NO861264L - Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og fremgangsmaate til deres fremstilling. - Google Patents

Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og fremgangsmaate til deres fremstilling.

Info

Publication number
NO861264L
NO861264L NO861264A NO861264A NO861264L NO 861264 L NO861264 L NO 861264L NO 861264 A NO861264 A NO 861264A NO 861264 A NO861264 A NO 861264A NO 861264 L NO861264 L NO 861264L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
mass
weight
stated
parts
polyamides
Prior art date
Application number
NO861264A
Other languages
English (en)
Inventor
Michael Droescher
Hans Jadamus
Wolfgang Neugebauer
Martin Bartmann
Klaus Burzin
Roland Feinauer
Christian Gerth
Winfried Ribbing
Joerg Lohmar
Original Assignee
Huels Chemische Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Chemische Werke Ag filed Critical Huels Chemische Werke Ag
Publication of NO861264L publication Critical patent/NO861264L/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00—Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L71/08—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives
    • C08L71/10—Polyethers derived from hydroxy compounds or from their metallic derivatives from phenols
    • C08L71/12—Polyphenylene oxides
    • C08L71/123—Polyphenylene oxides not modified by chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L65/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbon-to-carbon link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

Polyfenylenetere (PPE) er tekniske høyytelsestermoplaster med høye smelteviskositeter og rnykningspunkter. De egner seg for tallrike tekniske anvendelser hvor det kommer an på bestandighet ved høye temperaturer (se US patentskriftene 3.306.874, 3.306.875, 3.257.357 og 3.257.358). Visse egenskaper av polyfenylenetrene er uønskede for tekniske anvendelser. F.eks. er formdeler av polyfenylenetere sprø, da de har dårlig slagseig-het.
En ulempe er også de høye smelteviskositeter og rnykningspunkter, idet disse fører til vanskeligheter ved bearbeidingen. Man må ta i betraktning at polyfenylenetrene ved høye temperaturer er tilbøyelige til ustabilitet og misfarging.
Polyfenylenetere er oppløselige eller sveller meget sterkt i mange organiske oppløsningsmidler. Dette har til følge at de ikke er egnet for anvendelser hvor de kommer i berøring med slike oppløsningsmidler.
Det er kjent at egenskapene av polyfenyleneterharpikser kan forbedres ved innblanding av andre polymerer. Således har f.eks. blandinger av polyfenylenetere med slagseige polystyrener fått en større teknisk betydning (se DE-C 2.119.301 og 2.211.005). Disse blandinger kan lett bearbeides til formdeler med tilstrekkelig seighet, men oppviser den ulempe at formbe-standigheten i varme avtar med tiltagende polystyreninnhold. Også ved disse blandinger er motstandsdyktigheten mot oppløs-ningsmidler utilfredsstillende.
Blandinger av polyfenylenetere med polyamider oppviser riktignok en god flyteevne og også en god motstandsdyktighet mot oppløsningsmidler (DE-B 1 694 290,.JP-A 7 847 390). Der fås imidlertid vanligvis sprø produkter, da de to komponenter er uforenlige og derfor vanskelig kan dispergeres i hinannen. Aromatiske polyamider, slik de f.eks. anvendes i henhold til EP-A-0 131 445, kan dessuten bare dårlig bearbeides med polyfenylenetere. En bedre forenlighet av de to faser oppnås ved en funksjonalisering av polyfenyleneteren, f.eks. med maleinsyreanhydrid i nærvær av radikaldannere (J 59 066 452). Anvendelsen av radikaldannere fører imidlertid til en uønsket og ukontrol-lerbar delvis gelering av PPE-fasen.
Det er derfor foreslått å øke forenligheten av de to polymerer ved tilsetning av en tilstrekkelig mengde av et flytemiddel, f.eks. et organisk fosfat (se EP-A-0 129 825) eller et diamid (se EP-A-0 115 218). Slike oppløsninger har ikke vist noe overbevisende resultat, da den forbedrede forenlighet er oppnådd på bekostning av en betydelig redusert formbestandighet i varme. Formmasser som har fått tilsatt styren og umettede syrederivater (se EP-A-0 046 040), oppviser den samme ulempe.
