PL172278B1

PL172278B1 - Sposób i urzadzenie do wytwarzania czesci z blachy PL

Info

Publication number: PL172278B1
Application number: PL93308219A
Authority: PL
Inventors: Anders Sjoeberg
Original assignee: Anders Sjoeberg
Priority date: 1992-10-12
Filing date: 1993-10-11
Publication date: 1997-08-29
Also published as: JPH08502208A; US5622068A; CA2145417A1; SE9303318D0; AU5289393A; NO951199D0; BR9307223A; WO1994008740A1; RU2124412C1; NO951199L; EP0663861A1; FI951696A0; SE9202982D0; PL308219A1; FI951696A7; SE9303318L; AU668245B2; SE503795C2; RU95110746A

Abstract

1 Sposób wytwarzania czesci z blachy, w którym prze- m ieszcza sie krokowo plaski arkusz blachy o grubosci od 0,1 do 20 mm w jego plaszczyznie przez co najmniej jedna prase i wykonuje sie w niej co najmniej dwie operacje obróbkowe, w pierwszej z których wycina sie czesc z arkusza blachy, zas w drugiej oddziela sie odpad powstaly podczas pierwszej operacji wycinania, przy czym stosuje sie prase wyposazona w górny imak narzedziowy na pierwsze czesci co najmniej dwóch narzedzi do wykonania tych dwóch operacji obróbkowych, i w dolny imak narzedziowy do innych dopelniajacych czesci kazdego narzedzia, majaca pomiedzy górnym i dolnym imakiem narzedziowym prze- strzen, w która swobodnie wsuwa sie arkusz blachy w kierunku jego posuwu, przy czym glebokosc tej przestrzeni w kierunku poziomym ustawia sie jako wieksza od wymiaru jednej czesci mierzonego prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy, a do prasy doprowadza sie arkusz blachy, którego pierwotny wy- miar w kierunku prostopadlym do kierunku posuwu jest kilka razy wiekszy niz wymiar czesci mierzony w tym samym kierunku, znamienny tym, ze arkusz blachy (2) przemieszcza sie krokowo pomiedzy operacjami obróbkowymi wedlug okreslonego ukladu wspólrzednych, którego os V pokrywa sie z. .......................... 4. Urzadzenie do wytwarzania czesci z blachy, zawiera- jace co najmniej jedna prase do wycinania czesci o róznych wymiarach i ksztaltach z plaskiego arkusza blachy o grubosci od 0,1 do 20 mm i o poczatkowym wymiarze w kierunku prostopad- lym do kierunku posuwu w prasie kilka razy ....................... uchwytowymi do silnego trzymania arkusza blachy i krokowego przemieszczania go wzgledem prasy oraz poziomy stól usytuowany w plaszczyznie z górna powierzchnia dolnego imaka narzedziowego zawierajacego uzupelniajace czesci narze- dzi, znam ienny tym, ze zespól posuwu (11) jest......................... F ig 1 P L 172278 B 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania części z blachy. Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do wytwarzania części z blachy o różnych wymiarach i kształtach z blachy o grubości od 0,1 mm do 20 mm.

Znany jest sposób wytwarzania części z blachy, w którym przemieszcza się krokowo płaski arkusz blachy o grubości od 0,1 do 20 mm w jego płaszczyźnie przez co najmniej jedną prasę i wykonuje się w niej co najmniej dwie operacje obróbkowe. W pierwszej operacji wycina się część z arkusza blachy, zaś w drugiej oddziela się odpad powstały podczas pierwszej operacji wycinania. Stosuje się prasę wyposażoną w górny imak narzędziowy na pierwsze części co najmniej dwóch narzędzi do wykonania tych dwóch operacji obróbkowych, i w dolny imak narzędziowy do innych dopełniających części każdego narzędzia. Prasa ma pomiędzy górnym i dolnym imakiem narzędziowym przestrzeń, w którą swobodnie wsuwa się arkusz blachy w kierunku jego posuwu, przy czym głębokość tej przestrzeni w kierunku poziomym ustawia się jako większą od wy4

172 278 miaru jednej części mierzonego, prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy. Do prasy doprowadza się arkusz blachy, którego pierwotny wymiar w kierunkuprostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części mierzony w tym samym kierunku.

