッジ、記録ユニット、画像記録装置、画像記録方法、カラー画像の形成方法および画像の光学濃度向上方法
DE69901944T3 (de) * 1998-04-03 2009-05-14 Cabot Corp., Boston Modifizierte pigmente mit verbesserten dispergierenden eigenschaften
US6103380A (en) 1998-06-03 2000-08-15 Cabot Corporation Particle having an attached halide group and methods of making the same
US6221141B1 (en) 1998-06-23 2001-04-24 Canon Kabushiki Kaisha Ink, ink-jet recording process, recording unit, ink cartridge and ink-jet recording apparatus
US6150433A (en) * 1998-07-31 2000-11-21 Hewlett-Packard Company Ink-jet ink compositions containing modified macromolecular chromophores with covalently attached polymers
US6979488B2 (en) 1998-08-10 2005-12-27 Eastman Kodak Company Receiver having hydrophilic receiving surface
JP3435371B2 (ja) 1998-09-14 2003-08-11 株式会社日本触媒 カーボンブラックグラフトポリマーおよびその用途
US6277183B1 (en) 1998-10-08 2001-08-21 Cabot Corporation Ink compositions containing metal oxides
US6458458B1 (en) * 1998-10-13 2002-10-01 Cabot Corporation Polymer coated carbon products and other pigments and methods of making same by aqueous media polymerizations or solvent coating methods
US6261347B1 (en) 1998-10-30 2001-07-17 Ncr Corporation Scented jet ink and printed articles therefrom
US6218067B1 (en) 1998-11-06 2001-04-17 Cabot Corporation Toners containing chargeable modified pigments
US6210473B1 (en) 1998-11-09 2001-04-03 Xerox Corporation Ink composition and processes thereof
JP2000190480A (ja) 1998-12-25 2000-07-11 Canon Inc インクプリント方法およびインクプリント装置
EP1900766B1 (en) 1999-01-20 2011-10-26 Cabot Corporation Aggregates having attached polymer groups and polymer foams
EP2316874A1 (en) 1999-01-20 2011-05-04 Cabot Corporation Aggregates having attached polymer groups and polymer foams
US6177485B1 (en) 1999-02-17 2001-01-23 Hewlett-Packard Company Polymers derived from unsaturated surfactants for use in ink-jet inks
EP1157069B1 (en) 1999-03-05 2003-05-07 Cabot Corporation Process for preparing colored pigments
DE60036866T2 (de) 1999-03-12 2008-07-31 Cabot Corp., Boston Kationische pigmente und diese enthaltende wässrige zusammensetzungen
US6572692B1 (en) * 1999-03-15 2003-06-03 Canon Kabushiki Kaisha Ink, method for improving intermittent dischargeability of ink-jet recording apparatus, method for recording image, recording unit, ink cartridge, ink set, and image recording apparatus
JP4428758B2 (ja) * 1999-06-25 2010-03-10 キヤノン株式会社 インクジェットプリント装置およびその方法
US6221138B1 (en) 1999-06-30 2001-04-24 Ncr Corporation Jet ink with a magneto-rheological fluid
US6280871B1 (en) 1999-10-12 2001-08-28 Cabot Corporation Gas diffusion electrodes containing modified carbon products
US6399202B1 (en) * 1999-10-12 2002-06-04 Cabot Corporation Modified carbon products useful in gas diffusion electrodes
AU1353501A (en) * 1999-10-28 2001-05-08 Cabot Corporation Ink jet inks, inks, and other compositions containing colored pigments
JP4851040B2 (ja) 1999-10-28 2012-01-11 キャボット コーポレイション インクジェット用インク、インク、および着色顔料を含有するその他の組成物
KR100532912B1 (ko) * 1999-11-24 2005-12-02 제일모직주식회사 수용액 중에서의 분산성이 우수한 카본블랙의 제조방법 및이를 이용한 잉크젯 잉크 조성물
EP1244906A1 (en) 1999-12-30 2002-10-02 Cabot Corporation Sensors with improved properties
WO2001055245A2 (en) 2000-01-25 2001-08-02 Cabot Corporation Polymers containing modified pigments and methods of preparing the same
US6479571B1 (en) 2000-01-25 2002-11-12 Cabot Corporation Elastomeric compositions containing polymer coated carbon products and other pigments
ITPC20000006A1 (it) * 2000-02-03 2000-05-03 Grafiche Rekord Srl Metodo per incollare etichette di plastica su contenitori idrorepellenti a mezzo di impianti per colle ad acqua.
