NO863726L

NO863726L - Metallboks-ende og fremgangsmaate ved dens fremstilling.

Info

Publication number: NO863726L
Application number: NO863726A
Authority: NO
Inventors: Martin Frank Ball; Andrew Philip Pavely; Joseph Stanley Taylor
Original assignee: Metal Box Plc
Priority date: 1985-09-20
Filing date: 1986-09-18
Publication date: 1987-03-23
Also published as: NZ217628A; GB2180520B; IN167884B; AU585644B2; MY100035A; US4813837A; GR862395B; US4893725A; BR8604497A; ZA866897B; SU1491328A3; NO863726D0; ES2000902A6; CN1007232B; EP0215671A3; GB8523263D0; DE3670618D1; TR22950A; CN86107457A; JPS6278050A

Description

Foreliggende oppfinnelse angår boksender med plastlukninger, særlig plastlukninger som kan rives opp, av den type som omfatter en trekkring, for bokser beregnet til å hindre lekkasje når de utsettes for indre trykk, f.eks. på grunn av kullsyretilsetning i drikkevarer som inneholdes i boksen og/ eller på grunn av termisk behandling av innholdet i boksen. Eksempler på slik termisk behandling omfatter oppvarmning av bokser som er fyllt med kullsyreholdige drikkevarer til 35°C for å fjerne kondensat før boksene krympepakkes, pasteurisering av bokser som inneholder drikkevarer ved 65°C og sterilisering av bokser som inneholder næringsmidler ved 121°C. Lukningene må følgelig kunne motstå et betydelig indre trykk i beholderen, tilstrekkelig til å be-virke deformasjon av boksenden til utover konveks form. Oppfinnelsen angår dessuten en fremgangsmåte for fremstilling av en slik boksende.

De plastmaterialer som benyttes må derfor være motstandsdyk-tige mot mykning eller siging ved temperaturer som opptrer ved den termiske behandling. Lukningene må også være mot-standsdyktige mot deformasjon som skyldes siging når de fylte bokser lagres med innvendig trykk, ved temperaturer opp til 35°C. Videre, for at boksendene skal kunne fremstilles hurtig og økonomisk, er det viktig at plastlukningene er laget som en enkelt del og festes til boksendene i den samme operasjon. Endelig er det vesentlig at lukningene er slik utformet at de kan rives opp manuelt uten problemer, selv når åpningen for uthelling av innholdet må ha forholdsvis store dimensjoner.

GB-1.393.875 beskriver metallbeholdere som har i det minste en åpning i en beholdervegg, lukket av en enhetlig lukning av ettergivende plastmaterial, slik som nylon eller polypropylen, omfattende en trekkeflik i ett med et pluggparti som rager på tvers av planet til trekkefliken, idet pluggpartiet rager gjennom åpninger og har en fri ende som griper innen-for veggen for å danne et hode som har en radial flens som er tett forseglet til veggen rundt åpningen, f.eks. ved at den er klebet til et indre belegg på veggen ved hjelp av varme og trykk som utøves under formeoperasjonen. Eksempler beskrevet i GB-1.393.875 består av polypropylen og er anbragt i forholdsvis små åpninger som har en nedover rettet flens rundt omkretsen, slik at ved fjernelse av pluggpartiet rives dette løs fra det parti av plastmaterialet som er utenfor den nedover rettede flens, på grunn av kraften som utøves mot trekkefliken. Ulempene med beholdere i henhold til GB-1.393.875 som gjør beholderne lite økonomiske er at plastlukningen nød-vendigvis er formet i en separat operasjon i forhold til inn-festingen i beholderveggen ved stuking av den frie ende av pluggpartiet. Videre er det ikke gitt noen anvisning for hvordan motstandsevne mot deformasjon eller siging kan kom-bineres med enkel manuell åpning av de forholdsvis store åpninger som kreves for bokser som inneholder drikkevarer.

