CN204700114U - 一种冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲床，包括机身、下模、上模以及压力机，下模固定在机身的工作台上，还包括自动化装置、压料装置以及定位装置，自动化装置包括导轨、放料模具和动力元件，下模和导轨上均设有相连通的T型槽，放料模具固定在导轨上，放料模具上开设有放料型腔，动力元件置于导轨相对下模的另一端，动力元件上设有推板；下模上设有通孔，压料装置固定在上模上，下模上设有模具型腔，下模上开设有置物腔，定位装置包括翘板、推动垫块、凸轮以及调节件，翘板一端置于置物腔内并与其侧壁铰接，推动垫块置于模具型腔内，调节件与推板之间连接有连接板，连接板与动力元件固定连接，该实用新型具有方便操作，自动化加工，效率高的特点。

Description

一种冲床

技术领域

本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种冲床。

背景技术

冲压生产主要是针对板材的。冲床由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

目前，市场上的冲床主要由机身和固定在机身上的压力机构成，上模固定在压力机上，下模固定在机身的工作台上，在操作时，将工件置于下模内，启动开关以控制压力机使上模下落加工工价。

该冲床在加工工件时存在以下几个弊端：

1、人工送料，将工件放入处于上模底部的下模内时，操作者若注意力不集中或操作过急，上模下冲容易对人体造成伤害，存在安全隐患；

2、工件是通过操作者将其放入下模内，待加工完成后，再通过操作者将工件从下模内取出，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供方便操作的一种冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲床，包括机身、下模、上模以及用于使上模升降的压力机，所述下模固定在机身的工作台上，还包括自动化装置、压料装置以及定位装置，所述自动化装置包括导轨、放料模具和动力元件，所述下模和导轨上均设有相连通的T型槽，所述放料模具固定在导轨上，所述放料模具上开设有与T型槽相导通的放料型腔，所述动力元件置于导轨相对下模的另一端，所述动力元件上设有用于将落入T型槽内的工件推入下模中的推板；所述下模上位于T型槽的两侧开设有与其导通的通孔，所述压料装置固定在上模上随其一起下落穿过通孔与工件相抵触，所述下模处于T型槽的底壁上设有模具型腔，所述下模上开设有与模具型腔导通的置物腔，所述定位装置包括翘板、推动垫块、使翘板翘起的凸轮以及使凸轮转动的调节件，所述翘板相对凸轮的另一端置于置物腔内并与其侧壁铰接，所述推动垫块置于模具型腔内并与翘板一端相抵触，所述调节件与推板之间连接有连接板，所述连接板与动力元件固定连接；所述动力元件在做进给运动时推动推板向前运动，同时调节件使凸轮转动，翘板相对凸轮另一端翘起推动推动垫块上升将工件从模具型腔内顶出。

通过采用上述技术方案，工件整齐的摆放在放料型腔内，通过工件本身的重力下落到T型槽内，动力元件提供推板和调节件水平运动的动力，将落入T型槽内的工件推动到下模内，压力机带动下模下落，对推动下模内的工件进行加工，压料装置在下落时插入通孔内，此时的通孔一方面，用于定位作用，另一方便，起到保护压力装置的作用，防止其在下压时晃动和下压力度过大而断裂，工件在落入模具型腔内定位精准，在加工时不易晃动或错位，保证加工精度，调节件水平运动使凸轮转动，凸轮转动后其突出的部位与翘板相抵触使翘板的另一端翘起，推动推动垫块使其上升，推动垫块一方面用于支撑工件，承载工件向下的冲力，另一方面，用于将工件从模具型腔内顶出，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述压料装置包括顶杆、压杆以及弹性件，所述顶杆固定在上模上，所述压杆套设在顶杆上与其滑移固定连接，所述弹性件置于压杆内与顶杆抵触连接。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆的外圆周面上沿其轴向开设有限行槽，所述压杆相对上模的一端设为空心构成连接端，所述连接端螺纹连接有用于插入限行槽内的螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为压缩弹簧。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为橡胶块。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧或橡胶块置于压杆内与顶杆相抵触，压杆套设在顶杆上，上模下落时，固定在上模上的顶杆和压杆一起下落，当压杆与工件相抵触后，顶杆继续下落，使压杆将工件压牢固，压缩弹簧或橡胶块起到缓冲的作用，避免下压力度过大或速度过快损坏工件和设备，在装配压料装置时，先将顶杆一端插入连接端，安装螺钉使螺钉带有螺纹的一端置于限行槽内，该设置用于在顶杆上升时，避免顶杆与压杆分离，且装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上处于T型槽的两侧均设有插槽，所述放料模具上设有插块，所述放料模具与导轨通过插块和插槽一一配合实现可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，放料模具与导轨通过插块和插槽一一配合实现可拆卸固定连接，用于更换放料模具，加工不同型号的工件，结构简单，装配方便。

