SE452626B - Fergkomposition vars pigment innehaller finfordelat mangan(2,3)oxidrokstoft - Google Patents

Description

40 4s2g626 2 kan omfatta från ungefär 5 till 50 vikt-% av den totala icke- -flyktiga delen av~färgkompositionen.

Föreliggande uppfinning kommer att beskrivas i större de- talj med hänvisning till bifogade ritning, vars enda figur är ett diagram, som visar partikelstoleksfördelningen för ett föredraget material innehållande finfördelad manganoxid för användning som färgpigment. _ _ Föreliggande uppfinning är baserad på upptäckten att finför- delad manganoxid (Mn3O4) eller ett material innehållande mangan- oxid i ett finfördelat tillstånd är ett nytt och idealt färgämne för användning vid tillverkning av ett flertal vattenemulsions- färger. I synnerhet är färgpigmentet speciellt användbart vid sådana _tillämpningar där 'konventionella järnokidpig- 'ment _hitintills använts vid framställning av vatten- emulsionsfärger. Det har exempelvis visat sig, att finfördelad manganoxid, då den används som ett färgpigment, uppvisar en mörk- brun eller djup, rödaktigt brun färg, som liknar men som likväl tämligen lätt kan skiljas från den bruna färgpigmentering, som alstras av ett flertal syntetiska järnoxidpigment, exempelvis gula, läderfärgade (bruna) eller röda järnoxidpigment. Det har även visat sig, att färgpigment i form av Mn3O4 är stabilt vid höga tempera- turer upp till ungefär 600°C medan å andra sidan konventionella gula eller bruna järnoxidpigment omvandlas till röd järnoxid då de upphettas till temperaturer av ungefär 177°C. Det finfördelade manganoxidfärgpigmentet kan även framställas inom ett brett parti- kelstorleksområde, som närmar sig eller är lika med partikelstor- -leken för konventionella, förut kända järnoxidpigment, Såsom an- givits är det önskvärt, att färgpigmentet bör uppvisa en mycket finfördelad partikelstorlek för att medge att pigmentet likformigt fördelas i hela färgkompositionen under dess tillverkning. Allmänt bör det finfördelade pigmentet av manganoxid ha en partikelstorlekf - underskridande ungefär 10,nm.

