PL170432B1 - Dozownik tubowy PL PL PL PL - Google Patents

Abstract

1 D o zo w n ik tub o w y , k tó ry m a ciagla czesc tu b o w a z z am k n iety m d n em , k o rzystnie o b cisniety m , u tw o rz o - nym p rzez scianki o stru k tu rze w ielow arstw ow ej, przy czym na g ó rn y m k oncu czesci tubow ej zn ajd u je sie sto z- k ow y k o ln ie rz, m ajacy dysze, k tó ra o d ch o d zi o d w spo- m n ian ej czesci tubow ej i m a o tw o re k do d o sta rcz an ia p ro d u k tu d o zo w an eg o ze w sp o m n ian ej czesci tu b o w ej, przy c /y ra sto su n e k w ysokosci dyszy do srednicy jej o tw o rk a w ynosi od o k o lo 1 1 d o 10 1, a p o n a d to czesc tu b o w a jest w y p o sazo n a w o k ien k o k o n tro ln e , o szero - kosci 0,2 - 2 cm , znamienny tym, ze zew n etrzn a w arstw a (19) s tru k tu ry w ielow arstw ow ej (17, 18, 19) scianek (11, 38, 39) czesci tub o w ej (10, 30, 40) jest w y k o n an a ze sp re- zystego tw orzyw a sztucznego stan o w iaceg o korzystnie p o liety len o m alej gestosci, zaw ierajacy najw yzej do o k o lo 50% w ag p o lietylenu o duzej gestosci i m a gru b o sc o k o lo 200 d o 400 m ik ro n ó w , sro d k o w a w arstw a (18) s tru k tu ry w ielow arstw ow ej (17,18,19) stan o w i w arstw e a lk o h o lu etylenow o-w inylow ego i m a g ru b o sc o k o lo 15 d o 40 m ik ro n ó w , zas w ew n etrzn a w arstw a (17) stru k tu ry w ielow arstw ow ej (17,18,19) stan o w i w arstw e p o lio lefin y o m alej gestosci, korzystnie p o lietylenu o m alej gestosci 1 m a g ru b o sc o k o lo 75 do 200 m ik ro n ó w FIG 2 PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest dozownik tubowy dla dozowania różnych produktów żywnościowych i higieny osobistej.

Z opisu polskiego wzoru użytkowego RU 46 741, jak również z opisu patentowego St. Zjedn Ameryki nr 3 356 263 jest znany dozownik tubowy, mający ciągłą część tubową z zamkniętym dnem, kołnierz na górnym końcu części tubowej, dyszę z otworkiem, odchodzącą od wspomnianej części tubowej dla dostarczenia substancji z tuby oraz okienko kontrolne.

Zazwyczaj tego rodzaju dozowniki wykonuje się z nieprzezroczystego płaskiego arkusza laminatu lub nieprzezroczystej wytłoczonej rurki. Dysza korzystnie ma stosunek wysokości do średnicy jej otworka, wynoszący do około 10Ί, co wymusza przebycie pewnego odcinka przez produkt ponad ścianką boczną i kołnierzem tuby. Umożliwia to większą dokładność dozowania produktu z tuby i zapewnia także kontrolę wessania dozowanego produktu z powrotem do tuby po zwolnieniu nacisku na tubę, w wyniku czego tuba przyjmuje pierwotny kształt. Pożądane jest, by produkt został z powrotem wessany do dyszy tak, aby nie zbrylał się dookoła otworu wyjściowego, co zapewnia świeżość produktu i czystszy wygląd wylotu tuby.