本实用新型进一步设置为：所述放料模具在放料型腔的两相对侧壁均设有开口槽。

通过采用上述技术方案，放料模具上设有开口槽，一方面，用于减少加工材料，降低成本，另一方便，用于观察放料型腔内的工件剩余量，方便及时添加工件，持续加工提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述凸轮的端面上一体设置有齿轮，所述调节件为矩形框，所述调节件的两相对内壁上均设有与齿轮啮合的齿条。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮设有两个，两个齿轮分布在凸轮两侧端面上，与齿轮一一配合的调节件设置有两个。

通过采用上述技术方案，齿轮与齿条配合，将齿条水平运动转换为齿轮的周向旋转运动，齿轮传动具有稳定性高，使用寿命长的特点。齿轮与齿条均设有两个，且分布在凸轮的两侧，齿条作用在凸轮上的力更均匀，避免凸轮发生晃动，传动更稳定。

附图说明

图1为冲床实施例的示意图；

图2为自动化装置示意图1；

图3为自动化装置示意图2；

图4为自动化装置示意图3；

图5为定位装置示意图；

图6为下模示意图；

图7为压料装置实施例示意图；

图8为压料装置另一实施例示意图。

图中：1、机身；11、工作台；2、下模；21、模具型腔；22、通孔；23、置物腔；3、上模；4、压力机；5、自动化装置；51、导轨；511、插槽；52、放料模具；521、插块；522、开口槽；523、放料型腔；53、动力元件；531、推板；6、压料装置；61；顶杆；611、限行槽；62、压杆；621、连接端；622、螺钉；63、弹性件；631、压缩弹簧；632、橡胶块；7、T型槽；8、定位装置；81、推动垫块；82、翘板；83、凸轮；831、齿轮；84、调节件；841、齿条；9、连接板。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型一种冲床实施例做进一步说明。

一种冲床，包括机身1、下模2、上模3以及用于使上模3升降的压力机4（液压缸），所述下模2固定在机身1的工作台11上，还包括自动化装置5、压料装置6以及定位装置8，所述自动化装置5包括导轨51、放料模具52和动力元件53（气缸），所述下模2和导轨51上均设有相连通的T型槽7，所述放料模具52固定在导轨51上，所述放料模具52上开设有与T型槽7相导通的放料型腔523，所述动力元件53置于导轨51相对下模2的另一端，所述动力元件53上设有用于将落入T型槽7内的工件推入下模2中的推板531；所述下模2上位于T型槽7的两侧开设有与其导通的通孔22，所述压料装置6固定在上模3上随其一起下落穿过通孔22与工件相抵触；所述下模处于T型槽的底壁上设有模具型腔，所述下模上开设有与模具型腔导通的置物腔，工件整齐的摆放在放料型腔523内，通过工件本身的重力下落到T型槽7内，推板531置于T型槽7内，推板531的厚度与工件的厚度一致，动力元件53提供推板531和调节件84水平运动的动力，将落入T型槽7内的工件推动到下模2内，压力机4带动下模2下落，对推动下模2内的工件进行加工，压料装置6在下落时插入通孔22内，此时的通孔22一方面，用于定位作用，另一方便，起到保护压力装置的作用，防止其在下压时晃动和下压力度过大而断裂，所述定位装置包括翘板82、推动垫块81、使翘板82翘起的凸轮83以及使凸轮83转动的调节件84，所述翘板82相对凸轮83的另一端置于置物腔23内并与其侧壁铰接，所述推动垫块81置于模具型腔21内并与翘板82一端相抵触，所述调节件84与推板之间连接有连接板9，所述连接板9与动力元件固定连接；所述动力元件在做进给运动时推动推板向前运动，同时调节件84使凸轮83转动，翘板82相对凸轮83另一端翘起推动推动垫块81上升将工件从模具型腔21内顶出。

工件在落入模具型腔21内定位精准，在加工时不易晃动或错位，保证加工精度，调节件84水平运动使凸轮83转动，凸轮83转动后其突出的部位与翘板82相抵触使翘板82的另一端翘起，推动推动垫块81使其上升，推动垫块81一方面用于支撑工件，承载工件向下的冲力，另一方面，用于将工件从模具型腔21内顶出，结构简单。

所述凸轮83的端面上一体设置有齿轮831，所述调节件84为矩形框，所述调节件84的两相对内壁上均设有与齿轮831啮合的齿条841。

所述齿轮831设有两个，两个齿轮831分布在凸轮83两侧端面上，与齿轮831一一配合的调节件84设置有两个。

通过采用上述技术方案，齿轮831与齿条841配合，将齿条841水平运动转换为齿轮831的周向旋转运动，齿轮831传动具有稳定性高，使用寿命长的特点。齿轮831与齿条841均设有两个，且分布在凸轮83的两侧，齿条841作用在凸轮83上的力更均匀，避免凸轮83发生晃动，传动更稳定。

