PL152154B1 - Press with upper and lower platens for mounting tool pack - Google Patents
Press with upper and lower platens for mounting tool packInfo
- Publication number
- PL152154B1 PL152154B1 PL1986259229A PL25922986A PL152154B1 PL 152154 B1 PL152154 B1 PL 152154B1 PL 1986259229 A PL1986259229 A PL 1986259229A PL 25922986 A PL25922986 A PL 25922986A PL 152154 B1 PL152154 B1 PL 152154B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- slot
- tool part
- locking
- press
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0063—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S100/00—Presses
- Y10S100/918—Bolster and die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Finger-Pressure Massage (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA POLSKA | OPIS PATENTOWY | 1512154 | |
Ka | Patent dodatkowy do patentu nr--- | Int. Cl.s B30B 15/02 | |
Zgłoszono: 86 04 29 /P. 259229/ | |||
Pierwszeństwo; 85 05 01 Szwajcaria | ęrntteu qfi ÓtU | ||
URZĄD PATENTOWY | Zgłoszenie ogłoszono: 67 03 23 | ||
RP | Opis patentowy opublikowano: 1991 05 31 |
Twórca wynalazku: Hans Wymann
Uprawniony z patentu: Feintool International Holding, Łysa /Szwajcaria/
PRASA Z GÓRNĄ I DOLNĄ PŁYTĄ DO MOCOWWNIA PAKIETU NARZĘDZIOWEGO
Przedmiotem wynalazku jest prasa z górnę i dolnę płytą do mocowania złożonego z górnej i dolnej części pakietu narzędziowego, której jedna płyta działa jako suwak prasy» przemieszczany ku lub od drugiej płyty, działającej jako stół prasy, przy czym zarówno w płytach moocjących, jak i w górnej oraz dolnej części narzędziowej przewidziany jest każdorazowo co najmniej jeden rowek teowy oraz z wbudowanymi w górnę płytę mocuuęcę lub górnę część narzędziowę i w dolnę płytę mocuuęcę każdorazowo co najmniej dwoma dociskami z biegnącymi wzdłuż osi rowkami teowymi, które leżę w jednej płaszczyźnie z odpowiednim rowkiem teowym płyt mocuuęcych lub górnej części narzędziowej, przy czym rowek teowy górnej płyty moiujęcej lub rowek teowy górnej części narzędziowej zawiera dwa wybrania, umieszczone z wzajemnym odstępem·
Największę część czasów postojowych powoduje w przypadku pras wymiana narzędzi.
Ciężar narzędzi bez płyt dodatkowych może wynosić ponad 500 kG. Za pomocę automatycznego, hydraulicznego lub hydromachanicznego mocowwaia narzędzi można skrócić czasy przezbrajania, wyetępujęce przy ręcznej wymianie narzędzi. W celu szybkiego zamocowania i zwolnienia narzędzia na stole lub suwaku prasy, znane jest na przykład stosowanie docisków wychylnych f^my Hilma GmbH, D - 5912 Hilchenbach. W narzędziu wykonane sę wybrania teowe, w które wprowadza się ścięgi docisków wychylnych przez opuszczenie płyty suwaka prasy na górnę część narzędziowę i obraca się o 90 , aby zahaczyć w rowkach teowych narzędzia.
Poważna wada tych znanych docisków wychylnych polega na tym, że w przypadku uszkodzenia mechanizmu obrotu docisków wychylnych ze ściągami połączenie mocuuęcę nie może już być rozłączone, ponieważ układ mocujęcy jest niedostępny od tyłu prasy. W takim przypadku konieczne jest zniszczenie narzędzia, ponieważ w inny sposób nie można go wymontować z prasy.
152 154
152 154
Celem wynalazku jest opracowanie prasy, w której wyeliminowane zostaje niebezpieczeństwo konieczności zniszczenia narzędzia w przypadku uszkodzenia mechanizmu mocuUącego.
Należy to osiągnąć za pomocą prostych i nie zajmujących dużo miejsca środków.