GB-2.073.646 beskriver en fremgangsmåte og en innretning for forming av et plastelement på en metalldel, særlig en plastlukning for en boks, ved at plastmaterialet innsprøytes i et hulrom avgrenset av den gjennomhullede metalldelen (f.eks. en boksende) og et eller flere formeverktøy, for å danne en lukkeplugg som fyller åpningen, og metalldelen oppvarmes lokalt nær plastmaterialet ved hjelp av energi fra en induk-sjonsspole, for å feste plastelementet til metalldelen. Selv om det er nevnt at et beleggmaterial som plastmaterialet kan festes til kan være påført metal.lveggen før plastmaterialet formes, er det antydet at induksjonsoppvarming er nødvendig for å hindre at plastmaterialet avkjøles før det kan dannes forsegling mellom plastmaterialet og enten metallet eller beleggmaterialet på dette. På denne måte formes og anbringes lukningen i boksenden i en enkelt operasjon, men anvendelsen av induksjonsoppvarmning medfører komplisering og utgifter. Et vist eksempel har en flens utformet i metallet rundt åpningen som er buet i mere enn 180°, og polyetylenmateri-alet i lukningen er utformet med et sirkelformet spor i undersiden, som en svekningslinje for å muliggjøre at lukke-pluggen kan avrives manuelt. Uheldigvis vil sterke plastmaterialet som tåler termisk behanlding, slik som nylon og polypropylen, ikke rives av langs slike svekningslinjer fordi strekkrefter orienterer polymerkjedene slik at det oppstår en styrke som ikke kan overvinnes manuelt.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse er det overraskende funnet at med et passende indre belegg på boksenden og en passende utformning av åpningen og den nedover rettede flens er det mulig å sprøytestøpe en opprivbar plastlukning i boksenden ved bruk av et termisk motstandsdyktig plastmaterial uten oppvarmning av metallet, dvs. uten noen ytterligere oppvarmning (slik som induksjonsoppvarming) i tillegg til den varmeeffekten på metallet som bevirkes av det smeltede plastmaterialet som benyttes ved sprøytestøpingen, for derved å frembringe en lukning som motstår deformasjon som skyldes siging når boksenden deformeres til utover konveks form på grunn av det indre trykk i boksen, men slik at boksen kan åpnes manuelt når dette er ønskelig.

I henhold til oppfinnelsen er det kommet frem til en fremgangsmåte for fremstilling av en boksende dannet av en plate og en opprivbar plastlukning i platen, for en boks beregnet til å hindre lekkasje når den utsettes for indre trykk, og fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (a) påføring av et belegg av plastmaterial på undersiden av

boksenden,

(b) perforering av platen i boksenden for dannelse av en åpning som omgis av en nedover rettet flens som rager rundt omkretsen av åpningen og danner en vinkel med platen på mellom 80 og 120°, idet flensen har en hovedsakelig plan endeflate, og (c) sprøytestøping på boksenden, uten ytterligere oppvarming av metallet, av en lukning med trekkring, i et stykke, av et plastmaterial som er motstandsdyktig mot mykning ved temperaturer opptil i det minste 65°C, på en slik måte at plastmaterialet i lukningen fyller åpningen og omgir denne på begge sider av boksenden og festes til plastmaterialet i belegget, idet tykkelsen til plastmaterialet i lukningen er slik valgt at den nedover rettede flens innelukkes fullstendig, idet lukningen har en tykkelse under den plane endeflaten til flensen som er i området 0,08-0,5 mm, slik at lukningen kan motstå deformasjon som skyldes siging ved temperaturer opptil i det

minste 35°C, men slik at lukningen kan avskjæres mot den plane endeflaten til flensen når det trekkes manuelt i trekkringen.

På denne måte kan boksendene fremstilles hurtig og økonomisk og med minimal fare for lekkasje gjennom lukningen i den ferdige boksen. Sammenføyningen mellom plastmaterialet i lukningen og plastmaterialet i belegget bevirker en forbaus-ende effektiv og lekkasjefri forsegling til tross for at oppvarmning utelates, mens dannelsen av flensen med den plane endeflate ragende hovedsakelig sideveis sikrer at eventuelle grader som er dannet ved perforeringen også vil rage sideveis og ikke gjennom plastmaterialet under flensen. Den eneste kritiske dimensjon er tykkelsen av plastmaterialet under endeflaten av flensen, og denne må være i det angitte område 0,08-0,5 mm for å sikre lukningen både er lekkasjefri og er enkel å åpne manuelt ved avskjæring mot flensen. Skjærevirkningen er vesentlig, fordi plastmaterialet, dersom det utsettes for strekkrefter, vil bli orientert slik at det blir for sterkt til å avrives manuelt. Den nevnte tykkelse bestemmes av tykkelsen av plastmaterialet (bestemt av dimen-sjonene til formhulrommet) og den lengde som flensen rager nedover etter perforeringen, hvilken er bestemt av geometrien til det verktøy som benyttes, slik at den nevnte tykkelse kan bestemmes innen snevre grenser under fremstillingen. Flensen avstiver platen, og kompenserer for den svekning som utgjøres av den forholdsvis store helleåpning, og hindrer bøyning av

metallet rundt åpningen, hvilket ville medføre at strekk-

krefter, i stedet for skjærkrefter, ville utøves mot plastmaterialet i lukningen når det trekkes i trekkringen. Det varme, støpte material kan fjernes fra formen uten deformasjon, fordi det kan beveges via metallet i boksenden, og avkjølingen kan fullføres utenfor formen. Dette, i kombina-sjon med at boksenden ikke utsettes for noen ytterligere oppvarming, gjør det mulig å oppnå en hurtig og økonomisk fremstilling, f.eks. med en reduksjon av tiden for en støpe-syklus fra f.eks. 10 sek. til omtrent 2 sek.