所述压料装置6包括顶杆61、压杆62以及弹性件63，所述顶杆61固定在上模3上，所述压杆62套设在顶杆61上与其滑移固定连接，所述弹性件63置于压杆62内与顶杆61抵触连接。所述顶杆61的外圆周面上沿其轴向开设有限行槽611，所述压杆62相对上模3的一端设为空心构成连接端621，所述连接端621螺纹连接有用于插入限行槽611内的螺钉622。

所述弹性件63设置为压缩弹簧631。

所述弹性件63设置为橡胶块632。

压缩弹簧631或橡胶块632置于压杆62内与顶杆61相抵触，压杆62套设在顶杆61上，上模3下落时，固定在上模3上的顶杆61和压杆62一起下落，当压杆62与工件相抵触后，顶杆61继续下落，使压杆62将工件压牢固，压缩弹簧631或橡胶块632起到缓冲的作用，避免下压力度过大或速度过快损坏工件和设备，在装配压料装置6时，先将顶杆61一端插入连接端621，安装螺钉622使螺钉622带有螺纹的一端置于限行槽611内，该设置用于在顶杆61上升时，避免顶杆61与压杆62分离，且装配方便，顶杆61与连接端621间隙在0.1～0.01mm,优选0.5mm，在保证减少晃动的情况下，节省成本。

所述导轨51上处于T型槽7的两侧均设有插槽511，所述放料模具52上设有插块521，所述放料模具52与导轨51通过插块521和插槽511一一配合实现可拆卸固定连接。插块521与放料模具52一体设置，放料模具52与导轨51通过插块521和插槽511一一配合实现可拆卸固定连接，用于更换放料模具52，加工不同型号的工件，结构简单，装配方便。

所述放料模具52在放料型腔523的两相对侧壁均设有开口槽522。放料模具52上设有开口槽522，一方面，用于减少加工材料，降低成本，另一方便，用于观察放料型腔523内的工件剩余量，方便及时添加工件，持续加工提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冲床，包括机身、下模、上模以及用于使上模升降的压力机，所述下模固定在机身的工作台上，其特征是：还包括自动化装置、压料装置以及定位装置，所述自动化装置包括导轨、放料模具和动力元件，所述下模和导轨上均设有相连通的T型槽，所述放料模具固定在导轨上，所述放料模具上开设有与T型槽相导通的放料型腔，所述动力元件置于导轨相对下模的另一端，所述动力元件上设有用于将落入T型槽内的工件推入下模中的推板；所述下模上位于T型槽的两侧开设有与其导通的通孔，所述压料装置固定在上模上随其一起下落穿过通孔与工件相抵触，所述下模处于T型槽的底壁上设有模具型腔，所述下模上开设有与模具型腔导通的置物腔，所述定位装置包括翘板、推动垫块、使翘板翘起的凸轮以及使凸轮转动的调节件，所述翘板相对凸轮的另一端置于置物腔内并与其侧壁铰接，所述推动垫块置于模具型腔内并与翘板一端相抵触，所述调节件与推板之间连接有连接板，所述连接板与动力元件固定连接；

所述动力元件在做进给运动时推动推板向前运动，同时调节件使凸轮转动，翘板相对凸轮另一端翘起推动推动垫块上升将工件从模具型腔内顶出。

2.根据权利要求1所述的一种冲床，其特征是：所述压料装置包括顶杆、压杆以及弹性件，所述顶杆固定在上模上，所述压杆套设在顶杆上与其滑移固定连接，所述弹性件置于压杆内与顶杆抵触连接。

3.根据权利要求2所述的一种冲床，其特征是：所述顶杆的外圆周面上沿其轴向开设有限行槽，所述压杆相对上模的一端设为空心构成连接端，所述连接端螺纹连接有用于插入限行槽内的螺钉。

4.根据权利要求2或3所述的一种冲床，其特征是：所述弹性件设置为压缩弹簧。

5.根据权利要求2或3所述的一种冲床，其特征是：所述弹性件设置为橡胶块。

6.根据权利要求5任意一项所述的一种冲床，其特征是：所述导轨上处于T型槽的两侧均设有插槽，所述放料模具上设有插块，所述放料模具与导轨通过插块和插槽一一配合实现可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种冲床，其特征是：所述放料模具在放料型腔的两相对侧壁均设有开口槽。

8.根据权利要求7所述的一种冲床，其特征是：所述凸轮的端面上一体设置有齿轮，所述调节件为矩形框，所述调节件的两相对内壁上均设有与齿轮啮合的齿条。

9.根据权利要求8所述的一种冲床，其特征是：所述齿轮设有两个，两个齿轮分布在凸轮两侧端面上，与齿轮一一配合的调节件设置有两个。