Jak wspomniano, tuby dozujące, takie jak tuby do past do zębów, są zwykle wykonane z laminatu, składającego się z około trzech lub więcej warstw Zazwyczaj laminat stanowi warstwę folii aluminiowej z warstwami polimeru po obu stronach folii aluminiowej. Pomiędzy tymi warstwami mogą też być zastosowane warstwy kleju, wiążące warstwy polimeru z folią aluminiową. Warstwy polimeru stanowią zwykle warstwy polietylenu. Moze być również zastosowana na zewnątrz warstwa papieru z informacją o produkcie. Takie tuby laminowane wytwarza się przez formowanie laminowanego arkusza w kształt tuby z podłużną linią zgrzania tam, gdzie arkusz nakłada się na siebie i do tak ukształtowanej tuby dołącza się kołnierz-dyszę. Gotową tubę wypełnia się przez dno i zgrzewa się obciskowo. Tuby laminowane są powszechniej stosowane niż dotychczasowe tuby aluminiowe, które pozostają zdeformowane po naciśnięciu przy dozowaniu produktu

170 432

Dozowniki tubowe są również stosowane dla pomieszczenia i dozowania różnych produktów żywnościowych i higieny osobistej. Tego rodzaju tuby kształtuje się przez wytłaczanie części tubowej i dołączenie do niej zespołu kołnierza-dyszy. Następnie tubę wypełnia się przez dno i dno zgrzewa się obciskowo. T uby wytłaczane różnią się od tub laminowanych tym, ze tuba wytłaczana powraca do swego kształtu po naciśnięciu, ze względu na brak warstwy folii aluminiowej, któia pozostawała po naciśnięciu zdeformowana

Potrzeba zastosowania okienka kontrolnego zachodzi w przypadku tub, które nie pozostają zdeformowane po naciśnięciu W takich tubach trudno jest określić pozostającą jeszcze w tubie zawartość produktu.

Ze stanu techniki znane są również przezroczyste tuby przeznaczone na pastę do zębów, przykładowo z opisów patentowych St. Zjedn. Ameryki nr 493 616 i 4 376762. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 493 616 tuba jest wykonana z materiałów celulozowych i przyjmuje swój pierwotny kształt po ustąpieniu siły ściskającej tubę. Zawartość tej tuby jest całkowicie widoczna. W opisie patentowym St. Zjedn. Ameryki nr 4 376 762 przedstawiono przezroczystą tubę, która zawiera pastę do zębów. Ponieważ takie tuby są zupełnie przezroczyste albo półprzezroczyste, zatem trudno jest znaleźć na nich korzystne miejsce dla informacji drukowanej. Bardziej użyteczna pod tym względem jast tuba nieprzezroczysta z okienkiem kontrolnym.

Z opisu patentowego St. Zjedn. Ameryki nr 3 356 263 jest znana tuba mająca oddzielną część tubową i oddzielny kołnierz z dyszą, połączone linią zgrzania. Część tubowa wykonana jest przez wytłaczanie. Opis patentowy St. Zjedn. Ameryki nr 4 011 968 przedstawia ogólną budowę tuby składanej, która ma laminowaną wielowarstwową część tubową i oddzielnie formowany kołnierz z dyszą, połączone przez zgrzewanie. Opis patentowy St Zjedn.Ameryki nr 4 526 823 przedstawia strukturę trzywarstwowej tuby dozującej. Trzywarstwowa struktura takiej tuby składa się z trzech warstw plastiku, każdy o szczególnych własnościach zaporowych. Środkowa warstwa według tego opisu stanowi skuteczną barierę dla tlenu. Przedstawiono tam także zastosowanie warstw klejących, wiążących trzy warstwy plastiku.

Jednakże w tego rodzaju znanych rozwiązaniach tub dozujących, po naciśnięciu tuby nie występuje wystarczająca siła odsysająca, aby wylot dyszy pozostawał czysty po każdym wydozowaniu produktu.

Celem wynalazku jest opracowanie dozownika tubowego, w którym byłaby wyeliminowana ta niedogodność przy jednoczesnym zapewnieniu wszechstronnej ochrony produktu zawartego wewnątrz dozownika i tak, aby ścianki tuby po ustąpieniu nacisku dla wydozowania produktu natychmiast powracały do pierwotnego kształtu, bez wykazywania żadnych trwałych fałd lub wygięć.