Cel wynalazku został osiągnięty w prasie z górną i dolną płytą dzięki temu, że ma ona co najmniej dwa umieszczone' z wzajemnym odstępem w- rowku teowym górnej płyty mocującej albo w rowku teowym w górnej części narzędziowej, oddzielone konstrukcyjnie' od docisków elementy ' blokujące, do wprowadzania w wybrania rowka teowego górnej części narzędziowej albo w wybrania rowka teowego górnej płyty mocujęcej oraz do zablokowania i unieruchomienia bezpośrednio potem w rowku teowym poza wybraniem!.
Korzystnie jako elementy blokująco-mocujące na prowadnice umieszczone na lisw:^e blokujęco-mocuuącej, które sę przesuwane w rowku teowym górnej płyty mocujęcej lub w rowku teowym górnej części narzędziowej za pomocą urządzenia napędowego od jednego położenia krańcowego do drugiego położenia krańcowego, przy czym obydwie prowadnice wystają z rowka teowego, przy czym wchodzą w jednym położeniu krańcowym w wybrania rowka teowego górnej części narzędziowej lub w wybrania rowka teowego górnej płyty mocuuącee, gdy górna część narzędziowa dochodzi do stanu zetknięcia z górną płytą mocującę, zaś w drugim położeniu krańcowym wchodzą do tego rowka teowego poza wybraniam!. *
Korzystnie, że prowadnice są umieszczone nieruchomo w rowku teowym, górnej płyty' mocj^cej lub w rowku teowym górnej części narzędziowee, przy czym pakiet narzędziowy jest przesuwny poziomo na dolnej płycie mo-curącej od jednego położenia krańcowego do drugiego, zaś obydwie prowadnice wchodzą w jednym położeniu krańcowym w wybrania rowka teowego górnej części narzędziowej lub w wybrania rowka teowego górnej płyty mocującee , gdy górna część narzędziowa dochodzi do stanu zetknięcia 2 górną płytą mocurąuą, zaś w drugim położeniu krańcowym wchodzą do tego rowka teowego poza wybraniami.
Korzystnie prasa według wynalazku ma zarówno przy górnej części narzędziowee, jak i przy dolnej części narzędziowej umieszczoną płytę dodatkową z co najmniej jednym rowkiem teowym, zaś nasuwna lsstwa blokująGo-mocująca jest osadzona w rowku teowym górnej płyty mocującej lub w rowku teowym górnej płyty dodatkowee. Korzystnie kształt prowadnicy odpowiada kształtowi rowka teowego górnej części narzędziowej lub jej płyty dodatkowej albo rowka teowego górnej płyty πιoccręcej. Korzys tnie w przesuwnej blokujące mocuręcej ma zamontowaną część sprzęgającą do pionowego przesuwania lśswwy względem urządzenia napędowego podczas unieruchamiania górnej części narzędziowej przy górnej płycie moccręcej.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig.1-5 przedstawiają schematycznie poszczególne stopnie operacyjne przy wymianie i mocowaniu pakietu narzędziowego w prasie według wynalazku, fig.6 przedstawia pakiet narzędziowy z dodatkowymi płytami, zamocowany na dolnej płycie mocu^^j prasy, w widoku z boku, przy czym w rowku teowym górnej płyty mocurącjj umieszczona jest lsswwa blokująco-mocująca, fig· 7 - to samo co na fig.6 w częśc^Nym przekroju i widoku z boku, fig.8 - górną płytę mocującą prasy z newną blokującc-mocującą w położeniu wsunięcia, lecz nie zablokowania, w przekroju podłużnym, fig.9 górną płytę mocującą prasy z lśswwą blokująco-mocującą w położeniu zablokowania i zamocowaaia, w przekroju podłużnym, fig.10 - to samo co na fig.8 w przekroju wzdłuż osi Χ-Χ na tej figurze, fig.ll - to samo co na fig.9 w przekroju wzdłuż osi ΧΙ-ΧΙ na tej figurze, fig.12 - część sprzęgającą, szczegół obwiedziony linią kolistą na fig.8, w roz^oGnym widoku perspektywicznym, fig.13lśswwę blokującc-mocującą dwóch górnych docisków i górnej płyty dodatkowej z dwoma rowkami teowymi, fig»14 - inny przykład wykonania w ujęciu schematycznym, fig.15 i 16 przedstawiają dalsze przykłady wykonania w ujęciu schematycznym, a fig.17 - 20 - odmianę wykonania z przesuwnym poziomo pakieeem narzędz^Nym w ujęciu schematycznym.