EP-P-0 024 120 angår harpiksmasser som består av en polyfenyleneter, et polyamid, en tredje komponent og eventuelt høymolekylære kautsjuk-polymerer. Som tredje komponent anvendes en flytende dienpolymer, et epoksid eller en forbindelse med en dobbelt- eller tredobbeltbinding og en funksjonell gruppe (som f.eks. syre, anhydrid, ester, eller amino- eller alkoholgruppe). Seigheten av de oppnådde harpiksmasser er imidlertid ikke tilstrekkelig for mange anvendelser.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe oppløsningsmiddelbestandige formmasser på basis av polyfenylenetere og lett bearbeidbare polyamider som utmerker seg ved
- høy seighet
- en god fasesammenheng (viser seg ved høye bruddforlen-gelsesverdier)
- en høy bestandighet mot oppløsningsmidler, og
- en høy formbestandighet i varme
I henhold til oppfinnelsen er der gitt anvisning på formmasser som oppfyller disse krav. Formmassene består av a) 5-85 vektdeler, fortrinnsvis 20-50 vektdeler av, en smeltet eller omsmeltet forformmasse med følgende sammensetning:
- 60-98 vektdeler PPE
- 40-2 vektdeler polyoktenylener
- 0,1-5 vektdeler maleinsyreanhydrid (MSA)
- 0,1-5 vektdeler av en ytterligere syrekomponent som
har et smeltepunkt på under 100°C,
b) 95-15 vektdeler, fortrinnsvis 80-50 vektdeler, av et alifatisk homopolyamid eller et kopolyamid på grunnlag av en
overveiende andel alifatiske monomerenheter og
c) eventuelt polystyrenharpikser, et flammebeskyttelsesmiddel samt ytterligere tilsetningsstoffer.
Det er funnet at der oppnås meget gode verdier for bruddforlengelse og kjervslagseighet når PPE-fasen er slik dispergert i polyamidgrunnmassen at den lineære middelverdi av volumfordelingen D = 2 Ni<D>i<4>/<2>N-^D-j^ er 2 nm. Her betyd D-[ diameteren av de enkelte partikler og Nj_ antall partikler med denne diameter.
Ytterligere foretrukne termoplastiske masser er angitt i kravene 4-10.
Fremgangsmåten til fremstilling av disse masser erkarakterisert vedat man først behandler den faste blanding av polyfenyleneter og polyoktenylen med maleinsyreanhydrid og den ytterligere syrekomponent, smelter blandingen og deretter tilsetter polyamidet og eventuelt ytterligere tilsetningsstoffer.
Formmasser med høye verdier for bruddforlengelse og kjervslagseighet kan oppnås hvis man anvender høyst 50 vektdeler av den beskrevne, smeltede eller omsmeltede forfornimasse. En fordelaktig utførelsesform av fremgangsmåten er angitt i krav 12.
Anvendelsen av maleinsyreanhydrid-smelter, som på grunn av sin evne til å frembringe tårer, ikke er fysiologisk ubetenke-lige, kan unngås i henhold til denne fremgangsmåte.
Med termoplastiske masser skal der innenfor rammen av den foreliggende oppfinnelse forstås uformede blandinger som ved termoplastisk bearbeiding kan bearbeides til formdeler eller halvfabrikata. De termoplastiske masser kan f.eks. foreligge som granulat.
Det er viktig at forformmassen før anvendelse i de termoplastiske masser er blitt smeltet eller omsmeltet.
Som polyfenylenetere kommer i første rekke polyetere på basis av 2,6-dimetylfenol på tale, idet eteroksygenatomet i den ene enhet er bundet til benzenkjernen i naboenheten. Herunder skal minst 50 enheter være forbundet med hverandre.
I prinsipp kan også andre o,o<1->dialkylfenoler hvis alkylradikal fortrinnsvis har høyst 6 C-atomer, komme på tale, såfremt det er sikret at disse ikke oppviser noe tertiært karbonatom i alfastillingen. Videre er fenoler som bare i en ortostilling er substituert med et tertiært alkylradikal, spesielt et tertiært butylradikal, egnet. Hver av de angitte monomere fenoler kan være substituert med en metylgruppe i 3-stillingen og eventuelt også i 5-stillingen. Selvfølgelig kan der også anvendes blandinger av de her nevnte monomere fenoler.
Polyfenylenetrene kan fremstilles av fenolene, f.eks. i nærvær av kompleksdannende midler såsom kobberbromid og morfolin (se DE-A 32 24 692 og 32 24 691). Viskositetstallene bestemt etter DIN 53 728 i kloroform ved 25°C ligger i området fra 35 til 80 cm-Vg. Polymeren av 2,6-dimetylfenol, dvs. poly-(2,6-dimetyl-1,4-fenyleneter) med en grenseviskositet på 0,3-0,65 cm^/g foretrekkes.
