NO830103L - Fargepigment for maling-komposisjoner. - Google Patents
Fargepigment for maling-komposisjoner.Info
- Publication number
- NO830103L NO830103L NO830103A NO830103A NO830103L NO 830103 L NO830103 L NO 830103L NO 830103 A NO830103 A NO 830103A NO 830103 A NO830103 A NO 830103A NO 830103 L NO830103 L NO 830103L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- approx
- manganese
- smoke
- oxide
- paint
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims description 47
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 58
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 44
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 21
- OZOAXHQNOFIFGD-UHFFFAOYSA-N manganese(2+) oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Mn+2].[Mn+2] OZOAXHQNOFIFGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005562 fading Methods 0.000 claims description 15
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 12
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims description 8
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 7
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 claims 1
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N triton Chemical compound [3H+] GPRLSGONYQIRFK-MNYXATJNSA-N 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 2
- -1 antifoams Substances 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000019612 pigmentation Effects 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 2-[(4-methyl-2-nitrophenyl)diazenyl]-3-oxo-n-phenylbutanamide Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=O)C(C(=O)C)N=NC1=CC=C(C)C=C1[N+]([O-])=O MFYSUUPKMDJYPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001346 alkyl aryl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007798 antifreeze agent Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 229940067573 brown iron oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N copper(II) phthalocyanine Chemical compound [Cu+2].C12=CC=CC=C2C(N=C2[N-]C(C3=CC=CC=C32)=N2)=NC1=NC([C]1C=CC=CC1=1)=NC=1N=C1[C]3C=CC=CC3=C2[N-]1 XCJYREBRNVKWGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N dibenzyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1COCC1=CC=CC=C1 MHDVGSVTJDSBDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012628 flowing agent Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013759 synthetic iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
- C09D5/028—Pigments; Filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G45/00—Compounds of manganese
- C01G45/02—Oxides; Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår generelt belegninger under anvendelse av vannemulsjonsbindemidler. Nærmere definert angår oppfinnelsen vannemulsjonsmalinger som inneholder et nytt fargestoff med forbedrede egenskaper som øker disse malingers fargestabilitet .
Konvensjonelle vannemulsjonsmalinger fremstilles ved å blande et eller flere fargepigmenter i vann som inneholder passende additiver såsom overflateaktive midler, stabilisatorer, dispergeringsmidler og fortykningsmidler, etterfulgt av blanding med filmdannere såsom akrylharpiksemulsjon, akrylcopolymeremul-sjon og akrylharpiksholdige emulsjoner. Et vesentlig krav for ethvert pigment er først at det må gi en klar og tiltalende farge når det tilsettes malingen enten alene eller sammen med andre pigmenter. Dessuten må pigmentet være stabilt slik at det holder fargen i et langt tidsrom. Et annet viktig krav er at pigmentet bør ha en meget findelt partikkelstørrelse , generelt mindre enn ca. 10 ju. Partiklenes finhet øker pigmentets evne til lett å bli dispergert ut over hele blandingen av maling under forarbeidingen og sikrer dessuten at malingen vil bli jevnt fordelt i et tynt lag ved påføring på en overflate uten striper eller andre feil. Sistnevnte krav er naturligvis mest signifikant i de tilfelle
hvor malingen skal påføres ved konvensjonell teknikk med pensel, rull eller sprøyte.
Det er derfor et viktig formål med den foreliggende oppfinnelse å komme frem til et forbedret pigment til anvendelse i vannemulsjonsmalinger. Et annet mer spesifikt formål med den foreliggende oppfinnelse er å frembringe en forbedret vannemulsjonsmaling som har en god fargestabilitet og en relativ høy motstand mot falme ved utsettelse for sollys.
Ifølge den foreliggende oppfinnelse er det frembrakt et forbedret fargepigment til anvendelse i vannemulsjonsmalinger , som omfatter manganomanganioksyd (Mn^0^ )-r øyk eller et materiale, som inneholder manganomanganioksyd-røyk som hovedingrediens. Mn^O^-røyk-fargestoffet dispergeres først i vann som inneholder overflateaktive midler, dispergeringsmidler, antiskummi dler, strekkmidler, fortykningsmidler, stabilisatorer, glykoler o.l. og tilsettes derpå i en vannemulsjon basert på akrylharpikser eller akrylcopo-lymerer. Mn^O^-røyk-fargestoffet kan utgjøre fra ca. 5 til 50 volum % av den totale ikke- flyktige andel av malingen.
Den foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives mer detaljert under henvisning til tegningen som er en kurve som viser partik-kel større1 ses forde1i ngen for et foretrukket manganomanganioksyd-røyk-holdig materiale anvendt som fargepigmentet.