Pakiet narzędziowy o dowolnej wysokości zamontowania H, złożony w dolnej części narzędziowej 3b i ustawionej na niej luźno górnej części narzędziowej 3a, umieszcza się za pomocą wózka do wymiany 15 na wysokości dolnej płyty mocuuęcej 2, jak to jest uwidocznione na fig.l - 5, Alternatywnie można pakiet narzędziowy 3 założyć na parze elementów nośnych 19, jak to jest uwidocznione na fig.6. W tym celu pakiet narzędziowy 3 układa się na parze elementów nośnych 19 za pomocą nie uwidocznionego urządzenia dźwignicowego typu żurawia lub stertow152 154 nika. Następnie przesuwa się pakiet narzędziowy 3 po przenośniku wałkowym 20, który jest przewidziany zarówno na parze elementów nośnych 19, jak 1 na dolnej płycie moouUęcej 2, aż do zetknięcia się ze zderzakiem 16, zaopatrzonym w łącznik zbliżenoowy 16a· Para elementów nośnych 19 jest zawieszona z możżiwością dem^r^t:ażu na dolnej płycie moocUącej 2·
Zarówno górna część narzędziowa 3a, jak i dolna część narzędziowa 3b jest zaopatrzona odpowiednio w płytę dodatkową 4a, 4b. Na płytach dodatkowych 4a, 4b możliwe jest przeprowadzenie wstępnego montażu narzędzia 1 osprzętu poza prasę· Działająca jako suwak prasy dolna płyta mocująca 2 na przykład prasy do wykrawania gładkiego, znajduje się w swym dolnym punkcie mmrtwym· Oznacza to, że wysokość zamontowania od podłogi pozostaje stała, również przy różnych wysokościach H narzędzia·
Na fig.6 dolna część narzędziowa 3b ze swę dolnę płytę dodatkowę 4b jest przedstawiona już w położeniu zamocowania na dolnej płycie modlącej 2· Następuje to dzięki temu, że listwy możująci 18, które są przymocowane od dołu do dolnej płyty dodatkowej 4b, zostały wsunięte w odpowwednie rowki 5 dolnej płyty możcjącej 2 1 unieruchomione za pomocą czterech docisków 8, przewidzianych w dolnej płycie moocjęcij 2· Działanie moczące dolnych docisków 8 zostaje wyzwolone przez łącznik zbliżenoowy 16a w zderzaku 16, gdy wsunięty pakiet narzędziowy 3 doc^^id^^ do zetknięcia z łącznikemm zbliiinżowye 16a· Siłę zamocowania przenosi się za pośredni^Nem liseew możujących 18 na dolnę płytę dodatkowę 4b lub dolnę część narzędziową 3b· Zarówno w płytach modlących 1, 2, jak i w ' górnej części narzędziowej 3a i dolnej części narzędziowej 3b lub w płytach dodatkowych 4a, 4b, przymocowanych do' tych części, przewidziane są po dwa równooegłe rowki teowe 5 i 6· W każdej płycie 1, 2, osadzone są cztery dociski 8, które sę również zaopatrzone w rowki teowe 7· Rowki teowe 7 docisków 8 leżą w całości w tej samej płaszczyźnie co rowki teowe 5 możujących 1, 2· Dociski 8, wstawione w płyty mocujące 1, 2, można uruchamiać hydrauuicznie, meiCaaicznie lub w sposób hydrauliczno-mechaniczny·
W rowkach teowych 5 górnej płyty możujęcej 1 oraz w rowkach teowych 7 górnych docisków 8 osadzone są przesuwnie dwie liswwy blokująco-mocujęce 9 z każdorazowo dwoma umieszczonymi z odstępem wzajemnym prowadnicami 10· Na jednym swym końcu li^wy blokując^-mocujące 9 są połączone z urządzeniami napędowymi 11, za pomocą których sę one przemieszczane od jednego położenia krańcowego do drugiego położenia krańcowego·' Urządzenia napędowe 11 mogę być hydraulicznymi, pn^ui^mtt^c^izn^i^i, elektrycznymi lub mechanicznymi urządzeniami napędowymm.