DE60113901T2 (de) * 2000-03-10 2006-06-22 Canon K.K. Tintenstrahldruckverfahren
US6533859B2 (en) * 2000-05-26 2003-03-18 Flexsys America L.P. Surface treated carbon black having improved dispersability in rubber and compositions of rubber therefrom having improved processability, rheological and dynamic mechanical properties
US6494569B2 (en) * 2000-06-21 2002-12-17 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet printing method
US6929889B2 (en) 2000-07-06 2005-08-16 Cabot Corporation Modified pigment products, dispersions thereof, and compositions comprising the same
US6468337B1 (en) 2000-07-19 2002-10-22 Xerox Corporation Ink compositions with amine-functionalized pigments
US6500401B2 (en) 2000-07-20 2002-12-31 Cabot Corporation Carbon foams and methods of making the same
US6706105B2 (en) 2000-09-29 2004-03-16 Canon Kabushiki Kaisha Aqueous ink, ink-jet recording method, recording unit, ink cartridge, ink set, and ink-jet recording apparatus
US6822781B1 (en) 2000-10-24 2004-11-23 Cabot Corporation Gyricon displays containing modified particles
EP1355998B1 (en) * 2001-02-02 2006-04-05 Cabot Corporation Ink compositions comprising salts with polyvalent ions
US7230750B2 (en) 2001-05-15 2007-06-12 E Ink Corporation Electrophoretic media and processes for the production thereof
US7541308B2 (en) 2001-04-11 2009-06-02 Cabot Corporation Fuel cells and other products containing modified carbon products
US20030022055A1 (en) * 2001-04-11 2003-01-30 Jameel Menashi Fuel cells and other products containing modified carbon products
US6645287B2 (en) 2001-04-27 2003-11-11 Cabot Corporation Coating compositions comprising high t-area carbon products
US6602335B2 (en) 2001-05-08 2003-08-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Pigment solubilization via treatment with strong base and substitution
EP1393122B1 (en) 2001-05-15 2018-03-28 E Ink Corporation Electrophoretic particles
TW525063B (en) * 2001-09-03 2003-03-21 Via Tech Inc General accelerated graphic port interface system and the operation method thereof
US6908961B2 (en) * 2001-12-07 2005-06-21 Cabot Corporation Elastomer composites, elastomer blends and methods
EP1465956A1 (en) * 2002-01-16 2004-10-13 E.I. Du Pont De Nemours And Company Smear resistant inkjet inks
RU2398806C2 (ru) * 2002-01-24 2010-09-10 Биоматера Инк. Биоразлагаемые флексографические чернила и способ их приготовления
US20030151028A1 (en) * 2002-02-14 2003-08-14 Lawrence Daniel P. Conductive flexographic and gravure ink
CN1297597C (zh) 2002-03-27 2007-01-31 卡伯特公司 连接一种或多种有机基团到颗粒上的方法
US7173078B2 (en) 2002-04-12 2007-02-06 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments
JP2005527687A (ja) 2002-05-23 2005-09-15 コロンビアン ケミカルズ カンパニー 燃料電池適用のためのスルホン化導電性ポリマーグラフト化炭素性材料
US7459103B2 (en) 2002-05-23 2008-12-02 Columbian Chemicals Company Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications
US7241334B2 (en) * 2002-05-23 2007-07-10 Columbian Chemicals Company Sulfonated carbonaceous materials
US7390441B2 (en) * 2002-05-23 2008-06-24 Columbian Chemicals Company Sulfonated conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications
AU2003233656A1 (en) * 2002-05-23 2003-12-12 Columbian Chemicals Company Conducting polymer-grafted carbon material for fuel cell applications
US7195834B2 (en) * 2002-05-23 2007-03-27 Columbian Chemicals Company Metallized conducting polymer-grafted carbon material and method for making
US6899754B2 (en) * 2002-06-06 2005-05-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inkjet inks with increased optical density
US7045002B2 (en) * 2002-11-15 2006-05-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Interactive ink set for inkjet printing
US6863719B2 (en) * 2002-12-30 2005-03-08 Lexmark International, Inc. Ink jet ink with improved reliability
US20040201658A1 (en) * 2003-01-16 2004-10-14 Christian Jackson Inkjet ink set and method of using same
US7223302B2 (en) * 2003-01-17 2007-05-29 Cabot Corporation Methods of preparing aqueous colored pigment dispersions, and inkjet ink compositions
US6936097B2 (en) * 2003-04-16 2005-08-30 Cabot Corporation Modified organic colorants and dispersions, and methods for their preparation
US6942724B2 (en) * 2003-04-16 2005-09-13 Cabot Corporation Modified organic colorants and dispersions, and methods for their preparation
JP4508703B2 (ja) 2003-04-24 2010-07-21 キヤノン株式会社 インクジェット用インク及びこれを用いたインクジェット記録方法
US20050020730A1 (en) * 2003-05-19 2005-01-27 Valentini Jose E. Inkjet ink
US20050039631A1 (en) * 2003-05-23 2005-02-24 Best Kevin J. Pigmented inkjet ink set
US20050090599A1 (en) * 2003-06-06 2005-04-28 Spinelli Harry J. Aqueous ionically stabilized dispersions
US20050032930A1 (en) * 2003-07-02 2005-02-10 Christian Jackson Inkjet ink
US7001936B2 (en) * 2003-07-16 2006-02-21 Lexmark International, Inc. Pigmented inkjet ink
US20050070629A1 (en) * 2003-08-06 2005-03-31 Roberts C. Chad Inkjet ink
WO2005026272A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-24 E.I. Dupont De Nemours And Company Inkjet ink, ink set and method of printing
US7192472B2 (en) * 2003-09-18 2007-03-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Inkjet ink composition
US7897658B2 (en) * 2003-10-28 2011-03-01 Cabot Corporation Aqueous coating compositions
US7495042B2 (en) * 2003-10-28 2009-02-24 Cabot Corporation Non-aqueous coating compositions
US7425062B2 (en) * 2003-11-12 2008-09-16 E.I. Du Pont De Nemours And Company Inkjet ink, ink set and method of printing
US7732372B2 (en) * 2003-11-26 2010-06-08 Cabot Corporation Particulate absorbent materials