Såsom angivits är det färgpigment, som används vid genomfö- randet av uppfinningen, finfördelad manganoxid eller kan vara en komposition eller ett material innehållande till övervägande del finfördelad manganoxid, det vill säga i en mängd överskridande un- gefär 60 vikt-%. ~ Den finfördelade manganoxiden (Mn3O4) enligt föreliggande uppfinning framställes lämpligast genom att bringa en ström av syre att passera genom eller över ytan av ett smält bad av ferro- 40 3 ' 452 626 mangan. Konventionell ferromangan, som tillverkats i en bläster- ugn eller en masugn eller i en elektrometallurgisk ugn och lik- nande vid höga temperaturer av ungefär 1200°C eller mera kan inne- hålla upp till 6 % kol eller mera. Kolhalten reduceras vanligtvis exempelvis till ungefär 1,5 % genom att blåsa syre eller en bland- ning av syre och luft genom eller mot ytan av ett bad av smält ferromangan. Detta genomföres i ett separat kärl, som innehåller ett smält ferromanganbad, som omedelbart dessförinnan tappats från den elektriska ugnen och vid en temperatur av ungefär 1000°C eller mera och företrädesvis vid ungefär 1300°C eller mera. I Ett förfarande för minskning av kolhalten av smält ferro- mangan beskrives i den amerikanska patentskriften 3 305 352. En- ligt detta föredragna förfarandet för framställning av den för föreliggande uppfinning avsedda, finfördelade manganoxiden tappas ferromangan från den elektriska ugnen, i vilken den framställes, in i ett behandlingskärl, såsom en skänk eller en ugn vid en tem- peratur av ungefär 1300°C eller mera. Eventuell slagg skummas fö- reträdesvis ifrån och därefter toppblåses syre mot ytan av det smälta ferromanganbadet medelst någon konventionell anordning, såsom en eller flera konventionella syrelansar, som hålles ungefär 2,5 cm över ytan för att rikta en eller flera strömmar av syre vid ett tryck av från ungefär 7,7 kp/cmz till ungefär 16,5 kp/cmz för att slå emot ytan av badet. Flödet av syre är ungefär 1,8-2,3 kg/ min för ett 227 kg smält bad i en skänk, som har en höjd av unge- fär 76,2 cm och en inre diameter av 50,8 cm. Ovanstående förfaran- de kan, om så är önskvärt, "uppskalas". De därvid bildade avgaser- na innehåller mycket finfördelade partiklar av manganoxid av sfä- risk konfiguration, som lätt utvinnes från avgaserna medelst kon- ventionell återvinningsutrustning. d ' Om så är önskvärt kan den finfördelade manganoxiden enligt uppfinningen framställas som en biprodukt från det speciella för- farandet, som beskrives i den amerikanska patentskriften 3 305 352 för minskning av kolhalten i ferromanganbadet. I detta fall kommer ferromanganbadet att ha en temperatur av ungefär 1250°C och syre toppblåses med en tillräcklig hastighet för att upphetta badet till en temperatur av 1700°C innan kolhalten i den smälta metallen minskats till 1,5 %. Blåsning med syre kommer att fortsätta tills badtemperaturen uppnår ungefär 1750°C, såsom beskrives i nämnda patentskrift. Den finfördelade manganoxiden utvinnes från avgaser- na pâ konventionellt sätt. i 40 452 s26~ ' p 4 Uttrycken "Mn3O4" och “manganoxid“ som används i beskriv- ningen och patenkraven avser de finfördelade, sfäriska partiklar- na, som utvunnits frånsyreblåsningenav smält ferromangan, såsom beskrivits ovan. i' _ Följande data belyser vissa typiska egenskaper hos finför- lad manganoxid, som framställts såsom angivits ovan för genomfö- rande av uppfinningen: ' 'Kemisk formel; huvudsakligen Mn3o4. Typiskt 90-9s.v1k:-% och mera manganoxid, varvid resten är en blandning, som innefat- tar kalciumoxid, magnesiumoxid, kaliumoxid och kiseldioxid med mindre än ungefär 1 vikt-% fri manganmetall.

Kemisk analys (typisk vikt-%): 65,27Mn; 2,03FE; 0,029Al; 0,28Si; 0,17C; 0,040P; 0,045As; 0,46Ca;1,43Mg; 0,072K; 0,023Cr och o,oo2Pb. g Massdensitet: 0,7-1,4 g/cm3.

Fuktna1e= typisk 0,22 % (1 n vid 1o7°c). .

Partikelstorlek: 984% understigande 10 Mm (99 % passerar ge- nom en sikt med 0,045 mm masköppningar). pH: 9-13 (50 % Mn3O4 i destillerat H Form: sfärisk. specifik vikt: 4,6-4,75 g/em3.

Termisk stabilitet: ingen effekt upp till 600°C.

För närvarande känd beläggningsteknik framhåller användnin- gen av färgpigment uppvisande en mycket fin partikelstorlek för att förbättra färgeffektiviteten (färgstyrka och täckförmåga), suspen- sionsegenskaper och likformig fördelning av pigmentet i hela färg- kompositionen. Det har visat sig att då Mn3O4 används som ett färg- pigment i enlighet med uppfinningen bör denna manganoxid ha en par- tikelstorlek understigande ungefär 10,um. Typiskt kan såsom be- skrivits ovan Mn304 innehålla från ungefär 1 till 2,0 % partiklar av en storlek, som är större än ungefär 10 Am. Följaktiligen kan det vara önskvärt eller t.o.m. nödvändigt i vissa fall att elimine- ra dessa partiklar med stor diameter från den finfördelade mangan- oxiden. Detta kan exempelvis genomföras medelst konventionell klasseringsteknik eller medelst sådana metoder som kulmalning.

Manganokid,som klasserats eller malts till en sådan partikelstor- lek att 99,5 i; därav har en mindre storlek än ungefär 10 Am, kan lätt dispergeras i färgkompositionen med skjuvningsutrustning, så- som genom användning av en upplösare enligt Cowles. Färgkomposi- tioner innehållande finfördelad Mn304 inom detta partikelstorleks- ). 40 i4s2 626 omrâde kan_allmänt pâföras den yta, som skall behandlas utan nâgra tecken på strimbildning eller-andra felaktigheter.

