JPS6278050A - プラスチツクス蓋を有する金属缶端部およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、飲料や食品を内容物とし、内部圧力を受ける
金属缶のプラスチックス蓋を有する缶端部、特に輪状引
き手と一体になった類いのむしりあけプラスチックス蓋
を有する漏洩しにくいことを意図している金属缶端部お
よびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

飲料や食品を内容物とする金属缶が内部圧力を受けるの
は、缶内の飲料に飽和炭酸を含む場合や、缶内容物の熱
処理により内部圧力を生ずる場合であり、そのような熱
処理の例に、冷間充填された炭酸飲料の缶を、収縮包装
する前に凝結をなくす為に３５℃に加熱する場合や、飲
料が入っている缶を６５℃で低温殺菌する場合、食料が
入っている缶を１２１℃で殺菌する場合がある。

英連邦特許第１，３９３，８７５号明細書は、少くとも
１個のオリフィスを容器壁面に有する金属容器で、その
オリフィスがナイロン又はポリプロピレンのような弾性
のあるプラスチックス材料の単一の蓋で塞がれており、
蓋は引っばりつまみと引っばりつまみの面に交差する方
向に突き出ていて引っばりつまみと一体になっている幹
部とから成っており、幹部は前記オリフィスを通って延
びて、前記壁面の裏面で自由端が反転して、オリフィス
周囲の前記壁にシールするように接着された、例えば、
反転操作の間に加えられる熱と圧力によって壁内面のコ
ーティングに接着された、放射形のフランジをイｉする
鋲頭をなしているものを記載している。第１，３９３，
８７５号明細書に記載された例は、ポリプロピレン類で
あり、周囲が容器内側（以後、下側と呼ぶ）に曲げられ
たフランジとなっている比較的小さいオリフィスに取付
けられているので、幹部を取外すとき、幹部はプラスチ
ックス材料の、下向きに曲げられたフランジの外側の部
分から、ひっばりつまみにかけられた力により切断され
る。

又、連合王国特許第２，０７３，６４６Ｂ号明細書の中
に、金属基板の上にプラスチックスの成型品を２特に缶
用のプラスチックス蓋を形成する方法と装置について記
載されている。その中でプラスチックス材料は、開孔さ
れた金属基板（例えば缶端部）と開孔を塞ぐ栓蓋を形成
する１個以上の型とで形づくられる空洞に注入され、金
属基板は、プラスチックス成型物を金属基板に接着する
為に、誘導コイルのエネルギによりプラスチックス材料
に接する部分が局部的に加熱されることを述べている。

その上にプラスチックス材料が接着されることになるコ
ーティング材料を、その部分にプラスチックス材料が成
型される前に金属壁面に施工してもよいと記述されてい
るが、誘導加熱はプラスチックス材料がプラスチックス
材料と金属又はその上のコーティング材料との間のシー
ルがなされる前に冷えてしまうのを防ぐために必要であ
ることが指摘されている。

この方法により蓋の成型と缶端部への取付けは一つの操
作で行われるが、誘導加熱の準備は困難と費用を伴う。

前記明細書に添付された例では、金属基板間孔は、開孔
周縁の金属に形成されたフランジを有し、該フランジは
１８０°以上曲げられており、蓋のポリエチレン材料に
は栓蓋が手でちぎりとれるように、その栓蓋の下面に弱
め線として円形のみぞが設けられている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

熱処理とそれに伴う缶内部の圧力を受けるプラスチック
ス蓋に用いられるプラスチック材料は。

従って熱処理で直面する温度でのクリープや軟化に抵抗
性のあるものでなければならない。蓋も又、充填された
缶が３５℃までの温度において、缶内部に圧力がかかっ
ている状態で貯蔵されている時、クリープによるゆがみ
に耐えるものでなければならない。更に缶端部が急速に
、経済的に製造されるためには、プラスチックスの蓋が
一個の部品で作られ、同じ操作で缶端部に取付けられる
ことが重要である。もう一つ肝心なことは、飲料を注ぎ
出す開孔を比較的大きくしなければならないときでも、
蓋は難なく手でちぎってあけられるようにデザインされ
ていなければならないということである。

英連邦特許第１，３９３，８７５号明細書に記載の容器
を経済的な条件で実現不可能にしている欠点は、プラス
チックスの蓋の成型と、幹部の自由端を反転して容器壁
面に固着する操作とを別々に行わねばならない点である
。更に、飲料を入れる缶に要求される比較的大きい開孔
を手で容易にあけることと、ゆがみやクリープに対する
抵抗力とをいかに兼ね備えさせるかについては、何も言
及されていない。

又、連合王国特許第２，０７３，６４６Ｂ号明細書に記
載の例の場合は、あいにくナイロンやポリプロピレンの
ような熱処理に耐えるもつと強靭なプラスチックスは、
引っばり力が重合体の鎖の方向を揃え、手ではうちかつ
ことのできない強さを生ずるので、前述のような弱め線
に沿って裂くことができない。