Den foreliggende oppfinnelse er basert på den oppdagelse at manganomanganioksyd-røyk eller et materiale som overveiende inneholder manganomanganioksyd-røyk i findelt tilstand er et nytt og ideelt fargestoff til anvendelse ved formulering av forskjellige vannemulsjonsmalinger. Spesielt er Mn^0^-røyk-fargepigmentet særlig nyttig i de anvendelser hvor det hittil har vært anvendt konvensjonelle jernoksydpigmenter ved fremstilling av farget vannemulsjonsmaling. Det har f.eks. vist seg at findelt manganomanganioksyd-røyk når den anvendes som fargepigment gir en mørkebrun eller mørkerødlig brunfarge som ligner, men likevel tydelig ganske lett kan skjelnes fra den brunfargede pigmentering som fremkalles av et antall syntetiske jer noksydpigmenter, f.eks. gule, gyldenbrune og røde jernoksydpigmenter. Det har også vist seg at Mn^O^-røyk-fargepigment er stabilt ved temperaturer opp til ca. 600°C, mens på den annen side konvensjonelle gule eller gulbrune jernoksydpigmenter blir til rødt jernoksyd når de opp-varmes til ca. 175°C. Mn-jO^-røyk-fargepigmentet kan også fremstilles innen for et vidt område av partikkelstørre1ser, som nærmer seg eller er lik med partikkelstørrelsen for konvensjonelle jernoksydpigmenter ifølge tidligere kjent teknikk. Som nevnt er det ønskelig at fargepigmentet har en meget findelt partikke1stør re 1 se for å gjøre det mulig at pigmentet fordeles jevnt over hele malingen under fremstilling av denne. Generelt bør rnanganomanganioksyd-r øyk-pigmentet ha en partikkelstørrelse på mindre enn ca. 10 ju.
Som nevnt er det fargepigment som anvendes ved utførelse av den foreliggende oppfinnelse manganomanganioksyd-røyk eller det kan være en blanding eller et materiale som i hovedsak inneholder manganomanganioksyd-røyk, f.eks. over ca. 60 volum %.
Den omhandlede Mn^O^-røyk fremstilles lettest ved å føre en stråle av oksygen gjennom eller på tvers av en overflate av et smeltet bad av ferro-mangan. Konvensjonelt ferro-mangan fremstilt i en masovn eller i en elektrometallurgisk ovn e.l. ved temperatur på ca. 1200°C eller mer kan inneholde opp til 6% eller mer kullstoff. Vanligvis reduseres kullstoffinnholdet, f.eks. til ca. 1, 5% ved å blåse oksygen eller en blanding av oksygen og luft gjennom eller mot overflaten av badet av smeltet ferro-mangan. Dette gjøres i et separat kar som inneholder et smeltebad av ferro-mangan som nettopp er tappet fra smelteovnen med en temperatur på ca. 1000°C eller mer og fortrinnsvis ved ca. 1300°C eller mer.
En fremgangsmåte til redusering av kullstoffinnholdet i smeltet ferro-mangan er beskrevet i US patentskrift nr. 3.305.352. Ved den foretrukne fremgangsmåte for fremstilling av den nevnte manganomanganioksyd-røyk tappes ferro-manganet fra smelteovnen, hvor det er fremstilt, over i et behandlingskar, f.eks. en støpeøse eller ovn med en temperatur på ca. 1300°C eller mer.
All slagg blir fortrinnsvis skummet av og etterpå toppblåses oksygen mot overflaten av det smeltede ferro-mangan-bad ved hjelp av et hvilket som helst konvensjonelt middel, f.eks. en eller flere konvensjonelle oksygenblåselanser holdt ca. 2,5 cm over overflaten for å rette én eller flere oksygenstråler med et trykk på ca. 7,7 til ca. 10,5 kg/cm2 ti å støte mot badover-
flaten. Oksygenstrømmen er ca. 1,8 til 2,3 kg pr. minutt for smeltebad på 227 kg i en støpeøse med en høyde på ca. 76 cm og en indre diameter på 50 cm. Den ovennevnte fremgangsmåte kan om ønsket opparbeides til en større målestokk.Avgangsgassen som her-ved er fremstilt inneholder meget findelte partiker av mangano-manganioksydrøyk med sfærisk konfigurasjon. Disse partikler fjernes lett fra avgangsgassen ved konvensjonelt utvinnings-apparatur ■
Om ønsket kan den nevnte manganomanganioksydrøyk fremstilles som et biprodukt ved den spesielle fremgangsmåte som er beskrevet i US patentskrift nr. 3.305.352 for reduksjon av ku11stoffinnho1 det i ferro-mangan-badet. I et slik tilfelle vil ferro-mangan-badet ha en temperatur på ca. 1250°C og oksygen vil bli toppblåst med en hastighet stor nok til å varme badet til en temperatur på 1700°C før kullstoffinnholdet av det smeltede metall er redusert til 1, 5% kullstoff. Oksygenutblåsingen vil fortsette inntil temperaturen i badet er ca. 1750°C som beskrevet i patentskrif-tet. Manganomanganioksydrøyken utvinnes fra avgangsgassen på konvensjonell måte.
Med betegnelsene Mn-jO^-røyk og manganomanganioksydrøyk som er benyttet i nærværende beskrivelse og krav, menes findelte kule-formede partikler av røyk utvunnet fra oksygen utblåsingen av smeltet ferro-mangan som beskrevet ovenfor.