US20050182154A1 (en) * 2004-01-21 2005-08-18 Berge Charles T. Inkjet inks containing crosslinked polyurethanes
DE102004007780A1 (de) * 2004-02-18 2005-09-08 Degussa Ag Wäßrige, kolloidale Gasrusssuspension
RU2402584C2 (ru) * 2004-03-15 2010-10-27 Кабот Корпорейшн Модифицированные углеродные продукты и их применение
US20050221139A1 (en) * 2004-03-15 2005-10-06 Hampden-Smith Mark J Modified carbon products, their use in bipolar plates and similar devices and methods relating to same
US20050256225A1 (en) * 2004-05-11 2005-11-17 Viola Michael S Aqueous inkjet ink compositions comprising comb-branched copolymers
US7351278B2 (en) * 2004-06-09 2008-04-01 E.I. Du Pont De Nemours And Company Additive for high optical density inkjet ink
DE102004029074A1 (de) * 2004-06-16 2005-12-29 Degussa Ag Lackformulierung zur Verbesserung der Oberflächeneigenschaften
US7347892B2 (en) * 2004-08-13 2008-03-25 Xerox Corporation Phase change inks containing modified pigment particles
US20060038901A1 (en) * 2004-08-17 2006-02-23 Pictureflow, Llc. System and method for recording dynamic range of a photograph's luminance
EP1778800A1 (en) * 2004-08-18 2007-05-02 E.I.Du pont de nemours and company Inkjet ink with long latency
US20060068987A1 (en) * 2004-09-24 2006-03-30 Srinivas Bollepalli Carbon supported catalyst having reduced water retention
CN101371194B (zh) * 2004-10-15 2012-01-04 卡伯特公司 高电阻率组合物
EP1833932B1 (en) * 2004-12-17 2012-01-18 Cabot Corporation Method of preparing oxidized modified pigments and inkjet ink compositions comprising the same
DE102005009321A1 (de) * 2005-03-01 2006-09-07 Degussa Ag Suspension
US7537650B2 (en) 2005-03-30 2009-05-26 Eastman Kodak Company Aqueous ink of colored ink and colorless ink containing anionic polymer
US7722713B2 (en) * 2005-05-17 2010-05-25 Cabot Corporation Carbon blacks and polymers containing the same
DE102005037336A1 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Degussa Ag Kohlenstoffmaterial
US7479179B2 (en) 2005-08-05 2009-01-20 Eastman Kodak Company Pigment inks having excellent image and storage properties
JP2009521535A (ja) * 2005-08-08 2009-06-04 キャボット コーポレイション ナノチューブを含むポリマー組成物
US20070043144A1 (en) * 2005-08-18 2007-02-22 Eastman Kodak Company Pigment ink jet ink composition
US7655708B2 (en) * 2005-08-18 2010-02-02 Eastman Kodak Company Polymeric black pigment dispersions and ink jet ink compositions
EP1943312B1 (en) * 2005-08-31 2020-03-04 Cabot Corporation Process for preparing modified pigments
KR101338798B1 (ko) 2005-10-31 2013-12-06 캐보트 코포레이션 변성 착색제, 및 변성 착색제를 포함하는 잉크젯 잉크조성물
KR100665757B1 (ko) * 2005-11-09 2007-01-09 제일모직주식회사 벤젠화합물로 표면처리된 카본블랙 및 이를 이용한 블랙 매트릭스용 카본블랙 분산액 조성물
RU2318837C2 (ru) * 2006-02-22 2008-03-10 Общество с ограниченной ответственностью "Совтех" Способ получения углеродсодержащей дисперсии
US7749957B2 (en) 2006-04-06 2010-07-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Clay-binding peptides and methods of use
US8728223B2 (en) 2006-05-16 2014-05-20 Cabot Corporation Low viscosity, high particulate loading dispersions
US8585816B2 (en) * 2006-05-16 2013-11-19 Cabot Corporation Low viscosity, high particulate loading dispersions
US7554815B2 (en) * 2006-05-31 2009-06-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Resilient clip for circuit board
RU2325414C2 (ru) * 2006-06-19 2008-05-27 Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской Академии Наук (ИППУ СО РАН) Способ получения гранул сажи
US7732509B2 (en) * 2006-08-24 2010-06-08 Eastman Kodak Company Polymeric colorant-based ink compositions
EP2059565B1 (en) * 2006-08-28 2014-06-11 Cabot Corporation Modified colorants with aliphatic poly-acid groups
WO2008055244A2 (en) 2006-10-31 2008-05-08 Sensient Colors Inc. Modified pigments and methods for making and using the same
CN101675130A (zh) * 2007-02-27 2010-03-17 卡伯特公司 包含多种改性颜料的喷墨油墨组合物
US7771523B2 (en) * 2007-04-20 2010-08-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet ink
US20090020035A1 (en) * 2007-04-20 2009-01-22 Christian Jackson Inkjet ink
US7799121B2 (en) * 2007-04-20 2010-09-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Inkjet ink
US8133311B2 (en) * 2007-04-30 2012-03-13 Cabot Corporation Pigment dipsersions comprising functionalized non-polymeric dispersants
CN101855302B (zh) 2007-08-23 2014-10-01 森馨颜色公司 自分散颜料及制造和使用该自分散颜料的方法
DE102007060307A1 (de) * 2007-12-12 2009-06-18 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Nachbehandlung von Ruß
US20100288163A1 (en) * 2007-12-18 2010-11-18 E.I Du Pont De Nemours And Company Aqueous inkjet ink comprising a bleed control agent
DE102008005005A1 (de) * 2008-01-17 2009-07-23 Evonik Degussa Gmbh Kohlenstoff-Aerogele, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
US20090192261A1 (en) * 2008-01-25 2009-07-30 Waifong Liew Anton Ink jet inks having improved corrosion resistance
US8562122B2 (en) * 2008-01-25 2013-10-22 E I Du Pont De Nemours And Company Ink jet inks having improved corrosion resistance for use in ink jet print heads comprising nickel or nickel alloys
WO2009117071A1 (en) * 2008-03-17 2009-09-24 Cabot Corporation Modified pigments having reduced phosphate release, and dispersions and inkjet ink compositions therefrom
US8556402B2 (en) * 2008-05-22 2013-10-15 E I Du Pont De Nemours And Company Fixer inks for use with ink jet inks
US20100081740A1 (en) * 2008-09-29 2010-04-01 Christian Jackson Aqueous inkjet ink comprising self-dispersing pigment
DE102008044116A1 (de) * 2008-11-27 2010-06-02 Evonik Degussa Gmbh Pigmentgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