Når lukningen er dannet av et plastmaterial med særlig høy sigemotstand, slik som nylon, eller bruksforhoIdene for boksen ikke er problematiske, er det funnet fordelaktig å utforme boksenden med en enkelt, forholdsvist stor åpning, f.eks. en åpning som har to rette, parallelle sider og halv-sirkelformede ender, og å anordne en tykkelse i plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten til flensen rundt hele omkretsen av åpningen.

Polypropylener er generelt mindre kostbare enn nyloner, men har mindre sigemotstand, selv om denne egenskap kan forbed-res ved tilsetning av passende fyllmateri aler, slik som talkum.

Når det benyttes et plastmaterial med mindre sigemotstand enn nylon og boksen utsettes for vanskelige forhold, er det funnet at deformasjon av den ovenfor beskrevne lukning og lekkasje kan oppstå som et resultat av siging i plastmaterialet ved en ende av åpningen. For å minske faren for slik deformasjon og lekkasje kan boksenden perforeres slik at det dannes en enkelt, pæreformet åpning som har ender med forskjellige radier, og støpingen utføres på en slik måte at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten på flensen varierer rundt omkretsen av åpningen, idet den er størst i partiet rundt den ende av åpningen som har den største radius. Den største tykkelse til plastmaterialet under flensen rundt enden med størst radius minsker på en effektiv måte faren for at plastmaterialet trekker seg bort fra flensen på grunn av siging, samtidig med at lukningen evne til å avskjæres mot flensen for å åpnes ved enden med minst radius ikke påvirkes.

Alternativt kan boksenden perforeres slik at det dannes en helleåpning og en mindre ventileringsåpning, og støpingen kan utføres på en slik måte at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten på flensen rundt omkretsen av helleåpningen varierer, og er størst i det parti av omkretsen som er fjernest fra ventileringsåpningen.

Dette gir enda større sikkerhet mot deformasjon og lekkasje som skyldes siging, fordi det medfører at det dannes et parti av lukningen som sammenføyer de partier som fyller de to åpninger og ligger mot utsiden av boksenden, og kan virke som en stropp som holder delene av lukningen på plass når boks-enden deformeres til utover konveks form på grunn av indre trykk. Åpning av lukningen kan starte med åpning av ventileringsåpningen, som kan være ganske liten, slik at det ikke trengs noen nedover rettet flens rundt omkretsen, fordi åpningen ikke i noen vesentlig grad påvirker stivheten til pl aten .

I hver av de utførelsesformer av oppfinnelsen som er beskrevet i de tre ovenstående avsnitt kan lukningen være dannet av polypropylen, og tykkelsen under flensen kan varieres enten kontinuerlig eller trinnvist.

Plastmaterialet i belegget på undersiden på boksenden er fortrinnsvis av en lignende polymer som i lukningen, for å sikre god sammenføyning.

Når boksenden er utformet med en utover divergerende, for-høyet kant med bøyd omkretsparti, for sammenføyning med en sidevegg i boksen, er plastlukningen fortrinnsvis sprøyte- støpt på boksenden slik at den samlede tykkelse av plastmaterialet ikke er større enn dybden til det bøyde kantparti på boksenden, for ikke å hindre stabling av boksender i hverandre .

Fortrinnsvis er plastmaterialet i lukningen sprøytestøpt slik at tykkelsen under den plane endeflaten på flensen er i området 0,15-0,40 mm.

Fortrinnsvis rager flensen nedover i en lengde på 0,125-2,5 mm under planet til boksenden, og den mest foretrukne lengde er hovedsakelig 0,75 mm.

Fortrinnsvis er plastmaterialet i lukningen sprøytestøpt slik at det rager sideveis fra flensen på undersiden av boksenden i en lengde på 0,125-7,5 mm, og den mest foretrukne lengde er hovedsakelig 1,25 mm.

Fortrinnsvis er plastmaterialet i lukningen sprøytestøpt slik at trekkringen ligger mot oversiden av boksenden og har en tykkelse på 0,25-4,3 mm, i det den mest foretrukne tykkelse er hovedsakelig 1,0 mm.

Utførelsesformer av oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av eksempler, under henvisning til de vedføyde tegninger . Fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en boksende av metall. Fig. 2 viser boksenden etter at den er perforert og utformet med en flens .

Fig. 3 viser, sett ovenfra, boksenden vist i fig. 2.