Przy ruchu ku górze dolnej , działającej jako suwak prasy płyty rnDocju^cej 2 z pakieeem narzędzoowym 3 ls^wy blokują^-mocujące 9 znajduję się w pierwszym położeniu, uwidocznionym na fig»6· Gdy górna płyta dodatkowa 4a dochodzi do położenia zatknięcia z górną płytą mocującą 1, wówczas dotknięty zostaje łącznik zbliżenoowy 17 w górnej płycie ^^^c^u^cej 1 /fig.7/, którego sygnał uruchamia urządzenie napędowe 11· Prowadnice 10, które w tym pierwszym położeniu krańcowym lJ^is^^w blokujęcż-mocujęuyuh 9 wchodzę w dwa odporo^Jcie wybrania 12 rowków teowych 6 górnej płyty dodatkowej 4a, zostaję przemieszczone przez przesunięcie liseew 9 za pomocą urządzeń napędowych 11 do drugiego położenia, w którym wchodzę w rowki teowe 6 górnej płyty dodatkowej 4a. Teraz następuje unieruchomienie górnej płyty dodatkowej 4a z górną częścią narzędziową 3a za pomocą górnych docisków 8·
Na fig.8 i 10 liswwa blokują^-mocuj^ca 9 jest uwidoczniona w położeniu wsujięcia, lecz nie zablokowania, jednak przed rozpoczęciem unieruchamiania za pomocą górnych docisków 8·
Na fig.9 i 11 liswwa blokujęco-eocujęca 9 jest z kolei uwidoczniona w p^^tożeniu zablokowania i unieruchomienia w górnej płycie możujęcθj 1· Niewielkie przesunięcie pionowe lsswwy blokujęcomożujęcej 9 względem zamontowanego niejuchoeż urządzenia napędowego 11 przy unieruchamianiu jest jmeżliwione przez część sprzęgającą 13 /fig.12/, która jest uwidoczniona również na fig.8 jako szczegół obwiedziony linią kolistą· Układ kontrolny 21, służący do kontroli obu położeń krańcowych lisiew blżkujęco-mżuujęcych 9, jest przedstawiony w przekroju także na fig.8·
W zależności od rodzaju konstrukeci prasy, górna płyta mocujęua 1 może działać również jako suwak prasy· Także w takim przypadku liswwy blokujeGo-mocujące 9 są zamontowane w rowkach teowych 5 górnej płyty modlącej 1· Także w przypadku min^jszych pras, możliwe jest zastosowanie zamiast dwóch rowków teowych 5 w płytach możujących 1, 2 i zamast dwóch liseew blokujęcomocujęuyuh ST tylko po jednym rowku i jednej listwie.
152 154
Na fig.14· przedstawiony jest schematycznie przykład wykonania, w którym górne dociski 8 są zamontowane w górnej płycie moocjącej 1 prasy, przy czym listwa blokującomocująca 9 z dwoma prowadnicami 10 Jest osadzona przesuwnie za pomocą odpowwedniego urządzenia napędowego 11 w rowku teowym 6 górnej części narzędziowej 3a. Rowek teowy 5 oraz wybrania 12, w które wprowadzane są prowadnice 10, są przewidziane w górnej płycie m^ocuiącej 1·
Przykład wykonania według fig. 15 jest podobny do przedstawionego na fig.14 z wyjątkiem górnych docisków 8, które są zamontowane nie'' w górnej płycie moouuącej' 1, lecz w górnej części narzędziowej 3a.