JP2012514683A (ja) 2009-01-09 2012-06-28 キャボット コーポレイション 低減された導電率増加を有する改質顔料含有インクジェットインク組成物
US8398762B2 (en) 2009-03-24 2013-03-19 E I Du Pont De Nemours And Company Pigmented inkjet ink comprising a bleed control agent
EP2414045A2 (en) * 2009-03-30 2012-02-08 Johnson & Johnson Peptide-based systems for delivery of costmetic agents
US8481678B2 (en) 2009-03-30 2013-07-09 E I Du Pont De Nemours And Company Peptide-based tooth whitening reagents
KR20110135989A (ko) 2009-04-07 2011-12-20 센션트 컬러스 엘엘씨 자가-분산 입자 및 그의 제조 및 사용 방법
US8419176B2 (en) 2009-05-29 2013-04-16 Eastman Kodak Company Aqueous compositions with improved silicon corrosion characteristics
JP5589564B2 (ja) * 2009-06-30 2014-09-17 住友化学株式会社 加硫ゴム及びその製造方法
WO2011053668A1 (en) 2009-11-02 2011-05-05 Cabot Corporation High surface area and low structure carbon blacks for energy storage applications
ES2751109T3 (es) 2009-11-02 2020-03-30 Cabot Corp Baterías de plomo-ácido y pastas para las mismas
US8398191B2 (en) 2009-11-24 2013-03-19 Eastman Kodak Company Continuous inkjet printer aquous ink composition
US20110123714A1 (en) 2009-11-24 2011-05-26 Hwei-Ling Yau Continuous inkjet printer aquous ink composition
US20110143107A1 (en) * 2009-12-14 2011-06-16 Basf Se Production of metallized surfaces, metallized surface and use thereof
DE102010002244A1 (de) * 2010-02-23 2011-08-25 Evonik Carbon Black GmbH, 63457 Ruß, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US9434201B2 (en) 2010-05-17 2016-09-06 Eastman Kodak Company Inkjet recording medium and methods therefor
US8827436B2 (en) 2010-05-27 2014-09-09 E I Du Pont De Nemours And Company Fixer inks for use with ink jet inks
US8434857B2 (en) 2010-08-31 2013-05-07 Eastman Kodak Company Recirculating fluid printing system and method
US8430492B2 (en) 2010-08-31 2013-04-30 Eastman Kodak Company Inkjet printing fluid
MY166652A (en) * 2010-09-03 2018-07-18 Cabot Corp Modified fillers and elastomeric composites comprising same
US20120156375A1 (en) 2010-12-20 2012-06-21 Brust Thomas B Inkjet ink composition with jetting aid
US8465578B2 (en) 2011-03-31 2013-06-18 Eastman Kodak Company Inkjet printing ink set
WO2012149324A1 (en) 2011-04-29 2012-11-01 Eastman Kodak Company Recirculating inkjet printing fluid, system and method
US8759419B2 (en) 2011-08-30 2014-06-24 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Water-based ink for ink-jet recording and cartridge
US8741048B2 (en) 2011-08-30 2014-06-03 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Water-based ink for ink-jet recording and ink cartridge
US8764161B2 (en) 2011-08-31 2014-07-01 Eastman Kodak Company Printing fluids including a humectant
US20130189499A1 (en) 2012-01-24 2013-07-25 Thomas Nelson Blanton Antibacterial and antifungal protection for ink jet image
US20130186301A1 (en) 2012-01-24 2013-07-25 Thomas Nelson Blanton Ink having antibacterial and antifungal protection
US8801166B2 (en) 2011-09-29 2014-08-12 Brother Kogyo Kabushiki Kaisha Water-based ink for ink-jet recording, ink cartridge, and ink-jet recording apparatus
US9175150B2 (en) * 2012-03-02 2015-11-03 Cabot Corporation Modified carbon blacks having low PAH amounts and elastomers containing the same
JP5864787B2 (ja) * 2012-03-02 2016-02-17 キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 変性フィラー及びそれを含む官能性エラストマーコンポジット
US9067448B2 (en) 2012-05-02 2015-06-30 Eastman Kodak Company Pre-treatment composition for inkjet printing
CN104619788B (zh) 2012-07-13 2018-04-03 卡博特公司 高结构炭黑
US20140120339A1 (en) 2012-10-31 2014-05-01 Cabot Corporation Porous carbon monoliths templated by pickering emulsions
CN105026501A (zh) 2013-03-05 2015-11-04 卡博特公司 水性颜料分散体
CN105073913A (zh) 2013-03-12 2015-11-18 卡博特公司 包含纳米结晶纤维素的水性分散体、以及用于商业喷墨印刷的组合物
DE112014001260T5 (de) 2013-03-14 2015-12-17 Cabot Corporation Kern-Schale-Polymermaterialien
CN104910691B (zh) 2014-03-15 2020-03-27 兄弟工业株式会社 喷墨记录用水性油墨、墨盒、喷墨记录用水性油墨组、处理剂及盒
CN104910692B (zh) 2014-03-15 2019-12-31 兄弟工业株式会社 喷墨记录用水性油墨、墨盒、喷墨记录用水性油墨组、处理剂及盒
JP6300084B2 (ja) 2014-03-31 2018-03-28 ブラザー工業株式会社 インクジェット記録用水性インク及びインクカートリッジ
US9523011B2 (en) 2014-06-23 2016-12-20 Eastman Kodak Company Recirculating inkjet printing fluid
WO2016061090A1 (en) 2014-10-14 2016-04-21 Cabot Corporation Aqueous inkjet ink compositions
JP6646068B2 (ja) 2015-05-15 2020-02-14 キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ 両性ポリマー及びインクジェットインク組成物中での使用
ES2800060T3 (es) 2015-05-27 2020-12-23 Hydro Quebec Procedimiento para la protección de materiales de electrodo contra la humedad
JP6808410B2 (ja) 2015-10-20 2021-01-06 キヤノン株式会社 水性インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
DE112016005281T5 (de) 2015-11-18 2018-08-09 Cabot Corporation Tintenstrahltintenzusammensetzungen
JP6759074B2 (ja) * 2015-12-28 2020-09-23 キヤノン株式会社 インク、インクカートリッジ、及びインクジェット記録方法
KR101748872B1 (ko) * 2016-03-14 2017-06-19 한남대학교 산학협력단 높은 열안정성을 갖는 카본블랙 분산체 및 그 제조방법
CN109923182A (zh) 2016-10-31 2019-06-21 卡博特公司 用于喷墨墨水组合物的聚合物
WO2018140367A1 (en) 2017-01-27 2018-08-02 Cabot Corporation Supercapacitors containing carbon black particles cleaned with an acid
WO2018204174A1 (en) 2017-05-03 2018-11-08 Cabot Corporation Carbon black with an stsa of 80 to 150 m2/g, an oan of at least 180 ml/100g and a coan of at least 110 ml/100g and rubber compounds incorporating same
JP2020533446A (ja) 2017-09-07 2020-11-19 キャボット コーポレイションＣａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ インクジェット用インク組成物
WO2019203784A1 (en) * 2018-04-16 2019-10-24 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Fluid sets