Følgende data angir i store trekk noen typiske egenskaper for manganomanganioksydrøyken fremstilt som angitt ovenfor til anvendelse ved fremstilling av den foreliggende oppfinnelse.
Kjemisk formel: I det vesentlige Mn^O^. Typisk 90-95 vekt% manganomanganioksyd, idet resten utgjøres av en blanding som omfatter kalsiumoksyd, magnesiumoksyd, kaliumoksyd og silisium-dioksyd med mindre enn ca. 1 v e k t ?o fritt manganmetall.
Kjemisk analyse ( typisk v e k t ?o) : 65,27 Mn, 2,03 Fe, 0,029 Al,
0,28 Si, o,17 C, 0,040 P, 0,045 As, 0,46 Ca, 1,43 Mg, 0,072 K,
0,023 Cr og 0,00 2 Pb.
Romvekt: 720-1442 kg/m3.
Fuk tighet: 0,22?^ (1 time ved 107°C).
Partikkelstørrelse; 98% under ca. 10 .u . (99?^ vil passere gjennom en 325 mesh Tyler sikt).
j2±Ll 9"13 (50?i Mn^O^i destillert vann).
Form: kuleform.
Spesifikk vekt: 4,6 til 4,75 g/cm3.
Varmestabilitet: Ingen virkning opp til 600°C.
Nåtidens belegningsteknologi understreger anvendelsen av fargepigmenter med en meget fin pa rtikke1stør re1se for å øke farge-effektiviteten (beise- og dekkeevne), suspenderingsegenskapene og jevn fordeling av pigmentet over hele malingen. Det har vist seg at når Mn-jO^-røyken anvendes som et fargepigment i overens-stemmelse med den foreliggende oppfinnelse bør det ha en partikkelstørrelse på mindre enn ca. 10 yt. Typisk kan Mn.j0^-røyk som beskrevet ovenfor inneholde ca. 1 - 2 ,0 ?□ partikler med en størrelse større enn ca. 10 jj . Overensstemmende hermed kan det være ønskelig eller i visse tilfelle nødvendig å eliminere disse partikler med stor diameter fra Mn^Oq-røyken. Dette kan utføres f.eks. ved en konvensjonell klassifiseringsteknikk eller ved støtningsmetoder såsom ved behandling i kulemølle. Manganoman-ganioksydrøyk som er klassifisert eller malt til en partikkel-størrelse hvor 93 , 5% av partiklene er mindre enn ca. 10 jj kan lett dispergeres i malingen med et utstyr med middels forskyvningskraft, såsom ved anvendelse av Cowles Dissolver. Malinger som inneholder Mn^O^-røyk innen dette partikkelstørrel-sesområde kan generelt påføres den overflate som skal behandles uten noR tegn på striper eller andre feil.
En typisk partikke1stør re1ses for de 1ingskur ve for Mn^O^-røyk er vist på tegningen. Det vil sees av kurven i det spesielle tilfelle at for den klassifiserte Mn^O^-røyk, som er bestemt, er middelspartikkelstørrelsesfordelingen ca. 0,68 jj .
Typiske v anne mu 1 s j on sm a 1 i nge r som inneholder Mn ^Oty - r øy k-f ar ge-pigment overensstemmende med oppfinnelsen er representert ved følgende:
Vannemulsjonsmalinger, hvori det ifølge oppfinnelsen anvendes manganomanganioksyd-røyk-fargepigment, kan fremstilles ved konvensjonelle metoder som er veikj ente innen for teknikken. F.eks. kan malingene fremstilles ved at man først i vann disper-gerer additiver såsom dispergeringsmidler, fortykningsmidler, beskyttelseskolloider, antiskummidler, over f1ateakti ve midler osv. Fargepigmentet sammen med et strekkmiddel dispergeres derpå i v annopp1øsningen under anvendelse av et passende utstyr som gir forskyvningskraft såsom en Cowles Dissolver eller Pebble Mill. Pigmentet og strekkmid1enes fine faste partikler bringes i jevn suspensjon. Denne fremstilte pigmenterte vannoppløsning blandes derpå med latex, sammen flytningsmiddel og de resterende komponenter. Malingens fysiske egenskaper og karaktertrekk av-prøves og ove r f1atetensjonen, pH, viskositeten og pigmentdisper-geringsmiddel innstilles etter behov. Andre metoder og utstyr kan naturligvis anvendes med samme suksess, hvilket er lett å se for fagfolk.
Det latex- eller emulsjons-bindemiddel som anvendes i malingen ifølge oppfinnelsen kan være et hvilket som helst av de velkjente latexfilmdannere av akryltype eller akrylcopolymertype som konvensjonelt anvendes innen for fargeindustrien. Latexene "Rhoplex"® AC 507, "Rhoplex" MV9 og "Rhoplex" MV23 fremstilt av Rohm og Haas Co., og latexene "UCAR" R 336, "UCAR" 515, "UCAR" 4341 og "UCAR" 4358 fremstilt av Union Carbide Corp. er typiske emulsjoner blant mange av de idag kommersielt tilgjengelige som er anvendelige ved utøvelse av den foreliggende oppfinnelse Fortykningsmidler og beskyttende kolloider anvendes i malingen for å oppnå den ønskede konsistens og viskositet. Konsistensen og viskositeten bør uære således at malingen er i stand til lett å bli påført den overflate som skal behandles i en jevn film med ønsket tykkelse. Disse additiver virker også som beskyttende kolloider som forhindrer koagulering av pigmenter og strekkmidler i nærvær av elektrolytter eller under særlig store forskyv-ningskrefter. Fortykningsmidler sammen med over flateaktive midler opprettholder pigmentene i suspensjon og stabiliserer malingens viskositet. Valget av det spesielle fortykningsmiddel vil avhenge av et antall faktorer som f.eks. typen av emulsjon og plomentVolumkonsentrasjon og belegningsrheologien.