Części z blachy wytwarza się zazwyczaj z ciągłej taśmy medalowej podawanej ze zwoju do dziurkarki za pomocą podajnika rolkowego znajdującego się bezpośrednio przed dziurkarką. Szerokość taśmy metalowej dobiera się w zależności od wymiarów produkowanych wyrobów, co ma na celu zmniejszenie ilości odpadowej blachy pozostałej po wycięciu z niej części. Sposób ten stosuje się głównie w przypadku wycinania dużych serii części tego samego typu. Jednakże sposób ten nie nadaje się do mniejszych serii takich samych części z blachy, ze względu na koszty i miejsce zajmowane przez dużą liczbę zwojów taśm metalowych o różnych szerokościach oraz możliwość braku zwoju taśmy, o szerokości odpowiedniej do wytwarzania konkretnych części w chwili składania zamówienia przez klienta.

Opisany tu sposób, w którym używa się zwojów taśm metalowycn, oznacza zatem, że w nrwnaęikn małveh a r.zestn również średnich, serii nrndnkcvinveh identve7nvrh wyrobów, lub w przypadku wytwarzania różnych części z blachy o podobnych wymiarach, z wyjątkiem grubości ścianki, podczas obróbki wstępnej, cena jednostkowa jest zbyt wysoka. Cenę jednostkową w przypadku produkcji krótkich i średnich serii produkcyjnych zmniejsza się dwoma różnymi sposobami, w których proces produkcji rozpoczyna się od blachy w postaci prostokątnego arkusza o standardowym formacie, znanym pod określeniem 'arkusz cięty na wymiar. W jednym z tych sposobów, arkusz cięty na wymiar tnie się na liczne, identyczne, prostokątne paski o szerokości dopasowanej do odpowiedniej części z blachy. Po tej wstępnej fazie obróbki, wymagającej oddzielnych urządzeń, taśmy metalowe zazwyczaj podaje się do konwencjonalnej’ wycinarki, używanej do obróbki ciągłej taśmy metalowej. Taśmy metalowe podaje się do wycinarki za pomocą wspomnianego podajnika rolkowego. Drugim z tych sposobów jest wycinanie wibracyjne. Arkusz ciętej na wymiar blachy przemieszcza się krokowo przez wycinarkę wibracyjną z nożycami wibracyjnymi, przecinającymi blachę dzięki krótkim szybkim ruchom wzdłuż pewnej, z góry określonej krzywej, w wyniku czego powstają wykroje części z blachy. Dzięki dwóm lub więcej małym, nie przeciętym mostkom, wykrój pozostaje przymocowany do ciętego arkusza. Następnie całość przenosi się do urządzenia do odrywania wykrojów części od pozostałej, odpadowej części ciętego na wymiar arkusza, natomiast wspomniane mostki niszczy się, na przykład odcinając.

W etapie tym trudno jest odpowiednio zestroić pozycyjnie i ułożyć na stosie wykroje z blachy w celu ich dalszej obróbki. Ponadto wytwarzanie gotowych części z blachy w maszynie z pojedynczym narzędziem wymaga wielokrotnej zmiany narzędzia po każdym procesie obróbki, w zależności od kształtu produkowanego wyrobu.

Opisane dwie techniki, w których proces produkcji rozpoczyna się od arkusza blachy ciętego na wymiar, nie są technikami racjonalnymi ze względu na ich złożoność działania i konieczność stosowania dodatkowych urządzeń. Skutkiem wspomnianych niedostatków i wad jest niedopuszczalnie wysoka cena jednostkowa wyrobów.

Znane urządzenie do wytwarzania części z blachy o grubości od 0,1 mm do 20 mm stanowi prasa, która posiada górny imak narzędziowy na pierwsze części, składający się z co najmniej dwóch narzędzi do obróbki metalu podczas dwóch operacji obróbkowych oraz dolny imak narzędziowy na inne części uzupełniające do każdego narzędzia do obróbki. Pomiędzy tymi imakami narzędziowymi górnym i dolnym, jest utworzona przestrzeń, w której swobodnie jest umieszczony arkusz blachy z możliwością jego posuwu. Głębokość tej przestrzeni w kierunku poziomym jest większa od wymiaru jednej z części, mierzonego prostopadle do kierunku przesuw arkusza, zaś początkowy wymiar arkusza blachy w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części mierzony w tym samym kierunku.