CA3142527A1 (en) 2019-06-05 2020-12-10 Beyond Lotus Llc Methods of preparing a composite having elastomer and filler
JP7649858B2 (ja) 2020-12-09 2025-03-21 ビヨンド ロータス リミテッド ライアビリティ カンパニー エラストマーと充填剤を含む配合物の調製方法
WO2022125683A1 (en) 2020-12-09 2022-06-16 Beyond Lotus Llc Methods of preparing a composite comprising never-dried natural rubber and filler
DE112022003602T5 (de) 2021-07-20 2024-05-02 Beyond Lotus Llc Gelagerte Elastomer-Verbundstoffe

Family Cites Families (144)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2121535A (en) * 1934-09-22 1938-06-21 Cabot Godfrey L Inc Granular product and method of preparing the same
US2156591A (en) * 1936-06-29 1939-05-02 Sealco By Products Company Manufacture of carburized silica
US2502254A (en) * 1945-12-07 1950-03-28 Ici Ltd Manufacture of pigments
US2514236A (en) * 1948-03-12 1950-07-04 Ici Ltd Manufacture of pigments
DE957755C (de) * 1949-06-08 1957-01-17 W. R. Grace a Co., New York, N. Y. (V. St. A.) Verfahren zur Herstellung eines als Mattierungsmittel für Lacke od. dgl. geeigneten Kieselsäuregels
US2793100A (en) * 1952-10-16 1957-05-21 Degussa Process of modifying carbon black
US2833736A (en) * 1953-07-20 1958-05-06 Western Union Telegraph Co Aqueous graphite-polyvinyl alcohol ink composition
US3011902A (en) * 1954-05-27 1961-12-05 Cabot Corp Process of manufacturing carbon black pellets for inks
US2867540A (en) * 1955-12-30 1959-01-06 Monsanto Chemicals Modified carbon black product and process
FR1164786A (fr) 1957-01-16 1958-10-14 Etude Des Ind Du Petrole Au Po Noir de carbone soluble dans l'eau et sa préparation
GB862018A (en) 1957-01-16 1961-03-01 Etude Des Ind Du Petrole Au Po Water-dispersible carbon black and production thereof
GB910309A (en) * 1958-07-22 1962-11-14 Dunlop Rubber Co Rubber compositions
US3043708A (en) * 1958-07-22 1962-07-10 Dunlop Rubber Co Modified carbon black
FR1215895A (fr) 1958-11-21 1960-04-21 Etude Des Ind Du Petrole Au Po Noir de carbone modifié, sa préparation et ses applications
FR1224131A (fr) 1959-01-16 1960-06-22 Etude Des Ind Du Petrole Au Po Noirs de carbone solubles modifiés, leur préparation et leurs applications
US3178304A (en) * 1962-08-30 1965-04-13 Columbian Carbon Method of treating carbon black
US3335020A (en) * 1964-03-02 1967-08-08 Huber Corp J M Modified carbon blacks
US3674670A (en) * 1964-12-04 1972-07-04 Ppg Industries Inc Coating method
US3479300A (en) * 1965-10-22 1969-11-18 Cabot Corp Carbonaceous products
DE1720988B1 (de) * 1966-08-18 1972-05-31 Japan Gas Chemical Company Inc Verfahren zur herstellung einer russ-kunstharz-masse
UST860001I4 (en) * 1966-12-22 1969-03-18 Defensive publication
US3528840A (en) * 1967-11-15 1970-09-15 Huber Corp J M Sulfonated carbon black
US3607813A (en) * 1969-09-05 1971-09-21 Union Carbide Corp Printing ink compositions
US3676168A (en) * 1970-05-14 1972-07-11 Phillips Petroleum Co Carbon black manufacture
US3876603A (en) * 1970-06-22 1975-04-08 Ppg Industries Inc Method of encapsulating pigments in organic dispersions of polymers
US3686111A (en) * 1970-06-22 1972-08-22 Ppg Industries Inc Non-aqueous polymeric pseudo-dispersion
US4014844A (en) * 1970-06-26 1977-03-29 Agence Nationale De Valorisation De La Recherche (Anvar) Process for grafting polymers on carbon black through free radical mechanism
FR2094590A5 (pl) * 1970-06-26 1972-02-04 Anvar
US3846141A (en) * 1970-12-07 1974-11-05 Dick Co Ab Jet printing ink composition
GB1506464A (en) * 1974-05-29 1978-04-05 Degussa Aqueous carbon black preparation
US4003751A (en) * 1974-09-05 1977-01-18 Union Carbide Corporation Coating and ink compositions
JPS51137506A (en) * 1975-05-22 1976-11-27 Konishiroku Photo Ind Composition of ink for ink jet recording
US4014833A (en) * 1975-11-28 1977-03-29 Owens-Illinois, Inc. Aqueous printing ink with polyethylene oxide
US4061830A (en) * 1975-12-23 1977-12-06 Ppg Industries, Inc. Selective solar energy receiver and method for its production
US4204871A (en) * 1978-04-04 1980-05-27 Sun Chemical Corporation Printing inks containing nucleated organic pigments
US4204876A (en) * 1978-07-17 1980-05-27 M. Hamburger & Sons, Inc. Cement coloring composition and method of producing same
SU834062A1 (ru) * 1979-10-17 1981-05-30 Киевский Филиал По Специальным Видампечати Всесоюзного Научно-Исследова-Тельского Института Комплексных Проб-Лем Полиграфии Краска дл глубокой или флексогра-фСКОй пЕчАТи
JPS5682859A (en) * 1979-12-11 1981-07-06 Sakura Color Prod Corp Ink composition
US4290072A (en) * 1980-01-28 1981-09-15 American Can Company Opaque jet ink printing method and composition
JPS56128362A (en) 1980-03-05 1981-10-07 Toho Beslon Co Production of carbon fiber
US4293394A (en) * 1980-03-31 1981-10-06 Ppg Industries, Inc. Electrolytically producing chlorine using a solid polymer electrolyte-cathode unit
DE3115532A1 (de) * 1980-04-17 1982-01-28 Canon K.K., Tokyo Tintenstrahl-aufzeichnungsverfahren und aufzeichnungstinte fuer die aufzeichnung auf einem bildempfangsmaterial
US4478905A (en) * 1980-04-21 1984-10-23 Ppg Industries, Inc. Spandrel product with silicate coating
US4476270A (en) * 1980-06-06 1984-10-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making high solids acrylic dispersion lacquer
US4328041A (en) * 1980-06-09 1982-05-04 Milliken Research Corporation Comminuted inorganic materials
DE3039527C2 (de) 1980-10-20 1984-02-02 Chemische Werke Brockhues AG, 6229 Walluf Färbemittel für zementhaltige Gegenstände
ATE33660T1 (de) * 1982-07-09 1988-05-15 Battelle Memorial Institute Stabile waessrige niederviskose dispersion von gepfropftem russ.