本発明の課題は、缶端部が缶の内部の圧力により日月根
状に変形した時、クリープによるゆがみに耐え、漏洩し
にくく、しかし、必要な時は手でひきちぎってあけるこ
とのできる、中央パネルと該中央パネルに設けたひきち
ぎってあけるプラスチックス蓋を有する金属缶端部及び
その製造方法を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の課題は、 （ａ）　　金属缶端部の下面にプラスチックス材料でコ
ーティングを行い、 （ｂ）　　前記金属缶端部の中央パネルを穿通して、中
央パネルの面に対して８０６乃至１２０″の角度をなし
て下側に曲げられていると共に実質的に平らな端面を有
するフランジで周囲を囲まれている開孔を設け、そして （ｃ）　　金属の追加の加熱を行うことなく、少くとも
６５℃までの温度では軟化しないプラスチックス材料を
用いて、１個の部品からなる輪状引き手付蓋を、缶端部
に、蓋のプラスチックス材料が開孔を満たし缶端部の両
面で開孔をとりかこみコーティング材料と接着し、蓋の
プラスチックス材料の厚みは下側に曲ったフランジ全体
を包みこみフランジの平らな端面から更に下側にのびて
いるのこりの厚みが０．０８ｎｗｎ乃至０．５ｍになる
ように選定し、少くとも３５℃の温度でクリープにより
生ずる蓋のゆがみに耐えられるようにし、しかし輪状引
き手が引っばられた時は蓋がフランジの平らな端面で剪
断されるように、射出成型する、ことにより達成される
。

〔作用〕

缶端部下面にプラスチックスコーティングを施工した後
、蓋のプラスチックス材料を射出成型すれば、プラスチ
ックス相互間の接合は非常に効果的で追加の加熱がなく
とも、漏れのないシールを実現する。開孔周縁に設けた
フランジは、プラスチックス蓋をちぎりあけるとき、蓋
のプラスチックス材料を剪断する刃の役目をし、手で蓋
をあけるのを容易にしている。プラスチックス蓋の射出
成型の材料として６５℃で軟化しない材才斗を用い、蓋
の枠部が缶端部下面のフランジ全体をっつみこみ、フラ
ンジ端面より下にのびる蓋のＩすみが０．０８ｍｍ乃至
０．５ｍｍとなるように射出成型することにより３５℃
で、クリープによる蓋のゆがみに耐えることが可能とな
る。

〔実施例〕

我々は、これまでに思いかけずも缶端部の適切な内面コ
ーティングと、適切な開孔および下方に曲げたフランジ
の形成により、ちぎりあけるプラスチックス蓋を、缶端
部に、熱に抵抗力のあるプラスチックスを用いて、射出
成型工程で使用される溶けたプラスチックス材料により
金属に生じる加熱効果の他に追加の加熱（誘導加熱のよ
うな）をすることなく、射出成型することが可能であり
、これにより缶端部が缶の内部圧力により置屋根状に変
形した時クリープによるゆがみに耐え、必要な時は、手
でひきちぎってあけることのできる蓋を製造し得ること
を見いだした。

この方法により１缶端部は短時間で、且つ経済的に、そ
して完成された缶の蓋からの漏洩の恐れが最小で製造さ
れ得る。蓋のプラスチックス材料の、コーティングのプ
ラスチックス材料への接合は非常に効果的であり、追加
の加熱がないのにも拘らず漏れのないシールを作り出す
。同時に実質的に横にのびる平らな端面を有するフラン
ジの形成により、穴あけ中にできるフランジ端面のぎざ
ぎざも、フランジ端面の、開孔と反対側の縁から、横方
向に、開孔と反対側にのびるので、フランジ端面下のプ
ラスチックス材料のこり厚を通ることはない。唯一の問
題となる寸法は、フランジ端面下のプラスックス材料の
のこり厚であり、その厚みは、蓋が漏れを起すことがな
く、しかしフランジに確実に剪断され、手で容易にあけ
られるよう、規定された０、０８ｍｍ乃至０．５＋ｎｖ
＋の範囲でなければならない。剪断されるということが
重要なのは。

プラスチックス材料は、もし引っばり力を受けると、重
合体の鎖の方向が揃えられ、手でひきちぎるには強すぎ
るようになるからである。前記ののこり厚は、プラスチ
ックス材料の厚み（射出成型用の空洞の寸法できまる）
と、穴あけやフランジ曲げに使用されるプレス機の寸法
できまるフランジの下向き曲げ程度とにより決定される
ので、製造中精密な限界内に管理することが可能である
。

フランジは、比較的大きな注ぎ口孔をあけられることに
よる中央パネルの弱さを補強し、輪状引き手を引っばっ
た時、蓋のプラスックス材料に剪断力というよりは引っ
ばり力を加えることになる開孔周縁金属の曲りを回避し
ている。品温の成型品は缶端部の金属部品を介して間接
的に取扱われるので、型からゆがみをおこすことなく取
外すことができ、型の外で冷却を完了される。この特徴
は金属缶端部を追加力日熱する手順がないこととあいま
って、例えば射出成型サイクルタイムを典型的な例で、
１０秒かかったものを２秒前後にへらし、急速且つ経済
的な製造を可能としている。