Polyfenylenetrene blir vanligvis anvendt som pulver eller granulat.
Polyoktenylenene fremstilles ved ringåpnende resp. ringutvidende polymerisasjon av cyklookten (se f.eks. A. Dråxler, Kautschuk + Gummi, Kunststoffe 1981 , side 1 85-1 90). Polyoktenylener med forskjellige andeler av cis- og trans-dobbeltbindinger samt forskjellige J-verdier og tilsvarende forskjellige molekylvekter kan fremstilles ved fremgangsmåter som er kjent fra litteraturen. Polyoktenylener med et viskositetstall på 50-350 cm-Vg, fortrinnsvis 80-1 60 cm-Vg bestemt på en 0,1% oppløsning i toluen, foretrekkes. 55-95%, fortrinnsvis 75-85%, av dens dobbeltbindinger foreligger i trans-form.
Der finnes forskjellige muligheter til fremstilling av en blanding av polyfenyleneteren og polyoktenylenet. En mulighet består i at begge polymerer oppløses i et egnet oppløsnings-middel, hvoretter blandingen isoleres ved fordampning av oppløsningsmiddelet eller utfelling med et ikke-oppløsningsmid-del. En annen mulighet består i at begge polymerer forenes i smeltet tilstand. Men hensyn til ytterligere enkeltheter skal det henvises til tysk patentsøknad P 34 36 780.2 med tittelen "Thermoplastische Massen auf Basis von Polyphenylethern und Polyoctenylenen sowie Verfahren zu ihrer Herstellung".
Den således oppnådde polymerblanding behandles med en blanding av maleinsyreanhydrid og en ytterligere syrekomponent, idet man lar en flytende blanding av MSA og den ytterligere syrekomponent diffundere inn i den faste polymerblanding ved temperaturer under 100°C, fortrinnsvis under 50°C, idet man må sørge for at der ikke oppstår sammenklebning. Dette oppnår man enten ved porsjonsvis tilsetning eller ved påføring over en stor overflate. Deretter blir blandingen omsmeltet ved 270-350°C, fortrinnsvis 280-320°C.
Det er avgjørende at den ytterligere syrekomponent har et smeltepunkt under 100°C.
Som ytterligere syrekomponent er
- umettede mono- og dikarboksylsyrer med inntil 14 karbonatomer pr. molekyl, - disses anhydrider med unntagelse av maleinsyreanhydrid og - estrene av de angitte syrer med likeledes umettede alkoholer som har høyst 6 karbonatomer pr. molekyl, egnet.
Estrene av akryl- og fumarsyre, spesielt med n-butanol, foretrekkes. Pr. 100 vektdeler av summen av polyfenylenetrene og polyoktenylenene benytter man en blanding av 0,1-5 vektdeler av maleinsyreanhydridet og 0,1-5 vektdeler av den ytterligere syrekomponent.
Som polyamider kan der anvendes homo- og kopolymerer som fortrinnsvis utelukkende har alifatisk struktur. Spesielt skal nevnes 6-, 66-, 612-, 11- og 12-polyamidene. Også blandede alifatiske/aromatiske kopolyamider er imidlertid egnet, såfremt andelen av de alifatiske monomere enheter som ligger til grunn, overveier (se US-A 2 071 250, 2 071 251, 2 130 523, 2 130 948, 2 241 322, 2 312 966, 2 512 606, og 3 393 210; Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. 18, John Wiley & Sons
(1982), side 328-435). Den tallmidlere molekylvekt av polyamidene ligger på over 5000, fortrinnsvis over 10.000.
Innarbeidingen av polyamidene i forformmassen finner sted ved blanding av de to smelter i et aggregat som gir en god knavirkning, ved 250-350°C, fortrinnsvis ved 270-310°C. Det er fordelaktig å forblande de to komponenter i tørr tilstand og å ekstrudere blandingen eller å tilsette polyamidet i smeiten av PPE-forformmassen.
Regnet på 5-85 vektdeler av forformmassen anvendes der 95-15 vektdeler polyamid. Fortrinnsvis benyttes 80-50 vektdeler polyamid og 20-50 vektdeler av forformmassen.
Formmassene kan i tillegg også inneholde umodifiserte eller slagseighetsmodifiserte polystyrenharpikser. For oppnåelse av den tilstrebede høye formbestandighet i varme anvendes der vanligvis formmasser med et lite innhold av disse harpikser.