En typisk partikelstorleksfördelningskurva för Mn3O4 visas i diagrammet på bifogade ritnings enda figur. Det framgår av kur- van i diagrammet att i det särskilda fallet för den framtagna, klasserade manganoxiden är medelpartikelstorleksfördelningen unge- fär 0,68ÅLm.

Typiska färgkompositioner av vattenemulsionstyp innehållande finfördelat färgpigment i form av Mn304 i enlighet med uppfinnin- gen representeras av följande Beståndsdelar Mängd vikt-% Latex 40-65 Förtjockningsmedel 0,5-12 Dispergeringsmedel/stabilisator 0,2-2,0 Ytaktiva medel 0,2-2,0 Skumdämpningsmedel 0,1-1,0 Koalesceringsmedel 0,3-6,0 Konserveringsmedel 0,1-1,5 Utdrygningsmedel 0,0-15,0 Mn304 (finfördelad) 5,0-30 TiO2 0,0-25,0 Frysförhindrande medel 0,0-8,0 Alkydharts eller vegetabilisk olja 0,0-10,0 Vatten resten Färgkompositionerna av vattenemulsionstyp, vari ingår ett färgpigment i form av finfördelad manganoxid, i enlighet med upp- finningen, kan framställas medelst konventionella metoder, som är välkända inom facket. Exempelvis kan färgkompositionerna framstäl- las genom att först i vatten dispergera tillsatser eller additiv, såsom dispergeringsmedel, förtjockningsmedel, skyddskolloider, skumdämpningsmedel, ytaktiva medel, etc. Färgpigmentet tillsammans med ett utdrygningsmedel dispergeras därefter i vattenlösningen med användning avlämplig skjuvningsutrustning, såsom en upplösare en- ligt Cowles eller en kulkvarn. De fina, fasta partiklarna av pig- ment och utdrygningsmedel formas till en likformig suspension.

Den erhållna pigmenterade vattenlösningen blandas därefter med la- tex, koalesceringsmedel och de kvarvarande komponenterna. Fysika- liska egenskaper och karaktäristiska data för färgen kontrolleras och ytspänning, pH, viskositet, och pigmentdispergeringsgrad in- ställes, om så är nödvändigt. Andra metoder och utrustningar kan 40 452 626 a 6 naturligtvis användas med sama framgång, såsom lätt inses av fackmannen.

Den latexbärare eller emulsionsbärare, som används i färg- kompositionen enligt.uppfinningen, kan utgöras av vilken som helst av de välkända latexfilmbildare av akrylpolymer- eller akrylsam- polymertyp, som konventionellt används inom färgindustrin. Late- xar, som saluföres under beteckningarna "Rhoplex AC 507", "Rhoplex MVBP och "Rhoplex MV23" framställda av Rohm och Haas Co, och la- texar, som saluföres under benämningarna "UCAR 336", "UCAR 515", "UCAR 4341" och "UCAR 4358" framställda av Union Carbide Corp., är typiska emulsioner bland många kommersiellt tillgängliga, som är användbara vid genomförandet av uppfinningen.

Förtjockningsmedel och skyddskolloider används i färgkompo- sitionen för att uppnå den önskade konsistensen och viskositeten.

Konsistensen och viskositeten bör vara sådana att färgen lätt kan påföras den yta, som skall behandlas, i en likformig film av önsf kad tjocklek. Dessa additiv fungerar även som skyddskolloider, som skyddar mot koagulering av pigment och utdrygningsmedel i närvaro av elektrolyter eller alltför stora skjuvkrafter. Förtjockningsme- del tillsammans med ytaktiva medel bibehåller pigment i suspension och stabiliserar viskositeten för färgen. Valet av ett särskilt förtjockningsmedel beror på ett antal faktorer, såsom exempelvis typen av emulsion och pigmentvolymkoncentration och beläggningsre- ologi.