W przykładzie wykonania według fig.16 liswwa blokując^-mocująca z prowadnicami 10 jest osadzona w rowku teowym 5 górnej płyty moccjęuij l, w którym jest ona przesuwana za pomocą urządzenia napędowego 11. Górne dociski 8, a także rowek teowy 6 z wybraniam! 12, w które wchodzą prowadnice 10, ' są przewidziane w tym przypadku w górnej części narzędziowej 3.
Na fig.17-20 przedstawiony jest schem-tycznie przykład wykonanńa, w którym elementy blokujęco-mocujące są osadzone niejuchomo bądź w rowku teowym 5 górnej płyty moocjęcθj 1, bądź też w rowku teowym 6 górnej części narzędziowej 3a· Pakiet narzędziowy 3 jest tu przesuwany w kierunku poziomym, aby wprowadzone w wybrania 12 elementy blokującej-mocujące mmoły być wsunięte w rowek teowy 5 lub 6, po czym następuje unieruchomienie górnej części narzędziowej pakietu narzędziowego 3 przy górnej płycie miocującej 1.
W przypadku zakłóceń w pracy mechanizmu przesuwowego lub mocującego prasy, zw^^n^enie narzędzia jest możliwe w każdych okolicznościach, ponieważ elementy blokująco-mocujące lub liswwy przesuwne ze swymi urządzeniami napędowymi są łatwo dostępne, dzięki temu wyeliminowane zostaje następujące dotychczas zazwyczaj zniszczenie narzędzia. Jednocześnie umoóliwione zostaje unieruchamiania narzędzi o dowolnych wysokościach bez uprzedniej regułami prasy. Wymiana narzędzi ulega skróceniu,w porównaniu z innymi znanymi systemami. Koszt sterowania i kontroli jest nie wielki.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1· Prasa z płytą górną i dolną do mocowania złożonego z części górnej i dolnej pakietu narzędziowego, której jedna płyta działa jako suwak prasy, przemieszczany ku lub od drugiej płyty, działającej jako stół prasy, przy czym zarówno w płytach mc^uecy^, jak i w górnej oraz dolnej części narzędziowej przewidziany jest każdorazowo co najmniej jeden rowek teowy oraz z wbudowanymi w górną płytę mo^u^cą lub górną część narzędziową i w dolną płytę mocuuącą każdorazowo co najmniej dwoma dociskami z biegnącymi wzdłuż osi rowkami tioaymi, które leżą w całości w jednej ' płaszczyźnie z odpowiednim rowkiem teowym płyt iocującyuh lub górnej części naΓzędziowei, przy czym rowek teowy górnej płyty mogącej lub rowek teowy-górnej części narzędziowej zawiera dwa wybrania, umieszczone z wzajemnym odstępem, znamienna tym, że ma co najmniej dwa umieszczone z wzajemnym odstępem w rowku tioayi /5/ górnej płyty iocującej /1/ albo w rowku tioayi /6/ górnej części narzędziowej /3a/, oddzielone konstrukcyjnie od docisków /8/ elementy blokująco-mocuuące, do wprowadzania w wybrania /12/ roaka”teowego /6/· górnej części narzędziowej /3a/ albo w wybrania /12/ rowka Nowego /<5/ górnej płyty iooujęcej /1/ oraz do zablokowania i unieruchomienia - bezpośrednio potem rowku teowym /6, 5/ poza wybraniami /12/·