172 278

Sposób wytwarzania części z blachy, według wynalazku, polega na tym, że przemieszcza się krokowo płaski arkusz o grubości od 0,1 do 20 mm w jego płaszczyźnie przez co najmniej jedną prasę i wykonuje się w niej co najmniej dwie operacje obróbkowe, w pierwszej z których wycina się część z arkusza blachy, zaś w drugiej oddziela się odpad powstały podczas pierwszej operacji wycinania. Stosuje się prasę wyposażoną w górny imak narzędziowy na pierwsze części co najmniej dwóch narzędzi do wykonania tych dwóch operacji obróbkowych, i w dolny imak narzędziowy do innych dopełniających części każdego narzędzia, mającą pomiędzy górnym i dolnym imakiem narzędziowym przestrzeń, w którą swobodnie wsuwa się arkusz blachy w kierunku jego posuwu. Głębokość tej przestrzeni w kierunku poziomym ustawia się jako większą od wymiaru jednej części mierzonego prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy, a do prasy doprowadza się arkusz blachy, którego pierwotny wymiar w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części mierzony w tym samym kierunku.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym, że arkusz blachy przemieszcza sie krokowo oomiedzv ODeraciami obróbkowymi wedłue określonego układu wsnół- X _ * X 0 J uz O Γ rzędnych, którego oś x pokrywa się z kierunkiem posuwu arkusza blachy przez prasę, a arkusz blachy obrabia się w kolejnych sekcjach y rozciągających się w kierunku x pomiędzy jej końcem przednim i tylnym i ograniczonych jej boczną krawędzią swobodną i linią teoretyczną równoległą do krawędzi bocznej i osi x, przy czym jedną sekcję y obrabia się całkowicie poprzez krokowe przemieszczanie arkusza blachy w kierunku x przed doprowadzeniem następnej sekcji y do położenia obróbkowego i w obrębie identycznych, kolejnych obszarów w kształcie równoległoboków, z których każdy ma długość w kierunku x co najwyżej 30 cm i większą od długości części. Po pierwszej operacji przeprowadza się drugą operację wycinania usuwając jeden z pozostałych odpadów lub co najwyżej trzy pozostałe odpady obszaru powierzchniowego o łącznej długości wynoszącej co najwyżej 30 cm, przy czym odpady odcina się poprzez wykrawanie pod kątem podczas drugiej operacji wycinania, wzdłuż linii teoretycznej i jednocześnie w poprzek sekcji y i tworzy się obciętą krawędź boczną oraz obciętą krawędź poprzeczną pasującą do krawędzi bocznej. Po całkowitym usunięciu jednej sekcji y, przemieszcza się krokowo arkusz blachy w kierunku y na odległość odpowiadającą szerokości sekcji y i ustawia się następną bezpośrednio sekcję y w pod prasą w czasie pomiędzy chwilą wychodzenia arkusza blachy z prasy a chwilą jego powrotu w kierunku przeciwnym do jego kierunku posuwu do jego położenia początkowego przed prasą sterując przemieszczeniem arkusza blachy za pomocą programowalnej jednostki sterującej, którą, w razie potrzeby, steruje się również, synchronicznie lub asynchronicznie względem siebie, ruchami narzędzi.

Korzystnie po powrocie arkusza blachy do jego położenia wyjściowego przed prasą, w odpowiednim położeniu względem niej ustawia się bezpośrednio następną sekcję y.

Korzystnie części wytwarza się poprzez wycinanie oraz co najmniej jedną operację tłoczenia, ciągnienia, zginania, gofrowania, wiercenia i gwintowania.

Urządzenie do wytwarzania części z blachy, według wynalazku, zawiera co najmniej jedną prasę do wycinania części o różnych wymiarach i kształtach z płaskiego arkusza blachy o grubości od 0,1 do 20 mm i o początkowym wymiarze w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu w prasie kilka razy większym niż części mierzonej w tym samym kierunku. Prasa posiada górny imak narzędziowy na pierwsze części co najmniej dwóch narzędzi do obróbki metali oraz dolny imak narzędziowy na pozostałe dopełniające części każdego narzędzia do obróbki metali, przy czym pomiędzy imakami prasa ma przestrzeń, w której jest umieszczony swobodnie arkusz blachy w jego kierunku posuwu, i której głębokość w kierunku poziomym jest większa niż wymiar jednej wytwarzanej części mierzony prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy. Narzędzia do obróbki metali są umieszczone kolejno po sobie i są dostosowane do wykonywania pierwszej operacji wycinania części z arkusza blachy i drugiej operacji oddzielenia odpadu.