DE3228723A1 (de) * 1982-07-31 1984-02-02 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Lagerstabile, hitzehaertbare stoffmischungen aus polyisocyanat und mit isocyanatgruppen reaktionsfaehigen verbindungen, verfahren zu deren herstellung und verwendung
DE3276818D1 (en) * 1982-08-09 1987-08-27 Ford Motor Co High solids coating compositions
WO1984000768A1 (en) * 1982-08-09 1984-03-01 Ford Werke Ag Glycidyl-hydroxy-acrylic high solids coating compositions
US4451597A (en) * 1982-11-15 1984-05-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company High solids color coat containing alcohol soluble cellulose acetate butyrate
US4442256A (en) * 1982-12-16 1984-04-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Additive for alkyd resin coating compositions
US4605596A (en) * 1982-12-20 1986-08-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Additive for coating compositions
DE3311513A1 (de) * 1983-03-30 1984-10-04 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Hitzehaertbare ueberzugsmittel und ihre verwendung
US4680204A (en) * 1983-09-06 1987-07-14 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating system utilizing inorganic microparticles
US4503174A (en) * 1983-09-06 1985-03-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Low temperature curing coating composition
US4525521A (en) * 1983-10-14 1985-06-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of an acrylic polymer having amino ester groups and a glycidyl acrylic polymer
US4556427A (en) * 1983-12-12 1985-12-03 Union Camp Corporation Use of humates in printing inks
US4503175A (en) * 1983-12-19 1985-03-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic polyurethane coating composition
US4555535A (en) * 1984-03-07 1985-11-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acrylic polyurethane coating composition
US4620993A (en) * 1984-03-30 1986-11-04 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating system utilizing organo-modified clay in combination with organic polymer microparticles
US4620994A (en) * 1984-03-30 1986-11-04 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coating system utilizing organo-modified clay
FR2564489B1 (fr) 1984-05-18 1986-10-10 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede electrochimique de traitement de surface de fibres de carbone, fibre traitee par ce procede et materiau composite comportant de telles fibres
US4665128A (en) * 1984-09-17 1987-05-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible coating compositions
US4719132A (en) * 1984-09-21 1988-01-12 Ppg Industries, Inc. Process for the preparation of multi-layered coatings and coated articles derived therefrom
US4692481A (en) * 1984-09-27 1987-09-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for matching color of paint to a colored surface
US4741780A (en) * 1985-02-11 1988-05-03 Atkinson George K Treatment of titanium dioxide and other pigments to improve dispersibility
US5026755A (en) * 1985-03-13 1991-06-25 Sun Chemical Corporation Water-based printing ink prepared from polyamide/acrylic graft copolymers
US5008335A (en) * 1985-08-07 1991-04-16 Ppg Industries, Inc. Powder coating compositions of polyepoxides, acrylic copolymers and aliphatic or polyester dibasic acids
US4681811A (en) * 1985-08-19 1987-07-21 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents in the clear coat
US4650718A (en) * 1985-08-19 1987-03-17 Ppg Industries, Inc. Color plus clear coatings employing polyepoxides and polyacid curing agents
US4883838A (en) * 1985-09-30 1989-11-28 Basf Lacke & Farben Ag Soluble acrylate copolymer containing carboxyl groups, processes for its preparation and coating agents based on the acrylate copolymer
DE3545618A1 (de) * 1985-12-21 1987-06-25 Basf Lacke & Farben Wasserverduennbares ueberzugsmittel zur herstellung der basisschicht eines mehrschichtueberzuges
US4659770A (en) * 1986-02-03 1987-04-21 E.I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of an amine polymer and a blocked polyisocyanate
US4764430A (en) * 1986-03-07 1988-08-16 Ppg Industries, Inc. Crosslinkable compositions containing polyepoxides and polyacid curing agents
US4727100A (en) * 1986-08-15 1988-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition containing a reactive urethane component an acrylic fatty acid drying oil resin and a metallic alkylate
DE3629470A1 (de) 1986-08-29 1988-03-10 Basf Lacke & Farben Carboxylgruppen und tertiaere aminogruppen enthaltendes polykondensations- und/oder additionsprodukt, ueberzugsmittel auf der basis desselben sowie deren verwendung
US5319044A (en) 1986-09-10 1994-06-07 Basf Lacke + Farben Ag Branched polymer containing silyl groups, a process for the preparation thereof, coating agents based on the polymer, and the use thereof
DE3636726C1 (de) * 1986-10-29 1988-03-17 Pelikan Ag Waessrige Schreibfluessigkeiten sowie ein Verfahren zu deren Herstellung
US4752532A (en) * 1986-10-31 1988-06-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester primer composition
FR2607528B1 (fr) 1986-12-02 1989-03-17 Onera (Off Nat Aerospatiale) Procede electrochimique de traitement de surface de carbone; carbone, notamment fibres de carbone, traite par ce procede et materiau composite comportant de telles fibres
US4880857A (en) * 1986-12-17 1989-11-14 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. Carbon black-graft polymer, method for production thereof, and use thereof
JPH068366B2 (ja) * 1987-04-23 1994-02-02 株式会社ブリヂストン タイヤ用ゴム組成物
US4808656A (en) * 1987-05-04 1989-02-28 Ppg Industries, Inc. High solids coating compositions
US4840674A (en) * 1987-06-01 1989-06-20 Xerox Corporation Ink compositions
US4789400A (en) * 1987-07-10 1988-12-06 Xerox Corporation Waterfast ink jet compositions and process