- 2. Prasa według zastrz.l, znamienna tym, że jako elementy blokująGo-mocujące ma prowadnice /10/ umieszczone na listwie blokująco-mocującej, /9/, które są przesuwne w rowku teowym /5/ górnej płyty mooujęcej /1/ lub w rowku teowym /6/ górnej części narzędziowej /3a/ za pomocą urządzenia napędowego /11/ od jednego położenia krańcowego· do drugiego położenia krańcowego, przy czym obydwie prowadnice /10/ wystają z rowka teowego /5, 6/, przy czym wchodzą w Jednym położeniu krańcowym w wybrania /12/ rowka nowego /6/ górnej części narzędziowej /3a/ lub w wybrania /12/ rowka teowego /5/ górnej płyty modlącej /1/, gdy górna część narzędziowa /3a/ dochodzi do stanu zetknięcia z górną płytą iocująuą /1/, zaś w drugim położeniu wchodzą do tego rowka teowego /6, 5/ poza wybraniam! /12/.152 154
- 3· Prasa według zastrz.1, znamienna tym, że prowadnice sę umieszczone nieruchomo w rowku teowym /5/ górnej płyty mocuUęcej /1/ lub w rowku teowym /6/ górnej części narzędziowej /3a/, przy czym pakiet narzędziowy /3/ jest przesuwny poziomo na dolnej płycie mocuuęcej /2/ od jednego położenia krańcowego do drugiego, zaś obydwie prowadnice //10/ wchodzę w jednym położeniu krańcowym w wybrania //12/ rowka teowego //6/ górnej . części narzędziowej /3a/ lub w wybrania /12/ rowka teowego /5/ górnej płyty rnocuuęcej //1/, gdy górna część narzędziowa /3a/ dochodzi do stanu zetknięcia z górnę ' płytę mocujęcę //1/, zaś w drugim położeniu krańcowym wchodzę do tego rowka teowego //6, 5/ poza wybraniami /12/·
- 4· Prasa według zastrz«2, znamienna tym, że ma zarówno przy górnej części narzędziowej /3a/, jak i przy dolnej części narzędziowej /3b/ umieszczoną płytę dodatkowę /4a, 4b/ z co najmniej jednym rowkiem teowym /6/, zaś nasuwana listwa blokujęcomocujęca /9/ jest osadzona w rowku teowym /5/ górnej płyty rnocuuęcej /1/ lub w rowku teowym /6/ górnej płyty dodatkowej /4a/.
- 5. Prasa według zastrz.1 albo 4, znamienna tym, że kształt prowadnicy /10/ odpowiada kształtowi rowka teowego /6, 5/ górnej części narzędziowej /3a/ lub Jej płyty dodatkowej /4a/ albo rowka teowego /5/ górnej płyty mociTęcej /1/.
- 6· Prasa według zastrz.2, znamienna tym, że w przesuwnej blokująco-mocujęcej /9/ ma zamontowanę część sprzęgającę /13/ do pionowego przesuwania isswwy /9/ względem urzędzenia napędowego //11/ podczas unieruchamiania górnej części narzędziowej /3a/ przy górnej płycie mocuuęcej /1/·152 154152 154FIG. 8 FIG.10152 154FIG. 12FIG. 13152 154FIG. 14FIG. 15FIG.17 tFIG. 20152 154FIG.18FIG.19Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 100 egz Cena 3000 zł
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1843/85A CH668224A5 (de) | 1985-05-01 | 1985-05-01 | Presse mit einer oberen und einer unteren platte zum aufspannen eines werkzeugpaketes. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL152154B1 true PL152154B1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=4219906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1986259229A PL152154B1 (en) | 1985-05-01 | 1986-04-29 | Press with upper and lower platens for mounting tool pack |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4718339A (pl) |
EP (1) | EP0201456B1 (pl) |
JP (1) | JPS6289533A (pl) |
CN (1) | CN1005393B (pl) |
AT (1) | ATE41357T1 (pl) |
CA (1) | CA1251993A (pl) |
CH (1) | CH668224A5 (pl) |
CS (1) | CS268816B2 (pl) |
DD (1) | DD244723A5 (pl) |
DE (1) | DE3662351D1 (pl) |