172 278

Urządzenie zawiera zespół posuwu ze środkami uchwytowymi do silnego trzymania arkusza blachy i krokowego przemieszczania go względem prasy oraz poziomy stół usytuowany w, płaszczyźnie z górną powierzchnią dolnego imaka narzędziowego zawierającego uzupełniające części narzędzi.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół posuwu jest wyposażony w siłownik do krokowego przemieszczania arkusza blachy względem prasy i przez nią, według z góry określonych punktów układu współrzędnych, którego oś x pokrywa się z kierunkiem posuwu arkusza blachy przez prasę. Narzędzie do odcinania odpadów jest usytuowane i ma kształt dostosowany do cięcia pod kątem arkusza blachy wzdłuż teoretycznej linii, równoległej do kierunku posuwu arkusza blachy z utworzeniem krawędzi bocznej. Jednocześnie w poprzek sekcji y z utworzeniem krawędzi poprzecznej pasującej do pierwszej krawędzi bocznej, a z zespołem posuwu i z prasą, jest związana programowalna jednostka sterująca do sterowania przemieszczaniem arkusza blachy według sekwencji współrzędnych oraz, w razie potrzeby, do sterowania, synchronicznie lub asynchronicznie względem siebie, ruchami narzędzi do obróbki metali.

Korzystnie prasa jest wyposażona w oba typy narzędzi do obróbki metali w pierwszej i drugiej operacji wycinania.

Korzystnie zawiera dwie prasy, z których pierwsza prasa ma narzędzie do wykonywania pierwszej operacji wycinania, a druga prasa ma narzędzie do wykonywania drugiej operacji wycinania.

Korzystnie prasa lub pierwsza prasa jest wyposażona w narzędzia do obróbki metali do tłoczenia, ciągnienia, zginania, gofrowania, wiercenia i/lub gwintowania oraz wycinania.

Korzystnie zawiera zespoły do spawania, nitowania i/lub nożyce wibracyjne.

Sposób i urządzenie według niniejszego wynalazku znacznie zmniejsza wspomniane powyżej problemy i umożliwia w prosty sposób produkcję części, lub wykrojów, z blachy przy możliwej do akceptacji cenie jednostkowej.

Wynalazek umożliwia prostą i tanią produkcję dowolnych blaszanych części, tj. części o różnych wymiarach i kształtach. Wymiary części ogranicza tylko głębokość wybranej prasy mierzona w płaszczyźnie arkusza blachy. Wszystkie czynności obróbkowe i przemieszczenia arkusza blachy są odpowiednio zaprogramowane z uwzględnieniem różnych okresów czasu, począwszy od położenia odniesienia arkusza spoczywającego na stole w pobliżu prasy i w położeniu do pierwszego kroku posuwu. Powstające odpady są płaskie i mają równe obrzeża, co ułatwia manipulowanie nimi, a także zmniejsza zajmowane przez nie miejsce.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut perspektywiczny pierwszego przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania części z blachy, fig. 2 - rzut perspektywiczny inny rzut urządzenia do wytwarzania części z blachy fig. 1, fig. 3 - rzut arkusza blachy po wytworzeniu części z blachy w postaci miseczkowych podkładek, fig. 4 - arkusz blachy o coraz mniejszych wymiarach w miarę jego przechodzenia przez urządzenie z fig. 1, fig. 5 - rzut perspektywiczny drugiego przykładu wykonania urządzenia do wytwarzania części z blachy.

Na figurach 1 i 2 pokazano schematycznie urządzenie do wytwarzania części z blachy, przeznaczone do wytwarzania części 1 z płaskiego, prostokątnego arkusza blachy 2, ograniczonego, patrząc z kierunku jego posuwu F, poprzeczną krawędzią przednią 3, poprzeczną krawędzią tylną 4, wzdłużną, pierwszą krawędzią boczną 5 oraz wzdłużną, drugą krawędzią boczną 6 (patrz fig. 2). Urządzenie do wytwarzania części z blachy składa się z korpusu 7 z osadzonym na nim podłużnym stołem 8 o poziomej powierzchni, na której jest oparty arkusz blachy 2, który jest przemieszczany krokowo w jego płaszczyźnie równolegle do wzdłużnego kierunku stołu 8 najpierw do przodu w celu obróbki, a następnie z powrotem wzdłuż stołu 8, bez schodzenia z niego, w celu ustawienia go w nowym położeniu do obróbki. W skład urządzenia wchodzi zespół 9 do podnoszenia i przemieszczania arkusza blachy 2 ze stosu 10 na stół 8. Ponadto urządzenie

172 278 jest wyposażone w zespół posuwu 11 z siłownikiem 36 do przemieszczania arkusza blachy 2 w jego płaszczyźnie po stole 8. Zespół posuwu 11 jest zaopatrzony w liczne uchwyty 12 do silnego trzymania arkusza blachy 2. W skład urządzenia z fig. 1 wchodzi prasa 13 umieszczona w pobliżu jednej z wzdłużnych krawędzi stołu 8, wewnętrznie względem niej. Prasa 13 posiada cztery narzędzia 14, 15, 16 i 17.