De termoplastiske masser ifølge oppfinnelsen kan i tillegg inneholde et flammebeskyttelsesmiddel samt ytterligere tilsetningsstoffer som pigmenter, oligo- og polymerer, antistatika, stabilisatorer og bearbeidingshjelpemidler samt forsterknings-midler. Andelen av forsterkningsmiddel kan utgjøre inntil 50%, andelen av flammebeskyttelsesmiddel kan utgjøre inntil 15% og andelen av alle de øvrige tilsetningsstoffer tilsarnmen kan utgjøre inntil 5%, alt regnet på hele formmassen.
Som flammebeskyttelsesmiddel er spesielt aromatiske fosforforbindelser som trifenylfosfinoksid og trifenylfosfat egnet. Man kan også anvende et vanlig halogenholdig flammebeskyttelsesmiddel. På tale kommer herunder organiske forbindelser som inneholder halogen, slik de f.eks. er beskrevet i monogra-fien av H. Vogel "Flammenfestmachen von Kunststoff", Huthig-Verlag, 1966, side 94-102. Det kan imidlertid herunder også dreie seg om halogenerte polymerer, som f.eks. halogenerte polyfenylenetere (se DE-A 33 34 068), eller bromerte oligo-resp. polystyrener. Forbindelsene bør inneholde mer enn 50 vektprosent halogen.
I tilfelle av anvendelse av halogenholdig flammebeskyttelsesmiddel, kan det anbefales å anvende et synergistisk middel. Forbindelser av antimon, bor og tinn er egnet. Disse anvendes vanligvis i mengder på 0,5-10 vektprosent regnet på de termoplastiske masser.
Som forsterkningsmiddel er særlig glassfibre og karbon-fibre egnet.
Egnede stabilisatorer omfatter organiske fosfitter som f.eks. didecylfenylfosfit og trilaurylfosfit, sterisk hindrede fenoler, samt tetrametylpiperidin-, benzofenon- og triazolderi-vater.
Som bearbeidingshjelpemidler er vokser, f.eks. oksiderte hydrokarboner samt disses alkali- og jordalkalisalter, egnet.
De oppnådde formmasser kan bearbeides til formlegemer ved de fremgangsmåter som er vanlige til bearbeiding av termoplast, f.eks. sprøytestøping og ekstrudering.
Eksempler på tekniske anvendelsesområder er rør, plater, hus og andre tekniske gjenstander for automobil-, elektro- og finmekanikksektoren.
Formmassen ifølge oppfinnelsen utmerker seg i forhold til produktene ifølge teknikkens stand ved en høy seighet ved god formbestandighet mot varme og oppløsningsmidler.
Viskositetstallet (J) for polyfenyleneteren ble målt i cm^/g i henhold til DIN 53 728 ved 25°C i kloroform (konsentra-sjon 0,5 vektprosent).
Kjervslagseigheten (a^) for formmassene ble målt i henhold til DIN 53 433 på små, ved 290°C sprøytestøpte standardstaver med rektangulær kjerv ved værelsestemperatur.
Bruddforlengelsen (£r) ble målt etter DIN 53 455 på ved 290°C sprøytestøpte skulderstaver.
Vicat-mykningstemperaturen etter DIN 53 699 ble bestemt på ved 290°C sprøytestøpte formlegemer med en tykkelse på 4 mm.
For bestemmelse av PPE-partikkelstørrelsen ble formmassen oppløst i heksafluorisopropanol (HFIP), idet PPE-komponenten fløt opp. Flotatet ble vasket flere ganger med HFIP, tørket og undersøkt i rasterelektronmikroskop. Partikkeldiameteren ble bestemt ved måling av minst 1000 partikler ved hjelp av fotogra-fiske opptak.
Eksempler
Fremstilling og opprinnelse av komponentene.
1. Polyfenylenetere
Polyfenyleneteren fåes ved oksidativ kobling av 2,6-dimetylfenol, stansing av reaksjonen ved den ønskede J-verdi, og etterfølgende reaksjonsekstraksjon i henhold til DE-A 33 13 864 og 33 32 377.
Eksempel 1. 1.
En polyfenyleneter med en J-verdi på 55 cm-Vg ble fremstilt som angitt ovenfor. Oppløsningsmiddelet ble fjernet ved fordampning, og smeiten ble ekstrudert gjennom en avgassings-ekstruder. Produktet ble deretter granulert og tørket.
Eksempel 1. 2
På tilsvarende måte ble der fremstilt en polyfenyleneter med en J-verdi på 55 cm-Vg som 10%'s toluenoppløsning.