Dozownik tubowy, który ma ciągłą część tubową z zamkniętym dnem, korzystnie obciśniętym, utworzoną przez ścianki o strukturze wielowarstwowej, przy czym na górnym końcu części tubowej znajduje się stożkowy kołnierz, mający dyszę, która odchodzi od części tubowej i ma otworek do dostarczania produktu dozowanego z części tubowej, przy czym stosunek wysokości dyszy do średnicy jej otworka wynosi od około 1:1 do 10:1, a ponadto część tubowa jest korzystnie wyposażona w okienko kontrolne, zwłaszcza o szerokości 0,2 - 2 cm, według wynalazku charakteryzuje się tym, ze zewnętrzna warstwa struktury wielowarstwowej ścianek części tubowej jest wykonana ze sprężystego tworzywa sztucznego stanowiącego korzystnie polietylen o małej gęstości, zawierający najwyżej do około 50% wag. polietylenu o dużej gęstości i ma grubość około 200 do 400 mikronów, środkowa warstwa struktury wielowarstwowej stanowi warstwę alkoholu etylenowo-winylowego i ma grubość około 15 do 40 mikronów, zaś wewnętrzna warstwa struktury wielowarstwowej stanowi warstwę poliolefiny o małej gęstości, korzystnie polietylenu o małej gęstości i ma grubość około 75 do 200 mikronów.

Wewnętrzna warstwa korzystnie ma grubość około 100 do 150 mikronów, zaś zewnętrzna warstwa ma grubość około 250 do 325 mikronów.

Pomiędzy każdą warstwą struktury wielowarstwowej znajduje się warstwa kleju o grubości około 5 do 25 mikronów.

Zawartość polietylenu o dużej gęstości w zewnętrznej warstwie korzystnie wynosi do około 25% wagowo.

W dozowniku tubowym według wynalazku, wielowarstwowa ścianka tuby ma wystarczającą pamięć kształtu tak, ze kiedy tuba zostanie ściśnięta w celu dostarczenia produktu, to natychmiast

170 432 po zwolnieniu tego nacisku na ściankę tuby, ścianki tuby przyjmują pierwotny kształt, wytwarzając siłę odsysającą z powrotem produkt przez otwór dyszy w dół przynajmniej na głębokość około 0,3 cm, a więc wylot dyszy pozostaje czysty. Warstwa wewnętrzna ścianki tuby stanowi barierę ilgoci, warstwa środkowa stanowi barierę organiczną, ?tvyo »wi warstwę ochronną, przez co zawarty wewnątrz produkt jest w pełni chroniony przed oddziaływaniem otoczenia. Warstwa stanowiąca barierę wilgoci chroni produkt przed wysuszeniem, a warstwa stanowiąca barierę organiczną pomaga utrzymać własności reologiczne i organoleptyczne produktu

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładze wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z przodu dozownika tubowego według wynalazku, fig. 2 - widok z boku dozownika tubowego z uwidocznieniem okienka kontrolnego, fig. 3 - przekrój tuby z fig. 1 ujawniający wielowarstwową strukturę ścianki, fig. 4 - widok rozłożonego na części dozownika tubowego z uwidocznieniem dyszy i nakrętki, fig. 5 - widok tuby, która ma zgrzane obciskowo dno, fig. 6 -widok z góry tuby z fig. 5, fig. 7 - widok z dołu tuby z fig. 5, fig. 8 - widok z przodu lub z tyłu tuby z fig. 5, zawierającej okienko kontrolne z przodu ścianki tylnej, fig. 9 - widok z boku tuby z fig. 5 z okienkiem kontrolnym na ściance bocznej, a fig. 10 - widok rozłożonej na części tuby wytłaczanej.

Dozowniki tubowe według wynalazku korzystnie powinny być wytwarzane przez wydmuchiwanie. W ten sposób dysza, kołnierz i ścianki tuby mogą być formowane w jednej operacji. Korzystne jest to nawet w przypadku, gdy tuba ma mieć otwarte dno, przez które ma być wypełniona produktem. Jakkolwiek tuba może być wydmuchiwana jako całość zawierająca dno, to jednak w przypadku stosowania takiej tuby do pomieszczenia produktu w postaci pasty takiej, jak pasta do zębów nie jest wykonalne wypełnienie takiej tuby przez mały otworek dyszy, ponieważ czas wypełniania byłby zbyt długi. Tak więc tuby są wydmuchiwane albo bez górnej części dyszowej albo bez stałej dolnej części dennej zaleznie od tego czy mają być potem wypełniane od dołu czy od góry.