Allmänt kan förtjockningsmedel, som är av cellulosatyp eller som utgöres av salter av polyakrylsyror, och som konventionellt används inom färgindustrin, användas i färgkompositionerna av vat- tenemulsionstyp innehållande finfördelad Mn304. Lämpliga förtjock- ningsmedel innefattar exempelvis salter av polykarboxylsyra, såsom “Acrysol-G-110" (varumärke, Rohm och Haas Co) eller förtjocknings- medel av cellulosatyp, såsom "QP4400" (varumärke, Union Carbide Corp). Andra förtjockningsmedel innefattar sådana, som säljes under varumärkena “Thickener 845", "Thickener 4358" och "Thickener E845" (varumärke, Rohm och Haas Co.). _ Å 'Ett kombinerat dispergerings-stabiliseringsmedel kan även an- vändas i färgkompositionen för att säkerställa att hela pigment- mängden och andra beståndsdelar likformigt dispergeras i färgen. O- lika dispergeringsmedel av anjonisk typ, non-jonisk typ och poly- mertyp kan användas för detta ändamålet, såsom sådana som framstäl- les och saluföres under varumärkena "Tamol 731" och "Tamol 850" l 7 452 626 (Rohm och Hass Co.). Andra dispergeringsmedel, som kan användas, är "Triton X-T00" (alkylarylfenoxipolyetoxietano1), "Triton X-301" (alkylaryletersulfat) ochi"Triton X-405">(alkylarylpolyeteralkohol) -samtliga varnmärken från Rohm och Haas Co.

Färgkompositionerna enligt uppfinningen kan även innefatta olika andra beståndsdelar, som konventionellt används inom färg- industrin._Exempelvis kan ett skumdämpningsmedel, såsom "Nopco NDW“ framställt av Nopco Chemical Company användas.

Konventionella sickativ kan även användas i de fall, då färg- kompositionen innehåller ett alkydharts som en beståndsdel. Sådana sickativ innefattar exempelvis sickativ av kobolt och zirkonium- typ. Ett koalesceringsmedel kan även användas, såsom 2,2,4-trime- tyl-1,3 pentandiolmonoisobutyrat, som framställts av Eastman Kodak under varumärket "Texanol". Andra kända beståndsdelar, såsom anti- oxidanter, konserveringsmedel, frysförhindrande medel (exempelvis etylenglykol) och modifieringsmedel kan även användas i färgkompo- sitionerna såsom lätt inses av fackmannen.

Det har visat sig i vissa försök, att finfördelad Mn3O4 kan kombineras med konventionella pigment, såsom titandioxid (TiO2) för erhållande av olika färgnyanser. Exempelvis blandades i ett sådant försök finfördelade Mn3O4 med olika mängder Ti02 och olika färgnyanser, som alstrades, upptecknades. I samma försök framställdes även kontrollprov innehållande 100 % finfördelad Mn3O4 respektive TiO2 för jämförelse-ändamål. Det visade sig, att emulsionsfilmen i fall av 100 % Ti02 (0%Mn3O4) var "grundvit", 10% Mn3O4 (90%TiO2) var "ljusbrun" eller "beige", 40 % Mn3O4 (60%TiO2) var "mellanbrun" och 100%Mn3O4 (0%Ti02] var "mörkbrun" eller "djupt rödaktigt brun".

Färgen hos emulsionsfilmen i det ovan beskrivna försöket kan specificeras i enlighet med Munsell Book of Color, Munsell Color Company, Baltimore, Maryland. Färgtonen, värdet och färgstyrkan bestämdes för varje emulsionsfilm i enlighet med de metoder, som beskrives i Munsell Colorlßook och återfinns i Tabell I nedan. I spalten med beteckningen "Munsell Nr", anger det första siffer- värdet och bokstavsbeteckningen "färgtonen", siffran efter bok- stavsbeteckningen anger "värdet" och den sista siffran anger "färg- styrkan". zo, 40 452-626 0 8 TABELL I , Färgdefinition s' 11-102 s finförae1ad Mn3o4 - Munseii Nr. 1oo i ' 2 o N 9,5/ so . 10 s YR a/z so p ~ i 40 7,5 YR s/2 o i 1oo s YR 3/4 Baserat på i tabell*I angivna Munsell nr inses lätt, att _det finfördelade manganoxidfärgämnet enligt uppfinningen har en färgande och mcdifierande effekt på andra pigment, såsom Ti02, vilka åstadkommer bestämda nyanser, såsom gul järnoxid, Hansa-gult kromoxidgrönt, ftalocyaninblått, och ftalalocyaningrönt.