Generelt kan for fortykningsmidler, cellulosetype eller salter av polyakrylsyrer, som konvensjonelt anvendes innen for malingsindustrien anvendes i vannemulsjonsmalinger som inneholder Mn^O^-røyk. Passende fortykningsmidler omfatter f.eks. saltehav polykarboxylsyre såsom "Acrysol" (r) G-110 (Rohm and Haas Co.) eller fortykningsmidler av cellulosetype såsom "QP 4400" <§) (Union Carbide Corp.). Andre fortykningsmidler omfatter de som selges under varemerkene "Thickener" (g) 845, "Thickener" 4358 og "Thickener" E845 (Rohm and Haas Co.).
Et kombinert dispergerings-stabiliserings-middel kan også anvendes i malingen for å sikre at hele pigmentmengden og mengden av andre ingredienser blir jevnt dispergert over malingen. Forskjellige anioniske, ikke-ioniske og polymer-type-dispergeringsmidler kan anvendes til dette formål.såsom de som fremstilles under varemerket "Tamol" ©731 og "Tamol" 850 (Rohm and Haas Co.) Andre dispergeringsmidler som kan anvendes er "Triton" ( R) X-100 (alkylary1 fenoksypolyetoksyetanol), "Triton" X-301 (alkylaryl-etersulfat) og "Triton" X-405 (alkylarylpolyeteralkohol), som alle leveres av Rohm and Haas Co.
Malingene ifølge den foreliggende oppfinnelse kan også omfatte forskjellige andre ingredienser som konvensjonelt anvendes innen-for fargeindustrien. F.eks. kan det også anvendes et antiskummiddel såsom "Nopco" @ NDW som leveres av Nopco Chemical Company. Konvensjonelle tørkemidler kan også anvendes i de til felle hvor malingen inneholder en alkydharpiks som en ingrediens. Slike tørkemidler omfatter f.eks. kobolt- og zirkonium-tørke-midler. Det kan også anvendes et samrnenflytningsmiddel såsom 2 , 2 , 4-trimety1-1,3-petandiol-monoisobutyrat som leveres av Eastman Kodak under varemerket "Texanol" ®. Andre kjente ingredienser såsom antioksidanter, konserveringsmidler, antifryse-midler (f.eks. etylenglykol) og modi fi ser ingsmidler kan også anvendes i malingen, hvilket vil være helt klart for fagfok.
Det har vist seg ved visse forsøk at Mn^Oy-røyk kan kombineres med konvensjonelle pigmenter såsom titandioksyd (TiO ) til fremstilling av forskjellige fargenyanser.
Ved et slikt forsøk ble f.eks. Mn^O^-røyk blandet sammen med forskjellige mengder av Ti0 2°9 de forskjellige fargenyanser fremstilt ved denne metode ble registrert. Ved de samme forsøk ble det også fremstilt til sammenligning kontrollprøver som inneholdt henholdsvis 10 0% Mn xO^ -røyk og 100% TiO^. Det viste seg at emulsjons filmen i tilfelle av 100% TiO^(0% Mn^O^) var "grunnhvit", 10% Mn30^-røyk (90% TiO^.) var "lysebrun" eller "beigef arget", 40% Mn 0 -røyk (60% TiO^) var "middelbrun" og 100% Mn^O^-røyk (0% TiO^) var "mørkebrun" eller "mørkerødlig-brun".
Fargen av emu 1sjonsfi Imen ved det ovenfor beskrevne forsøket kan spesifiseres overensstemmende med the Munsell Book of Color, Munsell Color Company, Baltimore, Maryland, "hue", "value" og "Chroma" bestemt for hver emulsjonsfi lm overensstemmende med de fremgangsmåter som er angitt i the Munsell Color Book og er gitt i tabell 1 nedenfor. I kolonnen markert "Munsell nr." viser den første numeriske verdi og bokstavangivelsen "hue", tallet etter bokstavangivelsen viser "value" og det siste tall viser "Chroma". På grunnlag av de angitte Munsell numrene i tabell 1 er det lett å se at manganomanganioksyd-røyk-fargestoffet ifølge oppfinnelsen vil ha en fargende og modifiserende virkning på andre pigmenter såsom TiO^, som gir bestemte nyanser såsom gul jernoksyd, Hansa-gul, kromoksydgrønt , ftalocyaninblått og ftalocy-aningrønt.