2. Polyoktenylener
Der ble anvendt et polyoktenylen med en J-verdi på 120 cm-Vg og et transinnhold på 80%. Et slikt produkt kan fåes i handelen under navnet VESTENAMER 8012 (produsent Huls AG). Ytterligere karakteristika for disse produkter er angitt i tidsskriftet "Kautschuk, Gummi, Kunststoffe" 1981 , side 1 85-1 90, samt i huls-Merkblatt nr. 2247 med tittelen VESTENAMER 8012. Polyoktenylenet kan f.eks. også fremstilles som angitt i K.J. Ivin "Olefin Metathesis", Acadernic Press, side 236 ff., 1 983, og i de der angitte ytterligere litteratursteder. 3. Blanding av polyfenyletere og polyoktenylen Polyoktenylenet i henhold til eksempel 2 ble oppløst i en oppløsning i henhold til eksempel 1.2, idet 10 massedeler polyoktenylen ble anvendt pr. 90 massedeler polyfenyleneter. Oppløsningen ble oppkonsentrert til 70%. Det gjenværende oppløsningsmiddel ble fjernet ved hjelp av en avgassingsekstru-der. Produktet ble granulert og tørket.
4. Fremstilling av forformmassen
En flytende blanding (temperatur 50°C) av de i tabell 1 angitte syrederivater ble porsjonsvis tilsatt 2 kg av blandingen i henhold til eksempel 3 i en laboratorieblander ved værelsestemperatur uten at granulatet klebet.
Det således behandlede granulat ble omsmeltet i et knaapparat med to skruer ved en smeltetemperatur på 290°C og deretter strenggranulert og tørket.
Sammenligningsforsøk A
En flytende blanding av 20 g maleinsyreanhydrid og 20 g n-butylakrylat (temperatur 50°C) ble porsjonsvis tilsatt 2 kg av blandingen i henhold til eksempel 3 og deretter direkte blandet med polyamid, dvs. uten forutgående omsmelting.
Sammenligninqseksempel B
20 g maleinsyreanhydrid ble innblandet i 2 kg PPE i henhold til eksempel 1.1 i et knaapparat med to skruer med en smeltetemperatur på 290°C. Deretter ble der granulert og tørket.
Sammenligninqseksempel C
På samme måte som i eksempel B ble 20 g maleinsyreanhydrid og 10 g dikumylperoksid innblandet i 2 kg PPE.
5. Formmasser
De i henhold til eksemplene 4.1, 4.2, A, B og C fremstilte forformmasser ble blandet med polyamider i henhold til angivel-sen i tabell 2 og omsmeltet i en ekstruder med to skruer hvis dispergeringsvirkning var forsterket av knablokker. Produktet ble strenggranulert og tørket. Det ble deretter sprøytestøpt til standardlegemer og prøvet.
Som polyamid 6 ble der anvendt ULTRAMID B 4, et produkt fra BASF AG.
Som polyamid 66 ble der anvendt ULTRAMID A 4, et produkt fra BASF AG.
Som polyamid 12 ble der anvendt VESTAMID L 1901, et produkt fra HULS AG.
Tabell 2 viser at verdiene for bruddforlengelse og kjervslagseighet går vesentlig tilbake
- når man ikke omsmelter forformmassen (se sammenlignings-eksempel A), - når man istedenfor en blanding av PPE og polyoktenylener bare anvender PPE og istedenfor en blanding av MSA og en ytterligere syrekomponent bare anvender MSA eller - når man istedenfor en blanding av PPE og polyoktenylener bare anvender PPE og istedenfor MSA og en ytterligere syrekomponent anvender MSA og et organisk peroksid.

Claims (12)

1. Termoplastisk masse på basis av polyfenylenetere, polyamider, umettede syrederivater og eventuelt ytterligere tilsetningsstoffer , karakterisert ved at den inneholder følgende bestanddeler: a) 5-85 vektdeler av en smeltet eller omsmeltet forformmasse av - 60-98 vektdeler polyfenylenetere, - 40- 2 vektdeler polyoktenylener, - 0,1-5 vektdeler maleinsyreanhydrid og - 0,1-5 vektdeler av en ytterligere syrekomponent som har et smeltepunkt på under 100°C og kan være - en umettet mono- eller dikarboksylsyre med inntil 14 karbonatomer pr. molekyl, - dennes anhydrid med unntagelse av maleinsyreanhydrid eller - dennes ester med en likeledes umettet alkohol med inntil 6 karbonatomer pr. molekyl, b) 95-15 vektdeler av et alifatisk homopolyamid eller et kopolyamid på grunnlag av en overveiende andel av alifatiske monomerenheter og c) eventuelt polystyrenharpikser, et flammebeskyttelsesmiddel, samt ytterligere tilsetningsstoffer.