Följande exempel âstadliggör ytterligare uppfinningen.

Exempel 1 En färgkomposition av vattenemulsionstyp framställdes med användning av ett vitt titandioxidpigment av standard- och allmän typ och av rutilkvalitet. Kompositionen framställdes genom att först blanda 60,0 g titandioxid av rutilkvalitet; 70,0 g av ett förtjockningsmedel (pH 9,7), dvs en 20 %-ig vattenlösning "Thicke- ner 745? (Rohm och Haas Co.); 2,0 g av ett dispergeringsmedel/sta- biliseringsmedel, dvs "Tamol 850" (Rohm och Haas Co.); 10,0 g al- kylarylfenoxipolyetoxietanol, dvs "Triton 100" (Rohm och Haas Co.); 1,5 g av ett skumdämpningsmedel, dvs "Hevi-Duty A.F Agent" (In- terstab Chemicals Inc.j; 2,0 g polypropylenglykol; 20,0 av ett kQaiêSCêfín9Sm9dêL dvs “Butyl Carbitol" (Union Carbide Corp.); 2,0 g ammoniumhyd0Xiå(28 %); och 87,5 g vatten; Efter omsorgs- full blandning tillsattes622 glatex, dvs "UCAR 4358" (Union Carbide Corp) till blandningen.

Den så framställda.färgkompositionen utspreds på ytan av flera försöksskivor av ren aluminium med dimensionen ungefär 7,6x 22,9 cm med en dragstâng till en tjocklek av ungefär 22¿wn. De be- lagda försöksskivorna tilläts därefter härda under ungefär 1 vecka vid rumstemperatur och utsattes därefter för ett blekningsprov i laboratorieskala med användning av ultraviolett ljus. vid provet placerades de belagda skivorna på försöksställ och utsattes konti- nuerligt för en konstant källa av ultraviolett ljus i eflli9hEï' med ASTM G 25-70 fadometer test. Försöksskivorna observerades perio- diskt med avseende på färgstabilitet och blekning under tidsperio- | .der upp till 1000 h. En värderingsskala upprättades för uppmätning av blekningsgraden för försöksskivorna på följande sätt: 40 9 4s2ke2e Värderingsskala - ingen ändring. 9 mycket liten ändring - län-_ ändring ' - medium + - medium medium - - tämligen dålig, - dålig - mycket dålig 1 - partiellt brott 0 - brott Resultaten från . blekningsprovningarna återfinns i Tabell II. Varje siffra i tabellen föregås av bokstaven "F" för att indi- kera att provet är ett blekningsprov med undantag av föreliggande NIJnI-XUIO\\I® I exempel, där färgpigmentet utgjordes av Ti02. TiO2-pigment åstad- kommer en huvudsakligen "vit" pigmentering, som vid utsträckt exponering för ultraviolett ljus kommer att blekas. Således an- vänds i tabell II förkortningen "Blch" för att ange blekning av färgkompositionen i detta exempel.

Exempel 2 En färgkomposition av vattenemulsionstyp framställdes med an- vändning av samma beståndsdelar som användes i färgkompositionen enligt exempel 1,med undantag av att i detta fall ersattes 60,0 g TiO2 med 57,0 g lakad, finfördelad Mn3O4. Den finfördelade mangan- oxiden lakades genom att den utsattes för klorvätesyra. Även i det- ta exempel användes 73,0 g förtjockningsmedel i form av polykarbo- xylsyra, dvs "Thickener 485" (Rohm och Hass Co.) tillsammans med 480,0 g latex, dvs "UCAR 4358" (Union Carbide Corp.) istället för de 622,0.g,som tillsattes. Färgkompositionen utspreds på försöks- skivorna på samma sätt, som beskrivits i exempel 1, och underka- stades samma blekningsprov. Filmens färg var "mörkbrun" eller "djupt rödaktigt brun".