蓋がナイロンのような特に高いクリープ抵抗性を有する
プラスチックス材料で成型される時、又は、缶の使用条
件が苛酷でない時は、缶端部に比較的大きな１個の開孔
、例えば、平行な２本の側線と半円形の端部をもっ開孔
、を設け、開孔全周のフランジの平らな端部の下の蓋の
プラスチックス材料ののこり厚を均一にすることが効果
がある。

ポリプロピレンは一般にナイロンより高価ではないが、
クリープ抵抗性がひくい。しかしこの性質は滑石のよう
な適当な充填物を混合することにより改良することがで
きる。

ナイロンよりクリープ抵抗性がひくいプラスチックス材
料を使う時や、缶が苛酷な条件にさらされる時は、上述
の単一の開孔の蓋のゆがみと、それにつづく漏洩が、開
孔の一端でのプラスチックス材料のクリープの結果とし
ておこり得ることが分った。そのようなゆがみと漏れの
危険をへらす為に、缶端部に一個の西洋ナシ型で両端の
曲率半径が異なる開孔を設け、プラスチックス蓋の成型
品を、フランジの平らな端面下のプラスチックス材料の
のこり厚が開孔の周縁で変化し、曲率半径が大きい方の
開孔端部部分で前記のこり厚が最大となるよう射出成型
する方法を採用してもよい。

開孔の大きい曲率半径をもつ側の端部のまわりのフラン
ジ下のプラスチックス材料のより大きいのこり厚は、プ
ラスチックス材料がクリープの為にフランジから引きは
なされる危険を効果的に減少させ、−古曲率半径の小さ
い方の端部で蓋がフランジに剪断される能力には影響が
ない。

もう一つの方法は、缶端部に一つの注ぎ口孔と、注ぎ口
孔より小さいもう一つの空気孔をあけ、プラスチックス
蓋の成型品を、注ぎ口孔の周縁のフランジの平らな端面
の下の蓋のプラスチックス材料ののこり厚が変化して、
空気孔から遠い部分の注ぎ口孔周縁部分での前記厚が最
大となるように射出成型する方法である。

この方法は、クリープによるゆがみと漏れを更に有効に
防いでいる、というのは缶端部の外表面に沿って、二つ
の開孔を塞ぐ部品を結ぶストラップを設けることになり
、このストラップが、缶の内圧力によって缶端部が置屋
根状に変形したとき、前記開孔を塞いでいる蓋の各部分
を正規の位置に保持する役目を果すからである。蓋の開
放は、まず空気孔をあけることから始めてもよい。空気
孔は、大変小さい孔でよいし、その場合は空気孔は中央
パネルの強さに影響を与えないので、空気孔の周縁に下
向きに曲げられたフランジを設ける必要はない。

これまでに述べた本発明のどの例においても、蓋はポリ
プロピレンで成型されても良いし、のこり１ｇを、連続
的に変化させても、階段状に変化させてもよい。

缶端部下面のコーティングのプラスチックス材料には、
良好な接合を助長するために蓋と同様な重合体を用いる
のがよい。

金属缶端部の縁が、缶側壁との接合の為に外側上方に朝
顔型に開くように成形され、更にその周縁がカール状に
曲げられている時は、プラスチックスの蓋は、プラスチ
ックス材料の全体の厚みを、缶端部を入子にして積み重
ねる邪魔にならないよう、缶端部層縁のカール状の曲り
の深さより小さくして、缶端部に射出成型されるのが望
ましい。

蓋のプラスチックス材料は、フランジの平らな端面の下
ののこり厚を０．１５ｎｗｎ乃至０．４０ｍｍの範囲に
するよう射出成型されるのが望ましい。

フランジは缶端部の面から下へ、０．１２５ｍｍ乃至２
．５ｍでるように下へ曲げられるのが望ましく、実質的
最適寸法は０．７５ｍｍである。

蓋のプラスチックス材料は、缶端部の下面のフランジか
ら横方向に（缶端部の面に平行の方向に、以下同じ）、
開孔から遠ざかる方向に、０．１２５ｍｍ乃至７．５ｍ
ｍ拡がるように射出成型されるのが望ましく、最適寸法
は実質上１．２５ｍｍである。

蓋のプラスチックス材料は、軸状引き手が、缶端部の上
表面に接して位置し、０．２５ｍｍ乃至４．３ｍｍの厚
みであるように射出成型されるのが望ましく、最適の厚
みは実質上１．０ｍｍである。

本発明の明細な実施例を以下に第１〜２７図を参照しつ
つ詳細に記述する。

第１図は、本発明による標／＜Ｉ：型の缶＊ｆ′ｕ　ｆ
ｌｌｔ　ｌ　Ｏを示し、該缶端部１０は外側上方に広が
る緑ｇ＋＋分１２を有する中央パネル部分１１と、図示
されていない缶側壁に接合する為に曲げられた周縁部分
１３とから成っている。パネル部分１１の下表面はプラ
スチックス材料のコーティング１４を施されている。第
２〜３図に示されているように、パネル部分１．１は周
縁部に下向きに曲げられたフランジ１６を有する開孔１
５ができるように穿通されている。フランジ１６はパネ
ル１１の面に対し、８０’乃至１２０°の角度で、好ま
しくは図示の９０°で、延びる。フランジ１６はパネル
１１の面にほぼ平行に延びる実質的に平らな端部１７を
有する。穴明操作中に生ずるぎざぎざ１８（第６Ａ、６
Ｂ、６Ｃ図参照）はどれも、次に述べるように横方向に
延びるであろう。