Følgende eksempler vil ytterligere illustrere utøvelsen av den foreliggende oppfinnelse.
Eksempel 1
En vannemulsjonsmaling ble fremstilt under anvendelse av et hvitt standard-titandioksydpigment av ruti 1 kvalitet beregnet til generelle formål. Malingskomposisjonen ble først fremstilt ved å blande 60,0 g rutil titandioksyd, 70,0 g (pH 9,7) fortykningsmiddel, dvs. 20%'s vandig oppløsning av "Thickener" 745 (Rohm and Hass Co.), 2,0 g dispergeringsmiddel/stabiliseringsmiddel, dvs. "Tamol" 850 (Rohm and Haas Co.), 10,0 g alkylarylfenoksypoly-etoksyetanol, dvs. "Triton" 100 (Rohm and Haas Co.), 1,5 g antiskummiddel, dvs. (Hevi-Duty A.F. Agent" (g)(Interstab Chemi-cals Inc.), 2,0 g polypropylenglykol, 20,0 g sammenflytnings-middel, dvs. "Butyl Carbitol" ® (Union Carbide Corp.), 2,0 g 28%'s ammoniumhydroksyd og 87,5 g vann. Etter fullstendig blanding ble blandingen tilsatt 622 g latex, dvs. "UCAR" 4358 (Union Carbide Corp.).
Den ovennevnte fremstilte maling ble spredt på overflaten av
flere prøveplater fremstilt av nakent aluminium på ca. 7,6x23 cm med en trekkstanq til en tykkelse på ca. 0.025 mm. De belagte prøveplater fikk derpå lov å herde i ca. 1 uke ved romtemperatur og ble sa underkastet en falmeprøve i laboratoriemålestokk under anvendelse av ultraviolett lys. Ved prøven ble de belagte plater satt på prøvestativ- og utsatt kontinuerlig for en konstant stråle av ultraviolett lys overensstemmende med ASTM G 25-70 Fadometer-prøve. Prøveplatene ble iakttatt periodevis for fargestabilitet og falme i perioder på opp til 1000 timer. En bedammelsesskala ble fastlagt til måling av graden av falme på prøveplatene på følgende måte:
Resultatene fra falrneprøvene er angitt i tabell 2. Hver bedøm-melsesverdi som er angitt i tabellen er merket "F" for å vise at prøven er en falmeprøve, dog unntatt det foreliggende eksempel hvor fargepigmentet var TiO^.Ti<O>^-pigmentet gir for det meste en "hvit" pigmentering som ved forlenget utsettelse av ultraviolett lys vil blekne. Slik anvendes det i tabell 2 forkortelsen "Bl" til å beskrive blekingen av malingen ifølge dette eksempel.
Eksempel 2
En vannemulsjonsmaling ble fremstilt under anvendelse av de samme ingredienser som de som ble anvendt til malingen ifølge eksempel 1, bortsett fra at de 60,0 g Ti0zi dette tilfelle ble erstattet med 57,0 g utvasket Mr^O^-røyk. Mn^O^-røyken ble utvasket ved å utsette røken for saltstyre. I dette eksempel ble dessuten tilsatt 73,0 g polykarboxylsyre-fortykningsmiddel , dvs. "Thickener" 485 (Rohm and Haas Co.) sammen rned 480,0 g latex, dvs. "UCAR" 4358 (Union Carbide Corp.) i stedet for de 622,0 g. Malingen ble spredt på prøveplater på samme måte som beskrevet i eksempel 1 og utsatt for de samme falmeprøver. Filmens farge var "mørkebrun" eller "mørkerødligbrun" .
Eksempel 3
En maling av emulsjonstype ble fremstilt ved å dispergere strekkmidler og pigmenter i en emulsjon fremstilt ved å blande lang oljealkyd, dvs. "Aroplaz" (r) 1271 (Spencer Kellog Co.) som inneholder kobolt- og zirkonium-tørkemidler, med vann. Til 350 g av alkydemulsjonen ble tilsatt 4,0 g cellulosefortykningsmiddel, dvs. "QP 4400" (Union Carbide Corp.), 8,0 g anionisk dispergeringsmiddel, dvs. "Tamol" 850 (Rohm and Haas Co.), 5,0 g ikke-ionisk overflateaktivt middel, dvs. "Triton" CF-10 (Rohm and Haas Co.) en alkylaryletertype, 50,0 g av et antiskummiddel,
dvs. "Hevi-Duty A.F. Agent", og 20,0 g øtylenglykol. Til dette fremstilte bindemiddel innførtes 150,0 g syntetisk rød jernoksyd, 35,0 g strekkmiddelpigment, dvs. "Mica" © 325 1 evert av English Mica Company, 75,0 CaCo , 50,0 g rustinhiberende pigment, modi-fisert bar iummetåbor at, dvs. "Busan" © 11-M-l (Buckman Labs, Inc.) og som ble dispergert under anvendelse av en Cowles Dissolver. Etter fullstendig blanding ble tilsatt 500 g styren-akryl-copolymer-latex, dvs. "UCAR" 4341 (Union Carbide Corp.)
og sammen flytningsmiddel.