US4927868A (en) * 1987-08-19 1990-05-22 Ppg Industries, Inc. High solids coating compositions containing a polyepoxide and a copolymer of an alpha-olefin and an olefinically unsaturated monoanhydride
US4798745A (en) * 1987-08-24 1989-01-17 Ppg Industries, Inc. Non-yellowing coating composition based on a hydroxy component and an anhydride component and utilization in a process of coating
US4798746A (en) * 1987-08-24 1989-01-17 Ppg Industries, Inc. Basecoat/clearcoat method of coating utilizing an anhydride additive in the thermoplastic polymer-containing basecoat for improved repairability
US4853037A (en) * 1987-10-30 1989-08-01 Hewlett-Packard Company Low glycol inks for plain paper printing
ZA891937B (en) * 1988-04-04 1990-11-28 Ppg Industries Inc Pigment grinding vehicles containing quaternary ammonium and ternary sulfonium groups
US5017435A (en) * 1988-06-27 1991-05-21 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a monomeric or oligomeric anhydride component
US4908397A (en) * 1988-06-27 1990-03-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a self-stabilized dispersion resin
US5093391A (en) * 1988-06-27 1992-03-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and an acid functional component
US4975474A (en) * 1988-06-27 1990-12-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multi-component coating composition comprising an anhydride containing polymer, a glycidyl component and a self-stabilized dispersion resin
DE3834738A1 (de) 1988-10-12 1990-04-19 Basf Lacke & Farben Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen ueberzuges, waessrige beschichtungszusammensetzungen, wasserverduennbare polyacrylatharze und verfahren zur herstellung von wasserverduennbaren polyacrylatharzen
EP0441987B1 (en) 1989-01-07 1994-05-04 Canon Kabushiki Kaisha Recording liquid and method for ink jet recording using same
US5204404A (en) 1989-03-21 1993-04-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased acrylic silane and polyurethane containing coating composition
US5066733A (en) * 1989-04-03 1991-11-19 Ppg Industries, Inc. Chip resistant coatings and methods of application
US5242751A (en) 1989-04-27 1993-09-07 Ppg Industries, Inc. Paint composites
DE69006788T2 (de) * 1989-07-24 1994-07-07 Sumitomo Chemical Co Kautschukmischung mit ausgezeichneten dynamischen Eigenschaften.
DE3924618A1 (de) 1989-07-26 1991-01-31 Basf Lacke & Farben Ueberzugsmittel auf der basis von carboxylgruppenhaltigen polymeren und epoxidgruppenhaltigen vernetzern, verfahren zur herstellung des ueberzugsmittels sowie seine verwendung
US5051464A (en) * 1989-09-01 1991-09-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterborne acrylourethane pigment dispersant polymer
JP2889326B2 (ja) * 1989-09-14 1999-05-10 昭和キャボット株式会社 カーボンブラック及びゴム組成物
US5168106A (en) * 1989-09-14 1992-12-01 Cabot Corporation Carbon blacks
US5064719A (en) * 1989-09-26 1991-11-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of acrylic polymers containing reactive groups and an epoxy organosilane
US5184148A (en) * 1989-10-19 1993-02-02 Canon Kabushiki Kaisha Ink jet recording having an ink with carbon black
DE59009466D1 (de) * 1989-10-26 1995-09-07 Ciba Geigy Ag Wässerige Drucktinten für den Tintenstrahldruck.
US5076843A (en) * 1989-10-27 1991-12-31 Lexmark, International, Inc. Nonaqueous thermaljet ink compositions
US5266406A (en) 1989-11-08 1993-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased methylol (meth)acrylamide acrylic polymer and an acrylic hydrosol coating composition
DE69020540T2 (de) * 1989-11-21 1996-02-22 Seiko Epson Corp Tinte zum tintenstrahldruckverfahren.
EP0433229B1 (de) * 1989-12-11 1994-01-26 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Färben von Leder
US5122552A (en) * 1989-12-12 1992-06-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of polyesterurethane and multifunctional epoxy compound
AU641471B2 (en) 1990-01-08 1993-09-23 Cabot Corporation Carbon black process and improved treadwear/hysteresis performance
US5200164A (en) 1990-04-04 1993-04-06 Cabot Corporation Easily dispersible carbon blacks
US5182355A (en) * 1990-04-05 1993-01-26 Ppg Industries, Inc. Polyurethane polyanhydride oligomers and method of preparation
DE4021126C2 (de) 1990-07-03 1998-01-29 Basf Lacke & Farben Lacke und Verwendung der Lacke zur Lackierung von Automobilkarosserien
DE4023537A1 (de) * 1990-07-25 1992-01-30 Degussa Mit organosiliciumverbindungen chemisch modifizierte russe, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung
US5281261A (en) 1990-08-31 1994-01-25 Xerox Corporation Ink compositions containing modified pigment particles
US5100470A (en) * 1990-10-25 1992-03-31 Hewlett-Packard Company Waterfast ink formulations for thermal ink-jet using organic amines
DE4038000A1 (de) * 1990-11-29 1992-06-04 Bayer Ag Kautschukvulkanisate mit verbessertem hysterese-verhalten
US5314945A (en) 1990-12-03 1994-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Waterbased coating compositions of methylol(meth)acrylamide acrylic polymer, polyurethane and melamine crosslinking agent
US5290848A (en) 1990-12-18 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of a glycidyl acrylic polymer, an aminoester acrylic polymer and a polyester or a polyesterurethane
US5221581A (en) 1990-12-18 1993-06-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition of a glycidyl acrylic polymer, an aminoester acrylic polymer and a polyester or a polyesterurethane
US5098520A (en) * 1991-01-25 1992-03-24 Nalco Chemcial Company Papermaking process with improved retention and drainage
FR2672307B1 (fr) * 1991-02-01 1993-06-04 Centre Nat Rech Scient Procede de modification de la surface de materiaux carbones par reduction electrochimique de sels de diazonium, notamment de fibres de carbone pour materiaux composites, materiaux carbones ainsi modifies.