第４図は缶端部に蓋を射出成型する手順を略図で示して
いる。穴をあけられ、フランジ加工された第２〜３図に
示す缶端部１ｏは、注入通路２０を有する上部金型１９
と下部金型２１０間に置かれる。溶けたプラスチクス材
料が通路２０を経て注入され、第５〜６図に詳細が示さ
れている蓋２２を形成する。プラスチックス材料の注入
前に、缶端部１０を、装置の中で溶けたプラスチックス
材料が及ぼす加熱効果以外に、追加の加熱をする必要が
ないということは１本発明の重要な、そして素１１＋’
７らしい特徴である。第４図に見られるように、プラス
チックス材料は、開孔１５を満たし、缶端部１０の両面
で開孔をとりかこんでいる。更にプラスチックス材料は
缶端部下面のコーティング１４のプラスチックス材料と
結合し、蓋を漏れがないようにしっかりと閉めている。

第６Ａ、６Ｂ、６Ｃ図は穴あけ操作がどのようにフラン
ジ１６の缶内側のへりにぎざぎざ１８を作るかを示して
いる。第６Ａ図はフランジ１６がパネル１１の面に対し
て好ましい９０６の角度で延びるように形成されている
のを示しているが、第６Ｂ図で示すように８０″の角度
で延びていても、第６Ｃ図で示す１２０６や、又更に８
０ｅと１２０＠の間のどんな角度で延びていても差支え
ない。それからぎざぎざ１８が実質的に横方向に延びて
おり、プラスチックス材料ののこり厚２７に突き刺され
ていないのを見ることができる。

蓋２２の形は第５図及び第７図に詳細に図示されている
。藍２２は開孔１５を満たしている枠部分２３と、缶端
部１ｏの下側のフランジ１６の外側にあるとりかこみ部
分２４とから成っている。

プラスチックス材料の厚みは、フランジ１６全体を包み
こむような厚みであるが、しかし下に述べるように、蓋
を取り外す時は、フランジの平らな端面１７で剪断され
得る厚みである。フランジの端面１７の下のプラスチッ
クス材料ののこりＪｑ２７（第６Ａ〜６Ｃ図参照）は、
０．０８ｗ１乃至０．５＋ｍｍの範囲にあり、好ましく
は、０．１５ｗｎ乃至０．４　ｍｍである。枠部分２３
の上表面は、横方向に延びて軸状引き手２６を形成して
いるとりかこみ部分２５の面より下った凹みをなしてい
る。

プラスチックス材料の全体の厚みはまた、多数の缶端部
が互いに積み重ねられる時、プラスチックス材料が積み
重ねを妨げたり、缶端部を互いに入子にするのを邪魔し
たりすることのないよう、缶端部の周縁の曲り１３の深
さより大きくないように選定されている。

蓋を外すには、第８Ａ図及び第８Ｂ図に示すように、軸
状引き手２６が枠部分２３を上方へ引っばるように、前
記引き手２６を持ち上げると、枠部分２３は、輪状引き
手２６に近接した線１６１に沿って、とりかこみ部分２
４からフランジ１６で切りはな（剪断）される。剪断は
開孔１５の側面を進行し、枠部分２３が缶端部から完全
に切りはなされるまでつづく。

缶が内部の圧力を受ける時、例えば炭酸飲料を入れるの
に使われる時、パネル１１は第９図に示すように凸状の
形となる。このことは蓋に引っばり力を生じ、とりかこ
み部分２４をフランジ１６から引きはなそうとするが、
プラスチックス材料がクリープやその結果の蓋のゆがみ
に充分耐えるものであれば、缶端部の蓋のシールには影
臀はない。ナイロンは適当なりリープ抵抗性を有してい
る材料である。

第１０〜１３図は別の実施例を示すもので、缶端部１０
は二つの丸い開孔、云いかえれば注ぎ口孔３０とより小
さい空気孔３１、をあけられており、それぞれの開孔は
、下向きに曲げられ、パネル部分１１の面に対して９０
’の角度で延びており、平らな端面３４を有するフラン
ジ３２．３３で囲まれている。

プラスチックス蓋は第４図を参照して先に述べたように
、開孔３０，３１にそれぞれ取付けられた二つの栓部分
３６．３７と、缶端部１０の下側でとりかこみ部分３８
を形成するように射出成型される。

プラスチックス材料はフランジ３２．３３それぞれの全
体を、平らな端面３４の下ののこり厚が０．０８ｍｍ乃
至０．５ｍｍの範囲になるように、好ましくは０．１５
庇乃至０．４ＷＱの範囲になるように包みこんでいる。