Fig. 4 viser skjematisk sprøytestøpingen av en lukning på boksenden vist i fig. 2 og 3. Fig. 5 viser et tverrsnitt gjennom boksenden med plastlukningen som er sprøytestøpt på denne. Fig. 6A, 6B og 6C viser detaljerte snitt i større målestokk, og illustrerer alternative utformningen av den nedover rett-

ede flensen rundt omkretsen av åpningen.

Fig. 7 viser, sett ovenfra, boksenden vist i fig. 5.

Fig. 8A og 8B viser lignende snitt som fig. 5, og viser åpning av lukningen. Fig. 9 viser et lignende snitt som fig. 8A, men illustrerer virkningen av indre trykk mot boksenden. Fig. 10 viser på lignende måte som fig. 3 en alternativ utførelse av boksenden, med to åpninger. Fig. 11 viser boksenden i fig. 10 sett ovenfra, med plastlukningen sprøytestøpt på denne. Fig. 12 viser et snitt gjennom lukningen vist i fig. 11. Fig. 13 viser et lignende snitt som fig. 12, og viser åpning av lukningen vist i fig. 10-12. Fig. 14 viser, på lignende måte som fig. 3 og 10, en annen utførelse av boksenden. Fig. 15 viser, sett ovenfra, boksenden i fig. 14 med plastlukningen sprøytestøpt på denne.

Fig. 16 viser et snitt etter linjen XVI-XVI i fig. 15.

Fig. 17 viser, på lignende måte som fig. 3, 10 og 14, en annen utførelsesform av boksenden. Fig. 18 viser, sett ovenfra, boksenden i fig. 17 med plastlukningen sprøytestøpt på denne.

Fig. 19 viser et snitt etter linjen XIX-XIX i fig. 18.

Fig. 20 viser et lignende snitt gjennom en annen utførelse. Fig. 21 vier i perspektiv en modifisert utførelse av boks-enden vist i fig. 17. Fig. 22 viser, sett ovenfra, boksenden i fig. 21 med plastlukningen sprøytestøpt på denne. Fig. 23 viser et snitt etter linjen XXIII-XXIII i fig. 22. Fig. 24 viser i perspektiv en modifisert utførelse av boks-enden vist i fig. 14. Fig. 25 viser et snitt gjennom et parti av boksenden vist i fig. 24, med en lukning sprøytestøpt på boksenden. Fig. 26 viser i perspektiv en annen modifisert utførelse av boksenden vist i fig. 14. Fig. 27 viser et snitt gjennom et parti av boksenden vist i fig. 26, med en lukning sprøytestøpt på boksenden. I de utførelsesformer av oppfinnelsen som her skal beskrives er utgangspunktet en standard type boksende 10, slik som vist i fig. 1, som omfatter et plant plateparti 11 med et utover divergerende, forhøyet kantparti 12 og et bøyd omkretsparti 13 for sammenføyning med en sidevegg (ikke vist). Undersiden av platepartiet 11 er påført et belegg 14 av plastmaterial. Som vist i fig. 2 og 3 er platepartiet 11 perforert slik at det er dannet en åpning 15 med en nedover rettet flens 16 rundt omkretsen. Flensen 16 danner en vinkel på mellom 80 og 120° med planet til platen 11, og fortrinnsvis 90°, slik' som vist. Flensen 16 har en hovedsakelig plan ende 17, som således rager omtrent parallelt med planet til platen 11. Eventuelle grader 18 (fig. 6A, 6B og 6C) som er dannet ved perforeringen vil også rage sideveis, slik det skal beskrives i det følgende. Fig. 4 viser skjematisk sprøytestøpingen av lukningen på boksenden. Den perforerte boksenden 10 utstyrt med en flens, vist i fig. 2 og 3 anbringes mellom en øvre formdel 19 av stål som har en innsprøytningskanal 20, og en nedre formdel 21 av stål. Smeltet plastmaterial innsprøytes gjennom kana-len 20 for å danne lukningen 22, slik det er vist klarere i fig. 5 og 6. Det er et viktig å overraskende trekk ved oppfinnelsen at det ikke trengs noen ytterligere oppvarmning av boksenden 10, utover den oppvarming som skjer på grunn av det smeltede plastmaterialet, før innsprøytning av plastmaterialet. Som det fremgår av fig. 4 fyller plastmaterialet åpningen 15 og omgir denne på begge sider av boksenden 10. Videre festes plastmaterialet til plastmaterialet i belegget 14 på undersiden av boksenden, for å feste lukningen på en lekkasjefri måte. Fig. 6A, 6B og 6C illustrerer hvordan perforeringsoperasjonen danner grader 18 på den indre kant av flensen 16. Fig. 6A viser flensen 16 utformet slik at den rager i 90° med planet til platen 11, slik det foretrekkes, men den kan rage under en vinkel på 80°, slik som vist i fig. 6B, eller

120° slik som vist i fig. 6C, eller under hvilken som helst vinkel mellom 80 og 120°. Det fremgår at gradene 18 rager hovedsakelig sideveis, og ikke trenger inn i det tynne parti 27 av plastmaterialet.

