SU963613A1 - Способ многор дной последовательной малоотходной штамповки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам получени  деталей штамповкой и может быть использовано в различных област х машино- и приборостроени  дл  получени  деталей типа :пластин из полосового и ленточного материалов, в частности деталей, используемых при производстве полупроводниковых приборов .

Известен способ многор дной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором производ т штамповку деталей типа пластин квадратной или шестиугольной форм путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура штампуемой детали 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что он не обеспечивает возможность малоотходной штамповки восьмиугольных или восьмиугольных и квадратных пластин.

Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  способ многор дной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подают под углом

к штампуемому р ду деталей, штампов ку производ т путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль.

При этом способе каждый зуб линии резки ограничивают контуром равнобедренной трапеции с углом между боковыми сторонами, равйым соответствующему углу получаемой детали, а по10 дают материал под пр мым углом к из боковых сторон трапеции 2.

Недостатком этого способа  вл етс  то,что он не пригоден дл  комбинированной штамповки квадратных и вось15 миугольных деталей.

Целью изобретени   вл етс  получение деталей квадратной и восьмиугольной форм из одной полосы или ленты.

20

Эта цель достигаетс  тем, что в способе многор дной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подгиот под 25 углом к штампуемс у р ду детгшей, а штамповку производ т путем резки материала по ломаной линии, имекицей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура

Claims (2)

1. 30 штампуемой детали, сначала вырубают р д деталей квадратной формы, лежащий под углом 45°к направлению подачи , а затем производ т резку по ломаной линии с пр моугольными зубь  ми по меньшей мере часть вершин которых располагают в центрах квадратных отверстий, образованных в материале при вырубке. При этом способе за каждый рабоч ход инструмента вырезаетс : одновременно р д квадратов и р д восьмиугольников . Предлагаемое техническое решение по сн етс  чертежом. Способ многор дной последователь ной малоотходной комбинированной штам повки деталей квадратной и восьмиугольной форм с шахматным раскроем заключаетс  в следующем.В полосовом или ленточном матери але 1 вырубают р д деталей 2 квадратной формы, расположенный под углом 45 к боковой кромке материала. Подают материал под углом к полученному р ду отверстий. Затем раз резают материалы по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, где кажды зуб 3 ограничивают двум  пр мыми, пересекающимис  под пр мым углом. В результате взаимодействи  зубь режущих инструментов 4 и 5 отрезаетс  р д деталей 6 восьмиугольной Формы по двум сторонам 7 и 8, а боковые отходы 9 - по сторонам 10 и 1 Таким образом, за каждый рабочий ход инструмента штампуетс  р д деталей квадратной формы, р д деталей восьмиугольной формы и отрезаютс  боковые отходы. Использование предлагаемого способа позволит с помощью одного штампа-автомата одновременно изготавливать как квадратные, так и восьмиугольные детали с коэффициентом использовани  полосы в пределах 0,90 ,97. Формула изобретени  Способ многор дной последовательной малоотходной штамповки с шахматным раскроем, при котором полосовой или ленточный материал подают под углом к штампуемому р ду деталей, а штамповку производ т путем резки материала по ломаной линии, имеющей зубчатый профиль, каждый зуб которого соответствует части контура штампуемой детали, отличающий с   тем, что, с целью получени  из одной полосы или ленты деталей квадратной и восьмиугольной формы, сначала вырубают р д деталей квадратной формы, лежащий под углом 45к направлению подачи, а затем производ т резку по ломаной линии с пр моугольными зубь ми, по меньшей мере часть вершин которых располагают в центрах квадратных отверстий; образованных в материале при вырубке. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент ОНА 2798550, кл. 83-356, опублик. 1959.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 856623, кл. В 21 D 28/02, В 23 D 15/02, 04.10.79 (прототип).

   W