この例では＊　３５は、栓部分の右側に位置し、栓部分
の左側端、すなわち注ぎ口栓３６の近くで栓部分と結合
されている輪状引き手３９と一体になっている（第１１
〜１３図参照）。

したがって開放の手順は第１３図に示されているように
、左側での注ぎ口孔３０を開けるための、とりかこみ部
分３８を栓３６から剪断することで始まり、つづいて栓
３７がとりかこみ部分３８から剪断されて空気孔３１が
開く。二つの開孔を用いることにより、第２〜９図に示
す実施例の場合よりも小面積で小さい曲率半径の開孔と
することが可能となり、その結果、缶の内部圧力を受け
る時、張力下でのクリープの結果としてゆがもうとする
傾向を減少させるので、例えばポリプロピレンのような
、ナイロンよりも少しクリープ抵抗性の低い材料を用い
ることが可能である。

開孔が一個である缶端部の他の形を第１４〜１６図に示
す。この形は、第２〜９図を参照して先に記述したもの
と、開口１５１が周縁に下向きのフランジ１６１を有し
、注ぎ口端１５２が他端もしくは通気端１５３より大き
い半径である西洋ナシ型をしている点で異なっている。

蓋のプラスチックス材料の、フランジ１６１の平らな端
面の下ののこり厚１２７は開孔の周縁に沿って変化して
いるが、０．０８ａｍ乃至０．５−の範囲の中におさま
っている。のこり厚１２７は、開孔１５１の左半分の部
分で連続的に変化しており、より大きい曲率半径を持ち
、缶の内部圧力による張力のもとで、ゆがもうとする傾
向が最大である注ぎ口端１５２で最大である。注ぎ口端
１５２における増加されたのこり厚は、蓋のクリニブに
対する抵抗性とゆがみへの抵抗性をよくするのでナイロ
ンより抵抗性のひくいポリプロピレンのような材料を使
っても差支えない。実施例では、のこり厚１２７は、注
ぎ口端における０、４＋ｎｏ＋から開孔１５１の右半分
部分での０．２ｍｍまで変化してよい。もし望むならば
、開孔の側面の互いに近よる直線に沿う中間部分は、０
．３ｍｍの一定ののこり厚としてもよい。厚い部分から
薄い部分への移り変りは、第１６図に示すように、徐々
に行ってもよく、又プラスチックス材料の下側の表面に
段差を設けて行ってもよい。

第１７〜１９図は、二つの開孔、すなわち第１０〜１３
図に示すようなそれぞれ下向きに曲げられたフランジ３
２．３３を有する注ぎ口孔３０と空気孔３１、を設けた
更に他の実施例を示す。

引き輸２６１は、空気孔３１が先に開かれるのを確実に
するように、第７〜９図に示すものと似ているが、指で
引っばるのが楽なようにうすいへり２６２が追加されて
いる。フランジ３２の平らな端面の下のプラスチックス
材料ののこり厚１２７は、第１９図で示すように、注ぎ
口孔３０の周縁で連続的に変化しているが、０．０８ｍ
ｍから０．５１の範囲にあり、空気孔３１から遠い方の
周縁部ののこり厚を最大の０　、５　ｎｕｎとして、ゆ
がもうとする傾向が最大である場所のクリープ抵抗性を
改良している。空気孔３１のまわりののこり厚を変化さ
せる必要はない。プラスチックス材料のフランジ３２．
３３を包みこんでいる部分は、缶端部の下側で、成型操
作中の、プラスチックス材料の流れを容易にするように
、直線供給部４８に接続されている。

−この実施例のもう一つの特徴は、缶の内部に圧力が加
わって缶端部が変形するとき、二つの開孔３０．３１を
塞いでいる枠部４１．４２を接続している蓋の部分４０
が、蓋の枠部を定位１ｉ２に保持する止め帯として作用
することである。

前述のように、下向きに曲げられたフランジの下のプラ
スチックス材料ののこり厚は、連続的に変えるよりも段
階的に変えた方がよい。これは、第１７〜１９図に示す
実施例の変更例である第２０図に図示されており、注ぎ
口孔３０内の枠部分４３に横方向段差４４が形成され、
注ぎ口孔３０の空気孔３１から遠い側である左側ののこ
り厚を段階状にふやしている。

前述のように、もし空気孔が充分小さければ、空気孔に
は、下向きに曲げたフランジを設ける必要はない。第２
１〜２３図は第１７〜１９図に示す実施例の変更例を示
し、空気孔３１１が第１７〜１９図に示す空気孔３１よ
り実質的に小さい寸法で、小さい曲率半径の曲り端部４
５，４６で接続されたまっすぐな側面を持つことを示し
ている。

空気孔３１１のまわりにはフランジは設けられていない
。引っばりつまみ２６１を引くと、空気孔の小さい面積
と鋭い曲線により缶端の強さは缶端が曲るのを防ぐに充
分である為、蓋は空気孔の端部４６で容易に剪断される
。注ぎ口孔３０のまわりのフランジの下ののこりＪｑ、
　ｌ　２７は第１７〜１９図に示す実施例のように変化
している。蓋は、注ぎ口孔３０の右側ののこリノＩＸが
小さいので再び容易に剪断される。一方注ぎ口孔３０の
空気孔゛から遠い側でほのこり厚が増加され、必要なり
リープ抵抗性を与えている。