Tuby można także kształtować przez wytłaczanie. Tuba kształtowana przez wytłaczanie jest wytłaczana jako rurka o ciągłej długości, która jest cięta na odcinki o pożądanej długości. Zespół kołnierza-dyszy jest kształtowany oddzielnie przez formowanie wtryskowe lub równoważny sposób. Następnie w oddzielnym etapie zespół kołnierza dyszy jest zgrzewany z tubą. Tuba jest otwarta od dołu i wypełniana produktem poprzez dno. Po wypełnieniu dno jest zgrzewane obciskowo.

Tuby są wyposażone w przynajmniej jedno okienko kontrolne, stanowiące przezroczysty podłużny pasek, który może przebiegać wzdłuż dowolnej ścianki tuby. Wystarczy by okienko miało taką przejrzystość, szerokość i długość, by mogła być określona ilość produktu pozostającego w tubie. W większości przypadków tuba jest nieprzezroczysta z wąskim przezroczystym okienkiem kontrolnym. Tuba jest zwykle nieprzezroczysta, gdyż na nieprzezroczystej powierzchni łatwiej jest umieścić drukowane informacje i ozdoby. Okienko kontrolne korzystnie ma szerokość od 0,2 do 2,0 cm. Zaleca się by okienko kontrolne miało szerokość od około 0,35 do 1 cm. Zwykle jest ono wykonane z tego samego materiału co nieprzezroczysta część tuby, ale są z niego usunięte substancje zmętniające. Niezaleznie od tego czy tuba jest wykonana przez wydmuchiwanie czy przez wytłaczanie, okienko kontrolne jest kształtowane w tym samym czasie co pozostałe ściany tuby.

Dysza jest kształtowana oddzielnie w przypadku tuby formowanej przez wytłaczanie. W przypadku tuby wydmuchiwanej, dysza jest formowana razem ze ścianami tuby, gdy wypełnianie produktem ma następować od dołu i jest formowana jako oddzielny element, gdy wypełnianie produktem ma następować od góry. W każdym przypadku dysza ma wystawać na około 1 do

2,5 cm wokół kołnierza i ma posiadać otwór dozujący o średnicy około 0,25 do 1 cm. Tak więc stosunek wysokości dyszy do otworu dozującego powinien mieścić się w zakresie od około 1:1 do 10:1. Zewnętrzna powierzchnia dyszy powinna mieć gwint do mocowania nakrętki. Zalecana nakrętka ma średnicę w przyblizeniu taką samą jak tuba, tak aby tuba mogła być stawiana na nakrętce dnem tuby do góry.

Na figurze 1 przedstawiono wydmuchaną tubę 10, która ma przednią ściankę 11, ciągłą część denną 13 i nakrętkę 12. Połączenie między nakrętką a korpusem oznaczono jako 14. Tuba 10 jest ciągła włącznie z częścią denną 13. W części dennej 13 nie ma żadnych połączeń obciskowych,

170 432 5 zgrzewanych lub klejonych. Tuba 10 ma być wypełniana przez górny otwór, tak więc dysza nie jest formowana w procesie wydmuchiwania tuby.

Na figurze 2 pokazano widok z boku tuby, ukazujący boczną część 15 tuby z kontrolnym okienkiem 16. Materiał tuby jest nieprzezroczysty z wyjątkiem kontrolnego okienka 16. Okienko kontrolne 16 rozciąga się od dna tuby 13 do górnego krańca tuby. Okienko kontrolne 16 jest wykonane z tego samego tworzywa sztucznego co reszta tuby.

Na figurze 3 przedstawiono przekrój przez część dna tuby ukazujący wielowarstwową strukturę 17,18,19 ścianki tuby według wynalazku. Wewnętrzna warstwa 17 struktury wielowarstwowej stanowi barierę wilgoci, środkowa warstwa 18 stanowi barierę organiczną, zaś zewnętrzna warstwa 19 stanowi warstwę ochronną, na której znajduje się również druk. Warstwa wewnętrzna 17 powinna być wykonana z poliolefiny, zwłaszcza z polietylenu lub z polipropylenu o małej gęstości. Warstwa środkowa 18 jest wytworzona z alkoholu etyleno-winylowego Zewnętrzna warstwa 19 jest wykonana z poliolefiny, korzystnie polietylenu. Mozę ona być wykonana z tego samego materiału co warstwa wewnętrzna 17.