Utformningen av lukningen 22 er vist mere detaljert i fig. 5 og 7. Det vil fremgå at lukningen omfatter et pluggparti 23 som fyller åpningen 15, og, på undersiden av boksenden 10, et parti 24 som omgir flensen 16. Tykkelsen til plastmaterialet er slik at flensen 16 fullstendig innelukkes, men slik at materialet kan avskjæres mot den plane endeflaten 17 på flensen når lukningen fjernes, slik det skal beskrives i det følgende. Tykkelsen i partiet 27 (fig. 6A-6C) av plastmaterialet under endeflaten 17 på flensen er i området mellom 0,08 og 0,5 mm, fortrinnsvis fra 0,15 til 0,4 mm. Oversiden av pluggpartiet 23 er forsenket i forhold til det omgivende parti 25 som rager sideveis slik at det er dannet en trekkring 26 .

Den samlede tykkelse til plastmaterialet er følgelig valgt slik at det ikke er større enn dybden til det buede omkretsparti 13, slik at når flere boksender stables på hverandre vil ikke plastmaterialet hindre stablingen eller hindre at boksendene kan stables i hverandre.

For å fjerne lukningen, slik som vist i fig. 8A og 8B, heves trekkringen 26 for trekking av pluggpartiet oppover, hvor-ved dette avskjæres fra det omgivende parti 24, mot flensen 16, langs linjen 161 (fig. 8A) nær trekkringen 26. Avskjær-ingen fortsetter langs sidene av åpningen 15, inntil pluggpartiet 23 kan fjernes fullstendig fra boksenden.

Når boksen utsettes for indre trykk, f.eks. når den inneholder en kullsyreholdig drikk, inntar platen 11 utover konveks form, slik som vist i fig. 9. Dette bevirker strekk i lukningen, og søker- å trekke partiet 24 bort fra flensen 16, men påvirker ikke tetningen til lukningen i boksenden, forutsatt at plastmaterialet er tilstrekkelig motstandsdyktig mot sig-ning og følgelig deformasjon av lukningen. Nylon er et passende, sigemotstandsdyktig material.

Fig. 10 til 13 viser en utførelsesform der boksenden 10 har to sirkelformede åpninger, nemlig en helleåpning 30 og en mindre ventileringsåpning 31, som hver omgis av en nedover rettet flens, 32, 33, ragende i 90° med planet til platepartiet 11, med en plan endeflate 34.

Pl astlukningen 35 er sprøytestøpt slik som beskrevet i for-bindelse med fig. 4, slik at den har to pluggpartiet 36, 37 som befinner seg i åpningene 30, 31 og på undersiden av boks-enden 10 har partier 38 som omgir flensene. Plastmaterialet omgir hver flens 32, 33 fullstendig, og tykkelsen under den plane endeflaten 34 er i området fra 0,08 til 0,5 mm, fortrinnsvis fra 0,15 til 0,40 mm. Lukningen 35 omfatter også en trekkring 39, som i dette tilfelle ligger på den høyre siden av pluggpartiene (slik det er vist i fig. 11, 12 og 13), men er forbundet med disse ved den venstre ende, dvs. nær pluggen 36 i helleåpningen. Åpningsoperasjonen starter følgelig på den venstre siden, slik det er vist i fig. 13, med avskjæring av pluggen 36 fra det omgivende parti 38, for å åpne helleåpningen 30, etterfulgt av avskjæring av pluggen 37 fra det omgivende parti 38, for å åpne ventileringsåpningen 31. Bruken av to åpninger gjør det mulig å benytte åpninger med mindre areal og mindre krumningsradius enn i utførelsesformen vist i fig. 2 til 9, for derved å minste tendensen til deformasjon som en følge av siging under strekk når det er indre trykk i boksen, slik at det kan benyttes et material med noe mindre sigemotstand enn nylon, slik som polypropylen.