第２４．２５図は、第１４〜１６図に示す実施例の変更
例で、西洋ナシ型の開孔１５１が、巾の広い方の端部１
５２のまわりにはフランジ１６２を有するが、クリープ
抵抗性の必要度が最少である狭い方の端部１５３ではフ
ランジを有していないのを示している。蓋の枠部分１５
４は、第２５図から分かるように、第１４〜１６図と同
じく開孔の広い方の端部１５２で、のこり厚が増加され
ている。

第２６．２７図は、第１４〜１６図に示す実施例の更に
もう一つの変更例で、西洋ナシ型の開孔１５１がフラン
ジ１６３を有し、そのフランジの深さは広い方の端部１
５２で最大で、開孔の狭い方の端部でのＯへ連続的に変
化しているのを示している。この例では枠部分１５５は
段差１５６で厚さを変えられており、更に、フランジ１
６３の深さに比例して厚さを変えられていて、フランジ
下ののこり厚を開孔の広い方の端部の付近でより大きく
、開孔の狭い方の端部１５３の付近で一定としている。

開孔の広い方の端部１５２のフランジの深さが大きいこ
とが、ふやされたのこり厚が必要なりリープ抵抗性を付
与するのを助けている。

これまで説明して来た缶端部は、熱処理すなわち収縮包
装前に１缶表面凝縮水を排除するための３５℃への加熱
および／または、６５℃で低温殺菌を要する飲料用の缶
に用いることを意図されており、従って蓋に用いるプラ
スチックス材料は、６５℃までの温度で軟化しないもの
でなければならない。缶端部の下面のコーティングに用
いられるプラスチックス材料は、適切な結合を確実にす
るために蓋に用いられるプラスチックス材料の重合体と
同様な重合体で飾ることが望ましい。

蓋のプラスチックス材料の厚みは、フランジ１６の全体
をつつみこむものであり、又蓋をあけるために輪状引き
手が引っばられたとき、フランジの平らな端面１７で剪
断され得るようなものであることが肝要である。この為
には、フランジの下向きの曲りの最適寸法は０．７５＋
ｍｍであり、０．１２５ｗｎから２．５ｎｔｎの間の寸
法であってもよいことが分った。とりかこみ部分２４及
び３８のフランジから横方向にのびる大きさも重要であ
る。

これらの部分のフランジから横方向への大きさは。

１．２５ｍｍとするのが好ましいが、０．１２５ｎｉか
ら７．５ｍｍの間の寸法であってもよい。

フランジ１６の平らな面１７の下の、蓋のプラスチック
ス材料ののこり厚２７．１２７は、漏れをなくし、蓋が
あけられる時には、枠部分がフランジで剪断され得るこ
とを確実にするために非常に重要である。剪断の為に最
適ののこり厚は、０．１５ｍｍから０．４０ｍｍの間の
値であるが、場合ニヨッテは、０．０８ＩＴｆ１１カら
０　、５　Ｗｌ（７）範囲の値とし、でもよい。