Natomiast urządzenie do wytwarzania części z blachy z fig. 5 jest wyposażone w pierwszą prasę 18 z trzema narzędziami 19, 20, 21 i drugą prasę 22 z ze specjalnym narzędziem 23 składającym się z noża tnącego pod kątem, przeznaczonego do okrawania arkusza blachy 2 po odcięciu od niego wytwarzanych części 1.

Prasa 13 i pierwsza prasa 18 jest typu otwartego i składa się ogólnie z górnego imaka narzędziowego 30 do pierwszych części narzędzi co najmniej dwóch narzędzi oraz z dolnego imaka narzędziowego 31 do pozostałych, dopełniających części narzędzi. Pomiędzy górnym i dolnym imakiem narzędziowym 30, 31 istnieje przestrzeń 32 (patrz fig. 2), w którą swobodnie jest wsuwany arkusz blachy 2 w kierunku posuwu F. Prasę typu takiego jak 13, 18 nazywa się czasami prasą typu C. Głębokość przestrzeni 32 w kierunku poziomym jest większa od wymiaru wytwarzanej części 1 mierzonego prostopadle do kierunku posuwu F. Początkowy wymiar arkusza blachy 2 w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części 1 mierzony w tym samym kierunku.

Zespół posuwu 11, przeznaczony do przemieszczania arkusza blachy 2, jest skonstruowany w sposób umożliwiający przesuwanie arkusza blachy 2 według z góry określonych współrzędnych, których oś x pokrywa się z kierunkiem posuwu F arkusza blachy 2 w prasie 13, 18, przy czym zespół posuwu 11 jest sterowany sygnałami z jednostki sterującej (nie pokazanej). Jednostka ta steruje również w sposób synchroniczny lub asynchroniczny podłączaniem i odłączaniem wspomnianych narzędzi do obróbki metali. Jednostka sterująca jest wstępnie zaprogramowana przez operatora w zależności od kształtu wytwarzanej części 1. Za pomocą zespołu posuwu 11 jest ustawiany arkusz blachy 2 w taki sposób, że jego pierwsza sekcja zewnętrzna y 24 znajduje się przed pierwszym narzędziem obróbkowym 14. Wspomnianą zewnętrzną sekcję '9 24 wyznaczają krawędzie końcowe, przednia 3 i tylna 4, jedna lub pierwsza krawędź boczna 5 oraz teoretyczna linia graniczna 25 równoległa do tej krawędzi bocznej 5, od następnej wewnętrznej drugiej sekcji y 26. Arkusz blachy 2 posuwa się do przodu krokowo w kierunku'X i zatrzymuje w prasie 13 (fig. 1) lub prasach 18, 22 (fig. 5), w których mają odbywać się operacje obróbki za pomocą z góry wybranych narzędzi. W ten sposób obrabia się całą zewnętrzną pierwszą sekcję '9 24, co pokazano na fig. 4. W celu obróbki następnej sekcji, tj. drugiej sekcji y 26, arkusz blachy 2 przemieszcza się na odpowiednią odległość w kierunku y doprowadzając ponownie do jego odpowiedniego ustawienia względem narzędzi obróbkowych. To przemieszczenie w kierunku '9 może nastąpić przed lub po przesunięciu arkusza blachy 2 w kierunku przeciwnym do kierunku posuwu F do położenia wyjściowego przed prasą 13 lub 18, 22, albo też podczas ruchu powrotnego. Korzystnie, przemieszczenie arkusza blachy 2 o jeden krok w kierunku y w celu odpowiedniego ustawienia każdej następnej sekcji y 26 następuje po powrocie arkusza 2 do położenia wyjściowego przed prasą 13 lub 18, 22. Zatem jedną sekcję y 24 obrabia się całkowicie w wyniku krokowego przemieszczania arkusza blachy 2 w kierunku x, przed ustawieniem następnej sekcji y 26 w położeniu do obróbki. Zatem arkusz blachy 2 obrabia się w identycznych, kolejnych obszarach powierzchni w kształcie równoległoboku 33, przy czym każdy ma maksymalną długość 30 cm w kierunku x i jest większy od części 1, a po jej usunięciu pozostaje część odpadowa 27 (patrz fig. 3). Następnie, po przesunięciu arkusza blachy 2 o cały krok, prowadzi się kolejną operację cięcia, której celem jest usunięcie pozostałej części odpadowej 27, albo co najwyżej trzech spójnych pozostałych części odpadowych 27 jednego obszaru 33 arkusza blachy 2, albo co najwyżej trzech kolejnych obszarów 33 jego powierzchni,

172 278 pod warunkiem, że długość dwóch lub trzech obszarów 33 powierzchni wynosi maksymalnie 30 cm.

