CN106853479A - 打孔机及打孔车间 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机床结构技术领域，旨在解决现有技术中的冲孔机结构复杂或冲孔能效率低的问题，提供一种打孔机和一种打孔车间。打孔机包括固定设置的下承台、可拆卸地安装于下承台的下模座。打孔机还包括设置于下模座上方的压力机、上承台及上模座；压力机传动连接上承台，并用于驱动上承台相对下承台上升或下降；上模座固定连接于上承台的下表面，并与下模座相对。上模座的下端面连接有冲孔凸模、下模座的上端面连接有与冲孔凸模配合的冲孔凹模。本发明的有益效果是结构简单或冲孔效率低。

Description

打孔机及打孔车间
技术领域
本发明涉及机床结构技术领域，具体而言，涉及一种打孔机。本发明还涉及一种具备该打孔机的打孔车间。
背景技术
打孔机是使用冲压的方式在零件上加工孔的机床。比较打孔机和钻孔机，钻孔是用钻头在加工材料上钻出孔的过程，而冲孔是以重力使钻头下冲成孔的过程；
冲孔机适合加工软材料，因为钻孔机钻出来的孔会有毛刺，不平整；钻孔机适合加工硬材料，因为冲孔机的冲力往往会使加工材料产生裂纹。
现有的冲孔机具有结构复杂或冲孔能效率低的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种打孔机，以解决现有技术中的冲孔机结构复杂或冲孔能效率低的问题。
本发明的另一目的在于提供一种具备上述打孔机的打孔车间，以解决现有技术中的冲孔机结构复杂或冲孔能效率低的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种打孔机，其包括固定设置的下承台、可拆卸地安装于下承台的下模座；
打孔机还包括设置于下模座上方的压力机、上承台及上模座；压力机传动连接上承台，并用于驱动上承台相对下承台上升或下降；上模座固定连接于上承台的下表面，并与下模座相对；
上模座的下端面连接有冲孔凸模、下模座的上端面连接有与冲孔凸模配合的冲孔凹模。
本实施例中的打孔机包括固定设置的下承台、可拆卸地安装于下承台的下模座；打孔机还包括设置于下模座上方的压力机、上承台及上模座；压力机传动连接上承台，并用于驱动上承台相对下承台上升或下降；上模座固定连接于上承台的下表面，并与下模座相对；上模座的下端面连接有冲孔凸模、下模座的上端面连接有与冲孔凸模配合的冲孔凹模。具有充效率高、结构简单的有益效果。
进一步地：
打孔机还包括夹具；夹具包括螺钉、螺母、支撑柱和压板；
上承台的下端面设有若干T型槽；
螺钉的的尾部配合在T型槽中，头部穿过压板的中间，并通过螺母压紧压板；支撑柱一端支撑于上承台的下端面，另一端支撑于压板与上承台相对的表面；压板的一端将上模座压合于上承台。
进一步地：
打孔机还包括夹具；夹具包括螺钉、螺母、支撑柱和压板；
下承台的上端面设有若干T型槽；
螺钉的的尾部配合在T型槽中，头部穿过压板的中间，并通过螺母压紧压板；支撑柱一端支撑于下承台的上端面，另一端支撑于压板与下承台相对的表面；压板的一端将下模座压合于下承台。
进一步地：
冲孔凸模共有三个。
进一步地：
打孔机还包括控制板，控制板通过支架支撑于地面，并位于下承台的前方；
控制板设有与压力机电连接并用于控制压力机升降的控制按钮。
进一步地：
下承台包括基座和连接于基座之上的承台板。
进一步地：
承台板由铸钢构成。
进一步地：
压力机的侧面连接有与压力机电连接的控制柜。
进一步地：
下模座包括模座板和若干间隔支撑于模座板下端面的模座撑板。
一种打孔车间，其包括若干前述的打孔机。
综上所述，本实施例中的打孔机具有结构简单、冲孔效率高的有益效果；
本实施例中的打孔车间由于具备上述的打孔机而同样具备结构简单、冲孔效率高的有益效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例打孔机的结构示意图；
图2为图1的A向视图(部分结构隐藏)；
图3为图2的B向视图；
图4是本实施例中的夹具的爆炸视图。
图标：010-打孔机；100-下承台；110-基座；120-承台板；200-下模座；201-凹孔；210-模座板；220-模座撑板；300-压力机；310-控制柜；400-上承台；500-上模座；610-冲孔凸模；620-冲孔凹模；700-夹具；710-螺钉；720-螺母；730-支撑柱；740-压板；810-控制板；c1-T型槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，本发明的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
图1是本发明实施例中的打孔机010的结构示意图；图2是图1的A向视图(部分结构隐藏未示出)。请参照图1、图2，本实施例中的打孔机010包括固定设置的下承台100、可拆卸地安装于下承台100的下模座200。
打孔机010还包括设置于下模座200上方的压力机300、上承台400及上模座500。压力机300传动连接上承台400，并用于驱动上承台400相对下承台100上升或下降。上模座500固定连接于上承台400的下表面，并与下模座200相对。
上模座500的下端面连接有冲孔凸模610、下模座200的上端面连接有与冲孔凸模610配合的冲孔凹模620。