Exempel 3 En färgkomposition av emulsionstyp framställdes genom att dispergera utdrygningsmedel och pigment i en emulsion, som fram- ställts genom att blanda en lângkedjig oljealkyd, dvs "Aroplaz 1271" (Spencer Kellog Co.) innehållande sickativ av kobolt- och zirkoniumtyp, med vatten. I 350 g av alkydemulsionen infördes 4,0g förtjockningsmedel av cellulosatyp, dvs "QP 4400" (Union Carbide e-.. ._ .,_.............._._.___..-, ,. ... ..., -i _ 40 452 626 W Corp.); 8,0 g av ett anjoniskt dispergeringsmedel, dvs "Tamol 850" (Rohm och Haas Co.); 5,0 g av ett non-joniskt ytaktivt medel, dvs "Triton CÉ-10" (Rohm och Haas Co.) av alkyl-aryl-etertyp, 5,0 g av ett skumdämpningsmedel, dvs "Hevi-Duty A.F. Agent“; 20,0 g etylenglykol. I den så erhållna bäraren infördes 150,0 g synte- tisk, röd järnoxid, 35,5 g av ett utdrygningspigment, dvs “Mica 325" sålt av English Mica Company; 75,0 g CaCo3; 50,0 g av ett rosthämmande pigment, i form av modifierat bariummetaborat; dvs "Busan 11-M-1" (varumärke, Buckman Labs, Inc.) och dispergerades med användning av en upplösare enligt Cowles. Efter omsorgsfull blandning tillsattes 500 g styren-alkrylsampolymerlatex, dvs _ "UCAR 4341" (varumärke, Union Carbide Corp.) och koalesceringsme- del.

Såsom i de ovannämnda exemplen utspreds denna färgkomposi- tion på försöksskivor av aluminium med dimensionen ungefär 7,6x 22,9 cm medelst en trådlindad, våt filmapplikatorsstâng (Meyers)- för erhållande av en filmtjocklek i torrt tillständ.av 25;¿m. Den påförda filmen eller beläggningen fick därefter härda vid rums- temperatur. Försöksskivorna placerades därefter på försöksställ och utsattes för samma blekningsprov.

Exemgel 4 En färgkompositon av emulsionstyp framställdes genom att blanda en akrylemulsion, dvs Pkhoplex MV 23" (Rohm och Haas Co.) med finfördelad Mn3O4. Sammansättningen var följande: 59 g vatten; ”25,0 g av ett 20 tigt polyakrylatförtjockningsmedel, dvs "Thicke- ner E845" (Rohm och Haas Co.); 17,6 g av ett 40 %-ig dispergerings medel, dvs "QR-681" 40"% (Rohm och Haas Co.); 2,0 g av ett ytak- tivt medel i form av en additionsprodukt av bensyleter och oktyl- fenol-etylenoxid, dvs "Triton CF-10" (Rohm och Haas Co.); 28,0 g etylenglykol; 5,7 g av ett skumdämpningsmedel, dvs "Foamaster NDW" (Diamond Shamrock Co.); 12,0 g zinkoxidpigment, dvs "AZO 77" (Ame- can Zinc Co.); 53,0 g CaCo3; 2,1 g “Skane M-8" (Rohm och Haas Co.), som utgöres av 2-n-oktyl-4-isotiazolin-3-onbiocid; och 151 g fin- fördelad Mn3O4. Efter kraftig blandning tillsattes 667,0 g akryl- latex, dvs "Rhoplex MV23“ (Rohm och Haas Co.), 7,0 g ammoniumhy- droxid (28 %) och 5,7 g avettkoalesceringsmedel, dvs 2,2,4 tri- metyl 1,3 pentandiolmonoisobutyrat, närmare bestämt "Texanol" (Eastman Kodak Co.) till blandningen. Försöksskivor (aluminium) belades med denna färgkomposition på samma sätt, som beskrivits i föregående exempel.och beläggningen fick härda vid rumstemperatur. 452 626 11 Filmens färg šar åter "mörkbrun" eller "djupt rödaktigt brun".

Det förelåg huvudsakligen icke någon skillnad i färg mellan den lakade och olakade, finfördelade manganoxiden. Försöksskivorna utsattes därefter för samma blekningsprov.