En annen utførelsesform av en boksende med en enkelt åpning er vist i fig. 14 til 16. Denne utførelsesform avviker fra den ovenfor beskrevne vist i fig. 2 til 9 ved at den har en pæreformet åpning 151, med en helleende 152 med større radius enn den motsatte ende 153, samt en nedover rettet flens 161 rundt omkretsen. Tykkelsen 127 til plastmaterialet i lukningen under den plane ende på flensen 161 varierer rundt omkretsen av åpningen, men ligger innen området 0,08 til 0,5 mm. Som det fremgår av fig. 16 varierer tykkelsen 127 på en kontinuerlig måte rundt den venstre halvdel av åpningen 151, og er størst ved helleenden 152, som har den største krumningsradius, og der tendensen til å deformeres er størst under strekkpåkjenning som skyldes indre trykk i boksen.

Den økede tykkelse 127 ved helleenden 152 forbedrer motstandsevnen mot siging og deformasjon av lukningen, slik at et material med mindre sigemotstand enn nylon kan benyttes, slik som en polypropylen. I henhold til et særskilt eksempel kan tykkelsen 127 variere fra 0,4 mm ved helleenden 152 til 0,2 mm i den høyre halvdel av åpningen 151. Omønskelig kan en mellomliggende parti ha en konstant tykkelse på 0,3 mm langs de rette, konvergerende sider av åpningen. Overgangen fra det tykke til det tynne parti kan være gradvis, slik som vist i fig. 16, eller det kan være et trinn i undersiden av plastmaterialet.

Fig. 17 til 19 viser en annen utførelsesform med to åpninger, nemlig en helleåpning 30 og en ventileringsåpning 31, som har hver sin nedover rettede flens, 32, 33, slik som vist i fig.

10 til 13. Trekkringen 261 ligner den som er vist i fig. 7 til 9, og sikrer at ventileringsåpningen 31 åpnes først, men er utstyrt med en tynn leppe 262 for lettere å kunne gripes av en finger. Tykkelsen 127 i plastmaterialet under den plane enden av flensen 32 varierer kontinuerlig rundt omkretsen av helleåpningen 30, slik det fremgår av fig. 19, og ligger innen området 0,08 til 0,5 mm, og er størst i det parti av omkretsen som er fjernest fra ventileringsåpningen 31, for å gi forbedret motstandsevne mot siging der tendensen til deformasjon er størst. Det er ikke nøvendig å variere tykkelsen rundt ventileringsåpningen 31. De partiet av plastmaterialet som omgir flensene 32, 33 er sammenføyd på undersiden av boksenden ved hjelp av et rett tilførselsparti 34 for å fremme strømmen av plastmaterial under støpeopera-sj onen.

Et annet trekk ved denne utførelsesform er at et parti 40 av lukningen som sammenføyer pluggpartiene 41, 42 som fyller de to åpningene 30, 31 virker som en stropp som holder delene av lukningen på plass når boksenden deformeres på grunn av indre trykk.

Som nevnt ovenfor kan tykkelsen til plastmaterialet under den nedover rettede flens varieres trinnvist i stedet for kontinuerlig. Dette er vist i fig. 20, som viser en modifikasjon av utførelsesformen i fig. 17 til 19, og viser et pluggparti 43 i helleåpningen 30, utformet med et tverrgående trinn 44, slik at tykkelsen på venstre side av helleåpningen 30, fjernest fra ventileringsåpningen 31, har en trinnvis økning.

Som nevnt ovenfor, dersom ventileringsåpningen er tilstrekkelig liten, trenger den ikke å ha noen nedover rettet flens. Fig. 21 til 23 viser en modifikasjon av utførelsesformen i fig. 17 til 19, i hvilken ventileringsåpningen 311 har vesentlig mindre dimensjoner enn ventileringsåpningen 31 i fig. 17 til 19, og har rette sider som sammenbindes av buede endre 45, 46 med liten krumningsradius. Ingen flens er anordnet rundt ventileringsåpningen 311. Når det trekkes i trekkfliken 261 avskjæres lukningen mot enden 46 av ventileringsåpningen, fordi stivheten i boksenden er tilstrekkelig til å hindre at den bøyes, på grunn av det lille areal og den skarpe krumning i ventileringsåpningen. Tykkelsen 127 under flensen 32 rundt helleåpningen 30 varierer slik som i utfør-elsesformen i fig. 17 til 19. Lukningen avskjæres mot den høyre siden av helleåpningen 30 på grunn av den lille tykkelsen i dette punkt, mens denøkede tykkelsen på den side som er fjernest fra ventileringsåpningen bevirker den nødvendige motstandsevne mot siging. Fig. 24 og 25 viser en modifikasjon av utførelsesformen i fig. 14 til 16, i hvilken den pæreformede åpning 151 har en flens 162 som rager rundt den bredeste ende 152, men som ikke fortsetter rundt den smaleste ende 153 av åpningen, der be-hovet for motstandsevne mot siging er minimal. Pluggpartiet 154 av lukningen har, som det fremgår av fig. 25, øket tykkelse ved den bredeste enden 152 av åpningen, slik som i fig. 14 til 16.