W pokazanym przykładzie wykonania obszary 33 są kwadratowe. Korzystnie, tego i.ypu udawanie arkusza olacny 2 ouoywa się w sposóD ciągły podczas usuwania każdej części 1 z arkusza blachy 2. Na końcu w arkuszu blachy 2 powstaje zupełnie nowa, prostoliniowa (liniowa), zewnętrzna, obcięta krawędź boczna 28, a wymiary arkusza blachy 2 zmniejszają się o jedną sekcję y 24. Narzędzie tnące 17; 23 do okrawania arkusza blachy 2 stanowi wykrojnik kątowy umożliwiający równoczesne cięcie w dwóch kierunkach. Zatem odpady odcina się wyłÓOjnikiem kątowym w taki sposób, że wzdłuż wspomnianej teoretycznej linii granicznej 25 stopniowo powstaje prostoliniowa krawędź boczna 28, a jednocześnie w poprzek sekcji /' 24 powstaje prostoliniowa (liniowa) krawędź poprzeczna 35. W przypadku pokazanym na rysunku krawędź poprzeczna 35 jest prostopadła do krawędzi bocznej 28. Alternatywnie, wykrawanie kątowe można przeprowadzić w taki sposób, że krawędź 35 biegnie skośnie ku przodowi lub tyłowi, w zależności od kształtu (konturu) części 1.

Prasa 13 według fig. 1 jest wyposażona w narzędzie kombinowane lub narzędzie wielostanowiskowe, w którym część 1 wykonuje się w trzech różnych operacjach częściowych pojedynczo, jedna po drugiej, zatem arkusz blachy 2 przemieszcza się podczas każdej operacji częściowej o jeden krok. Pierwsze narzędzie 14 wykonuje w arkuszu blachy 2 otwór, natomiast drugie z kolei narzędzie 15 wycina i wytłacza obszar 33, w którym w poprzednim kroku został wykonany otwór. W wyniku tych operacji powstaje gotowa część 1 w postaci podkładki. Trzecie narzędzie 16 usuwa wykonaną już część 1, którą ustawia się na stosie w znajdującej się pod spodem skrzyni lub podobnym zasobniku. W skład kombinowanego narzędzia sekwencyjnego wchodzi również czwarte narzędzie 17 do okrawania arkusza blachy 2 pod wspomnianym już kątem, w wyniku czego odcina się część odpadową 27 każdego obszaru 33 w postaci kompletnego, płaskiego kawałka blachy, jak pokazano na fig. 3.

W urządzeniu pokazanym na fig. 5, w pierwszej prasie 18 znajduje się kombinowane narzędzie sekwencyjne, wykonujące w opisany powyżej sposób trzy różne operacje częściowe oraz wykrojnik 23 do okrawania arkusza blachy 2, umieszczony w oddzielnej, drugiej prasie 22. Prasa ta jest odpowiednio zsynchronizowana z pierwszą prasą 18.

Przedstawione urządzenie do wytwarzania części z blachy jest uniwersalne w tym sensie, że dzięki różnym oprzyrządowaniom można na nim wykonywać różnorodne operacje obróbkowe, w zależności od rodzaju części, jakie mają być produkowane. Poza wycinaniem (wykrawaniem) może to być jedna lub kilka operacji, takich jak: ciągnienie, gofrowanie, gięcie, tłoczenie, wiercenie i gwintowanie. Urządzenie tego typu można również wyposażyć w zespoły dodatkowe, takie jak spawarki, nitownice, nożyce wibracyjne, etc.

Stosowane prasy 13, 18, 22 mogą być prasami pneumatycznymi, hydraulicznymi lub mechanicznymi (mimośrodowymi).

Można stosować zarówno narzędzia kompletne, jak i narżędzia pojedyncze lub kombinowane oraz sekwencyjne.