Resultaten från blekningsproven med användning av de olika i exemplen 1-4 beskrivna färgkompositionerna återfinns 1 Tabell II nedan. 12 452 626 ßlü wlh. mlm ßüfim omß wlh mlm QUHQ cow mlm fivflm Qom mlm SOHM cow mnm wnm mnm nam mun wum nufim :cam com osm *av øfla >oummmnwøxm~m HH fiflwßmfi alm ßlh fiüflm cow owlh Owlh wlm auflm mm womuz fimflmflumwfiwm UHNO Uwm flmMmH.wOMGE ßmfimfiußwfiwm Nofla uammmwm _ a .N w Hmmšmwm 452 626 13 Det framgår av resultaten från det i tabell II angivna' blekningsprovet att färgkompositioner av vattenemulsionstyp inne- hållande detfinfördelade Mn304-pigment i enlighet med förelig- gande uppfinning uppvisar färgstabilitet och blekbeständighet, som är lika med eller överlägsna färgkompositioner innehållande konventionella, förut inom facket kända pigment. Således inses i synnerhet, att färgkompositionerna enligt exemplen 2 och 4, innehållande finfördelad Mn304 som färgpigment endast visade en.ringa blekningsgrad medan å andra sidan färgkompositionen enligt exempel 3 med användning av rött oxidpigment uppvisade en mycket större blekningsgrad, dvs F-10 vid 50 h till F-3 vid 1 000 h. Som ytterligare jämförelse framgår av resultaten i ta- bell II, att färgkompositioner, som framställts med användning av konventionell titandioxid (TiO2) som ett "vittf pigment visade tecken på blekning (exempel 1) efter endast 50 h exponering för ultraviolett ljus. Det framgår vidare av resultaten i tabell.II, att det finfördelade Mn3O4-pigmentet kan användas i ett stort flertal färgkompositioner med användning av olika beståndsdelar, såsom förtjockningsmedel, dispergermedel, stabilisatorer, skum- dämpningsmedel, konserveringsmedel, etc utan någon negativ ver- kan pâ den påförda beläggningen. Det kan vidare observeras med utgångspunkt från provet, att färgkompositioner, vari används lakad, finfördelad Mn304 som färgpigment icke var så stabila som färgkompositioner, vari användes olakad, finfördelad Mn3O4. Emel- lertid uppvisade den lakade, finfördelade manganoxiden, då den användes som ett färgämne, bättre'blekningsbeständighetsegen- skaper jämfört med syntetisk , röd järnoxid.

Claims (3)

io 15 20 g4s2 626 I 1, ènæßnrxnnv

1. I 1. Färgkomposition i form av en vattenhaltig plastdisper- sionsfärg med hög färgstabilitet och beständighet mot missfärg- ning och blekning, varvid huvudheståndsdelarna utgöres av en akrylemulsion, ett förtjockningsmedel, ett dispergeringsmedel och ett färgpigment, k ä n n e t e c k n'a d av att som färg- pigment ingår finfördeflat mangan(2,3)oxid-rökstoft (Mn304).

2. Komposition enligt krav 1, k ä n n e t e o k n a d av ett Mn3O4frökstoftpigment med följande egenskaper: a) en kemisk sammansättning med minst ungefär 90 vikt-% Mn3O4, varvid resten utgöres av kalciumoxid, magnesiumoxid, kalium- oxid,kisfldflmdd, och mindre än ungefär 1 vikt-% fri mangan- metall, och ' b) en sådan partikelstorlek att 98% därav har en mindre storlek än ungefär 10 Pm. ~ '

3. Komposition enligt krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k f n a d av att den omfattar 40-65 vikt-% av en plastlatex, 0,5-12 vikt-% av ett förtjockningsmedel, 0,2-2,0 vikt-% av ett disper- geringsmedel, 0,2-2,0 vikt-% av ett ytaktivt medel, 0,1-1,0 vikt-% av ett skumdämpningsmedel, 0,3-6,0 vikt-% av ett koalescerings- medel, 0,1-1,5 vikt-% av ett konserveringsmedel, 0,0-15,0 vikt-% av ett utdrygningsmedel, 5,0-30 vikt-% Mn30 frökstoft, 0,0-25 vikt-% Ti02, 0-8,0 vikt-% av ett frysförhindrande medel, O-10,0 vikt-% av ett alkydharts, och resten vatten.