Som i de tidligere eksempler ble denne maling spredt pa nakne aluminiumsprøveplater på ca. 7,6x23 cm med en tråd- dekke- våjfilm-påførinqsstanq (Meyers) slik at en tørr filmtykkelse på 0,025 mm ble oppnådd. Den påførte film eller belegg fikk derpå lov å herde ved romtemperatur.. Prøveplatene ble derpå satt i prøve-stativ og underkastet de samme falmeprøver.
Eksempel 4
En maling au emulsjonstype ble fremstilt ved å blande en akrylharpiksemulsjon, dus. "Rhoplex" (§) MV 23 (Rohm & Haas Co.) sammen med Mn^Oq-røyk. Komposisjonen var som følger: 5 9 g uann, 25,0 g 20 Vs polyakrylatfortykningsmiddel, dus. "Thickener" E845 (Rohm and Haas Co.), 17,6 g 40 Vs dispergeringsmiddel, dus. "QR-681"
4 0% (Rohm and Haas Co.), 2,0 g benzyleter au oktylfenoletylenok-syd-addukt-overflateaktiut middel, dus. "Tr iton"CF-10 (Rohm and Haas Co.), 28,0 g ety1englyko1, 5,7 g antiskummiddel, dus. "Foamaster" ® NDW (Diamond Shamrock Co.), 53,0 g CaCo , 2,1 g "Skåne"® M-8 (Rohm and Haas Co.) som er (2-n-okty1-4-isot iazolin -3-on )-biocid, og 151 g Mn^O^-røyk. Etter fullstendig blanding ble tilsatt 667,0 g akry1 ha rpiks1 atex, dus. "Rhoplex" MV 23 (Rohm and Haas Co.), 7,0 g ammoniumhydroksyd (28V; og 5,7 g sammenflyrtningsmiddel, 2,2,4-trimetyl-l,3-pentandiol-monoisobu-tyrat, dus. "Texanol" (Eastman Kodak Co.). Prøueplater (aluminium) ble belagt med denne maling på samme måte som beskrevet i de tidligere eksempler og belegningen fikk lou å herde ved romtemperatur. Filmens farge var igjen "mørkebrun" eller "mørkerød-ligbrun". Det var ingen forskjell i fargen mellom den utvaskede og den ikke-utvaskede Mn^O^-røyk. Prøveplatene ble derpå testet for de samme falmeprøver.
Resultatene av falmeprøvene under anvendelse av de forskjellige malinger beskrevet i eksemplene 1-4 er angitt i tabell 2 nedenfor. Det vil ses av resultatene for falmeprøvene angitt i tabell 2 at vannemulsjonsmalinger som inneholder Mn-^O^-røykpigmenter overensstemmende med oppfinnelsen gir en fargestabilitet og falmemot-stand som er den samme som eller bedre enn for malinger som inneholder konvensjonelle tidligere kjente pigmenter. Det vil således spesielt nevnes at malingene ifølge eksemplene 2 og 4, som inneholder Mnz,0^-røyk som et fargepigment, bare viste liten grad av falme mens på den annen side malingen anvendt i eks. 3 under anvendelse av rødt oksydpigment viste en betydelig større grad av falme (dvs. fra F-10 ved 50 timer til F-3 ved 1000 timer) Som en ytterligere sammenligning vil det ses av resultatene i tabell 2 at malinger fremstilt ved å anvende konvensjonell titandioksyd (Ti0.j_)som et "hvitt" pigment viste tegn på bleking (eks.l) etter bare 50 timers utsettelse av ultrafiolett lys. Det vU-?
^ytterligere ses av resultatene i tabell 2 at MnjO^-røykpigmentet kan anvendes innen for en bred variasjon av ma le-formule ringer under anvendelse av forskjellige ingredienser såsom fortykningsmidler, dispergeringsmidler, stabilisatorer, antiskummidler, konserveringsmidler osv. uten noen skadelig virkning på det på-førte belegget. Det kan ytterligere nevnes fra prøven at malinger hvori det anvendes utvasket Mn^O^-røyk som fargepigment ikke var så stabile som malinger under anvendelse av ikke-utvasket Mn^O^-røyk. Imidlertid viste den utvaskede Mn^O^-røyk når den ble anvendt som fargestoff bedre lysektehetsegenskaper sammenlignet med syntetisk rødt jernoksyd.
Claims (5)
1. V/an n emu 1 s j on sm al i n g hovedsaklig inneholdende akry1 harp iks-emulsjon, fortykningsmiddel, dispergeringsmiddel og fargepigment, med forbedret fargestabilitet og motstandsdyktighet mot falme,karakterisert vedat malingen er tilsatt et fargepigment omfattende findelte manganomanganioksydrøykpartikler.
2. Vannemulsjonsmaling ifølge krav 1,karakterisertved at manganomangani oksyd-fargepigmentet er Mn^Oq-røyk med følgende egenskaper: a) en kjemisk sammensetning inneholdende minst ca. 90 \ jekt% manganomanganioksyd, idet resten utgjøres av en blanding omfattende kalsiumoksyd, magnesiumoksyd, kaliumoksyd og silisium-oksyd med mindre enn ca. 1 v e k t % fritt manganmetall, og b) en partikkelstørrelse hvor 9 8% er mindre enn ca. 10 ju .