本实施例中的打孔机010包括固定设置的下承台100、可拆卸地安装于下承台100的下模座200。打孔机010还包括设置于下模座200上方的压力机300、上承台400及上模座500。压力机300传动连接上承台400，并用于驱动上承台400相对下承台100上升或下降。上模座500固定连接于上承台400的下表面，并与下模座200相对。上模座500的下端面连接有冲孔凸模610、下模座200的上端面连接有与冲孔凸模610配合的冲孔凹模620。具有充效率高、结构简单的有益效果。
在本发明实施例的一个优选方案中：
打孔机010还包括夹具700。夹具700包括螺钉710、螺母720、支撑柱730和压板740。
上承台400的下端面设有若干T型槽c1。
螺钉710的的尾部配合在T型槽c1中，头部穿过压板740的中间，并通过螺母720压紧压板740。支撑柱730一端支撑于上承台400的下端面，另一端支撑于压板740与上承台400相对的表面。压板740的一端将上模座500压合于上承台400。
图4是本实施例中的夹具700的爆炸视图。在本发明实施例的一个优选方案中，请参见图4：
打孔机010还包括夹具700。夹具700包括螺钉710、螺母720、支撑柱730和压板740。
下承台100的上端面设有若干T型槽c1。
螺钉710的的尾部配合在T型槽c1中，头部穿过压板740的中间，并通过螺母720压紧压板740。支撑柱730一端支撑于下承台100的上端面，另一端支撑于压板740与下承台100相对的表面。压板740的一端将下模座200压合于下承台100。
在本发明实施例的一个优选方案中：
冲孔凸模610共有三个。请参见图3，冲孔凹模620具有与三个冲孔凸模610对应的凹孔201。
在本发明实施例的一个优选方案中：
打孔机010还包括控制板810，控制板810通过支架支撑于地面，并位于下承台100的前方。
控制板810设有与压力机300电连接并用于控制压力机300升降的控制按钮。
在本发明实施例的一个优选方案中：
下承台100包括基座110和连接于基座110之上的承台板120。
在本发明实施例的一个优选方案中：
承台板120由铸钢构成。
在本发明实施例的一个优选方案中：
压力机300的侧面连接有与压力机300电连接的控制柜310。
在本发明实施例的一个优选方案中：
下模座200包括模座板210和若干间隔支撑于模座板210下端面的模座撑板220。
本发明还提供一种包括若干前述的打孔机010的打孔车间。
本实施例中的打孔机010具有结构简单、冲孔效率高的有益效果。
本实施例中的打孔车间由于具备上述的打孔机010而同样具备结构简单、冲孔效率高的有益效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打孔机，其特征在于：
所述打孔机包括固定设置的下承台、可拆卸地安装于所述下承台的下模座；
所述打孔机还包括设置于所述下模座上方的压力机、上承台及上模座；压力机传动连接所述上承台，并用于驱动所述上承台相对所述下承台上升或下降；所述上模座固定连接于所述上承台的下表面，并与所述下模座相对；
所述上模座的下端面连接有冲孔凸模、所述下模座的上端面连接有与所述冲孔凸模配合的冲孔凹模。
2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述打孔机还包括夹具；所述夹具包括螺钉、螺母、支撑柱和压板；
所述上承台的下端面设有若干T型槽；
所述螺钉的的尾部配合在所述T型槽中，头部穿过所述压板的中间，并通过所述螺母压紧所述压板；所述支撑柱一端支撑于所述上承台的下端面，另一端支撑于所述压板与所述上承台相对的表面；所述压板的一端将所述上模座压合于所述上承台。
3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述打孔机还包括夹具；所述夹具包括螺钉、螺母、支撑柱和压板；
所述下承台的上端面设有若干T型槽；
所述螺钉的的尾部配合在所述T型槽中，头部穿过所述压板的中间，并通过所述螺母压紧所述压板；所述支撑柱一端支撑于所述下承台的上端面，另一端支撑于所述压板与所述下承台相对的表面；所述压板的一端将所述下模座压合于所述下承台。
4.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述冲孔凸模共有三个。
5.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述打孔机还包括控制板，所述控制板通过支架支撑于地面，并位于所述下承台的前方；
所述控制板设有与所述压力机电连接并用于控制所述压力机升降的控制按钮。
6.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述下承台包括基座和连接于基座之上的承台板。
7.根据权利要求6所述的打孔机，其特征在于：
所述承台板由铸钢构成。
8.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述压力机的侧面连接有与所述压力机电连接的控制柜。
9.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于：
所述下模座包括模座板和若干间隔支撑于所述模座板下端面的模座撑板。
10.一种打孔车间，其特征在于：
所述打孔车间包括若干如权利要求1所述的打孔机。
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