2. Masse som angitt i krav 1, karakterisert ved at den inneholder a) 20-50 vektdeler av den angitte forformmasse og b) 80-30 vektdeler av de angitte polyamider.
3. Masse som angitt i krav 2, karakterisert ved at den lineære middelverdi av volumfordelingen av de i polyamidgrunnmassen dispergerte PPE-partikler er på under 2 nm.
4. Masse som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der som polyamider anvendes 6-, 46-, 66-, 612-, 11- eller 12-polyamider.
5. Masse som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at den tallmidlere molekylvekt av polyamidene ligger på over 5000, fortrinnsvis over 10.000.
6. Masse som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at der som polyfenyleneter anvendes en polymer av 2,6-dimetylfenol med en grenseviskositet på 0,3-0,65 cm <3> /g.
7. Masse som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at polyoktenylenet har et viskositetstall på 50-350 cm^/g, fortrinnsvis 30-160 cm^/g bestemt på en 0,1%'s oppløsning i toluen.
8. Masse som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at 55-95%, fortrinnsvis 75-85% av polyoktenylenets dobbeltbindinger er trans-konfigurert.
9. Masse som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at det umettede syrederivat er esteren av akrylsyre med en C-j _6~alkohol, spesielt n-butyl-akrylat.
10. Masse som angitt i et av kravene 1-8, karakterisert ved at det umettede syrederivat er esteren av fumarsyre med en C-] _5~alkohol, spesielt fumarsyre-di-n-butylester.
11. Fremgangsmåte til fremstilling av termoplastiske masser som angitt i et av de foregående krav, karakterisert ved at man først behandler den faste blanding av polyfenyleneter og polyoktenylen med maleinsyreanhydrid og den ytterligere syrekomponent, så smelter blandingen og deretter tilsetter polyamidet og eventuelt polystyrenharpikser, flammebeskyttelsesmiddel samt ytterligere tilsetningsstoffer.
12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11, karakterisert ved at man lar en flytende blanding av maleinsyreanhydrid og den ytterligere syrekomponent diffundere inn i den faste blanding av polyfenyleneter og polyoktenylen ved temperaturer under 100°C, fortrinnsvis under 50°C.
NO861264A 1985-05-22 1986-03-26 Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og fremgangsmaate til deres fremstilling. NO861264L (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3518278 1985-05-22
DE3545249 1985-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO861264L true NO861264L (no) 1986-11-24

Family

ID=25832413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO861264A NO861264L (no) 1985-05-22 1986-03-26 Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og fremgangsmaate til deres fremstilling.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4728693A (no)
EP (1) EP0205816B1 (no)
BR (1) BR8602310A (no)
DE (1) DE3669880D1 (no)
DK (1) DK234386A (no)
ES (1) ES8800705A1 (no)
NO (1) NO861264L (no)

Families Citing this family (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8502116A (nl) * 1985-07-24 1987-02-16 Gen Electric Werkwijze voor het bereiden van een polymeermengsel, dat een polyfenyleen ether en een polyamide bevat.
US4923924A (en) * 1985-12-06 1990-05-08 Borg-Warner Chemicals, Inc. Thermoplastic impact modified polyamide-polyphenylene ether composition
NL8600166A (nl) * 1986-01-27 1987-08-17 Gen Electric Polymeermengsel, dat een polyamide, een polyfenyleenether en een middel voor het verbeteren van de slagsterkte bevat.
DE3702582A1 (de) * 1987-01-29 1988-08-11 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zur herstellung von formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden
DE3707796A1 (de) * 1987-03-11 1988-09-22 Basf Ag Thermoplastische formmassen auf der basis von polyphenylenethern und polyamiden
EP0335506B1 (en) * 1988-03-30 1994-03-16 Sumitomo Chemical Company, Limited Thermoplastic resin composition
DE3813354A1 (de) * 1988-04-21 1989-11-02 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische formmassen auf basis von funktionalisierten polyphenylenethern und polyamiden
DE3834912A1 (de) * 1988-10-13 1990-04-19 Huels Chemische Werke Ag Thermoplastische formmassen auf basis von polyphenylenethern und polyamiden und ihre herstellung
US5201971A (en) * 1989-04-19 1993-04-13 Pipelli Armstrong Tire Corporation Pneumatic tires containing a composite belt
DE3935169A1 (de) * 1989-10-21 1991-04-25 Huels Chemische Werke Ag Faserverstaerkte polyphenylenether-formmassen und verfahren zu ihrer herstellung
NL9000837A (nl) * 1990-04-10 1991-11-01 Gen Electric Polymeermengsel met polyfenyleenether, polyoctenyleen en tio2 of baso4.