3. Vannemulsjonsmaling ifølge krav 1,karakterisertved at den omfatter
fra ca. 40 til 6 5 \ iekt% latexpreparat,
fra ca. 0,5 til ca. 12 v e k t % fortykningsmiddel,
fra ca. 0,2 til 2,0 \ iekt% dispergeringsmiddel,
fra ca. 0,2 til 2,0 \ iekt% overflateaktivt middel,
fra ca. 0,1 til 1,0 v e k t % antiskummiddel,
fra ca. 0,3 til 6,0 vekt?^ sammenslytningsmiddel,
fra ca. 0,1 til 1,5 v e k t % konserveringsmiddel,
fra ca. 0,0 til 15,0 vekt% strekkmiddel,
fra ca. 5,0 til 30 vekt% Mn^Ou-røyk,
fra ca. 0,0 til 25 \/ ekt% TiO^, og
resten vann,
4. Vannemulsjonsmaling ifølge krav 3,karakterisertved at den ytterligere inneholder fra 0 til ca. 8,0 \ iekt% anti-frysemiddel.
5. Vannemulsjonsmaling ifølge krav 3,karakterisertved at den ytterligere inneholder fra 0 til ca. 10,0 v e k t % alkydharpiks.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US34355082A | 1982-01-28 | 1982-01-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO830103L true NO830103L (no) | 1983-07-29 |
Family
ID=23346571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO830103A NO830103L (no) | 1982-01-28 | 1983-01-14 | Fargepigment for maling-komposisjoner. |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58132052A (no) |
| KR (1) | KR840003271A (no) |
| AT (1) | AT384618B (no) |
| AU (1) | AU1056483A (no) |
| BE (1) | BE895676A (no) |
| BR (1) | BR8300401A (no) |
| DD (1) | DD209470A5 (no) |
| DE (1) | DE3301897C2 (no) |
| DK (1) | DK23583A (no) |
| ES (1) | ES8502151A1 (no) |
| FI (1) | FI74481C (no) |
| FR (1) | FR2530650B1 (no) |
| GB (1) | GB2113664B (no) |
| IT (1) | IT1163019B (no) |
| LU (1) | LU84598A1 (no) |
| MX (1) | MX156854A (no) |
| NL (1) | NL185223B (no) |
| NO (1) | NO830103L (no) |
| OA (1) | OA07311A (no) |
| PL (1) | PL240318A1 (no) |
| PT (1) | PT76078A (no) |
| SE (1) | SE452626B (no) |
| ZA (1) | ZA829048B (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4980402A (en) * | 1988-12-15 | 1990-12-25 | Marley Mouldings, Inc. | Water-reducible coating composition and process of use thereof |
| DE19519382A1 (de) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Ultramarinfabrik Schindlerswer | Verfahren zur Herstellung von Instantfarbpulvern und nach dem Verfahren hergestellte Instantfarbpulver |
| WO2003060019A1 (en) | 2002-01-04 | 2003-07-24 | University Of Dayton | Non-toxic corrosion protection pigments based on cobalt |
| US20040011252A1 (en) | 2003-01-13 | 2004-01-22 | Sturgill Jeffrey A. | Non-toxic corrosion-protection pigments based on manganese |
| NO333669B1 (no) * | 2010-09-17 | 2013-08-05 | Elkem As | Slurry av manganomanganioksidpartikler og fremgangsmåte for fremstilling av slik slurry |
| CN110041778A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种用于小区防护栏的水性防护漆及其制备方法 |
| CN114672229A (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-28 | 河南青山环保科技有限公司 | 一种水性醇酸树脂防腐底漆及其生产工艺 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1374975A (en) * | 1970-11-30 | 1974-11-20 | Kodak Ltd | Preparation of trimanganese tetroxide |
| ZA813914B (en) * | 1980-06-25 | 1982-06-30 | Union Carbide Corp | Color pigment for use in the production of thermoplastic articles |
| AT377654B (de) * | 1981-06-30 | 1985-04-25 | Siemens Ag | Anordnung zur erzeugung von traegerfrequenzen |
-
1982
- 1982-12-08 ZA ZA829048A patent/ZA829048B/xx unknown
- 1982-12-20 FR FR8221362A patent/FR2530650B1/fr not_active Expired
-
1983
- 1983-01-10 NL NLAANVRAGE8300068,A patent/NL185223B/xx not_active IP Right Cessation
- 1983-01-10 PT PT76078A patent/PT76078A/pt unknown
- 1983-01-13 FI FI830117A patent/FI74481C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-13 GB GB08300837A patent/GB2113664B/en not_active Expired