PL (1) | PL152154B1 (pl) |
SU (1) | SU1523048A3 (pl) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3580801D1 (de) * | 1984-07-11 | 1991-01-17 | Chiyoda Tech & Ind | Verfahren und vorrichtung zum einsetzen von strukturierten matrizen und pressplatten in schnellpressen fuer betonwaren. |
DE3618286C1 (de) * | 1986-05-30 | 1987-07-09 | Hilma Gmbh Maschf | Verstellantrieb fuer Einschubspanner von Pressen |
US5002477A (en) * | 1987-02-05 | 1991-03-26 | Amoco Corporation | Quick-change trim press |
US4913639A (en) * | 1988-09-13 | 1990-04-03 | Wheeler Robert G | Composite caul plate |
DE3931320C1 (pl) * | 1989-09-20 | 1991-08-08 | Feintool International Holding, Lyss, Ch | |
AU651829B2 (en) * | 1990-06-01 | 1994-08-04 | Machine Parts & Agencies Pty Ltd | Modular die lifting system |
WO1991018736A1 (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-12 | Machine Parts & Agencies Pty Ltd | Modular die lifting system |
DE19612242A1 (de) * | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Feintool Int Holding | Presse |
DE10005023C2 (de) * | 2000-02-04 | 2002-11-21 | Feintool Internat Holding Ag L | Feinschneidpresse |
FR2806950B1 (fr) * | 2000-03-31 | 2002-07-05 | Acb Pressure Systems | Systeme d'accrochage d'un couvercle d'outillage sur le plateau coulissant d'une presse de formage a chaud |
DE102004049149A1 (de) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Feintool International Management Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und/oder Bearbeitung von Teilen |
DE102008049043A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | Wilhelm Karmann Gmbh | Verfahren zum Einbau eines Presswerkzeugs |
EP2354150A1 (en) | 2010-02-09 | 2011-08-10 | Laboratoire Theramex | Process for the preparation of gestodene |
CN102205367A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-10-05 | 江苏尚诚精密模具科技有限公司 | 一种洗衣机内桶模具 |
CN103476518A (zh) * | 2010-11-30 | 2013-12-25 | 小岛冲压工业株式会社 | 冲压成形装置的模具更换方法 |
CN104526752A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 上海信奥科技有限公司 | 一种切割机机头模组紧固装置 |
CN107225180A (zh) * | 2016-03-23 | 2017-10-03 | 深圳市金玲珑珠宝首饰有限公司 | 用于将方形链条压成菱形链条的模具、模具装置及冲压机 |
CN106853479A (zh) * | 2016-12-29 | 2017-06-16 | 重庆荣旺科技发展有限公司 | 打孔机及打孔车间 |
CN107626800A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-01-26 | 南京视莱尔汽车电子有限公司 | 一种用于汽车内饰板生产的连续冲压机 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3111100A (en) * | 1958-01-16 | 1963-11-19 | Danly Mach Specialties Inc | Quick die change press |
US3075416A (en) * | 1959-04-14 | 1963-01-29 | Triangle Mold & Machine Co Inc | Die block holder |
GB923269A (en) * | 1962-02-16 | 1963-04-10 | Ct D Etudes Et D Applic Des Te | Improvements relating to press tool clamps |
GB1116665A (en) * | 1965-05-11 | 1968-06-12 | Controlled Engineers Thorp Arc | Clamping or securing and holding means for slotted worktables |
GB1192624A (en) * | 1967-06-06 | 1970-05-20 | Sumitomo Metal Ind | Means for Clamping the Forging Dies of a Forging Press |
CH571926A5 (pl) * | 1973-09-17 | 1976-01-30 | Infranor Sa | |
SE423604B (sv) * | 1978-04-18 | 1982-05-17 | Hakan Sallander | Anordning for fastspenning av ett tvadelat verktyg i en maskin sasom en press eller liknande |