Korzystnie, w urządzeniu według wynalazku można stosować takie same narzędzia jak w konwencjonalnych dziurkarkach pracujących na taśmach metalowych w zwojach. Zatem w przypadku większych lub mniejszych serii produkcyjnych można w prosty sposób przenosić narzędzia z jednego urządzenia na drugie. Nowe urządzenie można również z powodzeniem stosować do wstępnie obrobionych arkuszy blach, na przykład do blach pomalowanych, powlekanych tworzywami sztucznymi lub blach z nadrukiem tekstowym lub nadrukowanymi instrukcjami, etc.

Pokazany i opisany powyżej arkusz blachy ma kształt prostokątny, co jest normalne, ale, oczywiście, niniejszy wynalazek można stosować również do arkuszy blach o innych kształtach. Istotne znaczenie ma utrzymywanie arkusza przez zespół posuwu 11, który

172 278 przemieszcza go według określonego typu współrzędnych, przy czym odcięta pokrywa się z kierunkiem posuwu F arkusza blachy w prasie 13, 18, 22.

Jak już wspomniano, pierwotna szerokość arkusza blachy 2 jest kilka razy większa od szerokości części 1 mierzonej psnstnpadlo do kierunku posuwu F. Korzystnie, pierwotna szerokość arkusza blachy 2 jest co najmniej 3 razy, a korzystniej 4 razy, większa od szerokości wytwarzanej części 1

172 278

Fig ²

172 278

172 278 αο. (Ν οι c_J nJ

B_J L EJ E

(t r™_g f!

•Λ

Fig 4 <17·

F© ⁵

W 3f>

γτϊ,ΐΐ⁸

\JV fc?

^^a< _ά9θ sS¹'

Oep^a’

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania części z blachy, w którym przemieszcza się krokowo plaski arkusz blachy o grubości od 0,1 do 20 mm w jego płaszczyźnie przez co najmniej jedną prasę i wykonuje się w niej co najmniej dwie operacje obróbkowe, w pierwszej z których wycina się część z arkusza blachy, zaś w drugiej oddziela się odpad powstały podczas pierwszej operacji wycinania, przy czym stosuje się prasę wyposażoną w górny imak narzędziowy na pierwsze części co najmniej dwóch narzędzi do wykonania tych dwóch operacji obróbkowych, i w dolny imak narzędziowy do innych dopełniających części każdego narzędzia, mającą pomiędzy górnym i dolnym imakiem narzędziowym przestrzeń, w którą swobodnie wsuwa się arkusz blachy w kierunku jego posuwu, przy czym głębokość tej przestrzeni w kierunku poziomym ustawia się jako większą od wymiaru jednej części mierzonego piosiupauie uu Kciunku posuwu arkusza oiacny, a do prasy doprowadza się arkusz blachy, którego pierwotny wymiar w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części mierzony w tym samym kierunku, znamienny tym, że arkusz blachy (2) przemieszcza się krokowo pomiędzy operacjami obróbkowymi według określonego układu współrzędnych, którego oś X¹ pokrywa się z kierunkiem posuwu (F) arkusza blachy (2) przez prasę (13; 18; 22), a arkusz blachy (2) obrabia się w kolejnych sekcjach y (24, 26) rozciągających się w kierunku x pomiędzy jej końcem przednim i tylnym (3, 4) i ograniczonych jej boczną krawędzią swobodną (5; 28) i linią teoretyczną (25) równoległą do krawędzi bocznej (5; 28) i osi x, przy czym jedną sekcję y (24) obrabia się całkowicie poprzez krokowe przemieszczanie arkusza blachy (2) w kierunku x przed doprowadzeniem następnej sekcji y (26) do położenia obróbkowego i w obrębie identycznych, kolejnych obszarów (33) w kształcie równoległoboków, z których każdy ma długość w kierunku X co najwyżej 30 cm i większą od długości części (1), a po pierwszej operacji przeprowadza się drugą operację wycinania usuwając jeden z pozostałych odpadów (27) lub co najwyżej trzy pozostałe odpady (27) obszaru powierzchniowego (33) o łącznej długości wynoszącej co najwyżej 30 cm, przy czym odpady (27) odcina się poprzez wykrawanie pod kątem podczas drugiej operacji wycinania, wzdłuż linii teoretycznej (25) i jednocześnie w poprzek sekcji y (24) i tworzy się obciętą krawędź boczną (28) oraz obciętą krawędź poprzeczną (35) pasującą do krawędzi bocznej (28), a po całkowitym usunięciu jednej sekcji y (24), przemieszcza się krokowo arkusz blachy (2) w kierunku y na odległość odpowiadającą szerokości sekcji y (24) i ustawia się następną sekcję y (26) bezpośrednio pod prasą (13; 18, 22) w czasie pomiędzy chwilą wychodzenia arkusza blachy (2) z prasy (13; 18, 22) a chwilą jego powrotu w kierunku przeciwnym do jego kierunku posuwu (F) do jego położenia początkowego przed prasą (13; 18, 22) sterując przemieszczeniem arkusza blachy (2) za pomocą programowalnej jednostki sterującej, którą, w razie potrzeby, stosuje się również, synchronicznie lub asynchronicznie względem siebie, ruchami narzędzi (14, 15, 16, 17; 19, 20, 21, 23).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po powrocie arkusza blachy (2) do jego położenia wyjściowego przed prasą (13; 18, 22), w odpowiednim położeniu względem niej ustawia się bezpośrednio następną sekcję y (26).
3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że część (1) wytwarza się poprzez wycinanie oraz co najmniej jedną operację tłoczenia, ciągnienia, zginania, gofrowania, wiercenia i gwintowania.
4. Urządzenie do wytwarzania części z blachy, zawierające co najmniej jedną prasę do wycinania części o różnych wymiarach i kształtach z płaskiego arkusza blachy o grubości od 0,1 do 20 mm i o początkowym wymiarze w kierunku prostopadłym do