W zalecanym wykonaniu tuby według wynalazku, stosowanej do pasty do zębów, warstwa wewnętrzna sąsiadująca z pastą do zębów jest wykonana z polietylenu o małej gęstości i ma grubość około 75 do 200 mikronów, korzystniej około 100-150 mikronów, a najkorzystniej około 125 miklonów. Środkowa warstwa 18 jest warstwą bariery organicznej i jest wykonana z alkoholu etylenowinylowego. Powinna ona mieć grubość około 15 do 40 mikronów, a najkorzystniej około 25 mikronów. Zewnętrzna warstwa 19 jest korzystnie warstwą polietylenu o małej gęstości, która ma grubość około 200 do 400 mikronów, korzystniej około 250 do 325 mikronów, a najkorzystniej około 280 mikronów. Między tymi warstwami 17, 18, 19 może być zastosowana warstwa spoiwa mająca grubość około 5 do 25 mikronów, a najkorzystniej około 10 do 15 mikronów. Odpowiednimi spoiwami są kopolimer kwasu etyleno-akrylowego i kopolimery octanu etyleno-winylowego. Opisane wyżej warstwy, oprócz stanowienia bariery dla wilgotności i bariery organicznej, zapewniają także efekt pamięci kształtu ścianek tuby, a mianowicie ściana tuby według wynalazku natychmiast powraca do pierwotnego kształtu po ustąpieniu ciśnienia ściskającego, bez wykazywania żadnych trwałych fałd ani wygięć. Tak więc ściana tuby według wynalazku jest elastyczna i posiada pamięć kształtu, tak, ze powraca do kształtu pierwotnego po wj^c^t^^owamu dawki produktu Własność tę nadają ściankom tuby polietylen i polipropylen o małej gęstości. Polietylen o dużej gęstości me posiada wystarczającej pamięci kształtu, aby mógł być wykorzystany jako jedna z warstw Może on powodować powstawanie trwałych fałd i trwałych wygięć. Jednakże polietylen o dużej gęstości może być wykorzystany w połączeniu z polietylenem o małej gęstości, gdy będzie zastosowany w ilości do około 50 procent wagowych, a najkorzystniej do około 25 procent wagowych.

Pamięć kształtu bocznej ściany tuby 10 musi być wystarczająca do spowodowania zasadniczo równoczesnego wessania nadmiaru wydozowanego produktu przy wylocie z dyszy. Wessanie powinno następować na głębokość przynajmniej około 0,3 cm, a najkorzystniej przynajmniej około 0,6 cm w dół dyszy

Na figurze 4 pokazano widok dozownika tubowego rozłożonego na części. Ma on tubę 10, dyszę 20 i nakrętkę 12. Nakrętka 12 ma rowki 12a polepszające zdolność zakręcania. Dysza 20 składa się z dziobka 21, który ma dolną część mocującą 22. Tuba 10 ma otwór 23. Wywinięcie 24 tuby 10 jest dopasowane do rowka w części mocującej 22 dyszy 20 aby utrzymać dyszę 20, w połączeniu z tubą 10. Gwinty 25 na dyszy 20 są dopasowane do gwintów w nakrętce 12, aby utrzymać nakrętkę 12 na dyszy 20. Nakrętka 12 ma takie rozmiary, że tuba 10 może być odwrócona i następnie postawiona na nakrętce 12.