- 1983-01-14 NO NO830103A patent/NO830103L/no unknown
- 1983-01-14 IT IT19109/83A patent/IT1163019B/it active
- 1983-01-18 AU AU10564/83A patent/AU1056483A/en not_active Abandoned
- 1983-01-21 BE BE0/209950A patent/BE895676A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-01-21 DE DE3301897A patent/DE3301897C2/de not_active Expired
- 1983-01-21 DK DK23583A patent/DK23583A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-01-24 LU LU84598A patent/LU84598A1/fr unknown
- 1983-01-25 SE SE8300365A patent/SE452626B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-01-26 OA OA57904A patent/OA07311A/xx unknown
- 1983-01-26 JP JP58010048A patent/JPS58132052A/ja active Pending
- 1983-01-26 KR KR1019830000302A patent/KR840003271A/ko not_active IP Right Cessation
- 1983-01-27 BR BR8300401A patent/BR8300401A/pt unknown
- 1983-01-27 PL PL24031883A patent/PL240318A1/xx unknown
- 1983-01-27 DD DD83247525A patent/DD209470A5/de unknown
- 1983-01-27 MX MX196058A patent/MX156854A/es unknown
- 1983-01-27 ES ES519308A patent/ES8502151A1/es not_active Expired
- 1983-01-28 AT AT0029383A patent/AT384618B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL240318A1 (en) | 1983-10-10 |
| NL185223B (nl) | 1989-09-18 |
| FI74481C (fi) | 1988-02-08 |
| AU1056483A (en) | 1983-08-04 |
| KR840003271A (ko) | 1984-08-20 |
| SE8300365L (sv) | 1983-07-29 |
| FI830117L (fi) | 1983-07-29 |
| DK23583D0 (da) | 1983-01-21 |
| OA07311A (en) | 1984-08-31 |
| ES519308A0 (es) | 1984-12-16 |
| GB2113664B (en) | 1985-10-02 |
| BE895676A (fr) | 1983-05-16 |
| IT8319109A0 (it) | 1983-01-14 |
| ES8502151A1 (es) | 1984-12-16 |
| ATA29383A (de) | 1987-05-15 |
| DE3301897A1 (de) | 1983-09-15 |
| FR2530650B1 (fr) | 1987-05-22 |
| SE8300365D0 (sv) | 1983-01-25 |
| FR2530650A1 (fr) | 1984-01-27 |
| AT384618B (de) | 1987-12-10 |
| DD209470A5 (de) | 1984-05-09 |
| IT1163019B (it) | 1987-04-08 |
| BR8300401A (pt) | 1983-11-01 |
| SE452626B (sv) | 1987-12-07 |
| JPS58132052A (ja) | 1983-08-06 |
| GB2113664A (en) | 1983-08-10 |
| LU84598A1 (fr) | 1983-09-08 |
| FI830117A0 (fi) | 1983-01-13 |
| MX156854A (es) | 1988-10-06 |
| ZA829048B (en) | 1984-07-25 |
| GB8300837D0 (en) | 1983-02-16 |
| NL8300068A (nl) | 1983-08-16 |
| DE3301897C2 (de) | 1983-12-22 |
| DK23583A (da) | 1983-07-29 |
| FI74481B (fi) | 1987-10-30 |
| PT76078A (en) | 1983-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5091677B2 (ja) | 無機質基材へのインクジェットプリント方法 | |
| CN104812850B (zh) | 油墨组合物及印染方法 | |
| JP5705481B2 (ja) | 水性描画材組成物 | |
| CN104151978A (zh) | 水性仿花岗岩涂料 | |
| US4420340A (en) | Color retention pigment for paint compositions using latex vehicles | |
| NO830103L (no) | Fargepigment for maling-komposisjoner. | |
| JP6857319B2 (ja) | 印刷方法、印刷装置、および印刷物 | |
| JP2019155598A (ja) | 画像形成方法、画像形成装置及び記録物 | |
| JP6848740B2 (ja) | インク、インク収容容器、画像記録装置、画像記録方法、及び記録物 | |
| JP2020023604A (ja) | 水系顔料分散体 | |
| JP2007077339A (ja) | 絵具 | |
| JP7102889B2 (ja) | 画像形成方法、記録物、及び画像形成装置 | |
| CN106189579A (zh) | 一种水性环保底涂漆 | |
| WO2022124249A1 (ja) | インク、インクセット、インクメディアセット、及び印刷メディア | |
| JPH06256075A (ja) | セラミック着色ペースト及びそのための印刷媒質 | |
| JP2022155890A (ja) | インク、インクメディアセット及び耐擦性の向上方法 | |
| Nikam et al. | Assessment of the factors affecting the weathering properties of Pigment Yellow 74 in decorative paint | |
| JP4870271B2 (ja) | 水性絵具組成物 | |
| JP2018150427A (ja) | インク、インクジェット印刷装置、及び印刷物 | |
| JP2023073622A (ja) | インク、耐擦性の向上方法、及び印字濃度の向上方法 | |
| CN114423832A (zh) | 包含二氧化锆颜料颗粒的涂料组合物 | |
| CN117120556A (zh) | 喷墨用油墨、油墨组、油墨介质组及印刷介质 | |
| CN105694628A (zh) | 一种抗污型弹性拉花水漆及其制备方法 | |
| JPS59172563A (ja) | インクジエツト用記録インク | |
| JP2018058936A (ja) | 擦過性の向上方法 |