US5206295A (en) 1991-02-25 1993-04-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coating composition comprising an anhydride-containing polymer and a structured epoxy-containing polymer
US5286286A (en) 1991-05-16 1994-02-15 Xerox Corporation Colorless fast-drying ink compositions for printing concealed images detectable by fluorescence
US5141556A (en) * 1991-06-13 1992-08-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Penetrants for aqueous ink jet inks
US5114477A (en) * 1991-09-03 1992-05-19 Xerox Corporation Liquid ink compositions
US5314953A (en) 1991-10-21 1994-05-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Clear coating composition for clear coat/color coat finish
US5229452A (en) 1991-11-13 1993-07-20 Cabot Corporation Carbon blacks
US5236992A (en) 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
US5173111A (en) * 1991-11-18 1992-12-22 Sun Chemical Corporation Abrasion resistant printing inks
US5232974A (en) 1991-11-25 1993-08-03 Cabot Corporation Low rolling resistance/high treadwear resistance carbon blacks
US5310778A (en) 1992-08-25 1994-05-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing ink jet inks having improved properties
US5356973A (en) 1992-08-31 1994-10-18 Ppg Industries, Inc. Aqueous based coating compositions having improved metallic pigment orientation
US5324790A (en) 1992-09-29 1994-06-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Esterification of carboxylate containing polymers
US5334650A (en) 1992-09-29 1994-08-02 Basf Corporation Polyurethane coating composition derived from long-chain aliphatic polyol
US5272189A (en) 1992-10-19 1993-12-21 Ppg Industries, Inc. Reduced yellowing electrodepositable coating composition
US5352289A (en) 1992-12-18 1994-10-04 Cabot Corporation Low ash carbon blacks
US5302197A (en) 1992-12-30 1994-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Ink jet inks
US5401313A (en) 1993-02-10 1995-03-28 Harcros Pigments, Inc. Surface modified particles and method of making the same
US5366828A (en) 1993-11-08 1994-11-22 Struthers Ralph C Metal alloy laded carbon aerogel hydrogen hydride battery

Also Published As

Publication number Publication date
CA2207455A1 (en) 1996-06-20
DE69534009T2 (de) 2005-12-29
NO972737L (no) 1997-08-08
IL116379A0 (en) 1996-03-31
CO4480703A1 (es) 1997-07-09
YU49177B (sh) 2004-07-15
KR987000379A (en) 1998-03-30
CN1175272A (zh) 1998-03-04
UA43384C2 (uk) 2001-12-17
ATE288946T1 (de) 2005-02-15
TR199501579A2 (tr) 1996-07-21
CN1080748C (zh) 2002-03-13
MX9704384A (es) 1997-10-31
YU76995A (sh) 1998-05-15
AR000510A1 (es) 1997-07-10
CA2207455C (en) 2008-04-29
JPH10510863A (ja) 1998-10-20
RU2173326C2 (ru) 2001-09-10
AU4472096A (en) 1996-07-03
NO972737D0 (no) 1997-06-13
RO120143B1 (ro) 2005-09-30
JP3588123B2 (ja) 2004-11-10
KR987000385A (en) 1998-03-30
CZ297334B6 (cs) 2006-11-15
EP1475420A3 (en) 2006-01-04
PL320731A1 (en) 1997-10-27
AU706229B2 (en) 1999-06-10
NO319259B1 (no) 2005-07-11
EP0797637B1 (en) 2005-02-09
DE69534009D1 (de) 2005-03-17
IL116379A (en) 2003-12-10
EP1475420A2 (en) 2004-11-10
CZ184197A3 (en) 1997-11-12
CO4560479A1 (es) 1998-02-10
KR100414313B1 (ko) 2004-05-31
EP0797637A1 (en) 1997-10-01
HK1003649A1 (en) 1998-11-06
MX238319B (es) 2006-07-03
KR100382527B1 (en) 2003-10-17
US5672198A (en) 1997-09-30
SI9520129A (sl) 1998-04-30
EG21734A (en) 2002-02-27
WO1996018696A1 (en) 1996-06-20
BR9510016A (pt) 1997-10-28
NZ298988A (en) 1999-10-28
RU2157394C2 (ru) 2000-10-10
TW354804B (pl) 1999-03-21
MX198172B (es) 2000-08-18
MY114908A (en) 2003-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL182912B1 (pl) Wodna kompozycja atramentowa oraz wodna kompozycja do powlekania
US5968243A (en) Modified carbon products with leaving groups inks and coatings containing modified carbon products
MXPA97004384A (es) Tintas acuosas y recubrimientos que contienen productos de carbon modificado
EP0910611B1 (en) Modified carbon products for inks and coatings
HUT77797A (hu) Módosított szénterméket tartalmazó vizes tinta és bevonószer
KR100463353B1 (ko) 잉크및코팅제용개질탄소생성물
HK1069593A (en) Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
HK1003649B (en) Aqueous inks and coatings containing modified carbon products
JP4001922B6 (ja) インク及びコーティング用の変性炭素製品

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20051214