輪状引き手の好ましい厚みは、実管的には１．０ｍであ
るが、０．２５ｍｍから４．３ｍｗｎの間のイ直として
もよい。

本発明による蓋の他の形は、例えば固体又は半固体の食
品用の缶に用いる場合、添付の図に示した開孔より大き
い径の開孔につける栓を有するものとしてもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、缶の内部に圧力が加わっても漏洩の恐
れのすくないプラスチックス材料でできた蓋を、溶けた
プラスチックス材料による加熱以外に追加の加熱をする
ことなく一回の操作で、缶端部に射出成型することが可
能となり、上記の蓋を有する缶端部を急速に、且つ経済
的に、そして完成された缶の蓋からの漏れの恐れを最少
にして、製造することが可能となる。更に本発明による
金属缶端部を使用する二とにより、内部に圧力が加わっ
ても漏れのない飲料用もしくは食品用の缶を、経済的に
製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す缶端部の断面図、第２図
は第１図に示す缶端部が穿孔され、フランジを形成され
た後の状態を示す図、第３図は第２図に示す缶端部の平
面図、第４図は第２．３図に示す缶端部に蓋を射出成型
するようすを図解する断面図、第５図は缶端部と、缶端
部上に成型されたプラスチックス蓋の断面図、第６Ａ、
６Ｂ、６０図は開孔周縁の下向きに曲げられたフランジ
のいろいろな形をより大きい縮尺で図示する部分断面図
、第７図は第５図に示す缶端部の平面図、第８Ａ、８Ｂ
図は蓋の開放手順を示す図、第９図は缶端部への缶内の
圧力の影響を示す図、第１０図は缶端部に２個の開孔を
設けた本発明の別の実施例を示す平面図、第１１図は、
第１０図に示す缶端部にプラスチックス蓋を成型したも
のの平面図、第１２図は第１１図に示す缶端部の断面図
、第１３図は第１０〜１２図に示す蓋の開放状態を示す
断面図、第１４図は本発明の他の実施例を示す平面図、
第１５図は第１４図に示す缶端部にプラスチックス蓋を
成型したものの平面図、第１６図は第１５図のｘｖｒ−
ｘｖｒ線に沿った断面図、第１７図は本発明の更に他の
実施例を示す平面図、第１８図は第１７図に示す缶端部
にプラスチックス蓋を成型したものの平面図、第１９図
は、第１８図のＸ工ｘ−ｘｒＸ線に沿う断面図、第２０
図は第１９図に示す実施例の一部を変更した例な示す断
面図、第２１図は第１７図に示す缶端部の一部を変更し
た例を示す斜視図、第２２図は第２１図に示す缶端部に
プラスチックス蓋を成型したものを示す平面図、第２３
図は第２２図のＸＸＩ［−ＸＸｎＬ線に沿う断面の部分
を示す図、第２４図は第１４図に示す缶端部の一部を変
更した例を示す斜視図。 第２５図は第２４図に示す缶端部に蓋を成型したものの
部分断面図、第２６図は第１４図に示す缶端部の一部を
変更した更に他の例を示す斜視図であり、第２７図は第
２６図に示す缶端部に蓋を成型したものの部分断面図で
ある。 １０・・金属缶端部、　　１１・・・中央パネル、１４
・・・プラスチックスコーティング、１５．３０，３１
，１５１，３１１・・・開孔、１６、　３２．　３３．
　１６１．　１６２．　１６３・・・フランジ。 １７．３４・・・フランジの端面、 ２２．３５・・・軸状引き手蓋。 ２６．３９，２６１・・・軸状引き手、２７．１２７・
・・のこり厚。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）内圧を受けるとき漏れがないことを意図する缶に
   用いる、中央パネルと、前記パネル内に設けたちぎりあ
   けプラスチックス蓋とを有する金属缶端部であって、 （ａ）金属缶端部の缶内面側にプラスチックス材料のコ
   ーティングを有し、 （ｂ）缶端部の中央パネルに、中央パネルから、中央パ
   ネルと８０°乃至１２０°の角度をなして缶内面側に延
   びており、実質的に平らな端面を有する缶内面側に曲げ
   られたフランジで周縁をかこまれた開孔が形成されてお
   り、 （ｃ）缶端部には、少くとも６５℃までの温度では軟化
   抵抗性のあるプラスチックス材料で射出成型された一個
   の部品でできた輪状引き手蓋が設けられ、蓋の前記プラ
   スチックス材料は、開孔を満たし、缶端部の両側で開孔
   をとりかこみ、コーティングのプラスチックス材料と結
   合され、缶内側に曲げられたフランジの全体をつつみこ
   んでおり、缶内側に曲げられたフランジの平らな端部の
   下の蓋のプラスチックス材料ののこり厚は、少くとも３
   ５℃までの温度で蓋がクリープにより生ずるゆがみに耐
   えるように、しかし輪状引き手が手で引かれた時はフラ
   ンジの平らな端面で剪断されるように、０．０８ｍｍ乃
   至０．５ｍｍの範囲にあるという特徴を有する、 プラスチックス蓋を有する金属缶端部。 （２）フランジの平らな端面の下の蓋のプラスチックス
   材料ののこり厚が一定でなく、缶の内部の圧力により応
   力を受けるとき、蓋のゆがもうとする傾向が最大である
   部分ののこり厚を最大としていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のプラスチックス蓋を有する金
   属缶端部。 （３）異なる曲率半径の端部を有する一個の西洋ナシ型
   の開孔を有し、プラスチックス材料ののこり厚が、曲率
   半径の大きい側の端部のフランジの下の部分で最大であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載のプラ
   スチックス蓋を有する金属缶端部。 （４）注ぎ口孔と注ぎ口孔より小さい空気孔とを有し、
   注ぎ口孔のまわりのフランジの下のプラスチックス材料
   ののこり厚が一定でなく、注ぎ口孔の空気孔から遠い側
   のフランジ下で最大であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項に記載のプラスチックス蓋を有する金属缶端
   部。 （５）のこり厚が連続的に変化していることを特徴とす
   る特許請求の範囲２〜４項のいずれかの項に記載のプラ
   スチックス蓋を有する金属缶端部。 （６）のこり厚が段階的に変化していることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２〜４項のいずれかの項に記載の金
   属缶端部。 （７）内部の圧力を受けるとき、漏れをなくすことを意
   図した缶に用いる、中央パネルと、前記パネル内に設け
   たちぎりあけプラスチックス蓋とを有する金属缶端部の
   、次の手順から成る製造法、（ａ）金属缶端部の缶内側
   表面にプラスチックス材料のコーティングを行い、 （ｂ）金属缶端部の中央パネルを穿通して、周縁を、中
   央パネルから下向きに折曲げられ、中央パネルの面と８