EP0675165A1 (en) * 1994-03-25 1995-10-04 General Electric Company Extrudable thermoplastic composition comprising a compatibilized polyphenylene ether polyamide resin blend
JP3812958B2 (ja) * 1994-10-11 2006-08-23 日本ジーイープラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物
JP3556007B2 (ja) * 1995-03-10 2004-08-18 日本ジーイープラスチックス株式会社 ポリアミド系樹脂組成物
US5916970A (en) * 1995-06-07 1999-06-29 General Electric Company Compatibilized blends of polyphenylene ether and polyphthalamide
US5760132A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 General Electric Company Compositions of poly(phenylene ether) and polyamide resins, which exhibit improved beard growth reduction
US5714550A (en) * 1995-10-10 1998-02-03 General Electric Company Flame retardant polyamide-polyphenylene ether compositions
US5872187A (en) * 1996-03-11 1999-02-16 General Electric Company Polyamide resin composition
US6835428B1 (en) 1999-03-17 2004-12-28 Cooper Technology Services, Llc Plastic powder filled epoxy paint for tubing
US7528196B2 (en) 2005-01-24 2009-05-05 Taylor Made Golf Company, Inc. Polyalkenamer compositions and golf balls prepared therefrom
US7819761B2 (en) 2005-01-26 2010-10-26 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball having cross-core hardness differential and method for making it
US7874940B2 (en) * 2005-07-13 2011-01-25 Taylor Made Golf Company, Inc. Extrusion method for making golf balls
GB0515353D0 (en) * 2005-07-27 2005-08-31 Psimedica Ltd Food
US20070100085A1 (en) * 2005-11-03 2007-05-03 Taylor Made Golf Company, Inc. Amide-modified polymer compositions and sports equipment made using the compositions
US8030411B2 (en) 2005-12-21 2011-10-04 Taylor Made Golf Company, Inc. Polymer compositions comprising peptizers, sports equipment comprising such compositions, and method for their manufacture
US7879968B2 (en) * 2006-10-17 2011-02-01 Taylor Made Golf Company, Inc. Polymer compositions and golf balls with reduced yellowing
US8211976B2 (en) 2007-12-21 2012-07-03 Taylor Made Golf Company, Inc. Sports equipment compositions comprising a polyurethane, polyurea or prepolymer thereof and a polyfunctional modifier
US8932154B2 (en) 2007-12-28 2015-01-13 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball with softer feel and high iron spin
US8357060B2 (en) 2007-12-28 2013-01-22 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball with soft feel
US8096899B2 (en) * 2007-12-28 2012-01-17 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball comprising isocyanate-modified composition
US8047933B2 (en) 2008-02-19 2011-11-01 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball
DE102008001873A1 (de) * 2008-05-20 2009-11-26 Evonik Degussa Gmbh Kerbschlagzähe Polyarylenetherketon-Formmasse
US20100125002A1 (en) * 2008-11-14 2010-05-20 Taylor Made Golf Company, Inc. Resin compositions incorporating modified polyisocyanate and method for their manufacture and use
US8809428B2 (en) 2008-12-23 2014-08-19 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball
US8357756B2 (en) 2008-12-23 2013-01-22 Taylor Made Golf Company, Inc. Compositions for sports equipment
US20110130216A1 (en) * 2009-12-01 2011-06-02 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball constructs and related systems
US8992341B2 (en) * 2009-12-23 2015-03-31 Taylor Made Golf Company, Inc. Injection moldable compositions and golf balls prepared therefrom
US8629228B2 (en) 2009-12-31 2014-01-14 Taylor Made Golf Company, Inc. Ionomer compositions for golf balls
US20110159991A1 (en) * 2009-12-31 2011-06-30 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball composition