Fig. 26 og 27 viser en annen modifikasjon av utførelsesformen i fig. 14 til 16, i hvilken den pæreformede åpning 151 har en flens 163 som varierer kontinuerlig i dybde fra et maksimum ved den bredeste enden 152 til null ved den smaleste enden 153 av åpningen. Pluggpartiet 155 er i dette tilfelle for-tykket på en trinnvis måte i partiet 156, men varierer for-øvrig i tykkelse proporsjonalt med dybden til flensen 163, slik at tykkelsen under flensen er større rundt den brede enden 152, men er konstant rundt den smale enden 153 av åpningen. Den økede dybde til flensen 163 ved den brede enden 152 av åpningen bidrar til, sammen med den økede tykkelse, og gi den nødvendige motstandsevne mot siging.

De viste og beskrevne boksender er beregnet til å benyttes på bokser for drikkevarer som krever termisk behandling, dvs. oppvarming til 35°C for å fjerne kondensat før krympepak-king og/eller pasteurisering ved 65°C, og det er derfor nødvendig at plastmaterialet som benyttes i lukningen er motstandsdyktig mot mykning ved temperaturer opptil 65°C. Plastmaterialet som benyttes i belegget 14 på undersiden av boksenden er fortrinnsvis en lignende polymer, for å sikre god sammensetning.

Det er vesentlig at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen er slik at det fullstendig omgir flensen 16, men slik at det kan avskjæres mot den plane endeflaten 17 av flensen når

trekkringen trekkes for å åpne lukningen. For å oppnå dette er det funnet at den optimale dimensjon til flensen i retning

nedover er 0,75 mm, men at den kan variere fra 0,125 til 2,5 mm. Den sideveis utstrekning av de omgivende partier 24 og 38 er også viktig. Den foretrukne sideveis utstrekning fra flensen for disse partier er 1,25 mm, men den kan variere fra 0,125 til 7,5 mm.

Tykkelsen 27, 127 til plastmaterialet i lukningen under den plane flaten 17 på flensen 16 er av stor betydning for å sikre at det hindres lekkasje, og for at pluggpartiet skal kunne avskjæres mot flensen når lukningen skal åpnes. Den optimale tykkelse for avskjæring er mellom 0,15 og 0,40 mm, men andre hensyn kan gjøre at det foretrekkes en tykkelse fra 0,08 til 0,50 mm.

Den foretrukne tykkelse til trekkringen er hovedsakelig 1,0 mm, men den kan variere fra 0,25 til 4,3 mm.

Alternative utførelsesformer av lukningen i henhold til oppfinnelsen kan omfatte plugger beregnet for anbringelse i åpninger med større diameter enn hva som er vist på tegning-ene, f.eks. til bruk på bokser for faste eller halvfaste næringsmidler.

Claims

1. Boksende av metall, med en plate og en plastlukning i platen som kan rives opp, for en boks beregnet til å hindre lekkasje når den utsettes for indre trykk, idet under siden av boksenden har et belegg av plastmaterial, og platen i boksenden er utformet med en åpning omgitt av en nedover rettet flens som rager rundt omkretsen av åpningen, bort fra platen, under en vinkel på mellom 80 og 120°, med planet til platen, idet flensen har en hovedsakelig plan endeflate, og boksenden er utstyrt med en sprøytestøpt lukning i et stykke, med trekkring, av plastmaterial som er motstandsdyktig mot mykning ved temperaturer opptil i det minste 65°C, idet plastmaterialet i lukningen fyller åpningen og omgir denne på begge sider av boksenden, og er sammenføyd med plastmaterialet i belegget samt omgir den nedover rettede flens fullstendig, karakterisert ved at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten på den nedover rettede flens er i området fra 0,08-0,5 mm, for å muliggjøre at lukningen kan motstå deformasjon på grunn av siging ved temperaturer opptil i det minste 35°C, men skal kunne avskjæres mot den plane endeflaten på flensen når det trekkes manuelt i trekkringen.

2. Boksende som angitt i krav 1, karakterisert ved at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten på flensen varierer, og er størst i det parti der tendensen til deformasjon av lukningen er størst når den utsettes for påkjen-ninger som skyldes indre trykk i boksen.

3. Boksende som angitt i krav 2, karakterisert ved at boksenden er utformet med en enkelt, pæreformet åpning, som har ender med forskjellige radier, idet tykkelsen til plastmaterialet er størst under det parti av flensen som forlø per rundt den ende som har størst radius.

4. Boksende som angitt i krav 2, karakterisert ved at den er utformet med en helleåpning og en mindre ventileringsåpning, og at tykkelsen til plastmaterialet under flensen rundt helleåpningen varierer, og er størst under det parti av flensen som forlø per rundt helleåpningen fjernest fra ventileringsåpningen.