DE3025156C2 (de) * | 1980-07-03 | 1985-04-25 | A. Römheld GmbH & Co KG, 6312 Laubach | Presse mit einem Stanz- und/oder Preßwerkzeug |
DE3507912C1 (de) * | 1985-03-06 | 1986-11-13 | Maschinenfabrik Hilma Gmbh, 5912 Hilchenbach | Vorrichtung zum Befestigen eines Oberwerkzeuges unter der Aufspannflaeche eines Pressenstoessels |
-
1985
- 1985-05-01 CH CH1843/85A patent/CH668224A5/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-04-17 DE DE8686810176T patent/DE3662351D1/de not_active Expired
- 1986-04-17 AT AT86810176T patent/ATE41357T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-17 EP EP86810176A patent/EP0201456B1/de not_active Expired
- 1986-04-22 CN CN86102887.2A patent/CN1005393B/zh not_active Expired
- 1986-04-24 CA CA000507520A patent/CA1251993A/en not_active Expired
- 1986-04-25 CS CS863036A patent/CS268816B2/cs not_active IP Right Cessation
- 1986-04-28 SU SU864027354A patent/SU1523048A3/ru active
- 1986-04-29 PL PL1986259229A patent/PL152154B1/pl unknown
- 1986-04-29 DD DD86289751A patent/DD244723A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-04-30 US US06/857,725 patent/US4718339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-05-01 JP JP61102924A patent/JPS6289533A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1251993A (en) | 1989-04-04 |
CH668224A5 (de) | 1988-12-15 |
JPS6289533A (ja) | 1987-04-24 |
EP0201456B1 (de) | 1989-03-15 |
EP0201456A1 (de) | 1986-11-12 |
DE3662351D1 (en) | 1989-04-20 |
US4718339A (en) | 1988-01-12 |
DD244723A5 (de) | 1987-04-15 |
ATE41357T1 (de) | 1989-04-15 |
CN1005393B (zh) | 1989-10-11 |
JPH0461728B2 (pl) | 1992-10-01 |
CS268816B2 (en) | 1990-04-11 |
SU1523048A3 (ru) | 1989-11-15 |
CS303686A2 (en) | 1989-08-14 |
CN86102887A (zh) | 1986-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL152154B1 (en) | Press with upper and lower platens for mounting tool pack | |
US10537925B2 (en) | Sheet metal bending machine | |
KR20180072728A (ko) | 벤딩 머신 | |
RU2699477C1 (ru) | Вертикальный пресс для литейной машины и литейная машина | |
US5099980A (en) | Pallet exchanger for machine tools | |
US4738439A (en) | Pallet-clamping device | |
IT201800009371A1 (it) | Macchina piegatrice per lamiere metalliche | |
CN112606119A (zh) | 一种旋转式木制搓衣板开槽装置 | |
JPS586575B2 (ja) | 金型着脱装置 | |
GB2118075A (en) | Apparatus for the automatic clamping and unclamping of a workpiece support to a machine table | |
JP4209967B2 (ja) | 重量物移送装置におけるクランプ装置 | |
JP2008006470A (ja) | ベンディング装置用金型およびベンディング装置用金型を用いた板材の加工方法 | |
KR101288207B1 (ko) | 수치제어 가공기의 소재 공급장치 | |
US5189774A (en) | Automatic pallet switching mechanism | |
CN214683768U (zh) | 工件固定装置和冲孔设备 | |
CN220574401U (zh) | 一种双层的钣金件工装 | |
KR960008686B1 (ko) | 트랜스퍼 피더의 로크장치 | |
JPS63215325A (ja) | 板材の把持移送装置 | |
EP0918622A1 (en) | Biaxial travelling clamp for securing a tool to a press | |
JPS6156851A (ja) | チルトテ−ブルにおけるパレツトクランプ機構 | |
KR200462752Y1 (ko) | 철판 스택용 반전기 | |
JPS5924416Y2 (ja) | 剪断装置の刃替装置 | |
JP3681832B2 (ja) | 射出成形機の金型クランプ装置 | |
JPS5932412Y2 (ja) | 金型自動交換装置 | |
JPH0334439B2 (pl) |