US8575278B2 (en) * 2009-12-31 2013-11-05 Taylor Made Golf Company, Inc. Ionomer compositions for golf balls
US8674023B2 (en) * 2009-12-31 2014-03-18 Taylor Made Golf Company, Inc. Ionomer compositions for golf balls
US8979677B2 (en) 2010-11-24 2015-03-17 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball with selected spin characteristics
US9108082B2 (en) 2011-12-19 2015-08-18 Taylor Made Golf Company, Inc. Golf ball composition
US10507363B2 (en) 2015-06-08 2019-12-17 Taylor Made Golf Company, Inc. Metallic monomer used as ionomeric additives for ionomers and polyolefins

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4164493A (en) * 1978-09-05 1979-08-14 General Electric Company Polyphenylene ether resin compositions containing polypentenamer
CA1155583A (en) * 1979-08-08 1983-10-18 Katsuji Ueno Impact resistant blends of polyphenylene oxide and polyamide resins
US4315086A (en) * 1979-08-08 1982-02-09 Sumitomo Chemical Company, Limited Resin compositions
DE3138401A1 (de) * 1981-09-26 1983-04-07 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Thermoplastische formmassen
JPS58117250A (ja) * 1981-12-29 1983-07-12 Asahi Chem Ind Co Ltd 成形性の良好な強化組成物及びその製造方法
WO1985005372A1 (en) * 1984-05-21 1985-12-05 General Electric Company Modified polyphenylene ether-polyamide compositions and process
DE3518277A1 (de) * 1984-10-06 1986-04-10 Hüls AG, 4370 Marl Thermoplastische massen auf basis von polyphenylenethern und polyoctenylenen sowie verfahren zu ihrer herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
ES555188A0 (es) 1987-12-01
DK234386D0 (da) 1986-05-20
US4728693A (en) 1988-03-01
ES8800705A1 (es) 1987-12-01
EP0205816B1 (de) 1990-03-28
BR8602310A (pt) 1987-01-21
DK234386A (da) 1986-11-23
DE3669880D1 (de) 1990-05-03
EP0205816A1 (de) 1986-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO861264L (no) Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og fremgangsmaate til deres fremstilling.
NO165246B (no) Termoplastiske masser paa basis av polyfenylenetere og polyoktenylener samt fremgangsmaater til fremstilling av slikemasser.
JPH10511418A (ja) エラストマーとサーモプラストから成る熱可塑性処理可能の、高衝撃強さを有する混合物
JPH02276823A (ja) 安定化ポリフェニレンエーテル樹脂とその組成物、フイルム及びその製法
US4760115A (en) High impact thermoplastic molding material based on modified polyphenylene ethers, polyoctenylenes and polyamides
US4647613A (en) Thermoplastic compositions based on polyphenylene ethers, styrene polymers, and polyoctenylenes, and methods of manufacturing same
US3663661A (en) Rubber modified polyphenylene ether and process
JPH02255859A (ja) ポリフェニレンエーテル‐グラフト共重合体およびポリアミドを基材とする耐衝撃性熱可塑性成形材料並びにその製造方法
JP3210681B2 (ja) ポリインダン樹脂を操作助剤として含有するエンジニアリング・サーモプラスティック
US5084523A (en) Thermoplastic molding compositions based on polyphenylene ethers
US3960811A (en) Process for the preparation of an amorphous polyphenylene oxide
US5144002A (en) Thermoplastic molding compound based on modified co-polyphenylene ether
JP2003529656A (ja) シンジオタクチックポリスチレン、ガラス繊維およびアクロレート強化剤から成る耐衝撃性熱可塑性成形材料
JPH02272026A (ja) アリールオキシトリアジンでキャッピングされたポリフェニレンエーテルおよびその製法
CA1262587A (en) Impact-resistant thermoplastic molding compounds based on polyphenylene ethers, polyoctenylenes and polyamides
CA1250383A (en) Impact-resistant thermoplastic molding compounds based on polyphenylene ethers, polyoctenylenes and polyamides
JPS6191250A (ja) ポリフエニレンエーテルおよびポリオクテニレンを基礎とする熱可塑性成形用組成物並びにその製造方法
JPH04366166A (ja) ポリフェニレンエーテルおよびポリアミドを基礎とする熱可塑性成形材料
JP2837709B2 (ja) 重合体組成物
JP3671408B2 (ja) ポリフェニレンエーテル系樹脂組成物
KR100198021B1 (ko) 폴리페닐렌에테르계 열가소성 수지 조성물 및 그 제조방법
JPH0711113A (ja) ポリフェニレンエーテルおよびポリエステルを基礎と する熱可塑性成形材料
JPS61271350A (ja) 変性ポリフエニレンエ−テル、ポリオクテニレンおよびポリアミドを基礎とする耐衝撃性熱可塑性成形用組成物
JPS60147465A (ja) 新規なポリフエニレンエ−テル系樹脂組成物
JPH0768452B2 (ja) ブロー成形用樹脂組成物