   ０°乃至１２０°の角度をなし、実質的に平らな端面を
   有するフランジで囲まれた開孔を設け、 （ｃ）少くとも６５℃までの温度では軟化抵抗性のある
   プラスチックス材料で構成される単一の部品から成る輪
   状引手蓋を、蓋のプラスチックス材料が開孔を満たし、
   缶端部の両表面で開孔をとりかこみ、コーティングのプ
   ラスチックス材料と結合するように射出成型する方法に
   おいて、射出成型が金属缶端部を追加して加熱すること
   なく行われるということと、蓋のプラスチックス材料の
   厚みは、缶内側に曲げられたフランジ全体を包みこみ、
   フランジの平らな端面の下ののこり厚を少くとも３５℃
   までの温度でクリープにより生ずるゆがみに耐えるよう
   に、しかし輪状引き手が手で引かれた時はフランジの平
   らな端部で剪断されるように、０．０８ｍｍから０．５
   ｍｍの範囲で選定されることとを特徴とする方法で、缶
   端部上に射出成型する。 （８）缶端部を穿通して比較的大きい１個の開孔を設け
   、蓋の成型はフランジの平らな端面の下の蓋のプラスチ
   ックス材料ののこり厚が、開孔の周縁で同一になる方法
   で行われることを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
   載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （９）蓋がナイロンで成形されることを特徴とする特許
   請求の範囲第８項に記載のプラスチックス蓋を有する金
   属缶端部の製造方法。 （１０）缶端部を穿通して、異なった曲率半径の端部を
   有する西洋ナシ型の一個の開孔を設け、蓋の成型をフラ
   ンジの平らな端面の下の蓋のプラスチックス材料ののこ
   り厚が開孔の周縁で変化し、大きい曲率半径の側の開孔
   端部で最大となる方法で行うことを特徴とする特許請求
   の範囲第７項に記載のプラスチックス蓋を有する金属缶
   端部の製造方法。 （１１）缶端部を穿通して、注ぎ口孔と注ぎ口孔より小
   さい空気孔を設け、注ぎ口孔の周縁のフランジの平らな
   端面の下の蓋のプラスチックス材料ののこり厚が一定で
   なく、空気孔から遠い側の周縁部で最大となるように蓋
   を成型することを特徴とする特許請求の範囲第７項に記
   載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１２）蓋がポリプロピレンで成型されることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０〜１１項のいずれかの項に記
   載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１３）のこり厚が連続的に変化していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０〜１２項のいずれかの項に記
   載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１４）のこり厚が段階的に変化していることを特徴と
   する特許請求の範囲第１０〜１２項のいずれかの項に記
   載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１５）コーティングのプラスチックス材料が、蓋のプ
   ラスチックス材料と同様な重合体であることを特徴とす
   る特許請求の範囲第７〜１４項のいずれかの項に記載の
   プラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１６）金属缶端部に外側上方に広がる縁が形成され、
   その縁の周囲が缶側壁と接続する為の曲りを有し、プラ
   スチックス蓋が缶端部上に、プラスチックス材料の全体
   の厚みを、入子にした缶端部を積み重ねるのを妨げない
   よう、缶端部周縁の曲りの深さ以下として射出成型され
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７〜１５項のいず
   れかの項に記載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部
   の製造方法。 （１７）蓋のプラスチックス材料が、フランジの平らな
   端面の下ののこり厚が、０．１５ｍｍ乃至０．４０ｍｍ
   の範囲であるように成型されることを特徴とする特許請
   求の範囲第７〜１６項のいずれかの項に記載のプラスチ
   ックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （１８）フランジが缶端部の面から下方に ０．１２５ｍｍ乃至２．５ｍｍの距離だけ延びるように
   、下方に曲げられることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７〜１７項のいずれかの項に記載のプラスチックス蓋を
   有する金属缶端部の製造方法。 （１９）フランジが缶端部の面から下方に実質的に、０
   ．７５ｍｍ延びるように下方に曲げられることを特徴と
   する特許請求の範囲第１８項に記載のプラスチックス蓋
   を有する金属缶端部の製造方法。 （２０）蓋のプラスチックス材料が、缶端部の下表面の
   フランジから横方向に０．１２５ｍｍｍｍ乃至７．５ｍ
   ｍ広がるように射出成型されることを特徴とする特許請
   求の範囲第１８〜１９項のいずれかの項に記載のプラス
   チックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （２１）蓋のプラスチックス材料が、フランジから横方
   向に実質的に１．２５ｍｍｍｍ広がるように成型される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２０項に記載のプラ
   スチックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。 （２２）蓋のプラスチックス材料が、輪状引き手が缶端
   部の上表面に接して横たわり、０．２５ｍｍｍｍ乃至４
   ．３ｍｍの厚みをなすごとく射出成型されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１７〜２１項のいずれかの項に
   に記載のプラスチックス蓋を有する金属缶端部の製造方
   法。 （２３）蓋のプラスチックス材料が、輪状引き手の厚み
   が実質的に１．０ｍｍｍｍとなるように成型されること
   を特徴とする特許請求の範囲第２２項に記載のプラスチ
   ックス蓋を有する金属缶端部の製造方法。