Na figurze 5 przedstawiono projekt innego wykonania dozownika według wynalazku, w którym tuba 30, kołnierz 31 i dysza 32 są wydmuchiwane jako jedna całość. Dno 34 tuby 30 jest otwarte w trakcie wydmuchiwania lub zawiera część, która jest odcinana aby otworzyć dolny koniec tuby 30. Okienko kontrolne 33 rozciąga się w górę ścianki 38 przez kołnierz 31 i jako wąski pasek w górę dyszy 32. Dysza ma otwór 35 i gwint 37, który utrzymuje nakrętkę 36 na tubie 30. Nakrętka 36 ma ząbki uchwytowe 36a i jest zasadniczo tej samej średnicy co tuba 30. W ten sposób tuba 30 może stać na nakrętce 36 po odwróceniu. Dno 34 tuby 30 jest zgrzewane obciskowo po wypełnieniu tuby 30 przez otwarte dno.

170 432

Na figurze 6 przedstawiono widok z góry tuby 30 bez nakrętki.

Na figurze 7 przedstawiono widok z dołu tuby 30. Tylną ściankę tuby 30 oznaczono jako 39.

Na figurze 8 przedstawiono projekt wykonania tuby, która ma okienko kontrolne 33 na przodrupj ccianc^#» ^2

Na figurze 9 pokazano okienko kontrolne 33 umieszczone na ściance bocznej tuby 30.

Na figurze 10 przedstawiono tubę, która została wykonana przez wytłaczanie. W tym przypadku ścianka tuby 40 została wytłoczonajako ciągła i następnie odcięta. Kołnierz 411 dysza 42 są wytwarzane oddzielnie przez formowanie wtryskowe Kołnierz 41 i dysza 42 są zgrzewane ί wytłoczonym korpusem tuby 40 wypełnionym produktem takim jak pasta do zębów, a następnie dno jest zgrzewane obciskowo Nakrętka 43 ma ząbki 44.

We wszystkich wykonaniach, w których tuba jest napełniana poprzez dno, jest ona napełniana z nakrętką dokręconą. Nakrętka powstrzymuje produkt przed wypłynięciem z dyszy podczas napełniania. Kiedy tuba jest napełniana od góry, to po napełnieniu, na otwarty górny koniec tuby nakłada się kołnierz z dyszą. Gotowe tuby są układane w kartonach do wysyłki.

FIG. 4

FIG 6

FIG. 10

FIG I FIG 2

FIG 3

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz. Cena 2,00 zł

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1 Dozownik tubowy, który ma ciągłą część tubową z zamkniętym dnem, korzystnie obciśniętym, utworzonym przez ścianki o strukturze wielowarstwowej, przy czym na górnym końcu części tubowej znajduje się stożkowy kołnierz, mający dyszę, która odchodzi od wspomnianej części tubowej i ma otworek do dostarczania produktu dozowanego ze wspomnianej części tubowej, przy czym stosunek wysokości dyszy do średnicy jej otworka wynosi od około 1:1 do 10:1, a ponadto część tubowa jest wyposażona w okienko kontrolne, o szerokości 0,2 - 2 cm, znamienny tym, ze zewnętrzna warstwa (19) struktury wielowarstwowej (17,18,19) ścianek (11,38,39) części tubowej (10,30,40) jest wykonana ze sprężystego tworzywa sztucznego stanowiącego korzystnie polietylen o małej gęstości, zawierający najwyżej do około 50% wag. polietylenu o dużej gęstości i ma grubość około 200 do 400 mikronów, środkowa warstwa (18) struktury wielowarstwowej (17, 18, 19) stanowi warstwę alkoholu etylenowo-winylowego i ma grubość około 15 do 40 mikronów, zaś wewnętrzna warstwa (17) struktury wielowarstwowej (17, 18, 19) stanowi warstwę poliolefiny o małej gęstości, korzystnie polietylenu o małej gęstości i ma grubość około 75 do 200 mikronów.
2. 2. Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, ze wewnętrzna warstwa (17) ma grubość około 100 do 150 mikronów, zaś zewnętrzna warstwa (19) ma grubość około 250 do 325 mikronów.
3. 3 Dozownik według zastrz. 1, znamienny tym, ze pomiędzy każdą warstwą struktury wielowarstwowej (17,18,19) znajduje się waistwa kleju o grubości około 5 do 25 mikronów.
4. 4 Dozownik według zastrz 1, znamienny tym, że zawartość polietylenu o dużej gęstości w zewnętrznej warstwie (19) wynosi do około 25% wagowo