5. Boksende som angitt i et av kravene 2-4, karakterisert ved at tykkelsen varierer kontinuerlig.

6. Boksende som angitt i et av kravene 2-4, karakterisert ved at tykkelsen varierer trinnvist.

7. Fremgangsmåte for fremstilling av en boksende av metall, med en plate og en plastlukning i flaten som kan rives opp, for en boks beregnet til å hindre lekkasje når den utsettes for indre trykk, omfattende at under siden av boks-enden påføres et belegg av plastmaterial, at platen perforeres for å danne en åpning omgitt av en nedover rettet flens som rager rundt omkretsen av åpningen og bort fra planen under en vinkel på mellom 80 og 120°, med planet til platen, idet flensen har en hovedsakelig plan endeflate, og at en lukning i et stykke, med trekkring, av plastmaterial som er motstandsdyktig mot mykning ved temperaturer opptil i det minste 65°C, sprøytestø pes på boksenden, på en slik måte at plastmaterialet i lukningen fyller åpningen og omgir denne på begge sider av boksenden, samt sammenføyes med plastmaterialet i belegget, karakterisert ved at sprøytestøpingen utføres uten ytterligere oppvarmning av boksenden, og at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen er slik valgt at den nedover rettede flens omgis fullstendig, med en tykkelse under den plane endeflaten på flensen i området fra 0,08-0,5 mm, for å muliggjøre at lukningen motstår deformasjon som skyldes siging ved temperaturer opptil i det minste 35°C, men slik at lukningen kan avskjæres mot den plane endeflaten av flensen når det trekkes manuelt i trekkringen.

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at boksenden perforeres for dannelse av en enkelt, forholdsvist stor åpning, og at støp-ingen utføres på en slik måte at tykkelsen til plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten av flensen eller hver flens er lik rundt hele omkretsen av åpningen eller hver åpning.

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8, karakterisert ved at lukningen stø pes av nylon.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at boksenden perforeres for dannelse av en enkelt, pæreformet åpning som har ender med forskjellige radier, og at støpingen utføres på en slik måte at tykkelsen av plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten på flensen varierer rundt omkretsen av åpningen, og er størst i partiet rundt den ende av åpningen som har størst radius .

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at boksenden perforeres for dannelse av en helleåpning og en mindre ventileringsåpning, og at støpingen utføres på en slik måte at tykkelsen av plastmaterialet i lukningen under den plane endeflaten av flensen rundt omkretsen av helleåpningen varierer, og er størst i det parti av omkretsen som er fjernest fra ventileringsåpningen .

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 10 eller 11, karakterisert ved at lukningen stø pes av polypropylen.

13. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 10 - 12, karakterisert ved at tykkelsen varierer kontinuerlig.

14. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 10 - 12, karakterisert ved at tykkelsen varierer trinnvist .

15. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 14, karakterisert ved at plastmaterialet i belegget er av en lignende polymer som i lukningen.

16. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 15, karakterisert ved at boksenden er utformet med en utover divergerende, forhø yet kant, med bøyd omkrets, for sammenfø yning med en sidevegg, og at plastlukningen sprøytestøpes på boksenden slik at den samlede tykkelse til plastmaterialet ikke er større enn dybden til den bø yde omkrets av boksenden, for ikke å hindre stabling av boksender.

17. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 16, karakterisert ved at plastmaterialet i lukningen er støpt slik at det har en tykkelse under den plane endeflaten på flensen i området fra 0,15 til 0,40 mm.

18. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 17, karakterisert ved at flensen eller hver flens rager nedover i en lengde på 0,125 til 2,5 mm under planet til boksenden.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, karakterisert ved at flensen eller hver flens rager nedover en lengde på hovedsakelig 0,75 mm under planet til boksenden.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 18 eller 19, karakterisert ved at plastmaterialet i lukningen er sprøytestøpt slik at det rager sideveis fra flensen eller hver flens på undersiden av boksenden en lengde på 0,125 til 7,5 mm.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 20, karakterisert ved at plastmaterialet i lukningen er stø pt slik at det rager sideveis fra flensen eller hver flens en lengde på hovedsakelig 1,25 mm.

22. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 17 til 21, karakterisert ved at plastmaterialet i lukningen er sprøytestøpt slik at trekkringen ligger mot oversiden av boksenden og har en tykkelse på 0,25 til 4,3 mm.

23. Fremgangsmåte som angitt i krav 22, karakterisert ved at plastmaterialet i lukningen er stø pt slik at trekkringen har en tykkelse på hovedsakelig 1,0 mm.