172 278 kierunku posuwu w prasie kilka razy większym niż części mierzonej w tym samym kierunku, przy czym prasa posiada górny imak narzędziowy na pierwsze części co najmniej dwóch narzędzi do obróbki metali oraz dolny imak narzędziowy na pozostałe dopełniające części każdego narzędzia do obróbki metali, przy czym pomiędzy imakami prasa ma przestrzeń, w której jest umieszczony swobodnie arkusz blachy w jego kierunku posuwu, i której głębokość w kierunku poziomym jest większa niż wymiar jednej wytwarzanej części mierzony prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy, przy czym narzędzia do obróbki metali są rozmieszczone kolejno po sobie i są dostosowane do wykonywania pierwszej operacji wycinania części z arkusza blachy i drugiej operacji oddzielenia odpadu, a ponadto zawierające zespół posuwu ze środkami uchwytowymi do silnego trzymania arkusza blachy i krokowego przemieszczania go względem prasy oraz poziomy stół usytuowany w płaszczyźnie z górną powierzchnią dolnego imaka narzędziowego zawierającego uzupełniające części narzędzi, znamienny tym, że zespół posuwu (11) jest wyposażony w siłownik (36) do krokowego przemieszczania arkusza blachy (2) względem prasy (13; 18, 22) i przez nią, według z góry określonych punktów układu współrzędnych, którego oś x pokrywa się z kierunkiem posuwu (F) arkusza blachy (2) przez prasę (13; 18, 22), a narzędzie (17; 23) do odcinania odpadów (27) jest usytuowane i ma kształt dostosowany do cięcia pod kątem arkusza blachy (2) wzdłuż teoretycznej linii (25), równoległej do kierunku posuwu (F) arkusza blachy (2) z utworzeniem krawędzi bocznej (28), a jednocześnie w poprzek sekcji y (24) z utworzeniem krawędzi poprzecznej (35) pasującej do pierwszej krawędzi bocznej (28), a z zespołem posuwu (11) i z prasą (13; 18, 22), jest związana programowalna jednostka sterująca do sterowania przemieszczaniem arkusza blachy (2) według sekwencji współrzędnych oraz, w razie potrzeby, do sterowania, synchronicznie lub asynchronicznie względem siebie, ruchami narzędzi (14, 15, 16, 17; 19, 20, 21, 23) do obróbki metali.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że prasa (13) jest wyposażona w oba typy narzędzi (16; 17) do obróbki metali w pierwszej i drugiej operacji wycinania.
6. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zawiera dwie prasy (18, 20), z których pierwsza prasa (18) ma narzędzie (20) do wykonywania pierwszej operacji wycinania, a druga prasa (22) ma narzędzie (23) do wykonywania drugiej operacji wycinania.
7. Urządzenie według zastrz. 4 albo 5, albo 6, znamienne tym, że prasa (13) lub pierwsza prasa (18) jest wyposażona w narzędzia do obróbki metali do tłoczenia, ciągnienia, zginania, gofrowania, wiercenia i/lub gwintowania oraz wycinania.
8. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że zawiera zespół do spawania, nitowania i/lub nożyce wibracyjne.

* * *